DPC 1011 in P 030 r0 Filosofia de Operacion

DOCUMENTO No
INGENIERA DE DETALLE PARA DPC-1011-IN-P-030
ADECUACIN DE LA PLANTA DE GAS LA ELABOR: PFA

CRECIENTE PARA 80 MMSCFD GAS
VENTAS CONDICIONES RUT
REV. 0
FILOSOFA DE OPERACIN
0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIN 21-JUL-11 PFA PAA OSS

B EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIN 18-ABR-11 PFA PAA OSS
A EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 06-ABR -11 PFA PAA OSS
REV DESCRIPCIN FECHA ELABOR REVIS APROB
AREA DE DISTRIBUCIN DISTRIBUIDO POR Ing. Carlos Sierra (GP) ARCHIVO
MAGNTICO
C:\PDPC-1011\01 Doc Ingeniera\02 PROCESOS\DPC-
1011-IN-P-030-R0 FILOSOFIA DE OPERACION
INGENIERA DE DETALLE PARA ADECUACIN DE DOCUMENTO No
DPC-1011-IN-P-030
LA PLANTA DE GAS LA CRECIENTE PARA 80
MMSCFD GAS VENTAS CONDICIONES RUT
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO 5
2. ALCANCE 5
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 6
3.1. DOCUMENTOS DE ESTA INGENIERA 6
3.2. DOCUMENTOS DE PACIFIC RUBIALES 8
3.3. CDIGOS NORMAS Y ESTNDARES 9
4. SISTEMA OPERACIONAL ACTUAL 9
4.1. DESCRIPCIN GENERAL 9
4.2. SISTEMA DE CONTROL 11
5. CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD 11
6. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN 13
6.1. CONDICIONES ACTUALES DE LOS POZOS 13
6.2. COMPOSICIN DEL GAS 14
7. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS REQUERIDA DE LOS
PRODUCTOS 17
8. DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA PRINCIPAL DE PROCESO18
8.1. GENERALIDADES 18
8.2. RECIBO DE LA PRODUCCIN 19
8.3. SEPARACIN PRIMARIA EN SEPARADORES DE PRODUCCIN NUEVOS,
V-1002A/B 20
8.3.1. DESCRIPCIN GENERAL 20
8.3.2. MEDICIN 22
8.3.3. SUPERVISIN 22
8.3.4. CONTROL 23
8.3.5. PROTECCIONES 24
8.4. PRE-ENFRIAMIENTO DEL GAS DE PRODUCCIN EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR GAS-GAS E-1001A/B 25
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8.5. EXPANSIN Y ENFRIAMIENTO DEL GAS EFECTO JOULE THOMSON 27
8.6. SEPARACIN SECUNDARIA DE FLUDOS FROS EN LTS V-1001A/B 27
8.6.2. MEDICIN 29
8.6.4. CONTROL 30
8.7. COMPRESIN Y DESHIDRATACIN DEL GAS DE VENTAS 32
8.8. LIMPIEZA DEL GAS DE VENTAS 32
8.8.3. CONTROL 33
9. CIRCUITO DE TRIETILENGLICOL (INYECCIN, ABSORCIN Y
REGENERACIN) 35
9.1. CONSUMO DE GLICOL EN LA PLANTA 35
9.2. OPERACIN DEL CIRCUITO DE GLICOL 35
9.2.2. CONTROL 37
10. SISTEMA DE ALIVIOS Y TEA. 38
10.1. SISTEMA PRINCIPAL. 38
10.2. SISTEMA DE BLOW-DOWN 39
10.2.1. BLOW-DOWN POR EMERGENCIA DE LA ZONA CALIENTE DE PROCESO 39
10.2.2. BLOW-DOWN POR EMERGENCIA DE LA ZONA FRA DE PROCESO 39
10.2.3. BLOW-DOWN POR MANTENIMIENTO 40
11. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 40
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12. SERVICIOS AUXILIARES 41
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Condiciones en Cabeza de Pozo ..................................................................... 13
Tabla 2. Flujo Estimado en Cabeza de Pozo (Documentacin entregada en KOM) ...... 13
Tabla 3. Temperatura Crincondentrmica para Cada Pozo ........................................... 14
Tabla 4. Composicin del Gas para Cada Pozo............................................................. 15
Tabla 5. Parmetros de Transporte de Gas (RUT) ........................................................ 17
Tabla 6. Niveles Operativos del Separador de Produccin ............................................ 22
Tabla 7. Niveles Operativos del Separador Fro............................................................. 29
Tabla 8. Niveles Operativos del Scrubber ...................................................................... 33
Tabla 9. Niveles Operativos del Scrubber ...................................................................... 36
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1. OBJETO
Hacer la descripcin del proceso de la planta de gas La Creciente, teniendo en cuenta
las instalaciones existentes y las nuevas o facilidades que se habrn de instalar para
mejorar el ajuste del punto de roco, tanto de agua como de hidrocarburo. Este
documento hace parte del proyecto: INGENIERA DE DETALLE PARA ADECUACIN
DE LA PLANTA DE GAS LA CRECIENTE PARA 80 MMSCFD GAS VENTAS
CONDICIONES RUT.
2. ALCANCE
Descripcin del proceso para la ampliacin en forma modular de la capacidad de la
planta de gas existente hasta 100 MMscfd como condicin de diseo. Esta ampliacin
comprende las etapas de separacin primaria de las fases lquidas del gas,
deshidratacin en torres de contacto, inyeccin de glicol para remocin de vapor de
agua del gas, pre-enfriamiento, expansin Joule-Thomson y separacin en fro de agua
e hidrocarburos. El objetivo principal del diseo de estas nuevas etapas de proceso es
obtener una temperatura cricondentrmica a la salida de la separacin en fro no mayor
a 40 F (4.4 C), y minimizar el contenido de agua e hidrocarburos pesados en el gas
de ventas, estimado a las condiciones ms crticas de composicin del gas de entrada,
garantizando a la salida de la Planta una calidad del gas natural que cumpla las
condiciones del RUT (Registro nico de Transporte).
Para las etapas de compresin, deshidratacin y medicin, Pacific Rubiales ha
determinado que los equipos existentes tienen la capacidad suficiente para manejar el
aumento de la produccin de gas, por lo que este estudio se limita a entregar en las
condiciones estipuladas en dichas etapas de proceso.
El alcance de esta filosofa general de operacin incluye la descripcin bsica del
sistema operacional a los siguientes equipos nuevos:
Dos Separadores de Produccin V-1002A/B: cada uno con capacidad para
manejar 50 MMscfd a 1250 psig y 80 F, recipientes Verticales, para operar en
paralelo y reemplazar el actual equipo que se encuentra en operacin V-101.
Dos Separadores Fros V-1001A/B: para manejar 50 MMscfd c/u, verticales,
para operar en paralelo.
Dos Intercambiadores de Calor Gas/Gas E-1001A/B: intercambiadores gas-
gas de 50 MMscfd c/u; para operar en paralelo.
Sistema de Enfriamiento por Efecto Joule-Thomson JTV-708 y JTV-709: dos
vlvulas de expansin y enfriamiento del gas por efecto Joule-Thomson para
operar en paralelo.
Dos Scrubber de Ventas V-1003A/B: que permita retirar las trazas de gotas de
lquido mayores a 30 micrones del gas de ventas para operar en paralelo.
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Sistema de Tea y Blowdown: descripcin de la operacin del sistema bajo los

resultados consignados en el Informe de Revisin del Sistema de Alivios y Tea
(DPC-1009-IN-P-030), adaptada a los nuevos escenarios de riesgo de relevo
suscitados por las nuevas condiciones en el proceso (DPC-1011-IN-P-020).
Sistema de suministro de glicol: descripcin de la operacin del sistema bajo
los resultados consignados en el Informe de Evaluacin de Capacidad del TEG
(DPC-1009-IN-P-020), adaptada a los nuevos requerimientos de consumo de
TEG suscitados por las nuevas condiciones en el proceso.
Evaluacin del Sistema de Aire Comprimido: descripcin de la operacin del
sistema bajo los resultados consignados en el Informe de Evaluacin del Sistema
de Aire Comprimido (DPC-1009-IN-P-040), adaptada a los nuevos
requerimientos de consumo de aire suscitados por la implementacin de los
nuevos elementos de control y seguridad en el proceso.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. DOCUMENTOS DE ESTA INGENIERA
Los documentos principales en los cuales est basada esta filosofa de operacin, son
los planos P&ID, que corresponden a planos nuevos desarrollados en el Proyecto de
Ingeniera Bsica, actualizados para la Ingeniera de Detalle1, y de desmantelamiento.
El listado de P&IDs es el siguiente:
DPC-1011-PL-P-040-1/2 P&ID de Esquema en Cabeza de Pozo

DPC-1011-PL-P040-2/2 P&ID de Esquema en Cabeza de Pozo
DPC-1011-PL-P-050 P&ID de Cabezal de Entrada
DPC-1011-PL-P-060 P&ID de Separador de Prueba
DPC-1011-PL-P-070 P&ID de Separador de Produccin
DPC-1011-PL-P-080 P&ID de Facilidad para Equipos Nuevos y Torres
Contactoras
DPC-1011-PL-P-090-1/2 P&ID de Separadores Fros Existentes
DPC-1011-PL-P-090-2/2 P&ID de Separadores Fros Existentes
DPC-1011-PL-P-100-1/2 P&ID Proceso Principal de Tratamiento de Gas
(Intercambio de Calor, Inyeccin de Glicol,
Separacin Fra)
1
Los planos actualizados corresponden a planos de las ingenieras anteriores y son actualizados de
acuerdo al alcance descrito en el numeral 2. Estos son citados para mostrar la interconexin de los
equipos nuevos con los existentes en la planta de gas.
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(Intercambio de Calor, Inyeccin de Glicol,
Separacin Fra)
DPC-1011-PL-P-110 P&ID de Scrubber de Gas De Ventas
DPC-1011-PL-P-120 P&ID de Gasoducto y Patn de Medicin
DPC-1011-PL-P-130 P&ID de Almacenamiento de Condensados y
Glicol
DPC-1011-PL-P-140-1/2 P&ID de Sistema de Unidad de Regeneracin de
Glicol
DPC-1011-PL-P-140-2/2 P&ID de Sistema de Unidad de Regeneracin de
Glicol
DPC-1011-PL-P-150 P&ID de Acumulacin, Reposicin e Inyeccin de
Glicol
DPC-1011-PL-P-160-1/2 P&ID de Sistema de Drenajes de Aguas
Aceitosas y Glicol
DPC-1011-PL-P-160-2/2 P&ID de Sistema de Drenajes de Aguas
Aceitosas y Glicol
DPC-1011-PL-P-170-1/2 P&ID de Sistema de Relevo y Tea
DPC-1011-PL-P-170-2/2 P&ID de Sistema de Relevo y Tea
DPC-1011-PL-P-180-1/2 P&ID de Sistema de Aire
DPC-1011-PL-P-180-2/2 P&ID de Sistema de Aire
DPC-1011-PL-P-190-1/2 P&ID de Sistema de Gas Combustible
DPC-1011-PL-P-190-2/2 P&ID de Sistema de Gas Combustible
(Separacin Primaria de Gas de Pozos)
(Separacin Primaria de Gas de Pozos)
DPC-1011-PL-P-210 P&ID Separacin Final de Gas de Ventas
DPC-1011-PL-P-220 P&ID Nuevo Sistema de TEA
DPC-1011-PL-P-230 P&ID Desmantelamiento de Torres Contactoras
Adems, se toma como referencia los documentos:
DPC-1009-IN-P-050 Filosofa de Operacin

DPC-1009-IN-P-020 Informe de Evaluacin de Capacidad del TEG
DPC-1009-IN-P-030 Informe de Revisin del Sistema de Alivios y Tea
DPC-1009-IN-P-040 Informe de Evaluacin del Sistema de Aire
Comprimido
DPC-1011-IN-P-01 Informe de Simulacin de Proceso
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3.2. DOCUMENTOS DE PACIFIC RUBIALES
Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica de la adecuacin de la planta de gas, Pacific

Rubiales Energy suministr la siguiente informacin, sobre la cual se ha elaborado la
presente Ingeniera Detallada:
Proyecto PDIB (ITANSUCA): Ingeniera detallada para la construccin del

gasoducto y las facilidades de produccin temprana de la creciente.
Proyecto PMBD (ITANSUCA): Ingeniera detallada para la construccin del
gasoducto y las facilidades de produccin temprana de la creciente.
Igualmente, para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Pacific Rubiales Energy

suministr la informacin del proyecto APOYO A LA CONSTRUCCIN PLANTA DE
GAS LA CRECIENTE, ejecutado por la firma ENERGTICOS. Los documentos de
proceso que se tomaron de referencia son:
PRE-00-PRO-PF-020: Diagramas de Flujo de Proceso (cuatro dibujos

con balances de materia y energa).
PRE-00-PRO-Pl-021: Diagramas de Tubera e Instrumentacin (Cuatro
dibujos de las lneas de flujo).
PRE-00-PRO-Pl-022 P&ID Cabezal de Entrada.
PRE-00-PRO-PI-023 P&ID Separador de Prueba.
PRE-00-PRO-PI-024 P&ID Separador de Produccin.
PRE-00-PRO-PI-025 P&ID Separadores Fros V-101 A/B.
PRE-00-PRO-PI-026 P&ID Sistema Torres Contactoras de Secado y
Gas de Ventas.
PRE-00-PRO-PI-027 P&ID Gasoducto y Patn de Medicin.
PRE-00-PRO-PI-028 P&ID Almacenamiento de Condensados y Glicol.
PRE-00-PRO-PI-029 P&ID Acumulacin, Reposicin e Inyeccin de
Glicol.
PRE-00-PRO-PI-029 P&ID Sistema de Tea.
PRE-00-PRO-PH-020 Guas de Operacin.
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3.3. CDIGOS NORMAS Y ESTNDARES
Las normas, cdigos, textos, manuales y especificaciones aplicadas son las siguientes:
Las normas, cdigos, textos, manuales y especificaciones aplicadas corresponden a las

siguientes de proceso:
API RP 520: Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving devices in
Refineries, 5 Edicin, Agosto de 2003.
API RP 521: Guide for Pressure-Relieving and Depressuring System,
5 Edicin, Junio de 2002.
API SPEC 12J: Specification for Oil and Gas separators, 7 Edicin,
Octubre 1989.
GPSA Engineering Data Book.
J. M. CAMPBELL, Gas Conditioning and Processing.
4. SISTEMA OPERACIONAL ACTUAL

4.1. DESCRIPCIN GENERAL
Pacific Rubiales opera la Planta de Gas La Creciente, con una capacidad de produccin
actual entre 40 y 65 MMscfd, con tres pozos que quedan dentro del permetro de la
Estacin, LC-1, LC-3, LC-4, y dos pozos localizados fuera, LC-A2 y LC-D1.
Las facilidades de produccin actualmente estn compuestas por cinco lneas de flujo,
un mltiple de recibo con capacidad para recibir hasta siete pozos, un separador de
produccin V-101, un separador de prueba V-100, una vlvula de control de presin
adaptada como vlvula de efecto Joule Thomson PCV-201, dos separadores
horizontales trifsicos de baja temperatura V-110A/B, tres unidades de compresin de
gas, dos torres de secado C-100A/B y un Scrubber de gas de ventas V-102.
Dentro de las facilidades de apoyo al sistema principal de proceso, se cuenta con un
sistema de regeneracin de glicol (TEG), un tanque de almacenamiento de
condensados T-101, un tanque que almacena el glicol diluido T-100, un tanque de
almacenamiento del glicol pobre o regenerado V-501 y bombas para inyeccin del TEG,
un tanque sumidero enterrado para recoleccin de drenajes cerrados de hidrocarburos
V-503, y otro tanque para recoger los drenajes de glicol V-502.
As mismo se cuenta con sistemas de servicios industriales, dentro de los cuales se
encuentra un sistema de aire comprimido para instrumentos y servicios, un sistema de
gas combustible, un sistema de tea con su correspondiente KO Drum V-120 para
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recoger los lquidos que puedan traer los relevos de las vlvulas de seguridad, un
sistema de adicin y dosificacin de qumicos, un sistema de almacenamiento y
transporte de diesel y dos generadores elctricos.
El gas sale de los pozos a una presin aproximada de 4500 psig. En cabeza de pozo
existe la facilidad para inyectar inhibidor de hidratos (etanol). Despus del choque, se
recibe el gas en el mltiple a 1200 psig y 80 F, se lleva al separador de produccin V-
101, en donde se separa agua y algo de hidrocarburos lquidos, correspondientes a los
componentes pesados. Un poco ms seco, el gas se somete a un proceso de
expansin y enfriamiento en la vlvula de control PCV-201 que descarga a los
separadores de baja temperatura V-110A/B , a una presin de 700 psig y a una
temperatura entre 32 F y 40 F, en donde se retira el hidrocarburo que condensa,
adicional al que se retira en el separador de produccin. Se cuenta actualmente con un
punto de inyeccin de glicol aguas arriba de la vlvula de control de presin PCV-201,
que proviene de un sistema de tanque de cabeza y bombas de inyeccin, pero no opera
en la actualidad, en su lugar estn realizando inyeccin de etanol en un punto anterior a
la vlvula Joule Thomson (existente). El punto de roco del gas efluente oscila alrededor
de los 45 F.
El gas seco se comprime en el sistema de compresin, mquinas de una sola etapa,
que aumentan la presin de 700 a 1200 psig. Posteriormente, el gas pasa por las torres
contactoras C-100A/B, que actan como unidades de secado y luego por el Scrubber
de Ventas V-102. Finalmente el gas se entrega al gasoducto, previo paso por un patn
de medicin en San Mateo.
La planta cuenta con un Separador de Prueba V-100, en el que se realiza la prueba de
pozos. Este separador cuenta con los mismos servicios del Separador de Produccin V-
101.
Los condensados que se recogen en el Separador de Produccin V-101, Separador de
Prueba V-100, en los LTS V-110A/B, Tanque de Aguas Aceitosas V-503, en los filtros
de los compresores y en el Scrubber de Ventas, se llevan al Tambor de
Almacenamiento de Condensados T-101, desde donde pueden ser dispuestos en
carrotanques.
Para almacenamiento durante actividades de mantenimiento, se dispone de tanques de
drenaje de aguas aceitosas y glicol, V-503 y V-502 respectivamente, que recogen los
drenajes de todos los equipos de proceso. El contenido de los tanques de drenaje (agua
de produccin y glicol contaminado) se puede retirar en carro tanques.
Existe en los Separadores de Produccin V-101 y Prueba V-100 una conexin para
llevar la solucin diluida de TEG al tanque de almacenamiento de glicol diluido y luego
al sistema de regeneracin. Dichas facilidades no operan en la actualidad debido a que
no se estn empleando los puntos de inyeccin de glicol aguas arriba de la vlvula de
control PCV-201. En el esquema existente, el TEG opera slo para las Torres
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Contactoras C-100A/B, y circula en el sistema gracias a que es regenerado

continuamente.
Para asegurar la continuidad de la operacin ante un cierre por seguridad de los
equipos fros y baja presin de succin de los compresores, la planta de gas cuenta
actualmente con una vlvula instrumentada, SDV-100, en la lnea de descarga de
separadores fros existentes V-110A/B, otra en la lnea de descarga de los compresores
SDV-101 y otra XV-106 en una lnea de bypass entre la salida del separador de
produccin V-101 y entrada a las Torres Contactoras C-100A/B. El bypass permite
continuar operando con slo deshidratacin en las contactoras C-100A/B, evitando el
cierre de pozos y aislando el sistema de compresores.
Para garantizar el balance de presiones entre produccin y deshidratacin, se tiene una
vlvula reguladora FV-401, esta vlvula est sirviendo como by-pass de alivio de
presin, re-direccionando parte del gas del Separador de Produccin hacia las Torres
Contactoras, con un control regulatorio, de tal forma que la presin en el cabezal de
succin de los compresores sea menor en por lo menos 50 psig que el set de activacin
del by-pass existente de la zona fra y compresores (Set point cercano a 1350 psig). La
vlvula FV-401 solo entra a operar en el caso en que aumenta la presin en el cabezal
de succin en aproximadamente 10%, y esto les est dando una mayor flexibilidad de
operacin, sobre todo en el evento de salida de servicio de alguno de los tres (3)
compresores. Esta vlvula est ubicada en la lnea de entrada a las Torres Contactoras
C-100A/B. Finalmente, queda a decisin del operador, por medio de la supervisin del
dew point y contenido de agua del gas de ventas, la decisin de cierre total.
4.2. SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control en casi toda la planta est basado en lazos cerrados locales de
control neumticos. La instrumentacin operada desde el cuarto de control es poca. La
visualizacin de los estados de las variables se hace a travs de instrumentacin
electrnica centralizada en el sistema de control que cuenta con una interfaz de
monitoreo de condiciones de proceso como presiones, temperaturas, flujos y niveles en
los puntos claves del proceso.
5. CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD
Las nuevas adecuaciones de la planta de Gas La Creciente estn orientadas a
aumentar la capacidad global de operacin de 60 MMscfd hasta 100 MMscfd como flujo
de diseo, a una presin de 1250 psig y una temperatura de 80F.
Para el diseo de ampliacin de las facilidades se contempla el cambio del equipo de
separacin primaria (Separador de Produccin V-101) por dos Separadores de
produccin V-1002A/B cada uno para un flujo de gas de 50 MMscfd con flujos de 558
BPD de agua de produccin y 35 BPD de hidrocarburos condensados, flujos que han
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sido estimados a partir de los pronsticos de produccin reportados por yacimientos de

PSE. El flujo de gas proveniente de un Manifold de produccin de cinco pozos y dos
futuros, es repartido en dos trenes de tratamiento independientes, que inician en los dos
separadores de produccin V-1002A/B para alimentar cada una de las Torres
Contactoras C-100A/B, para que posterior a esta etapa de secado y siguiendo cada uno
de los brazos tengamos las siguientes etapas de tratamiento: inyeccin de glicol
provisional, pre-enfriamiento en Intercambiadores de Calor Gas-Gas E-1001A/B, una
segunda inyeccin de glicol, expansin en vlvulas Joule Thomson JTV-708/JTV-709,
separacin fra en Separadores LTS V-1001A/B y de nuevo a precalentamiento en
Intercambiadores de Calor Gas-Gas E-1001A/B, para luego de aumentar la temperatura
del gas, se entregue al cabezal de succin del sistema de compresin. Posterior a la
etapa de compresin del gas, se le retira al gas las trazas de lquidos e impurezas que
vienen por arrastre de las etapas anteriores, esta separacin final se realiza en dos
Scrubber de Gas de Ventas V-1003 A/B, cada uno de ellos con una capacidad de 50
MMscfd, de tal forma que el gas del campo la Creciente se entregue al gasoducto de
Promigas en especificaciones RUT. Los equipos estn discriminados de la siguiente
forma:
Dos separadores de produccin del tipo Vertical trifsico V-1002 A/B, para
manejar una produccin de 50 MMscfd cada uno a 1250 psig y alrededor de 593
BFPD.
Dos Intercambiadores de Calor Gas-Gas E-1001A/B que funciona como pre-
enfriadores del gas de entrada, utilizando el gas fro que sale de los Separadores
Fros V-1001A/B.
Dos vlvulas de expansin efecto Joule Thomson JTV-708 y JTV-709, para llevar
el gas desde 1236 psig y 51 F hasta 750 psig y 24 F.
Dos Separadores Fro LTS V-1001A/B, que permiten separar los lquidos
condensados durante el proceso de expansin y enfriamiento, adems de
permitir retirar el TEG inyectado en las etapas aguas arriba de la expansin
Joule Thomson.
Tambin se incluye el diseo de dos nuevos Scrubbers de Gas de Ventas V-1003, de
capacidad de 50 MMscfd cada uno.
Cada elemento de cada tren de tratamiento, principalmente las vlvulas Joule Thomson
JTV-708 y JTV-709, se especifican para cubrir un rango de flujo entre 10 - 50 MMscfd,
con el fin de manejar un flujo mnimo total de 10 MMscfd (un solo tren a mnima
capacidad) o 100 MMscfd (los dos trenes a mxima capacidad).
La capacidad de estos trenes permite un futuro flujo mximo global de la planta de 100
MMscfd, una vez se amplen las capacidades de compresin. Mientras se considera
como condicin de flujo normal de operacin 80 MMscfd futuros.
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6. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN

6.1. CONDICIONES ACTUALES DE LOS POZOS
Las condiciones en cabeza de pozo tomadas en la visita de campo son las siguientes:
Tabla 1. Condiciones en Cabeza de Pozo
POZO
LC-1 LC-2 LC-3 LC-4 LCD-1
(Notas 1,2)
Presin promedio (psig) 4500 4000 4400 4550 4270
Temperatura promedio (F) 150 130 136 120 100/120
Gas (MMscfd) 20 35 25 3/7 8/10
Agua (BWPD) 5/10 5/10 5/10 700 800
Condensado (BOPD) 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5
NOTAS:
1. Valores promedio. Las condiciones de produccin entre pozos son diferentes y variables y normalmente son
ajustadas de acuerdo con los requerimientos del cliente. La produccin diaria de condensados es pequea.
El gas sale saturado con vapor de agua a las condiciones de presin y temperatura.
2. Datos suministrados en campo durante los das del 27 al 30 de Julio de 2010.
La distribucin de flujo de gas de pozos, entregada por Pacific Rubiales en el

documento Anexo 4: Especificaciones Tcnicas2, es la siguiente:
Tabla 2. Flujo Estimado en Cabeza de Pozo (Documentacin
entregada en KOM)
POZO FLUJO [MMscfd]
LC-1 18.75
LC-2 18.75
LC-3 31.25
LC-4 12.50
2
Tomado del documento: Anexo 4. Especificaciones Tcnicas, suministrado como documento de
referencia del proyecto( por parte de Pacific Rubiales Energy).
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POZO FLUJO [MMscfd]
LC-D1 18.75
Para el diseo se contemplaron los datos consignados en la Tabla 1 y la Tabla 2 y se

estim una mezcla ponderada a partir de flujos reportados en el ANEXO 4 de la
Especificacin Tcnica que resume el comportamiento de las curvas y se ajusta a los
pronsticos de produccin, con el propsito de definir un flujo total de 80 MMscfd como
condicin normal de operacin y un flujo de 100 MMscfd como condicin de diseo(ver
DPC-1011-IN-P-010 Informe de Simulacin de Proceso y Revisin Hidrulica).
6.2. COMPOSICIN DEL GAS
El gas tratado en el campo La Creciente proviene de los pozos LC-1, LC-2, LC-3, LC-4
y LC-D1, cuya composicin vara notablemente en el contenido de hidrocarburos
pesados y humedad. Para esto, de forma previa se determin la composicin crtica del
gas por medio del clculo de la temperatura crincondentrmica3 en cabeza de pozo,
cuyos resultados se muestran en la Tabla 3:
Tabla 3. Temperatura Crincondentrmica para Cada Pozo
TEMPERATURA
POZO CRINCONDENTRMICA
[F]
LC-1 250
LC-2 408
LC-3 407
LC-4 430
LC-D1 331
Se observa que todas las corrientes se alejan del valor mximo permitido de 45 F por
el RUT, siendo la composicin del gas LC-4 la ms crtica, por la notable diferencia que
presentan en cuanto al contenido de hidrocarburos pesados.
Las composiciones del gas de los pozos son las siguientes4:
3
Mayor temperatura a la que se da condensacin en el gas independientemente de la presin.
4
Composiciones tomadas del documento: Anexo 4. Especificaciones Tcnicas, suministrado como
documento de referencia del proyecto por parte de Pacific Rubiales Energy.
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Tabla 4. Composicin del Gas para Cada Pozo
COMPONENTE LC-1 LC-2 LC-3 LC-4 LC-D1
H2 0 0 0 0 0.01
H2S 0 0 0 0 0
CO2 0.06 0.17 0.14 0.21 0.17
N2 2 3.41 3.26 3.3 4.44
C1 96.93 94.33 94.15 94.32 91.76
C2 0.35 0.58 0.69 0.6 1.17
C3 0.08 0.16 0.17 0.21 0.55
i-C4 0.05 0.17 0.23 0.15 0.61
n-C4 0.02 0.08 0.22 0.07 0.33
neo-C5 0 0 0 0 0.01
i-C5 0.02 0.05 0.04 0.07 0.08
n-C5 0.01 0.02 0.01 0.02 0.04
C6 0.02 0.1 0.05 0.06 0.09
MCC5 0.02 0.04 0.04 0.03 0.03
BENCENO 0 0.01 0.02 0 0.04
CICLOHEXANO 0 0.02 0.02 0.01 0.02
C7 0.02 0.07 0.06 0.04 0.04
MCC6 0.01 0.04 0.01 0.02 0.03
TOLUENO 0.02 0.04 0 0.03 0.01
C8 0.04 0.14 0.13 0.06 0.09
E-BENCENO 0.01 0.01 0 0.01 0
M/P-XILENO 0.01 0.02 0 0.02 0
O-XILENO 0.01 0.01 0 0.01 0

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C9 0.04 0.05 0.14 0.06 0.1
1,2,4-TMB 0.01 0.01 0 0.01 0
C10 0.05 0.05 0.11 0.07 0.1
C11 0.05 0.05 0.09 0.08 0.07
C12 0.04 0.04 0.07 0.07 0.04
C13 0.03 0.04 0.05 0.07 0.04
C14 0.02 0.03 0.04 0.05 0.03
C15 0.02 0.03 0.04 0.05 0.03
C16 0.01 0.02 0.03 0.04 0.02
C17 0.01 0.02 0.02 0.03 0.01
C18 0.01 0.03 0.04 0.01
C19 0.01 0.02 0.02 0.02 0.01
C20 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01
C21 0.01 0.02 0.01 0.02 0
C22 0 0.01 0.01 0.01 0
C23 0 0.01 0.01 0.01 0
C24 0 0.01 0.01 0.01 0
C25 0 0.01 0.01 0.01 0
C26 0 0.01 0.01 0.01 0
C27 0 0.01 0.01 0.01 0
C28 0 0.01 0.01 0.01 0.01
C29 0 0.01 0.01 0.01 0
C30 0 0.01 0.02 0.01 0

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C31 0 0.01 0 0.01 0
C32 0 0 0 0.01 0
C33 0 0 0 0.01 0
C34 0 0 0 0.01 0
7. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS REQUERIDA DE LOS

PRODUCTOS
Las especificaciones establecidas por el RUT para el gas de ventas mediante la
Resolucin CREG 054 de 2007 para las cuales se plantean las modificaciones de este
proyecto, se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 5. Parmetros de Transporte de Gas (RUT)
PARMETRO VALOR
Punto de roco por hidrocarburo a cualquier presin (cricondentherm) 45 F mximo
Contenido mximo de CO2 (vol %) 2%
Contenido mximo de N2 (vol %) 3%
Contenido mximo de Inertes (vol %) 5%
Contenido mximo de O2 (vol %) 0.10%
Contenido mximo de H2S 0.25 gr/100 SCF
Contenido total de azufre mximo 1.0 gr/100 SCF
Mximo contenido de vapor de agua 6.0 lb H2O/MMSCF
Temperatura de entrega mxima 120 F
Temperatura de entrega mnima 45 F
Mximo poder calorfico superior (HHV) 1150 BTU/ft3

3
Mnimo poder calorfico superior (LHV) 950 BTU/ft
Presin de entrega 1200 psig

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PARMETRO VALOR
Contenido mximo de polvo y material en suspensin 0.7 gr/1000 cf
Por otro lado, los condensados producidos al adecuar el gas a condiciones RUT, son
estabilizados durante el almacenamiento y retirados peridicamente en carro tanques,
sin realizar tratamiento de stos.
8. DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA PRINCIPAL DE PROCESO

8.1. GENERALIDADES
El campo est conformado por cinco pozos de produccin: LC-1, LC-3, LC-4 ubicados
dentro de la planta, y LC-A2 y LC-D1 ubicados fuera de la planta. Los pozos internos
tienen una vlvula de shutdown que es operada localmente en forma manual por aviso
de alarma sonora, YZV-LC1, YZV-LC3 y YZV-LC4 respectivamente, mientras que la
vlvula de corte YZV-LC-A2 y YZV-LC-D1 de los pozos externos tiene control autnomo
en sitio.
Las facilidades de proceso principal quedarn compuestas por los siguientes
elementos:
Un mltiple de recibo, existente, compuesto por dos cabezales, uno de
produccin y otro de prueba. Cada cabezal tiene capacidad para recibir siete
pozos, luego actualmente dispone de dos facilidades libres.
Dos separadores de produccin V-1002A/B, nuevos, verticales, provistos cada
uno con controles de nivel de hidrocarburo y agua, vlvula de alivio, venteo y
drenajes, para operar en paralelo a 1250 psig, 80 F, y una capacidad individual
para manejar desde 10 MMscfd hasta 50 MMscfd.
Un separador de prueba V-100, existente, cuya descarga se lleva al mltiple de
entrada comn de los separadores de produccin V-1002A/B, que opera a 1250
psig y 80 F.
Dos torres contactoras de glicol existentes C-100A/B, cada una con capacidad de
manejar 60 MMscfd, alineadas de forma independiente a cada uno de los
separadores de produccin V-1002A/B, respectivamente, como segunda etapa
de los dos trenes de tratamiento de 50 MMscfd.
Los dos trenes de tratamiento del gas de produccin independiente, governados
cada uno de ellos por una vlvula de control de temperatura, en cascada con la
presin y ejecutando un over-ride con la medicin de flujo, que nos raparte el
total del flujo de forma equitativa por cada uno de los dos trenes.
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Dos Intercambiador de Calor Gas/Gas E-1001A/B en donde se hace pre-

enfriamiento del gas de produccin, proveniente de las torres contactoras C-
100A/B, con el gas fro proveniente de la expansin y enfriamiento por efecto
Joule Thomson en una vlvula de control de temperatura (variable principal a
controlar) JTV-708 y/o JTV-709, y un separador fro (LTS) V-1001A/B de gas
expandido, en donde se separan los condensados y el glicol diluido.
Tres unidades existentes de compresin que reciben el gas a 734 psig y lo
descargan a 1240 psig.
Dos separadores, nuevos, de entrega de gas de ventas (Scrubbers) V-1003A/B.
Un sistema de tea5 para asumir el manejo y combustin del gas en casos de
emergencia, con una capacidad mxima de 100 MMscfd, una contrapresin
estimada en 25 psig, y una mnima temperatura alcanzable en el escenario de
alivio de la zona fra del proceso de -38 F.
A nivel de sistemas auxiliares se cuenta con sistemas y equipos existentes de
regeneracin de trietilenglicol (TEG), un tanque de almacenamiento de condensados T-
101, un tanque de recoleccin de glicol diluido T-100, un tanque de almacenamiento de
glicol pobre (concentrado) V-501 y dos bombas para sistema de recirculacin P-504A/B
e inyeccin de TEG por medio dos bombas P-100A/B aguas arriba de los
Intercambiadores de Calor Gas/Gas E-1001A/B y en el segundo punto de inyeccin
anterior a las vlvulas de Joule Thomson JTV-708 y JTV-709, un tanque para drenajes
de hidrocarburo y aguas aceitosas V-503, un tanque para drenajes de glicol V-502, un
paquete de aire de instrumentos, un sistema de almacenamiento e inyeccin de
qumicos (etanol), un sistema de gas combustible, un sistema de almacenamiento de
diesel y dos generadores elctricos.
Como complemento del sistema actual de drenajes acuosos, que salen de los
separadores de produccin V-1002 A/B, Separador de Prueba V-100 y del nuevo K.O.
Drum de tea V-1004, se instalar un segundo tanque tipo API, V-1005, con una
capacidad de 1010 barriles, que servir para almacenar el agua de produccin de hasta
dos das cuando la produccin llegue a su mximo, de acuerdo con los pronsticos de
produccin.
8.2. RECIBO DE LA PRODUCCIN
Toda la produccin del gas de los pozos se recibe en el mltiple de produccin

existente, que est compuesto por dos cabezales, uno de produccin de 12 y otro de
prueba de 6, cada uno conectado con el tipo de separador correspondiente.
5
El sistema de tea existente debe ser reemplazado por un sistema nuevo de mayor capacidad segn la
evaluacin realizada en el Informe de Revisin del Sistema de Alivios y Tea (DPC-1009-IN-P-030).
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El fluido de cada pozo sale con presin de alrededor de 4500 psig y pasa por la vlvula
de choque para luego ser recibido en el Mltiple de produccin a una presin cercana a
1250 psig. Del cabezal de produccin sale una sola lnea que se divide en dos ramales
para alimentar los dos nuevos Separadores de Produccin V-1002A/B.
En cabeza de pozos se cuenta con facilidades de inyeccin de etanol para iniciar el
rompimiento de hidratos, ocasionados por la temperatura alcanzada despus de
expansin en el choque. Actualmente se hace inyeccin en los pozos LC-2 y LC-4,
cuando es requerida segn su produccin.
8.3. SEPARACIN PRIMARIA EN SEPARADORES DE PRODUCCIN NUEVOS,

V-1002A/B
8.3.1. DESCRIPCIN GENERAL
La separacin primaria consiste en separar los lquidos que acompaan al gas cuando
sale de la vlvula de choque, por medio de los separadores de produccin V-1002A/B
que permiten separar el gas, los condensados y el agua libre.
El separador de prueba V-100 es un equipo existente utilizado para hacer el control
peridico de los pozos. La corriente de gas de descarga se une con la entrada comn
de los separadores de produccin V-1002A/B.
Cada separador de produccin V-1002A o V-1002B maneja nominalmente 50 MMscfd a
una presin de 1250 psig y temperatura aproximada de 80 F. El condesado es
recolectado en una caja interna del recipiente, donde se deposita por rebose. El agua
permanece en la cmara principal del separador. La caja interna de condensados
cuenta con un visor LG-708 y/o LG-712 y un transmisor de nivel LIT-708 y/o LIT-712,
que adems de dar indicacin remota en la sala de control, configura un lazo de control
on/off que acta sobre la vlvula de descarga LV-708 y/o LV-712 en la lnea de
condensados hacia el Tambor de Almacenamiento de Condensados T-101. El flujo
normal de llenado de condensados es de 30 BOPD por separador, y segn los niveles
operativos de la caja de condensados (ver Tabla 6), permite un tiempo de llenado de
aproximadamente 43 minutos, en el que se activa el control de nivel. La vlvula de
control LV-708 y/o LV-712, localizada en la lnea de salida de 2, est diseada para
operar con un flujo mximo de 1000 BOPD y una cada de presin de 50 psi, lo que nos
define un tiempo de desocupado de 1.30 minutos a travs de una vlvula de 1, tiempo
en el que se espera que se alcance el nivel bajo y se cierre la vlvula de control. En la
lnea de condensados se cuenta con un orificio de restriccin RO-710 y/o RO-714 que
asume la cada de presin restante de aproximadamente 1180 psi, para entregar al
Tanque de almacenamiento de condensados T-101.
La cmara principal de cada uno de los dos separadores, almacena el agua con
residuos de etanol inyectado en cabeza de pozo. La cmara cuenta con un visor LG-
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709 y/o LG-713 y un transmisor de nivel LIT-709 y/o LIT-713, que adems de dar
indicacin remota en la sala de control, configura un lazo de control on/off para actuar
sobre la vlvula LV-709 y/o LV-713 en la lnea de descarga hacia el Tanque de
almacenamiento de agua de produccin V-1005. El flujo normal de llenado de agua es
de 250 BWPD por cada separador, y segn los niveles operativos de la cmara
principal (ver Tabla 6), permite un tiempo de llenado de aproximadamente 10 minutos,
en el que se activa el control de nivel. La vlvula de control LV-709 y/o LV-713,
localizada en lnea de salida de 3, est diseada para operar con un flujo de 2500
BWPD y una cada de presin de 50 psi, por lo que debe especificarse con cuerpo de
2. El tiempo de desocupado del agua es de 1 minuto, en el que se espera que se
alcance el nivel bajo y se cierre la vlvula de control. En la lnea de agua se cuenta con
un orificio de restriccin RO-711 y/o RO-715, que asume la cada de presin restante de
aproximadamente 1180 psi, para entregar a sistema atmosfrico, al Tanque de
almacenamiento de agua de produccin V-1005.
Las lneas de descarga de gas de cada uno de los Separadores de Produccin V-
1002A/B se conectan a cada una de las Torres Contactoras C-100A/B,
respectivamente, para que luego de la etapa de secado se alimente con este gas los
Intercambiadores de Calor E-1001A/B, en donde se hace el enfriamiento inicial.
Cada separador de produccin es un recipiente Vertical que tiene las siguientes
caractersticas:
Cantidad: 2
Tipo Recipiente vertical trifsico
Altura (SS) 12 ft
Dimetro Interno 54 in
Presin de operacin 1250 psig
Presin de diseo 1440 psig
Temperatura de operacin 80 F
Temperatura de diseo 130 F
La ventana operativa de nivel de los separadores V-1002A/B se muestra a continuacin:

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Tabla 6. Niveles Operativos del Separador de Produccin
SEPARADOR CMARA PRINCIPAL CAJA

(nota 1)
(nota 1)
[in]
NIVELES [in]
Alto Alto (HH) 36 34
Alto (H) 30 28
Bajo (L) 18 18
Bajo Bajo (LL) 12 12

Notas:
1. Niveles medidos desde la costura inferior del recipiente y para la caja interna desde el fondo de la caja.
8.3.2. MEDICIN
Medicin de Gas: El flujo de gas se mide en cada Separador de Produccin V-1002A/B

con un medidor Multi-variable del tipo platina de orificio FE-714/FE-715, con lecturas
locales y transmisin de seales de flujo, presin y temperatura, para las correcciones
respectivas, para control de flujo y balance de masa. Igualmente se hace en el medidor
del separador de prueba FE-100, cuyas seales se llevan al PLC de la sala de control.
Medicin de Lquidos: Los caudales de agua de produccin se miden en forma
independiente con medidor de tipo coriolis, FE-710 y FE-717 localizados en las lneas
de descarga de cada separador respectivamente. Las seales de flujo se transmiten al
lazo de control de flujo configurado en la sala de control para supervisin y registro de
datos.
De igual forma se hace la medicin de condensados, por medio de los medidores de
platina FE-709 y FE-713, respectivamente.
8.3.3. SUPERVISIN
Supervisin Local: para observar el nivel de agua se cuenta con un visor de nivel
graduado LG-709 y/o LG-713 que permite observar el nivel de la interfase
gas/condensado/agua. Tambin cuenta con un segundo visor LG-708 y/o LG-712 que
permite observar el nivel de la interfase gas/condensado.
Para la supervisin de presin y temperatura se cuenta con indicadores locales de
presin PI-713 y/o PI-718 y de temperatura TI-705 y/o TI-706, respectivamente.
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Supervisin remota: se cuenta con dos transmisores de nivel, uno de

gas/condensado/agua LIT-709 y/o LIT-713 en la cmara principal de cada uno de los
separadores y otro de gas/condensado LIT-708 y/o LIT-712 en la caja de cada uno de
los separadores, que tienen indicacin local y remota en sala de control.
Para la supervisin de presin, se cuenta con un transmisor de presin PZIT-735/PZIT-
736, para cada separador respectivamente, que a su vez debe tener indicacin local y
que sirva como respaldo al manmetro local instalado. Para la supervisin de
temperatura, se cuenta con un transmisor de temperatura TIT-736/TIT-737, para cada
separador respectivamente, con indicacin local de respaldo al termmetro local
instalado.
Para la supervisin del diferencial de presin en la lnea de salida del gas, se cuenta
con un transmisor de presin diferencial PDIT-739 y/o PDIT-742, con indicacin local y
reporte en sala de control. En el cuarto de control se configuran alarmas de PDAH y
PDAHH, que indican taponamiento del eliminador de gotas a la descarga del gas
Para la supervisin de flujo se cuenta con indicacin en la sala de control de la seal
que se transmite desde los medidores FIT-714 y/o FIT-715 instalados sobre la lnea de
descarga de cada separador. En la sala de control, debe haber una lgica de clculo de
flujo corregido a la presin y temperatura de operacin, para realizar un Over-ride sobre
la vlvulas JTV-708 y/o JTV-709 .
8.3.4. CONTROL
Control de Flujo: a la salida de cada separador de produccin se tiene un medidor de

flujo de platina de orificio FE-714 y/o FE-715, que configura un lazo de control de flujo
como Over-ride, que acta sobre cada una de las vlvula de control JTV-708 y/o JTV-
709 ubicadas aguas arriba de los Separadores Fros LTS V-1001A/B. Este lazo de
control se configura para repartir la mitad del flujo total sobre cada tren de tratamiento.
A un flujo mnimo total de 10 MMscfd, el lazo de control debe inhabilitarse, y un
procedimiento operativo automtico debe garantizar la operacin de un solo tren de
tratamiento.
Control de Presin: el control de presin se hace de forma indirecta mediante el lazo
de control de las vlvulas de choque, instaladas en cabeza de pozo, que mantienen la
presin en cada separador en un valor de alrededor de 1250 psig. Por otro lado, las
vlvulas Joule Thomson JTV-708 y JTV-709 controlan la presin del sistema aguas
abajo de stas a 750 psig, manteniendo la presin aguas arriba y por ende en los
Separadores de Produccin V-1002A/B en el valor normal de operacin.
Control de Nivel de Agua: se tiene un lazo de control en cada separador, cuyo
elemento primario es un transmisor de nivel LIT-709 y/o LIT-713 con stand pipe
ubicado externamente en la cmara principal, que detecta el nivel de interfase
agua/condensado y da orden de apertura y cierre (on/off) a la vlvula LV-709 y/o LV-
713 sobre la lnea de descarga hacia el Tanque de almacenamiento de agua de
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produccin V-1005. La ventana operativa del lazo de control de agua son los niveles H y
L de la cmara principal (ver Tabla 6).
Control de Nivel de Condensado: se tiene un lazo de control cuyo elemento primario
es un transmisor de nivel LIT-708 y/o LIT-712 ubicados en la caja de condensados de
cada uno de los separadores, el cual detecta el nivel de condensado y da orden de
apertura y cierre (on/off) a la vlvula LV-708 y/o LV-712 sobre la lnea de descarga
hacia el tanque de Almacenamiento de Condensados T-101. La ventana operativa del
lazo de control de agua son los niveles H y L de la caja de condensados (ver Tabla 6).
8.3.5. PROTECCIONES
Proteccin por presin: la proteccin inicial bsica de la operacin se configura sobre

el transmisor de presin PZIT-735 y/o PZIT-736 de cada uno de los separadores, sobre
el cual se configuran las seales de alta presin y baja presin que generan alarmas
locales y en la sala de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para
que pueda ejercer la accin correctiva.
Un segundo nivel de proteccin corresponde al interlock que se desencadena por las
seales de alta - alta y baja - baja presin, detectadas por el transmisor de presin del
separador PZIT-735 y/o PZIT-736. La accin del interlock es el cierre de las vlvulas de
corte por emergencia que se encuentran sobre las lneas de flujo de los pozos,
localizadas a la llegada de cada lnea de flujo al mltiple de produccin (YZV-02, YZV-
731, YZV-732, YZV-734 y YZV-01).
El tercer nivel de proteccin est a cargo de una vlvula de seguridad PSV-707 y/o
PSV-710 cuya accin se genera en caso de falla de las seales de presin alta-alta.
Proteccin por Nivel (cmara principal y caja): La proteccin bsica de la operacin
se ejerce sobre las seales del transmisor de nivel para control, sobre el cual se
configuran las seales de alto y bajo nivel que generan las seales de apertura y cierre
de las vlvulas de control de nivel de los separadores.
El segundo nivel de proteccin se desencadena cuando el transmisor de nivel de cada
separador, ya sea en la cmara principal o en la caja de condensados, detecta nivel HH
o LL (ver Tabla 6). En cualquier caso, de HH o LL, se cierra el suministro al separador
(lneas de flujo en cabeza de pozo por medio de las vlvulas YZV-02, YZV-731, YZV-
732, YZV-734 y YZV-01), en caso de LL se cierra la salida correspondiente, ya sea de
agua por medio de la vlvula de corte YZV-723 y/o YZV-725 o de condensado por
medio de la vlvula de corte YZV-722 y/o YZV-724.
Para el tercer nivel de seguridad en cada separador de produccin se cuenta con los
interruptores de nivel LZSHH-740 y/o LZSHH-744 para el caso de alto-alto nivel de
interfase agua/condensado y con los interruptores LZSLL-741 y/o LZSLL-745 para el
caso de bajo-bajo nivel de interfase agua/condensado. Para el caso de alto-alto nivel en
la cmara de condensado se tiene los interruptores LZSHH-738 y/o LZSHH-742 y con
los interruptores LZSLL-739 y/o LZSLL-743 para el caso de bajo-bajo nivel de
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condensado de cada separador. Cada interruptor est cableado directamente a la

vlvula solenoide de la vlvula de corte correspondiente (ya sea a las YZV a la entrada
del mltiple de produccin o a las YZV de despacho de lquidos), y genera un
enclavamiento independiente de la lgica programada en la sala de control.
Proteccin por Temperatura: Se contempla alarmas local y remota de temperatura
HH, H, L y LL, generadas por el transmisor de temperatura de los separadores TIT-736
y/o TIT-737. Ante una alarma de temperatura, se debe iniciar un procedimiento
operativo correctivo en la zona de cabeza de pozos.
8.4. PRE-ENFRIAMIENTO DEL GAS DE PRODUCCIN EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR GAS-GAS E-1001A/B
Con el fin de lograr un mejor grado de separacin de los condensados del gas y mejorar
su temperatura cricondentrmica y contenido de agua, se propone hacer un
enfriamiento inicial del gas de produccin con el gas de salida de los separadores fros,
lo cual permite adems de una integracin energtica de la planta, lograr una
temperatura ms baja a la descarga de las vlvulas Joule Thomson JTV-708 y JTV-709.
Los intercambiadores de calor Gas-Gas E-1001A/B son equipos de tubo y coraza que
cuentan con dos pasos por la coraza y dos por los tubos. El gas de produccin, o gas
caliente, fluye por los tubos. Aguas arriba, inmediatamente despus del mltiple de
entrada de los intercambiadores, se inyecta trietilenglicol que genera una fase lquida
durante el enfriamiento. La razn por la cual el gas con contenido de lquidos
(condensados y glicol) fluye por los tubos se debe a que en stos se logran altas
velocidades de flujo, promoviendo mayor dispersin del glicol en la mezcla y poca
deposicin o formacin de baches de lquido. Otra razn para inyectar el glicol en los
tubos se debe a que en la coraza se dificultara la operacin de drenado de lquidos. El
gas fro proveniente de los Separadores Fros LTS V-1001A/B, que se encuentra en una
sola fase debido al equilibrio de fases obtenido en el separador fro, fluye por la coraza.
Para inhibir la formacin de hidratos y remover el agua libre, en cada tren se agregan
20.6 BFPD trietilenglicol (TEG), correspondientes a 10.3 BFPD por cada punto de
inyeccin, para un caudal de gas de 50 MMscfd, por medio de una boquilla que atomiza
el TEG. En cada tren se han localizado dos puntos de inyeccin, uno en la tubera de
entrada a cada intercambiador por el lado tubos y otro a la entrada de cada vlvula
JTV-708 y JTV-709, esto es aguas arriba y aguas abajo del lado tubos de los
Intercambiadores de Calor E-1001A/B.
Cada Intercambiador de Calor E-1001A/B en cada tren permite manejar hasta 50
MMscfd. Por los tubos, el gas proveniente de cada una de las Torres Contactoras C-
100A/B entra a 1241 psig y 80F, y sale con una temperatura entre 50 F y 55 F. Por la
coraza, el gas proveniente de los Separadores Fros LTS V-1001A/B (posteriores a la
vlvula de expansin) entra a 750 psig y 24 26 F, y sale a 54 58 F.
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8.4.2. SUPERVISIN
Supervisin Local: Para la supervisin de presin y temperatura se cuenta con

indicadores locales de temperatura y de presin, en forma independiente por el lado de
tubos y por el lado de la coraza, conforme lo recomienda el TEMA.
Supervisin remota: Para la supervisin del grado de suciedad y obstruccin de los
tubos se cuenta con un transmisor del diferencial de presin PDIT-731 y/o PDIT-732
entre la entrada y descarga de los tubos, con aviso en la sala de control y alarmas de
DPAH y DPAHH.
Para supervisar la presin de operacin y detectar posibles fugas del lado de los tubos
hacia la coraza se cuenta con transmisores de presin PZIT-731 y/o PZIT-732 con
indicacin local y alarmas en la sala de control, localizados a la descarga de la coraza.
Para supervisar la eficiencia trmica de los intercambiadores se tienen transmisores de
temperatura con indicacin local TIT-740 y/o TIT-741 a la salida del gas por la coraza y
TIT-731 y/o TIT-732 a la salida del gas por el lado tubos, para cada uno de los
intercambiadores y alarmas en la sala de control. La supervisin de temperatura en sala
de control debe ser permanente y orientada a procesos operativos correctivos en
cabeza de pozos.
8.4.3. PROTECCIONES
Proteccin por presin: La proteccin inicial bsica de la operacin se configura sobre

los transmisores de presin PZIT-731 y PZIT-732, con las seales de alta y baja presin
que deben generar alarmas, local y en la sala de control, advirtiendo al operador del
principio de anormalidad, para que pueda ejercer la accin correctiva.
seales de alta-alta y baja-baja presin, detectadas por los transmisores de presin
PZIT-733 y/o PZIT-732 por el lado coraza y transmisores de presin PZIT-733 y/o PZIT-
734 por el lado tubos, los interruptores dan cierre a las vlvulas YZV localizadas sobre
las lneas de flujo a la entrada de los separadores de produccin, anteriores al mltiple
de produccin.
Sobre las lneas de entrada a los intercambiadores, existen interruptores de respaldo,
por baja-baja presin, PZSLL-731 y PZSLL-733, ajustados a 900 psig, e interruptores
por alta-alta presin PZSHH-732 y PZSHH-734, ajustados a 1340 psig. En caso de falla
de los anteriores transmisores de presin, estos interruptores cumplen con la misma
funcin.
El tercer nivel de proteccin est a cargo de las vlvula de alivio PSV-702 y/o PSV-704
localizadas sobre la lnea de descarga del lado de los tubos.
Proteccin por Temperatura: Est representado en las vlvulas de alivio trmico
TRV-701 y/o TRV-703 localizadas sobre la descarga del lado de la coraza de cada uno
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de los intercambiadores. Cuentan adems con los transmisores de temperatura TIT-

740 y/o TIT-741 que dan alarmas de TAHH y TALL, en el lado de la coraza y de los
tubos, en la sala de control.
8.5. EXPANSIN Y ENFRIAMIENTO DEL GAS EFECTO JOULE THOMSON
El fluido enfriado que sale de los Intercambiadores de Calor Gas-Gas E-1001A/B entre
50 F y 55 F se somete a un proceso de reduccin de presin a travs de una vlvula
de control de presin JTV-708 y/o JTV-709, Joule Thomson. Durante este proceso, el
gas se expande isoentlpicamente y se enfra hasta una temperatura entre 24 F y 26
F, condensndose gran parte del agua y la mayor parte de los hidrocarburos de alto
peso molecular.
Cada tren de tratamiento est equipado con una vlvula Joule Thomson capaz de
manejar entre 10 y 50 MMscfd. Las condiciones normales de entrada a la vlvula JT
son de 1236 psig y 51 F, y las de salida son 750 psig y 24 F.
Para inhibir la formacin de hidratos en cada tren se agregan 10.5 BFPD trietilenglicol
(TEG), en cada punto de inyeccin, para una capacidad de gas de 50 MMscfd, por
medio de una boquilla que atomiza el glicol, y se encuentra localizada aguas arriba de
la vlvula Joule Thomson de cada uno de los trenes de tratamiento.
8.6. SEPARACIN SECUNDARIA DE FLUDOS FROS EN LTS V-1001A/B
Los fluidos fros de cada tren de tratamiento, que descarga la vlvula Joule Thomson
JTV-708 y/o JTV-709 a 24 F y 750 psig se reciben en un separador trifsico, (LTS,
Low Temperature Separator) V-1001A/B, que permite separar el gas casi seco de los
lquidos de hidrocarburos condensados y del agua condensada en solucin con el TEG.
Los hidrocarburos condensados se almacenan en una caja interna de condensados, de
donde se descargan al Tambor de Almacenamiento de Condensados T-101. El agua en
solucin con TEG se deposita en la cmara interna principal del separador, de donde se
lleva al Acumulador de Glicol Diluido T-100, que da cabeza a unas bombas de
diafragma existentes P-101A(N) y P-101 para retornar el TEG rico (diluido en agua) al
sistema de regeneracin. Los drenajes por mantenimiento de glicol diluido y
condensados de los recipientes se conectan a las facilidades de drenajes existentes.
Cada recipiente de cada tren maneja mximo 50 MMscfd a una presin de 750 psig y
24 F. El condesado es recolectado en una caja interna, donde se deposita por rebose.
El agua permanece en la cmara principal interna del separador. Se cuenta adems
con un demister capaz de retener gotas de lquido hasta de 30 micrones. En esta
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etapa del proceso, se obtiene el gas libre de condensados y agua, con una temperatura
cricondentrmica de 38 F y 3.0 lb de agua /MMscf.
En la caja de condensados se cuenta con un visor LG-704 y/o LG-705 y transmisor de
nivel LIT-704 y/o LIT-705 correspondientes a cada uno de los separadores fros, que
adems de dar indicacin remota en sala de control, configura un lazo de control on/off
sobre la vlvula LV-704 y/o LV-705 de descarga en la lnea de condensados de cada
uno de los separadores fros, hacia el Tambor de Almacenamiento de Condensado T-
101. El flujo normal de llenado de condensados es de 16 BOPD por separador, y segn
los niveles operativos de la caja de condensados (ver Tabla 7) permite un tiempo de
llenado de 3.27 horas, en el que se activa el control de nivel. La vlvula de control LV-
704 y/o LV-705, localizada en la lnea de 1 , est diseada para operar con un flujo
de 340 BOPD y una cada de presin de 50 psi, por lo que debe especificarse con
cuerpo de 1 y trim reducido. El tiempo de desocupacin de los condensados es de 9.5
minutos, en el que se espera que se alcance el nivel bajo y se cierre la vlvula de
control LV-704 y/o LV-705. En la lnea de condensados se cuenta con un orificio de
restriccin RO-706 y/o RO-707, que asume la cada de presin restante de
aproximadamente 680 psi, para entregar a sistema atmosfrico.
La cmara principal interna del separador frio almacena el glicol diluido por remocin de
humedad. La cmara cuenta con un visor LG-706 y/o LG-707 y un transmisor de nivel
LIT-706 y/o LIT-707 para cada uno de los separadores fros, que adems de dar
indicacin remota en la sala de control, configura un lazo de control on/off para actuar
sobre la vlvula LV-706 y/o LV-707, en la lnea de descarga hacia el Acumulador de
Glicol Diluido T-100. El flujo normal de llenado de glicol es de 20 BWPD por separador,
y segn los niveles operativos de la cmara principal (ver Tabla 7), permite un tiempo
de llenado de aproximadamente 2.6 horas, en el que se activa el control de nivel. La
vlvula de control LV-706 y/o LV-707, localizada en lnea de 1 , est diseada para
operar con un flujo de 680 BWPD y una cada de presin de 50 psi, por lo que debe
especificarse con cuerpo de 1 y trim reducido. El tiempo de desocupacin del agua es
de 6 minutos, en el que se espera que se alcance el nivel bajo y se cierre la vlvula de
control LV-706 y/o LV-707. En la lnea de agua se cuenta con un orificio de restriccin
RO-708 y/o RO-709, que asume la cada de presin restante de aproximadamente 698
psi, para entregar a sistema atmosfrico.
Los recipientes tienen las siguientes caractersticas bsicas:
Cantidad: 2
Tipo Recipiente vertical trifsico LTS
Longitud (SS) 14 ft
Dimetro (i) 72 in
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La ventana operativa de nivel de los separadores se muestra a continuacin:

Tabla 7. Niveles Operativos del Separador Fro
SEPARADOR CMARA PRINCIPAL CAJA

NIVELES [in] [in]
Alto Alto (HH) 29 31
Alto (H) 24 25
Bajo (L) 12 13
Bajo Bajo (LL) 7 9
8.6.2. MEDICIN
Medicin de Lquidos: Los caudales de glicol diluido y de condensados se miden en

forma independiente con medidor de tipo coriolis, localizados en sus respectivas lneas
de descarga. Las seales de flujo se transmiten al sistema de lazo de control de flujo
configurado en la sala de control.
8.6.3. SUPERVISIN
Supervisin Local: para observar el nivel de glicol diluido se cuenta con un visor de
nivel graduado LG-706 y/o LG-707 que permite observar el nivel de la interfase
gas/condensado/glicol. Tambin cuenta con un segundo visor LG-704 y/o LG-705 que
permite observar el nivel de la interfase gas/condensado.
Para la supervisin de presin y temperatura se cuenta indicadores locales de presin y
de temperatura respectivamente.
Supervisin remota: se cuenta con dos transmisores de nivel, uno de interfase
condensado/glicol diluido LIT-706 y/o LIT-707 en la cmara principal interna del
separador fro y otro de interfase gas/condensado LIT-704 y/o LIT-707 en la caja
interna, que tienen indicacin local y remota en sala de control.
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Para la supervisin de presin y temperatura, se cuenta con transmisores de presin

PZIT-708 y/o PZIT-709 y de temperatura TIT-704 y/o TIT-705, que a su vez deben tener
indicacin local, que sirva como respaldo al manmetro PI-706 y/o PI-707 y al
termmetro TI-703 y/o TI-704 instalados.
Para la supervisin del diferencial de presin entre el gas de entrada y salida al LTS se
cuenta con un transmisor de presin diferencial PDIT-733 y/o PDIT-734 con alarmas de
alta y alta alta, en sala de control.
8.6.4. CONTROL
Control de Flujo: el control de flujo del gas de cada separador fro se realiza por medio
del lazo de control conformado por las platinas de medicin FE-714 y FE-715,
localizadas en las lneas de la descarga de gas de los Separadores de Produccin V-
1002A/B, y las vlvulas de control FV-714 y FV-715 localizadas, cada una sobre las
lneas de entrada de los Intercambiadores de Calor Gas/Gas E-1001A/B por el lado de
los tubos. Este control garantiza que por cada LTS fluya la mitad del flujo total que entra
a la Planta la Creciente. A un flujo total de 10 MMscfd, el lazo de control debe
inhabilitarse, y un procedimiento operativo manual debe garantizar la operacin de un
solo tren de tratamiento.
Control de Presin: el lazo de control de presin se ejecuta por medio de cada vlvula
Joule Thomson JTV-708 y JTV-709. Este lazo de control mantiene la presin en cada
tren en un valor alrededor de 750 psig. El lazo se configura por medio del transmisor de
presin PIT-708 y PIT-709 de cada separador fro.
Control de Nivel de Glicol: se tiene un lazo de control cuyo elemento primario es un
transmisor de nivel en cada stand pipe LIT-706 y/o LIT-707, ubicados en la cmara
principal interna de cada uno de los separadores fros, que detecta el nivel de interfase
de glicol diluido/condensado y da orden de apertura y cierre (on/off) a la vlvula LV-706
y/o LV-707 sobre la lnea de descarga hacia el Acumulador de Glicol Diluido T-100. La
ventana operativa del lazo de control de agua son los niveles H y L de la cmara
principal (ver Tabla 7).
Control de Nivel de Condensado: se tiene un lazo de control cuyo elemento primario
es un transmisor de nivel LIT-704 y/o LIT-705 ubicados en la caja de condensados
interna de cada uno de los separadores fros, que detecta el nivel de condensado y da
orden de apertura y cierre (on/off) a la vlvula sobre la lnea de descarga hacia el
Tambor de Almacenamiento de Condensados T-101. La ventana operativa del lazo de
control de agua son los niveles H y L de la caja de condensados (ver Tabla 7)
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8.6.5. PROTECCIONES

el transmisor de presin PIT-708 y/o PIT-709 del separador fro, sobre el cual se
configuran las seales de alta presin y baja presin que generan alarmas locales y en
la sala de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que pueda
ejercer la accin correctiva.
seales de alta-alta y baja-baja presin, detectadas por el transmisor de presin PZIT-
750 y/o PZIT-751 ubicados a la descarga de las vlvulas Joule Thomson. Este interlock
activa el cierre de las vlvulas YZV de las lneas de flujo de pozos a la entrada a los
separadores, anteriores al mltiple de produccin, la vlvula YZV-717 a la descarga de
los intercambiadores E-1001 A/B, del lado de la coraza. El bypass de la zona fra a
torres contactoras C-100A/B puede ser alineado a voluntad del operador, el cual deber
ser operando en la fase de montaje y puesta en operacin de los nuevos equipos y del
nuevo sistema operacional (ver numeral Error! No se encuentra el origen de la
referencia.).
PSV-706 y cuya accin se genera en caso de falla de las seales de Shut-down por
presin alta - alta en cada uno de los separadores fros o en disparos simultneos.
Proteccin por Nivel (cmara principal y caja): La proteccin bsica de la operacin
se ejerce sobre las seales de los transmisores de nivel para control LIT-706 y/o LIT-
707 para el caso de control de nivel de glicol diluido; o LIT-704 y/o LIT-705 para el caso
de control de nivel de condensados, sobre los cuales se configuran las seales de alto
y bajo nivel que generan las seales de apertura y cierre de las vlvulas de control de
nivel.
El segundo nivel de proteccin corresponde al interlock que se desencadena cuando en
los transmisores de nivel LIT-706 y/o LIT-707 en la cmara principal, y LIT-704/LIT-705
en la caja de condensados, detectan nivel HH o LL (ver Tabla 7). En cualquier caso , se
genera alarma, advirtiendo al operador del comienzo de una condicin anormal. Los
interlocks de alto-alto nivel activa el cierre de las vlvulas YZV de las lneas de flujo de
pozos a la entrada a los separadores, anteriores al mltiple de produccin, la vlvula
YZV-717 a la descarga de los intercambiadores E-1001 A/B, del lado de la coraza. Para
el caso de bajo-bajo nivel se realiza el cierre de las vlvulas YZV de despacho de
lquidos.
Para el tercer nivel de seguridad se cuenta con los interruptores de nivel HH y LL de las
cmaras externas de los transmisores. Cada interruptor est cableado directamente a la
vlvula solenoide de la vlvula de corte correspondiente (ya sea a las vlvulas de corte
YZV de las lneas de flujo de pozos, y de las vlvulas de salida de condensados y de
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agua de cada LTS) Cada interruptor genera un enclavamiento independiente de la sala

de control.
HH, H, L y LL, generadas por el transmisor de temperatura del separador TIT-734 y/o
TIT-735. La supervisin de temperatura en el separador fro debe ser rigurosa, ya que
puede ser indicio de mala operacin de la vlvula Joule Thomson. Ante la deteccin de
las alarmas de temperatura, se debe hacer un procedimiento operativo correctivo en
cabeza de pozo.
8.7. COMPRESIN Y DESHIDRATACIN DEL GAS DE VENTAS
El gas fro que sale de los Separadores Fros LTS V-1001A/B es retornado al
Intercambiador de Calor Gas/Gas, del cual sale a 734 psig y 55 F y es llevado al
sistema de compresin.
Del sistema de compresin, es llevado finalmente a los scrubber de ventas V-1003 A/B,
en donde se ejecuta la impieza final desde donde se tranfiere a la Estacin San Mateo,
en donde es oficialmente transferido al cliente Promigas.
El sistema de deshidratacin en las torres funcionar temporalmente mientras se
calibran los nuevos puntos de suministro de TEG, antes de los intercambiadores E-1001
A/B y de las vlvulas Joule Thomson. Una vez que se logre el punto ptimo de la
dosificacin en los puntos de inyeccin, las torres pueden sacarse de operacin.
Los equipos de secado y compresin pertenecen a sistemas existentes y actualmente
en operacin, por fuera del alcance de este proyecto. El sistema de torres contactoras
quedar como un sistema emergente para cubrir fallas y posibles deficiencias. En este
caso, se hace conexin directa entre la descarga de los separadores de produccin y la
entrada a las torres de secado.
8.8. LIMPIEZA DEL GAS DE VENTAS
La limpieza se hace en los Scrubber de Gas de Ventas V-1003A/B. Estos dos

recipientes retienen las ltimas trazas de gotas de glicol y liquido que pueda arrastrar el
gas. .
El drenaje se har mediante vlvula de control de nivel LV-710 y LV-711 que descarga
al tanque Acumulador de Glicol T-100.
Los scrubber tienen las siguientes caractersticas bsicas:
Cantidad: 2
Tipo Recipiente vertical
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Longitud (SS) 12 ft
Dimetro (i) 54 in
La ventana operativa de nivel de los Scrubber se muestra a continuacin:

Tabla 8. Niveles Operativos del Scrubber
SEPARADOR CMARA PRINCIPAL

NIVELES [in]
Alto Alto (HH) 42
Alto (H) 36
Bajo (L) 20
Bajo Bajo (LL) 14
8.8.2. SUPERVISIN
Supervisin Local: para observar el nivel se cuenta con un visor de nivel graduado
LG-710 y/o LG-711 que permite observar el nivel de la interfase lquido-gas.
Para la supervisin de presin y temperatura se cuenta con indicadores locales de
presin PI-724 y/o PI-725 y de temperatura TI-707 y/o TI-708, respectivamente.
Supervisin remota: se tiene un transmisor de nivel de interfase de gas y lquido LIT-
710 y/o LIT-711, que permite configurar las correspondientes seales de control.
Se cuenta con un transmisor de presin PIT-737 y/o PIT-738 que a su vez debe tener
indicacin local, que sirve como respaldo al manmetro instalado.
8.8.3. CONTROL
Control de Nivel de Interfase: se tiene un lazo de control cuyo elemento primario es

un transmisor de nivel de presin diferencial LIT-710 y/o LIT-711, que detecta el nivel de
agua y da orden de apertura y cierre (on/off) a la vlvula LV-710 y/o LV-711 sobre la
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lnea de descarga hacia el Acumulador de Glicol T-100. El lazo de control opera entre
los niveles alto y bajo (Tabla 8).
8.8.4. PROTECCIONES

el transmisor de presin del Scrubber PZIT-737 y/o PZIT-738, sobre el cual se
configuran las seales de alta y baja presin que generan alarmas locales y en la sala
de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que pueda ejercer
la accin correctiva.
Un segundo nivel de proteccin corresponde al interlock que se desencadena por la
seal de alta - alta y baja - baja presin, detectadas por el transmisor de presin PZIT-
737 y/o PZIT-738 del separador. La accin del interlock es el cierre de las vlvulas de
corte por emergencia localizadas sobre las lneas de flujo de los pozos.
PSV-709 cuya accin se genera en caso de falla de las seales de presin alta alta.
Proteccin por Nivel: La proteccin bsica de la operacin se ejerce sobre las seales
del transmisor de nivel del Scrubber LIT-710 y/o LIT-711, sobre el cual se configuran las
seales de alto y bajo nivel que generan las seales de cierre y apertura de las vlvulas
de control de nivel.
El segundo nivel de proteccin corresponde a las alarmas de nivel HH y LL,
configuradas en el transmisor de nivel LIT-711. Por HH se desencadena una secuencia
que cierra las lneas de flujo en cabeza de pozo. Por nivel LL se desencadena un
interlock que genera el cierre de la vlvula de corte de descarga al Acumulador de
Glicol T-100 y de las vlvulas YZV a la entrada del mltiple de produccin(ver Tabla 8).
Para el tercer nivel de seguridad se cuenta con el interruptor de nivel bajo-bajo LSLL-
747 y/o LSLL-749, montado directamente sobre el recipiente. Cada interruptor est
cableado directamente a la vlvula solenoide de la vlvula de corte YZV-728 y/o YZV-
729 de descarga al Acumulador de Glicol T-100 y genera un enclavamiento
independiente desde la sala de control.
HH, H, L y LL, generadas por el transmisor de temperatura TIT-738 y/o TIT-739 del
separador.
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9. CIRCUITO DE TRIETILENGLICOL (INYECCIN, ABSORCIN Y

REGENERACIN)
9.1. CONSUMO DE GLICOL EN LA PLANTA
El consumo total de trietilenglicol en toda la planta se distribuye entre los puntos de

inyeccin en los trenes de enfriamiento y en las Torres Contactoras C-100A/B. La causa
por la cual el proceso requiere glicol, se debe a que es necesario remover el agua
condensada y el vapor de agua del gas, para evitar formacin de hidratos y corrosin.
En los dos trenes de tratamiento de gas se tiene un total de cuatro nuevos puntos de
inyeccin de glicol de capacidad nominal de 10.3 BFPD cada uno. Cada punto de
inyeccin nuevo cuenta con una boquilla de aspersin ubicada a una distancia
suficiente para permitir la dispersin uniforme de las gotas de glicol en el gas. En cada
tren, el primer punto de inyeccin se localiza aguas arriba del Intercambiador de Calor
Gas/Gas E-1001A/B por la entrada de los tubos y el segundo se ubica aguas arriba de
las vlvulas JTV-708 y JTV-709.
9.2. OPERACIN DEL CIRCUITO DE GLICOL
El glicol fluye por medio de un circuito cerrado de flujo, en el que ste se enriquece de
agua en el proceso y se empobrece de sta en la regeneracin, haciendo que el
proceso sea autosuficiente en glicol. Sin embargo, una porcin de glicol tiende a
desintegrarse con el tiempo por efecto de las altas temperaturas, exigiendo la adicin
de una corriente eventual de alimento fresco o make up.
De acuerdo con lo anterior, el circuito de glicol de la planta consta de los siguientes
subprocesos: a) inyeccin en los puntos antes de los intercambiadores E-1001 A/B y
antes de las vlvulas JTV-708 y JYV-709. b) regeneracin y bombeo, c) make up de
glicol, d) disposicin del glicol. La nica entrada al circuito de glicol es la corriente de
make up y la nica salida son las prdidas por evaporacin en el rehervidor existente
(V-0500). Las dems corrientes hacen parte de un circuito cerrado, donde se optimiza el
uso y recuperacin del glicol.
La inyeccin de glicol se realiza usando las bombas reciprocantes existentes P-100 A/B,
las cuales toman el qumico del tanque existente V-501 de glicol pobre. Para el
funcionamiento continuo y permanente de las Bombas de Inyeccin P-100A/B, el
tanque V-501 debe mantener una cabeza mnima, de acuerdo a esto, el transmisor
existente del tanque se configura para dar orden de encendido por bajo nivel y apagado
por alto nivel sobre las bombas de suministro P-504 A/B, que toman glicol del
Rehervidor V-0500 del sistema de regeneracin. Por otro lado, en el transmisor de nivel
LZIT-717 se configuran las alarmas de nivel HH y LL, generando alarma y apagado
automtico por emergencia de las P-504 A/B por alto - alto y de las P-100 A/B por nivel
bajo - bajo. Las ventanas operativas de nivel del tanque V-501 se muestran en la Tabla
9.
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HOJA No 36 DE 41
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El glicol diluido que se acumula en los Separadores Fros LTS V-1001A/B y el Scrubber
de Gas de Ventas se lleva al tanque Acumulador de Glicol Diluido T-100. Este tanque
almacena el glicol diluido (o rico), y da cabeza a las bombas de diafragma existentes P-
101A(N) y P-101. Las ventanas operativas de nivel del tanque T-100 se configuran por
medio del transmisor de nivel existente LIT-100, que da orden de encendido a un nivel
alto y de apagado a un nivel bajo (ver Tabla 9). La corriente de glicol rico proveniente de
las bombas P-101A(N) y/o P-101 se conecta con la tubera de salida de glicol rico de
las Torres Contactoras C-100A/B y se lleva al sistema de regeneracin. Por
emergencia, las bombas P-101A(N) y/o P-101 se apagan por una secuencia generada
por la deteccin de nivel bajo - bajo en el transmisor LZIT-716 del Acumulador de Glicol
Diluido T-100.
En el Rehervidor V-0500 del sistema de regeneracin existente se tiene dos salidas de
glicol regenerado (o pobre), una hacia las bombas Kimray (P-0100 A/B/C) que
alimentan las Torres Contactoras C-100A/B, y la otra hacia las bombas P-504A/B que
permiten llenar el tanque V-501. Si el nivel de glicol en el Rehervidor V-0500 es
insuficiente, la bomba existente P-501 puede retornar parte del glicol almacenado en el
tanque V-501, hasta que se conecte la facilidad de make up a dicha bomba. Para la
disposicin del glicol, se cuenta con una facilidad acoplada a la descarga de la P-501,
por medio del tanque V-501. En el transmisor de nivel LIT-500 existente del Re-hervidor
V-0500 se configuran las alarmas de nivel H y L. Por sobrellenado del Rehervidor V-
0500 existente a travs de la seal de alto-alto del transmisor de nivel LZIT-717, se
genera el apagado o el bloqueo de encendido de las bombas existentes P-501(del
Tambor de Almacenamiento de glicol V-501), P-502 y P-502B (del tambor de drenaje de
glicol V-502) y P-101A(N) y P-101(del tambor de drenaje de glicol) de alimentacin al
sistema. Por nivel LL del transmisor LZIT-717 se apagan las bombas P-504 A/B de
salida del sistema de regeneracin.
Adems del apagado por bajo - bajo nivel en el Tambor de almacenamiento de glicol V-
501, las bombas P-100 A/B de inyeccin de glicol tienen asociado cierre por presin
baja - baja de succin y alta - alta de descarga.
La ventana operativa de nivel de los tanques se muestra a continuacin:
Tabla 9. Niveles Operativos de los Tanques de Glicol Regenerado y Diluido (Circuito de Glicol)
TANQUE V-501 T-100

NIVELES [in] [in]
Alto Alto (HH) 64.8 65
Alto (H) 57.6 58
Bajo (L) 22 22
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TANQUE V-501 T-100

NIVELES [in] [in]
Bajo Bajo (LL) 12 14
9.2.1. SUPERVISIN
Supervisin Local: se realiza por medio de la instrumentacin existente de nivel y

presin de los equipos existentes V-501 (tanque de glicol pobre), T-100 (tanque de
glicol diluido), y del sistema de regeneracin. Las bombas existentes P-501 (make up),
P-502 (drenaje de glicol), P-504 A/B (salida de rehervidor), P-100 A/B (inyeccin) y P-
101 A/N (retorno de glicol a regeneracin) tambin cuentan con instrumentos existentes
de supervisin local.
Supervisin remota: se realiza por medio de los trasmisores de nivel y presin de los
equipos existentes V-501 (tanque de glicol pobre), T-100 (tanque de glicol diluido), y del
sistema de regeneracin.
9.2.2. CONTROL
Para asegurar el flujo de glicol se cuenta con las bombas de diafragma que permiten el
suministro de glicol pobre y el retorno de glicol rico. Se establecen los siguientes nuevos
lazos de control sobre los elementos existentes del sistema de glicol:
Control ON/OFF sobre bomba P-504: el transmisor de nivel del V-501 (glicol
pobre) da orden de encendido a nivel bajo y orden de apagado a nivel alto sobre
la bomba P-504.
Control ON/OFF sobre P-101A(N) y P-101: el transmisor de nivel del T-100
(glicol diluido) da orden de encendido a nivel alto y orden de apagado a nivel bajo
sobre la bomba P-101A(N) y P-101.
Control ON/OFF sobre P-501: el transmisor de nivel existente sobre el Re-
hervidor V-0500 da orden de encendido por bajo nivel y orden de apagado por
alto nivel. La succin de la P-501 normalmente conectada al V-501.
NOTA: En los P&ID existentes no se especifica si sobre cada lnea de suministro de
aire a las bombas de diafragma P-501, P-504 A/B y P-101A(N) y P-101 se cuenta con
una vlvula solenoide, que permita cerrar los lazos de control de nivel. En los P&IDs
nuevos se propone una vlvula solenoide para suministro de aire por accin del lazo de
control.
DPC-1011-IN-P-030
HOJA No 38 DE 41
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9.2.3. PROTECCIONES
Para proteccin del funcionamiento del circuito de glicol, se implementan sobre los
equipos existentes las siguientes acciones de seguridad.
Proteccin por nivel: en los nuevos transmisores TZIT del V-501, el T-100 y el V-0500
(Rehervidor) se configuran alarmas de HH y LL que desencadenan acciones
automticas de apagado de bombas de suministro por HH y de apagado de bombas de
descarga por LL.
Proteccin por baja succin: las bombas P-501, P-504 A/B, P-100 y P-101A(N) y P-
101 tienen asociada una accin de cierre por nivel LL de sus respectivos tanques de
cabeza. Para cada bomba de inyeccin de glicol (P-100 A/B) se tiene una proteccin
adicional, desencadenada por un interruptor de presin en la succin.
Proteccin por alta descarga: las bombas P-100 A/B cuentan cada una con
interruptor de presin alta-alta en la descarga.
NOTA: los enclavamientos que generan apagado de las bombas P-100 A/B generan a
su Shutdown general.
10. SISTEMA DE ALIVIOS Y TEA.

10.1. SISTEMA PRINCIPAL.
Bajo el nuevo esquema de proceso, integrando las fuentes de relevo nuevas y

existentes, el sistema de alivios y teas estar diseado para una capacidad total
mxima de 100 MMscfd y una temperatura mnima de -67 F. Por lo tanto, el cabezal
recolector de relevos es nuevo y reemplaza el existente.
El cabezal de relevos ser una tubera de 20 de dimetro nominal, en acero para
servicio de bajas temperaturas. Este cabezal recoge todos los venteos y alivios de las
unidades nuevas y existentes, entre los que se tiene principalmente:
Vlvulas de alivio para cada uno de los pozos en el cabezal de produccin.
Vlvulas de alivio y de blowdown de los separadores de produccin y de prueba.
Vlvulas de alivio y de blowdown sobre los nuevos trenes de proceso
(intercambiador gas/gas, separadores fros y Scrubber de gas de venta)
Relevos del sistema de regeneracin de glicol.
Relevos del sistema de gas combustible.
Venteos de mantenimiento a lo largo de la planta.
El sistema de alivios y tea fue evaluado bajo los nuevos escenarios de proceso,
derivados de la ampliacin de la capacidad y adecuacin del proceso. En el documento
DPC-1011-IN-P-030
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de Informe de Revisin del Sistema de Alivios y Tea (DPC-1009-IN-P-030) se ilustran

los resultados de la evaluacin de los escenarios de riesgos crticos del proceso integral
(operaciones nuevas y existentes). La especificacin de los equipos del sistema de
alivios y tea qued especificado de acuerdo con los escenarios del estudio citado.
10.2. SISTEMA DE BLOW-DOWN
Con la inclusin de los nuevos trenes de tratamiento, la operacin de blowdown se

separa en desocupacin de la zona fra de proceso, la zona de gas de ventas y la zona
caliente de proceso. Lo anterior se debe a que durante el blowdown de la zona fra de
proceso, se alcanzan temperaturas en los equipos de -48 F que obligan a
especificarlos en materiales para servicio de bajas temperaturas.
De acuerdo con lo anterior, el sistema de blowdown consta de los arreglos de vlvulas y
orificios de restriccin a lo largo del proceso y con las vlvulas de seccionamiento de la
zona fra de proceso.
10.2.1. BLOW-DOWN POR EMERGENCIA DE LA ZONA CALIENTE DE PROCESO
La zona caliente est definida como los equipos y tuberas comprendidos entre los
mltiples de prueba y produccin y la vlvula YZV-726.
El blowdown por emergencia de la zona caliente de proceso est destinado a
desocupar de forma rpida la facilidad ante la deteccin de fuego y/o riesgo de
explosin.
El procedimiento consiste en cerrar por configuracin desde cuarto de control las
vlvulas de seccionamiento YZV-726/727 y YZV-717 y dar orden de apertura a las
vlvulas de la zona caliente (separadores de produccin, torres contactoras y
compresores), esto es si se presenta una contingencia en los Separadores de
Produccin V-1002A/B, la desocupacin se deber realizar dando apertura de forma
remota a la vlvula BDV-702.
El procedimiento por emergencia debe incluir el apagado remoto de los equipos
elctricos y calientes de la facilidad.
10.2.2. BLOW-DOWN POR EMERGENCIA DE LA ZONA FRA DE PROCESO
La zona fra est definida como los equipos y tuberas comprendidos entre la descarga
de las Torres Contactoras C-100A/B y la vlvula YZV-717.
El blowdown por emergencia de la zona fra de proceso est destinado a desocupar de
forma rpida la facilidad ante la deteccin de fuego y/o riesgo de explosin.
DPC-1011-IN-P-030
HOJA No 40 DE 41
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El procedimiento consiste en cerrar por configuracin desde cuarto de control las

vlvulas de seccionamiento de la zona fra SDV-717, adems de las vlvulas YZV-
726/727 de entrada a los separadores de produccin y dar orden de apertura a la
vlvula de blowdown de la zona fra BDV-701 (vlvula comn para los dos trenes de
tratamiento).
Por la cercana entre los equipos de las zonas fra y caliente, es posible que haya la
necesidad de hacer blowdown en ambas, pero se pueden hacer uno a continuacin del
otro, teniendo en cuenta que los equipos involucrados tienen aislamiento trmico, lo
cual retarda de forma ostensible el calentamiento del contenido de tuberas y
recipientes. Adems, todas las facilidades cuentan con agua contra incendio que
permite hacer cortinas y refrigeracin sobre los equipos, lo cual a su vez aumenta el
tiempo de exposicin en forma segura, dndole a su vez el tiempo necesario al
operador para que tome las acciones ms adecuadas al momento de la emergencia.
El procedimiento por emergencia debe incluir el apagado remoto de los equipos
elctricos y calientes de la facilidad.
10.2.3. BLOW-DOWN POR MANTENIMIENTO
Para blowdown por mantenimiento se cuenta con las vlvulas de blowdown (arreglo
vlvula-orificio) del sistema, las cuales tienen comando local y remoto.
Adicionalmente, se cuenta con las facilidades de venteo (vlvula globo-orificio) a lo
largo de la facilidad.
Por tratarse de un evento programado, puede realizarse por equipos, utilizando las
vlvulas y venteos manuales, pero debe tenerse siempre en cuenta que al desocupar
un equipo fro, debe garantizarse que el efecto de enfriamiento no se propague a los
equipos calientes.
11. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Para la operacin de este sistema se deber considerar que los equipos e instrumentos
existentes han sido adecuados a las nuevas condiciones de proceso. Por tanto los
consumos de aire se han cuantificado de tal forma que los tiempo de arranque y
apagado de los compresores de aire suplan una suficiencia mnima de 15 minutos en
un escenario de alto consumo, operaciones en taller, fugas y ampliacin futura en
equipos de proceso y un tiempo de suficiencia promedio de 17 minutos en un escenario
sin anormalidades en el proceso principal pero con una alta operacin de las bombas
de drenaje. El tiempo se considera adecuado para que permita atender una falla en el
suministro de energa a los compresores de aire, este tiempo podr ser ampliado hasta
30 minutos cuando a futuro se remplace las bombas neumticas de inyeccin de etanol
en cabeza de pozos por bombas con motor elctrico para el mismo propsito. Los flujos
DPC-1011-IN-P-030
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de aire, ponderados para la instrumentacin y las bombas de diafragma han sido

registrados en el documento DPC-1011-PL-P-030-2/2. Para la ampliacin del tiempo
actual de suficiencia que da el pulmn existente, de 4.5 minutos a un mnimo de 15
minutos se debe cambiar el ciclo de cargue y descargue del compresor, de tal forma
que el vaciado del pulmn se realice desde 124 psig hasta 90 psig y con el aumento de
la capacidad del pulmn existente de 176 scf a 748 scf, con la implementacin de dos
nuevos pulmones D-1003A/B, los cuales debern trabajar en paralelo con el existente
V-208.
12. SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares de inyeccin de etanol, gas combustible, generacin con diesel
y logstica de disposicin en carrotanques, han sido evaluados en etapas anteriores, en
donde se ha determinado que estn en capacidad de suplir los requerimientos
derivados de la ampliacin de la planta de tratamiento de gas. Mientras que la
capacidad de almacenamiento de agua de produccin se ha determinado que no tiene
la capacidad de recibir los posibles baches de agua que vengan con el gas de
produccin, por tanto se ampla con un tanque API de 1010 Barriles V-1005 que permite
manejar los pronsticos de produccin de agua y las emergencias de drenado de agua
aceitosa del sistema de tea, dicho recipiente de almacenamiento de agua, tiene la
facilidad para el bombeo a carrotanques por medio de las Bombas P-1005A/B con un
flujo de 8000 barriles/da, flujo ajustado con la vlvula manual con volante a la descarga
de cada una de las bombas, de acuerdo a la ventana operativa y curva de la bomba.

DPC 1011 in P 030 r0 Filosofia de Operacion

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DOCUMENTO No

INGENIERA DE DETALLE PARA DPC-1011-IN-P-030

ADECUACIN DE LA PLANTA DE GAS LA ELABOR: PFA

0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIN 21-JUL-11 PFA PAA OSS

12. SERVICIOS AUXILIARES 41

Sistema de Tea y Blowdown: descripcin de la operacin del sistema bajo los

DPC-1011-PL-P-040-1/2 P&ID de Esquema en Cabeza de Pozo

DPC-1011-PL-P-100-2/2 P&ID Proceso Principal de Tratamiento de Gas

Adems, se toma como referencia los documentos:

DPC-1009-IN-P-050 Filosofa de Operacin

3.2. DOCUMENTOS DE PACIFIC RUBIALES

Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica de la adecuacin de la planta de gas, Pacific

Proyecto PDIB (ITANSUCA): Ingeniera detallada para la construccin del

Igualmente, para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Pacific Rubiales Energy

PRE-00-PRO-PF-020: Diagramas de Flujo de Proceso (cuatro dibujos

3.3. CDIGOS NORMAS Y ESTNDARES

Las normas, cdigos, textos, manuales y especificaciones aplicadas corresponden a las

4. SISTEMA OPERACIONAL ACTUAL

Contactoras C-100A/B, y circula en el sistema gracias a que es regenerado

4.2. SISTEMA DE CONTROL

sido estimados a partir de los pronsticos de produccin reportados por yacimientos de

6. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN

Tabla 1. Condiciones en Cabeza de Pozo

Temperatura promedio (F) 150 130 136 120 100/120

Gas (MMscfd) 20 35 25 3/7 8/10

Agua (BWPD) 5/10 5/10 5/10 700 800

Condensado (BOPD) 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5

La distribucin de flujo de gas de pozos, entregada por Pacific Rubiales en el

POZO FLUJO [MMscfd]

POZO FLUJO [MMscfd]

Para el diseo se contemplaron los datos consignados en la Tabla 1 y la Tabla 2 y se

6.2. COMPOSICIN DEL GAS

Las composiciones del gas de los pozos son las siguientes4:

Tabla 4. Composicin del Gas para Cada Pozo

COMPONENTE LC-1 LC-2 LC-3 LC-4 LC-D1

CO2 0.06 0.17 0.14 0.21 0.17

N2 2 3.41 3.26 3.3 4.44

C1 96.93 94.33 94.15 94.32 91.76

C2 0.35 0.58 0.69 0.6 1.17

C3 0.08 0.16 0.17 0.21 0.55

i-C4 0.05 0.17 0.23 0.15 0.61

n-C4 0.02 0.08 0.22 0.07 0.33

i-C5 0.02 0.05 0.04 0.07 0.08

n-C5 0.01 0.02 0.01 0.02 0.04

C6 0.02 0.1 0.05 0.06 0.09

MCC5 0.02 0.04 0.04 0.03 0.03

BENCENO 0 0.01 0.02 0 0.04

CICLOHEXANO 0 0.02 0.02 0.01 0.02

C7 0.02 0.07 0.06 0.04 0.04

MCC6 0.01 0.04 0.01 0.02 0.03

TOLUENO 0.02 0.04 0 0.03 0.01

C8 0.04 0.14 0.13 0.06 0.09

E-BENCENO 0.01 0.01 0 0.01 0

M/P-XILENO 0.01 0.02 0 0.02 0

O-XILENO 0.01 0.01 0 0.01 0

COMPONENTE LC-1 LC-2 LC-3 LC-4 LC-D1

C9 0.04 0.05 0.14 0.06 0.1

1,2,4-TMB 0.01 0.01 0 0.01 0

C10 0.05 0.05 0.11 0.07 0.1

C11 0.05 0.05 0.09 0.08 0.07

C12 0.04 0.04 0.07 0.07 0.04

C13 0.03 0.04 0.05 0.07 0.04

C14 0.02 0.03 0.04 0.05 0.03