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Usinagem Foras e Potncias de Corte

Fora de Usinagem:

As foras de usinagem so consideradas como uma ao da pea sobre a


ferramenta (vide figura).
A fora total resultante que atua sobre a cunha cortante chamada de fora
de usinagem.

Fora de usinagem = f {condies de corte (f, vc, ap),


geometria da ferramenta (, , ), desgaste da ferramenta,
uso de lubri-refrigerantes, outros}

Fora ativa (Ft componente a Fu no plano de trabalho): as foras ativas


contribuem para a potncia de usinagem, pois esto no plano de trabalho
(plano no qual os movimentos de usinagem so realizados).

Fora de corte (Fc): projeo da Fu na direo de corte.


Fora de avano (Ff): projeo de Fu na direo de avano

Fora passiva (Fp ou fora de profundidade): fora que age


perpendicular ao plano de trabalho, no gerando potncia de usinagem.
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Clculo da Fora de Corte:

A fora de corte o principal fator no clculo da potncia necessria a


usinagem. Depende principalmente:

material a ser usinado


das condies efetivas de usinagem
seo de usinagem
do processo

A equao fundamental da fora de corte (tambm denominada de equao


Kienzle) permite relacionar as constantes do processo de usinagem com o
material a ser usinado

Conceitualmente esta independe do processo de usinagem

Fc = Ks * A sendo: Ks (N/mm2): presso especfica de corte


A: rea da seo de corte

A = b*h = ap*f sendo: b: comprimento de corte


h: espessura de corte
ap: profundidade de corte
f: avano

b s ap

ap
b= h = f sen (r )
sen (r )
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Exemplo1: Clculo da Fora de Corte:

Calcular a fora de corte para tornear a pea do desenho ao lado:

Dados:

Material da pea:Ao ABNT 1060


D=68mm
d=65mm
f= 0,4 mm/rot
L = 58mm
Vc= 325 m/min
K = 90
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Fatores que influenciam no Ks:

1) Material da pea
Em geral, qdo a dureza do material cresce, Ks tambm cresce
Aumento da porcentagem de carbono provoca aumento de Ks

2) Material da ferramenta
O material da ferramenta provoca pequena variao no valor de Ks,
porm no chega a ser significante.
Porm, cobertura de Nitreto de Titnio (TiN) tendem a reduzir o atrito
entre cavaco e ferramenta e assim provocam reduo do Ks

3) Geometria da ferramenta
ngulo de sada positivo provoca uma reduo do Ks
ngulo de inclinao positivo provoca uma reduo do Ks
ngulo de folga menor que 5o resultam em grande atrito entre a
ferramenta e a pea e assim resultam num aumento de Ks.

4) Seo de corte
O Ks diminui com o aumento da rea de corte (f x ap)

5) Velocidade de corte
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Relao de Ks com a Espessura de Corte (h):

Kronenberg props a seguinte relao entre Ks e h:

K S1
K S = z = K S1 h z
h
Substituindo a relao acima na equao geral de Kienzle, tem-se:

( )
FC = K S b h = K S1 h z b h

FC = K S1 h1 z b

Onde Ks1 e z so constante do material, definidos experimentalmente e


registrados na forma de tabelas
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Tabela de valores de Ks1 e z para diversos materiais:

Vc = 90 a 120 m/min; h = 0.1 a 1.4mm; ngulos definidos

Correes nos valores de Ks e Ks1:

No caso de desvios das condies de usinagem dadas, so necessrios


fatores de correo nas condies:

correo do ngulo efetivo de corte K1


correo da velocidade de corte K2
correo do material do material da ferramenta K3
correo do desgaste K4

FC (real) = K S1 h1 z b (K1 K 2 K3 k 4) )
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Potncia de Corte:

A partir do clculo da fora de corte e da velocidade de corte, a potncia


de corte pode ser definida pela equao abaixo:

F v sendo: Pc (cv)
PC = C C Fc (Kgf)
60 75 Vc (m/min)

FC v C sendo: Pc (KW)
PC = Fc (N)
60000 Vc (m/min)

Potncia fornecida pelo motor:

sendo: =rendimento
PC
Pm =
60-80% para mquinas convencionais
>90% para mquinas CNC
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Exemplo2: Clculo da Fora, Potncia e Tempo de Corte:

Calcular o tempo mnimo para tornear a pea do desenho ao lado:

Dados:

Material da pea:Ao ABNT 1060


D=54 mm
d=30mm
f= 0,4 mm/rot
L = 58mm
Vc= 325 m/min
K = 90
Pm = 40KW
= 90%

Condies da ferramenta:

ap = 0.3 a 5.0mm
f = 0.2 a 0.6mm

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