UNIVERSIDAD ECCI

RECTIFICADOR TRIFASICO CONTROLADO

ELECTRONICA DE POTENCIA II
Lizeth Avila Vega
e-mail: Lizethavila59@gmail.com
Eimy Lorena Barrero
e-mail: eilobabri@hotmail.com
Wilson Lpez Ortiz
e-mail: willopz_316@hotmail.com
Kristopher Romero Ros
e-mail: kristo0120@hotmail.com
Jasson Villalobos Moreno
e-mail: lobosgt@hotmail.com

2 MATERIALES
RESUMEN: En el siguiente laboratorio se
implement un rectificador trifsico controlado en el cual
se analizaron diferentes aspectos tales como ngulos de 1 LM339
activacin, cruces por cero, sincronizacin y 1 LM324
comparacin de las tres seales ingresadas al sistema. 3 PIC 12F365
3 Resistencias de 5,1K
Abstract: In the following laboratory a three-phase 6 Resistencias de 67K
controlled rectifier in which different aspects such as 6 Resistencias de 4,7 K
activation angles, zero crossings, timing and comparison
of the three signals entered into the system is
2 Resistencias de 3,3 K
implemented analyzed. 3 Resistencias de 150 K
3 Resistencias de 330
PALABRAS CLAVE: Cruces por cero, rectificador.
1 Trimer de 1 K
8 Condensadores de 0,1F
1 OBJETIVOS 1 Condensador de 100 F a 350V
1 Condensador de 10F
1.1 OBJETIVO GENERAL 3 Condensadores de 10nF
2 Metros de cable calibre 22
1 Formaleta de nylon
Desarrollar e implementar un rectificador trifsico el
Papel prespan para GAP de la inductancia
cual ser controlado por medio de dos mdulos
Laminas E-I
indispensables los cuales son, Controlador de cruces
por cero y drivers de activacin/desactivacin de cada 2 caimanes para cada terminal de la
uno de los SCR manipulados en la etapa de potencia, inductancia
todo esto con el fin de analizar las respectivas seales 2 Rosetas
arrojadas en la carga. metro de cable dplex color blanco
1 Ficha de empalme
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7 Cargadores de 5V
Una multitoma de 6 puestos
Implementar un circuito que permita controlar 1 T de tres puestos
los cruce por cero de las 6 fases expulsadas 4 Postes
por el Y-. 1 Tabla de 60x30cm
Realizar una etapa de potencia la cual se 2 Protoboard
encargara de rectificar las tres lneas de 6 Optoaclopadores PC817
alimentacin. 12 Diodos de potencia 1N4004
Obtener una seal en la carga que vari de 3 Fusibles de proteccin
acuerdo al Angulo que presente el 2 Terminal block 3-pin
potencimetro en el control. 2 Terminal block 5-pin
6 Terminal molex de potencia 2-pin

1
UNIVERSIDAD ECCI
.

6 Terminal molex de potencia 3-pin integrado LM324 (operacional) es una onda seno de
6 General Purpose Amplifier and switch amplitud aproximada de 3Vp la cual se puede observar
en la Figura 3, mientras que en el pin 2 del circuito
6 SCR TYN612
integrado LM339 (comparador) se mostraba una seal
2 Bombillos cuadrada de aproximadamente 3Vp tal como se puede
Cinta aislante ver en la Figura 4.
Cable para Protoboard
Pinzas
Cortafros
Osciloscopio
Multimetro
LCR
Y-

3 DESARROLLO

3.1 MONTAJE DE CONTROL

El montaje que controla en su totalidad a la tarjeta Figura 3. Seal del LM 324 (Pin 7).
fue desarrollada en base al esquema sugerido por el
ING. Jhon Bayona como se observa en la figura 1.

Figura 1. Plano parte de control.

A dicho montaje se le ingreso las seales arrojadas

por el Y- las cuales son Vac, Vba, Vcb, ests seales
se compararon a las tres lneas que se ingresan al
mismo, con el fin de observar si el Y- est en perfecta
sincronizacin. Como se puede observar en la Figura 2,
donde las seales de las fases de ingreso coinciden con
las que se conectaran en el circuito de control.
Figura 4. Seal del LM 339 (Pin 2).
Despus de obtener las 2 seales en los respectivos
pines, se pasa a la parte del micro 12F365 en el mismo
control para verificar las seales y los pulsos, como se
puede validar en la Figura 5 segn la fase de entrada se
activara un determinado G en el rea positiva de la seal
como se valida en la Figura 6 y otro en la parte negativa
segn lo que se valida en la Figura 7, esto se
comprueba con el funcionamiento de nuestro circuito.

Figura 2. Seales arrojadas por el Y- vs fases.

Realizado todo este proceso se valid el anlisis del

controlador ya previamente montado, para esto se Figura 5. Imagen para verificar los pulsos con las fases.
tuvieron en cuenta dos seales las cuales constataban si
el circuito implementado estaba en ptimas condiciones
para su labor; la seal expulsada en el pin 7 del circuito

2
UNIVERSIDAD ECCI
.

cambio del ciclo til de la seal de entrada se cambia el

ngulo y por esto cada seal toma diferentes valores
como se observa en las siguientes figuras 9, 10, 11 y 12.

Figura 6. Seal ciclo positivo de la fase en el micro

12F365.

Figura 9.Seal en la carga.

Figura 7. Seal ciclo negativo de la fase en el micro

12F365.

3.2 MONTAJE DE POTENCIA

Figura 10.Seal con cambio de ngulo en la carga.
El montaje de potencia para los drivers fue
desarrollado en base al esquema sugerido por el ING.
Jhon Bayona como se observa en la Figura 8.

Figura 8.Circuito impreso para los Drivers.

Figura 11.Seal en la carga con ngulo mayor.

En el montaje de los drivers se les ingresa la seal

verificada en la Figura 6 y Figura 7 para cada uno de los
drivers con una fuente de 5V independiente para cada
uno. En el impreso del profesor se observa en la parte
de la carga las diferentes seales con los diferentes
ngulos, as como se valida a medida que se realiza

3
UNIVERSIDAD ECCI
.

Imax= Corriente mxima soportada

Sa= Seccin transversal del alambre
AWG= Calibre de alambre

Figura 12.Seal en la carga con mximo ngulo.

4 CONSTRUCCIN BOBINA

Para la creacin de la bobina necesaria para este
circuito, se tendr en cuenta que soporte un mximo de
2 A, para tener un rango de uso adecuado y deber ser
de 500mH. En este caso nos basamos en formaletas de
nylon comerciales con sus respectivas lminas de Ferro-
silicio, y de esta manera utilizamos una como la que se
muestra en la Figura 12 con las dimensiones mostradas
a continuacin:

Figura 12. Formaleta de nylon con parmetros.

a= 30mm
b= 35mm
c= 53mm
d= 32mm
e= 40mm

4.1 CALCULOS DE CONSTRUCCIN

N= Numero de vueltas
Ae= rea Efectiva
Do= Dimetro del Alambre Al tener los respectivos clculos se procede a
B= 1,2T realizar la construccin y cmo podemos verificar en la
Ks= Factor de apilamiento (segn lamina) Figura 13, al realizar la medicin con el LCR se obtiene
NTL= Numero de vueltas por capa un valor muy cercano a los 500mH.
NL= Numero de capas
TL= Espesor de las capas
La= Longitud del GAP (Papel)
L= Valor de la bobina

4
UNIVERSIDAD ECCI
.

Figura 13. Medicin Bobina.

Como ya estamos seguros que nuestra bonina est
tomando un valor cercano al que se necesita podemos
proceder a realizar la respectiva conexin en el circuito
que venimos manejando donde incluiremos el
condensador de 100 F a 350V, se implementara de la
forma en que se valida en la Figura 14.
Figura 16. Circuito potencia con bobina y cambio de
ngulo.
5 EVIDENCIAS DE FUNCIONALIDAD
A continuacin se mostrara el funcionamiento del
circuito con la carga resistiva, donde al realizar el cambio
del ngulo como se mostr anteriormente, tambin vara
la intensidad con que encienden los bombillos usados,
como se valida en la Figura 17 y 18.

Figura 14. Circuito LRC.

4.2 IMPLEMENTACIN CIRCUITO LCR

Figura 17. Encendido bombillos ngulo mnimo.
En este caso se procede a realizar el montaje de la
Figura 14 y analizar las seales que se generan, para
iniciar la prueba se debe tener en cuenta que la seal
del ngulo debe estar en el mnimo, as nuestra bobina
no se saturara y evitaremos que en caso de alguna falla
nos dae el circuito de potencia. Las seales que se
obtienen estn representadas en las Figuras 15 y 16.

Figura 17. Encendido bombillos ngulo mximo.

En el segundo circuito con la carga inductiva como

se ve en la Figura 18 se valida la misma funcionalidad,
al cambiar el ngulo de disparo en los bombillos se
valida el cambio en la intensidad.

Figura 15. Circuito potencia con la bobina.

5
UNIVERSIDAD ECCI
.

Figura 18. Encendido bombillos con carga inductiva.

6 CONCLUSIONES
En la ejecucin del laboratorio se pudo validar que
al implementar la teora de las clases las seales
efectivamente correspondan a los resultados que se
obtienen.

Uno de los puntos principales para iniciar a probar

la activacin de los ciclos de cada micro es validar el
correcto funcionamiento de la Y-, ya que al no estar en
correcta sincronizacin, los pulsos no se tomaran de
forma correcta para su posterior conexin en la tarjeta
de potencia.

Al realizar la validacin de la seal de la carga

resistiva obtuvimos problemas con uno de los SCR, ya
que no se desactivaba, por lo cual es recomendable al
validar que la tarjeta no presente cortos circuitos que
genera este tipo de fallas.

Para verificar que cada fase funcione

correctamente se recomienda validar una por una, que
la seal salga correctamente en el rea de control,
posteriormente que este correctamente alimentada con
los 5V y adicionalmente validar en la carga la seal de
salida para corroborar el estado de las seales de
entrada y salida.

7 BIBLIOGRAFIA
[1] http://www.franainternational.com/es/formaletas-
de-nylon/formaletas-monofasicas.html

[2] http://www.franainternational.com/es/alambre-de-
cobre/referencias.html

[3]http://mk2010potenciaelectrica.blogspot.com.co/20
12/05/calibre-de-un-conductor.html

[4]http://construyasuvideorockola.com/transformador_
casero_01.php