DISEO DE PLANTAS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
ING. CIP JORGE VENTOSILLA SHAW
AGOSTO - 2010

06/12/2010 1
BIBLIOGRAFA.- SYLLABUS-DISEO DE PLANTAS-2010.pdf

SME MINERAL PROCESSING HANBOOK N.L.WEISS VOL. I

PROCESAMIENTO DE MINERALES.- TAGGART

HAND BOOK DENVER EQUIPMENT

MINERAL PROCESSING DESIGN.- ANDREW L. MUNIS

INTRODUCTION TO EVALUATION, DESIGN AND OPERATION
OF PRECIOUS METAL HEAP LEACHING PROJECT.- DIRK J. A.

MANUAL DEL INGENIERO QUMICO
ROBERT H. PERRY.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICANTES.

06/12/2010 2
INTRODUCCIN

PROCESAMIENTO DE MINERALES.- conjunto de operaciones fsicas y
quimicas que tienen por finalidad obtener dos o mas productos, valiosos y
relaves; para lo cual se hace uso de equipos dimensionados y diseados
correctamente, partiendo de las pruebas metalrgicas realizadas: a nivel
de laboratorio, pta. piloto, etc. esta definicin se hace extensiva tanto al
beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metlicos y carbn.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESAMIENTO DE
MINERALES.- Hasta hace algunas dcadas, los usuarios de equipos para
procesamiento de minerales teniendo como parmetros; cantidad de
tratamiento, acudan a los fabricantes de estos equipos, quienes en base a
experiencias empricas tenan dimensionados todos los accesorios
necesarios (caso de molinos; diam., largo, rpm, hp del motor, etc.) de tal
manera que los equipos cumplieran con las condiciones probables mas
exigentes, quizs con una gama de alternativas prefijada. de esta manera
el fabricante cubra por exceso las necesidades del usuario; as fcilmente
poda encontrarse en la literatura de cada fabricante tamaos de equipos
sobredimensionados; incidiendo en los costos de inversin as como
tambin en los costos por mantenimiento(por consumo de repuestos de
mayor dimensin y costo al requerido).

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INTRODUCCIN

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 INTRODUCCIN

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 EQUIPO
AGUA
TOLVAS DE MASTER
GRUESOS

CHANCADORA
DE QUIJADAS LINEA GRAL.

T.B. N01

T.B. N02 T.B. NH

CEDAZOS
T.B. N04
TOLVAS DE
FINOS

T.B. N05

CHANCADORAS
CONICOS

T.B. N03

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06/12/2010 7
06/12/2010 8
 INTRODUCCION

TODO PROYECTO SE PARTE DE LA PREMISA QUE TIENE QUE SER COMERCIALMENTE RENTABLE.

ANTIGUAMENTE SOLAMENTE ERA IMPORTANTE, PARA TOMAR UNA DECISIN DE LOS PROYECTOS EN UNA
FORMA TECNOLGICA ADECUADA, QUE PERMITIERA CUMPLIR CON LOS NIVELES DE RENTABILIDAD
PREVISTOS.

EN LA ACTUALIDAD, CON RELACIN A LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA, CON EXIGENCIAS SIEMPRE
CRECIENTES DE EFICIENCIA OPERACIONAL, QUE PERMITAN HACER SOBREVIVIR A LAS EMPRESAS EN CASO DE
CADAS SOSTENIDAS DE LOS PRECIOS DE LOS METALES O DE LAS LEYES DE LOS YACIMIENTOS, ASI COMO DE
OPTIMIZAR RENTABILIDAD EN EL CASO DE YACIMIENTOS DE ALTA LEY O DE UN PERIODO DE BONANZA CON
LOS PRECIOS DE LOS METALES, HAN CAMBIADO FUERTEMENTE LA VISIN TRADICIONAL.

CONSIDERNDOSE IMPORTANTE EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE TODA EMPRESA MINERA, POR
COMPLEJA QUE SEA LA MISMA, DE ACUERDO A LA CONCEPCIN REFERIDA ANTERIORMENTE SE DEBEN TENER
LOS SIGUIENTES CRITERIOS AL MOMENTO DE DISEAR UNA PLANTA:

- LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEBE OPERAR AL MXIMO RITMO DE PRODUCCIN POSIBLE CON PLENA
UTILIZACIN DE EQUIPOS DISPONIBLES Y MNIMO TIEMPO DE PARALIZACIN, SIEMPRE QUE LOS
PARMETROS DE EFICIENCIA METALRGICA SEAN SATISFACTORIAS.
- LAS NECESIDADES DE INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA ; TALES COMO AGUA, ENERGA ELCTRICA,
DISPOSICIN DE RELAVES, PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE, DEBEN SER SATISFACTORIAS ANTE TODO
EVENTO OPERACIONAL EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MODO QUE NO CONSTITUYA LIMITANTES EN LA
OPERACIN.
- MUY IMPORTANTE; QUE EL DISEO DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DEBEN IR ADAPTNDOSE
A LA ACTUAL REALIDAD DE LA COYUNTURA MUNDIAL; PARA ESTO EL DISEO DEBE SER CON CRITERIOS
MODERNOS Y EFICIENTES, QUE INTENTEN DAR UNA SOLUCIN ARMNICA Y EFECTIVA A UN REQUERIMIENTO
ESTRICTO Y CADA VEZ MAS COMPLEJO DE OPERACIN.

EL OBJETIVO DEL PRESENTE CURSO ES INTENTAR SISTEMATIZAR EXPERIENCIAS EN DISEO Y OPERACIN DE

PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.

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 INTRODUCCIN.- DESARROLLO DE UN PROYECTO

PARA EL DESARROLLO EXITOSO DE UN PROYECTO MINERO METALURGICO SE SE DEBE

CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTO:

1. DISPONIBILIDAD DE AGUA APROPIADA.

2. CONOCIMIENTO DE LA GEOLOGA Y MINERALOGA DEL MINERAL
3. TIPO Y GRADO DE GANGAS
4. EL PROCESO ADECUADO DE TRATAMIENTO METALRGICO(BASE A PRUEBAS METALRGICAS)
5. RESERVAS Y RECURSOS
6. PLANEAMIENTO DE MINA Y DISPOSICIN DE RELAVES
7. ACCESIBILIDAD AL LUGAR DONDE SE ENCUENTRA EL DEPOSITO
8. ENERGA
9. COSTO DE CAPITAL POR EL DESARROLLO DE LA INGENIERA, CONSTRUCCIN Y COSTOS OPERATIVOS
10. PLAN DE SEGURIDAD
11. SISTEMAS DE COMUNICACIN
12. PLAN DE ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES
13. DISPONIBILIDAD DE PROFESIONALES Y TRABAJADORES
14. BUENA ESTABILIDAD POLTICA Y ECONMICA
15. LEYES GUBERNAMENTALES APROPIADAS
16. ADECUADO FINANCIAMIENTO

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 SECUENCIA PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO

LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH SON LOS PRIMEROS PASOS PARA ESTABLECER UN PRELIMINAR
DIAGRAMA DE FLUJO QUE SEA ECONMICA Y TCNICAMENTE RENTABLE; YA SEA DE UNA AMPLIACIN O UNA
NUEVA PLANTA.

SE DEBE INCLUIR LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH Y PLANTA PILOTO; LGICAMENTE DE ACUERDO A
LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS ANTERIORES.

LAS PRUEBAS DEBEN INCLUIR; CHANCADO, CLASIFICACIN, MOLIENDA, CONCENTRACIN
GRAVIMTRICA(JIG, ESPIRALES, MEZAS GRAVIMTRICAS, ETC.), FLOTACIN Y MEDIOS DENSOS, AGITACIN,
BOMBEO, MUESTREO, DISPOSICIN DE RELAVES, TRATAMIENTO DE AGUAS, PRUEBAS DE SEDIMENTACIN, DE
FILTRADO, PRUEBAS DE CONTROL DE MEDIO AMBIENTE, ETC. DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS SE ELABORA EL FLOW SHEET PRELIMINAR.

NORMALMENTE LAS PRUEBAS BATCH DEBEN SER POR TRIPLICADO PARA OBTENER RESULTADOS MAS
CONFIABLES.

PARA SEGUIR UNA SECUENCIA APROPIADA SE DEBEN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES SECCIONES; CHANCADO
CLASIFICACIN Y MUESTREO; PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH, PLANTA PILOTO DE CONCENTRACIN,
LABORATORIO DE ANLISIS(CUALITATIVO Y CUANTITATIVO).

ES MUY IMPORTANTE LA EXPERIENCIA; TRATAMIENTO DE MINERALES SIMILARES, PLANTAS CON MINERALES
SIMILARES.

LOS ANLISIS QUMICOS MUY IMPORTANTE; CUANTITATIVO Y CUALITATIVO.

ANLISIS DE LOS REPORTES EN BASE AL PROGRAMA DE PRUEBAS DESARROLLADOS.

DISEO DEL FLOW SHEET

BALANCE DE MATERIALES

SELECCIN DEL TAMAO DE EQUIPOS BASADO EN EL TONELAJE DE TRATAMIENTO

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 FUNDAMENTOS

INDUSTRIA MINERO METALRGICA

EXTRACCIN PROCESAMIENTO
EXPLORACIN
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD
ESPECIALIDAD: INGENIERA METALRGICA
MINERA
GEOLOGA  Estudios mineragrfico
-Determinar el mejor
 Main Skills: (mineragrafia1.pdf)
Sistema de extraccin del  Microscopa Electrnica y
-Explorar
Yacimiento. Microanlisis (microanalisis.pdf)
-Encontrar depsitos
-Tcnica y Econmica.  Anlisis Qumicos.
-Determinar el tipo de
-Sea a tajo abierto  Pruebas Batch.
Yacimiento.
(open pit)  Pruebas a nivel semi piloto
-Evaluarlos
-O mina subterranes Y Piloto.
-Realizar la primera
-)underground)  Desarrollo de pruebas
evaluacin de pre factibilidad, Metaurgica completas.
factibilidad.  Interpretacin de pruebas.
 Elaboracin y Evaluacin de
proyectos

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 FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

DISCUSIN DE FLOW SHEETS ELECCION DE ALTERNATIVAS PARA LA SELECCIONDE EQUIPOS.

EJEMPLO # 01.- ELECCION DE UN FLOW SHEET.- SECCION CHANCADO:

ETAPA GRADO DE REDUCCION EQUIPOS__________

CHANCADO PRIMARIO 15 : 1 10 : 1 CH. QUIJADAS, GIRATORIA, DE IMPACTO

HORIZONTAL

CHANCADO SECUNDARIO 16 : 1 4 :1 CH. CONICA ESTNDAR, SHORT HEAD, DE IMPACTO

VERTICAL

CHANCADO TERCIARIO 48 : 1 6 . 1 CH. SHORT HEAD, RODOLLOS

DISCUSIN.- SE DESEA CHANCAR UN MINERAL DE MINA(200 TMH), QUE SEGN REPORTE DEL ANALISIS
GRANULOMETICO TIENE LA SIGUIENTE DISTRIBUCION:

10 % MALLA 10, 15% MALLA 8, 25 % MALLA 4, 30 % MALLA 2, 12 % MALLA 1 Y 8% MALLA 1.

PARA OBTENER 80 % - .

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 FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

10 1 80% -

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 FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

CIRCUITO DE CHANCADO ABIERTO:

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 FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

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 FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

EJEMPLO # 02.- ELECCION DE UN FLOW SHEET.- SECCION FLOTACION DIFERENCIAL Pb Zn

SEGN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS BATCH EN EL LABORATORIO:

FLOTACION Pb.- GRADO DE LIBERACION: 65 % MALLA 100, TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO,

TIEMPO DE FLOTACION(FLOTACION ROUGHER, FLOTACION SCAVENGER,
FLOTACION LIMPIEZA, RELIMPIEZA).

FLOTACION Zn.- REMOLIENDA(LIBERACION DEL ZnS), TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO,

TIEMPO DE FLOTACION(FLOTACION ROUGHER, FLOTACION
SCAVENGER,FLOTACION LIMPIEZA, LIMPIEZA 1, LIMPIEZA 2, LIMPIEZA 3).

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 TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACION GENERAL

PLANTA NUEVA:

- GENERALMETE EN UN LUGAR DESHABITADO, E INCLUYE EL DISEO DE TODA LA INFRAESTRUCTURA DE APOYO

NECESARIO PARA LA OPERACIN.
OPERACIN

EXPANCION DE UNA PLANTA EXISTENTE:

- CORRESPONDE A AMPLIAR UNA O MAS SECCIONES DE UNA PLANTA CONCENTRADORA(PARA NUESTRO CASO).
SE UTILIZA PARCIALMENTE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE Y HAY INTERFERENCIAS MENORES CON LA
OPERACIN EN CURSO.

EXPANCION DE UNA PLANTA EXISTENTE:

- REEMPLAZO PARCIAL O TOTAL DE EQUIPOS POR OBSOLESENCIA

MEJORAS OPERACIONALES:

- CORRESPONDE A UN PROYECTO PARA MEJORAR PARAMETROS METALURGICOS(MEJORA DE LA CALIDAD DE LOS

PRODUCTOS, EQUIPOS DE ULTIMA GENERACION, ETC.)

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 FASES DE UN PROYECTO

PROYECTOS TRADICIONALES: ANTEPROYECTO(ESTUDIOS CONCEPTUALES Y BASICOS PARA

JUSTIFICAR EL PROYECTO), PROYECTO(TODAS LAS ETAPAS DE INGENIERIA),
ABASTECIMIENTO(ADQUISICION DE EQUIPOS PRINCIPALES) Y
CONSTRUCCION(MATERIALIZACION FINAL DEL PROYECTO).

PROYECTOS MODERNOS:

- ESTUDIOS ESPECIALES.- ESTUDIOS METALURGICOS, DE SUELOS, HIDROLOGICOS, ABASTECIMIENTO

DE MINERALES, ETC.

- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.- SON DE CARACTER TECNICO FINANCIERO, SIRVE PARA APROBAR O

DESCARTAR EL PROYECTO. TIENEN UNA PRESICION DE + 40 60%

- INGENIERIA CONCEPTUAL.- ESTUDIOS DE ALTERNATIVAS PARA LA MEJOR SELECCIN. PRESICION

DE + 20 40%.

- INGENIERIA BASICA.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA EN LA INGENIERIA

CONCEPTUAL.TIENE UNA PRESICION DE + 10 15%. EN ESTA ETAPA SE INICIAN TRABAJOS DE
TERRENO(TOPOGRAFIA, GEOTECNIA, ETC.) Y LA GESTION DE COMPRA DE EQUIPOS MAYORES.

- INGENIERIA DE ENLACE.- ESTUDIO DE ASUNTOS ESPECIFICOS COMPLEMENTARIOS A LA

INGENIERIA BASICA.

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 FASES DE UN PROYECTO

- INGENIERA DE DETALLES.- DESARROLLO DE LOS PLANOS DE DISEO, FABRICACIN

Y MONTAJE DE OBRAS Y EQUIPOS, A NIVEL APTO PARA CONSTRUCCIN. TAMBIN EN
ESTA ETAPA SE PREPARA PROGRAMAS DE FABRICACIN, CONSTRUCCIN, INSPECCIN
TCNICA Y PUESTA EN MARCHA. SE TRABAJA CON COTIZACIONES A FIRME. TIENE UNA
PRECISIN DE + 5 10%.

INGENIERA DE TERRENO.- REVISIN Y SOLUCIN DE ERRORES DE DISEO.

PUESTA EN MARCHA.- RECEPCIN Y APROBACIN, PREPARACIN DE MANUALES DE

OPERACIN Y PLAN GENERAL DE PUESTA EN MARCHA. PRUEBAS EN VACIO, Y CON AGUA.

INGENIERA DE OPTIMIZACIN.- ESTABILIZACIN DE LAS OPERACIN DESPUS DE

LA PUESTA EN MARCHA, REBAJA DE COSTOS DE OPERACIN, MEJORA DE RENDIMIENTOS
METALRGICOS, MAXIMIZACIN DEL TONELAJE DE TRATAMIENTO. NORMALMENTE
INCLUYE INVERSIONES MENORES DE ALTA RENTABILIDAD.

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.- MINERALES

Material Grueso y gran Tonelaje.-
Material Grueso y Pequeo
Stock pile pila de almacenamiento: tonelaje.-
Cnica, Radial o Alargada Tolva de gruesos, silos para
concentrados.

06/12/2010 21
MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Stock Pile Cnico Stock Pile alargado

) R3D/3000
Q1 = 3,14 tan( Q2 = R2LDtan( ) /1000
Q: tm L: length
R: radio del cono

Densidad kr/m3

06/12/2010 22
 MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipo de almacenamiento para mineral. Estos

pueden ser cilndricos, tronco cnicos invertidos. Normalmente esta constituido por
dos secciones.
FORMAS:

Para tolvas de gruesos; paraleleppedo y tronco cnico invertido.

Para tolvas de finos; cilndricas y cnicas.
MATERIALES:

Metlicas

Concreto

Mixtas.
LIMITACIONES:

Altura

rea
PARMETROS:
 Capacidad
 Densidad aparente.- menor que gravedad especifica (depende de la granulometra)
 Angulo de reposo
 % de humedad

PROBLEMAS DE OPERACIN

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

TIPOS:
 ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS.- la capacidad esta en funcin de la velocidad.
Caso mineral con alta humedad y arcilloso tambin se necesita mayor velocidad. El
movimiento a base de energa de un motor. Obsoleto, por alto consumo de energa y
alto costo operativo.
 ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS.- Son alimentadores mecnicos
muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmision
motor, cadenas catalina y una banda metlica; la cual gira en forma uniforme para
realizar una alimentacin uniforme y efectiva.

06/12/2010 24
MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
Brochure -- Feeders (2007).pdf

TIPOS:
 Alimentador vibratorio electromagntico.
 Pan feeder
 Alimentador de faja.

 Grizzly Feeder.

06/12/2010 25
ALIMENTADORES.-
Diseo
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA
DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR
Tn/hr a ser alimentado;
mximo y mnimo.
Gravedad especifica del
material.
Distancia de transporte.
Altura del mineral sera
transportado.
Espacio disponible.
Sistema de alimentacin al
alimentador.
Caractersticas del material.
Tipo de equipo al cual se
alimentara.
06/12/2010
PROCEDIMIENTO PARA
SELECCIONAR
EL ALIMENTADOR APROPIADO
 SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (TABLA)
 SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL
ANCHO DEBE SER DE ACUERDO AL EQUIPO DEL CUAL
SE ALIMENTARA Y AL QUE SE ALIMENTARA (HOPPER,
CHANCADORA. EL ANCHO TAMBIN ES DETERMINADO POR
EL MXIMO TAMAO DE MATERIAL EN LA ALIMENTACIN.
TAMBIN EL ANCHO PUEDE SER DETERMINADO DE
ACUERDO AL TAMAO MAS GRANDE DEL MATERIAL A
ALIMENTAR.
 REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA.
 DETERMINAR EL HP REQUERIDO PARA EL ALIMENTADOR
SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.
26
ALIMENTADORES.- Diseo

FUNCIN EQUIPO RECOMENDADO

CARGA DIRECTAMENTE AL ALIMENTADOR;
UN EQUIPO DE FABRICACIN ROBUSTA

EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR (HEAVY DUTY). APRON FEEDER.
AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR.
ABRASIVO.

SI EL EQUIPO SE UBICARA DEBAJO DE UN

HOPPER Y EL MINERAL ES NO ABRASIVO.
APRON FEEDER.
EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR
AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR.

ALIMENTACIN A UNA CHANCADORA
ALIMENTADOR VIBRATORIO O GRIZZLY

PRIMARIA. FEEDER.

DEBAJO DE TOLVAS, STOCK PILES
ALIMENTADOR DE FAJA.

06/12/2010 27
ALIMENTADORES.- Diseo

06/12/2010 28
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

EL DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACIN TIENE UNA FUERTE REPERCUSIN PARA EL

DISEO COMPLEMENTARIO DE UNA PLANTA COMPLETA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.

ACTUALMENTE CON UN BUEN DISEO DEL CIRCUITO DE CHANCADO Y CLASIFICACIN; SE CONSIGUE
UN ADECUADO TRATAMIENTO POSTERIOR Y UN EFICIENTE CONSUMO DE ENERGA.

LOS CIRCUITOS ACTUALES DE CHANCADO SON VARIABLES Y DEBES SER DISEADOS CONSIDERANDO
FUNDAMENTALMENTE; LA NATURALEZA DEL MINERAL, AS COMO LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
EXISTENTES EN EL MERCADO MUNDIAL.

LOS TRADICIONALES CIRCUITOS DE CHANCADO EN LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA INCLUYE
CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO, TERCIARIO Y CUATERNARIO(RAROS CASOS); DEPENDIENDO
MUCHO DEL COSTO DE INVERSIN, DEL COSTO OPERATIVO Y SOBRE TODO EL COSTO BENEFICIO A
OBTENER.

TRADICIONALMENTE UNA CHANCADORA GIRATORIA O QUIJADAS (PARA CHANCADO PRIMARIO) VIENE
SEGUIDO DE UNA CHANCADORA CNICA PARA CHANCADO SECUNDARIO, CHANCADORAS CNICAS DE
CABEZA CORTA PARA CHANCADO TERCIARIO Y CHANCADORAS DE RODILLOS PARA CHANCADO
CUATERNARIO. PARA UNA EFICIENCIA APROPIADA, ESTOS EQUIPOS SON COMPLEMENTADOS CON
EQUIPOS DE CLASIFICACIN ADECUADAMENTE DIMENSIONADOS. EL PRODUCTO FINAL DEL CIRCUITO
DE CHANCADO Y CLASIFICACIN PARA EL POSTERIOR TRATAMIENTO(MOLIENDA, STOCK PILES PARA
LIXIVIACIN, ETC.)

CON LA PRESENCIA DE MOLINOS SAG, EL CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO PRCTICAMENTE HAN
SIDO ELIMINADOS YA QUE LA ALIMENTACIN PARA ESTOS MOLINOS SOLAMENTE ES EL PRODUCTO
DEL CHANCADO PRIMARIO

06/12/2010 29
 PARAMETROS PARA DISEO DE CHANCADORAS

CHANCADO PRIMARIO.- EL PRIMER ANLISIS ES LA SELECCIN DEL TIPO DE CHANCADORA;

GIRATORIA, DE QUIJADAS (Telsmith - Full Line.ppt) O DE IMPACTO HORIZONTAL.
CHANCADORAS DE IMPACTO.- SON UTILIZADOS PARA CHANCADO DE MINERALES
RELATIVAMENTE BLANDOS, NO ABRASIVOS O CUANDO LOS COSTOS OPERATIVOS COMPENSE EL
COSTO DE LA INVERSIN.
VENTAJAS:
- UNA CHANCADORA DE IMPACTO PUEDE MANEJAR AMPLIOS RADIOS DE REDUCCIN, DE I m DE
ALIMENTACIN A UN PRODUCTO DE 75 mm DE PRODUCTO O MAS FINO INCLUSIVE.
- COSTO DE INSTALACIN ES 50 % MENOS QUE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA.
- HAY UNA BUENA PRODUCCIN DE FINOS.
- CAPACIDAD DE CHANCADO HASTA 1000 MTPH.

DESVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO.
- ALTO CONSUMO DE ENERGA VS. FINOS OBTENIDOS.
- NO PUEDE MANEJAR EL PASO DE METALES(DETERUORA LOS MARTILLOS DE IMPACTO.

06/12/2010 30
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

OTROS PROCESOS QUE NO UTILIZAN EN SU CIRCUITO MOLINOS SAG AUN UTILIZAN TRES O CUATRO
CIRCUITOS DE CHANCADO. CASO DE LAS PLANTAS DE AGREGADOS O PLANTAS DE HEAP LEACHING, DONDE ES
MUY IMPORTANTE CONSEGUIR UNIFORMIDAD DE TAMAOS MENORES A 6 mm.

FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE DIMENSIONAR CHANCADORAS:
- LA CHANCADORA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE.- DEBE PRECISAR LA CHANCADORA QUE SERA
LA ADECUADA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE HORARIO, ADMITIENDO UN ALIMENTO CUYOS
TAMAOS MAS GRANDES DEBEN SER ACEPTADOS POR LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE LA TRITURADORA Y
ORIGINAR UN PRODUCTO DE TAMAO OPTIMO.

ANCHO DE ADMISION DE LA CHANCADORA = __3___

TAMAO MAS GRANDE DE MINERAL 2

- LA POTENCIA EN Kw O HP QUE DEBE IR CONECTADO A LA CHANCADORA.- LA POTENCIA NECESARIA PARA

REALIZAR LA CONMINUCION.

DATOS OPERATIVOS PARA DIMENSIONAR UN CIRCUITO DE CHANCADO:
- TONELAJE HORARIO DE ALIMENTACION - % DE HUMEDAD
- TAMAO DE ALIMETACION - GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL
- GRANULOMETRIA - WORK INDEX
- TAMAO DESEADO

FORMULA PARA DETERMINAR EL TONELAJE DE DISEO = TONELAJE DE TRATAMIENTO
0.45

06/12/2010 31
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

2. CHANCADORAS DE QUIJADAS.- EXISTE DOS TIPOS DE CHANCADORAS DE QUIJADAS; TIPO

SIMPLE Y DOBLE TOGGLE. UNA CHANCADORA DE QUIJADAS ES UTILIZADO PARA OBTENER
PRODUCTOS DE HASTA 150 mm.
CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO SIMPLE TOGGLE.- EQUPO ADECUADO PARA MINERALES MEDIOS
DUROS, QUE SOPORTEN UNA PRESION DE CHANCADO DE 16,000 A 18,000 PSI.
VENTAJAS:
- COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE DEL TIPO DOBLE TOGGLE.
- CONSUMO DE ENERGIA MENOR QUE DEL TIPO DOUBLE TOGGLE.
- PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS CON RELATIVO BAJO COSTO POR
MANTENIMIENTO.
DEVENTAJAS:
- MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
- PARA MINERALES DUROS Y MEDIO DUROS, HASTA 18,000 PSI DE COMPRESION.
- NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
- SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.

06/12/2010 32
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO DOBLE TOGGLE.- EQUIPO ADECUADO PARA MINERALES DUROS,
QUE SOPORTEN UNA COMPRESION DE CHANCADO HASTA DE 45,000 PSI.

VENTAJAS:
- COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE UNA CHANCADORA GYRATORIA.
- PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS A BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO.
- ADECUADO PARA MATERIALES PEGAJOSOS.

DEVENTAJAS:
- MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
- ALTOP COSTO DE INSTALACION CON RESPOETO A UNA DE SIMPLE TOGGLE.
- NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
- SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.

06/12/2010 33
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

3. CHANCADORAS GYRATORIAS.- EQUIPOS EXCELENTES POR TRATAR ALTOS TONELAJES DE

CHANCADO Y BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO. SU PRINCIPAL VENTAJA ES EL ALTO TONELAJE DE
CHANCADO(HASTA 10,000 MTPH).

VENTAJAS:
- ALTA CAPACIDAD Y GRADO DE REDUCCION.
- BAJO MANRTENIMIENTO PIR TONELAJE TRATADO.
- ALTA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.
- FACIL MANEJO PARA EL CASO DE ATOROS.(EQUIPOS HIDRAULICOS)

DEVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE INSTALACION.

06/12/2010 34
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

CHANCADO SECUNDARIO Y TERC IARIO.- LOS EQUIPOS POR EXCELENCIA PARA ESTA FUNCION
SON LAS CHANCADORAS CONICAS; CASO EXISTA CHANCADO CUATERNARIO LOS EQUIPOS A UTILIZAR
SON LAS CHANCADORAS DE RODILLOS. ALGUNAS CARACTERISTICAS PRINCIALES DE ESTE TIPO DE
CHANCADORAS.
- BUENA PRODUCCION DE FINOS
- UNIFORMIDAD EN LA FORMA DEL PRODUCTO
- LIMITACIONES ENCAPACIDAD
- BAJO COSTO DE ENERGIA POR TONELADA DE PRODUCCION.

(NOTA: PASAR TRANPARENCIAS DE CHANCADO)

06/12/2010 35
 DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION

CALCULO DEL REA DE CRIBADO

Introduccin.- en la bibliografa para disearseleccionar el area de cribado, empezaba El
cribado clasificacin es un arte..

06/12/2010 36
 DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS

CAPACIDAD DE TRANSPORTE(TMPH)

GRANULOMETRIA DEL MINERAL(IMPORTANTE EL TAMAO DEL MINERAL MAS GRANDE)

GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL(LABORATORIO)

ANGULO DEL REPOSO DEL MINERAL.(TABULADO)

ANGULO DEL SOBRECARGA.

DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LA FAJA

MAXIMO ANGULO DE ELEVACION

POSICION DE LOS PANELES

ALTITUD DE OPERACION

CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA

TEMPERATURA DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

DETERMINACION PRACTICA DE LA CAPACIDAD DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

06/12/2010 37
 CLASIFICACION DE MINERALES

CLASIFICADO O TAMIZADO: ES LA CLASIFICACION POR EL TAMAO O POR VOLUMEN DE UN CONJUNTO DE PARTICULAS EN DOS
O MAS FRACCIONES. TIENE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES, SOBRETODO EN LA
ETAPA DE CHANCADO DONDE ACTUA COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACION DE MATERIAL DE MENOR
DIMENCION QUE NO REQUIERE DE REDUCCION ADICIONAL Y SE ENCUENTRA PREPARADO PARA LA ETAPA SIGUIENTE.

PROCESOS BASICOS EN LA CLASIFICACION:

ESTRATIFICACION: POR EL CUAL LAS PARTICULAS DE TAMAO GRANDE QUEDAN ARRIBA DEL LECHO DEL MATERIAL
EN VIBRACION, MIENTRAS QUE LAS PARTICULAS DE TAMAO MAS PEQUEAS SE ESCURREN A TRAVEZ DE LAS
ABERTURAS Y SE HABREN CAMINO HASTA EL FONDO DEL LECHO.

PROBABILIDAD DE SEPARACION: ES EL PROCESO POR EL CUAL LAS PARTICULAS SE PRESENTAN A LAS ABERTURAS
Y SON RECHAZADAS SI SON MAS GRANDES QUE ELLA O PASAN SI SOIN MAS PEQUEAS.

TIPOS DE TAMICES

1. TAMICES FIJOS
2. TAMICES DINAMICOS

- ROTATORIOS
- VIBRATORIOS(HORIZONTALES, INCLINADOS Y SUSPENDIDOS)
(PASAR TRANSPARENCIAS)

06/12/2010 38
 MOLIENDA Y CLASIFICACION

TECNOLOGIA EN MOLIENDA SEMI AUTOGENA: ESTE TIPO DE MOLIENDA SE ESTABLECIO EN

SUDAMERICA(CHILE) POR LOS AOS 80. EN PERU SOLO TRES EMPRESA USAN MOLIENDA SEMI
AUTOGENA(ANTAMINA, ARES Y UCHUCHACUA)

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES:
- MOLINOS AUTOGENOS (FA FULL AUTOGENOUS).- SON MOLINOS ROTATORIOS QUE SE ALIMENTAN
CON MINERAL PROVENIENTE DIRECTAMENTE DESDE LA MINA, O QUE HAN PASADO POR UN CHANCADO
PRIMARIO. COMO MEDIO DE MOLIENDA ACTUAN EXCLUSIVAMENTE EL PROPIO MINERAL, POR TANTO,
LA CARGA DE ALIMENTACION DEBE CONTENER UNA FRACCION GRUESA CON LA SUFICIENTE CALIDAD Y
COMPETENCIA COMO MEDIO DE MOLIENDA(DUREZA), PARA IMPACTAR Y FRICCIONAR LAS
FRACCIONES DE MENOR GRANULOMETRIA DECARGA HASTA REDUCIR SUS TAMAOS. ESTOS MOLINOS
SE CARACTERIZAN POR SU GRAN DIAMETRO EN COMPARACION CON EL LARGO.
- MOLINO SEMIAUTOGENOS (SA SEMIAUTOGENOUS).-SON MOLINOS SIMILARES A LAS ANTERIORES, EN
QUE TAMBIEN LA CARGA DE MINERAL DE ALIMENTACION PROVIENE DIRECTSAMENTE DE LA MINA, O
HA PASADO POR UN CHANCADO PRIMARIO, PERO EN ESTE CASO SE AGREGAN BOLAS DE ACERO PARA
MEJORAR LA ACCION MOLEDORA DE LOS MINERTALES. GENERALMENTE LAS BOLAS(MAYORES A 3 DE
DIAM.) REPRESENTAN EL 5 15 % DEL VOLUMEN TOTAL DEL MOLINO.
- MOLIENDA CONVENCIONAL.- MEDIANTE MOLINOS DE BARRAS Y DE BOLAS.
- CONFIGURACION DE MOLIENDA.- CORRESPONDE A ARREGLOS QUE INCLUYEN TODOS LOS EQUIPOS
ASOCIADOS A LOS MOLINOS AUTOGENOS O SEMIAUTOGENOS(MOLINOS PRIMARIOS) LOS CUALES SE
ORGANIZAN PAA LOGRAR LA REDUCCION DE TAMAO DESEADA DEL MINERAL, EN FORMA ECONOMICA.
LOS EQUIPOS DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA AUTOGENA, SEMIAUTOGENA O CONVENCIONAL
INCLUYEN ADEMAS DE MOLINOS PRIMARIOS, MOLINO DE BOLAS, CEDAZOS, BOMBAS PARA
TRANSPORTE, HIDROCICLONES, CHANCADORAS, ETC.

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 MOLIENDA Y CLASIFICACION

CRITERIOS DE DISEO.- CRITERIOS DE DISEO TIPICO PARA PROYECTOS DE MOLIENDA SAG INCLUYE
LOS SIGUIENTES ITEMS:

MOLIENDA SAG

- TONELAJE DIARIOTAMAO DE ALIMENTACION K80

- CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIS(TEST BOND)
- - CANTIDAD DE MOLINOS
- - TAMAO DE BOLAS
- - TAMAO DEL PRODUCTO DESEADO
- - CONSUMO DE BOLS
- - CARGA DE BOLAS MAXIMA(EN VOLUMEN)
- - ABERTURA PARRILLA INRTERIOR
- - VOLUMEN DEL MOLINO OCUPADO POR CARGA
- - POTENCIA DEL MOTOR
- - FORMA DE CLASIFICACION DE LOS PEBBLES(CEDAZO/TROMMEL)
- - TAMAO DE ABERTURA CLASIFICACION DE PEBBLES
- - METODO DE TRTANSPORTE SOBRE TAMAO
- - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO(FIJO O VARIABLE)
- - VELOCIDAD CRITICA
- - CARGA CIRCULANTE MAXIMA
- - METODO DE TTRANSPORTE DE LA PULPA

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 MOLIENDA Y CLASIFICACION

CHANCADO DE PEBBLES

- TIPO DE CHANCADOR A UTILIZAR

- ABERTURA DE DESCARGA
- TAMAO DE LA CHANCADORA
- TONELAJE MAXIMO DE ALIMENTACION
- TAMAO DE ALIMENTACION
- - PRODUCTO DESEADO
- - CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA(Kw Hr/TON

MOLIENDA SECUNDARIA

- TAMAO DE ALIMENTACION
- ENERGIA NECESARIA(PRUEBAS DE ALBORATORIO)
- - CONSUMO DE BOLAS
- - TAMAO DE BOLAS
- - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO
- - PRODUCTO DESEADO
- - CARGA DE BOLAS
- - CARGA CIRCULANTE
- - EQUIPOO Y ETAPAS DE CLASIFICACION
- -

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 CONCENTRACION DE MINERALES

PRINCIPALES PROCESOS:

POR FLOTACION
- MINERALES POLIMETALICOS
- MINERALES VALIOSOS

POR GRAVIMETRIA
- DIFERENCIA DE GRAVEDAD ESPECIFICA(ESTAO)

LIXIVIACION
- MINERALES VALIOSOS(ORO, PLATA), COBRE

LIQUIDOS DENSOS

EXTRACCION POR SOLVENTES

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 CONCENTRACION DE MINERALES

TECNOLOGIA NUEVA PARA LA SELECION DE EQUIPOS DE FLOTACION

USO DE CELDAS GIGANTES: COMPARACION DE CELDAS CONVENCIONALES Y CELDAS DE GRAN

CAPACIDAD

- MENOR NUMERO DE CELDAS POR AUMENTO DE CSAPACIDAD UNITARIA

- - MENOR REQWUIRIMIENTO DE POTENCIA INSTALADA
- - MENOR COSTO POR MANTENIMIENTO
- - MENOR INVERSION POR UNIDAD DEVOLUMEN
- - RECOMENDABLE PARA FGRTANDES VOLUMENES
- - RECOMENDABELE PARA FLUJOS VARIABLES
- - REDUCIDO ESPACIO REQUERIDO EN LA PLANTA
- - CIRCUITO DE FLOTACION SIMPLIFICADO
- - CONTROL DE PROCESOS SIMPLE

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 CONCENTRACION DE MINERALES

CRITERIOS DE DISEO EN CELDAS DE GRAN VOLUMEN.- LOS CRITERIOS DE DISEO PARA EL

BALANCE DE MATERIALES Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS, SE BASAN EN LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS DE FLOTACION Y EN CRITERIOS DE ESCALAMIENTO PROPIOS:

- TONELAJE DE ALIMENTACION
- FLUCTUACIUON DEL TONELAJE DE ALIMENTACION
- BALANCE DE FINOS POR ETAPA DE FLOTACION
- - CONCENTRACION DE SLIDOS EN PESO EN LA ALIMENTACION
- - GRAAVEDAD ESPECIFICA D LOS SLIDOS
- - FLUCTUACIN DE LAS LEYES DE CABEZA
- - CONCENTRACION DESOLIDOS EN PESO DE LOS CONCENTRADOS EN LAS DIFERENTES ETAPAS
- - TIEMPOS DE FLOTACION MINIMOS REQUERIDOS
- - VOLUMEN UTI POR CELDAS
- - FLUCTUACION MAXIMA DE FLUJOS PARA CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS
- - ACONDICIONAMIENTO DE LA ALIMENTACION(TPO. DE ACONDICIONAMINETO Y DILUCION

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

ANEXO: VER CATALOGO DE GOULD PUMPS.

EJEMPLO: DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE BOMBEO

1.- EN UNA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES Pb-Ag, Zn
MEDIANTE EL PROCESO DE FLOTACIN, SE TIENE UN CIRCUITO
CERRADO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN, EN EL CUAL SE DESEA
DISEAR LA BOMBA ADECUADA PARA QUE TRANSPORTE (PULPA DE
MINERAL) LA DESCARGA DEL MOLINO AL SISTEMA DE
CLASIFICACIN COMPUESTO POR CICLONES.
DATOS OPERATIVOS:

TONELAJE DE ALIMENTACION AL CIRCUITO: 50TCPH

% DE SLIDOS POR PESO: 50

GR ESP DEL SLIDO: 2.8

CARGA CIRCULANTE: 350 %

CABEZA VERTICAL DE SUCCIN: 7

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

CABEZA VERTICAL DE DESCARGA: 33

LONG. DE TUBERA: 50

ACCESORIOS:
- DOS CODOS DE 90 RADIO LARGO

PRESIN DE ENTRADA AL CICLON: 5 PSI

ANLISIS GRANULOMTRICO. PROMEDIO 51.4 MALLA 65
MALLA %W % W AC.
- 2 9.8 9.8
- 10 2.3 12.1
- 20 3.0 15.1
- 48 21.6 36.7
- 65 14.7 51.4
- 100 22.7 74.1
- 200 10.9 85.0
- - 200 15.0 100.0

LUGAR DE OPERACIN: 4000 MSNM

ENERGA DISPONIBLE: 220 440V/3PH/60 HZ.

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO
CROQUIS:
OVER FLOW (FINOS)

CICLON
AGUA

CARGA FRESCA UNDER FLOW (GRUESOS)

MOLINO

CAJON DE BOMBA

BOMBA

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:
 Calculo de la densidad de pulpa:

Dp = (1 + B) / (B + 1/C)

Donde:
Dp.- densidad de pulpa
B.- relacin de agua a slidos
C.- Gravedad Especifica de los slidos en la pulpa

Dp = (1 + 1) / (1 + 1/2.8)

Dp = 1.474

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 Calculo del flujo a bombear:

VOLUMEN DE LA
GPM (slidos secos) = TCPH de slidos x 4 / G-E PULPA EN GPM
GPM (H2O) = TCH H2O x 4 /G-E

Remplazando valores:

Flujo de la pulpa = 271.42 GPM

Considerando la carga circulante: 350 %

Flujo total a bombear = 271.42 x 4.5 = 1,221.39..1,222 GPM

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 calculo del % de slidos por volumen:

% S (v/v) = A x S/C
Donde:
% S (v/v).- porcentaje de solidos por volumen
A.- % de solidos por peso
S.- Densidad de pulpa
C.- G-E

% S (v/v) = 26.3

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 calculo del dimetro de tuberia:

Primero.- Es necesario conocer la velocidad adecuada que debe tener la pulpa en
el interior de la tubera. Para minerales con G-E entre 2.5 y 3.4; lo
recomendable son las siguientes velocidades:

100 % - 20 malla 6.0 7.0 Ft/seg

100 % - 8 malla 7.8 9.0 Ft/seg
100 % - 3 malla 10.0 10.5 Ft/seg
100 % - 2 malla 11.5 12.0 Ft/seg
100 % - malla. 12.0 15.0 Ft/seg

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 calculo del dimetro de tuberia:

Segundo.- utilizar los manuales de hidrulica, en donde se encuentran tabulados
las velocidades en funcin de los dimetros, tambin en dicho manual se puede
encontrar los factores de friccin.
Flujo nominal = 1,200 gpm

Dimetro de tubera (pulg) velocidad (Ft/seg)

 6 13.30
 8 7.70
Conclusin.- de acuerdo a la granulometra del material a bombear, la mnima
velocidad requerida es de 11.5 a 12.00 Ft/seg; por lo tanto, la tubera
adecuada 6 dimetro.

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 calculo de la friccin:

- Calculo de la longitud equivalente de tubera

longitud de tubera 50 Ft
accesorios:
- dos codos de 90 radio largo: 5.7 x 2. 11.4 Ft
________________________________________________________
Longitud equivalente ... 61.4Ft

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 calculo factor de friccin para un flujo nominal de 1,225 gpm:

NOTA: TABLA DEL INSTITUTO DE HIDRULICA PARA TUBERA SCHEDULE 40

- Factor de friccin para 1,200 gpm . 8.76 ft/100 ft

- Factor de friccin para 1,300 gpm .. 10.2 ft/100 ft

Interpolando:

Factor de friccin para 1,225 = 9.12 ft/100 ft de tubera

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

 Calculo factor de pulpa, considerando el % de slidos por volumen:

% de Solidos (v/v) Factor

Hasta 5 1.0
5 - 15 1.19
15 - 25 1.30
25 - 35 1.54

Factor de pulpa = 1.54

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

RESUMEN: Friccin en la tubera de descarga = 61.4 x 9.12/100 x 1.54 = 8.62 ft ( Hfd)

 Calculo de la cabeza vertical neta de bombeo

Cabeza Vertical Neta de Bombeo = Hi - Ha = 33 - 7

Hi.- altura esttica de descarga
Ha.- altura esttica de aspiracin

Cabeza Vertical Neta de Bombeo = 26 ft

 Calculo de la cabeza de ingreso al ciclon

 Hd = PSI x 2.31/Dp = 5 x 2.31/1.474 = 7.86 ft

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE
BOMBEO

DESARROLLO OPERATIVO:

OBTENCIN DE LA CABEZA TOTAL DE BOMBEO (TDH)

TDH = (Hi - Ha) + Hfd + Hd

TDH = 33 - 7 + 8.62 + 7.86

TDH = 42.48 ft

FINALMENTE: SE RECURRE A LAS CURVAS DE LOS FABRICANTES.

CONSIDERANDO LAS BOMBAS DEL FABRICANTE DENVER

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 SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION
POR CICLONES

GENERALIDADES:

A partir de los aos 60 incursionaron los ciclones para la clasificacin de pulpas de mineral; a
consecuencia de las siguientes razones:

Equipo simple

Buena eficiencia

Reducido tamao

FUNCIN.- Separar las partculas finas de las partculas gruesas.

PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UNA BUENA SELECCIN:

PARMETROS GEOMTRICOS

PARMETROS OPERATIVOS

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 SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION
POR CICLONES

PARMETROS GEOMTRICOS.- Son los que estn fijados por el diseo mismo de
las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante la
operacin del cicln.
1. Dimetro del cicln.- Este parmetro es importante y se debe definir de acuerdo
a la separacin deseada de la aplicacin especifica. Mientras mas grande el
dimetro, mas gruesa ser la separacin.
2. Dimetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, se
ubica en la parte interna de la parte cilndrica del cicln.
3. Dimetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del cicln y que sirve de
descarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buena
operacin. El Angulo definir el % de slidos a obtener.
4. rea de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en funcin de la
presin y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor rea,
clasificacin gruesa y mayor capacidad.
5. Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20. Mientras este angulo sea menor la
clasificacin ser mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10,
para obtener cortes muy finos.

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 SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION
POR CICLONES

1. Secciones Cilndricas.- pueden o no llevar secciones cilndricas adicionalmente

del cabezal de entrada. Esto depender del tipo de corte que se desea. Para
cortes gruesos se evita la parte cilndrica
2. Angulo de inclinacin del Cicln.- para obtener cortes mas gruesos. El Angulo
puede estar entre 15 y 20, sin dejar que podra tener otro angulo, encontrado
mediante pruebas de investigacin. .

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 SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION
POR CICLONES

PARMETROS OPERATIVOS.- Son aquellos que dependen de la operacin misma

y no del equipo, estas variables pueden ser controladas normalmente con gran
facilidad.

1. Porcentaje de slidos por peso.- a la alimentacin es la variable mas importante

y adems es la mas sencilla de manipular. Mientras mas diluida mas fino ser el
producto a obtener.
2. Cada de Presin.- cada de presin o diferencial es la diferencia entre la presin
de entrada de la pulpa en el ingreso al cicln.
3. Densidad de los slidos.- esta variable se considera para efectos de diseo.

Ver fluid systems.

JORGE VENTOSILLA SHAW