REPORTE INDIVIDUAL

IN 3038. Laboratorio de Diseo y Optimizacin de Operaciones

Nombre de la profesora: Claudia Lizette Garay Rondero

Rurik Javier Russi Rojas

A01550325
Contenido
Marco terico ...................................................................................................................................... 2
Lean Manufacturing ........................................................................................................................ 2
Valor Agregado ................................................................................................................................ 3
Gestin de operaciones .................................................................................................................. 3
Pull ............................................................................................................................................... 3
Push ............................................................................................................................................. 3
Mejora continua .............................................................................................................................. 4
Descripcin de actividades .................................................................................................................. 4
Resultados ........................................................................................................................................... 4
Bibliografa .......................................................................................................................................... 5

1. Fuente: https://www.gray.com/sites/default/files/styles/article_entry/public/images/blog-
entry/thinking_vs._doing_lean.jpg?itok=qBh4imwE
Marco terico
Lean Manufacturing
Filosofa en la que un sistema productivo funciona sin algn tipo de desperdicio o, en otras palabras,
sin actividades o aditamentos que no le agreguen valor al producto final. Hay 6 principios
fundamentales:

1. Calidad perfecta a la primera

2. Minimizacin del desperdicio
3. Mejora continua
4. Procesos pull
5. Flexibilidad
6. Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores

El modelo Lean es una buena manera de resumir en qu se basa Lean Manufacturing:

2. Fuente: http://www.leansolutions.co/wp-content/uploads/2011/06/Casa-Lean-manufacturing.png

El techo representa los objetivos de Lean Manufacturing, mientras que las columnas son aquellas
actividades que mantendrn ese techo en perfecto estado. Cualquier construccin necesita
cimientos fuertes, por lo que la Produccin Nivelada (Heijunka), la Gestin Visual, los Procesos
estables y estandarizados y el Pensamiento a largo plazo harn que esta casa se mantenga firme.
Uno de los principios de Lean Manufacturing es eliminar todas aquellas actividades que no agreguen
valor al producto o, dicho de otra manera, cualquier actividad que simplemente sea un desperdicio
para el producto final. Se resumen las 9 principales:

1. Sobreproduccin
2. Esperas
3. Movimientos (innecesarios)
4. Transporte
5. Sobreprocesamiento
6. Retrabajo
7. Inventario
8. Utilizacin de la gente1
9. Desperdicios al medio ambiente

Valor Agregado
Son aquellas actividades que generan una transformacin (fsica o qumica) del producto, cual sea.
Por lo tanto, todas aquellas actividades que no generen algn tipo de transformacin del producto
deben ser eliminadas. Tambin hay otras maneras de generar valor agregado, especialmente en el
trato con el cliente, aunque en esta ocasin nos limitaremos a lo primero.

Gestin de operaciones
Pull
Sistema en el cual se produce aquellos productos que son requeridos, con base en una demanda. Es
favorable para tener bajos costos de inventario y para evitar desperdicios de producto terminado
no vendido/usado. Es desfavorable cuando hay momentos con picos de demanda, adems de un
transporte y economas de escala limitados.

Push
Sistema en el cual se producen aquellos productos que son pronosticados con base en un historial
de demandas. Es favorable para tener producciones masivas, compensando costos de inventario
con los ingresos por ventas. Es desfavorable cuando la demanda es impredecible.

3. Conveniencias del uso de un sistema "pull" o "push". Fuente: https://www.gestiopolis.com/wp-

content/uploads/2001/01/conveniencia-push-pull.jpg

1
Los primeros 7 desperdicios fueron identificados originalmente por Taiichi Ohno
Mejora continua
Es la bsqueda de un crecimiento en eficiencia, tiempos, costos, entre otros, el cual se aplica en
cada momento de cualquier operacin. Se necesita buscar la perfeccin en cada operacin o
detalle de stas, por lo que es un trabajo sin fin. El corazn de la mejora continua es el ciclo PDCA:

Plan: Organizacin lgica del trabajo

Do: Correcta realizacin de las tareas planificadas
Check: Comprobacin de los logros obtenidos
Act: Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros
casos

Descripcin de actividades
Como operador de manejo de materiales, mi tarea es entregar a su respectiva estacin de trabajo
aquellos materiales que se requieran. Al mismo tiempo, debo apoyar al Ingeniero de Inventarios
para poder establecer las mejores formas de distribucin, con base en la BOM de los productos,
los contenedores disponibles y la demanda interna de materiales. Adems, debo manejar el
movimiento de los subensambles entre cada estacin.

Mis actividades Lean constan en la elaboracin del layout de las estaciones, con base en el espacio
disponible. Adems, naturalmente, debo buscar el ptimo manejo de todos los materiales, para
evitar paros de lnea o daos en los subensambles o en la materia prima surtida.

Para ello, como se mencion anteriormente, mi trabajo va completamente de la mano con el

Ingeniero de Inventarios, por lo que dependo mucho de l para mi correcto trabajo.

Cuento con los siguientes recursos para llevar a cabo mis actividades:

Contenedor grande
Contenedor mediano
Contenedor chico
Mesa con ruedas giratorias

Resultados
Hasta ahora no se ha logrado la produccin deseada. Sin embargo, se han cuidado detalles tal que,
cuando se corra la produccin de una manera seria y formal, haya la menor cantidad de
problemas.

En cuestin de mi puesto, no he podido avanzar de una manera importante debido a problemas

personales, aunque el avance por parte del Ingeniero de Inventarios me ha ayudado a no
atrasarme mucho. Adems, los cambios que se han hecho no afectan en gran esencia los avances
que ya tena.
Bibliografa
- GestioPolis.com Experto. (2001, enero 28). Qu son los sistemas de jalar (pull) y empujar
(push)?. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-
y-empujar-push/
- Hernndez, Jaime. (2016, julio 8). Valor agregado?. Recuperado de
https://soy.marketing/valor-agregado/
- Lean Solutions. (s.f.). Qu es Lean Manufacturing?. Recuperado de
http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/
- Gua de la calidad. (s.f.). Mejora continua Ciclo PDCA. Recuperado de
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua