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Especificao para Fundio em Areia

Quadro de Ao Inox

1. ESCOPO

Esta especificao cobre os requisitos gerais de qualidade e inspeo para a fundio dos
quadros xxxxxxx. Este documento complementa todos os requisitos especificados no desenho
de Engenharia.

A AMSCO espera que o fornecedor atenda totalmente a condio desta especificao. A


fabricao deve ser de acordo com os ltimos avanos em tecnologia e de responsabilidade
total dos fornecedores. A menos que seja aprovado por escrito, os desvios dessas
especificaes normalmente causaro a rejeio das peas.

2. REQUISITOS DE MATERIAL

Ao inox, ASME SAE-351 Grade CF3M, UNS No. J92800 e DIN 17 445, Material No. 1.4408.

2.1 Fabricao

O processo de fundio deve ser cuidadosamente controlado e monitorado para garantir o


atendimento a essas especificaes. Durante todo o processo de fabricao, todas as
operaes devem ser protocoladas com os parmetros e instrues necessrios que afetam
diretamente a qualidade da pea, por exemplo:

xxxxxxxx
Temperatura de fundio;
Tempo de fundio;
Operao de acabamento;
Tratamento trmico.

O comprador deve ter acesso aos protocolos e monitorar a conformidade mediante


solicitao.

Os tratamentos trmicos que so realizados devem ser documentados por grficos de


contorno de tempo / temperatura.

2.2 Requisitos de Simulao

A menos que seja obtida uma iseno por escrito, necessrio que o simulador de lanamento
e risering do fabricante, pacote de software magma soft ou equivalente, para cada mudana
de molde e encaminhe cpias dos resultados do teste para o AMSCO.

2.3 Composio Qumica

Conforme especificado na ASME SA-351, tipo CF3M e DIN 17 445 Tipo 1.4408:
Elemento % Mxima, exceto onde a amplitude dada.

Carbono .030
Mangans 1.50
Silcio 1.50
Enxofre .030
Fsforo .040
Cromo 18.0 20.0
Nquel 10.0 12.0
Molibdnio 2.0 3.0

2.4 Propriedades Mecnicas

Conforme especificado na ASME SA 351:

Resistncia a Trao 70
min KSI (MPA) (485)

Resistncia ao Escoamento (A) 30


min KSI (MPA) (205)

Alongamento em 2 ou 50mm (B) 30.0


min, %

(A) - Determinar pelo mtodo de reduo de 0,2%.


(B) - Quando as barras de teste so utilizadas no ensaio de trao, conforme previsto, na
especificao A 703 / A 703M, a relao entre o comprimento da amostra e o
dimetro da seo reduzida deve ser de 4 a 1.

2.5 Certificao

Propriedades qumicas e mecnicas necessitam de relatrios de ensaios, conforme ASME SA-


351 e DIN 17 445, necessrio uma cpia com material.

A certificao exigia que o material fosse fabricado de acordo com ASME SA-351 e AD-W5,
material n1.4408.

2.6 Condio na Entrega

Os quadros finais devem ser concludos de acordo com os dados do desenho e da ordem.
Devem ser fornecidos na condio de recozido.
3 Inspeo / Teste

3.1 Geral

Moldes fornecidos de acordo com essa especificao devem ser sujeitados a inspeo e teste
de aceitao pelo fabricante. Todos os equipamentos e equipamentos de calibrao
requeridos para execuo da inspeo e teste so de responsabilidade do fabricante

3.2 Inspeo obrigatria / Teste

- Checagem Dimensional: apenas amostras

- Teste de Dureza: apenas lote com tratamento trmico

- Inspeo de superfcie: 100%

- Teste de certificao de material: 100%

- Verificao de nmeros de tratamento trmico

3.3 Inspeo secundria / Teste (conforme necessidade)

- Liquido Penetrante

- Inspeo ultrasonica

- Radiografia: amostra de inspeo do nvel 2 da ASME SE 186 e ASME SE 446

- Usinagem: de acordo com desenho fornecido

3.4 Padres de Aceitao

3.4.1 dimensional

A checagem dimensional para tolerncia T4 deve ser executada pelo fabricante. O desejado
assim como os tamanhos atuais devem ser comparados um com o outro e gravados em uma
forma de inspeo adequada

3.4.2 Irregularidades na superfcie

As condies a seguir se aplicam apenas para irregularidades na superfcie e no a defeitos


internos

Referencia aos desenhos de engenharia 146660-181

Superficies criticas A e B

Superficies marginais C, D, E, F, H, J, K, L, T, U, V, W, X

Superficies no Criticas G, I, M, N, O, Q, R, S, Y, Z, AA, BB, CC, EE, FF, GG, HH, II, JJ, KK, LL,
MM, NN
Tipo I Rachaduras (descontinuidades ou fraturas lineares na superfcie)

Padro de Aceitao: No aceitvel

Tipo II Contrao (vazio deixado na moldagem. Exposto aps cortar fora massalotes e canais
de entrada)

Padro de Aceitao: Aceitavl de acordo com critrios da SP55

Tipo III Incluses de areia ( areia presa ao metal, e sendo visvel na superfcie do molde)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA B2 ou melhor. Referencia


critrio de aceitao de inspeo visual nas superfcies para incluses no metlicas

Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T aceitvel de acordo com
comparador SCRATA B1 ou melhor

Tipo IV Porosidade de Gs (concavidade discontinua ou vazios na superfcie do metal)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA C2 ou melhor. Referencia


critrio de aceitao de inspeo visual nas superfcies para incluses porosidade de gs

Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T aceitvel de acordo com
comparador SCRATA C1 ou melhor

Tipo V Veias (caracterstica da superfcie aparecendo como cumes. Associado com o


movimento ou rachaduras da areia.)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com critrio da SP55

Tipo VI Caudas de Rato (caracterstica da superfcie estreita e com depresses lineares, ou


pequenos degraus)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com critrio da SP55

Tipo VII - Rugas, voltas, dobras e fechamentos a frio

Rugas: blank com depresso na superfcie de moldagem, aparecendo frequentemente em


espao de grupo fechados

Voltas, dobras e fechamentos a frio termos intercambiveis para irregularidades na


superfcie na superfcie do molde, que na verdade uma dobra sobre o metal fundido

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA D2 ou melhor. Referencia


critrio de aceitao de inspeo visual nas superfcies para descontinuidades de fuso
Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T aceitvel de acordo com
comparador SCRATA D1 ou melhor

Tipo VIII Marcas de Corte (caracterstica da superfcie com irregularidades nas reas de
corte)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA G2 e H4 ou melhor.


Referencia critrio de aceitao de inspeo visual para marcas de remoo de metal ou
meios mecnicos

Exceo: Veja referencia 146660-181. No aceitvel em superfcies T

Tipo XI Areas de Reparo de Solda (evidencia de preparao inapropriada da superfcie aps


soldagem)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA J1 ou melhor. Referencia


critrio de aceitao de inspeo visual para marcas de remoo de metal sob solda

Tipo XII Rugosidade (multidirecional layout, sem sequencia uniforme de picos e vales nas
superfcies usinadas)

Padro de Aceitao: Aceitvel de acordo com comparador SCRATA A3 ou melhor. Referencia


critrio de aceitao de inspeo visual para textura da superfcie

Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T comparador SCRATA A1


ou melhor

3.4.3 Defeitos Internos

Ao contrario do critrio de superfcie usinada especificado, a aceitao para defeitos internos


severamente nvel 3 da ASME SE-186 e ASME SE-446

Consulte o desenho de engenharia 146660-181

Superficies criticas A e B

Superficies marginais C, D, E, F, H, J, K, L, T, U, V, W, X

Superficies no Criticas G, I, M, N, O, Q, R, S, Y, Z, AA, BB, CC, EE, FF, GG, HH, II, JJ, KK, LL,
MM, NN

Tipo I Rachaduras (superficie com descontinuidades ou fraturas)

Padro de Aceitao no aceitvel

Tipo II Contrao (vazio deixado na moldagem. Exposto aps cortar fora massalotes e canais
de entrada
Padro de Aceitao no aceitvel em nenhuma superfcie usinada do molde

Tipo III Incluses de areia ( areia presa ao metal, e sendo visvel na superfcie do molde)

Padro de Aceitao Areas criticas: no aceitvel

Areas Marginais Superficie C, D e E um mximo de 3 incluses aceitveis de 1/64 de


dimetro por 1/64 de profundidade em qualquer circulo de 1-1/2

Excesso na superfcie B em reas #1 e 2# as incluses no devem exceder 1/16 de


dimetro por 1/16 de profundidade. Lembrar-se de que superfcies no deve exceder 1/32
de dimetro por 1/32 de profundidade

reas no criticas aceitvel por comparador SCRATA C1 ou melhor

Tipo IV Porosidade de Gs (concavidade discontinua ou vazios na superfcie do metal)

Padro de aceitao - Areas Criticas no aceitvel

reas marginais Superficies C, D e e com mximo de 3 incluses de 1/64 de dimetro por


1/64num circulo de 1-1/2

Excees Na superfcie E nas reas 1# 2$ incluses no devem exceder 1/16 de dimetro


por 1/16 de profundidade. Superficies restantes no devem exceder 1/32 de dimetro por
1/32 de profundidade

Areas no criticas - aceitvel por comparador SCRATA C1 ou melhor

Tipo V Veias ( caracterstica da superfcie aparecendo como cumes. Associado com o


movimento ou rachaduras da areia.)

Padro de Aceitao No aceitvel em nenhuma mquina ou molde

Tipo VI Caudas de Rato (caracterstica da superfcie estreita e com depresses lineares, ou


pequenos degraus)

Padro de Aceitao No aceitvel em nenhuma superfcie usinada do molde

Tipo VII - Rugas, voltas, dobras e fechamentos a frio

Rugas: blank com depresso na superfcie de moldagem, aparecendo frequentemente em


espao de grupo fechados

Voltas, dobras e fechamentos a frio termos intercambiveis para irregularidades na


superfcie na superfcie do molde, que na verdade uma dobra sobre o metal fundido

Padro de Aceitao : no aceitvel em nenhuma maquina ou superfcie.


Tipo VIII Marcas de Corte (caracterstica da superfcie com irregularidades nas reas de
corte)

Padro de Aceitao: no aceitvel em qualquer superfcie usinada do molde

Tipo XI Areas de Reparo de Solda (evidencia de preparao inapropriada da superfcie aps


soldagem)

Padro de aceitao: no aceitvel em qualquer superfcie usinada do molde

Tipo XII Rugosidade (multidirecional layout, sem sequencia uniforme de picos e vales nas
superfcies usinadas)

Padrao de Aceitao Material deve ser limpo em qualquer superfcie usinada

4 Reparo de defeitos

4.1 Soldagem reparos de solda devem ser feitos usando procedimentos e soldadores
qualificados, segundo a seo IX do ASME Boiler e presso do vaso e certificado sob TUV

4.2 Inspeo/Teste Reparos de soldagem devem ser inspecionados pelos mesmos padres de
qualidade utilizados na inspeo de moldes. Antes da soldagem necessrio estabelecer
provas do ponto defeituoso, de modo a ser adequado para a soldagem, bem como para estar
livre de quaisquer defeitos

Aps reparao, requerida inspeo por liquido penetrante nos moldes que toda
profundidade de qualquer cavidade preparada para reparo de solda exceda 20% da espessura
da parede em 1, mesmo que menor, ou em moldes que tenham cavidade preparada para
soldagem maiores que aproximadamente 10in

4.3 Tratamento Trmico Ps Solda Requerido em moldes que tenham sido reparados e
atendam o critrio do paragrafo 3 da seo 4.2

5 No conformidade dimensional

No conformidade dimensional deve ser disposta de acordo com AMSCO Quality Engineering
Procedure, QEP 265

6 Reteno de Registros

Toda informao de material, processo e inspeo, rastrevel pelo numero de calor, deve ser
retida e administrada pelo fornecedor, por no mnimo 15 anos aps o envio do produto e deve
estar disponvel para reviso sob pedido da AMSCO

7 Embalagem e Transporte
a moldagem deve ser empilhada no mais de 5 para um skid e devidamente amarrada e selada
para evitar movimento durante o transporte

8 Normas Regulamentadoras

ASME SE 186
ASME SA 351
ASME SE 446
ASME SA 703
ASME QEP 265
SP55 da padronizao da manufatura das valvulas e acessrios
SCRATA referencia de comparao (pesquisa de moldes de ao e comercio)
DIN 17 445
AD W5