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E.A.P.

INGENIERIA METALURGICA UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE


SAN MARCOS

FACULTAD : De Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica

E.A.P. : Ingeniera Metalrgica

CURSO : Pirometalurgia

PRACTICA 3 : Tostacin de Minerales

PROFESOR : Ing. Daniel Lovera

ALUMNO : Arroyo Castillo , Jos Enrique


Yupanqui Damas, Astrid Fiorella
Pea Lavado, Xavier Kevin
Sarmiento Vara , Anthony
Padilla Frias, Miguel Alex
Obregn Yauricasa ,Erick
Licla Quispe, Claudio

2017

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA 0
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INDICE

INTRODUCCION 2

OBJETIVO 2

CONCEPTOS TERICOS 2

EXPERIMENTACION 10

CONCLUSIONES 15

RECOMENDACIONES 15

BIBLIOGRAFA 16

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA 1
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PRACTICA N3

TOSTACION DE MINERALES
I. INTRODUCCION

La temperatura de tostacin tiene un efecto fuerte sobre el rea especfica de


superficie de las calcinas. Segn se incrementa la temperatura, el rea de
superficie aumenta, la disminucin del rea de superficie a temperatura sobre
450C no puede ser atribuida a la prdida del rea de superficie muy alta del
material carbonceo.

II. OBJETIVO

El laboratorio de tostacin de minerales se har en torno a un hecho en surtidor. El


estudiante conocer las variables que intervienen en el proceso (temperatura, flujo
de aire, tamao de partcula y tiempo de residencia).

III. CONCEPTOS TERICOS

3.1) TERMODINAMICA DE LA TOSTACIN

Las condiciones necesarias para la formacin de los distintos productos de


tostacin pueden ilustrarse mediante relaciones de equilibrio que existe en un
sistema que contiene metal, azufre y oxgeno. Se tiene tres componentes y de
acuerdo con la regla de fases, se puede tener un sistema de 5 fases, es decir 4
fases condensadas y una fase gaseosa. Si la temperatura es constante se podra
tener un sistema de 3 fases condensadas y una sola fase gaseosa. La fase
gaseosa contiene normalmente SO2 y O2. Aunque SO3 y aun S2pueden
encontrarse presentes. Entre estos componentes gaseosos existen los siguientes
equilibrios:

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S2 + 2S2 = 2SO2 (1)

2SO2 + O2 = 2SO3 (2)

Para una temperatura dada, la composicin de la mezcla gaseosa esta definida


por la presin parcial de cualquiera de los 2 componentes gaseosos. Tambin
para una composicin constante de gas, la composicin de las tres fases
condensadas esta fija. A las relaciones de fase en el sistema ternario a
temperatura constante pueden describirse por medio de los diagramas
bidimensionales en donde las coordenadas son las presiones parciales de dos de
los componentes gaseosos. En la figuras se muestra los diagramas de ellinghan y
la de kellogg. Las lneas que describen el equilibrio entre cualquiera de las fases
condensadas estn dadas por ecuaciones como:

Me + SO2 = MeS + O2 (3)

2Me + O2 = 2MeO (4)

2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SO2 (5)

2MeO + 2SO2 + O2 = 2MeSO4 (6)

MeS + 22 = MeSO4 (7)

3.2) DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O

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Figura 1

Cuando la tostacin se efecta en aire, la suma de las presiones parciales deSO2


y O2 es alrededor de 0.2 atm. Esto quiere decir que las condiciones durante la
testacin se describirn por la lnea punteada en la figura V-1Primero se convierte
el sulfuro en oxido por medio de la reaccin (5). Luego el xido puede convertirse
en sulfato, que mediante calentamiento prologado en aire prolongado a
temperatura constante puede descomponerse de nuevo para dar el xido. Puesto
que las reas de predominancia para los distintos metales se encuentran en
distintos lugares, no sucedern simultneamente las reacciones para una amena
de sulfuros mezclados para diferentes metales; adems algunas reacciones
pueden no suceder en absoluto. Entonces para un sulfuro mezclado de Fe-Cu ver
fig.2 el sulfuro de hierro se oxidara primero formandoFe3O4 (suponiendo que PSO
+ PO = 0.2 atm). El cobre se encontrara presente como Cu2S.

3.3) DIAGRAMA DE KELLOGG PARA LA TOSTACIN DE SULFUROS

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Figura 2

La oxidacin de un sulfuro metlico para dar el metal correspondiente se


denomina Tostacin reaccin puesto que antes se supona que algo del sulfuro
deba convertirse primero en oxido, el cual reaccionaba despus con el sulfuro
restante para dar el metal. El principio de la reaccin tostacin se utiliza en la
fusin y conversin de matas de menas sulfurosas y en menor grado en la fusin
del plomo. Se observa adems que el sulfato metlico a temperaturas bajas y
presiones parciales elevadas de SO2 y O2. Tambin la temperatura de formacin
de sulfato difiere considerablemente de metal a metal. La mayor temperatura de
sulfatacin que corresponde a una elevada temperatura de descomposicin del
sulfato, se tiene en el caso del plomo y del zinc. Se tienen menores temperaturas
en el caso del cobre y del nquel en tanto que el xido de hierro en sulfato solo a
temperaturas por debajo de 600 C, La conversin directa desulfuro a sulfato
requiere de aun menores temperaturas

3.4) DIAGRAMA DE ELLINGHAN

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FIGURA 3

3.5) DIAGRAMA DE ELLINGHAN PARA LA FORMACIN DE OXIDOS

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FIGURA 4

3.6) TEMPERATURA DE IGNICIN

Para que un combustible se queme, es decir, reaccione con el oxgeno, es


necesario el aporte de una cantidad de energa para que el combustible se
inflame. Esta cantidad de energa depende del tipo de combustible, de la
proporcin de mezcla gas-aire y del contenido de oxgeno. Las temperaturas
mostradas en la tabla 3.11 han sido determinadas por calentamiento de una
mezcla de combustible y una cantidad apropiada de oxgeno para que tenga lugar
la ignicin, siguiendo la norma DIN 51794.

Figura 5. Temperaturas de auto inflamacin de algunos combustibles.

3.7) AGLOMERACIN

Por aglomeracin se entienden los procesos en los que los materiales de


granulometra fina, por ejemplo, concentrados de mena, son transformados en
terrones ms gruesos. La aglomeracin se utiliza particularmente si la mena va a
ser fundida dentro de un horno de cuba, en el cual el material fino obstruira el
paso del gas. La aglomeracin puede ser cualquiera de los siguientes tipos:

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3.7.1) BRIQUETADO:

Es la compactacin a temperatura ambiente, de mineral con un aglutinante


inorgnico normalmente cal, cemento, arcilla o sales metlicas; o puede ser
orgnico; petrleo, alquitrn o brea. Luego se somete a un calentamiento en
un horno de sinterizar a fin de unir las partculas que estn en contacto, dejando
todava gran porosidad al aglomerado formado.

Figura 6

briquets

3.7.2) SINTERIZACIN:

Es la aglomeracin de partculas finas y sueltas en una masa compacta y


porosa mediante fusin originada por el calor producido por combustin
dentro de la misma mena.

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Figura 7

Sinterizado

3.7.3) PELETIZACIN:

Se realiza en dos etapas, primero se forman aglomerados esfricos con la


mena hmeda de 10 a 20 mm por desmenuzamiento y adicin de agua en un
tambor giratorio y posteriormente se endurecen esos aglomerados por el
subsecuente tratamiento trmico en un horno de cuba.

Figura 8

pellets

3.7.4) NODULIZACIN:

El mineral se transforma en ndulos en un horno giratorio por el balanceo de la


carga caliente a una temperatura prxima a la de fusin.

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Figura 9

Ndulos

IV. EXPERIMENTACION

Con el presente laboratorio buscamos conocer las variables que intervienen en el


proceso de Tostacin de un mineral, lo cual ocurre antes del punto de fusin y
as podremos observar los cambios fsicos y qumicos que se presentan en el
mineral luego de seguir los siguientes pasos:

ESTIMACION DEL PESO INICIAL:

Para obtener mejores resultados realizaremos el proceso en 6 crisoles a diferentes


temperaturas durante el calentamiento, cada muestra ser de 10 gramos,
posteriormente le daremos la forma de pellets y calcularemos su peso inicial en
esa condicin:
W crisol + pellet W crisol W pellet
1 27.719 18.464 9.255
2 27.254 17.877 9.377
3 27.258 17.817 9.401
4 26.522 17.012 9.51
5 26.513 17.256 9.257
6 (*) 9.473

(*) La muestra 6 es nuestro peso inicial antes de ingresar a la mufla, por tanto no
se peso con crisol pero aun as calculamos el valor del pellet 6.

La mufla estar a 700C e ingresaran 5 crisoles, los cuales sern retirados en 10,
20, 30, 45 y 60 minutos sucesivamente. Recordemos que la tostacin no ser a
muerte (tostacin a muerte es cuando se agota todo el azufre presente en la
muestra para lo cual se utiliza un exceso de oxigeno) para poder observar las
diferentes interfaces que se producen. Luego de los tiempos estimados en su
respectivo orden, los pesos de los minerales tostados han sido los siguientes:

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W crisol + pellet W crisol W pellet tostado


1 26.792 18.464 8.328
2 26.286 17.877 8.409
3 26.21 17.817 8.393
4 25.524 17.012 8.512
Entonces5 la variacin de masa
25.82 17.256
luego de la tostacin fue: 8.564
timpo (min) W pellet W pellet tostado W
10 9.255 8.328 0.927
20 9.377 8.409 0.968
30 9.401 8.393 1.008
45 9.51 8.512 0.998
60 9.257 8.564 0.693

Veamos a continuacin el comportamiento de la

4.54 x 10-4 W

Durante la tostacin, la variacin del peso del pellet, en un flujo constante de aire
se describe como:

dW / dt = - Ko * A (1)

Donde:

t: tiempo (min)

Ko: constante

A: rea superficial del pellet

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Si tenemos que el peso de un pellet antes de ingresar al horno es W y al salir de


este se le considera Wo, entonces para la tostacin tenemos la siguiente
formula:

= 1 / 0.1649 * (1 W / Wo) = 6.064 * (1 W / Wo) (2)

Recordemos que: 0 < < 1

Cuestionario

1. Esquematice las zonas que se observan al microscopio.

Las pruebas finales no fueron llevadas al microscopio pero visualmente


podemos ver el color y dems caractersticas con una lupa.

2. Analice las diferentes interfaces que se forman el diagrama de


estabilidad de Kellog Cu-S-O y Zn-S-O.

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De acuerdo con este diagrama se pueden obtener otros cuatro por medio de la
geometra descriptiva, entonces son los siguientes:

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3. Analice las diferentes interfaces que se forman en el diagrama de


estabilidad del sistema Cu-Fe-S-O.

4. Explique en detalle la cintica del proceso.

El proceso es simple se preparan muestras de pellets determinado su masa luego


se someten a temperaturas elevadas y se retiran cada una a un determinado
tiempo y se pesan se calcula su fraccin reaccionada y mediante la ecuacin
cintica se determina la constante cintica que es la que nos ayudara a calcular
las fracciones reaccionadas calculadas.

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5. Determine la reaccin controlante.

2MeS + 3O2 MeO + 2SO2

2MeO + 2SO2 + O2 2MeSO4

V. CONCLUSIONES

La tostacin se lleva a cabo a 700C, dentro de los tostadores tipo hogar o


de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas.

El producto de la tostacin es una mezcla de sulfuros, sulfatos y xidos,


cuya composicin puede variarse mediante el control de la temperatura del
proceso de tostacin y la relacin aire concentrado.

La temperatura juega un papel importante en la reduccin directa de


sulfuros metlicos. Un aumento en la temperatura incrementa
drsticamente la velocidad de reduccin.

VI. RECOMENDACIONES

Tener cuidado cuando se trabaja con altas temperaturas

Trabajar con equipo de proteccin a la hora de retirar los pellets del horno

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No tocar las resistencias del horno con las pinzas en el momento de retirar
los pellets

Trabajar con serenidad

Una vez retirados los pellets del horno dejarlos enfriar para luego pesarlos.

Utilizar la balanza analtica con delicadeza debido a que ese instrumento es


de suma precisin.

VII. BIBLIOGRAFA

Gua de laboratorio de piro metalurgia 2011-Per

Ing. Daniel Lovera Dvila

Ing. Vladimir Arias Arce

Fabricacin de briquetas.pdf

Sacado de:

https://www.google.com.pe/#hl=es&output=search&sclient=psy-
ab&q=briquetas+pdf&oq=briquetas+pdf&aq=f&aqi=&aql=&gs_l=hp.3...6023
3l67245l1l67665l13l13l0l2l2l1l1466l6647l0j1j4-
1j1j3j2l8l0.frgbld.&psj=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&fp=379b1aa83
385436d&biw=1024&bih=667

Investigacin Mineralurgia Del Carbn Mineral Para Briquetas De Uso


Domstico - Cazorla Caicedo, Jorge Abel
Velasco V., Jorge- 5-ene-2006

Sacado de:

http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/3316

Proceso de obtencin de metales-Mxico- I.Q.M. JOS FRANCISCO


CORTS RUZ VELASCO-2010

Sacado de:

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https://www.google.com.pe/#hl=es&sclient=psy-
ab&q=tostacion+de+mineral+pdf&oq=tostacion+de+mineral+pdf&aq=f&aqi=
&aql=&gs_l=serp.3...75651l80878l1l81398l11l11l0l0l0l8l1797l10928l5-
1j4j3j2l10l0.frgbld.&psj=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&fp=379b1aa8
3385436d&biw=1024&bih=667

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