Metrología I PDF

rea de Informacin Tcnica
METROLOGIA I
rea de Informacin Tcnica 2
METROLOGA
1. Definicin clsica de metrologa.
El trmino metrologa tiene origen griego:
Metrn = medida.
logos = estudio, tratado
Entonces el concepto clsico de metrologa sera el estudio de las medidas, es la ciencia

que estudia la medicin de las magnitudes fsicas y las relaciones entre ellas.
Las medidas se expresan en todos los casos mediante nmeros y en forma inseparable con
el nombre o smbolo que identifica la unidad de la magnitud a la que se referencia.
La distancia, el peso, el tiempo, como todas las otras dimensiones se deben expresar de tal
manera que puedan ser interpretadas de igual manera por todas las personas que deban
utilizarlas, sin incurrir en ningn tipo de error o duda.
2. Aplicaciones de la metrologa en la industria (fabricacin, reparacin e inspeccin de

piezas, mantenimiento).
En la industria
Fabricacin de piezas (comprobar que estas cumplan las especificaciones

deseadas).
Reparacin de piezas mecnicas (comprobar que estn en la medida para su uso).
Y en mantenimiento
Inspeccin de las partes mecnicas del motor para continuar su uso o proceder al
cambio.
Inspeccin de las partes mecnicas de la maquinaria pesada en general.
Ajuste y/o revisin de los elementos mviles en el motor (juego de vlvulas,
excentricidad de la volante del motor).
3. Importancia de la metrologa para el tcnico en maquinaria pesada.
Mantenimiento de mquina:
Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM

METROLOGIA I
- Inspeccin de piezas usadas o daadas.
Ovalizacin y diferencias entre los Dimetros

ortogonales C D
Conicidad y diferencia entre A B
Medicin de muones y cojinetes

METROLOGIA I
Medicin de muones y cojinetes
- Reparacin de partes de mquina y/o motor.
- Regulacin de piezas mviles (juego de vlvulas).
METROLOGA
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los
instrumentos usados para efectuadas e interpretadas. Abarca varios campos, tales como:
Metrologa trmica (C, F, K, termmetros, etc.).

Metrologa elctrica (Amperios, voltios, ohmios, multitester).
Metrologa acstica (decibel, medidor de ruidos).
Metrologa dimensional (en el Sistema Internacional = metro (m), etctera.
METROLOGA DIMENSIONAL
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ngulos).
La metrologa dimensional se aplica en la medicin de longitudes (exteriores, interiores,

profundidades, alturas) y ngulos, as como de la evaluacin del acabado superficial.

METROLOGIA I
CONCEPTOS BSICOS EN METROLOGA
1. Magnitud
Se refiere al tamao del cuerpo.
(Magnitud = Del latn magnitudo, tamao de un cuerpo).
2. Unidad
Se entiende por unidad a un determinado valor en funcin del cual otros valores son
enunciados.
Por ejemplo:
Si tenemos como unidad el metro, y solicitamos cuanto mide el largo del saln, entonces
expresamos el largo = 7 m.
Si tenemos como unidad el mm, y solicitamos cuanto mide el dimetro del eje del
cigeal, entonces expresamos el dimetro = 50 mm.
3. Patrn
Es la materializacin de la unidad en condiciones especficas.
Es decir que la unidad se esta representando por un elemento slido, y est influenciada
por las condiciones fsicas.
Por ejemplo: el metro patrn, tiene una longitud de un metro solamente cuando est a
una determinada temperatura, o a una determinada presin y soportado tambin de un
modo definido.
Es obvio que el cambio de cualquiera de esas condiciones alterara la longitud original.
4. Medida
Medida es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de la
misma especie adoptada como unidad.
Entonces cuando nos dicen tomar la medida de una magnitud: es compararla con la unidad
de su misma especie para determinar cuntas veces sta se halla contenida en aqulla.

METROLOGIA I
MTODOS DE MEDICIN
Se han considerado dos tipos de medicin:
1. Medicin directa.
Cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los

instrumentos.
2. Medicin indirecta.
Cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia.
A continuacin observaremos la clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en

base a su mtodo de medicin en metrologa dimensional.

METROLOGIA I
SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA
Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y

adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin.
A lo largo de los aos se ha tratado de uniformizar el sistema de unidades de medida de tal

manera todos puedan hablar un mismo lenguaje en la medicin. Es as que se acept un
Sistema Internacional de Unidades conocido como SI. Hoy en da contamos con el Sistema
Internacional de Unidades (SI) que es una versin modernizada del sistema mtrico
establecido por acuerdo internacional, suministra un marco lgico interconectado con todas
las mediciones de ciencia, industria y comercio.
Este sistema Internacional est basado en siete unidades fundamentales, y dos

suplementarias. Adems define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se
establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicacin de las leyes de la fsica.
Unidades Base
Unidad Smbolo
Longitud = Metro M
Masa = Kilogramo kg
Tiempo = Segundo s
Corriente Elctrica = Ampere A
Temperatura = Kelvin K
Cantidad de Substancia = Mol o Mole mol
Intensidad Luminosa = Candela cd
Unidades Suplementarias
Unidad Smbolo
ngulo Plano = Radin rad
ngulo Slido = Estereorradin sr

METROLOGIA I
MLTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DE LAS UNIDADES DEL SI
El metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala de lo que mide el hombre
en la vida diaria; por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas. Sin embargo, aunque con
menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para las que el metro resulta
demasiado pequeo o demasiado grande. Por ejemplo, el metro es muy pequeo para
expresar la distancia entre la Ciudad de Mxico y Pars, ya que se requerira una cifra
demasiado grande; en cambio, resulta muy grande para expresar el dimetro de una canica.
Ocurre lo mismo con todas las unidades del SI.
Considerando lo anterior, se decidi establecer mltiplos y submltiplos comunes a todas las

unidades y expresarlos con prefijos convencionales de aceptacin universal. Para evitar
confusiones, del griego tomaron los prefijos para formar los mltiplos (kilo, mega, giga, etc.),
y del latn los prefijos para formar los submltiplos (mili, micro, nano, etc.).
Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fciles de identificar para designar a los
mltiplos y a los submltiplos. Por tanto, se tiene como mltiplos del metro, el kilmetro,
equivalente a 1000 metros; el megametro, equivalente a 1 000 000 metros; el gigametro,
equivalente a 1 000 000 000 metros, y los dems que se mencionarn ms adelante. Los
submltiplos del metro son el milmetro, equivalente a la milsima parte de un metro; el
micrmetro, equivalente a la millonsima parte de un metro; el nanmetro, equivalente a la
milmillonsima parte de un metro, y los dems que ms adelante se vern.
Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comunes o aplicables a todas las
unidades del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros, miliamperes, milipascales,
etctera.
Los mltiplos comunes con el prefijo kilo y submltiplo comn con el prefijo mili, bastan para
la medicin de las magnitudes ms grandes y la ms pequea que la mayora de la gente
necesita. Los cientficos y los tcnicos requieren prefijos adicionales porque en ocasiones se
ocupan de magnitudes extremadamente grandes, como las dimensiones interplanetarias y las
masas de las estrellas, o de magnitudes en extremo pequeas, como el tamao de un tomo o
de un protn.
Por esa razn se han establecido tambin prefijos para formar unidades derivadas
extremadamente grandes o pequeas. En la tabla 1, se presentan los prefijos y su equivalencia
y smbolos.
En metrologa dimensional slo son tiles algunos de los submltiplos, dado que en los dibujos
de ingeniera la unidad comnmente utilizada es el milmetro.
La tabla 2, muestra estos submltiplos y su campo de aplicacin.

METROLOGIA I
Tabla 1.
Tabla 2.

METROLOGIA I
Denominacin de los valores de las medidas en expresiones decimales
1m 1 metro
0.1 m 1 dcima de metro
0.01 m 1 centsima de metro
0.001 m 1 milsima de metro
0.0001 m 1 diezmilsima de metro
0.00001 m 1 cienmilsima de metro
0.000001 m 1 millonsima de metro
EJERCICIOS P - 01
1. Expresar con palabras como debera leerse los valores de las siguientes medidas:
(a) 0.5 m 5 dcimas de metro.
(b) 0.8 m 8 dcimas de metro
(c) 0.08 m 8 centsimas de metro
(d) 0.005 m 5 milsimas de metro
(e) 0.0007 mm 7 diezmilsima de mm
(f) 0.058 mm 58 milsimas de mm
(g) 0.856 mm 856 milsimas de mm
(h) 0.00965 mm 965 cienmilsima de mm
(i) 0.073 mm 73 milsimas de mm
(j) 0.41 mm 41 centsimas de mm
(k) 0.9456 mm 9456 diezmilsimas de mm
(l) 0.00321 mm 321 cienmilsimas de mm
(m) 0.0056 mm 56 diezmilsimas de mm

METROLOGIA I
2. Expresar numricamente los siguientes valores de las mediciones:
(a) 7 dcimas de metro. 0.7 m
(b) 8 dcimas de metro 0.8 m
(c) 38 centsimas de metro 0.38 m
(d) 51 milsimas de metro 0.051 m
(e) 27 diezmilsima de mm 0.0027 mm
(f) 45 milsimas de mm 0.045 mm
(g) 342 milsimas de mm 0.342 mm
(h) 21 cienmilsima de mm 0.00021 mm
(i) 14 milsimas de mm 0.014 mm
(j) 96 centsimas de mm 0.96 mm
(k) 9431 diezmilsimas de mm 0.9431 mm
(l) 781 cienmilsimas de mm 0.00781 mm
(m) 54 diezmilsimas de mm 0.0054 mm
EJERCICIOS P 02
1. Determinar la equivalencia de los siguientes valores de metros a milmetros y viceversa,

segn sea el caso:
(a) 0.0001 m
(b) 0.000001 m
(c) 0.00001 m
(d) 0.00056 m
(e) 0.00586 m
(f) 0.00042 m
(g) 0.000079 m
(h) 0.0621 m
(i) 0.00789 m
(j) 0.43 mm

METROLOGIA I
2. Determinar la equivalencia de los siguientes valores:
(a) 5 m a m (k) 756 mm a Km
(b) 46.5 m a nm (l) 0.122 Tm a m
(c) 34.2 m a mm (m) 0.002565 Gm a nm
(d) 9865 mm a Km (n) 0.0589 Gm a m
(e) 876978 mm a Mm (o) 6757489 m a Mm
(f) 352576 mm a Km (p) 85485798 pm a Mm
(g) 646455 nm a metro (q) 56.56 Mm a m
(h) 635 MPa a KPa (r) 4569 MPa a KPa
(i) 8 GPa a KPa (s) 3.5 GPa a KPa
(j) 89348988 pm a Km (t) 90686 KPa a MPa.

METROLOGIA I
SISTEMA INGLS
Existe tambin el denominado sistema ingls, que en la actualidad es empleado en forma casi
exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros pases. Sin embargo en
Estados Unidos se estn haciendo esfuerzos para adoptar el SI, pero dado que el cambio no es
obligatorio transcurrirn varios aos antes de que se deje de usar el sistema ingls.
Aun en los pases que han adoptado oficialmente el SI ste no se usa en su totalidad, sino que
se utilizan algunas unidades precursoras del actual SI.
En el sistema ingls las unidades base son la yarda (longitud), la libra (masa) y el segundo
(tiempo).
Como submltiplos de la yarda se tiene:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas
En el pasado se utilizaba la pulgada fraccional, pero ha ido cayendo en desuso; en su lugar

ahora se utiliza la pulgada decimal, que es la unidad comnmente utilizada en los dibujos de
ingeniera hechos siguiendo el sistema ingls.
La tabla 3, muestra la pulgada decimal y sus submltiplos decimales con su campo de

aplicacin; por definicin se tiene que una pulgada es exactamente igual a 25.4 mm. por lo que
multiplicando las pulgadas por 25.4 se obtienen milmetros y dividiendo los milmetros entre
25.4 se obtienen pulgadas.
Tabla 3.
1 pulgada decimal = 1 pulg.
1/10 pulg. = 0.1 pulg. = 1 dcima de pulgada

Uso
1/100 pulg. = 0.01 pulg. = 1 centsima de pulgada industrial
1/1000 pulg. = 0.001 pulg. = 1 milsima de pulgada
1/10000 pulg. = 0.0001 pulg. = 1 diezmilsima
.00001 pulg. = 1 cienmilsima

Uso en
.000001 pulg. = 1 millonsima = 1 pulg. laboratorios
= 1 micropulg. calibracin
.0000001 pulg. = 1 diezmillonsima = 0.1 pulg.
Uso en laboratorios con patrones primarios NIST, NRLM, BIPM, PTB, CENAM, etctera.

METROLOGIA I
Otros factores de conversin tiles son:
1 yarda =3 pies
1 pie =12 pulgadas
1 libra =16 onzas
1 libra =0.4536 kg
A continuacin veremos ejemplos prcticos de transformacin de unidades.
EJERCICIOS P03
1. Realice la siguiente conversin de unidades.
(a) 0.781 pulg. a mm. 19.837 mm
(b) 2 ft 3 pulg. a mm 381.0 mm
(c) 0.043 pulg. a mm 1.0922 mm
(d) 32.017 mm a pulg. 1.2605 pulg.
(e) 1 m a pulg. 0.00003937 pulg.
(f) 0.112 pulg. a m 2844.8 m
(g) 1650 pulg. a m 41.91 m
(h) 223 m a pulg. 8780 pulg
2. Exprese en forma decimal de pulgadas..
(a) 8 3/4 8.75 pulg.
(b) 3 1/4 3.25 pulg.
(c) 7 5/32 7.15625 pulg.
(d) 1 37/64 1.578125 pulg.
(e) 9 13/16 9.8125 pulg.
(f) 2 3/16 2.1875 pulg.
(g) 3 7/8 3.875 pulg.
(h) 7 7/64 7.109375 pulg.

METROLOGIA I
EJERCICIOS P04
I. Las siguientes expresiones fraccionarias en pulgadas reducirlas a su mnima expresin

fraccionaria.
(a) 35/4 (g) 19/16 (n) 93/8
(b) 13/4 (h) 453/64 (o) 133/32
(c) 26/4 (i) 109/16 (p) 63/16
(d) 11/8 (j) 211/128 (q) 99/16
(e) 58/32 (l) 157/128 (r) 175/64
(f) 47/8 (m) 77/2 (s) 313/128
II. Las expresiones decimales en pulgadas convertirlos a expresiones fraccionarias en pulgadas.
(a) 8. 8125 (h) 15.5625 (n) 0.125
(b) 6.0625 (i) 4.3125 (o) 0.3125
(d) 7.1875 (j) 1.125 (p) 0.875
(e) 2.8125 (k) 17.625 (q) 0.03125
(f) 16.9375 (l) 25.6875 (r) 5.5
(g) 9.375 (m) 21.0625 (s) 3.125

METROLOGIA I
ERRORES EN LA MEDICIN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando
las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo
mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes
personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes, entonces las
variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin puede ser
relativamente grande o pequea, pero siempre existir.
En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto, siempre
se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin que se le d a la
medicin (es decir depende del uso que se le d a los resultados, si es en el rea industrial o en
los laboratorios; el uso ser diferente).
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin,
de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de
otras causas.
MEDIDA DEL ERROR.
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre
es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
INEXACTITUD (Incertidumbre) = valor mximo - valor mnimo
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero

correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas,
obtenindose las siguientes lecturas:
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La INEXACTITUD (incertidumbre) ser:
INEXACTITUD =5.6 - 5.3 = 0.3mm
Los errores absolutos de cada lectura seran:
5.5 - 5.4 = 0.1mm; 5.6- 5.4 = 0.2 mm; 5.5 5.4 = 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm.

METROLOGIA I
El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto
Error relativo =
Valor convencionalmente verdadero
Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero,

entonces:
Valor ledo - valor convencionalmente verdadero

Error relativo =
Valor convencionalmente verdadero
Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien.
En el ejemplo anterior los errores relativos sern:
0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%
0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%
- 0.1/5.4 = - 0.0185 = -1.85%
El error relativo proporciona mejor informacin para cuantificar el error, ya que un error de un
milmetro en la longitud de un rollo de lmina y en el dimetro de un tornillo tienen diferente
significado.
CLASIFICACIN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN.
Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de
stos en:
1. Errores causados por el instrumento de medicin
2. Errores causados por el operador. o el mtodo de medicin (errores humanos)
3. Errores causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.

METROLOGIA I
1. Errores causados por el instrumento de medicin.
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a:
Defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). stos

pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de
paralelismo, etctera.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin. sta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento
o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. (Vase la figura
5.1.)
Debe contarse con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos,
periodos de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin
de cualquier instrumento y equipo de medicin.
2. Errores del operador o por el mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo:
falta de agudeza visual,

descuido,
cansancio,
alteraciones emocionales, etctera.
Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores
son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin, el principal es la
falta de un mtodo definido y documentado.
Los errores mencionados en los siguientes prrafos debe conocerlos y controlados el

operador.
2.1. Error por el uso de instrumentos no calibrados.
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como

instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental
determinado mediante calibracin.

METROLOGIA I
2.2. Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza

por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un. factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o
tambor de friccin puede requerirse uno de baja fuerza de medicin (vase la figura
5.2).
2.3. Error por instrumento inadecuado
Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o

equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate.
Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como:
Cantidad de piezas por medir

Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.)
Tamao de la pieza y exactitud deseada.

METROLOGIA I
Cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida
depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el
dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vemier sera
suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo
dimetro del ejemplo anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra la
exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo
de mayor exactitud.
2.4. Errores por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores como los que muestra la
figura 5.7. En sta, un indicador de cartula est sujeto a una distancia muy grande del
soporte y al hacer la medicin la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para
minimizado se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del
soporte.
2.5. Error por distorsin
Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrumento puede evitarse

manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es obtenida si
el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento.
La figura 5.8 muestra un micrmetro tipo calibrador. Puede verse que los errores los
provoca la distorsin debido a la fuerza de medicin aplicada y el hecho de que tal vez
los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.

METROLOGIA I
La figura 5.9 ilustra cmo algunos instrumentos, como el micrmetro normal, inherentemente
satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros, como el calibrador, no.
2.6. Error de paralaje
Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala
graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente (vase la
figura 5.10)

METROLOGIA I
El error de paralaje es ms comn de lo que Se cree. En una muestra de 50 personas
que usan calibradores con vernier la dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se
corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de
lectura.
2.7. Error de posicin
Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los

instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura 5.11.
2.8. Error por desgaste
Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son susceptibles de

desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos
de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin,
por ejemplo: deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de
paralelismo o planitud entre las caras de medicin, etctera. Estos errores pueden
originar, a su vez, decisiones equivocadas; por tanto, es necesario someter a cualquier
instrumento de medicin a una inspeccin de sus caractersticas. Estas inspecciones
debern repetirse peridicamente durante la vida til del instrumento.
3. Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la
medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las
vibraciones o interferencias (ruido).
Humedad
Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de medicin
del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad en
algunos materiales, etctera, se establece como norma una humedad relativa de 55% +/-
10%.

METROLOGIA I
Polvo
Los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas de
polvo ambiental.
Temperatura
En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por medir
como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a
cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores significativos; por ejemplo, en
un experimento se sostuvo con las manos, a una temperatura de 31C, una barra patrn
de 200 mm durante 10 segundos y sta se expandi 1 mm. Tambin por esta razn los
arcos de los micrmetros se cubren con placas de aislante trmico en los costados. Para
minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma una
temperatura de 20C para efectuar las mediciones. Tambin es buena prctica dejar que
durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como del
instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar en
que estaba la pieza y la sala de medicin, as como del material y tamao de la pieza.
En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las piezas y cuando

disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se reducen. Estas variaciones
pueden determinarse utilizando la siguiente expresin:
La tabla 1 muestra, expresados en /C, los coeficientes de expansin trmica de varios

materiales.

METROLOGIA I

METROLOGIA I
MEDICIN CON INSTRUMENTOS BSICOS
I. INTRODUCCIN
Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medicin de longitud en el taller ser

con una regla, lo que depender de la longitud que se desee medir.
La escala consiste de una serie de graduaciones uniformemente espaciadas que representan

submltiplos de la unidad de longitud. Valores numricos convenientes se encuentran
marcados sobre la escala cada determinado nmero de graduaciones para facilitar la lectura.
II. MEDICIN CON LA REGLA GRADUADA.
1. Generalidades.
La herramienta de medicin ms comn en el trabajo del taller mecnico es la regla de

acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es necesario un alto
grado de exactitud.
Las reglas de acero, en pulgadas, estn graduadas en fracciones o decimales

las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros o en medios milmetros.
La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la
regla.
Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la
forma o tamao de una seccin o la longitud de una pieza.
2. Condiciones para una buena regla graduada.
2.1. Caractersticas.
Una buena regla graduada debe tener las siguientes caractersticas:
a) Ser de preferencia de acero inoxidable y rgido. La regla que tenemos es de acero

inoxidable y rgido de acero templado.
b) Tener graduacin uniforme.
c) Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro.
2.2. Cuidados para su conservacin.
a) Evitar cadas y contacto con herramientas de trabajo.

b) Evitar flexionarla o torcerla, para que no se curve o se quiebre.
c) Limpiarlo despus de su uso, para remover el sudor y la suciedad.
d) Aplicarse una ligera capa de aceite fino, antes de guardarse.

METROLOGIA I
3. Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas.
a. Procedimiento para la lectura.
1. Anote el nmero de pulgadas completas.
2. Adicione las fracciones que hay ms all de la ltima lnea de pulgada completa.
Las fracciones de pulgada empleadas ms comnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1/8.
A continuacin vamos a identificar las divisiones de las fracciones de pulgadas en una

regla graduada.
Figura 1. Fracciones de una pulgada (amplificada).
Figura 6.5. Lectura de 1 5/8 en la escala de octavos.
La lectura de la figura 6.5 es: 1 pulg. + (5 x 1/8 pulg.) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.

METROLOGIA I
4. Lectura de reglas graduadas en decimales de pulgadas.
Este tipo de reglas se utilizan, por lo general, cuando se requieren mediciones menores a
1/64 pulg., dado que las dimensiones lineales a veces se escriben en los dibujos con
decimales. Estas reglas son de particular utilidad para el operario.
Las graduaciones ms comunes son: .1 (1/10 pulg.), .02 (1/50 pulg.) y .01 (1/100 pulg.).
Recurdese que ningn instrumento es capaz de controlar la exactitud de las mediciones

ms all de la graduacin ms pequea de la escala. Cuando una lectura est entre dos
graduaciones slo puede estimarse, no controlarse.
Figura 6.12. Lectura de 2.7 pulg. en la escala de dcimos (.1)

METROLOGIA I
Cada divisin con nmeros =1/10 = .1
Lectura en nmero 7 = 7(.1) = .7
Lectura total 2 pulg. + .7 pulg. = 2.7pulg
5. Lectura de reglas graduadas en el Sistema Internacional (SI).
Las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros y medios milmetros y se

emplean para lecturas que no requieren gran exactitud. Estas reglas estn disponibles en
longitudes de 150 mm hasta 1 m. Al medir con una regla mtrica proceda como sigue:
a) a.- Anote el nmero de divisiones principales que se ven; cada divisin tiene un valor
de 10 mm.
b) b.- Si la regla tiene graduaciones en milmetros, sume el nmero de lneas que
aparecen despus de alguna lnea principal. Cada lnea tiene un valor de 1 mm.
c) c.- Si la regla est graduada (en medios milmetros), la graduacin ms pequea nos
indica medio milmetro ms de la lectura en milmetros que ya tenemos.
Figura 6.13. Lectura de 38 mm en la regla milimtrica.
La escala o regla graduada rgida es construida de acero, teniendo su graduacin inicial situada
en la extremidad izquierda. Es fabricada en diversas longitudes: 6 (152,4 mm), 12 (304,8
mm).

METROLOGIA I
LAINAS (MEDIDOR DE ESPESORES)
Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son
utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de medicin consiste en
introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente se prueba con la mayor siguiente
disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.
Los juegos de lainas se mantienen juntos mediante un tornillo que atraviesa un agujero que
tienen en un extremo. Debe tenerse cuidado de no forzar las lainas ni introducirlas en ranuras
que tengan rebabas o superficies speras porque esto las daara.
Existen juegos con diversas cantidades de lainas y pasos de 0.01 mm ( 0.001 pulgada). Es
posible combinar las lainas para obtener medidas diferentes. Los espesores van de 0.03 a 0.2
mm (0.0015 a 0.025 pulg.).
La longitud de las lainas puede variar y ser del mismo espesor en toda su longitud o tener una
pendiente cnica en un extremo.
USO DE LAS LMINAS:
1. Verificacin del juego u holgura de las vlvulas.
Las lminas calibradoras son utilizadas tambin en la verificacin de la luz de vlvulas.
Ejemplo: Ajustar la holgura de vlvulas a 0,012 pulgadas (0,30 mm.) Fig. E.B.

METROLOGIA I
2. Profundidad de la cabeza de la vlvula por debajo de la cara de la culata.
Cuando se montan vlvulas nuevas asegurarse que, la profundidad de la cabeza, en

relacin con la cara de la culata, est dentro de los lmites dados en las Pgina B.8. (Ver Fig.
E.7).
Para motores diesel Perkins 4.236 y 4.248 (Extrado de manual de taller).
Vlvulas de admisin
Profundidad de la cabeza de la vlvula por 0,035 pulg. (0,89 mm.) mnimo
debajo de la cara de la culata. 0,061 pulg. (1,55 mm.) mximo
Vlvulas de escape
Profundidad de la cabeza de la vlvula por 0,029 pulg. (0;74 mm.) mnimo
debajo de la cara de la culata. 0,055 pulg. (1,40 mm.) mximo
Holgura de vlvulas
Holgura entre el vstago de la vlvula y el 0,010 pulg. (0,25 mm.) caliente
balancn 0,012 pulg. (0,30 mm.) frio
Extraido de Libro Manual de Reparacin y Mantenimiento de Maquinaria Pesada de Herbert

Nichols, Jr.
Tornillo de ajuste.
Si el balancn est apretado contra la punta del vstago, la vlvula no cerrara por completo. Si
hay demasiada holgura o espacio entre ellos, el juego libre de la varilla producir un golpecito
cuando toca el vstago. Para mantener la holgura correcta, se ajusta la longitud de la varilla
con levantadores mecnicos o mediante ajustadores hidrulicos automticos.
Para el ajuste de los levantadores mecnicos se utiliza el tornillo de ajuste en el balancn, que
permite hacer girar la varilla para variar su longitud; despus, se fija el ajuste con una
contratuerca. El ajuste se suele hacer cuando el motor est caliente, y para ello se emplean
llaves especiales, delgadas y largas. La holgura especificada puede ser de 0.010 a 0.030 in. Los
balancines muy gastados o cncavos producirn lecturas falsas con el calibrador de hojas, pero
se pueden comprobar con un calibrador de alambre redondo o un micrmetro de cartula.

METROLOGIA I
Una holgura muy grande hace que el motor funcione ruidoso, y si es excesiva ocasionar
desgaste rpido o quiz una rotura. La holgura muy pequea mantiene la vlvula un poco
separada de su asiento, con lo cual se reduce la compresin y la vlvula se puede quemar. El
dao ser mayor si se trata de las vlvulas de escape.
Ajustadores y levantado res hidrulicos.
En casi todos los motores modernos se emplean levantadores hidrulicos de vlvulas, con lo
cual no hay necesidad de ajustar la holgura. En algunos motores (Fig. 4-23) se utiliza un
ajustador hidrulico que es parte del mecanismo de vlvulas con una cmara que se llena de
aceite cuando la vlvula est cerrada. Hay una abertura por la cual penetra l aceite al cuerpo.
Cuando la leva empuja el levantador, el primer movimiento de la varilla cierra la abertura de
entrada a la cmara, con lo cual el aceite en la cmara acta como si fuera un slido y
transmite el empuje al balancn por medio de la varilla.
El levantador hidrulico de vlvulas (Fig. 4-24) funciona con el mismo principio bsico. Con el
levantador o el ajustador, no hay necesidad de ajustar la holgura, de vlvulas. Pero si se utiliza
aceite para motor que no tenga detergentes o el aceite est demasiado sucio, la cmara no se
llenar con aceite o bien se puede escapar con la presin o producir un golpeteo fuerte y
daino. Si se presenta esta situacin, hay que cambiar el aceite por el del tipo recomendado
por la fbrica y quiz agregarle un detergente recomendado.

METROLOGIA I
INSTRUMENTO PIE DE REY
1. GENERALIDADES.
Es un instrumento finamente acabado, con las superficies planas y pulidas.

Generalmente es construido de acero inoxidable y sus graduaciones estn referidas a
20C.
Su escala es graduada en milmetros y pulgadas, pudiendo la pulgada ser fraccionaria o
en milsimas.
Es utilizado para la medicin de piezas, cuando la cantidad no justifica un instrumental
especfico y la precisin requerida no sea menor de 0.02 mm, 1/128 o 0.001
Este instrumento fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin.
Este instrumento presenta una pieza mvil que se le llama cursor y all est grabada la
escala vernier. Esta escala vernier la invent Petrus Nonius, matemtico portugus por
lo que se le denomin nonio.
El diseo actual de la escala deslizante debe su nombre al francs Vernier, quien la
perfeccion.
2. DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN PIE DE REY CONVENCIONAL.
En la siguiente figura se indica la nomenclatura para las partes de un calibrador vernier

tipo M (tpico). Fig. 1.

METROLOGIA I
3. TIPOS DE MEDICIONES CON EL PIE DE REY (EXT., INT., PROF. Y PELDAO).
El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones exteriores, interiores y

profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao. Fig. 2.
4. LECTURA DE LAS MEDICIONES EN EL PIE DE REY.
4.1 Principio del Nonio.
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para
permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin. En otras palabras la
escala del cursor, llamada Nonio consiste en la divisin de valor N de una escala
graduada fija por N1 (N de divisiones) de una escala graduada mvil (ver figura).
Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas estn
marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/n de la mnima divisin de la escala
principal puede leerse.
Fig. 3.
Tomando la longitud total del nonio que es igual a 9 mm (figura 2), y dividiendo por el N
de divisiones del mismo (10 divisiones), concluimos que cada intervalo de la divisin del
nonio mide 0.9 mm (Fig. 4).
9 mm / 10 = 0.9 mm

METROLOGIA I
fig. 4
Observando la diferencia entre una divisin de la escala fija y una divisin del nonio (figura
5), concluimos que cada divisin del nonio es de 0.1 mm, menor que cada divisin de la
escala fija. Esa diferencia es tambin la aproximacin mxima establecida por el
instrumento.
Fig. 5.
Si hacemos coincidir el 1er. Trazo del nonio, con el de la escala fija, el calibrador estar
abierto en 0.1 mm (figura 6), coincidiendo el 2do. Trazo con 0.2 mm (figura 7), el 3er. Trazo
con 0.3 mm (figura 8) y as sucesivamente.
Fig. 6
Fig. 7.

METROLOGIA I
Fig. 8
GRADUACIONES EN LAS ESCALAS PRINCIPAL Y VERNIER.
Mnima Graduaciones escala Vernier Lecturas del Vernier

divisin escala
principal
0.5 mm 25 divisiones en 12 mm 0.02 mm
25 divisiones en 24.5 mm 0.02 mm
1 mm 50 divisiones en 49 mm 0.02 mm
20 divisiones en 19 mm 0.05 mm
COMO TOMAR LECTURAS CON ESCALAS VERNIER
1. VERNIER ESTANDAR.-
Este tipo de vernier es el ms comnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que ocupan
la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal.
2. VERNIER LARGO.-
El vernier largo est diseado para que las graduaciones adyacentes sean ms fciles de
distinguir. Por ejemplo, un vernier largo con 20 divisiones iguales en 39 mm, la cual es la
misma del vernier estandar.
4.3. LECTURAS DE MEDICIONES EN EL SISTEMA INGLS FRACCIONARIO. (SUBMLTIPLO:

PULGADA FRACCIONARIA)

divisin escala
principal
1/16 pulg. 8 divisiones en 7/16 pulg. 1/128 pulg.
8 divisiones en 15/16 pulg.

METROLOGIA I
4.4. LECTURAS DE MEDICIONES EN EL SISTEMA INGLS DECIMAL. (SUBMLTIPLO: PULGADA
DECIMAL)

divisin escala
principal
1/40 pulg. 25 divisiones en 1.225 pulg. 0.001 pulg.
1/20 pulg. 50 divisiones en 2.45 pulg. 0.001 pulg.
5. CUIDADOS PARA LA MEDICIN CON EL INSTRUMENTO PIE DE REY.
1. Seleccione el calibrador que mejor se

ajuste a sus necesidades.
Asegrese de que el tipo, rango de
medicin, graduacin y otras
especificaciones del calibrador son
apropiadas para la aplicacin.
2. No aplique excesiva fuerza al calibrador.

- No deje caer ni golpee el calibrador.
- No use el calibrador como martillo.
3. Sea cuidadoso y no dae las puntas de

medicin para interiores.
- No use las puntas como un comps o
rayador.
4. Elimine cualquier clase de polvo del

calibrador antes de usarlo.
- Limpie totalmente las superficies
deslizantes y las caras de contacto.
- Use slo papel o tela que no desprenda
pelusa.

METROLOGIA I
5. Revise que el cursor se mueva
suavemente. No debe sentirse flojo o con
juego. Corrija cualquier problema que
encuentre ajustando los tornillos de
presin y de fijacin.
- Apriete los tornillos de presin y de
fijacin por completo, despus afloje en
sentido antihorario 1/8 de vuelta (45).
Verifique nuevamente el juego.
- Repita el procedimiento anterior
mientras ajusta la
posicin angular de los tornillos hasta que
no obtenga un juego apropiado del cursor.
6. Medicin de exteriores.
- Mantenga y mida la pieza de trabajo en
una posicin tan cercana a la superficie de
referencia como sea posible.
- Asegrese de que las caras de medicin

exterior hagan contacto adecuado con la
pieza por medir.
7. Medicin de interiores.
- Tome la medida cuando las puntas de

medicin de interiores estn tan adentro
de la pieza como sea posible.
- Cuando mida un dimetro interior lea la

escala mientras el valor indicado est en
su mximo.
- Cuando mida el ancho de una ranura, lea

la Escala mientras el valor indicado est en
su mnimo.
8. Medicin de profundidad.
- Tome la medida cuando la cara inferior
del cuerpo
principal est en contacto uniforme con la
pieza de
trabajo.

METROLOGIA I
9. Medicin de peldao.
- Tome la medida cuando la superficie
para medicin de peldao est en
contacto adecuado con la pieza por medir.
10. Despus de usarlo, limpie las manchas

y huellas digitales del calibrador con un
trapo suave y seco.
11. Cuando el calibrador sea almacenado

por largos periodos o necesite aceite, use
un trapo empapado con aceite para
prevenir la oxidacin y, ligeramente, frote
cada seccin del calibrador. Asegrese de
que el aceite se distribuye
homogneamente sobre las superficies.
12. Los siguientes puntos debern tomarse

en cuenta cuando se almacenan
calibradores.
- No se exponga el calibrador a la luz
directa del Sol.
- Almacene el calibrador en un ambiente
de baja humedad bien ventilado.
- Almacene el calibrador en un ambiente
libre de polvo.
- No coloque el calibrador directamente
en el piso.
- Deje las caras de medicin separadas de
0.2 a 2 mm (0.008" a .08")
- No fije el cursor.
- Almacene el calibrador en su estuche
original (o en una bolsa de plstico).

METROLOGIA I
6. ERRORES EN LAS MEDICIONES
Los siguientes factores afectan la exactitud de medicin de los calibradores.
(a) Error inherente a la construccin del calibrador.
(b) Error de paralaje.
(c) Condiciones ambientales
(d) Fuerza de medicin.
(A) Error inherente a la construccin del calibrador.
1. Error Abbe.
Ernst Abbe formaliz lo que se conoce como el principio Abbe, el cual establece que:
slo puede obtenerse mxima exactitud cuando el eje de medicin del instrumento
est alineado con el eje del objeto que est siendo medido. La construccin de los
calibradores no cumple con el principio Abbe.

METROLOGIA I
Conclusin:
(1) con el objeto de incrementar la exactitud de la medicin con calibrador el ajuste

con juego entre el cursor y el brazo principal debe minimizarse para hacer el ngulo
pequeo.
(2) la pieza debe medirse en una posicin tan cercana a la escala principal como sea
posible.
2. Error causado por flexin del brazo principal
a. Flexin a lo largo de la superficie de referencia.
b. Flexin a lo largo de la superficie graduada.
3. Desgaste de las puntas de medicin.
4. Errores en la medicin de dimetros Interiores.
La medicin de agujeros de dimetro pequeo normalmente proporciona lecturas

menores que el dimetro real.
Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo dimetro es 5 mm:

METROLOGIA I
(B) Error de Paralaje.
Evite el error de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente.
(C) Condiciones Ambientales.
(D) Fuerza de Medicin.
A diferencia de los micrmetros, los calibradores vernier no estn provistos con un mecanismo
que asegure una fuerza de medicin constante. Por tanto, la fuerza de medicin variar cada
vez que se utilice el calibrador (especialmente con diferentes usuarios).
El grado de suavidad del movimiento del cursor a lo largo del brazo principal afecta mucho la
fuerza de medicin de un calibrador. Cuando se estn midiendo piezas utilizando un
calibrador, ser necesario mantenerlas entre las puntas de medicin con una cierta fuerza. Los
dedos del usuario mantienen el cursor con una fuerza, Q, que es la suma de las fuerzas P y R,
las cuales son ejercidas sobre la pieza por las puntas de medicin y la friccin que existe entre
el cursor y el brazo principal, respectivamente (Q = P + R).
Hay un espacio entre las superficies deslizantes del brazo principal y la del cursor en el que se
instala la cua flexible (tpicamente de bronce fosforado). Si las puntas de medicin aplican
una fuerza excesiva a la pieza, el resorte se flexionar y provocar que la punta de medicin
del cursor gire y cause un error de medicin. Las siguientes preocupaciones deben tomarse
para minimizar errores.

METROLOGIA I
1) El cursor debe moverse suavemente
2) No aplique una fuerza excesiva de medicin
3) Mida la pieza utilizando la porcin de las puntas de medicin ms cercana a la escala

principal.

METROLOGIA I
INSTRUMENTO MICRMETRO
1. INTRODUCCIN.
La precisin de medicin que se obtiene con el calibrador, no siempre es satisfactoria. Para

mediciones ms rigurosas, se utiliza el micrmetro que asegura una exactitud de 0.001
mm.
El micrmetro es un instrumento de dimensin variable que permite medir, por lectura

directa, las dimensiones reales con una aproximacin de hasta 0.001 mm.
El principio utilizado es el del sistema tornillo y tuerca. As, en una tuerca fija un tornillo
debe girar una vuelta, y tendr un avance de una distancia igual a su paso de rosca.
2. PARTES DE UN MICRMETRO DE EXTERIORES (FIGURA 1).
A. Tope de medicin. F. Cilindro.
B. Arco. G. Husillo con tope.
C. Freno del husillo. H. Tornillo.
D. Tuerca. I. Tambor.
E. Arillo de ajuste. J. Trinquete.

METROLOGIA I
A. Tope de Medicin fijo.
Conocido tambin como yunque. Esta superficie de medida va fijo al arco. En los aos 1950,
empez a utilizarse el carburo para los topes de medicin. Actualmente los topes de carburo
se estn sustituyendo por los de cermica.
El dimetro de los topes de medicin es tpicamente 6.35 mm en micrmetros de hasta 300

mm de tamao, y de 8 mm en los mayores. El carburo es el material que con mayor frecuencia
se utiliza para fabricar los topes de medicin, mientras que el acero de herramienta
endurecido es utilizado en los topes de medicin sin superficies planas. La superficie de los
topes de medicin es acabada con una tolerancia muy pequea, pues la rugosidad y los errores
de forma de las superficies de medicin afectan significativamente la exactitud de sta.
B. Arco o soporte.
Segn DIN, el arco puede ser de acero, fundicin gris, fundicin maleable o de metal ligero.
Debe ser resistente a la flexin, para que no experimente deformaciones superiores a las
admisibles cuando se aplique la fuerza de medida.
Va provisto de un recubrimiento aislante para disminuir el posible efecto de la temperatura

por el calor de la mano. La superficie de muchos arcos es cromo plateada o pintada. Desde un
punto de vista funcional, los arcos de los micrmetros deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
- Estabilidad a largo plazo

- Alta rigidez
- Livianos (especialmente para micrmetros de gran tamao)
La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medicin causados por la
deformacin del arco originada por la posicin de soporte y la fuerza de medicin del
micrmetro. El factor peso concierne a la operabilidad. Si un micrmetro es demasiado
pesado, la exactitud de la medicin resultar afectada; los datos de la medicin pueden diferir
en varias posiciones de medicin y tambin puede influir el peso del micrmetro mismo.
C. Freno del husillo.
El freno inrnoviliza el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para ajustar l punto cero,
o cuando la lectura no puede tornarse con la pieza mantenida entre los topes de medicin. En
este ltimo caso accione el freno y, con cuidado, retire el micrmetro de la pieza, luego torne
la lectura.
Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: el tipo palanca y el tipo anillo. En el primero el
husillo es inmovilizado directamente mediante un tornillo o indirectamente por medio de una
leva. En el segundo tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado.

METROLOGIA I
D. Tuerca.
La tuerca del husillo suele ser regulable, para permitir compensar el desgaste. Para esta
regulacin se ha previsto un arillo de ajuste (arillo cnico roscado) que asienta sobre la tuerca
del husillo, que est ranurada.
Ajuste de las partes roscadas
El ajuste de las partes roscadas en un micrmetro es uno de los factores ms importantes para
determinar la exactitud de la medicin. Los requerimientos bsicos para el ajuste adecuado
son los siguientes:
- Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.

- Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas.
- Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un
movimiento suave.
- Resistencia al desgaste.
La suavidad del movimiento del husillo es predeterminada en la fbrica. Sin embargo, puede
reajustarse apretando o aflojando el arillo de ajuste E; un giro en sentido horario del arillo lo
forzar sobre la superficie cnica de la tuerca fija D, la cual a su vez sujetar la parte rosca da
del husillo H con mayor presin (vase la figura 2).
Figura 2.
Con el objeto de asegurar un ajuste apropiado de las roscas sobre el recorrido total, el
dimetro de paso de la rosca interna debe ser ajustable. Tambin la condicin de ajuste no
deber perderse aunque las roscas estn desgastadas despus de un largo periodo de uso.
Los siguientes mtodos se utilizan para ajustar roscas internas.
a) La rosca hembra tiene tres ranuras, uniformemente espaciadas alrededor de la

circunferencia, que se extiende hasta la mitad de la tuerca cnica, la cual es utilizada para
ajustar el dimetro de paso de la porcin ranurada.
b) Otra construccin similar a a), pero con las ranuras localizadas en la porcin central. El
dimetro de paso de la rosca interna es menor en el centro que en los extremos.

METROLOGIA I
c) La rosca interna est dividida en dos secciones; una es fija y la otra es forzada mediante un
resorte y puede moverse en direccin axial. Esta construccin mantiene las partes rascadas
interna y externa en contacto sobre el flanco.
d) En lugar de utilizar ranuras, la pared de la tuerca es delgada. Otra tuerca cnica es utilizada
para ajustar el dimetro de paso.
e) Es otra construccin similar a b), slo que la tuerca es apretada en un extremo sin utilizar
una tuerca cnica.
Figura 3.
La figura 3, ilustra la condicin de ensamble de las partes roscadas en una escala amplificada.
(A) muestra a) y d) descritos antes, (B) los casos (b) y (e); C) muestra el caso c).
En (A) y (B) de la figura 3 una porcin de la rosca interna se aprieta con el fin de ajustar el
juego entre los hilos del roscado. Por lo tanto, slo parte de la rosca interna hace contacto con
sus contrapartes y las superficies en contacto varan de hilo en hilo.
En (C) los flancos de los hilos de la rosca hacen contacto uniforme sobre toda la longitud, lo
que minimiza el error de avance que pudiera surgir del error de paso de la rosca. El ajuste de
las partes roscadas en los micrmetros lo hace el fabricante de modo que los hilos hagan un
contacto uniforme. El reajuste es necesario siempre que el ajuste se pierda, y antes que el
desgaste de la rosca se haga demasiado grande.
E. Arillo de ajuste.
F. Cilindro
Conocido tambin como casquillo interior. Se asienta en el arco. En su exterior lleva una
graduacin en milmetros (o en pulgadas) en sentido longitudinal. En el interior va roscado
(tuerca del husillo) y recibe el husillo de medida.
Sujecin del cilindro
El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero
mediante un agujero y una llave de nariz.

METROLOGIA I
G. Husillo con tope.
Conocido tambin como husillo de medida. Lleva en uno de sus extremos una de las dos
superficies de medida (topes).
La rosca del husillo previamente templado se rectifica en la mayora de los casos con gran
precisin, partiendo de macizo. El paso de rosca suele ser de 0.5 mm. Tambin hay husillos con
paso de 1 mm. La rosca representa la materializacin de la medida.
Las superficies de medida del husillo y del yunque estn templadas o recargadas con metal
duro, para evitar el desgaste. Deben quedar planas y perfectamente paralelas entre si en
cualquier posicin de medida.
H. Tornillo.
Es la prolongacin del husillo, es la zona roscada. Est descrito en el tem anterior.
I. Tambor.
El tambor de medida llamado tambin como casquillo exterior.
Est rgidamente unido al husillo de medida. En su periferia cnica lleva la escala circular.
Dicha escala consta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo es de 0.5 mm o de 100
divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una distancia entre trazos
suficientemente grande (como mnimo de 1 mm), siendo el dimetro exterior
proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes.
Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de
cromado mate.
Sujecin del tambor
Existen tambin diversos mtodos para sujetar el tambor. El ms comn es fijado al husillo
utilizando un asiento cnico y mediante el tornillo de fijacin del trinquete.
J. Trinquete.
Llamado tambin como limitador de par. Est constituido por un embrague de dientes o de
friccin y su misin es la de impedir errores de medida debidos a la irregularidad de la fuerza
de medida.
Est ajustado de tal modo que el husillo no sigue girando en cuanto su superficie de medida
hace contacto con la superficie del objeto a medir, ejerciendo una determinada fuerza de
medida, por ejemplo de 0.5 a 1 kp.

METROLOGIA I
Dispositivo de fuerza constante
Con objeto de minimizar la variacin de las lecturas, la medicin debe realizarse con la misma
fuerza que fue tan utilizada para fijar el punto cero. Para facilitar esto, un dispositivo de fuerza
constante denominado trinquete se utiliza en muchos micrmetros.
El mecanismo que con mayor frecuencia se utiliza, cuenta con dos trinquetes opuestos uno
contra otro y sus caras dentadas se mantienen juntas mediante la fuerza de un resorte. Los
dientes de los trinquetes tienen forma de cua. Un flanco tiene una pendiente ligera, el otro
una aguda. Cuando la perilla externa del trinquete se gira en sentido-horario, ambos
trinquetes giran juntos hasta que la fuerza de medicin rebasa cierto lmite. Cuando la fuerza
de medicin excede ese lmite, los trinquetes dentro de la perilla giran y se deslizan
intilmente emitiendo un sonido. Girar la perilla en sentido antihorario impide que haya
deslizamiento entre los trinquetes, ya que los dientes de los mismos se bloquean sobre los
flancos agudos (vase fig. 4).
figura 4.
Otro tipo de dispositivo de fuerza constante es el denominado tambor de friccin, el cual

utiliza un resorte de tensin (Fig. 5).
Figura 5.
A. Resorte espiral
B. Trinquetes
C Perilla moleteada.
D. Resorte de tensin
E. Tambor que permanece en contacto con el resorte D

METROLOGIA I
NOTAS:
El margen de indicacin es, por lo general, de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de

indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de
rosca del husillo. Por esta causa, los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm. Por ejemplo,
de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc.
3. PRINCIPIO DEL MICRMETRO.
El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido
mediante el giro de un tomillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el
movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la rotacin del tomillo y el
dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
En la figura suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los puntos a hasta los b
cuando el tornillo gira un ngulo a. Denominando r al radio del tambor, cualquier punto sobre
la circunferencia se mover la distancia dada por r . .*radio x ngulo (en radianes) de giro+.
Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden
expresarse mediante las siguientes frmulas.

METROLOGIA I
Los micrmetros estndar tienen un tornillo con paso de 0.5mm y su tambor est graduado en
50 divisiones alrededor de su circunferencia.
(Pero si el tambor est graduado en 100 partes su paso de husillo es 1 mm).
Los micrmetros de pulgadas tienen un tornillo de 40 hilos por pulgada y paso de 0.025 pulg.
Notas:
- En el casquillo exterior o tambor, este cuenta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo
es de 0.5 mm, o de 100 divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una
distancia entre trazos suficientemente grande (como mnimo de 1 mm.), siendo el dimetro
exterior proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes.
- Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de
cromado mate.
- El margen de indicacin es, por lo general de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de

indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de
rosca del husillo. Por esta causa los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm, por ejemplo,
de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc.

METROLOGIA I
PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (SI)
A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Internacional

(submltiplo milmetro).
Caractersticas:
1. El instrumento tiene un rango de medicin de 0 - 25 mm.
2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.5 mm.
3. El tambor tiene 50 divisiones.
1. Lectura en el casquillo = 5. Lectura en el casquillo =
Lectura en el tambor = Lectura en el tambor =
Lectura en el nonio = Lectura en el nonio =
total total
total total
total total
total total

METROLOGIA I
PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (Sistema Ingls)
A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Ingls ( submltiplo

pulgadas).
Caractersticas:
1. El instrumento tiene un rango de medicin de 1 2
2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.025
3. El tambor tiene 25 divisiones.
Lectura casquillo (a) Lectura casquillo (a)

1. = 3. =
(pulgadas enteras) (pulgadas enteras)
Lectura casquillo (b) Lectura casquillo (b)

= =
(pulgadas decimales) (pulgadas decimales)
total total
Lectura casquillo (a) Lectura casquillo (a)

2. = 4. =
(pulgadas enteras) (pulgadas enteras)
Lectura casquillo (b) Lectura casquillo (b)

= =
(pulgadas decimales) (pulgadas decimales)
total total

METROLOGIA I
Prctica de clculos
1. Cul se sera la aproximacin de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est

entre 50-75 mm. El husillo tiene un avance de 1 mm., al dar una vuelta completa el tambor.
Adems el tambor tiene 100 divisiones.

entre 25-50 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta completa el tambor.
Adems el tambor tiene 50 divisiones.

entre 25-50 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta completa el tambor.
Adems el tambor tiene 50 divisiones. El nonio tiene 5 divisiones.
4. Cul se sera la aproximacin del nonio de un instrumento micrmetro, si su rango de

medicin est entre 100 - 125 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta
completa el tambor. Adems el tambor tiene 50 divisiones. El nonio tiene 10 divisiones.
5. Cul se sera la aproximacin del tambor y del nonio de un instrumento micrmetro, si su

rango de medicin est entre 1 2. El husillo tiene un avance de 0.025, al dar una vuelta
completa el tambor. Adems el tambor tiene 25 divisiones. El nonio tiene 10 divisiones.

METROLOGIA I
6. Errores en las mediciones con Instrumentos micrmetros.
Es importante conocer las posibles causas de errores cuando realicemos mediciones con estos
instrumentos. Consideraremos los principales errores que se presentan con estos
instrumentos.
1. Principio de Abbe.
El enunciado de este principio dice as: la mxima exactitud puede obtenerse nicamente
cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de la pieza que est siendo medida. En
el caso del instrumento micrmetro, se obtiene entonces la mxima exactitud en relacin a
este principio y en comparacin con otros instrumentos tales como el Pie de Rey.
2. Error de Paralaje.
El paralaje es el cambio en la orientacin relativa aparente ( posicin ), de un objeto cuando es

visto desde diferentes posiciones; causa errores de medicin cuando hay una diferencia de
altura entre dos superficies graduadas, como lo muestra la figura 1.
Ejemplo: en el micrmetro mostrado, la alineacin aparente de las lneas de graduacin

difieren segn la posicin del ojo. Este error se hace para tener en cuenta principalmente
cuando el micrmetro hace aproximaciones de hasta 0.001 mm (0.0001). Causa confusin o
falsa visualizacin de las coincidencias de lneas.
Figura N1
3. Deformacin del instrumento.
Est relacionado con la aplicacin de la fuerza de medicin. En este caso deberemos utilizar
siempre el trinquete, para una fuerza de medicin constante.
4. Efectos de la Temperatura.
Todo objeto se contrae y expande debido a los cambios de temperatura. Por lo tanto es
necesario especificar las condiciones de temperatura cuando se discutan mediciones. Esta
consideracin es importante cuando se requiera una gran exactitud en la medicin.

METROLOGIA I
La temperatura estndar internacional para medicin es 20C.
Con el objeto de minimizar errores en la medicin debido a la temperatura, asegurarse:
(1) de que la pieza y el instrumento de medicin estn a la misma temperatura.
(2) No sostenga la pieza o el instrumento en sus manos durante mucho tiempo.
(3) No exponga la pieza o el instrumento a la luz directa del sol.
5. Error instrumental.
Ningn instrumento de medicin puede manufacturarse libre de errores por completo.

Conforme los requerimientos de exactitud de un instrumento de medicin aumentan, la
dificultad de manufactura crece. Por lo tanto, los instrumentos de medicin deben
seleccionarse deacuerdo con el requerimiento de exactitud.
6. Errores debido a cambio en la postura de medicin.
Cuando se mida una pieza pesada que est montada sobre una mquina, el micrmetro
deber ser cuidadosamente orientado, esto es importante sobre todo cuando la longitud de
medicin excede 300 mm (vase Tabla 1).
Tabla 9.4. Error debido a cambio en la postura de medicin
Como puede observarse, el micrmetro debe ajustarse a cero en la misma posicin en la que
se va a hacer la medicin.

METROLOGIA I
8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm.
Se deber seguir los siguientes pasos:
1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela
limpia papel libre de hilachas.
2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del
tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la
lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la
siguiente manera:
A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
Figura 1.
1. Fije el husillo.
2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este
deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro
coincida con la lnea cero del tambor.

METROLOGIA I
B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
Figura 2.
1. Fije el husillo.
2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste.
3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y
husillo (que los separe).
4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro.
5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste.
6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito

en el inciso A.
8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm.
Se deber seguir los siguientes pasos:
1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela
limpia papel libre de hilachas.
2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del
tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la
lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la
siguiente manera:

METROLOGIA I
A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
Figura 1.
1. Fije el husillo.
2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este
deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro
coincida con la lnea cero del tambor.
B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
Figura 2.
1. Fije el husillo.
2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste.
3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y
husillo (que los separe).
4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro.
5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste.
6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito

en el inciso A.

METROLOGIA I
9. Cuidados Generales al utilizar los micrmetros.
1. Seleccione el micrmetro que mejor se ajuste a la

aplicacin.
Asegrese de que el tipo, rango de medicin,

graduacin y otras especificaciones del micrmetro
son apropiadas para la aplicacin.
2.
(a) No lo deje caer y evite que reciba golpes. Si

fuera el caso que el micrmetro se haya cado o
golpeado, verifique el ajuste del cero y su buen
funcionamiento antes de volver a utilizarlo
(b) No gire el micrmetro violentamente.
3. Elimine el polvo que haya sobre el micrmetro

antes de usarlo.
Limpie todo el husillo y las caras de medicin. Use

slo papel o trapo libre de pelusas.
4. Deje el micrmetro y la pieza por medir en un

cuarto el tiempo suficiente para estabilizar la
temperatura.
Una barra de hierro de longitud (100 mm) cambiara

0.012 mm (12 mm) con un cambio de temperatura
de 1OC.

METROLOGIA I
5. No intente girar el tambor cuando est puesto el freno.
Alimente el husillo girando nicamente el tambor, nunca gire el micrmetro
6. Compruebe la calibracin del instrumento antes

de realizar cualquier medicin con el instrumento
(si es necesario ajuste el instrumento a cero
determine el error y considrelo durante cada
medicin).
Cuando la longitud de medicin exceda 300 mm,

ajuste la lnea cero con el micrmetro en la misma
posicin en la que estar cuando se est midiendo.
7. Siempre use el trinquete o el tambor de friccin

cuando mida.
8. Cuando monte el micrmetro sobre un soporte,

asegrese de que el cuerpo del micrmetro est
sujeto al centro y que la sujecin no haya sido muy
fuerte.
9. Despus de usar un micrmetro limpie la grasa y

las huellas digitales que tenga con un trapo suave y
seco.

METROLOGIA I
10. Cuando se almacene el micrmetro por largos
periodos o necesite lubricacin, use un trapo
humedecido con liquido que prevenga la oxidacin
para embarrar ligeramente cada seccin (excepto la
seccin de carburo de tungsteno) del micrmetro.
Asegrese de que el aceite est repartido
uniformemente sobre las diferentes partes.
11. Nunca mida una pieza que est en movimiento, cuando mida una pieza montada sobre una
mquina, pare sta y espere a que la pieza est en reposo; despus limpie la pieza de polvo y
cualquier otro contaminante y tome las medidas con el micrmetro orientndolo
adecuadamente.
12. Los siguientes puntos debern considerarse

cuando se almacenen micrmetros.
(a) No exponga el micrmetro a la luz solar directa.
(b) Almacene el micrmetro en un ambiente bien

ventilado de baja humedad.
(c) Guarde el micrmetro en un ambiente libre de

polvo.
(d) No coloque el micrmetro directamente en el

piso.
(e) Deje las caras de medicin separadas entre
0.1 a 1.00 mm (.004" - .040").
(f) No bloquee el movimiento del husillo con el

freno.
(g) Guarde el micrmetro en su estuche.
NOTA
(1) Ajuste del punto cero:
Mantenga el trinquete entre los dedos pulgar y medio.
Gire suavemente el trinquete para poner en contacto las superficies de medicin de los topes.
Luego gire el trinquete 1 o 2 vueltas ms. Entonces confirme que la lnea cero sobre el
tambor est alineada con la lnea ndice sobre el cilindro. Repita este proceso dos o tres veces
para confirmar la alineacin (cuando mida una pieza, opere el trinquete en la misma forma).
(2) Cuando haga mediciones verifique el punto cero peridicamente para confirmar que no
haya discrepancia. Las mediciones deben realizarse en las mismas condiciones (orientacin,
fuerza de medicin, etc.) que existieron cuando se fij el punto cero para la medicin. Esto es
muy importante cuando se opere con micrmetros de gran tamao.

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Es la materializacin de la unidad en condiciones especficas.

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La tabla 2, muestra estos submltiplos y su campo de aplicacin.

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0.1 m 1 dcima de metro

0.01 m 1 centsima de metro

0.001 m 1 milsima de metro

0.0001 m 1 diezmilsima de metro

0.00001 m 1 cienmilsima de metro

0.000001 m 1 millonsima de metro

(a) 0.5 m 5 dcimas de metro.

(b) 0.8 m 8 dcimas de metro

(c) 0.08 m 8 centsimas de metro

(d) 0.005 m 5 milsimas de metro

(e) 0.0007 mm 7 diezmilsima de mm

(f) 0.058 mm 58 milsimas de mm

(g) 0.856 mm 856 milsimas de mm

(h) 0.00965 mm 965 cienmilsima de mm

(i) 0.073 mm 73 milsimas de mm

(j) 0.41 mm 41 centsimas de mm

(k) 0.9456 mm 9456 diezmilsimas de mm

(l) 0.00321 mm 321 cienmilsimas de mm

(m) 0.0056 mm 56 diezmilsimas de mm

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(a) 7 dcimas de metro. 0.7 m

(b) 8 dcimas de metro 0.8 m

(c) 38 centsimas de metro 0.38 m

(d) 51 milsimas de metro 0.051 m

(e) 27 diezmilsima de mm 0.0027 mm

(f) 45 milsimas de mm 0.045 mm

(g) 342 milsimas de mm 0.342 mm

(h) 21 cienmilsima de mm 0.00021 mm

(i) 14 milsimas de mm 0.014 mm

(j) 96 centsimas de mm 0.96 mm

(k) 9431 diezmilsimas de mm 0.9431 mm