INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE OCCIDENTE

Departamento de Procesos Tecnolgicos e Industriales

Desarrollo tecnolgico y generacin de riqueza sustentable

PROYECTO DE APLICACIN PROFESIONAL (PAP)

Programa de Investigacin Tecnolgica Clster Bioalcoholes

4G03 Programa de Apoyo a Centros de Investigacin Externos

Desarrollo de proyecto Clster Bioalcoholes. Guadalajara, Jalisco.

PRESENTAN
Programas educativos y Estudiantes
Lic. en Ingeniera Qumica, Ana Cecilia Rendn Rendn

Profesor PAP: Arturo Snchez Carmona

Tlaquepaque, Jalisco, mayo de 2017
 NDICE

Contenido
REPORTE PAP .................................................................................................................... 2
Presentacin Institucional de los Proyectos de Aplicacin Profesional .................. 2
Resumen ........................................................................................................................... 2
1. Introduccin .................................................................................................................. 3
1.1. Objetivos ................................................................................................................ 3
1.2. Justificacin........................................................................................................... 4
1.3 Antecedentes ......................................................................................................... 5
1.4. Contexto ................................................................................................................ 6
2. Desarrollo ..................................................................................................................... 8
2.1. Sustento terico y metodolgico ....................................................................... 8
2.2. Planeacin y seguimiento del proyecto .......................................................... 13
3. Resultados del trabajo profesional ......................................................................... 26
4. Reflexiones del alumno o alumnos sobre sus aprendizajes, las implicaciones
ticas y los aportes sociales del proyecto ................. Error! Bookmark not defined.
5. Conclusiones .............................................................. Error! Bookmark not defined.
6. Bibliografa .................................................................................................................. 35

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1
REPORTE PAP

Presentacin Institucional de los Proyectos de Aplicacin Profesional

Los Proyectos de Aplicacin Profesional (PAP) son una modalidad educativa del
ITESO en la que el estudiante aplica sus saberes y competencias socio-
profesionales para el desarrollo de un proyecto que plantea soluciones a
problemas de entornos reales. Su espritu est dirigido para que el estudiante
ejerza su profesin mediante una perspectiva tica y socialmente responsable.

A travs de las actividades realizadas en el PAP, se acreditan el servicio social y

la opcin terminal. As, en este reporte se documentan las actividades que
tuvieron lugar durante el desarrollo del proyecto, sus incidencias en el entorno, y
las reflexiones y aprendizajes profesionales que el estudiante desarroll en el
transcurso de su labor.

Resumen

En el siguiente reporte, se plantea una continuacin a los proyectos de

investigacin de produccin de biocombustibles, realizados en las instalaciones de
CINVESTAV Unidad Guadalajara. Se presentan objetivos generales y especficos
que durante el periodo del presente proyecto se llevaron a pertinentes.

De manera particular, se realiz una experimentacin para conocer la capacidad

de retencin de agua, capacidad de mantenimiento de agua e hinchazn de las
fibras utilizadas en el proceso de produccin de bioalcoholes, con la finalidad de
conocer la fluidez del material durante el pretratamiento qumico o termoqumico
del mismo, bajo diferentes tratamientos de humidificacin, humectacin o
impregnacin. Por otra parte, se realizaron trabajos de apoyo para la
implementacin de la metodologa 5s en el nuevo Laboratorios de Futuros en
Bioenerga, de igual manera se continuaron pruebas de deconstruccin de

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2
biomasa en el actual reactor de pretratamiento, con la finalidad de caracterizar el
proceso y los equipos de trabajo. Los resultados obtenidos durante el proyecto son
la distribucin de partcula de los materiales con los que se trabaj, as como
tambin la identificacin de resultados no esperados durante las pruebas de
deconstruccin de biomasa, mismos que forman parte de la trazabilidad del
trabajo realizado a lo largo del proyecto Nerixis. Las pruebas de humectacin se
encuentran en proceso, y se sugiere seguir la ruta de trabajo planteada en este
reporte. De manera personal considero que el proyecto Nerixis es un proyecto
lleno de esperanza, es un compromiso con la sociedad, buscando soluciones
sustentables a los problemas hemos ocasionado en las ltimas dcadas en el
cuidado del medio ambiente y la sobreexplotacin de los recursos naturales.

1. Introduccin

1.1. Objetivos

El proyecto busca el desarrollo tecnolgico y de conocimiento para la generacin

de biocombustibles lquidos, a partir de desechos agroindustriales, en Mxico, en
especfico a travs de la investigacin sobre procesos de optimizacin de
pretratamiento trmicos y termoqumicos [14], para la obtencin de materiales
lignocelulsicos en fibras, para con ello conocer las caractersticas fsicas y
qumicas de las diferentes fibras usadas como materia prima (paja de trigo,
bagazo de agave, bagazo de agave cocido, caa de azcar), despus de un
proceso de humectacin, humidificacin o impregnacin para su posterior
pretratamiento, ya sea termoqumico o qumico.

De igual manera se apoy en actividades de laboratorio, formando parte del

equipo de trabajo en las corridas experimentales efectuadas en el anterior y nuevo
reactor de pretratamiento de materiales lignocelulsicos, con la finalidad de
caracterizar el equipo y la biomasa pretratada a diferentes condiciones de presin,
velocidad de sinfn y cantidad de materia alimentada.

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3
Los anteriores objetivos buscan contribuir como una alternativa para la utilizacin
de combustibles lquidos en el pas, atacando el gran problema de las emisiones
de CO2 a la atmsfera causados por el sector del autotransporte.

1.2. Justificacin

En las ltimas dcadas el consumo de energa a nivel mundial, ha generado una

estrecha relacin entre el abasto energtico y la sostenibilidad de nuestro entorno,
causando con ello, la problemtica ambiental que se suscita debido a las
emisiones de dixido de carbono, generadas por el uso excesivo de nuestros
recursos naturales, esto ha sido y ser uno de los fenmenos con mayor impacto
en el calentamiento global [1].

Mxico es un pas rico en recursos naturales, y uno de ellos es el crudo de

petrleo, mismo que ha sido explotado durante los ltimos siglos, y se prev una
futura deficiencia de este producto, es por ello, que se han desarrollado
alternativas sustentables, aprovechando los desechos agroindustriales que el pas
genera en mayor cantidad, como: rastrojo de maz, paja de trigo, bagazo de agave
y paja de azcar.

La lignocelulosa es el material ms abundante en nuestro planeta y se encuentra

en muchos desechos agroindustriales, se compone de celulosa, hemicelulosa y
lignina, cuyas proporciones en las plantas varan de la siguiente manera: 20-55%
de celulosa, 16-85% de hemicelulosa y de 15 a 40% de lignina [4] Los materiales
lignocelulsicos son considerados como una alternativa para la produccin de
biocombustibles de segunda generacin (2G). Este tipo de biocombustible es
proveniente de biomasas residuales. Los biocombustibles 2G podran cubrir una
parte de la demanda de combustibles fsiles para el uso vehicular, siendo una
alternativa sustentable, debido a las bajas emisiones de CO2 a la atmsfera, en
comparacin de los combustibles de primera generacin o combustibles fsiles [2].

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4
Por lo anterior mencionado, y aunado al hecho de que el desarrollo de la industria
nacional de biocombustibles ha dejado de ser opcional y se ha convertido en una
necesidad [3], es importante llevar a cabo un proyecto como lo es el Clster de
Bioalcoholes del Centro Mexicano de Innovacin en Bioenerga (CeMIE-Bio), en
dnde se busca desarrollar tecnologas a escala piloto para la produccin de
biocombustibles, incluyendo las necesidades no solamente de una regin, sino del
pas, trabajando con productos de segunda generacin, que adems de producir
biocombustibles, acople bioproductos de alto valor agregado, para as lograr una
factibilidad econmica.

1.3 Antecedentes

Nerixis es un proyecto multidisciplinario e interinstitucional que inici en el ao

2008 en la Unidad de Ingeniera Avanzada del Cinvestav, Guadalajara, Mxico; en
el ao 2010 despus de participar en la convocatoria de Secretaria de Energa
(SENER) y el Consejo Nacional de Ciencias y Tecnologa (Conacyt) [13], se
realiz un proyecto dividido en tres etapas, teniendo como objetivo desarrollar
conceptos de biorrefineras para la coproduccin de biomateriales y
biocombustibles de segunda generacin tomando en cuenta los sectores agrcolas
regionales, la economa nacional y las tecnologas de proceso [5].

El clster de Bioalcoholes es un proyecto dirigido por el Dr. Arturo Snchez

Carmona, quien funge como responsable tcnico del mismo, a su vez este
proyecto se divide en 14 lneas de investigacin al mando de diferentes
instituciones educativas y gubernamentales tales como; Universidad Nacional
Autnoma de Mxico (UNAM), Centro de Investigacin Tecnolgica del Estado de
Jalisco (CIATEJ), Universidad de Guanajuato (UGto), Instituto Potosino de
Investigacin Cientfica y Tecnolgica (IPICYT), Universidad Autnoma de
Yucatn (UADY), Oxford University, Universidad Autnoma de Mxico (UAM),
Universidad Autnoma de Coahuila (UAdeC), Universidad Autnoma de

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5
Guadalajara (UAG) y el Centro de Investigacin y Estudios Avanzados del IPN
(CINVESTAV Unidad Guadalajara), mismo que a su vez es sede del Laboratorio
de Futuros en Bioenerga que encuentra dirigido por el Dr. Arturo Snchez y
conformado por 4 colaboradores, 5 estudiantes de doctorado, 2 estudiantes de
maestra y 5 estudiantes de licenciatura, mismos que trabajan en diferentes
sectores y rubros como: deconstruccin de biomasa, anlisis de sostenibilidad o
diseo conceptual.

1.4. Contexto

En Mxico se generan en promedio 36 toneladas de basura orgnica por minuto,

es decir 100,000 toneladas por da [1], en el pas somos 115 millones de
habitantes [6], y estas cantidades se encuentra en aumento. La necesidad de
encontrar alternativas para aprovechar los desechos orgnicos y desechos
agroindustriales en el mundo, no slo en el pas, es una inquietud que se ha tenido
las ltimas dcadas, por ello y para ello, se han desarrollado programas y
proyectos para la reutilizacin de estos recursos, como lo son los proyectos
bioenergticos.

El bioetanol se produce a partir de los azcares y almidones que se encuentran en

materiales lignocelulsicos [12]; componentes presentes en la caa de azcar,
algodn, olote de maz, desechos animales, hojas, paja de trigo, entre otros. Sin
embargo, para producir bioetanol es necesario realizar anlisis de sustentabilidad,
de produccin y qumicos para seleccionar aquellas materias primas de segunda
generacin (2G), que sean econmicamente factible, es decir, que adems de ser
producidos en el pas a gran escala, contengan alta cantidad de oligmeros, y de
ser posible bioproductos que den valor agregado al proceso productivo, y de esta
manera los costos totales de produccin disminuyan.

En el pas consumo y produccin de cereales tiene un valor histrico, uno de los

principales granos consumidos en el pas es el trigo, un producto secundario

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6
obtenido de este grano es la paja de trigo, que durante aos se ha utilizado como;
alimento para ganado, produccin de composta, o ha sido quemado para
reintegrar nutrientes al suelo, sin embargo, estas prcticas no han sido tan
productivas causando erosin y degradacin en el suelo, por ello, se ha buscado
la reutilizacin de este producto, de una manera ms sostenible, como lo es la
industria bioenergtica. Por otra parte, la industria azucarera es histricamente
una de las ms importantes, genera ms de dos millones de empleos en Mxico, y
un valor de produccin primaria de alrededor de 30 mil millones de pesos [7], uno
de los productos secundarios obtenidos de la produccin de azcar a partir de la
caa de azcar, es el bagazo de caa, un material lignocelulsico compuesto
aproximadamente de 40% base seca de celulosa, siendo un candidato ms para
la produccin de bioalcoholes.

La industria tequilera, es una de las actividades econmicas ms fuertes en el

estado de Jalisco, la demanda de tequila en el mundo es continua y creciente,
dando lugar a una alta produccin de esta bebida en el estado. Sin embargo,
aunado a este proceso de produccin, se encuentra tambin la generacin de
residuos, siendo el bagazo de agave uno de los principales, este desecho es la
fibra residual que queda despus de cocinar, moler y extraer el jugo fermentable
de la pia. Se considera que el 40% del peso total del agave consumido
corresponde al bagazo residual, por lo que se generan grandes volmenes de este
desecho y su disposicin se ha vuelto un problema ambiental y econmico [8]. Sin
embargo, debido a su alto contenido lignocelulsico se convierte en una materia
prima importante para la produccin de biocombustibles en la regin.

Con lo anterior mencionado, podemos resaltar la necesidad de evaluar alternativas

sustentables, y crear soluciones para la reutilizacin de los residuos generados
por las agroindustrias en el pas, como lo son los descritos con anterioridad:
bagazo de agave, caa de azcar y paja de trigo. Los proyectos innovadores de
biorefineras son parte de la solucin, sin embargo, es necesario desarrollar

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7
amplio conocimiento y encontrar tecnologas eficientes para el mayor
aprovechamiento de estos recursos.
2. Desarrollo

2.1. Sustento terico y metodolgico

En la siguiente seccin se encuentran descritos los conceptos tericos que

durante el proyecto de aplicacin profesional, sirvieron como base para llevar a
cabo los objetivos planteados al inicio del mismo.

Herramientas bsica de mejora de la calidad de vida (5s)

Es una prctica de calidad ideada en Japn que se refiere al Mantenimiento

integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino de
mantenimiento del entorno y el medio de trabajo [15,16].

Tabla 1. Traduccin de definiciones para 5s de japons a espaol.

JAPONES CASTELLANOS
Seire Clasificacin y descarte
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene
Shitsuke Disciplina y compromiso

Dicha tcnica se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su

sencillez y efectividad, su aplicacin mejora niveles de calidad, eliminacin de
tiempos muertos y reduccin de costos. La implementacin de esta tcnica
requiere el compromiso personal y duradera para que el entorno de trabajo sea un
autntico modelo de organizacin.

Clasificacin y descarte

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Significa separar las cosas necesarias y las que no lo son mantenidas en un lugar
conveniente. Reduciendo la necesidad de espacio, stock, almacenamiento
transporte y seguros. Evitar la compra de material innecesario y aumentar la
productividad de las mquinas y personas implicadas.

Aporta beneficios por el compromiso que representa para los trabajadores, se

valoran las aportaciones de cada uno de los integrantes, la mejora continua es
tarea de todos, aumentando la productividad disminuyendo la cantidad de
productos defectuosos y disminuir averas, provocando as un mayor sentido de
clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.

Organizacin

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de que tan rpido uno

puede conseguir lo que se necesita y de igual manera regresarla a su lugar. Tener
lo que es necesario, en su justa cantidad, con la cantidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado.

Limpieza

La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga un lugar
asignado, deber tener siempre limpio bajo su responsabilidad. Un ambiente
limpio proporciona calidad y seguridad.

Higiene y visualizacin

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace

calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente limpio siempre habr
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender
productos o servicios de Calidad.

Compromiso y disciplina.

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Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Pretratamiento de materiales lignocelulsicos

El pretratamiento de materiales lignocelulsicos, es una de las etapas ms

importantes en el proceso productivo de bioetanol. Diferentes estudios confirman
que la hemicelulosa y lignina actan como barreras fsicas que restringen el
acceso a la celulosa, reduciendo as la accin enzimtica [2]. Por lo tanto, la
biomasa debe ser pretratada para lograr altos ndices de recuperacin de
azcares en pretratamiento y sacarificacin; la estructura lignocelulsica debe ser
alterada, para extraer los azcares de hemicelulosa y exponer as las fibras de
celulosa para la accin enzimtica. Para acceder a la hemicelulosa y celulosa, la
biomasa se somete a diferentes pretratamientos, ya sean trmicos como: la
explosin de vapor y autohidrlisis, y pretratamientos termoqumicos como:
pretratamiento cido diluido, pretratamiento alcalino, y la combinacin de los
mismos con pretratamientos secuenciales.

En cada uno de los pretratamientos anteriormente mencionados el uso de una

solucin acuosa durante el proceso es recurrente, sin embargo, no existe la
suficiente informacin bibliogrfica que describa las propiedades de hidratacin de
fibras como: paja de trigo, bagazo de agave, rastrojo de maz y caa de azcar.
Las propiedades de hidratacin relevantes para este tipo de procesos son la
capacidad de retencin de agua, capacidad de mantenimiento de agua e
hinchazn de la paja, mismas que se describen a continuacin:

Capacidad de retencin de agua (CRA): Cantidad de agua que permanece

unida a la fibra con la aplicacin de alguna fuerza externa (presin o
centrifugacin).

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10
 Capacidad de mantenimiento de agua (CMA): Cantidad de agua enlazada a
la fibra sin la aplicacin de alguna fuerza externa (excepto gravedad y
presin atmosfrica).
Capacidad de hinchamiento: Proporcin de volumen ocupado cuando una
muestra es inmersa en un exceso de agua, despus de equilibrar el peso
actual.
Contenido de azcares: Cantidad de monosacridos o azcares simples,
como xilosa y glucosa.

Algunos de los factores que afectan notablemente las propiedades anteriormente

mencionadas, son: fuerza inica, pH, temperatura, tipo de sales, conformacin de
la fibra, entre otras. Una hidratacin apropiada permite la obtencin de azcares
de manera ms eficiente en la etapa de pretratamiento (qumico o enzimtico),
disminuyendo as los costos de produccin [9]. Las metodologas que se utilizarn
para determinar cada una de estas caractersticas son: 1. Uso de nomenclatura
para identificar los tubos Falcon en los diferentes tipos de fibras. 2. Metodologa
experimental para molienda y tamizado. 3. Metodologa experimental de pruebas
capacidad de mantenimiento de agua y retencin de agua. Mismas que se
describirn en la seccin 2.2.

Por otra parte, se sabe de manera emprica que las fibras incorporadas al reactor
de pretratamiento deben ser humectadas antes de ser introducidas al equipo, ya
que, las fibras contienen silicio, mismo que ocasiona desgaste y baja eficiencia en
los equipos de transporte, como lo son la alimentacin de gusano, y/o
desplazamiento positivo (pistones), es por ello que tambin es importante conocer
las caractersticas de las diferentes fibras que se usan en la produccin de
biocombustibles, para mejorar el diseo conceptual, es decir, ingeniera bsica,
ingeniera de detalle y simulacin.

Parte del conocimiento generado influye en una de las dinmicas ms importantes

en muchos procesos productivos, como lo es la fluidez de la materia prima, cuyo
concepto habla de la habilidad para que un medio granular o polvos fluyan bajo un

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11
estrs especfico y condiciones de flujo [10], e influye en el proceso durante la
manipulacin de la materia, incluyendo procesos de alimentacin, mezclado,
deshidratada, entre otros. La fluidez del medio depende de mltiples propiedades
fsicas como: tamao de partcula, distribucin de partcula, textura de la superficie
del medio, contenido de grasas, ngulo de reposo, densidad bulk y
compresibilidad. As como tambin se ve afectado por variables ambientales como
la temperatura, humedad del medio y presin.

Distribucin de partcula y prueba de cuarteo manual

La distribucin de partcula indica la distribucin de tamao granular de slidos de

la muestra, indicando el volumen neto que entra en cada uno de los varios de
rangos de tamao, dicha distribucin puede indicarse mediante anlisis por
tamizado, difusin de luz, pasaje por un orificio cargado elctricamente, tasa de
sedimentacin u otros mtodos. Los datos se muestran como un grfico de
histograma representando el porcentaje de tamao de la muestra.

Para realizar una distribucin de partcula de manera confiable, se realizan dos

pruebas: una preliminar; que es la prueba de cuarteo manual, que sirve para
seleccionar de manera aleatoria y representativa la muestra en dependencia del
tamao necesario, y una prueba posterior que es la prueba de homogeneidad de
Bartlett para garantizar la repetividad de la distribucin de partcula.

Prueba de cuarteo manual

El cuarteo se realiza con el objetivo de obtener de una muestra, porciones

representativas de tamao adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que
se requieran, el cuarteo manual de realiza mezclando todo el material de la
muestra hasta que represente un aspecto homogneo, traslapndolo de un lugar a
otro aproximadamente cuatro veces sobre una superficie horizontal, lisa y limpia.
Una vez homogeneizada la muestra, se forma una superficie plana y homognea,
se separa en cuadrantes sensiblemente iguales con la ayuda de una regla de
dimensiones adecuadas al volumen de la muestra. Se junta el material de los dos
cuadrantes opuestos, mismos que sern tomados para el anlisis experimental, en

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12
caso de ser necesario se repite el procedimiento hasta obtener el tamao
necesario de muestra [18].

Prueba de Bartlett

Una de las suposiciones del analisis de varianza, es que cada uno de los grupos
de unidades experimentales a los que se les aplic los tratamientos, tienen una
varianza homognea, es decir, la varianza de los resultados del tratamiento 1 ( 1
) es igual a la varianza de los resultados del tratamiento 2 ( 2 ) , y asi
sucesivamente. y para tener la seguridad de que este presupuesto se cumple se
puede realizar la prueba de Bartlett [17].

2.2. Planeacin y seguimiento del proyecto

Descripcin del proyecto

El siguiente reporte es una recopilacin de las actividades realizadas durante el
proyecto de aplicacin profesional (PAP), como lo fue la implementacin de la
metodologa 5s para el correcto funcionamiento del nuevo Laboratorio de Futuros
en Bioenerga, mismo que permite el sano desarrollo en un ambiente laboral
apropiado. De igual manera la experimentacin de humectacin realizada para las
diferentes fibras utilizadas para la produccin de bioetanol (rastrojo de maz, paja
de trigo, bagazo de agave y bagazo de caa), para conocer y determinar la
capacidad de mantenimiento de agua, capacidad de retencin de agua, hinchazn
de las muestras y contenido de azcares, despus de un determinado tiempo de
remojo usando agua como el medio hidratante. As tambin la caracterizacin de
la materia prima bagazo de agave, mediante la distribucin de partcula de la
misma, desde el proceso de molienda hasta la prueba de Bartlett que corrobor la
homogeneidad de las muestras. Con lo anterior planteado se desea tener una
visin general y clara de la etapa en la que se encuentra el proyecto y las
proyecciones del mismo, para contribuir de manera positiva y crtica, formando
parte del equipo de trabajo de laboratorio, de manera responsable, aplicando
conocimiento adquiridos a lo largo de la carrera universitaria.

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 Plan de trabajo

Para cubrir los objetivos planteados durante este proyecto, se procedi a dividirlo
en diferentes etapas, desde el objetivo principal que se basa en el desarrollo
tecnolgico y de conocimiento, para la produccin de biocombustibles, as tambin
como objetivos especficos trabajando en el perfeccionamiento de mtodos de
pretratamiento para mejorar los rendimientos de obtencin de azcares y la
mejora en el diseo conceptual del proceso de pretratamiento, para ello se trabaj
en una experimentacin realizada en el Laboratorio de Futuros en Bioenerga, se
realizaron pruebas para el anlisis de capacidad de retencin y mantenimiento de
agua en las fibras utilizadas para la produccin de biocombustibles como lo son:
paja de trigo, caa de azcar, bagazo de azcar difusor y cocido, mismas pruebas
buscan contribuir en la mejora de los tiempos de remojo en el reactor de
pretratamiento, en dnde se apoy en cada una de las pruebas de pretratamiento
efectuadas bajo el mtodo de deconstruccin de biomasa a travs de
pretratamientos de autohidrlisis y explosin de vapor. As tambin como la
implementacin de la metodologa 5s para la generacin de un ambiente de
trabajo integral en el nuevo Laboratorio de Futuros en Bioenerga.

A continuacin se describen las etapas llevabas a cabo, para lograr cada uno de
los objetivos, se describen las complicaciones y progreso en cada una de las
etapas del proyecto:

ETAPA 1. Implementacin de metodologa 5s.

Debido a la migracin a las nuevas instalaciones construidas se realiz la
implementacin de una metodologa eficiente para generar un ambiente de trabajo
integral, realizando cambios parciales y/o completos en las instalaciones, desde
las oficinas administrativa, reas de trabajo de diseo conceptual y experimental,
la instalacin de los equipos de experimentacin, recreando el ambiente de
trabajo, e implementando trabajos de mantenimiento a equipo, instalacin de
cableado elctrico y agua potable, servicios de gas y aire a vaco.

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 Clasificacin y descarte

Se realiz la clasificacin de todas las herramientas de trabajo, equipos de

laboratorio, documentacin administrativa, equipo de cmputo, materiales y
reactivos, se clasific todo lo utilizado para as decidir lo que es indispensable,
necesario o no necesario, con la finalidad de realizar el descarte pertinente y
encontrar la ubicacin apropiada.

Organizacin

Posterior a la clasificacin y descarte, se realiz la organizacin de los mismos,

encontrando el lugar adecuado para lo que es o no necesario, con el nuevo uso de
racks, registrando cada uno de los materiales que se encuentran dentro de ellos,
facilitando el transporte en el interior, disminuyendo los tiempos muertos y
aumentando la productividad en las instalaciones.

Limpieza

Se realiz un compromiso y concientizacin de cada uno de los miembros, para

lograr establecer una dinmica de limpieza al iniciar y terminar el da, as como
tambin, asignar a cada uno de los miembros un rea en especfico para
encargarse de contener todo en su lugar y evitar el generar desorden.

Higiene y visualizacin

Inspecciones ordinarias realizadas por el Ingeniero Juan Ramn Guerrero, quin

es el encargo directo del programa implementando, con su ayuda se revisan las
reas de trabajo asignadas a cada uno de los integrantes del Laboratorio, con la
finalidad de generar retroalimentacin en los avances del proyecto.

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 Discplina y compromiso

Se realiza concientizacin del equipo de trabajo, para mantener los espacios

limpios, recordando a cada uno de los miembros de la dinmica en la que nos
encontramos envueltos, as como la importancia de cumplir con el objetivo de la
implementacin de la metodologa 5s.

ETAPA 2. Pruebas de deconstruccin de biomasa.

Se apoy en las pruebas de deconstruccin de biomasa en el actual reactor de

pretratamiento, en dnde se apoya con tareas previas a la experimentacin y
tareas durante la prueba de deconstruccin de biomasa.

El apoyo al equipo de trabajo comienza desde la molienda de la materia prima en

el molino de bolas marca Azteca, as como el tamizado del material, realizando la
distribucin de partcula del mismo, utilizando tamices con diferente tamao de
malla, con esto se obtiene un registro de trazabilidad de la materia prima utilizada.

Durante las pruebas de deconstruccin a biomasa se realiza apoyo de pesado de

material en base seca, pesando y clasificando 500 gramos de muestra en bolsas,
para realizar una posterior humectacin de la biomasa a pretratar, con un remojo
de materia prima con agua por un tiempo determinado de 2 horas previas a la
prueba, la proporcin de agua utilizada es 10 litros de agua por 1 kilogramo de
biomasa.

ETAPA 3. Experimentacin humectacin.

A continuacin se enumeran tres metodologas experimentales para determinar la

capacidad de retencin de agua, mantenimiento de agua e hinchazn de las
diferentes fibras pretratadas [11]:

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16
 1. Uso de la nomenclatura para identificar los tubos Falcon en los diferentes
tipos de fibras.

Se realiz una nomenclatura para identificar las diferentes muestras de fibras, con
los diferentes tipos de filtrado que se tiene y cada una de las rplicas realizadas.
En la tabla 2, se observa la nomenclatura para clasificar el tipo de material a
utilizar. En la tabla 3, el tiempo de remojo de cada una de las muestras a utilizar.
En la tabla 4 la rplica correspondiente a la experimentacin.

Tabla 2. Nomenclatura para diferentes fibras.

Muestras de materia prima
Paja de Trigo PT
Bagazo de Agave Difusor BAD
Bagazo de Agave Cocido BAC
Bagazo de Caa Azcar BCA

Tabla 3. Nomenclatura para tempos de remojo.

Tiempo para cada muestra

0.5 hora T0.5
1 horas T1
2 horas T2
6 horas T6
12 horas T12
24 horas T24

Tabla 4. Nomenclatura para rplicas del experimento.

Para repetir una muestra

Rplica 1 R1
Rplica 2 R2

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 2. Metodologa experimental para molienda y tamizado de las fibras.

Como primer paso es necesario separar las fibras ya sea PT, BAD, BAC, BCA.
Con la ayuda del molino de martillos marca Azteca, mismo que se muestra en la
figura 1, colocar por la parte trasera un costal, para la recepcin de la materia
prima molida, introducir por la parte frontal derecha la fibra a moler, despus del
proceso de molienda se realiza el tamizado de las fibras, acomodando los tamices
con una apertura del ms grande al ms chico, las mallas que se seleccionaron
para realizar las separacin fueron los siguientes: No. 5, No. 6, No. 10, No. 20, No.
30, No. 40, No. 60, los tamices utilizados se muestran en la figura 2. Se realiza la
separacin e identificacin de cada una de las muestras, por el tipo de fibra y el
tamao.

Figura 1. Molino de Martillos Azteca, utilizado para moler cada una las fibras utilizadas.

Figura 2. Tamices de diferentes tamao de malla.

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 3. Metodologa experimental de pruebas de capacidad de mantenimiento de
agua (CMA) y capacidad de retencin de agua (CRA).

Se utiliza agua destilada como medio hidratante. El tiempo de remojo en el medio

hidratante ser de 0.5, 1, 2, 4, 6, 12 y 24 horas. Identificar cada uno de los tubos
Falcon, de acuerdo a la nomenclatura de identificacin. Colocar un gramo de fibra
en base seca (figura 3) en la balanza termogravimtrica (figura 6), para
caracterizar la humedad de la fibra seca, de igual manera medir la temperatura del
cuarto de trabajo. Se pesa un gramo de material en la balanza que se muestra en
la figura 5, posteriormente se agrega el material a un tubo Falcon como el que se
muestra en la figura 4. Se agrega 40 ml del medio hidratante, y dejar reposar el
tiempo deseado.

Figura 3. Paja de trigo molida para experimentacin en base seca (BS).

Figura 4. Tubos Falcon 50 mL, utilizados para colocar la materia prima BS para su posterior
anlisis.

FO-DGA-CPAP-001
19
Despus de transcurrido el tiempo de remojo, se retira el medio hidratante del tubo
por medio de decantacin, con la ayuda de un Matraz Kitasato, un embudo
Buchner, el tiempo de decantado es de 60 segundos, removiendo as el excedente
de agua en la muestra. Se recupera el material para ser pesado en una balanza y
se registra, este proceso determina la capacidad de mantenimiento de agua.
Posterior a esta accin se remueve el excedente de agua con la fibra, bajo el
mismo mtodo incluyendo la fuerza externa que en este caso ser la filtracin a
vaco durante 30 segundos, pesar la muestra en una balanza y registrar el valor,
con esto se determina la capacidad de retencin de agua. Registrar peso en base
hmeda. Para conocer la humedad de la muestra se pesa un gramo de fibra en la
balanza termogravimtrica (figura 6). Colocar en un vial el medio hidratante e
identificarlo. Posteriormente ser analizado.

Figura 5. Balanza utilizada para la experimentacin, para cada una de las pruebas, la muestra de
fibra es paja de trigo en base hmeda.

FO-DGA-CPAP-001
20
 Figura 6. Balanza termogravimtrica, el anlisis se realiza posterior a la humectacin.

Una vez obtenida la humedad se deshecha la fibra a la composta. El medio

hidratante recuperado se analizar en el YSI 2900, un instrumento de medicin de
azcares, la marca del equipo es YSI, y el modelo 2900, mismo que se muestra en
la figura 7, este instrumento cuantifica la cantidad de azcares liberados, en
especfico nos interesa analizar la xilosa y glucosa hidrolizada. Nota: De no ser
analizada la muestra el mismo da de la experimentacin, colocarla en el
refrigerador para su posterior anlisis, el material se guarda en viales como los
que se muestran en la figura 8.

FO-DGA-CPAP-001
21
 Figura 7. YSI 2900, utilizado para determinar la cantidad de azcares liberados en el
hidrolizado.

Figura 8. Viales analizados en YSI 2900, el contenido de los viales es el hidrolizado recuperado.

Para calcular la capacidad de retencin y mantenimiento del medio filtrante se

utiliza a ecuacin 1 y 2.

= [=] Ec. (1)

FO-DGA-CPAP-001
22

= [=] . (2)

El experimento se realiza por duplicado. Se grafica el tiempo (eje X) vs. la

capacidad retenida del medio hidratante promedio (eje Y). Despus de realizada la
experimentacin es necesario registrar en la bitcora experimental toda la
informacin recopilada, de igual manera registrar cada uno de los usos de material
y equipo Para realizar el anlisis de la caracterstica capacidad de hinchazn se
decidi realizar un mtodo analtico a travs de microscopia, ya que con esto se
podr observar el comportamiento en la estructura del material.

ETAPA 4. Caracterizacin de material Bagazo de agave.

Se realizan pruebas para la caracterizacin fsica del material bagazo de agave,
comenzando por la molienda del material y la distribucin de partcula del mismo.
Para ello se realiz una bitcora con los resultados obtenidos, y se desarroll un
mtodo en base a una seleccin aleatoria del material mediante la prueba de
cuarteo manual, dicha prueba propone una reduccin de las muestras a partir de
una muestra de mayor volumen.

A continuacin en la tabla 5, se muestra el cronograma de actividades realizadas

durante el periodo escolar, as como cada una de las actividades realizadas
durante este periodo.

Tabla 5. Cronograma de actividades realizadas de la semana 1 a la semana 15.

S S S S S S S S S S1 S1 S1 S1 S1 S1
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
4
Metodologa 5's
sem
Migracin de equipo de
cmputo al nuevo 2d
laboratorio, as como la

FO-DGA-CPAP-001
23
 S S S S S S S S S S1 S1 S1 S1 S1 S1
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
instalacin de los
equipos.
Migracin de equipo de
laboratorio,
mantenimiento de
2d
equipo, acomodo y
programacin de puesta
en marcha de equipo.
Migracin de materiales
de laboratorio y
2d
reactivos, reacomodo
en racks.
Inventario y clasificacin
de reactivos por su
peligrosidad, niveles de
corrosin y 2d
compatibilidad, de
acuerdo, a las
caractersticas CRETIB.
Tareas previas de
deconstruccin de
biomasa, molienda de 2d
biomasa a pretratar,
paja de trigo.
Pruebas de
deconstruccin de
biomasa, remojo de 2d
materia prima y apoyo
durante la prueba.
Revisin bibliogrfica
1d
fluidez
Marco terico y
metodologa
3d
experimentacin
humectacin.

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24
 S S S S S S S S S S1 S1 S1 S1 S1 S1
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
Implementacin 2
metodologa 5's sem

Clasificacin y descarte 3d

Organizacin 3d

Limpieza 2d

Tareas previas de
deconstruccin de 1d
biomasa
Pruebas de
deconstruccin de 1d
biomasa
Experimentacin 4
humectacin Sem
Prueba 1. Paja de trigo,
determinar la capacidad
4d
de retencin y
mantenimiento de agua.
Prueba 2. Paja de trigo,
determinar la capacidad
de retencin y
mantenimiento de agua.
Prueba 3. Paja de trigo,
determinar la capacidad
de retencin y
mantenimiento de agua.
Prueba 4. Paja de trigo,
determinar la capacidad
de retencin y
mantenimiento de agua.
Secado de material
bagazo de agave, y
prueba deconstruccin

FO-DGA-CPAP-001
25
 S S S S S S S S S S1 S1 S1 S1 S1 S1
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5
de biomasa.

Molienda de material.
Distribucin de
partcula, bagazo de
agave.
Bitcora de distribucin
de partcula y prueba de
cuadrantes.

Desarrollo de la propuesta de mejora

Dentro de las secciones de planteamiento y seguimiento del proyecto, as como

resultados del trabajo se encuentra el desarrollo de cada una de las actividades
realizadas durante este proyecto, la propuesta de mejora principal se basa en el
seguimiento de la metodologa expuesta en la seccin de resultados el trabajo
profesional y las conclusiones del alumno, en dnde se expone el seguimiento
pertinente a la investigacin.

3. Resultados del trabajo profesional

Implementacin metodologa 5s
Los resultados obtenidos se muestran directamente en las instalaciones del nuevo
Laboratorio de Futuro en Bioenerga, ubicado en CINVESTAV Unidad
Guadalajara, mismo que se encuentra dividido en 3 reas: Laboratorio de anlisis
de caractersticas qumicas y fsicas del material, laboratorio de deconstruccin de
biomasa y laboratorio de diseo conceptual. Se logr la implementacin de la
metodologa 5s organizando cada una de las reas descritas, estableci un plano
general de las instalaciones en dnde se especifica la ubicacin de los equipos
con los que se cuenta, de tal manera que se tenga orden en la organizacin.

FO-DGA-CPAP-001
26
Pruebas de humectacin paja de trigo
La prueba de humectacin comienza con la distribucin de partcula de la paja
trigo, desde la molienda del material, y el tamizado del mismo para definir las
caractersticas y tener trazabilidad de la materia prima. Los resultados obtenidos
de la distribucin de partcula de la paja de trigo se muestran en la tabla 6.

Tabla 6. Resultados de distribucin de partcula para fibra paja de trigo.

Malla Repeticiones
1 2 3
5 6 4 6
6 7 54 13
8 69 99 70
10 20 43 39
12 206 268 216
14 122 130 91
16 51 82 68
18 39 56 26
20 56 91 73
30 223 251 195
40 91 108 87
60 54 68 47
<60 115 118 90
Total 1059 1372 1021

En la figura 8 se muestran los resultados porcentuales de la distribucin de

partcula, y se observa como el tamao del material se encuentra mayormente
dentro del nmero de malla 12 y 30, representando un 39.53% del total de la
muestra.

FO-DGA-CPAP-001
27
 Comparativo distribucin de partcula paja de
trigo
25%
Porcentaje msico (%m)

20%

15%
Tratamiento 1
10% Tratamiento 2
5% Tratamiento 3

0%
5 6 8 10 12 14 16 18 20 30 40 60 <60
Nmero de malla

Figura 8. Comparativo de distribucin de partcula de paja de trigo por repeticiones en criba de

0.5.

En la tabla 7 se observan los resultados obtenidos durante la experimentacin de

humectacin, en la misma podemos observar que los resultados no estn
concluido de acuerdo a lo planteado en la metodologa experimental. Esto se
debi a que los resultados obtenidos en las pruebas de deconstruccin de
biomasa no fueron los esperados, debido a diferentes factores que se describen a
continuacin.

Tabla 7. Resultados obtenidos de la experimentacin de pruebas de humectacin.

Cant. de
Tiempo Peso Peso
Peso BS H20 Humedad
Muestra Malla de remojo Humedo Humedo Glucosa Xilosa
(g) destilada (%)
(hrs) (g) WH (g) WR
(mL)
PT-T1 30 1.01 40 1 7.94 3.7 81.2 4.47 42.45
PT-T1-R1 30 1.01 40 1 8.2 4 80 4.6 42
PT-T1-R2 30 1.00 40 1 8.3 4 79.95 4.65 41.975
PT-T2 30 1.01 40 2 7.34 4.04 83.2 4.67 43.62
PT-T2-R1 30 1.00 40 2 8.84 4.08 87.7 5.42 45.89
PT-T2-R2 30 1.00 40 2 8.9 4.08 83.4 5.45 43.74
PT-T24 30 1.00 40 24 8.08 4.19 81.5 16.04 42.845

PT-T24-R1 30 1.00 40 24 8.27 4 85 16.135 44.5

PT-T24-R2 30 1.00 40 24 8.9 4.08 88 16.45 46.04

FO-DGA-CPAP-001
28
 Cant. de
Tiempo Peso Peso
Peso BS H20 Humedad
Muestra Malla de remojo Humedo Humedo Glucosa Xilosa
(g) destilada (%)
(hrs) (g) WH (g) WR
(mL)
PT-T1 60 1.00 40 1 7.98 3.35 80.35 4.49 41.85
PT-T1-R1 60 1.01 40 1 8.07 3.42 79.95 4.535 41.685
PT-T1-R2 60 1.00 40 1 7.76 3.57 80.65 4.38 42.11
PT-T2 60 0.99 40 2 8.74 6.97 87.25 5.37 47.11
PT-T2-R1 60 1.00 40 2 8.42 5.24 81.75 5.21 43.495
PT-T2-R2 60 1.01 40 2 8.54 4.45 78.25 5.27 41.35
PT-T24 60 1.00 40 24 8.5 3.79 81.5 16.25 42.645
PT-T24-R1 60 1.00 40 24 8.87 3.45 80.15 16.435 41.8
PT-T24-R2 60 1.01 40 24 7.89 3.58 81.05 15.945 42.315

En la figura 9 podemos observar que el material a pretratar se aglomera en la

alimentacin del reactor, dificultando el transporte de la paja a travs del reactor,
esto se debe a que el material tiene caractersticas recalcitrantes que evitan la
correcta humectacin del material. De igual manera se forman burbujas en la fase
lquida dentro de la tolva de alimentacin debido a la mala compactacin del
material, esta situacin representa peligro por las constantes fugas de vapor en el
sistema. Los factores determinantes para descartar la utilizacin de esta materia
prima son sus caractersticas fsicas, ya que a pesar de haberse realizado una
hidratacin del material por un tiempo prolongado no se obtiene la hidratacin
adecuada de la fibra impidiendo el transporte homogneo a travs del reactor
tubular.

FO-DGA-CPAP-001
29
 Figura 9. Extrusor de alimentacin al reactor de pretratamiento de autohidrlisis.

Por dicha situacin y aunado al hecho de que existe poca informacin de

trazabilidad por parte del origen del material, se descarta la utilizacin de esta fibra
para pruebas posteriores. Y se decide continuar con la caracterizacin fsicas del
siguiente material.

Caracterizacin de material bagazo de agave

A continuacin se muestra el desarroll de la prueba de cuarteo para la seleccin
aleatoria de una muestra representativa de 250 gramos en una muestra de
volumen mayor. Los pasos que se realizaron se describen a continuacin:
1. Colocar la muestra sobre una superficie plana y expandir el material
como se muestra en la figura 10.
2. Dividir el material en 4 partes, es decir, en cuarterones, como se
muestra en la figura 11.
3. Seleccionar los cuarterones esquinados, y descartar los opuestos.
4. De los cuarterones seleccionados realizar el procedimiento anterior, esto
para tener el tamao de muestra deseado de 250 gramos.
5. Se realiza el mismo procedimiento con el cuadrante opuesto para tener
3 muestras aleatorias.

FO-DGA-CPAP-001
30
 Figura 10. Muestra de bagazo de agave.

Figura 11. Primera seleccin de cuadrantes para muestreo de cuarteo.

FO-DGA-CPAP-001
31
 Figura 12. Segunda seleccin de cuadrantes para muestreo de cuarteo.

Figura 13. Tercera seleccin de cuadrantes para muestreo de cuarteo.

Posterior a la seleccin de las muestras es necesario realizar la molienda

de las fibras como se describe en la seccin 2.2, en la parte de metodologa
experimental y tamizado de las fibras, la metodologa de tamizado de
material tiene ciertas modificaciones, ya que para caracterizar la distribucin
de partcula es necesario utilizar todos los tamaos de mallas, misma que
se realiza de la siguiente manera:

FO-DGA-CPAP-001
32
1. Separar los tamices Falcon en dos partes. La primera seccin los tamices:
2, 4, 5, 6, 8, 10 y 12. La segunda los tamices: 14, 16, 18, 20, 30, 40 y 60. 1

2. Colocar la primera seccin de los tamices en el tamiz Falcon, en el orden

correspondiente, recordar colocar tapas en la parte superior e inferior.
3. Agregar la muestra desmenuzada de bagazo de agave sobre la malla 2 y
tapar. Con la ayuda una pinza perica de 2" ajustar los tornillos de la barra
sujetadora.
4. Ajustar el tiempo de tamizado a 15 minutos con la ayuda del cronmetro del
tamiz.
5. Una vez transcurrido el tiempo de tamizado, remover cada una de las
muestras de los tamices, colocarlas en una bolsa de plstico etiquetada con su
respectivo tamao de malla y la repeticin.
6. Tomar la muestra de la tapa inferior, recolectarla y agregarla a la segunda
seccin de tamices.
7. Se repite punto 4 y 5, para las muestras posteriores.
8. Limpiar con un cepillo de cerdas delgadas cada una de los tamices despus
de haber sido utilizados.
9. Realizar este procedimiento por duplicado.
10. Pesar cada una de las muestras colocadas en bolsas, tomando en cuenta
el peso de la bolsa de plstico.
11. Realizar vaciado de datos en Doc. Bitcora Distribucin de partcula.

Resultados distribucin de partcula y prueba Bartlett

Lo mostrado en la tabla 8, son los pesos en gramos obtenidos en la recoleccin de

cada una de las muestras posterior al tamizado de material, durante la distribucin
de partcula, as tambin en la grfica 2, se observa el comparativo de la
experimentacin, y muestra que la distribucin es homognea, y se tiene un
tamao de partcula de malla entre 30 y 60 en su mayora.

1
Los nmeros de tamices representan el tamao nominal de partcula.

FO-DGA-CPAP-001
33
 Tabla 8. Datos de distribucin de partcula de bagazo de agave.

Peso (g)
Malla
Repeticin 1 Repeticin 2 Repeticin 3
2 3.51 5.11 7.97
4 7.43 7.10 5.82
5 3.01 5.76 11.00
6 5.19 4.56 6.57
8 8.35 7.22 8.17
10 7.48 6.71 5.70
12 6.99 5.93 5.44
14 8.00 11.50 12.61
16 11.55 8.07 9.22
18 12.77 9.84 9.19
20 4.96 6.95 6.48
30 34.86 43.83 39.84
40 27.87 30.75 30.31
60 18.40 17.78 20.02
<60 22.98 22.55 24.20
Total 183.35 193.66 202.54
Perdida en 17.65 17.34 13.46
Agitador
Perdida Total 66.65 56.34 47.46

En base a un anlisis de varianza para la prueba de Bartlett, se demuestra la

confiabilidad de los resultados, debido a una varianza constante en las
repeticiones, mismo que se corrobora en la figura 14.

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34
 Comparativo distribucin de partcula bagazo de
agave
25.00%
Porcentaje msico (%m)

20.00%

15.00%
Repeticin 1
10.00%
Repeticin 2
5.00% Repeticin 3

0.00%
2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 30 40 60 <60
Nmero de malla

Figura 14. Comparativo de distribucin de partcula de bagazo de agave por repeticiones en criba
de 0.5.

Los resultados de distribucin de partcula de la fibra de bagazo de agave, con lo

cual se determina el perfil del material y su trazabilidad, con esto es posible
determinar el diseo de experimentos correspondiente a las pruebas de
humectacin, y proseguir con la metodologa planteada.

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