Mdulo I

Caractersticas y Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Contenido

1. Clasificacin y caractersticas de los aceros inoxidables.

1.1 Qu es el acero inoxidable?
1.2 Proceso de fabricacin.
1.3 Clasificacin de los aceros inoxidables.
- Aceros inoxidables martensticos.
- Aceros inoxidables ferrticos.
- Aceros inoxidables austenticos.
- Aceros inoxidables dplex.
- Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin.
1.4 Aplicaciones de los aceros inoxidables ms comunes.
- Martensticos.
- Ferrticos.
- Austenticos.
1.5 Limitantes de los aceros inoxidables austenticos.
1.6 Comparacin entre aceros inoxidables austenticos y ferrticos.
1.7 Seleccin del acero inoxidable.

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1. Clasificacin y Caractersticas de los Aceros Inoxidables

1.1 Qu es el Acero Inoxidable?

La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso del acero,
el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro en la
superficie. Esta capa, llamada herrumbre es irregular, permeable y antiesttica.

Pero ms all de la vista que ofrecen la mayora de los metales al oxidarse, el principal
problema radica en el desgaste que sufre la pieza o aplicacin al corroerse, llevndolo a
reemplazos de piezas o sustituciones totales para continuar dando el servicio para el que fue
creado.

A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de

10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de
ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una
delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la
oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que
ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.

Figura 1.1
Si se rompe la pelcula pasiva, al entrar en contacto el cromo del
acero inoxidable con el oxgeno, se regenera la pelcula.

Oxgeno

Pelcula pasiva

10.5% Cr o ms 10.5% Cr o ms

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo
un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.
Mientras ms alta sea el contenido de cromo de la aleacin, ms resistente a la corrosin se
vuelve.

1.2 Proceso de Fabricacin.

Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero

inoxidable a preparar; contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el
contenido de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se corta en

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planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina con el molino de
laminacin en fro, recocido y limpieza.

1.3 Clasificacin de los Aceros Inoxidables

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenta,
ferrita, martensita y dplex (austenta mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado
que en la estructura cristalina.

Las primeras tres familias se encuentran disponibles comercialmente en el pas, mientras que
las familias dplex y las aleaciones endurecidas por precipitacin slo se consiguen mediante
la importacin.

Tabla 1.1
Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Ejemplos de algunos
Clase Clasificacin AISI
grados

I Martensticos 410, 416, 420, 431, 440

Serie 400
II Ferrticos 409, 430, 434, 439. 441

III Austenticos Series 200 y 300 201, 301, 304, 316, 321

IV Dplex 2205, 2507

Se usa el nombre
comercial de la aleacin
V Endurecibles por Precipitacin 17-4 PH, 15-5 PH, 15-7 Mo

Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin
de la serie 400, sus caractersticas son:

Moderada resistencia a la corrosin.

Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles
de resistencia mecnica y dureza.
Son magnticos.
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.
La formabilidad es muy pobre.

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Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es

generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

Tabla 1.2
Composicin Qumica de Algunos Grados de Aceros Inoxidables Martensticos

Grado Designacin Porcentaje en Peso de Elementos de Aleacin

AISI UNS C Cr Ni Mn Si Otros

410 S41000 0.08 - 0.15 11.5 - 13.5 0.75 1.00 1.00 ----

410S S41008 0.08 11.5 - 13.5 0.60 1.00 1.00 ----

420 S42000 0.15 min. 12.0 - 14.0 0.75 1.00 1.00 0.5 Mo

431 S43100 0.20 15.0 - 17.0 1.25 - 2.50 1.00 1.00 ----

440A S44002 0.60 - 0.75 16.0 - 18.0 ---- 1.00 1.00 0.75 Mo

440B S44003 0.75 - 0.95 16.0 - 18.0 ---- 1.00 1.00 0.75 Mo

440C S44004 0.95 - 1.20 16.0 - 18.0 ---- 1.00 1.00 0.75 Mo

Aceros Inoxidables Ferrticos.

Estos aceros inoxidables complementan la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute).
Poseen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin,
sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido

de cromo y algunas adiciones de molibdeno.
Pueden endurecerse moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico.
Son magnticos.
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura
a calibres delgados.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro.
Su formabilidad es buena.

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente
de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.12%. Algunos grados
pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes
caractersticas.

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Tabla 1.3
Composicin Qumica de Algunos Grados de Aceros Inoxidables Ferrticos

Tipo Designacin Porcentaje en Peso de Elementos de Aleacin

AISI UNS C Cr Ni Mn Si Otros

409 S40900 0.03 10.5 - 11.75 0.50 1.00 1.00 Ti (6 X %C) min., 0.75 max

430 S43000 0.12 16.0 - 18.0 0.75 1.00 1.00 ----

430F S43020 0.12 16.0 - 18.0 --- 1.25 1.00 0.15 %S min., 0.6 %Mo

430FSe S43023 0.12 16.0 - 18.0 --- 1.25 1.00 0.06 %S, 0.15 %Se min.

434 S43400 0.12 16.0 - 18.0 --- 1.00 1.00 0.75 - 1.25 % Mo

Ti [0.20+4(C+N)] min., 1.10 max; Al

439 S4300 0.03 17.0 19,0 0.50 1,00 1,00
0,15.

Nb [0.30 + 3 (%C)] min., 1,0 max. 0,10

441 ---- 0.03 17.5 18.5 --- 1.0 1.0
0.60 Ti

Aceros Inoxidables Austenticos.

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, est integrada por las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las
siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin.

No son endurecibles por tratamiento trmico pero si por deformacin trabajo en fro.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
No son magnticos, pero adquieren cierto magnetismo debido al trabajo en fro.
Difunde pobremente el calor.
Se dilata y contrae fcilmente por lo que es muy susceptible de sufrir distorsin cuando
se involucren altas temperaturas.

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenta, tales como

nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de nquel en esta familia de aceros inoxidables
oscila desde prcticamente el 1 al 26%. El contenido de cromo generalmente vara del 15 al
26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.15%.

El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C

en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categoras:

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SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel

SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nquel-nitrgeno

Serie 300 AISI

Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin
puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para
mejorar su habilidad de ser maquinados.

Serie 200 AISI

Contiene menor cantidad de nquel. La disminucin en el contenido de ste elemento se
compensa incrementando el contenido de manganeso (de 3 a 20%). La adicin de nitrgeno
incrementa la resistencia mecnica.

Tabla 1.4
Composicin Qumica de Algunos Grados de Aceros Inoxidables Austenticos

Tipo Designacin Porcentaje en Peso de Elementos de Aleacin

AISI UNS C Cr Ni Mn Si Otros
201 S20161 0.15 16.0 - 19.0 3.5 - 5.5 5.5 - 7.5 1.00 0.25% N

202 S20200 0.15 16.0 - 19.0 3.5 - 5.5 5.5 - 7.5 1.00 ----

301 S30100 0.15 16.0 - 18.0 6.0 - 8.0 2.00 1.00 0.10% N

303 S30300 0.15 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 2.00 1.00 0.6% Mo

303Se S30323 0.15 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 2.00 1.00 0.15% min. Se

304 S30400 0.07 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 2.00 0.75 0.10% N

304L S30403 0.03 17.5 - 19.5 8.0 - 12.0 2.00 0.75 0.10% N

308 S30800 0.08 19.0 - 21.0 10.0 - 12.0 2.00 1.00 ----

309 S30900 0.20 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0 2.00 0.75 ----

309S S30908 0.08 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0 2.00 1.00 ----

310 S31000 0.25 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 2.00 1.50 ----

310S S31008 0.08 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 2.00 1.50 ----

316 S31600 0.08 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.00 0.75 2.0 - 3.0 % Mo

316L S31603 0.03 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.00 0.75 2.0 - 3.0 % Mo

317 S31700 0.08 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 2.00 0.75 3.0 - 4.0 % Mo

317L S31703 0.03 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 2.00 0.75 3.0 - 4.0 % Mo

321 S32100 0.08 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 2.00 0.75 5 X %C min Ti, 0.70 mx.

347 S34700 0.08 17.0 - 19.0 9.0 - 13.0 2.00 0.75 10 X %C min Nb, 1.00 mx.

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Aceros Inoxidables Dplex.

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones cloro.

Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La
adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas
caractersticas de resistencia a la corrosin.

Aceros Inoxidables Endurecibles Por Precipitacin.

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea
asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-
nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por
tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn
patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.

Tabla 1.5
Propiedades Generales de los Aceros Inoxidables ms Comerciales en Mxico

Endurecibles por
Resistencia a la
Tipo Dureza Magnticos tratamiento trmico Soldabilidad
corrosin
(Temple y revenido)

Martensticos Baja Alta SI SI Pobre

Ferrticos Buena Media baja SI NO Limitada

Austenticos Excelente Alta* NO** NO Excelente

*: Adquieren mayor dureza al ser trabajados en fro.

**: Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en fro.

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Tabla 1.6
Caractersticas de Fabricacin de Algunos Aceros Inoxidables

Caractersticas de fabricacin
Pulido
CODIGO
Embutido
E = EXCELENTE
Formado en caliente
B = BUENO
Formado en fro L = LIMITADO
Endurecido por tratamiento trmico P = POBRE
Troquelado
Abrillantado
Corte por cizalla
Soldadura
Maquinado
Grupo Tipo
Austentico 201, 202 L E L* B L* NO B** B B/L B
301, 302, 304, 304L,
L E L* B L* NO E** B E B
305
316, 316L, 317, 317L L E L* B L* NO E** B E B
Ferrtico 430 B L B B B NO B B B B
439, 441 B E B B B NO B B B B
Martenstico 403, 410 B L B B B SI B B P B
420 L L B B B SI L B P B
* El material puede ser cortado por cizalla. Sin embargo debido a que se endurece
rpidamente conforme se va cortando se va requiriendo de ms fuerza para la
operacin.
** El material se va endureciendo conforme se deforma en fro y va siendo ms difcil el
formado en fro.

1.4 Aplicaciones de los Aceros Inoxidables ms Comunes

Martensticos.

403.
Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y
donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.

410.
Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas
caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de
cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas,
partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el
del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al
valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia
mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es
dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso
final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos.

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416.
Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las
mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en
ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de
golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc.

420.
Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor
dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para
instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.

422.
Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica.
Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

431.
Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con
buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para
transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.

440.
Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena
resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera,
partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc.

Tabla 1.7
Aplicaciones ms Comunes de los Grados Martensticos
Grado de Acero Inoxidable
Aplicaciones ms Comunes
Tipo AISI Designacin UNS
Tubos de Bourdon, partes crticas para maquinaria para altas temperaturas,
403 S40300
partes de motor jet, partes de turbinas a gas o a vapor.
Tuercas y tornillos, bushings, cubiertos, herramientas de cocina, partes de
horno para bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, partes para
410 S41000
bombas, vlvulas, partes de turbinas a gas o vapor, vajillas, pernos, partes
micromtricas.
Equipo para minas, tijeras, lminas calibradoras, flechas, remaches, brocas,
414 S41400
asientos para vlvulas.
Conectores, cerraduras, tuercas y tornillos, cabezas de palos de golf, partes de
416 S41600
bombas, flechas, partes para vlvulas.
416 Se S41623 Adicin de selenio (Se) para mejorar el maquinado.
Bushings, cubiertos, instrumentos dentales y quirrgicos, anzuelos, engranes,
420 S42000 hojas de cuchillos, moldes, partes de bombas, herramientas, partes para
vlvulas, llaves.
420 F S42020 Incremento de fsforo (P) y azufre (S) para mejorar el maquinado.
Resistencia mecnica y tenacidad hasta los 650 C gracias a la adicin de
422 S42200
molibdeno (Mo), vanadio (V) y wolframio (W).
431 S43100 Conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino.
440 A S44002 Cuchillera.

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440 B S44003 Cuchillera, partes para vlvulas, equipo quirrgico, cubiertos.

Ferrticos.

405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor,
equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero.

409.
Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para
automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.
Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito
general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la
corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras
automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para
quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina,
equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc.

434.
Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a
la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.

446.
Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor
resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones
en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para
tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.

Tabla 1.8
Aplicaciones ms Comunes de los Grados Ferrticos
Grado de Acero Inoxidable
Aplicaciones ms Comunes
Tipo AISI Designacin UNS
Tobos para intercambiadores de calor, partes resistentes al calor, equipo para
405 S40500
refinacin de petrleo, racks para templado de acero.
Silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de triler,
409 S40900
tanques de fertilizantes, contenedores, silos.
429 S42900 Ligeramente menor contenido de cromo para mejorar la soldabilidad.
Adornos y molduras para automviles, materiales para construccin, equipi
qumico de proceso, adornos interiores arquitectnicos y pneles, adornos y
430 S43000 equipos para cocina, equipos para proceso de cido ntrico, equipo para
refinacin de petrleo, tubos protectores para pirmetros, aparatos cientficos,
recipientes para almacenamiento.
430 F S43020 Cerraduras, tuercas y tornillos, conectores, partes para quemadores.
430 F Se S43023 Adicin de Selenio (Se) para mejorar el maquinado.
434 S43400 Adornos y molduras automotrices donde es importante tener una buena

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resistencia a la corrosin

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Tabla 1.8 (Continuacin)

Aplicaciones ms Comunes de los Grados Ferrticos

Grado de Acero Inoxidable Aplicaciones ms Comunes

436 S43600 Misma aplicacin que el 434 con mejor resistencia a la corrosin.
Bajo contenido de carbono (C) y adicin de Titanio (Ti); ideal para aplicaciones
439 S43035
soldadas como tubos y convertidores catalticos para automviles.
Convertidores catalticos, silenciadores, cubiertas para cocinas, puertas y
441
dems accesorios.
Partes para quemadores, intercambiadores de calor, vlvulas y conecciones,
442 S44200
bases para tubos de rayos-X.
Bajo contenido de carbono (C), alto contenido de cromo (Cr9 y adicin de
444 S44400 molibdeno (Mo) y adicin de titanio. Sper ferrtico muy resistente a la
corrosin.
Partes para quemadores, intercambiadores de calor, silenciadores, tubos para
446 S44600 pirmetros, vlvulas y conexiones, bases para tubos de rayos-X, especial para
trabajar en ambientes sulfurosos.

Austenticos

301.
Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente
formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos
arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento
de alimentos.

303.
Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de
hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para
bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.

304.
Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se
recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la
corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas
propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de
material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones,
remaches, equipo para hospitales, etc.

309.
Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en
temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de
quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones
ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.
Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores
de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc.

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316.
Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se
utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico,
fotogrfico, textil, etc.

321.
Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de
carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y
almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

Tabla 1.9
Aplicaciones ms Comunes de los Grados Austenticos
Grado de Acero Inoxidable
Aplicaciones ms Comunes
Tipo AISI Designacin UNS
Partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas para ferrocarril y de triler,
301 S30100
cubiertas de rines, equipos para el procesamiento de alimentos.
Conectores, cerraduras, tuercas y tornillos, bushings, cremalleras, partes
303 S30300
maquinadas, partes para bombas, flechas.
303 Se S30323 Pernos, tornillos y tuercas, accesorios para aviones, remaches.
Equipo qumico de proceso, equipos de proceso y manejo de alimentos,
304 S30400
intercambiadores de calor, equipos para hospitales.
304 L S30403 Soldadura de secciones gruesas. Evita la sensibilizacin del acero inoxidable.
Equipo para la industria del caf, reflectores, partes con calentamiento y
305 S30400
enfriamiento continuo, secciones con embutido profundo.
308 S30800 Hornos industriales, material de aporte en soldadura.
309 S30900 Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores,
309S S30908 partes de turbinas de gas, intercambiadores de calor.

310 S31000 Calentadores de aire, equipos para tratamiento trmico de aceros, equipo
qumico de procesos, donde las condiciones de temperatura sean
310S S31008 demandantes.
Adornos arquitectnicos, equipo qumico de proceso, equipo para
procesamiento de alimentos, equipos para la industria farmacutica, equipo
316 S31600
para la industria de la fotografa, industria textil, donde las condiciones
corrosivas sean muy agresivas como el ambiente marino e industrial.
Mismo uso del grado 316 con menor contenido de carbono (C) para evitar la
316 L S31603
sensibilizacin del acero inoxidable.
Tornillos y alambre quirrgico, equipo farmacutico, equipo qumico de
317 S31700
proceso.
Disminucin del contenido de carbono (C) para evitar la sensibilizacin del
317 L S31703
acero inoxidable.
Equipo qumico de proceso, recipientes a presin y de almacenamiento, partes
321 S32100
de motor de jet.
Hornos de recocido, equipo qumico de proceso, partes para turbinas a gas e
330 N08330
intercambiadores de calor.
Equipo para tratamiento trmico, tanques soldados para el almacenamiento de
347 S34700
sustancias qumicas orgnicas, juntas de expansin.
348 S34800 Tubos soldados y sin costura para servicio en sistemas radioactivos.

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1.5 Limitantes de los Aceros Inoxidables Austenticos

Condiciones Oxidantes: La temperatura mxima a la cual operan funcionalmente es de

aproximadamente 925 C en condiciones oxidantes. Esta temperatura puede variar
dependiendo del grado de acero del que se trate y del tipo de servicio (intermitente o
continuo).
cidos reductores y mezclas de cidos reductores: Los cidos reductores por
ejemplo el cido sulfrico), destruyen la pelcula pasiva de estos aceros, originando una
corrosin general. Por tal motivo, solo pueden ser usados a bajas temperaturas y bajas
concentraciones.
reas cubiertas y/o cavidades: En reas cubiertas o con hendiduras, la cantidad
disponible de oxgeno es insuficiente para mantener la capa pasiva.
Iones Haluros: Los iones haluros, especialmente el in cloruro (Cl-) tiene la capacidad
de romper la pelcula pasiva de estos aceros, mediante ataques localizados muy
severos. Esta forma de ataque es conocida como corrosin por picaduras, la cual tiene
una prdida de metal insignificante. Otra forma de corrosin provocada por el in cloruro
es la corrosin de fractura por tensin (SCC), la cual se asocia con las picaduras.
Debido a estas limitaciones otros aceros inoxidables fueron desarrollados.

El in cloro:

Ataca puntos dbiles localizados en la pelcula pasiva.

Produce corrosin por picaduras,
Provoca fracturas por corrosin bajo tensin.

1.6 Comparacin entre Aceros Inoxidables Austenticos y Ferrticos.

Tabla 1.10
Propiedades Mecnicas de Algunos Aceros Austenticos y Ferrticos

Rp0.2 Rm A50
Grado de acero
ksi ksi [%]
1.4301 304 41 95 60

Austenticos 1.4310 301 43 108 60

1.4372 201 47 111 56

1.4016 430 51 75 28

1.4113 434 55 84 24
Ferrticos
1.4509 441 46 80 33

1.4520 439 42 66 32

Rp0.2 = Resistencia a la Fluencia al 0.2% de deformacin.

Rm = Resistencia mxima a la tensin.
A50 = Alargamiento en 2 pulgadas de longitud calibrada.

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Formabilidad.

Grfica 1.1
Comparativo del Comportamiento Frente al Embutido Profundo de Algunos Aceros Inoxidables

2.20
max. = D0max./d
2.10 Espesor de la hoja,
Limiting drawing ratiomax

s = 1 mm
2.00

1.90

1.80

1.70

1.60

1.50

1.40
304 301Mxx 201 430 434 441 439

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Grfica 1.2
Comparativo del Desempeo de Algunos Aceros Inoxidables Frente a la Deformacin por Estirado

40
Altura de la copa [mm]

35

30

25

20

15

10

0
304 301 201 430 434 441 439

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Figura 1.2
Comparativo de Algunas Propiedades de Algunos Aceros Inoxidables con Acabado 2B

Resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la

corrosin corrosin corrosin
5 5 5
4 4 4
3 3 3
Pulido Formabilidad Pulido Formabilidad Pulido 2 Formabilidad
2 2
1 1 1 CLAVE
1 pobre
2 suficiente
Brillo Soldabilidad 3 satisfactorio
Brillo Soldabilidad Brillo Soldabilidad
304 301 6.7 301- 6.0 4 bueno
5 excelente
Resistencia a la
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la 5
corrosin corrosin
5 5 4
4 4 3
Grabado 2 Formabilidad
3 3
Pulido 2 Formabilidad Pulido Formabilidad 1
2
1 1

Brillo Soldabilidad
Brillo Soldabilidad Brillo Soldabilidad
430 RO
201
430

Resistencia a la
Resistencia a la
corrosin Resistencia a la
5 corrosin
corrosin 5
4 5
4
3 4
Pulido Formabilidad 3
2 3 Pulido Formabilidad
Pulido Formabilidad 2
1 2
1
1

Brillo Soldabilidad
Brillo Soldabilidad Brillo Soldabilidad
434 441 439

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1.7 Seleccin del Acero Inoxidable.

Tabla 1.11
Criterios a Seguir para una seleccin adecuada de un acero inoxidable

El primer paso es indagar, sobre las condiciones a las que el material estar expuesto en
Uso Final la aplicacin especfica, para determinar el tipo de acero que puede aportar un mejor
desempeo. En base a esto se evaluarn los siguientes criterios de seleccin.

Resistencia a la
Corrosin y Es uno de los principales criterios de seleccin del material. El transformador debe
Oxidacin a Altas conocer el medio bajo el cual ser sometido el material.
Temperaturas

La resistencia mecnica a bajas y a altas temperaturas es muy importante. La

Propiedades
combinacin de resistencia a la corrosin y mecnica es base para la seleccin del
Mecnicas
acero.

Caractersticas
Fabricacin del producto, incluyendo todos los procesos a los que ser sometido el
Finales del
material.
Producto

Un anlisis del costo de ciclo de vida es recomendable, para evaluar los costos del
Costo Total
material y aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo, vida en servicio, etc.

Disponibilidad Finalmente es necesario tomar en cuenta la disponibilidad del material.

Es altamente recomendable que se entregue al usuario final de la aplicacin un listado

Uso y de recomendaciones para el cuidado y mantenimiento del material. Ms que un criterio,
Mantenimiento es un valor agregado al usuario que favorece al cumplimiento del desempeo esperado
del material.

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