INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

PRCTICA 2

Profesor: Ing. Rodolfo Lpez Prez

Prctica 2: Diagramas de procesos (operacin, flujo y recorrido)
Grupo: 2312
Equipo: Fonseca Rodrguez Leonardo Emmanuel
Gaspar Santiago Alondra
Merida Castillo Ahtziri Pamela
Ramos Tavares Elizabeth

Ruiz Cruz Juan Antonio

Martnez Reyes ngel Arturo

Realizacin: 01 de Octubre del 2017

Entrega: 03 de Octubre del 2017
Objetivo general

Desarrollar correctamente los diagramas de procesos (diagramas de procesos de

operaciones, diagrama de flujo, diagrama de recorrido) en el ensamble de un apagador
con contactos y tapa de uso elctrico.

Objetivos especficos

Analizar los movimientos y el tiempo que se lleva en el proceso ensamblar una pieza.

Visualizar las acciones del trabajador los procesos de ensamble y produccin de la

pieza.

Recabar y analizar la informacin de las cmaras ubicadas en las cabinas mediante el

software Logitech.

Investigar los diferentes diagramas utilizados en el estudio de mtodos.

Aprender a interpretar los diagramas y rellenar los formatos de los mismos.

Evidencias de la practica

Introduccin

En el proceso de la formacin de un ingeniero es muy importante el conocimiento del

Estudio del Trabajo; ya que esta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de la ingeniera de mtodos, el estudio de tiempos
estndares y su relacin con la productividad en la industria, lo cual es necesario a la hora
de desarrollar adecuadamente diseos e implementaciones de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y econmicos. (Maynard, 2006)

Esta prctica es realizado con el fin de conocer el reglamento del laboratorio de Estudio
del Trabajo as como identificar los dispositivos marca Vernier; Labquest, sound level
meter, temperature probe, light sensor, oxygen gas sensor, relative humidity sensor, hand-
grip heart rate monitor, chest belt transmitter y rotatory motion sensor. De igual forma,
tambin tienen como objetivo desarrollar habilidades para manejar estos instrumentos
requeridos en la prctica. Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que
los estudiantes hayan comprendido previamente el tema visto en el aula.
Marco Terico

Diagrama de Proceso de Operaciones

Esquema del estudio de trabajo

Por consiguiente el estudio de mtodos y la medicin del trabajo estn

estrechamente ligados entre s. El primero se usa para reducir el contenido de trabajo
de la tarea u operacin, mientras que la segunda sirve sobre todo para investigar y
reducir el consiguiente tiempo improductivo, y para fijar despus las normas de tiempo
de la operacin cuando se efectu en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio
de mtodos.(Niebel,2009)

Definicin y fines del estudio de mtodos

El estudio de mtodos es el registro de examen crtico sistemtico de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos

Cuando omos la palabra mtodo, en seguida nos viene a la mente la nocin de

sistemtico, es decir, algo que lleva un orden. Es por esto que las etapas del estudio
de mtodos se conocen como procedimiento sistemtico del estudio de mtodos. Este
procedimiento es el siguiente:

Seleccionar El trabajo que se va a estudiar.

Registrar Todo lo relacionado con el mtodo actual.
Examinar Con espritu crtico todo lo registrado referente
al mtodo actual, utilizando para ello las
tcnicas ms apropiadas.
Idear El mtodo ms prctico, efectivo y econmico.
Definir El nuevo mtodo para poderlo reconocer en
todo momento.
Implantar Ese mtodo como prctica normal.
Mantener en Dicho mtodo, verificando su cumplimiento
uso peridicamente.
Procedimiento bsico del procedimiento sistemtico del estudio de mtodos

Estas etapas son esenciales en el estudio de mtodos y se debe seguir el orden

indicado, para que la investigacin sea til.

Los fines del estudio de mtodos son los siguientes:

1. Mejorar los procesos y los procedimientos

2. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como los
modelos de mquinas e instalaciones.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria
4. Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra
5. Crear mejores condiciones materiales de trabajo
6. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar

Los factores a considerar al seleccionar un trabajo para hacer un estudio de

mtodos son los siguientes:

1) Factores de ndole econmica.

2) Factores de ndole tecnolgica.
3) Reacciones humanas.

Factores de ndole econmica: analizar si el estudio es conveniente por lo que

respecta a costos, tanto de aplicacin como de mantenimiento, y los beneficios que se
podran obtener para compensar los costos de inversin del mismo.

Factores de ndole tecnolgica: verificar si se cuenta con la tecnologa adecuada.

Reacciones humanas: analizar el recurso humano en cuanto a sus actitudes y
aptitudes.
Situaciones propicias para realizar un estudio de mtodos:

Estancamientos (cuellos de botella)

Uso de nueva maquinaria.
Grandes movimientos de maquinaria y hombres.
Elaboracin de nuevos productos.
Expansin de la planta.
Trabajos pesados (requiriendo de un gran esfuerzo de los trabajadores)
Operaciones de un alto grado de repeticin.
Operaciones que vayan a durar mucho tiempo (grandes volmenes de
produccin)
Incapacidad de competir con empresas similares.
Costos de produccin altos y utilidades bajas.

Tcnicas de presentacin y definicin del problema

Registrar los hechos

El estudio de mtodos, en esta etapa utiliza una serie de tcnicas de registro, por medio
de las cuales se obtiene toda la informacin necesaria en una forma concisa, pero a la
vez detallada, referente al mtodo presente.

Estas tcnicas se usan actualmente por un gran nmero de personas, de tal forma que
se han llegado a estandarizar casi completamente. Esta estandarizacin permite que
todas las personas que efectan estudio de mtodos puedan entender esta informacin.

En realidad estas tcnicas de registro no son otra cosa que una serie de diagramas
especiales con una simbologa especial.

La O. I. T. (Organizacin Internacional del Trabajo) ha hecho una clasificacin de este

tipo de diagramas de la forma siguiente.

a) Grficos que indican sucesin de los hechos.

Cursograma sinptico del Proceso.

Cursograma analtico del Operario.
Cursograma analtico del Material.
Cursograma analtico del Equipo o Maquinaria.
Diagrama Bimanual.

b) Grficos con escala de tiempos.

Diagrama de Actividades Mltiples

Simograma.
 c) Diagramas que indican movimiento.
Diagrama de recorrido.
Diagrama de hilos.
Ciclograma.
Cronociclograma.
Grfico de trayectoria

Diagrama de Proceso de Operaciones (Crucigrama Sinptico)

DEFINICIN:

De acuerdo con la A.S.M.E., el Diagrama de Proceso de operaciones es una

representacin de los momentos en los cuales los materiales son introducidos al
proceso, y la secuencia de inspecciones y todas las operaciones (excepto aquellas que
tienen que ver con el manejo de materiales); contiene informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como el entronque o ensamble de los componentes
secundarios con el componente principal. (Kanawaty. 2012)

La O.I.T. lo define como; un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se

suden tan solo las principales operaciones e inspecciones.

Elementos de Formacin:

Los smbolos que utiliza este diagrama son los siguientes:

Operacin: indica las principales fases del proceso, mtodo o

procedimiento y por lo comn indica que la pieza o material se
modifica durante la operacin.

Inspeccin: indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

Elaboracin y utilizacin del diagrama de proceso operativo

Elaboracin del diagrama:

Identificar en la parte superior de la hoja el ttulo del diagrama.

Describir brevemente la clase de trabajo que se va a realizar; de ser posible
indicar el Nmero del producto (identificacin), plano o dibujo y fecha de
elaboracin.
Indicar si el mtodo es presente o propuesto.
A la derecha, el nombre del analista y la fecha del estudio.
Identificacin de la planta, el rea y el departamento.
Seleccionar el elemento principal del estudio o del producto.
A continuacin los dems elementos en el orden de ensamble con el
elemento o componente principal.
Todos los componentes debern identificarse.
Se traza una lnea horizontal de material y sobre de ella una breve
descripcin del material, indicando; cantidad, dibujo o especificacin,
dimensiones, etc.
A continuacin se traza una lnea vertical de flujo hacia abajo, a partir del
extremo derecho de la lnea horizontal de material y se traza un smbolo
para la primera operacin o inspeccin segn sea el caso.
En resumen, el diagrama constar de lneas horizontales de material y lneas
verticales de flujo.
La lnea vertical de flujo del componente principal deber estar en la parte
derecha de la hoja.
A la derecha del smbolo de cada actividad se indica una descripcin breve
pero especifica del evento.
Tambin conviene indicar debajo de esta descripcin, el lugar o la mquina
donde se desarrolla la actividad.
A la izquierda del smbolo se anota el tiempo requerido para ejecutar la
actividad. por lo comn no se indica tiempo para la inspecciones.
A continuacin se traza una lnea horizontal, para indicar el momento en que
el segundo componente entra en el proceso y se entronca con el
componente principal.
Los componentes o partes compradas tambin se introducen por medio de
una lnea horizontal; obviamente, estos componentes no requieren lneas
verticales de flujo
Todas las operaciones e inspecciones se enumeran cronolgicamente, por
separado como medio de identificacin y referencia.


Ejemplo: Diagrama de operaciones de proceso que ilustra la fabricacin de mesillas para

telfono.
Diagrama de Proceso de Flujo (Cursograma Analtico)

Definicin:
De acuerdo con la A.S.M.E., El Diagrama de Proceso de flujo es una representacin
grfica de todas las operaciones, trasporte, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenamientos que tienen lugar durante un proceso o procedimiento, incluyendo toda
informacin que se considere necesaria para el anlisis como el tiempo requerido y la
la

distancia recorrida

Elementos de Formacin:

diagrama de proceso de flujo contiene mucho ms detalle que el diagrama de proceso

El
operaciones y por el hecho de incluir mayor informacin, es decir, tambin transportes
de
demoras y almacenamientos no se adapta para ensambles complicados.

Trasporte: indica el movimiento de los trabajadores, materiales, y

equipo de un lugar a otro.

Demora, deposito provisional o espera: indica demora en el

desarrollo de las operaciones.

Almacenamiento permanente: indica depsito de un objeto bajo

vigilancia.

Se aplica principalmente a un solo componente de un ensamble o producto y se utiliza

para lograr ahorros en la produccin de ese componente en particular.
Este diagrama es muy til para poner de manifiesto costos ocultos, es decir, aquellos

que no aparecen a simple vista y que solo se descubren cuando se hace un anlisis

detallado; estos costos ocultos involucran distancias recorridas, demoras y

almacenamiento.
La informacin de identificacin del diagrama de proceso de flujo.
En este diagrama se incluyen otros detalles importantes como son: distancia recorrida y
el tiempo transcurrido para las diferentes actividades, inclusive los de las demoras y
almacenamientos, que incrementan el costo acumulado. (Kanawaty, 2012)

El diagrama de flujo tiene tres bases posibles:

El operador: diagrama que representa lo que hace la persona que trabaja.

El material: diagrama que representa lo que le sucede al material a travs de las
diferentes etapas de su procesamiento o transformacin.
El equipo o maquinaria: diagrama que muestra cmo se emplea el equipo o
maquinaria.


Escribe texto

significado de las actividades que aparecen en los diagramas de proceso.

 Diagrama de Proceso de Recorrido

anlisis de actividades no productivas, distribucin de planta y desplazamiento
El
considerables, puede resultar incompleto con el diagrama de proceso de flujo, y es por
esto que el anlisis se complementa con el diagrama de recorrido.

Definicin:
El diagrama de recorrido es una representacin pictrica de la distribucin de un
proceso, en donde se muestra la localizacin de todas las actividades que aparecen en
el diagrama de proceso de flujo correspondiente y las distancias trayectorias que siguen
a lo largo del trabajo.

Elementos de Formacin
Este diagrama debe ser ms o menos a escala, mostrando toda el rea de circulacin y
posteriormente todas las estaciones de trabajo. Despus se localizan las actividades en
las estaciones de trabajo y por medio de una lnea se indica la trayectoria seguida y su
sentido, as como la distancia aproximada.

Elaboracin del diagrama de recorrido:

Construir un plano ms o menos a escala en donde se muestre toda el rea por la cual
va a transitar la base del cursograma analtico correspondiente.
Localizar las actividades en los puntos donde se efectan. Se recomienda utilizar la
simbologa correspondiente.
Trazar por medio de una lnea el flujo o la trayectoria que sigue la base del cursograma
correspondiente, indicando con una flecha el sentido de la trayectoria
Medir en forma aproximada y anotar las distancias que se tiene que recorrer.
Solamente cuando el tiempo y los factores econmicos lo permitan, se deber hacer
diagramas de recorridos sofisticados. Dentro de estos se encuentran diagramas de
recorrido tridimensionales, maquetas, modelos, plantillas, etc.
Este diagrama tiene los mismos usos que el diagrama de proceso de flujo.
(Kanawaty, 2012)
Cursograma analtico: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas (mtodo original)
Diagrama de recorrido: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas (mtodo perfeccionado)
Cursograma analtico: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas (mtodo
perfeccionado)
Material y equipo:

Zapatos de seguridad industrial

Bata de laboratorio
1 Caja horizontal de plstico N 001
1 Contacto N 002
1 Apagador N 003
1 Soporte para tapa N 004
1 Tapa N 005
4 Tornillos para apagador o contacto N 006
2 Tornillos para soporte N 007
2 Tornillos para tapa N 008
1 Desarmador de 4 puntas
Ordenador con sistema operativo: Windows y software Logitech previamente
instalado
DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama No. 1 Hoja: 1 de 1 Mtodo: Actual / Propuesto
Producto: CONTACTO DE PARED Lugar: DEPTO. PRODUCCIN
Operario: Ing. Fonseca Rodrguez
Actividad: ENSAMBLE DE CONTACTO CON PLACA Y Compuesto Por: J.A.R.C
TAPA ELECTRICAS Fecha: 29/09/2017
Insercin - N 005 Insercin - N 002 Insercin - N 004 N 001- Caja Horizontal
Tapa de plstico Contacto de Plstico Soporte de Tapa Plstico de plstico

Inspeccionar
I-1 defectos

Destornillador

Atornillar
Insercin - N 003
O-1 contacto a
Apagador de Plstico soporte de
0.31 seg
tapa

I-2 Inspeccin

2 tornillos para apagador N006

Destornillador

Atornillar
O-2 apagador a
0.34 seg soporte de
tapa

1-3 Inspeccin

2 Tornillos para soporte N 007

Destornillador Atornillar
soporte de
tapa a caja
horizontal de
O-3 plstico
0.78 Seg

2 Tornillos para tapa N 008

Desatornillador
Atornillar
tapa a caja
horizontal de
O-4 plstico
0.78 Seg

I-4 Inspeccin

Resumen
Actividad Cantidad Tiempo
Operaciones 4 3.33 min
Inspecciones 4 15.00 min
Total 8 18.33 min
CURSOGRAMA ANALTICO Operario/Material/Equipo
Diagrama nem. 2 Hoja nm. 1 de 1 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Ensamble de caja con contactos y placa elctricas Operacin:
Transporte:
Actividad: Espera.
Montar, ajustar y revisar; caja, tapa y contactos Inspeccin.
Almacenamiento:
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia (m)
Lugar: Laboratorio de Estudio del Trabajo Tiempo (min.- hombre)
Operario(s): Ing. Gaspar Santiago Costo
Mano de obra
Compuesto por: J.A.R.C Fecha: 29/09/2017 Material
Aprobado por: Fecha: 29/09/2017 Total
2 tornillos paracant Tiempo
DistanN006
contacto Simbolo
Descripcin idad cia (m) (min.) Observaciones
D
Almacenamiento de material

Transporte 1 5 seg

Ensamblar el soporte con el apagador 1 10 seg

Transporte 1 5 seg

Ensamblar contacto al soporte 1 41 seg

Espera 1 15 seg

Transporte 1 5 seg

Inspeccin 1 10 seg

Espera 1 25 seg

Ensamblar soporte armado a la caja 1 60 seg

Espera 1 30 seg

Transporte 1 5 seg

Ensamblar tapa a la caja 1 67 seg

Espera 1 42 seg

Transporte 1 5 seg

Inspeccin 1 10 seg

Total 4 5 4 2 1
 Cabina # 1 Cabina # 2

Cabina # 4 Cabina # 3

CABINA 1: CABINA 3:

4 apagadores y 8 tornillos 4 soportes para tapa y 8 tornillos
Se ensamblo un apagador en cada placa de aluminio para soporte
Se atornillo la placa de aluminio en
el soporte

CABINA 2: CABINA 4:

4 contactos y 8 tornillos 4 tapas y 8 tornillos para tapa
Se ensamblo un apagador en cada placa de aluminio Se atornillo la tapa en el soporte
en el cual se haban colocado el apagador

MATERIAL EMPLEADO

a) 4 cajas horizontales de plstico

b) 4 contactos y 4 apagadores

c) 4 soportes para tapa

d) 4 tapas

e) 16 tornillos para apagador y contacto

f) 8 tornillos para soporte

g) 8 tornillos para tapa

Conclusion Individual

Como resultado de la prctica e investigacin me hace concluir que con los diagramas se
puede ver grficamente el proceso que se llev al elaborar dicho ensamble y con esos
nos es ms fcil sabes cuales fueron los pasos y tiempos que nos llev para llegar a
nuestro objetivo terminado y utilizando los elementos necesarios para su mejor
entendimiento como son las operaciones, inspecciones, demoras, almacenamiento y
trasporte.
Ramos Tavares Elizabeth

Lo que podemos resaltar de esta prctica es el proceso que se llev a cabo en el armado
de la caja de contactos por lo que se logr observar el funcionamiento de una
produccin, lo bueno o lo malo que se puede presentar, en este caso fue en el armado
de la caja de contactos.
Tambin podemos resaltar los diferentes diagramas que se realizaron en la prctica, que
nos ayudan para identificar cada uno de los procesos realizados y as poder analizar las
cuestiones de un mejor funcionamiento tanto en la produccin como en el trabajador.
Martnez Reyes Angel Arturo

Es importante hacer el anlisis por medio de los diferentes tipos de diagramas para saber
el tiempo que lleva la elaboracin de un producto, as se puede estudiar de una mejor
forma la operacin y as hacerla ms eficiente y productiva.

Fonseca Rodrguez Leonardo Emmanuel

El conocimiento de estos diagramas es fundamental para un ingeniero industrial, ya que a

travs de estos se puede observar la relacin hombre - trabajo - maquina - productividad,
desarrollando estas herramientas se pueden quitar procesos en la produccin que harn
de ste una metodologa mas til y sencilla; sin tiempos extra, sin costos descontrolados y
sobretodo manteniendo un margen adecuado en la produccin; de estos ademas se
desprenden mtodos para la investigacin de operacin y la implementacin de modelos
como Six Sigma y 5s
Ruiz Cruz Juan Antonio
Los diagramas de proceso como son los de Operacin, Flujo y Recorrido, nos dan un
enfoque panormico de todas las actividades que se realizan durante algn proceso
productivo.
De este modo se facilita la lectura de una Operacin, puesto que se desarrolla todo el
manual de cmo llevar a cabo un proceso, es decir cmo es la secuencia de los pasos
para llegar a un fin determinado, lo mismo sucede con el diagrama de Flujo el cual, al
igual que el diagrama de Operacin nos indica las operaciones y las inspecciones que se
realizan a dicho material, pero este diagrama ya nos especifica si hubo o no algn tipo de
transporte, alguna demora y si existen piezas que se encuentren en algn almacn.
Con estos diagramas tambin se puede lograr reducir tiempos muertos, es decir se
puede hacer ms gil el proceso, he ah la importancia de su conocimiento y de su
dominio.
Gaspar Santiago Alondra

Para finalizar, se puede decir que cada diagrama esta enfocado a mejorar el
rendimiento del trabajador en la industris.
A si mismo permite desarrollar habilidades para la medicin de tiempos y mtodos
cumpliendo con estndares de calidad.

Merida Castillo Ahtziri Pamela
Conclusion Grupal

Se concluye que mediante el diagrama de procesos, diagrama de flujo y diagrama de

recorrido, se aplic un orden estructural para la elaboracin, proceso de un producto o
accin a realizar, mediante orden, secuencia y operaciones de los materiales a utilizar y
sus respectivas inspecciones de calidad en el cual se debe de cumplir para alcanzar el
objetivo.
Adems es muy importante dentro de la carrera de ingeniera industrial porque de estos
se derivan nuevas formas para planificar el trabajo y aumentar la productividad.
Bibliografa

Kanawaty, Geroge. (2012). Introduccin al estudio del trabajo 4 ed. Mxico: Oficina
internacin del trabajo Ginebra.
Maynard, H. (2006). Manual del Ingeniero Industrial Vol. 1 (5 ed.). Mxico: Mc Graw-Hill.
Niebel, B. W. (2009). Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.
Mxico: Mc Graw Hill.