MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PCO-M-Fabr.Es.

-02
CONSTRUCCIN DE TANQUE DE CIDO SULFRICO EN Revisin: 02
MATARANI (20000 TN.) Fecha: 30/07/09
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TANQUE Pg. 1 de 17

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
ESTRUCTURAS DE TANQUE
REV. 0oCODIGO: PCO-M-Fabr.Est.-02

ASIGNADA A: Construccin del Nuevo Tanque de Acido Sulfrico de 20 000 TM.

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. N Fecha Descripcin Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de
00 09.07.09 Emisin Supervisor QC de Gerente de
Trabajos
rea Mecnica Construccin
Mecnicos

Firmas de la revisin vigente

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INDICE

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
ESTRUCTURAS DE TANQUE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- CONTROL DE CALIDAD

5.- DOCUMENTACION APLICABLE

6.- RESPONSABILIDADES

7.- DESARROLLO

8.- RECURSOS

9.- MODO DE ACEPTACION

10.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

ANEXOS

1. OBJETIVO
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Establecer un mtodo de ejecucin en una serie de pasos definidos en la

Fabricacin de Estructuras del Tanque que permitan realizar el trabajo de forma
correcta y garantice su calidad.
Realizar el habilitado cumpliendo con las exigencias debidas en seguridad,
calidad y tiempo de entrega.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin para la

Fabricacin de Estructuras del Tanque, y otros llevados a detectar defectos que
puedan ocasionar problemas durante el montaje de las Estructuras del Tanque,
cumpliendo con las especificaciones tcnicas y requerimientos especficos.
Este procedimiento se aplica para ser ejecutado en los trabajos de Fabricacin de
Estructuras del Tanque.

3. DEFINICIONES

Cliente: Organizacin persona que recibe un producto y/o servicio brindado por
IMCO Servicios SAC.

Procedimiento: Descripcin de actividades, pautas y mecanismos que controlan

parmetros y estndares en el desarrollo de una actividad.

Instructivas: Manera especfica de realizar una determinada actividad, charlas

previas antes de realizar una labor.

Satisfaccin del cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.

Habilitado: Conjunto de actividades que conllevan a llevar a una persona o cosa

hbil o apta para algo.

Plantilla: Patrn que sirve como modelo para hacer o verificar trazos.

Trazo: Lnea que constituye la forma o el contorno de algo.

4. CONTROL DE CALIDAD
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Verificacin de los materiales, de acuerdo a requerimientos especificaciones y

planos del proyecto.
Rechazar y devolver materiales que no cumplan con especificaciones y planos del
proyecto.
Ubicacin y almacenaje de materiales en lugares adecuados de acuerdo al tipo de
material.
Verificar que los instrumentos de medicin flexometros estn en buen estado y
hayan sido comparados con un patrn de medida.
Verificacin de todos de trazos realizados en campo.
Verificacin de las dimensiones de los elementos estructurales cortado y/o
habilitado en total.
Verificacin de los biseles con gonimetro, plantilla, se adjuntar certificado.
Inspeccin de Soldadura.
Inspeccin de lquidos penetrantes.
Verificacin de las dimensiones de los elementos estructurales en el Armado.

5. DOCUMENTACION APLICABLE

Son de aplicacin para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

Manual de Gestin de la Calidad
Plan de Calidad Mecnico.
API 650 - Welded Steel Tanks For Oil Storage.
ASME/ANSI - American Society of Mechanical Engineers / American National
Standard Institute.
ASTM A-36 Specification for Structural Steel.
ASTM A6: Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
Plate, Shapes, Sheet Piping and Bars for Structural Use.
ASTM A53: Standard Specification for Pipe Material, Steel, Black and Hot-
dipped, Zinc Coated and Seamless.
ASTM A307: Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 414
MPa (60,000 psi) Tensile Strength.
ASTM A325: Standard Specification for High Strength Bolts for Structural Steel
Joints.
AISC : Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
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Norma SSPC-PA1 Aplicacin de Pinturas.

Norma SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca de Pintura.
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
Norma Tcnica de Edificacin E090.

6. RESPONSABILIDADES

Logstica
El Gerente de Proyecto ser el responsable de proveer todos los recursos
necesarios para la ejecucin de los trabajos, para lo cual se apoyar en el rea de
Administracin.

Jefe de Proyecto o Residente

Es responsable de la ejecucin de las actividades mecnicas generales en
Taller y Campo lo cual incluye la calidad de la Construccin.
Coordinacin diaria con el ingeniero de Produccin y capataz sobre los trabajos
a ejecutar en la jornada por frentes.
Revisin de planillas de metrados, elementos, horas maquina y horas hombre.
Cuando en el proceso Productivo se encuentren dudas y/o variaciones en los
planos, se comunicar inmediatamente a la Supervisin del proyecto para su
verificacin de manera que de darse el caso se pueda gestionar los adicionales
o deductivos correspondientes.
As mismo ser el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad
establecidas, de acuerdo a las polticas de la empresa, establecidas en cada
uno de sus obras.
Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de
obra establecido.
Conocer las especificaciones tcnicas aplicables a los trabajos asignados a su
cargo, incluyendo su forma de pago.
Facilitar la gestin de la documentacin requerida antes del inicio de los
procesos constructivos a ejecutarse en el proyecto.
Es responsable de la ejecucin de los Procedimientos de Trabajo especficos
en Campo, referentes a su rea.
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Ingeniero de Produccin.
Es responsable de la ejecucin de las actividades metalmecnicas generales
en Taller lo cual incluye la calidad de la Construccin.
Ejecutar los trabajos de Fabricacin de Estructuras del Tanque de acuerdo a
las especificaciones y planos aprobados proporcionados por SMCV.
Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones tcnicas, planos y rdenes
impartidas por la Supervisin de Obra.
Verificacin de trazos, corte de los elementos estructurales del tanque.
Control de medidas de seguridad y prevencin del medio ambiente.
Control de avance de obra mediante la elaboracin de planillas de avance las
cuales deben contener los elementos procesados por da, peso tratado da,
pesos de material tratado excedente por progresivas.
Verificacin de horas maquina y horas hombre empleadas en las partidas.
Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.
Es responsable de la ejecucin de los Procedimientos de Trabajo especficos
en Campo, referentes a su rea.

Oficina Tcnica.
Procesar la informacin obtenida en campo.
Entrega de planos inciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto para el
control en campo.
Absolucin de consultas, dudas y/o variaciones en los planos, comunicar
inmediatamente a la Supervisin del proyecto para su verificacin de manera
que de darse el caso se genere los RFI y se pueda gestionar los adicionales o
deductivos correspondientes de haberlos.

Control de Calidad
Verificar que se desarrollen mtodos, tcnicas y procedimientos de Fabricacin
de estructuras de acuerdo a especificaciones y cdigos estndares asegurando
as la aplicacin de las buenas prcticas de ingeniera y estndares ptimos de
calidad.
Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes
del proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la implementacin de las
acciones correctivas que eliminen las causas de la no conformidad.
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Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean

empleadas para la mejora continua de la obra.
Conocer y dominar las especificaciones tcnicas del proyecto y verificar su
cumplimiento durante la ejecucin de las obras.
Verificar que se lleve a cabo la Fabricacin de Estructuras del Tanque
respetando las especificaciones tcnicas del cliente, los cdigos o normas
estndares y los planos aprobados entregados por el cliente.

Capataz de Produccin
Elaboracin de planillas de horas maquina y horas hombre empleadas.
Control de correcta utilizacin de los equipos los cuales deben trabajar sin
interrupciones y/o intermitencia y en actividades para los cuales han sido
diseados.
Directivas de trabajo a operadores.
Control de trazo, corte, soldadura de los elementos estructurales del Tanque.
Hacer cumplir medidas de seguridad y medio ambiente.
Impartir charla diaria de seguridad de 5 minutos.
Reportar de inmediato al Ingeniero de Campo, cualquier incidente (accidente,
casi accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la ejecucin de
los trabajos.
Cumplir con todas las especificaciones enunciadas en el procedimiento
especfico de trabajo y todos los estndares de calidad aplicados a las
estructuras.

Del Supervisor de Seguridad.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto
cumplimiento del presente procedimiento.
Instruir al personal que participe en los trabajos de trazo, corte, armado y
proceso de soldeo, etc. respecto a las directivas y cuidados para presente
procedimiento, antes del inicio de estos trabajos.
Verificar que se mantenga en buen estado la maquinaria y equipos, as como la
sealizacin y los equipos de proteccin individual.
Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboracin de
los Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).
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Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes
del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma ms segura y eficiente
para realizar el trabajo.

De los Ayudantes.
Cumplir con lo establecido en este procedimiento, especficamente lo que
concierne a su trabajo o labor.
Reportar de inmediato al Capataz de grupo, cualquier acto o condicin
insegura o sub-estndar.
Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
responsable de los trabajos y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o
seales de seguridad existentes en el rea de trabajo y alrededores.

7. DESARROLLO

A. TRABAJOS PREVIOS
Recomendaciones previas antes de realizar el trabajo difusin del procedimiento.
Coordinacin con Departamento de Produccin, Control de Calidad,
Departamento de Seguridad, Departamento de Ingeniera acerca de este
procedimiento y las acciones para la correcta ejecucin del proyecto.
Para la fabricacin de las mencionadas estructuras se debe contar con: Personal
calificado en construcciones metlicas, mquinas y equipos que garanticen la
calidad de nuestras fabricaciones.
Los equipos destinados para este fin deben de estar en adecuado estado de
funcionamiento, facilidad para su accionamiento y sistemas de seguridad (trabas,
frenos, etc.); estos deben ser bien conocidos por los operadores.
Las fechas de los trabajos estarn de acuerdo al cronograma del proyecto, salvo
mutuo acuerdo con el cliente la fecha podr ser variada.
Verificacin de los materiales a un porcentaje adecuado para iniciacin de
Trabajos, herramientas y equipos.

B. RECEPCIN DE MATERIALES
Recepcin de Materiales para el proyecto por Almacn y Control de Calidad,
usando el Registro Recepcin de Planchas y Perfiles de Acero QC-M-017, QC-
M-018.
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Verificacin de los materiales, de acuerdo a requerimientos especificaciones

tcnicas y planos del proyecto.
Rechazar y devolver materiales que no cumplan con la Norma ASTM A6,
usando el Registro 104, la Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de
enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
Ubicacin y almacenaje de materiales en lugares adecuados de acuerdo al tipo
de material.

C. TRASLADO DE MATERIALES
Los trabajos de traslado se realizarn de la parte externa de la planta hacia las
zonas de trabajo utilizando para ello uno o ms Montacargas conducidos por
operadores calificados.
En el interior de la nave del taller, el traslado y maniobras de volteo de Elementos
Estructurales se realizarn utilizando el puente gra de 20 Tn, teniendo cuidado
de no daar los elementos estructurales.

D. FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Trazo:
Alcances
Todos los elementos estructurales sern trazados y marcados tal como figuran
en el Plano Aprobado por el Cliente.
Se verifica las dimensiones de los elementos estructurales y se realiza el
trazado.
Trazado de biseles de acuerdo a la especificacin del plano y procedimiento de
soldadura, para los elementos estructurales del Tanque.
QC
Para esta etapa se verifica que los instrumentos de medicin flexmetros estn
verificados y comparados con unidad patrn de medida.
Se realiza un control de todos los trazos realizados en campo.

Proceso de Corte y Enderezado:

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Alcances
El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-corte) o por
medio mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern
quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/16 de pulgada.
Las imperfecciones mayores de 1/16 de pulgada debidas al proceso de corte
debern eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo
de pulgada y debern estar libres de entalladuras.
Enderezado del material: el material laminado antes de ser usado o trabajado
deber estar derecho y su alineamiento deber estar dentro de las tolerancias
permitidas por la norma ASTM A6.
Si se requiere enderezar el material de esta operacin puede hacerse por
medios mecnicos o por la aplicacin localizada de cantidad limitada de calor a
temperaturas que no daen el material; Estas temperaturas de calentamiento
debern ser controladas por mtodos apropiados y no debern exceder a 650
C.
Preparacin de los bordes: No se requiere preparacin de los bordes de
perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifique en planos o
cuando se requiera preparacin del borde para soldar.
QC
Verificacin de las dimensiones de los elementos estructurales cortados
totalmente.
Verificacin de los biseles con gonimetro, etc. adjuntando su certificado
correspondiente de las herramientas y equipos a utilizarse.
Verificacin dimensional de los elementos estructurales una vez cortados
debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer
perfectamente rectos, usando el Registro de Control de Trazo y Corte QC-M-
019.
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Perforacin de Agujeros:

Alcances

Todas las perforaciones sern efectuadas en el Taller de Fabricacin y

previamente al arenado y pintado (Salvo indicacin contraria indicada en el
Plano). Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden
ser punzonadas a un dimetro 1/8" (3.2 mm.) menor que el dimetro final y
luego terminadas por taladrado de dimetro igual al dimetro final del agujero.
No se usar ningn mtodo trmico.

El dimetro final de los huecos ser 1/16" (1.6 mm.) mayor que el dimetro del
perno de conexin que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas; los elementos con perforaciones que no cumplan en
esta descripcin sern rechazados.

Las perforaciones a las estructuras existentes se realizarn con taladro y de no

ser posible se usar soplete, previa autorizacin del Supervisor. Para el
acabado final se utilizara turbineta y/o rectificadora recta elctrica.

QC

Verificar que los elementos estructurales con perforaciones que no cumplan la

descripcin de que el dimetro del hueco tiene que ser 1/16 mayor que el
dimetro del perno sern rechazados, usando el Registro 104.

Se Verificar que el aspecto del agujero debe ser circular, libre de rebabas y
grietas.

Construcciones Armadas:
Alcances

Las estructuras en el proceso de armado debern estar verificadas por el rea

de Control de Calidad.

Para el proceso de armado solo se trabajaran con Planos de Fabricacin

aprobados por el cliente, donde se distinga claramente las uniones que ser
hechas en taller y las que se realizarn en Obra, ests se verificarn mediante
Registro de Control Dimensional en Armado QC-ME-014.

Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por
contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor que 1/32 de pulgada.

Los elementos con extremos no preparados para uniones en contacto podrn

tener una variacin en su longitud no mayor que 1/16 de pulgada para
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longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes

mayores de 30 pies.
QC

Verificar que las superficies de los elementos estructurales deben estar libres
de abolladuras o dobleces.

Se verificar durante el Proceso de Armado las dimensiones de los elementos

estructurales mediante Registro de Control Dimensional en Armado QC-ME-
014.

Se verificar que los elementos estructurales terminados estn de acorde a las

dimensiones de los planos de fabricacin aprobados mediante registro de
control dimensional final QC-M-025.

Construcciones Soldadas:

Alcances

Las superficies de los elementos a ser soldados debern encontrarse libres de

polvos, escorias, xidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extrao. Los
bordes debern ser preparados cortndoseles con soldadura a gas o con
sopletes mecnicamente guiados.

En cuanto al tipo de Proceso de soldeo a utilizar se emplear el proceso

SMAW, FCAW, los detalles especficos del mismo se podrn ver en el
Procedimiento de Soldadura especfico al trabajo a realizar.

Las partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente.
Los desalineamientos mayores de 1/32 de pulgada debern corregirse. Al
efectuar la correccin de las partes no debern quedar con pendientes
mayores de 1/32 de pulgada por pie.

El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea posible
se debe evitar esfuerzos de acortamientos altos en las soldaduras de cierre de
una estructura con uniones rgidas, Las soldaduras de cierre se harn en los
elementos a compresin.

La separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber ser la

mnima posible, en ningn caso esta separacin exceder 3/16 de pulgada. Si
la separacin es 1/16 de pulgada o mayor, el espesor del filete ser
incrementado en la dimensin de la separacin.
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En todas las soldaduras de penetracin total acanaladas que sean realizadas

manualmente se deber limpiar la raz de la capa inicial antes de aplicar la
soldadura por el lado posterior y se deber asegurar una unin segura y fusin
completa a travs de la totalidad de la seccin a soldar. Cuando se requieren
capas intermedias durante el proceso de soldadura, stas podrn ser
limpiadas cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con una
herramienta de cabeza redondeada, teniendo en cuenta que este limpieza
deber ejecutarse luego de que la soldadura se haya enfriado a una
temperatura tolerable a la mano del hombre. Deber tenerse cuidado de no
producir micro fisuras en el material de base o en la soldadura durante este
proceso de limpieza.

Todo trabajo de soldadura que sea realizado en los talleres ser hecho por
soldadores debidamente calificados con Certificados otorgados por Autoridades
o Empresas competentes en este tipo de servicios y que empleen soldadores
de calidad.

Se realizarn Pruebas No Destructivas: Segn lo establecido por AWS D1.1.,

La Inspeccin abarcar lo siguiente:

En soldaduras de penetracin total: 100%

En soldaduras de penetracin parcial: 50%

En soldaduras de filete: 25 %

Se aplicar Lquidos Penetrantes al 100% a todas las uniones a tope de los

elementos estructurales y otras consideraciones si el plano de Fabricacin
aprobado lo requiera.

QC

Verificar que las superficies de los elementos estructurales a ser soldados

debern encontrarse libres de polvos, escorias, xidos, grasas, pinturas o
cualquier otro material extrao.

Inspeccin Visual de Soldadura de los elementos estructurales de acuerdo a

los planos de fabricacin, ests se verificarn mediante Registro de Inspeccin
Visual de Soldadura QC-M-023.

Inspeccin de Lquidos Penetrantes de elementos estructurales de acuerdo a

los planos de fabricacin, ests se verificarn mediante Registro de Inspeccin
por tintes Penetrantes QC-M-024.

Inspeccin con ensayos no destructivos de cualquier otra junta que se requiera

de acuerdo a los planos aprobados.
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Control Dimensional Final:

Alcances

Las abolladuras o dobleces sern causa suficiente para el rechazo del material,
usando el Registro 104.

Los miembros en comprensin no tendrn una desviacin en su alineamiento

mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.

Los miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras,

dobleces y uniones abiertas; ests se verificarn mediante Registro de Control
Dimensional Final QC-M-025.
QC

Verificar que las superficies de los elementos estructurales deben estar libres
de abolladuras o dobleces.

Verificar que las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la

estructura debern conformar con la norma ASTM A6. Los miembros en
comprensin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de
su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.

Se verificar durante el Proceso final las dimensiones de los elementos

estructurales mediante Registro de Control Dimensional final QC-M-025.

Preparacin Superficial de Elementos Estructurales del Tanque:

Para lograr la mejor aplicacin y calidad de los trabajos de pintura es esencial
que las superficies a ser pintadas sean preparadas adecuadamente.
La preparacin superficial de los elementos estructurales del tanque se har por
Granallado con chorro abrasivo de granalla y se ejecutar segn norma SSPC
SP-6, previa eliminacin de depsitos visibles de aceite o grasa.
Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas,
derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo,
grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura.

QC

Verificar el perfil de anclaje (rugosidad) de los elementos estructurales segn

norma SSPCSP-6 y Procedimiento de Granallado especfico para este
trabajo.
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Se verificar, utilizando el Registro de Preparacin Superficial QC-M-026.

Pintura de Elementos Estructurales del Tanque:

Para el pintado de los elementos estructurales del tanque se aplicar una capa
de pintura epxica de 8 mils, luego de su curado se comprobaran espesores,
uniformidad y acabado.
Es recomendable que con el propsito de lograr que el espesor de pelcula seca
no sea menor que lo recomendado en las especificaciones tcnicas (8 mils), se
hagan mediciones frecuentes de espesor hmedo durante la aplicacin de la
pintura. Si el espesor seco no cumple el valor especificado se aadirn una o
ms capas de pintura
Las especificaciones al detalle de esta etapa se encontrarn en el Procedimiento
de pintura del Proyecto.

QC

Verificar el espesor de pelcula seca que sea de 8 mils como mnimo de

acuerdo al Procedimiento de Pintura especfico para este trabajo.

Se verificar, utilizando el Registro de Aplicacin de Pintura QC-M-027.

8. RECURSOS

Los recursos necesarios para la ejecucin de ste trabajo, considerando dos grupos
de trabajo son:

Personal:
- 01 Supervisor de Produccin
- 02 Armadores (Trazadores).
- 02 Oficiales de armado.
- 03 Soldadores homologados.
- 02 Operadores de Plegadora.
- 02 Granalladores.
- 02 Pintores.
- 04 Ayudantes

Equipos:
- 01 Plegadora Hidrulica.
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- 01 Mquina de Soldar.
- Rectificadora rectas y/o turbinetas.
- 01 Montacarga.
- 02 Equipos de Oxicorte semiautomticos y/o manual.
- Taladro de columna.
- 04 Amoladoras de 7
- 01 Puente Gra de 20 Tn.
- Flexmetro, goniometro, galgas, etc.

Materiales:
- Elementos Estructurales de acuerdo a especificaciones.
- Pintura aprobada de acuerdo a especificaciones.
- Oxigeno, CO2 y otros.

9. MODO DE ACEPTACIN
Al trmino de los trabajos de Fabricacin de Estructuras del Tanque deben cumplir
con las siguientes tolerancias para su aceptacin.

Los miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras,

dobleces y uniones abiertas.

Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern

conformar con la norma ASTM A6. Los miembros en comprensin no tendrn
una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de arriostre lateral.

Se Verificar que el aspecto de los agujeros de los elementos estructurales

debe ser circular, libre de rebabas y grietas.

Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes
debern aparecer perfectamente rectos para poder dar por aceptado el
elemento estructural.
Los espesores de capa de pintura aplicados en planta deben estar de acuerdo
al procedimiento y especificaciones especficas.
Los elementos estructurales del tanque debern ir a obra sin daos, para ello
se proceder con un correcto embalaje y almacenamiento adecuado para tal
fin.
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El trabajo terminado tendr las tonalidades correctas y mostrar superficies

suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado,
curado de fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de
brocha o rodillo u otros defectos que puedan ser perjudiciales a la calidad de la
proteccin.

10. METODO DE MEDICIN DE AVANCE.

Realizar el reporte diario de avance de produccin.

Difundir mediante charlas este procedimiento.

Verificacin constante de las tolerancias emitidas en este procedimiento.

Verificacin de instrumentos de medicin, herramientas y componentes del trabajo.