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LIGAS ESPECIAIS

Specialty ALLOYS
LIGAS ESPECIAIS - Specialty Alloys
A designao Ligas Especiais ampla e geral, compreendendo um grupo The designation Specialty Alloys is wide and general, comprising a
de ligas que possuem caractersticas especficas que as diferenciam dos group of alloys which shows specific characteristics that differentiate
aos em geral. As Ligas Especiais so principalmente ligas base de them from steels in general. The Specialty Alloys are mainly nickel
nquel, usualmente utilizadas em situaes nas quais so necessrias base alloys, generally used under situations where high performance is
as seguintes propriedades: resistncia mecnica (principalmente em necessary for the following properties: mechanical resistance (mainly at
temperaturas elevadas) e resistncia fluncia; resistncia oxidao em high temperatures) and creep resistance; oxidation resistance at high
altas temperaturas; resistncia corroso, resistividade eltrica e expanso temperatures; corrosion resistance, electrical resistivity and thermal
trmica. Alguns aos so includos no grupo de Ligas Especiais devido a expansion. Some steels are included in the Specialty Alloys group due to
aplicaes e requisitos especficos que demandam os mesmos processos specific applications and requirements that demand the same fabrication
de fabricao utilizados para as ligas base de nquel. process employed for nickel base alloys.

As Ligas Especiais so elaboradas atravs do processo de fuso VIM The Specialty Alloys are elaborated through the VIM (Vacuum Induction
- Vacuum Induction Melting (Fuso por Induo a Vcuo), seguido do Melting) melting process, followed by either ESR (Electro Slag Remelting) or
processo ESR - ElectroSlag Remelting (Refino por Escria Eletro-condutora) VAR (Vacuum Arc Remelting). The main advantage of the melting process
ou do processo VAR - Vacuum Arc Remelting (Refino a Arco Eltrico sob under vacuum is obtaining alloys with high purity level, plus restricted
Vcuo). A principal vantagem do processo de fuso sob vcuo a obteno chemical composition ranges and high content of reactive elements such
de ligas com um alto nvel de pureza, alm de faixas de composio qumica as Aluminum and Titanium. The VAR and ESR processes are important not
estritamente controladas e altos teores de elementos reativos, tais como o only for obtaining more homogeneous ingots as to segregation, but also for
Alumnio e o Titnio. Os processos VAR e ESR so importantes no somente promoting additional refining towards cleanliness and residual contents of
por obterem lingotes mais homogneos quanto segregao, mas tambm some deleterious elements.
por promoverem um refino metalrgico adicional no sentido da maior pureza
e menores teores residuais de alguns elementos danosos.
TECNOLOGIA - Technologies
A fabricao de produtos longos de Ligas Especiais na Villares Metals o The manufacturing of long products in Specialty Alloys at Villares Metals
resultado da experincia adquirida a partir do final da dcada de 70, quando is a result of gathered experience since the late 70s, when development
foram iniciados os programas de desenvolvimento de ligas base de nquel programs were started for nickel base alloys at the So Caetano do Sul
na Planta de So Caetano do Sul (Aos Villares S.A. - Unidade de Alta Liga). Plant (Aos Villares S.A. - High Alloy Unit). That was the result of an effort
Isto foi o resultado de um esforo para nacionalizao de produtos que no for nationalizing products which were not manufactured in Brazil up to then,
eram fabricados no Brasil at ento, atravs da determinao e vontade de through the diligence and willingness for innovation of the areas of Research
inovao das reas de Pesquisa e Desenvolvimento, Engenharia de Produto, and Development, Product Engineering, Production and Sales.
Produo e Vendas. A realizao desta etapa inicial associada ao contnuo The attainment of this initial stage associated with the continuous
desenvolvimento de conhecimento e tecnologia permitiram Villares Metals development of knowledge and technology allow Villares Metals to have
chegar hoje a uma fase tecnolgica bem consolidada para a produo de today a well consolidated technological stage in the production of Specilty
Ligas Especiais. A ampliao e preservao deste esprito de inovao Alloys. Adding to and preserving the technological innovation spirit which
tecnolgica sempre tm orientado as atividades das Empresas Villares. has always guided the activities of the Villares Enterprises, Villares Metals
Assim, a Villares Metals mantm o desenvolvimento de novos produtos/ keeps working on the development of new products/processes and
processos e os programas de melhoria contnua. Para atingir esses continuous improvement programs. In order to achieve that, it counts on
objetivos, conta com um Centro de Pesquisa Metalrgica e com equipes de a metallurgical Research Center and on Product Engineering, Production,
Engenharia de Produto, Produo, Pesquisa e Desenvolvimento, Vendas e Research and Development, Sales and Marketing teams that are dedicated
Marketing que so dedicadas e esto comprometidas a realizar as tarefas and committed to carrying out development tasks and continuous
de desenvolvimento e de melhoria contnua. improvement.
PRODUTOS - PRODUCTS
MARCA / GRADE LIGAS RESISTENTES CORROSO / CORROSION RESISTANT ALLOYS
TIPO DE LIGA VRC400 VRC625 VRC276 VRC622 VRC825 VRC20Nb3 VRC725 VRC925 VAT718A

Liga 625 - ASTM B 446 Liga C276 - ASTM B 574 Liga 22 - ASTM B462 Liga 725 ASTM B637 Liga 925 ASTM B637 Liga 718
Liga 400 - ASTM B 164 Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N ASTM B574 Liga 825 - ASTM B 425/UNS Liga 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/ ASTM B805 ASTM B805 API6A 718
NORMAS Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400 N06625 10276 UNS N06022 Wnr.2.4602 N08825 UNS N08020 UNS N07725 UNS N09925 UNS N07718
SIMILARES /
SIMILAR Alloy 400 - ASTM B 164 Alloy 625 - ASTM B 446 Alloy C276 - ASTM B 574 Alloy 22 - ASTM B462 Alloy 825 - ASTM B 425/UNS Alloy 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/ Alloy 725 ASTM B637 Alloy 925 ASTM B637 Alloy 718
STANDARDS Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400 Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N ASTM B574 N08825 UNS N08020 ASTM B805 ASTM B805 API6A 718
N06625 10276 UNS N06022 Wnr.2.4602 UNS N07725 UNS N09925 UNS N07718

C% 0,16 / 0.16 0,03 mx. / 0.03 max. 0,01 mx. / 0.01 max. 0,01 mx. / 0.01 max. 0,04 mx. / 0.04 max. 0,05 mx. / 0.05 max. 0,03 mx. / 0.03 max. 0,02 mx. / 0.02 max. 0,03 mx / 0.03 max

Si % 0,20 mx. / 0.20 max. 0,30 mx. / 0.30 max. 0,08 mx. / 0.08 max. 0,07 mx. / 0.07 max. - 1,0 / 1.0 0,2 mx. / 0.2 max. 0,5 mx. / 0.5 max. 0,35 mx / 0.35 max
Mn % 0,9 / 0.9 0,15 mx. / 0.15 max. - 0,5 mx. / 0.5 max. - 2,0 / 2.0 0,35 mx. / 0.35 max. 0,8 mx. / 0.8 max. 0,35 mx / 0.35 max
Cr % - 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 22,0 / 22.0 22,5 / 22.5 20,0 / 20.0 21,0 / 21.0 21,0 / 21.0 18,0 / 18.0
Ni % Bal Bal Bal Bal 44,0 / 44.0 35,0 / 35.0 57,0 / 57.0 44,0 / 44.0 52,5 / 52.5
Fe % 1,45 / 1.45 3,0 mx. / 3.0 max. 5,5 / 5.5 3,0 / 3.0 Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
Cu % 32,0 / 32.0 - - - 2,5 / 2.5 3,5 / 3.5 0,50 mx. / 0,50 max. 2,0 / 2.0 -

Ti % - 0,40 mx. / 0.40 max. - - 1,0 / 1.0 - 1,35 / 1.35 2,15 / 2.15 1,0 / 1.0

Al % - 0,40 mx. / 0.40 max. - - - - - 0,30 / 0.30 0,50 / 0.50

OUTROS / OTHERS % Mo = 14.0/W = 3,0 Mo=2,50 / Nb=0,30 Mo = 8,0 / Nb = 3,5 Mo = 3,0 / Nb = 4,9
- Mo=8,5/Nb=3,6 / Mo=8.5/Nb=3.6 Mo=16,0/W=3,50 / Mo=16.0/W=3.50 Mo=3,00 / Mo=3.00 Mo = 2,7 / Mo = 2.7
Mo = 14,0/W = 3.0 Mo=2.50 / Nb=0.30 Mo = 8.0 / Nb = 3.5 Mo = 3.0 / Nb = 4.9

Excelente resistncia aos cloretos uma liga nquel-ferro-cromo Embora a liga 718 tenha sido
frrico e cprico, aos cidos minerais, estabilizada ao nibio e que tambm desenvolvida para aplicaes em
a meios que contm cloro, aos cidos contm cobre e molibdnio. A uma liga de alta resistncia uma liga de alta resistncia altas temperaturas, ela tambm
Possui uma excelente resistncia corroso de gua do mar Alta resistncia corroso em actico e frmico, gua do mar e estabilizao pelo nibio evita o corroso e de alta resistncia corroso e alta resistncia mecnica. demonstrou ser muito adequada
e mangues em diferentes condies de velocidade e sujeita a vrios meios agressivos. salmoura. Esta liga resistente a Excelente resistncia corroso fenmeno de sensitizao e a mecnica. A resistncia A resistncia desenvolvida pela para aplicaes nos campos de
vrios meios, tais como cidos sulfrico, clordrico e fluordrico. praticamente imune corroso meios oxidantes em temperaturas por pite e por fresta devido consequente corroso intergranular. corroso similar liga precipitao da fase , atravs de Petrleo e Gs. A liga atinge altos
resistente a lcalis em geral e praticamente isenta de corroso por tenso em cloretos e, de at 1040oC e tem boa resistncia aos elementos de liga cromo, Esta liga resistente corroso em 625, mas a sua resistncia tratamento trmico de solubilizao nveis de resistncia mecnica
intergranular. Esta liga amplamente utilizada em componentes por esta razo, utilizada na mecnica em temperaturas altas. molibdnio, cobre e titnio. geral, com um desempenho notvel mecnica o dobro da liga 625. e envelhecimento, de tal maneira aps envelhecimento, mantendo
para vlvulas e peas de bombas, eixos propulsores, para apli- fabricao de componentes que amplamente utilizada nas indstrias Liga semelhante ao VRC Apresenta resistncia corroso a em produtos qumicos que contenham Esta resistncia mecnica que a ductilidade e a tenacidade boa tenacidade em temperaturas
caes na indstria naval e em componentes de equipamentos so expostos gua do mar qumica, petroqumica e do petrleo. 276, mas que possui uma muitas substncias, incluindo-se os cido sulfrico. principalmente utilizada desenvolvida pela precipitao permanecem elevadas. Componentes criognicas. Hoje em dia, esta
para processamento qumico e decapagem. e submetidos a altas tenses Tem alta resistncia corroso por pite resistncia mais alta cloretos que contm cido sulfrico. em processos qumicos para tanques, da fase obtida atravs e peas para a produo de gs liga est entre as mais utilizadas
APLICAES / mecnicas. temperatura ambiente. corroso por fresta. Resistente gua do mar. trocadores de calor, bombas e vlvulas. de tratamento trmico de natural e petrleo constituem a nos campos de Petrleo e Gs.
APPLICATIONS It has an excellent seawater and marshland corrosion solubilizao e envelhecimento. principal aplicao.
resistance at different speed conditions and subject to High corrosion resistance in Excellent resistance to cupric and Alloy similar to alloy Excellent resistance to pitting It is a niobium stabilized nickel- Despite alloy 718 has been
various acid environments such as sulphuric, hydrochloric various severe environments. ferric chlorides, mineral acids, VRC276 but it possess and crevice corrosion due to iron-chromium alloy also containing High corrosion resistance and High corrosion resistance and developed for high temperature
and hydrofluoric acids. It is resistant to alkalis in general It is practically chloride stress chloride environments, acetic higher resistance to cromium, molybdenum, copper copper and molybdenum. The high strength alloy.The corrosion high strength alloy. The strength applications it showed to be
and it is practically free from intergranular stress corro- corrosion free and for this reason and formic acids, seawater and crevice corrosion. and titanium alloying elements. niobium stabilization avoids resistance is similar as alloy 625, is developed by precipitation of very suitable for applications
sion. This alloy is widely used in components for valves it is used in the manufacturing of brine. It is resistant to oxidizing Corrosion resistant to many sensitization and the resultant but the strength is twice than the Gamma Prime phase trough a in Oil and Gas fields. The alloy
and pump parts, drive shafts, for applications in the naval components that are exposed to environments at temperatures substances including sulphuric intergranular corrosion. This alloy is alloy 625.The strength is developed solution and aging heat treatment reach high mechanical strength
industry, in components for chemical processing and marine environments and operate up to 1040oC and has good high acid containing chlorides. resistant to general corrosion with a by precipitation of Gamma Double so the ductility and toughness levels after ageing keeping
pickling equipment. under high mechanical stresses. temperature mechanical strength. Seawater resistant. remarkable performance in chemicals Prime phase trough a solution and remain high. Oil and natural gas good toughness at cryogenic
It is widely used in the chemical, containing sulphuric acid. It is mainly aging heat treatment. production components are the temperatures. Nowadays the alloy
petrochemical and petroleum used in chemical processes for tanks, main application. is among the most employed one
industries. High pitting resistance in heat exchangers, pumps and valves. in the Oil and Gas fields.
seawater at room temperature.
MARCA / GRADE LIGAS RESISTENTES A ALTA TEMPERATURA / HIGH TEMPERATURE RESISTANT ALLOYS
MARCA / GRADE VAT600 VATT800H VATX750A VAT751 VAT80A VAT90 VAT31V VAT286 VATHX VAT617
Liga 600 - ASTM B 166 Liga 80A - ASTM B 637 Liga 617 ASTMB166
Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS Liga 800HT - ASTM B 408 Liga X750 - ASTM B 637 Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN Liga 90 - Wnr.2.4969/UNS Liga 31V - UNS N07032/SAE Liga A286 - ASTM A 638 Liga HX - ASTM B572 UNS N06617
NORMAS N06600 Wnr.1.4876/UNS N08810 Wnr.2.4669/UNS N07750 Liga 751 - SAE J775 17742 N07090 HEV8 ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286 UNS N06002 Wnr.2.4665 WNr.2.4663a
SIMILARES /
SIMILAR Alloy 600 - ASTM B 166 Alloy 800HT - ASTM B 408 Alloy X750 - ASTM B 637 Alloy 751 - SAE J775 Alloy 80A - ASTM B 637 Alloy 90 - Wnr.2.4969/UNS Alloy 31V - UNS N07032/SAE Alloy A286 - ASTM A 638 Alloy HX - ASTM B572 Alloy 617 ASTMB166
STANDARDS Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS Wnr.1.4876/UNS N08810 Wnr.2.4669/UNS N07750 Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN N07090 HEV8 ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286 UNS N06002 Wnr.2.4665 UNS N06617
N06600 17742 WNr.2.4663a

C% 0,05 / 0.05 0,07 / 0.07 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,08 / 0.08 0,04 / 0.04 0,03 mx. / 0.03 max. 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10

Sl % - - - - - - - 0,60 mx. / 0.60 max. 0,8 mx. / 0.8 max. 0,2 mx. / 0.2 max.
Mn % - - - - - - - 1,50 / 1.50 0,8 mx. / 0.8 max. 0,2 mx. / 0.2 max.
Cr % 15,7 / 15.7 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 15,5 / 15.5 19,0 / 19.0 20,0 / 20.0 22,5 / 22.5 15,0 / 15.0 22,0 / 22.0 22,0 mx. / 22.0 max.
Ni % Bal. 32,5 / 32.5 Bal. Bal. Bal. Bal. 56,5 / 56.5 25,0 / 25.0 Bal. Bal.
Fe % 9,0 / 9.0 Bal. 7,0 / 7.0 7,00 / 7.00 2,0 / 2.0 1,00 mx. / 1.00 max. Bal. Bal. 18,0 / 18.0 2,0 / 2.0
Cu % - - - - - - - -

Ti % - 0,50 / 0.50 2,50 / 2.50 2,30 / 2.30 2,40 / 2.40 2,60 / 2.60 2,20 / 2.20 2,0 / 2.0 - 0,25 / 0.25

Al % - 0,50 / 0.50 0,70 / 0.70 1,20 / 1.20 1,40 / 1.40 1,40 / 1.40 1,20 / 1.20 0,30 / 0.30 - 1,0 / 1.0

OUTROS / OTHERS % Mo=2,00 / Nb=0,85 Mo=1,20 / V=0,30 Co = 1,65 / Mo = 9,0 / W = 0,6 Co = 12,0 / Mo = 9,0
- - Nb=0,90 / Nb=0.90 Nb=1,00 / Nb=1.00 - Co=18,5 / Co=18.5 Mo=2.00 / Nb=0.85 Mo=1.20 / V=0.30 Co = 1.65 / Mo = 9.0 / W = 0.6 Co = 12.0 / Mo = 9.0

resistente a diferentes meios aquosos e Resistente corroso


Resistente corroso em con- menos susceptvel a trincas por corroso e oxidao com alta essencialmente Boa resistncia fluncia at
dies redutoras ou oxidantes. sob tenso. Apresenta boa resistncia resistncia fluncia em a mesma liga 760oC e que pode ser estendida
praticamente imune corro- corroso ao cido ntrico em concentraes temperaturas de at 815oC. VATX750 com uma para 840oC durante intervalos de Liga endurecvel por precipitao
so por tenso em cloretos. de at 70%, mesmo se estiver quente. Boa Excelente resistncia ao leve alterao na curta durao. Alm de ter uma para atingir propriedades mecnicas
resistente ao cido clordrico resistncia aos cidos orgnicos tais como alvio de tenses o que a composio qumica, boa resistncia mecnica, tem elevadas. Tem boa resistncia
diludo e ao cido fosfrico em os cidos frmico e actico. faz boa para aplicaes de tal sorte a aumentar uma boa resistncia fadiga e Liga resistente fluncia com mecnica e oxidao em
qualquer concentrao tem- resistente oxidao e tem uma alta em molas em temperaturas a resistncia fluncia oxidao em alta temperatura. altas porcentagens de cromo e temperaturas de at 700oC. Esta liga A liga 617 apresenta uma notvel
peratura ambiente. resistente resistncia fluncia. comumente de at 650oC. utilizada em temperaturas utilizada para vlvulas de cobalto e com titnio e alumnio utilizada em diversos componentes combinao de resistncia mecnica
oxidao at 1170oC. Esta utilizada para fabricao de componentes na fabricao de molas, de at 870oC. As motores a combusto que adequadamente balanceados, como Liga para fabricar vlvulas de de turbinas a gs, eixos, parafusos, alta temperatura e resistncia
liga utilizada em componen- de equipamento de tratamento trmico, arruelas e parafusos, aplicaes so as exigem resistncia fadiga, elementos de endurecimento por exausto de motores diesel de alta parafusos sem porca e peas para oxidao, devido aos altos teores de
tes para fornos de tratamento para tubulao de plantas de pirlise na bem como na fabricao mesmas da liga eroso e corroso por gases de precipitao. A liga demonstra uma potncia. resistente a sulfetos e bombas. tambm utilizada em Liga com uma notvel cobalto e molibdnio como elementos
trmico e equipamentos para indstria petroqumica, revestimento para de componentes para VATX750, mas uma combusto. tambm utilizada excelente resistncia mecnica e tem uma boa resistncia corroso aplicaes de ferramental para trabalho resistncia oxidao e endurecedores por soluo slida. O
indstria qumica e de proces- aquecimento eltrico e inmeras aplicaes tratamento trmico e tpica aplicao na para fabricar parafusos sem oxidao em altas temperaturas. e boa resistncia mecnicao em a quente, tais como revestimento de resistncia mecnica em cromo e o alumnio proporcionam a
APLICAES / samento de alimentos. na indstria qumica em geral. ferramentas para trabalho a fabricao de corpos porca e parafusos em geral em temperaturas de at 815 C. prensas para extruso de cobre e temperaturas de at 1200oC. resistncia oxidao.
quente e para matrizes de de vlvula e peas aplicaes de alta temperatura. Creep resistant alloy with high componentes de matrizes de fundio
APPLICATIONS extruso. para motores a diesel. Alloy 617 shows a remarkable
Corrosion resistant in reducing It is resistant to different water Good creep resistance up to percentages of chromium Alloy for high power diesel sob presso de alumnio. Alloy with remarkable oxidation combination of high temperature
and oxidizing conditions. It environment and less susceptble Corrosion and oxidation It is essentially the 760C and can be extended to and cobalt and with properly engine exhaust valves. It is resistant and strength up to strength and oxidation resistance,
is practically chloride stress to stress corrosion cracking. Good resistant with high creep same alloy as VATX750 840C during short time intervals. balanced titanium and aluminium sulphine resistant and has good Preciptation hardenable alloy for 1200C. due to the high contents of cobalt
corrosion free. It is resistant corrosion resistance to nitric acid in resistance up to 815C. with a slight chemical Besides a good mechanical as precipitation hardening resistance to corrosion and good high mechanical properties. Good and molybdenum as solid solution
to diluted htdrochioric acid concentrations up to 70%, even if hot. Excellent stress relieving composition change strength it has a good resistance elements. The alloy shows mechanical strength up to 815C. strength and oxidation resistance up strengtheners. Chromium and
and to phosphoric acid in any Good resistance to organic acids such resistance which makes so as to increase to fatigue and to oxidation at excellent mechanical stregth to 700C. This alloy is used in several aluminum provides oxidation
concentration at room tempe- as formic and acetic. this alloy good for spring the creep strength high temperature. It is used for and oxidation resistance high components of gas turbines, shafts, resistance.
rature. Oxidation resistant up It is oxidation resistant and has a high application at temperatures up to 870C.The internal combustion engine valves temperatures. bolts, screws and parts for pumps. It is
to 1170C.This alloy is used in creep resistance. It is commonly used up to 650C. It is used in applications are the requiring resistance to fatigue, also used for hot tooing applications
components for heat treatment for components of heat treatment spring, screw and bolt same as VATX750, but erosion and corrosion by the such as copper extrusion press liners
furnaces and equipment for the equipment, petrochemical industry manufacturing, as well as a typical application combustion gases. It is also used and aluminum die casting components.
chemical and food processing pyrolysis plant tubing, lining for electrical in components for heat is diesel engine valve for screws and bolts for high
industry. heating and numerous applications in treatment and tools for hot bodies and parts. temperature applications.
the chemical industry in general. working and extrusion dies.
MARCA / GRADE AOS MARAGING 18%Ni / MARAGING 18%Ni-STEELS LIGAS PARA IMPLANTE CIRRGICO / SURGICAL IMPLANT ALLOYS LIGAS PARA FUNDIO PELO PROCESSO CERA PERDIDA / INVESTMENT CASTING ALLOYS
MARCA / GRADE
VART250 VART300 VART350 VI 138 VI 58329 VI 562 VAT235 VAT713C VAT713LC

NORMAS Maraging 300 - ASTM A 579 GR.73 Liga 713C - AMS 5311 Liga 713LC - AMS 5377
SIMILARES / Maraging 250 - ASTM A 579 GR.72 F 138 - ASTM F 138/ISO 5832-1/UNS
AMS 6514/MIL-S-46850D/UNS K MARAGING 350 ASTM F 1586/ISO 58329/UNS S31675 ASTM F 562 AISI 686
SIMILAR AMS 6512/MIL-S-46850D/UNS K92890 S31673
93120 Alloy 713C - AMS 5311 Alloy 713LC - AMS 5377
STANDARDS

C% 0,01 mx. / 0.01 max. 0,01 mx. / 0.01 max. 0,01 mx. / 0.01 max. 0,025 mx. / 0.025 max. 0,04 mx. / 0.04 max. 0,02 mx. / 0.02 max. 0,15 mx. / 0.15 max. 0,15 / 0.15 0,05 / 0.05

Sl % 0,10 mx. / 0.10 max. 0,10 mx. / 0.10 max. 0,10 mx. / 0.10 max. 0,40 / 0.40 0,35 mx. / 0.35 max. 0,15 mx. / 0.15 max. 0,30 / 0.30 0,50 mx. / 0.50 max. 0,50 mx. / 0.50 max.
Mn % 0,10 mx. / 0.10 max. 0,10 mx. / 0.10 max. 0,10 mx. / 0.10 max. 1,80 / 1.80 4,00 / 4.00 0,15 mx. / 0.15 max. 0,25 / 0.25 0,25 mx. / 0.25 max. 0,25 mx. / 0.25 max.
Cr % - - 17,5 / 17.5 20,7 / 20.7 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 13,0 / 13.0 12,0 / 12.0
Ni % 18,0 / 18.0 18,5 / 18.5 18,0 / 18.0 14,0 / 14.0 10,0 / 10.0 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal.
Fe % Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. 1,00 mx. / 1.00 max. 10,0 / 10.0 1,50 mx. / 1.50 max. 0,50 mx. / 0.50 max.
Cu % - - - - - - - - -

Ti % 0,45 / 0.45 0,75 / 0.75 1,30 / 1.30 - - 1,00 mx / 1.00 max 2,00 / 2.00 0,80 / 0.80 0,70 / 0.70

Al % 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 - - - 3,50 / 3.50 6,00 / 6.00 6,00 / 6.00

Co=8,00 / Mo=5,00 Co=9,40 / Mo=5,00 Co = 12,0 / Mo = 4,90 Mo=2,50/Nb=0,30/N=0,40 Mo=10,0/Co=Bal. Mo=4,20/Nb=2,10 Mo=4,50/Nb = 2,0
OUTROS / OTHERS % Mo=2,80 / Mo=2.80 Mo=5,00 / Mo=5.00
Co=8.00 / Mo=5.00 Co=9.40 / Mo=5.00 Co = 12.0 / Mo = 4.90 Mo=2.50/Nb=0.30/N=0.40 Mo=10.0/Co=Bal. Mo=4.20/Nb=2.10 Mo=4.50/Nb = 2.0

A principal caracterstica dos aos Maraging


18% Ni apresentar propriedades de trao
e tenacidade a nveis elevados de resistncia A liga mais conhecida e mundialmente
mecnica. Os nmeros que designam esses aos utilizada para implantes ortopdicos
correspondem ao limite nominal de escoamento temporrios e permanentes. O processo
em Ksi. Esta caracterstica singular dada pelo de fuso inclui uma refuso via ESR Implantes cirrgicos e prteses. Tambm
endurecimento por precipitao que ocorre numa ou VAR para se obter uma liga de alta Mesma aplicao da liga VI 138. Contudo, ela tem utilizada quando uma combinao de alta
martensita tenaz, aps um tratamento trmico Basicamente esta liga similar ao Basicamente esta liga similar pureza metalrgica. Os teores de cromo e uma resistncia corroso por pite superior devido resistncia corroso e alta resistncia Discos e palhetas para turbinas
simples de envelhecimento. A liga encontra farta VART250, mas os teores mais altos ao VART300, mas os teores mais molibdnio asseguram que o PRE - Fator ao cromo, molibdnio e nitrognio. O nitrognio mecnica for necessria, tais como em a jato. O carbono mais baixo da
aplicao em carros de corrida, nos setores militar de titnio e cobalto aumentam a altos de Co e Ti aumentam a Equivalente de Resistncia por Pite seja tambm aumenta a resistncia mecnica e a cabos martimos, cabos e molas de Liga utilizada em rotores para mo- Discos e palhetas para turbinas liga VAT713C pretende-se que
e de tecnologia e, numa menor proporo, em resistncia mecnica. resistncia mecnica. maior do que 26, conforme exigido pelas resistncia fadiga. aviao. tores turbo-diesel ou gasolina jato. aumente a sua ductilidade.
APLICAES / molas e ferramentais. normas aplicveis.
APPLICATIONS Basically this alloy is similar to The alloy is similar to Same application as the alloy Vl 138. Surgical implants and prosthesis. It Alloy used in rotors for turbo Disks and blades for jet Disks and blades for jet
The main characteristic of 18% Ni-maraging VART250, but the higher contents VART300, but the higher The most worldwide known alloy used for However, it has superior pitting resistance is also used when a combination of charge diesel or gasoline turbines. turbines. Lower carbon
steels is to show very good tensile properties of titanium and cobalt increase the contents of Co and Ti increase temporarilly and permanent orthopaedic due to chromium, molybdenum and nitrogen. high corrosion resistance and high engines. VAT713C alloy intended for
and toughness for high strength levels.The mechanical strenght. the mechanical strength. implants.The melting process includes Nitrogen also increases mechanical and mechanical resistance is needed, increased ductility.
numbers ascribed to the steels correspond an Electro Slag Remelting or Vacuum Arc fatigue resistance. such as with marine cables, aviation
to the nominal proof stress given in Ksi. Remelting to obtain a high cleanliness cables and springs.
This unique characteristic is given by the alloy.The chromium and molybdenum
precipitation hardening that occurs in a contents assure that the Pitting Resistance
tough martensite after a simple aging heat Equivalent (PRE) is greater than 26 as
treatment.The alloy finds large applications required by standards.
in racing cars, military, aerospace and to a
lesser extent in springs and tooling.
MARCA / GRADE LIGAS PARA RESISTNCIA ELTRICA / ELETRICAL RESISTANCE ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE SOLDA / WELDING ELECTRODES ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE VELAS DE IGNIO / SPAK PLUG ALLOYS
MARCA / GRADE VRE8020 VRE3520 VRC625W VES S82 VES S92 VNI 200 VES 60 VEV952 VEV962 INVAR

Liga 625 AWS A5.14-05 Liga 92 - AWS 5,14/ Liga Ni200 - AWS 5,15/
NORMAS ERNiCrMo-3 Liga 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3 ERNiCrFe-6 ENi-Cl
SIMILARES / NiCr 8020 - ASTM B 344/Wnr.2.4869/DIN INVAR 36 - ASTM F 1684/
ASTM B 344 AWS 5.15/ENiFe-Cl NiCr2MnSi NiCrMnSi
SIMILAR 17742 UNS K93603
Alloy 625 AWS A5.14-05 Alloy 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3 Alloy 92 - AWS 5.14/ Alloy Ni200 - AWS 5.15/
STANDARDS ERNiCrMo-3 ERNiCrFe-6 ENi-Cl

C% 0,05 mx. / 0.05 max. 0,06 mx. / 0.06 max. 0,03 mx. / 0.03 max. 0,03 mx. / 0.03 max. 0,08 / 0.08 0,10 / 0.10 0,07 / 0.07 0,03 mx. / 0.03 max. 0,03 mx. / 0.03 max. 0,04 mx. / 0.04 max.

Sl % 1,60 / 1.60 1,65 / 1.65 0,15 mx. / 0.15 max. - - - - 1,50 / 1.50 0,55 / 0.55 -
Mn % - - 0,15 mx. / 0.15 max. 3,00 / 3.00 2,50 / 2.50 - - 2,00 / 2.00 1,50 / 1.50 -
Cr % 20,0 / 20.0 20,0 / 20.0 21,0 / 21.00 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 - - 1,50 / 1.50 1,60 / 1.60 -
Ni % Bal. 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal. 99,0 / 99.0 60,0 / 60.0 Bal. Bal. 36,0 / 36.0
Fe % - Bal. 0,5 mx. / 0.5 max. 3,00 / 3.00 8,00 / 8.00 - Bal. - - Bal.
Cu % - - - - - - - - - -

Ti % - - 0,40 mx. / 0.40 max. 3,00 / 3.00 - - - - - -

Al % - - 0,30 mx. / 0.30 max. - - - - - - -

Mo = 8,5/Nb = 3,6
OUTROS / OTHERS % - - Nb=2,50 / Nb=2.50 - - - - - -
Mo = 8.5/Nb = 3.6

Tradicional liga de aquecimento por resistncia.


Devido ao seu alto teor de cromo ela tem Recomendada para atmosferas redutoras
uma boa resistncia oxidao. Tem boas e sulfurosas. A temperatura mxima
caractersticas para trabaIho a frio que so de trabalho de 925oC na resistncia. Arame de solda para ambos Arame de solda para ambos Liga utilizada
necessrias para a fabricao de resistncias Amplamente utilizada em fornos que Esta liga amplamente utilizada os processos de soldagem os processos de soldagem Esta liga resistente Esta liga resistente mundialmente e que
eltricas. Alm disso, a liga tem boa operam sob atmosfera redutora nao faixa nas indstrias qumica e MIG e TIG, utilizado na MIG e TIG, utilizado na Matria-prima para a oxidao e corroso oxidao e corroso apresenta o mais baixo
soldabilidade e resistente fluncia. Esta liga crtica de temperatura entre 815 C e petroqumica como eletrodos soldagem das ligas VAT600 e soldagem de ligas dissimilares, Matria-prima para a fabricao de eletrodos internas de motores internas de motores coeficiente de expanso
recomendada para elementos resistivos de 925oC, onde ocorre oxidao preferencial de solda MIG/TIG. Uma das VAT 800H em aos e outras tais como aos inoxidveis fabricao de eletrodos revestidos para a soldagem combusto. Ela possui boas combusto. Ela possui boas trmica numa faixa de
aquecimento que so expostos a ar seco isento do cromo. Utilizada em reostatos de carga principais operaes de combinaes dissimilares austenticos a aos ferrticos consumveis revestidos de ferro fundido cinzento propriedades para trabalho propriedades para trabalho temperatura prxima
de contaminantes. A temperatura mxima de elevada em temperaturas de at 815oC e soldagem o recobrimento de ligas base de nquel e ou a ligas base de nquel. para a soldagem de ferro nodular, ferro fundido a frio e caractersticas de a frio e caractersticas de temperatura ambiente.
trabalho de 1150oC na resistncia. Tambm em aparelhos eltricos menos exigentes. de superfcies internas de ferrosas. Tambm utilizada Tambm utilizada para fundido cinzento nodular. malevel e liga Ni-resist. emisso eletrnica. emisso eletrnica. A liga utilizada
APLICAES / pode ser utilizada para resistores. tubulaes e tanques. para revestimento de aos. revestimento de aos. principalmente em
APPLICATIONS Recommended for reducing and Raw material for the Raw material for the These alloys are resistant to These alloys are resistant to instrumentos de preciso.
Traditional resistance heating alloy. Due to sulphurizing atmospheres. Maximum This alloy is widely used in the Welding wire for both MIG Welding wire for both MIG and manufacturing of flux- manufacturing of flux- internal combustion engine internal combustion engine
its high chromium content it has a good working temperatures is 925oC at the chemical and petrochemical and TIG welding processes, TIG processes, used for the covered consumable covered consumable oxidation and corrosion. oxidation and corrosion. Worldwide alloy that
oxidation resistance. It has good cold resistance. Widely used in furnaces that industries as a TIG/MIG used in the welding of welding of dissimilar alloys electrodes for the welding electrodes for the welding They do have good They do have good displays the lowest thermal
working characteristics which are needed operate under reducing atmospheres in welding electrodes. One of VAT600 and VAT 800H to such as austentic stainless of nodular cast iron. of nodular cast iron, cold working properties cold working properties expansion coefficient at
for the manufacturing of electrical resistance. the critical temperature range between the main welding operations steels and other dissimilar steels to ferric steels or to malleable cast iron and and electronic emission and electronic emission temperature range around
Additionally, the alloy has a good weldability 815oC and 925oC, were preferential is cladding of internal surface combinations of nickel and nickel alloys. It is also used for Ni-resist alloy. characteristics. characteristics. room temperature. The alloy
and it is creep resistant. This alloy is chromium oxidation occurs. Used in high of tubes and tanks. iron based alloys. It is also steel surfacing. is mainly used in precision
recommended for heating elements which load rheostats up to 815oC and in less used for steel surfacing. instruments.
are exposed to contaminant free dry air. stringent electrical appliances.
Maximum working temperature is 1150C at the
resistance. It can also be used for resistors.

1 - LIGA DE BAIXO COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA.


1 - LOW THERMAL EXPANSION ALLOY.
Qualidade - Quality -VRC276, VRC622, VI562 (ligas extraduras) quando produzidas como barras
laminadas, bitolas entre 19,05 e 110,00 mm.
A Tecnologia de Fabricao das Ligas Especiais, associada s instalaes de The manufacturing Technology of Specialty Alloys, associated with
laboratrio, s equipes de trabalho comprometidas com o desenvolvimento laboratory facilities, working teams committed to development and - VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (ligas duras) somente
e a qualidade permitem Villares Metals fornecer produtos com qualidade quality allow Villares Metals to supply products with quality and effective disponveis como barras laminadas entre 19,05 e 127,00 mm.
e efetiva assistncia tcnica especializada, para assegurar a satisfao dos specialized technical assistance to ensure customer satisfaction for both the
clientes tanto no mercado interno quanto no mercado externo. domestic and the external markets. - VART250, VART300 para fio-mquina: somente disponveis
entre 7,94 mm e 13,50 mm

- Outras ligas (veja catlogo): disponveis para todas as dimenses


indicadas na tabela.

Faixas de Produo Padro - Standard Production Range TRATAMENTO TRMICO DE BARRA E FIO-MQUINA: SOLUBILIZAO
EMPENAMENTO: 1 mm/m - barras acabadas a frio (descascadas + polidas ou
retificadas) ou 2 mm/m barras acabadas a quente (brutas).
TOLERNCIA /
PRODUTO / PRODUCT SEO / SECTION TAMANHO / SIZE (mm) COMPRIMENTOS DE BARRAS: 3,000 / 6,000 mm (laminada) ou 2,000 /
TOLERANCE
4,000 mm (forjada). Fio-mquina - bobinas de 130/250 kg.
5,00 - 5,50 - 5,70 - 6,00 - 6,50 - 6,70 7,00 - 7,20 - 7,50 -
8,00 - 8,45 - 8,73 8,85 - 9,35 - 9,70 - 9,85 - 10,15 - 10,32
FIO-MQUINA REDONDO 10,70 - 11,11 - 11,90 - 12,70 - 13,50
h.r.a.p EN 10278
WIRE-RODS ROUNDS 5.00 - 5.50 - 5.70 - 6.00 - 6.50 - 6.70 7.00 - 7.20 - 7.50 -
h.r.a.p 8.00 - 8.45 - 8.73 8.85 - 9.35 - 9.70 - 9.85 - 10.15 - 10.32
10.70 - 11.11 - 11.90 - 12.70 - 13.50 - VCR276, VRC622, VI562 (extra hard alloys) when produced as rolled bars
BARRAS LAMINADAS REDONDO are available between 19.05 and 110.00 mm.
REDONDO De 8 a 148 mm
(ou retificadas para Red. <13,50 mm)
EN 10278
ROLLED BARS
ROUNDS From 8.00 to 148.00 - VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (hard alloys) only
h.r.a.p (or centerless ground for Rd<13.50 mm)
available for rolled bars between 19.05 and 127.00 mm.
Retificada Rd De 6 a 80 mm h9
Centerless ground Rd From Rd 6.00 to Rd 80.00
- VART250, VART300 for wire-rods: only available between 7.94 and 13.50 mm.
Descascada + Polida Rd De 9 a 80 mm h11
Peeled + polished Rd From Rd 9.00 to Rd 80.00
BARRAS ACABADAS - Others Alloys (see brochure): Available for all above indicated dimensions.
FINISHED BARS De Rd 10 a Rd 80 / From Rd 10.00 to Rd 80.00 h11
Descascada Rd De Rd 80,01 a Rd 101,60 / From Rd 80.01 to Rd 101.60 -0/+ 0.5 mm
Peeled rounds De Rd 127,00 a Rd 147 / From Rd 127.00 to Rd 147.00 -0/+ 0.5 mm HEAT TREATMENT OF BARS & WIRE-RODS: SOLUTION ANNEALING
De Rd 147,01 a Rd 205 / From Rd 147.01 to Rd 205.00 -0/+ 1.0 mm OUT OF STRAIGHTNESS: 1 mm/m - cold finished bars(peeled+polished or
De 127 a 250 mm (RCS) centerless ground) or 2 mm/m hot finished bars.
TARUGOS 128 - 118 - 116 - 113 - 110 - 100 - 91 - 83 - 76 mm BARS LENGTHS: 3.000/6.000 mm (rolled) or 2.000/4.000 mm (forged).
Forjado Quadrado Exceto para ligas duras e extraduras Wire-rods 130/250 kg coils.
ESMERILHADOS Rolled squares DIN 7527 Pt 6
(100%) (RCS) Forged squares From R.C.S. 127.00 / to R.C.S. 250.00 +/- 3 mm
R.C.S Billets Rolled squares R.C.S. 128.00 - 118.00 - 116.00 - 113.00 - 110.00 - 100.00
(100% r. ground) 91.00 - 83.00 - 76.00
Except for hard and extra hard alloys.

LINGOTES PARA FUNDIES


DE PRECISO Lingotes redondos Rd 89 mm Bruto de Fuso
BAR STICKS FOR VIM round ingots Rd 89.00 (As cast)
INVESTMENT CASTINGS
AGOSTO/2015
55 19 3303-8153
vendas@villaresmetals.com.br
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villaresmetals.com.br

Rua Alfredo Dumont Villares, 155


Jardim Santa Carolina - Sumar/SP - Brasil
CEP 13178-902