Perforacin

Martillo en Fondo
(Down the Hole)

Ctedra: Explotacin de Minas I

Alumna: Ledesma Julia Antonela
M.U.N766
 ndice

ndice2
Resea Histrica ...3
Marco Terico.4
Accesorios del martillo de fondo..5
Principio de Funcionamiento....14
Ventajas del martillo de fondo..17
Desventajas del martillo de fondo18
Aplicaciones /Limitaciones19
Fluido de evacuacin del detrito..20
Maquinas de perforacin con martillo de fondo DTH...24
Bibliografa..38

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 Resea Histrica

Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido utilizando
con una amplia profusin en explotaciones a cielo abierto de rocas de resistencia media en la
gama de dimetros de 105mm a 200mm aunque existen modelos que llegan hasta los 915mm.
Las perforadoras Down the Hole como mencionamos anteriormente en su inicio se aplicaron en
perforacin de taladros de voladura en cantera y mina a cielo abierto, especialmente en aquellas
donde la perforacin rotativa era de alto costo operativo. En esta primera etapa los taladros no
alcanzaron ms de 30 pies de longitud. Posteriormente en perforacin de pozos para agua se
lograron alcanzar longitudes de 120 pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo
innovaciones implementadas con xito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras
down the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas prdidas de las perforadoras por
atascamiento en los taladros, llevaron a los fabricantes a modificar los diseos originales con el fin
de asegurar la recuperacin del equipo.
La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente, ya que fue a partir
de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos
Al presente se ha optimizado la operacin de la perforadora y se la utilizan tantos en labores de
superficie como en labores subterrneas.

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 Marco Terico

La idea de aprovechar al mximo los efectos bsicos en la perforacin de roca como son la
rotacin y la percusin llevaron a los creadores de la perforacin Down the hole a disear una
perforadora que pueda introducirse en el taladro con objeto de trasladar al fondo del taladro la
energa desplegada por cada golpe generado por el pistn de la perforadora.
Lo mencionado anteriormente logro de manera inusitada aumentar los rendimientos habituales de
perforacin alcanzados, especialmente en rocas duras.
En la actualidad en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras
y dimetros superiores a los 150mm, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de
los equipos hidrulicos con martillo en cabeza.

Con que objetivo fue desarrollado el martillo en fondo?

El sistema DTH fue desarrollado para vencer algunos de los problemas asociados con la rectitud
del taladro sufridas por perforaciones tophammer. Tubos guas rgidos con gran dimetro externo,
fueron desarrollados para mantener la serie de perforacin en un curso de lnea recta, y mejorar
flujo. Con un DTH hammer, una serie de tubos ofrecen ms grande rigidez, y corren cerrando las
paredes del taladro, resultando en una considerable menos desviacin que en serie de perforacin
top hammer.

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 Accesorios del martillo de fondo

Cmo se constituye el martillo en fondo?

El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es funcin de la carrera del pistn y de dimetro
acorde con el dimetro de perforacin. El martillo en fondo y la boca forman una unidad integrada
dentro del barreno (Esto garantiza una velocidad de perforacin bastante homognea con el
aumento de la profundidad del taladro, aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse
la velocidad de barrido con la profundidad). En el extremo de este cilindro se aloja la boca de
perforacin, alojada en un porta bocas. El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el
martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de rotacin y la fuerza de avance. Los
barrenos perforados con martillo en fondo acusan mnimas desviaciones, consiguiendo buenos
resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje, compuesto por tubos de igual dimetro en toda la
longitud, no tiene acoplamientos que puedan atascar la perforacin. El accionamiento del pistn se
lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica
El sistema Dow the Hole de perforacin requiere de accesorios bsicos que han de constituir la
columna de perforacin que en ciertas aplicaciones ha alcanzado longitudes de hasta 600 pies
(183.5metros).

1- Brocas:

Un martillo necesita contar con uno de los accesorios ms importantes para poder realizar a la
perfeccin su trabajo y, en este caso, sern las brocas las que ayuden a que esto sea posible.
Una broca es una pieza metlica de corte, la cual sirve para quitar material y formar un orificio con
cavidades cilndricas.
Caractersticas de las brocas para martillos de fondo
Las brocas para martillos de fondo se distinguen por tener tres principales caractersticas, las
cuales son:
Cuentan con una fabricacin especial, ya que estn construidas con un botn redondo balstico
con insertos de carburo de tungsteno
El sistema Down the Hole utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo cuchillas en X cuya
aplicacin se recomienda para terrenos de mediana dureza y los recientemente desarrollados de
botones de eficiente desempeo en rocas muy duras. Las de tipo X requieren afilado y los del tipo
de botones reacondicionamiento. La seleccin correcta del tipo de broca a utilizarse de acuerdo al
terreno a perforar constituye el primer paso importante para lograr una excelente velocidad de

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penetracin y el mximo de vida posible de broca. No est de ms sealar que la seleccin de los
accesorios de perforacin comienza con la eleccin del dimetro a perforar.

Brocas Secoroc para martillo en fondo (501)

Atlas Copco Secoroc tiene una amplia gama de brocas DTH diseadas para su utilizacin en todas
las aplicaciones concebibles. Cada broca, fabricada de acero al carburo de tungsteno de alta
calidad, se mecaniza con precisin para obtener un cuerpo perfecto. Despus son sometidas a
tratamiento trmico para obtener la dureza adecuada, lo que facilita una excelente compresin de
la superficie y resistencia a la fatiga. Finalmente, en cada broca se instalan los botones de la forma
y tamaos deseados, todo ello en nuestras propias instalaciones. Ofrecemos cinco diseos bsicos
de broca: Convexo, Frente plano, SpeedBit, Cncavo y Rocket Bit. Estas brocas estn concebidas
para todos los tipos de roca, ya sean formaciones duras, blandas, abrasivas o fracturadas.

2- Perforadora Down the Hole: constituye el segundo elemento de la columna y va situada y

acoplada despus de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado
para evitar daar a la perforadora.
Martillos en fondo Secoroc (52)
Atlas Copco Secoroc ofrece la gama de martillos en fondo ms completa del mercado. Hay
soluciones de martillos para perforacin de pozos de agua, minera y canteras, as como para
aplicaciones de construccin, petrleo y gas. Ofrecemos incluso martillos respetuosos con el medio
ambiente lubricado por agua y martillos RC de circulacin inversa destinados a la exploracin de
yacimientos minerales. Los martillos en fondo Secoroc estn disponibles para dimetros de
barreno de 3,5 a 48 pulgadas, y hasta 72 pulgadas con los martillos Secoroc Cluster.

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 3- Cabezal posterior a la perforadora (backhead).
Est situada inmediatamente despus de la perforadora y tiene diferente sistemas de roscas en
ambos extremos. La de forma conica es la de tipo API y constituye el tipo de acoplamiento con las
barras de perforacin, que lgicamente debern tener este mismo tipo de rosca.

4- Barras de perforacin: las barras o barrenos de perforacin varan en longitud y en

dimetro de acuerdo a la aplicacin y al dimetro del hueco que se desea perforar.
Las aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies de
longitud y pueden ir desde 3 a 27 pulgadas en dimetro. Para aplicaciones en minera
subterrnea la longitud de estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en dimetros
varan entre 3 y 41/2 pulgadas.
La barra es hueca y posee una rosca macho y otra hembra en ambos extremos.
Este tipo de accesorio, agente de costo tambin portante dentro del costo operativo,
generalmente se descarta por daos irreparables en la rosca de empalme, producidos
mayormente por acoplamientos violentos e imperfectos
Tubos DTH (168)
Las caractersticas clave de un tubo DTH de alta calidad son la durabilidad, la precisin y la
manejabilidad. Los tubos Atlas Copco estn estirados en fro, proporcionando un acabado
superficial y una tolerancia excelentes. Esto reduce drsticamente el riesgo de que entren
partculas de acero en el martillo, la principal causa de avera prematura de los martillos. Las juntas
estn soldadas por friccin para lograr la mxima resistencia y garantizar una larga vida til de las
roscas. Esto tambin permite un acoplamiento y desacoplamiento rpidos y sencillos, reduciendo
as el tiempo de perforacin.

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8
 Anatoma del martillo de Fondo

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1- Cabezal:
- Conecta el DHD a la tubera.
- Hay diferentes roscas.
- Algunos DHD tienen cabezales cortantes que ayudan a sacar la sarta cuando perfora en
formaciones sueltas.

2- Vlvula cheque: Sella el DHD cuando el aire se corta, previene que el agua penetre en el
mecanismo y drene al interior del martillo. las vlvulas anti-retorno, tambin tienen por
objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en circulacin -bien sea gaseoso o lquido-
en un sentido y dejar paso libre en el contrario. Se utilizan cuando se pretende mantener
a presin una tubera en servicio y poner en descarga la alimentacin

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3- Muelles Belleville: ayuda a mantener presin original constantes en los componentes
internos. Previene vibraciones. Algunos DTH tienen muelles superiores e inferiores.
Denominacin de un tipo particular de muelle cnico de disco que trabaja por flexin. Se le
conoce tambin con el nombre de muelle de traza. Posee la forma de
una arandela ligeramente cnica cuyas dimensiones geomtricas son: radio exterior, radio
interior, espesor y altura inicial. Generalmente, la carga y su correspondiente reaccin se
aplican, respectivamente, en el borde interior superior y en el borde exterior inferior; la
flecha mxima es igual a la altura inicial (condicin de aplanamiento del muelle). El muelle
Belleville posee una caracterstica lineal, es decir, mantiene una proporcin directa entre la
carga y la flecha. Pueden montarse varios muelles Belleville en serie, en paralelo o de
forma mixta

4- Distribuidor: canaliza el aire a travs del DHD, distribuye el aire para funciones de
perforar y limpiar el hueco.

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5- Cilindro: lleva el aire para activar el pistn en la carrera de impacto. Algunos cilindros son
reversibles.

6- Pistn: provee el poder percusivo a la broca, solido con un solo hueco por el centro.

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7- Camisa de desgaste: protege las paredes internas del DHD. En la mayora de los
modelos son reversibles para larga duracin. Algunas son ms gruesas para condiciones
abrasivas

8- Chuck: Retiene las brocas, tiene un vstago interior que concuerda con el vstago de la
broca.

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 Principio de Funcionamiento

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea directamente a la boca

de perforacin. El fluido de accionamiento es aire comprimido que se suministra a travs de un
tubo que constituye el soporte y hace girar al martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor
neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie. Lo mismo que el sistema de
avance.
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los orificios de la
boca.
En los martillos en fondo generalmente la frecuencia de golpeo oscila entre 600 y 1600 golpes por
minuto.
El diseo actual de los martillos en fondo es mucho ms simple que el de los primitivos que
incorporaban una vlvula de mariposa para dirigir el aire alternativamente a la parte superior del
pistn. Los martillos sin vlvulas son accionados por las nervaduras o resaltes del propio pistn,
permitiendo aumentar la frecuencia de golpeo, disminuir sensiblemente el consumo de aire y el
riesgo de deslizacion.
Para evitar la entrada del agua por efecto de la presin hidrulica, los martillos pueden disponer
de una vlvula anti retorno en la admisin de aire.
La relacin carrera / dimetro del pistn en los martillos en cabeza es menos o igual a 1, pero en
los martillos de fondo como las dimensiones del pistn estn limitadas por el dimetro del barreno,
para obtener la suficiente energa por golpe la relacin anterior es del orden de 1.6 a 2.5 en los
calibres pequeos y tendiendo a 1 en los grandes.
La presin del aire es la variable que tiene mayor influencia sobre la velocidad de penetracin
obtenida con un martillo en fondo. Actualmente existen equipos sin vlvulas que operan a altas
presiones 2 a 2.5 MPa, consiguiendo altos rendimientos.
Con el fin de evitar la percusin en vacio los martillos suelen ir provistos de un sistema de
proteccin que cierran el paso del aire al cilindro cuando la boca no se apoya en la roca del fondo
del taladro.
La sujecin de las bocas al martillo se realiza por dos sistemas; el primero a modo de bayoneta
consiste en introducir la boca en el martillo y girarla en un sentido, normalmente a izquierda,
quedando as retenida; el segundo, mediante el empleo de elementos retenedores semianillas o
pesadores.
Cuando se perfora una formacin rocosa en presencia de agua, debe disponer de un compresor
con suficiente presin de aire para proceder en determinados momentos a su evacuacin. De lo
contrario el peso de la columna de agua har caer el rendimiento de perforacin.
En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la boca lo mas en contacto posible con la
roca una buena regla practica es la de aproximarse a los 85 kg por cada centmetro de dimetro.
Un empuje excesivo no aumentara la penetracin, si no que acelerara los desgastes de la boca y

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aumentara los esfuerzos sobre el sistema de rotacin. Cuando se perfore a alta presin se
precisara al principio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de contra empuje del
aire en el fondo del barreno, sucediendo lo contrario cuando la profundidad sea grande y el numero
de tubos tal que supere al peso recomendado, siendo necesario entonces que el perforista accione
la retencin y rotacin para mantener un empuje optimo sobre la broca.
Las velocidades de rotacin aconsejables en funcin del tipo de roca son:

Como regla practica puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance con la siguiente
expresin:
Velocidad de rotacin (r/min)=1.66 x velocidad de penetracin (m/h).
La lubricacin de los martillo en fondo es de vital importancia. Los consumos de aceite varan con
los diferentes modelos, pero como regla general se recomienda 1 litro de aceite por hora por cada
17m3 / min de caudal de aire suministrado. Cuando se perfora a alta presin se aconseja un
consumo mnimo continuo de 1 l/h. si se emplea agua u espumante debe aumentarse la cantidad
de aceite.
En cuanto al tamao de los tubos estos deben tener unas dimensiones tales que permitan la
correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre ellos y la pared del
barreno. Los dimetros recomendados en funcin del calibre de perforacin se indican en la
siguiente tabla:

En la actualidad el sistema de martillo en fondo en el rango de 76 a 125mm esta siendo

desplazado por la perforacin hidrulica con martillo en cabeza.

En la siguiente tabla se indican caractersticas tcnicas de algunos martillos de fondo.

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 Ventajas de martillo de fondo

- Rectitud del barreno: las desviaciones del barreno son muy pequeas por lo que son
apropiadas para perforaciones de gran longitud.
- Calidad del barreno: buena calidad de la barrera, las excelentes caractersticas del barrido
y la mayor estabilidad de las paredes, proporcionan una buena calidad del barreno, esto
facilita la carga con explosivos.
- Velocidad de penetracin constante: como el martillo est situado detrs de la broca no
hay perdidas de energa en las uniones del varillaje, como las perforadoras de martillo en
cabeza. Como resultado la velocidad de perforacin no disminuye a medida que aumenta
la profundidad del barreno.
Tcnica sencilla y fiable: la perforacin DTH es sencilla y flexible, gracias a la accin de
percusin de la broca, se precisa una fuerza de avance mucho menos, esto significa que
se pueden usar carros ms ligeros, manejables y ms baratos.
- Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el aire
de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del fondo asciende
eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la pared del pozo.
- La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas en martillo en cabeza.
- El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
- El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la
perforacin.
- El coste por metro lineal es en dimetros grandes y rocas muy duras, menor que con
perforacin rotativa.

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 Desventajas del martillo de fondo

- Se requieren compresores de alta presin con elevados consumos energticos.

- Existe el riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimiento de
rocas.
- Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que oscila entre
12 y 200mm.
- El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.

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 Aplicaciones
El campo de aplicacin del martillo DTH son las rocas de resistencia a compresin media-alta (60-
100 MPa), utilizando como dimetros ms frecuentes los comprendidos entre 85 y 200 mm,
aunque podran ampliarse a dimetros mayores entrando en competencia con los sistemas roto
percusivos hidrulicos con martillo en cabeza. La velocidad de penetracin de estos martillos, para
dimetros entre 105 y 165 mm, es de 0,5 a 0,6 m/min, con presiones de trabajo entre 1800 kPa y
2000 kPa. La frecuencia de golpeo oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto.
a- Minera subterrnea.
b- Minera a cielo abierto.
c- Exploracin
d- Pozos de agua.
e- Pozos de gas.

Limitaciones

Los martillos de fondo (DTH: down-the-hole drilling) tienen limitaciones geomtricas, siendo la ms
importante la reduccin del rea del pistn por lo que necesitan trabajar con mayores presiones
del orden de 10-14 bares (media presin) y 15-25 bares (alta presin). Los martillos en cabeza
trabajan con presiones del orden de 7 bares (hablamos de martillos neumticos). Con el DTH la
velocidad de perforacin es constante e independiente de la profundidad, tiene mejor
aprovechamiento del aire como fluido de barrido, menor fatiga en la sarta de perforacin, menos
ruido y menos desviaciones que el martillo en cabeza.

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 Fluidos de Evacuacin del Detrito usado por el sistema de perforacin DTH

En este sistema de perforacin adems del aire como fluido de barrido puede emplearse el agua y
la inyeccin de algn espumante; este ltimo presenta diversas ventajas ya que se consigue una
buena limpieza en grandes dimetros con aire insuficiente, con velocidades ascensionales ms
bajas (hasta 0.77m/seg), y permite mantener estable las paredes de los taladros en formaciones
blandas.
Este mtodo es especialmente indicado en la perforacin de pozos de agua en terrenos pocos
consolidados
A travs de los expuesto se desprende que la utilizacin de aire exclusivamente como fluido de
barrido, plantea la necesidad de grandes caudales, cuando se necesita perforar a dimetros
superiores a 10pulgadas, por la necesidad de obtener la adecuada velocidad de barrido en el
espacio anular, a fin de conseguir la necesaria limpieza del pozo.
Este criterio de seleccin no es vlido ni siquiera en dimetros inferiores a 10 pulgadas, cuando se
puedan presentar perdidas como consecuencia de las fisuras de las rocas, caso tpico en las
formaciones calcreas karstificadas, en las que pueden haber prdidas totales.
La posibilidad de utilizar diferentes fluidos de barrido, cuya base fundamental es el aire
comprimido, cada uno de ellos con velocidad critica especifica y por supuesto menor que la
velocidad con aire solo, permite utilizar el caudal necesario para obtener el rendimiento optimo del
martillo sin tener en cuenta la velocidad del barrido, y a partir de una serie de parmetros
determinar el fluido ms adecuado.
La utilizacin de espumas como fluido de perforacin:
Como hemos visto anteriormente, la utilizacin de aire comprimido como fluido de barrido, est
condicionado por el tipo de terreno que ha de ser consolidado y por la velocidad del barrido en el
espacio anular, la cual podra tentar al ingeniero de perforacin a utilizar fluidos a base de agua
para eliminar estos problemas.
Sin embargo hay que tener en cuenta que, adems de los altsimos rendimientos, que se obtienen
utilizando martillo en fondo el aire u otros fluidos a base de aire son los que menos presin
hidrosttica ejercen sobre el fondo del pozo, lo cual favorece la fragmentacin de la roca, ya que la
presin hidrosttica se opone a dicha fragmentacin razn por la cual, incluso en perforaciones
profundas para petrleo, las tcnicas de utilizacin de espumas es cada vez ms utilizadas, con la
ayuda de boosters, consiguiendo as mismo una mayor vida de los elementos de corte, ya que con
menor peso sobre los mismos se consiguen avances superiores, por la accin positiva de la
pequea presin en el fondo del pozo.

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Podemos resumir, por tanto, que la utilizacin de fluidos a base de aire, conlleva
Las siguientes ventajas:
*Alta velocidad de penetracin en rocas consolidadas.
* Desgaste reducido de las bocas de perforacin.
* Alta capacidad de transporte de recortes.
* Necesidad de pequeas cantidades de agua.
* Mnimos problemas con arcillas sensibles al agua.
* Facilidad para perforar en zonas de prdidas, incluso totales.

Con objeto de conseguir los resultados idneos, deber utilizarse en general el compresor de
capacidad adecuada al consumo del martillo necesario para el dimetro de perforacin requerido.

Mezcla agua /aire

A menudo se utiliza la inyeccin de pequeas cantidades de agua, a travs del martillo (0, s a 1
It/minuto), con objeto de controlar el polvo y eventualmente, romper anillos de barro que pueden
formarse sobre la tubera de perforacin, al atravesar formaciones con muy poca cantidad de agua.
Esta prctica es recomendada en aquellos pozos que tienen caudales de agua pequeos (1 a 2 Its
(segundo, mximo).
Cuando la cantidad de agua que entra al pozo, es superior a la-inyeccin de agua, debe ser
sustituida por mezcla de aire/espuma.

Espumas
La espuma se define como una dispersin gruesa de gas en un liquido, simplemente las espumas
consisten en burbujas de gas, y las paredes de las mismas consisten en delgadas pelculas de
liquido.
La formacin de espuma implica la expansin de la superficie y se ve favorecida por la disminucin
de la tensin superficial.
Las espumas son termodinmicamente inestables, puesto que su disgregacin resulta en la
disminucin de la energa libre total de la superficie. Sin embargo, se pueden producir espumas
estables mediante soluciones superficie activas acuosas.

La utilizacin de espumas en perforacin tiene muchas ventajas comparadas con la utilizaci6n de

aire seco:
1) Gran capacidad de transporte de recortes.
2) Posibilidad de elevar grandes volmenes de agua.
3) Reducido volumen de aire necesario

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4) Reducido efecto de erosin, en formaciones poco consolidadas.
5) Eliminacin del polvo creado en la perforacin.
6) Incremento de la estabilidad de las paredes del pozo.

Pueden observarse dos situaciones estructurales extremas:

Espumas diluidas que consisten en burbujas prcticamente esfricas, separadas por una
pelcula espesa de lquido, generalmente viscoso.
Espumas concentradas, son en su mayor parte fases de gas y consisten en clulas de gas
polidricas, separadas por superficies delgadas de liquido.
Cuando se perfora en formaciones consolidadas, con martillo en el fondo, se utilizan, normalmente,
espumas diluidas, que permitirn la utilizacin del compresor necesario para el funcionamiento del
martillo, sin tener en cuenta la velocidad en el espacio anular, ya que se conseguir la capacidad
de transporte necesaria utilizando espuma diluida en la cantidad adecuada. Con esta solucin se
disminuyen, por otra parte, las prdidas de aire en el pozo, y se consigue una mayor estabilidad de
las paredes, por el hecho de obtenerse una menor velocidad de retorno, que erosiona menos.
Normalmente, el espumante se mezcla en unos depsitos al lado de la perforadora, y de all son
aspirados por la bomba que lo inyecta a la lnea de aire.
Tambin se utiliza un dosificador que aspira el espumante puro, mientras la bomba aspira agua
sola.
La cantidad de espumante inyectado, oscila entre 1 y 12 litros/hora y se mezcla en una proporcin
entre el 0,25 y 2 % del agua inyectada.
Estas cantidades dependern del dimetro y profundidad del .pozo, tipo de roca, volumen de agua
en el pozo y velocidad de perforacin, y son nicamente orientativas, y en algunos casos ser
necesario aumentar la proporcin de espumante.

PORCENTAJE DE AGUA EN LA ESPUMA

Como decamos anteriormente, las espumas se clasifican en diluidas y concentradas,y dentro de
las concentradas pueden ser estables 6 secas, en funcindel porcentaje del liquido contenido.

Tipo de espumas Porcentaje de liquido

Secas 2%

Estables 2-10%

Diluidas 10-25%

22
Este porcentaje de lquido es el factor vital en la capacidad de elevacin de la espuma.

Cuando en el pozo hay una gran cantidad de agua, debido al trabajo de elevacin de las espumas,
se conseguir bombear al exterior una parte importante del agua de aportacin, con lo cual se
favorecer el transporte del recorte, ya que en estas condiciones aunque el PAE (porcentaje de
liquido en la espuma) disminuya por debajo de 2, como consecuencia de la expansin progresiva
del aire, y portanto con un incremento de volumen, ser suficiente velocidades superiores a 40 6
50 mtslmin., para conseguir una buena limpieza.
Cuando se utiliza martillo en el fondo como herramienta, se estar utilizando espumas a alta
velocidad, y debido al gran volumen de aire inyectado el PAE ser muy pequeo, con lo que la
capacidad de limpieza disminuir, siendo compensada esta disminucin con una mayor velocidad
en el anular, entre 100 y 600 mtslmin. Velocidades superiores dependiendo de las caractersticas
del pozo.

Circulacin del Fluido de Limpieza

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 Maquinas de Perforacin con Martillo en fondo

Aplicaciones en superficie
Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la explotacin de
canteras mediante la perforacin de taladros de voladura, posteriormente en esta misma aplicacin
se mejoraron los rendimientos de perforacin en las minas de tajo abierto.
Es preferible la aplicacin de perforadoras con este sistema (DTH) en la perforacin de rocas duras
y abrasivas. Los dimetros de taladros ms comunes que se pueden encontrar varan entre 4 y 8;
sin embargo se est introduciendo con xito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3 de
dimetro.
Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al gran desarrollo alcanzado, no ha logrado
alcanzar las velocidades de penetracin que el DTH ha alcanzado en rocas duras. Existe una
extraordinaria diferencia de velocidades de penetracin en la aplicacin del sistema rotativo, que
van desde los 225 m/H (11pies/min) en terrenos bastantes suaves a velocidades tan pobres de
7m/h en rocas muy duras.
En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas ms suaves y ms
duras no son muy significativas. Estas velocidades alcanzan entre 15m/H hasta 45m/H
dependiendo de la presin de aire de operacin y lgicamente del caudal de aire suministrado.
Dada la fcil instalacin de las perforadoras DTH en actuales unidades rotativas montadas sobre
orugas o neumticos, muchos usuarios tienen ambas opciones y utilizan cada tipo de perforacin

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de acuerdo a la calidad del terreno que desean perforar, con el objeto de alcanzar siempre record
constantes de penetracin.

Similar apreciacin podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque en este caso los
dimetros de taladro preferidos varan de 3 a 5.Las velocidades de penetracin del sistema DTH
comparadas a las obtenidas por las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades Track
Drill no lograron equipararse. Las perforadoras roto percutivas mantendrn supremaca y ms an
las perforadoras hidrulicas. Sin embargo debe de considerarse que lo anteriormente establecido
es solo para longitudes de perforacin no mayores a 15m. La aplicacin en canteras y en minas a
tajo abierto ser siempre ventajosa para perforadoras DTH, porque genera menores costos
operativos al otorgar menores ndices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su
mantenimiento.

FlexiROC D55 de Atlas Copco

Los equipos de perforacin de superficie se usan para la perforacin de barrenos de voladura en la
construccin, canteras y minera de superficie, y cubren un rango de dimetros de barreno de 23-
203 mm. Atlas copco ofrece la gama ms amplia de equipos de perforacin de superficie del
mercado, clasificada en cuatro principales series de productos: los equipos de perforacin
hidrulicos ms avanzados y automatizados de la serie SmartROC, la verstil serie FlexiROC, la
robusta serie PowerROC y finalmente los equipos de perforacin neumticos de la serie AirROC.
El FlexiROC D55 es un carro para martillo en fondo verstil y eficiente que permite aumentar la
produccin y reducir los costos. Gracias a su flexibilidad y a su capacidad de perforacin, resulta
perfecto para la perforacin de barrenos para voladura en canteras o para operaciones mineras. La
precisa perforacin con martillo en fondo y avance mediante cilindro mejora la voladura, y el bajo
rgimen del motor significa mayor vida til del mismo, menor consumo de combustible y un bajo
coste del ciclo de vida. El diseo fiable mantiene el equipo donde debe estar: en la cantera.

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Schramm T450BH
El Schramm T450BH montado en oruga es un equipo de perforacin compacto, multipropsito y de
peso liviano para la exploracin minera, canteras y minera a cielo abierto. Diseado para ser
transportado fcilmente, el equipo mide solo 8 ft (2.43 m) de ancho y cuenta con una cabina
completamente aislada para cualquier clima, opcin de manejo automtico de tubera, y maneja
tuberas de perforacin de hasta 25 ft (7.6 m), adems de tener una gran variedad de accesorios
adicionales disponibles.

El equipo de perforacin est adaptado de forma ideal para martillo de fondo (DTH) y perforacin
rotativa en orificios de 6 a 1/2 pulg (165 mm) de dimetro. El T450WS est disponible en
configuracin de montaje en camin.

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Hanjin Power 6000 SC DB
Con su cabezal correspondiente, sta mquina tiene una capacidad de perforacin tricnica desde
10 pulg hasta 45 m; en perforacin DTH, de 12 pulg a 45 m, y es en este tipo de perforacin donde
se utilizan los martillos DTH.
Incorpora un compresor de aire de 900 CFM, de 21 bar y 25 bar. Con el compresor puede perforar
4 pulg, 5 pulg, 6 pulg, 10 pulg para perforado con explosin con DTH; adems cuenta con un
colector integrado de polvo seco y su cabina est integrada con los controles, entre ellos el
joystick, aire acondicionado y sintonizador de radio. Est diseado para perforar de 102 mm a 300
mm de dimetro, y es fcil en cargar y descargar en el transportador.

DM (25,30,45):
Plataforma de perforacin rotatoria especficamente para perforacin de barrenos a
profundidad.
Es posible perforar en ngulos de inclinacin.
Utiliza un motor diesel para impulsar el compresor de aire y sistema hidrulico, con un
compresor rotativo de tornillo para apoyar la perforacin rotativa
Equipados con un enfriador de gran ambiente y un ventilador hidrulico ajustable para
ms tiempo de vida de los componentes y menos costo de mantencin.
Cabina cerrada a presin, vidrios hermticos para reduccin del ruido.
Trabajan dos motores hidrulicos accionados por un sistema hidrulico

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 Fijacin de la torre se realiza dentro de la cabina.
Mtodo de perforacin rotativa DTH.

DM25

DM30

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Smartk ROC D65: Ideal para minera y canteras de gran tamao. El ciclo de taladrado esta
automatizado, los tiempos de perforacin se minimiza y prolonga la vida til de los consumibles.

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Furukawa DCR20
Equipo de perforacin ideal para banqueo y precorte. Robusto, duradero y de fcil mantenimiento,
excelente productividad con bajo consumo de combustible. Cuenta con IMS, sistema que
monitorea el estado del equipo y ayuda tanto al operador como al mecnico en la solucin de
problemas, reduciendo el tiempo de reparacin. Cabina hermtica ROPS/FOPS, confortables
mandos de control con joystick y asiento ergonmico para la comodidad del operador.

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 Aplicaciones en minera subterrnea

La aplicacin del sistema DTH de perforacin en minera subterrnea ha tenido un gran desarrollo
y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el mejoramiento de tradicionales mtodos
de minado, as como en aumentar la rapidez de ejecucin de labores auxiliares que demanda una
operacin subterrnea.

Simba M4 C - ITH: Para galeras pequeas a medianas en el rango de dimetros de perforacin

de 98 a 178 mm. Puede perforar barrenos paralelos con un espaciado de 1.5m en las paredes
laterales y hasta 3m en perforacin ascendente y descendente.

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 Minera Subterrnea/ Cielo Abierto

Wagon Drill (Neumtico e hidrulico)

Est diseado para trabajar en minas a cielo abierto y minas subterrnea esta puede trabajar tanto
con el mtodo Top hammer y el mtodo Down the hole.
Versin Down the Hole: la versin DTH est equipado con un motor potente de rotacin del pisto,
apto para neumtico de 3 y 4 pulgadas, posee un martillo DTH. Ofrece una amplia seleccin de
tamaos de los agujeros de perforacin 85 a 130 mm y la profundidad llega hasta 140 metros.
- Minera subterrnea en el rea de produccin
- Dimetro de perforacin entre 50 y 210mm
- Montado sobre orugas
- Velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/hs.
- Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes.
- Barrido del barreno (agua o aire).
- Poseen martillo en fondo
- Este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros superiores a los
150mm.
Caractersticas:
- Dimetro del agujero: 85 130 mm
- Dimetro del taladro 70,76,89mm
- Largo del taladro: 1.20, 2.50 y 3m
- Mxima presin de operacin: 12 bar
- Consumo de aire: 10 bar

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Track Drill (neumtico e hidrulico):
la versin DTH esta equipado con un motor potente de rotacin del pistn, apto para neumtico de
3 y 4 pulgadas posee un martillo DTH.
Ofrece una amplia seleccin de tamaos de los agujeros de perforacin 85 a 130mm y la
profundidad de hasta 40 metros, lo cual es ideal para la perforacin del banco, taladro de anclaje,
perforacin agujero lechada, etc.
Caractersticas:
- Dimetro del agujero:85 70 mm
- Largo del taladro: 3m
- Consumo de aire: 10 bar.

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 Innovaciones

Otro sistema novedoso es Elemex de Atlas Copco. Perforacin encamisada con martillo de fondo
que se ha diseado para minimizar los efectos del uso del aire en el suelo de zonas urbanas, como
posibles fugas de aire que puedan afectar a estructuras existentes. Mediante un corona por delante
del martillo re direcciona el aire comprimido evitando la alteracin del terreno.

Elemex de Atlas Copco: un sistema de corona permanente para la perforacin con martillo en
fondo. Con el nuevo sistema de perforacin de la capa de recubrimiento y entubacin Elemex,
Atlas Copco ofrece todas las ventajas de la perforacin con martillo en fondoalta productividad,
barrenos rectos y profundossin riesgos de fugas de aire o sobre perforacin, que podran
ocasionar daos a las estructuras circundantes. Gracias al diseo de Elemex, tanto el caudal como
la direccin del aire comprimido estn bajo control. Esto significa que el sistema permite acometer
los proyectos ms sensibles y exigentes de construccin de cimentaciones. Los tres componentes
principales del sistema Elemex son:
Una broca piloto que perfora la parte central del barreno y gua el tren de varillaje.
Una zapata de perforacin soldada a la tubera de revestimiento, que es empujada por el impacto
del martillo y la broca piloto.
Una corona simtrica.
Atlas Copco ofrece dos conjuntos diferentes para los componentes del sistema. Para la
configuracin uno se deben pedir los tres componentes mencionados. La configuracin dos consta
de un conjunto de corona montado en fbrica (corona y zapata de perforacin integradas) y una
broca piloto.

Caractersticas y ventajas

Perforacin rpida de taladros rectos

Sin fugas de aire a las zonas circundantes
Sin riesgo de sobre perforacin
Adaptable para la mayora de los tipos de equipos
Fcil de usarel operador no necesita una formacin especial
No se producen daos en las zonas circundantes

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A finales de los aos 80 Wassara empez a desarrollar en la minera subterrnea el martillo DTH
propulsado por agua en vez de aire comprimido, lo que permite que cada metro perforado sea
econmicamente ms rentable debido a su alto rango de penetracin y bajo consumo en energa
elctrica. Aunque necesita altas presiones de trabajo, 180 bares, y altos consumos de agua, unos
200-500 litros/minuto para dimetros de 150-200mm.
La tecnologa Wassara utiliza el agua para alimentar la percusin de martillo de fondo de agujero
(DTH). Esto hace que sea la eleccin ideal para la mayora de aplicaciones de perforacin, donde
el martillo DTH accionado
en Wassaras tecnologa de perforacin de accionamiento hidrulico es el martillo. Es un martillo de
fondo de agujero (DTH) y est conectado directamente a la broca. Wassara utiliza normalmente
hasta 300 litros por minuto de agua limpia con una presin de hasta 180 bar.

La tecnologa DTH es mucho mejor que los mejores martillos como ninguna energa se pierde a
travs de la sarta de perforacin durante la operacin. Este simple hecho permite que el martillo
para funcionar a cualquier longitud pozo de sondeo. No importa si el pozo es de 10, 100 o 1 000
metros de largo, la alta eficiencia se mantiene a travs de todo el recorrido. Al salir del martillo, la
presin se reduce a la presin ambiente, ya que es un sistema abierto.
Como el agua es incompresible, se logran beneficios como una mayor eficiencia, mayor presin y
menores prdidas. Tambin permite el uso de pequeas dimensiones del pozo. martillos DTH de
accionamiento hidrulico Wassaras se pueden utilizar para los tamaos de la pared del pozo a
partir de
60 a 254 mm

1- Bomba de alta presin.

2- Manguera de alta presin.
3- Unidad de sedimentacin
4- Giro
5- Barras de perforacin
6- DTH
7- Broca

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Bibliografa:
Fuente:
- Apuntes didcticos de geologa de minas (Universidad Nacional de la Plata).
- Slideshare.net/martillos de fondo.
- Slidesshare.net/maquinas de perforacin.
- Documentacin sobre perforacin; utilizacin de espumas.
- Manual Lpez Gimeno
- https://youtu.be/V0nvzlckYac

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