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________METALURGIA EXTRATIVA________

Minerais substncias qumicas que ocorrem


naturalmente na crosta terrestre.

Minrios minerais que tm importncia


econmica (normalmente usados para a produo
de diferentes metais).

Rochas agrupamento de 2 ou mais minerais,


embora existam tambm as rochas
monominerlicas (por exemplo, o calcrio,
I) Preparao e concentrao do minrio
composto por calcita - carbonato de clcio).
COMINUIO
Os minrios de metais so geralmente:
Fragmentao do minrio.
xidos Hematita (Fe2O3), Magnetita Na minerao o dimetro do minrio pode ser de
at ~1 m. Nos processos de extrao o dimetro
(Fe3O4), Cassiterita (SnO2), etc.
deve ser por volta de ~1 cm ou s vezes ~0.1 mm.
Sulfetos Calcocita (Cu2S), Galena (PbS),
Esfarelita (ZnS), etc.
Carbonatos e cloretos de Na, K, Mg e Ca.
Minrios nativos e nobres contm
metais no seu estado livre, e.g. Ag e Au etc.
So encontrados associados com rochas e
materiais aluviais como argila, areia, etc.
Algumas vezes so tambm encontrados
pedaos de metais puros, chamados de
pepita.

Fonte de metais:

Crosta terrestre (Al: 8.1%, Fe: 5.1%, Ca:


3.6%, Na: 2.8%, K: 2.6%, Mg: 2.1%, Ti: 2.1%,
Mn: 0.1%).
gua (Na: 10500 g/ton, Mg: 1270 g/ton, Ca: CLASSIFICAO
400 g/ton, K: 380g/ton) e material slido no O objetivo separar o minrio pelo tamanho, sem a
fundo dos oceanos (Mn: 23.86 %, Mg: 1.66 separao dos diferentes minrios.
Peneiramento: Quando o dimetro do minrio
%, Al: 2.86 %, Fe: 13.80 %, etc.).
maior que 0.3 mm. Feito geralmente em peneiras
Material reciclvel. vibratrias.
Siderurgia metalurgia dos metais no ferrosos.

O mtodo de extrao do metal depende da


natureza do minrio, das propriedades do metal e
das condies locais, assim, no possvel ter um
mtodo universal de extrao.

As 3 principais operaes so: i) preparao e


concentrao do minrio, ii) reduo do minrio e
iii) purificao ou refino do metal.
Sedimentao: Quando o dimetro do minrio Aplicaes: separar um minrio pesado
menor que 0.3 mm. Feito em tanques de (geralmente de maior tamanho) de outro leve.
sedimentao. Fluxo laminar.
Ex: separao da ganga de SiO2 (que flutua) de
minrio Sulfeto (que sedimenta).

Usada geralmente para xidos (ex: hematita).

ii) separao eletrosttica

CONCENTRAO
Minrios geralmente contm impurezas como
areia, pedra, etc. Essas impurezas indesejadas so
chamadas de ganga.
Concentrar o minrio principal a partir de
A remoo da ganga chamada de concentrao.
diferenas de condutividade eltrica dos
Esse processo pode ser de origem fsica ou qumica.
componentes do minrio bruto.

Quando o minrio tem maior condutividade,


recebe carga do eletrodo e descarrega no cilindro
com maior rapidez.

Ex: separao de Ilmenita (FeTiO3) da areia de


slica.

Separao eletromagntica

MTODOS FSICOS

i) separao gravitacional

Exemplo: Wolframite (FeWO4) um minrio


magntico separado do minrio no magntico,
cassiterita SnO2.

Concentrar o minrio principal a partir das


diferenas de densidade dos componentes do
minrio bruto.
iii) separao magntica precisa ser retirada mecanicamente ao mximo
para reduzir custos de eventual secagem por
aquecimento.

Concentrar o minrio principal a partir de


diferenas do comportamento magntico dos
componentes do minrio bruto.
Filtrao: A granulometria do minrio retido nos
Exemplos do comportamento magntico de poros do filtro bem menor do que a porosidade
minrios: nominal devido estrico de poros pelas
partculas de minrio.
i. Ferromagnticos: Magnetita (Fe3O4), Pirrotita
(NiFeS2) ii. Paramagnticos: Hematita (Fe2O3),
Ilmenita (TiO2.FeO) iii. Diamagnticos: Quartzo
(SiO2).

iv) flutuao de espuma MTODOS QUMICOS


i) calcinao
Aquecimento do minrio abaixo da Tf na ausncia
de ar. Retira matria orgnica, gua e CO2 de
xidos hidratados e carbonetos.
Al2O32H2O Al2O3 + 2H2O
2Fe2O3 3H2O 2Fe2O3 + 6H2O
CuCO3Cu(OH)2 2CuO + CO2 + H2O

ii) ustulao (roasting)


Aquecimento do minrio sozinho ou com outras
Concentrar o minrio principal a partir de substncias abaixo da temp. de fuso na presena
diferenas na tenso superficial gua/minrio/ar de ar. Mudana significativa na composio qumica
dos componentes do minrio bruto. atravs de oxidao, clorao, sulfatao, etc.
Usado para concentrar minrios de sulfetos (i.e. Exemplo: remoo de enxofre.
galena (PbS) e blenda de Zn (ZnS)). 2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2
Baseado nas propriedades umectantes com o 2CuS + 3O2 2Cu2O + 2SO2
agente formador da espuma (leo de pinho) e gua.
O leo adere nas partculas de minrio, sendo iii) lixiviao
esses carregados para a superfcie com o auxilio das Tratamento do minrio com um reagente
bolhas de ar. apropriado, no qual o minrio solvel, mas as
impurezas no o so. O minrio ento recuperado
v) espessamento e filtrao
da soluo atravs de um mtodo qumico
Concentrar o minrio slido pela sua mxima
adequado. Exemplo: Au e Ag.
separao da gua.
Partculas de Ag so dissolvidas por
Em etapas anteriores, tais como moagem,
soluo de cianeto de sdio na presena
sedimentao, flotao, h introduo de gua, que
de O2: 4Ag + 8NaCN + 2H2O + O2 O xido de Cu obtido dissolvido em cido
4NaAg(CN)2 + 4 NaOH sulfrico:
Ag ento recuperado pela adio de CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
um metal eletropositivo como Zn: (solvel)
2NaAg(CN)2 + Zn Na2Zn(CN)4 + 2Ag Sucata de Fe adicionada a soluo de
CuSO4:
II) Reduo do minrio CuSO4 + Fe Cu + FeSO4
Entre os vrios tipos de mtodos empregados,
destacam-se o a) processo de fuso redutora
(smelting), b) o processo de auto reduo, c) v) formao de amlgama
reduo eletroltica, d) hidrometalurgia e e) P do minrio entra em contato com Hg. Metal do
formao de amlgama. minrio e Hg reagem formando amlgama (liga
metlica em que um dos metais envolvidos est em
i) fuso redutora (smelting) estado lquido). Atravs de destilao, a amlgama
Envolve a reduo do minrio ao metal fundido em decompe liberando o metal. Usado na extrao de
altas temperaturas. Para a extrao de metais metais nobres como Au, Ag, etc.
menos eletropositivos como Pb, Zn, Fe, Sn, etc.,
poderosos agentes redutores como C, H2, CO, III) Refino ou purificao
vapor de gua, Na, K, Mg, Al podem ser usados. Um Os metais obtidos na etapa de reduo so
exemplo clssico ocorre na produo do ao: geralmente impuros. As impurezas podem ser i)
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO minrio no modificado, ii) outros metais, iii) no-
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2 metais como Si, C, etc., iv) escria. Dessa forma
necessria tambm uma etapa de refino. Os
ii) auto reduo
processos mais usados so:
Os minrios de sulfetos de metais menos
eletropositivos como Hg, Pb, Cu, etc., so aquecidos i) Liquefao baseado na diferena de temperatura
em ar com o intuito de converter parte do minrio
de fuso entre metal e impurezas.
em xido ou sulfeto, o qual reage com o restante
Usado para Bi, Sn, Pb, Hg, etc.
do minrio de sulfeto para formar o metal e dixido
ii) Destilao usados para metais que evaporam
de S. Nenhum agente redutor externo usado no
facilmente. Exemplo: Zn, Cd, Hg, etc.
processo.
iii) Processo de oxidao pirometalrgico processo
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2 2PbO + PbS 3Pb +
usado quando as impurezas tem uma
SO2
maior afinidade por oxignio que o metal. Usado
para Fe, Cu, Ag, etc.
iii) reduo eletroltica
Eletrlise de xidos, hidrxidos ou cloretos
Refino do ao conversor LD
metlicos no seu estado fundido. utilizado para
metais altamente eletropositivos como Na, K, Mg,
Ca, Al, etc.. Algumas vezes tambm ocorre a adio
de outro sal com o intuito de baixar a Tf ou
aumentar a condutividade ou ambos.

iv) hidrometalurgia
O minrio tratado com um reagente qumico que
ir convert-lo em um composto solvel. A adio
de um metal mais eletropositivo ao filtrado ir
causar a precipitao do metal. Exemplo: extrao
do Cu. Difere de lixiviao pois envolve todo o
processo desde reduo concentrao e
purificao.
O minrio malachite sofre primeiramente
torrefao:
CuCO3Cu(OH)2 2CuO + H2O + CO2
Sem adio de elementos de liga!
Remove vrios elementos qumicos
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao
de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

iv) Refino a partir de eletrlise o metal impuro


feito de anodo enquanto uma camada bem fina de
metal puro o ctodo. A soluo eletroltica
consiste geralmente de uma soluo aquosa de um A escolha do melhor mtodo usado para extrair o
sal ou um complexo do metal. Atravs da passagem metal depende da:
da corrente, o metal puro depositado no ctodo. pureza requerida
O metal dessa forma transferido do nodo para o requerimento de energia
ctodo. Um dos mtodos mais importantes. Usado custo do agente redutor
para refino de Cu, Ag, Au, Al, Pb, etc. posio do metal na ordem de
Exemplo: purificao de Cu reatividade
nodo: Metal impuro Ctodo: folhas finas
de Cu
Eletrlito: soluo aquosa de sulfeto de Cu
contendo H2SO4
Corrente de 1.3 volts usada. Lama do
nodo contm Ag, Au, Pt, Pd, etc. e impurezas H e C so adicionados para comparao.
como Fe, Zn, Ni, etc. passam para a soluo. Cu com Quanto mais reativo, menor a probabilidade do
pureza de 99.9 % obtido. metal ser encontrado na natureza no seu estado
puro ou nativo.
v) Refino por zona baseado na diferena de Consequentemente, ser dificil converter o
solubilidade de impurezas no metal fundido e composto no metal.
slido. Usado na obteno de Si, Ge, Ga, etc. ltimos da srie Cu, Ag
Ocorre nativo ou extrado por ustulao do minrio
Meio da srie Zn, Fe
Metais abaixo do C so extraidos por reduo ndo
xido com C ou CO
Primeiros da srie Na, Al
Metais reativos so extrados usando eletrlise - um
mtodo caro devido ao alto consumo de energia
Variaes podem ocorrer devido a
propriedades especiais do metal.

Partio de soluto
Primeiro slido formado com 0.5 % Cu e aps total
solidificao a concentrao 5 %. Ser necessria
significante difuso para distribuio homognea
de soluto e para equilbrio ocorrer.
____________ Metalurgia Extrativa do Ao____________ _______________Panorama da Extrao_______________

As usinas siderrgicas, na sua maioria, Metais em estado crtico com relao s


classificam-se segundo seu processo produtivo em jazidas: nquel e cobre. Siderrgica integrada
integradas, semi-integradas e no-integradas. produz desde o minrio at a pea final, ou seja,
Usinas integradas operam em 3 fases do realiza todas etapas do processo.
processo siderrgico: reduo, refino e laminao. O Brasil tem investido muito para
Produzem ao a partir de ferro-gusa lquido em desenvolver as reservas do Par e da Bahia. Em MG
alto-forno, a partir do minrio de ferro, com uso de esse investimento baixo, pois l j est muito
coque ou carvo vegetal como redutor. A desenvolvido.
transformao do gusa em ao (refino) feita em As atenes no Brasil esto se voltando para
fornos a oxignio. o Nquel e para o Cobre por conta do aumento no
Usinas semi-integradas operam nas fases preo deles.
de refino e laminao, a partir da fuso de
metlicos (sucata, gusa e/ou ferro-esponja) fundido ________________Etapas da Siderurgia_______________
e refinado em forno eltrico. 1) Preparao da carga: O ferro a principal
Usinas no-integradas no produzem matria-prima do ao. encontrado na natureza
ao, dispem de unidade de reduo ou sob a forma de minrio de ferro, em rochas. As
processamento. impurezas do minrio de ferro so retiradas no
Para sofrer reduo, o minrio de ferro sob processo de reduo. Como carga, pode ser
forma de rocha fundido em alto-forno (outras utilizado: ferro-gusa slido, sucata, minrio de ferro
matrias primas so acrescentadas no processo) (passa por sintetizao), carvo (passa pela
que aquece o material a mais de 1200C, coqueria), outros. A sinterizao do minrio de
produzindo o ferro-gusa, sob forma lquida. ferro a preparao deste, por meio do controle de
Minrio de ferro + minrio de mangans + granulometria. Minrio, junto com o principal
carvo mineral + calcrio escria + gusa fundente (geralmente o carbonato de clcio,
Aps ser prensada, cortada e triturada, a calcrio) gera o snter. A coqueria gera o coque
sucata adicionada ao conversor e ao forno (fonte de energia) a partir de preparados do carvo.
eltrico a arco de fuso, para ser utilizada na fuso O carvo restante, no coqueificado, utilizado
e refino do ao. tambm.
Conforme as propriedades desejadas, o ao 2) Reduo: Para sofrer reduo, o minrio
passa por um refino secundrio realizado no forno de ferro sob forma de rocha fundido em alto-
panela para ajustar a CQ e temperatura. forno. A reduo feita no alto forno e outras
O ao refinado transportado ao matrias primas so adicionadas (minrio de
lingotamento contnuo e vazado em um distribuidor mangans, carvo mineral e calcrio). O alto forno
com diversos veios. Passa ento por moldes de trabalha de forma ininterrupta, muito grande e a
resfriamento para solidificar-se na forma de temperatura atinge 1800C na base, produzindo
tarugos, que so cortados em tamanhos ferro gusa sob forma lquida de um lado e escria
convenientes para a laminao. do outro (tambm utilizada, por ser rica em silcio,
O forno de reaquecimento eleva a por exemplo). O material adicionado no topo do
temperatura do tarugo a uma faixa entre 1000C e alto forno. O ferro-gusa sai com uma composio
1200C, para permitir o processo da laminao. de Fe-4 a 6% C (podendo conter Mn, Si, P, S, O).
As gaiolas de desbaste proporcionam as Note que para o ferro fundido a concentrao do C
primeiras deformaes no tarugo, preparando-o est prxima do ideal, enquanto que para o ao a
para iniciar sua passagem pelos cilindros composio precisa ser ajustada ainda.
intermedirios. A siderrgica tambm possui caldeiras, onde
As gaiolas do acabador tm a funo de gases so usados para aquecer a gua e fornecer
atingir a forma do produto final e sua respectiva energia para empresa atravs do vapor.
tolerncia dimensional. O produto final pode ter o O carro torpedo um vago responsvel por
formato de rolos ou barras. (tarugos, bobinas de transportar o ferro-gusa para a etapa do refino
ao, chapas). (aciaria).
3) Refino: Esta etapa consiste na utilizao
dos conversores/aciaria para produzir os aos. Aps
prensada, cortada e triturada, a sucata adicionada
ao conversos e ao forno eltrico a arco de fuso, pea, alm de realizar um tratamento termo
para ser utilizada na fuso e refino do ao (a sucata mecnico. Na laminao a frio o passo possui
deve ser compatvel com o ferro-gusa). Existem dois deformao menor, porm o acabamento
tipos de conversores: dimensional melhor.
Aciaria/conversos LD: responsvel pela
produo do ao comum e, portanto, precisa ______________Balano de massa______________
apenas reduzir a quantidade de carbono. Dessa
forma, h lanas que jogam oxignio no sistema,
retirando carbono na forma de CO ou CO2. A
quantidade de carbono retirada controlada pelo
tempo de injeo do oxignio.
Aciaria/conversos eltrico: Produo de Obtm-se equaes lineares que devem ser
todos os outros aos sem ser o comum (inox, resolvidas para a soluo das incgnitas, massas m
duplex, microligado, eltrico, etc.). Nesta aciaria ou fraes f de componentes.
voc pode adicionar elementos de alto ponto de Exemplo
fuso que so fundidos a arco. Um conversor L.D. carregado com 100
Durante a produo dos aos, deve-se tomar toneladas de gusa com 4 % C, 1,5 % Si e 1 % Mn
cuidado com incluses de sulfetos de mangans, (balano em Fe). As impurezas so oxidadas no
pois podem se tornar lquido na estrutura (so metal lquido pela injeo (sopro) de O2 ,
formados pela presena de enxofre). Por outro produzindo-se um ao com 0,2 % C, 0 % Si e 0,4 %
lado, em alguns FOFOS o sulfeto de mangans de Mn. Considere as seguintes reaes:
desejado, pois lubrifica e facilita a usinagem. 2C+O2 = 2CO
Em outra etapa, o ao pode passar por um Si+O2 = SiO2
refino secundrio para ajuste final da composio 2Mn+O2 = 2MnO
antes de vaza-lo. Dessa forma, esse ajuste de Considerando 100 % os rendimentos em
composio qumica e temperatura so realizados oxignio nas reaes e sabendo os pesos atmicos
em um forno panela. Para esse ajuste qumico, [C] = 12, [Si] = 28, [Mn] = 55, [O] = 16, calcular:
adicionado material na forma de ferro liga (Fe- a) a quantidade de ao produzido, em
Cr/Mo/Ni/Co, etc.). toneladas;
4) Lingotamento: O ao refinado b) a quantidade de O2 necessrio, em m3.
transportado ao lingotamento contnuo e vazado
em um distribuidor com diversos veios. Passa ento
por moldes de resfriamento para solidificar-se na
forma de tarugos, que so cortados em tamanhos
convenientes para laminao. Nessa etapa deve-se
tomar cuidado com o fenmeno da recalescncia:
quando sai do lquido para o slido, ocorre um
pequeno aquecimento.
5) Laminao: Um forno de reaquecimento
eleva a temperatura do tarugo at
aproximadamente 1100C para possibilitar a
laminao. As gaiolas de desbate proporcionam as
primeiras deformaes ao tarugo, peparando-os
para iniciar a passagem pelos cilindros
intermedirios. H tambm gaiolas intermedirias
que preparam o produto para etapa final e gaiolas
do acabador que tem como funo atingir a forma
do produto final e sua respectiva tolerncia
dimensional (laminador de acabamento). O produto
final pode ter o formato de rolos ou barras. Pela tabela anterior vemos, fFe1 . m1 = fFe3 . m3
OBS: a laminao pode ser a quente ou a (simplificao: sem incorporao de Fe na escria).
frio. A quente voc pode deformar mais a cada
passo, precisando de menos passos para laminar a Clculo de m3:
0,935 . 1 = 0,994 . m3 0,9406 ton de ao / ton de gusa Na grande maioria dos processos em metalurgia
resposta (a) = 94,06 ton de ao. extrativa so desprezveis as trocas de energias
Para calcular a quantidade de oxignio temos: cinticas e potenciais.
Para o C: Esses processos ocorrem em sistema fechados
0,04 . 1 = 0,002 . m3 + fC4 . m4 (sem troca de massa e com troca de calor em
fC4 obtido pelo peso atmico: 12/(12+16) = 0,4286
relao ao ambiente) ou sistemas abertos em
0,04 . 1 = 0,002 . m3 + 0,4286 . m4 m4 = 0,07424
regime permanente (com troca de calor e troca de
Para o Si: massa em relao ao ambiente, em taxas
fSi1 . m1 = fSi5 . m5 onde fSi5 = 28/(28 + 2 . 16) = 0,4667 constantes) a uma presso constante.
0,015 . 1 = 0,4667 . m5 m5 = 0,03214 Nesses sistemas a entalpia a propriedade chave
e suas variaes so fundamentais para os clculos
Para o Mn: de balano trmico.
0,01 . 1 = 0,004 . m3 + fMn6 . m6 onde fMn6 = Entalpia: sua variao de um estado para outro
55/(55+16) = 0,7746 independe do caminho percorrido pelo processo.
0,01 . 1 = 0,004 . m3 + 0,7746 . m6 m6 = 0,008053 Clculo depende apenas do valor inicial e final.
A variao de entalpia H em sistemas presso
Pela tabela temos ento, P constante definida como H = U P.V, onde
fO2 . m2 = fO4 . m4 + fO5 . m5 + fO6 . m6 U a energia interna, P a presso e V o volume
do sistema.
m4, m5 e m6 j foram calculados e fO4, fO5 e fO6 Para sistemas reais presso P constante,
podem ser calculados pelo peso molar. Dessa supondo que as nicas formas de energia em
forma, substituindo esses valores na expresso trnsito sejam a energia trmica Q e a energia de
acima, encontramos f = 0,06973 ton de O / ton de compresso P.V quando o trabalho mecnico nulo
ao. e so desprezveis as variaes de energia cintica e
potencial do sistema, tem-se:
Para 100 ton temos 6,973 ton de O2. Como 1 mol dU/dt = dQ/dt + P.dV/dt, onde dU/dt a taxa de
de O2 = 32g ocupa 22,4 l, 6,973 ton ocupam 6,973 variao da energia interna.
ton.106 g/ton . 22,4 / 32g. 10-3 m3 / l resposta Em um sistema aberto em regime permanente ou
item (b) = 4881 m3 de O2. fechado, aps o intervalo de tempo t a equao
acima se simplifica para Q = U P.V, ou:
_____________Balano de energia_____________ Q = H Essa expresso indica que a variao
Visa a determinao das trocas de calor de um de calor contido em uma substncia igual a
sistema com sua vizinhana. variao de entalpia contida da substncia,
Para realizar balano de energia necessrio que enquanto que a variao do calor de uma reao
seja possvel ser feito tambm o igual a entalpia de reao.
balano de massa. A tabela abaixo mostra uma forma til de
10 controle geral de dados durante os clculos de
O balano de energia se baseia na lei de balano de energia:
conservao de energia (1 Lei da
termodinmica):
energias que entram = energias que saem +
acmulo de energia
Fluxo de energia em um processo de metalurgia
extrativa
Determinao de variaes da entalpia contida tambm no sofre o efeito de mudanas da presso
em substncias P:

Modelo de clculo para balano trmico em


processos de metalurgia extrativa:
A maioria dos processos metalrgicos operam em
presses prximas a 1 atm, havendo flutuao de
presso. Os valores termodinmicos de entalpia
contida para gases e fases condensadas possuem
um efeito desprezvel da presso.
Os processos reais envolvem matrias primas e
produtos impuros. Geralmente, as fases slidas
A capacidade calorfica um valor minerais podem ser consideradas localmente puras
experimentalmente determinado e normalmente e neste caso, os efeitos de dissoluo podem ser
equaes do tipo Cp = A + B.T + C.T2 ... onde A, B, C desprezados nos clculos. Os gases envolvidos
so coeficientes de ajuste e T a varivel tambm podem ser considerados puros. Se existe a
temperatura. presena de fases lquidas ou metais slidos com
A variao de entalpia pode ser fornecida efeitos de dissoluo significativos preciso um
tambm na forma de grficos clculo mais criterioso empregando as equaes e
os dados relativos s solues formadas.
Embora os processos em metalurgia extrativa
possam ser referenciados como isotrmicos, na
realidade tem-se um perfil de temperaturas dentro
do equipamento, que pode ainda sofrer variaes
ao longo do tempo. Muitas vezes no se conhece
esse perfil ou sua variao. nesse caso que o
balano trmico baseado nos clculos
termodinmicos contribui decisivamente para a
determinao quantitativa de trocas trmicas.
Determinao de variaes de entalpia de
Como a entalpia uma propriedade de estado,
reao
seus valores s dependem da temperatura, presso
Para substncias puras, em sua condio estvel a
e composio do estado inicial e final, sendo
298 K e na presso de 1 atm, o clculo das trocas
portanto independente do caminho percorrido ao
devido s reaes se baseia na variao da entalpia
longo do processo.
padro de formao de uma substncias a 298 K.
Para a realizao dos clculos pode ser escolhido
Se a substncia for elemento qumico (por
um caminho qualquer para o processo, caminho
exemplo, Fe, Ni, O2, N2, etc.), H298K = 0;
este que pode ser irreal, conveniente
Se a substncia for composta por mais de um
termodinamicamente, mas que permite o clculo
elemento, H298K = valor resultante na reao dos
das trocas trmicas nas quantidades exatamente
elementos que geram a substncia composta.
iguais s do processo real.
Para uma reao genrica do tipo a.A + b.B = c.C +
d.D entre as substncias A, B, C e D, com os
Exemplo
respectivos coeficientes estequiomtricos a, b, c e
Uma indstria de fundio utiliza um forno eltrico
d, e variaes de entalpia padro de formao
para fundir cobre e mant-lo a 1200 C para
posterior produo de peas. Considerando-se que
Quando no h transformao de fases, nas as perdas trmicas do forno so de 15 %, calcular o
condies usuais dos processos pirometalrgicos, consumo de energia (em Kwh/ton. de Cu) para
para uma temperatura T qualquer: aquecer o Cu da temperatura ambiente at 1200
C. Dados: a entalpia contida no Cu pode ser obtida
Tambm para presses moderadas (inferiores a na Figura abaixo; P.A. Cu = 63,5 g; 860 Kcal = 1 Kwh.
510 atm), a variao de entalpia de reao
Produo estimada de derivados por ton de carvo

X = 10,4 / (1 0,15) = 12.2 Kcal/mol ou


X=12,2Kcal.1Kwh.Mol.106g/860Kcal.63,5g.mol.tonCu

X = 223 Kwh / ton. Cu

Au Ouro (g): R$ 70
Pt Platina (g): R$ 87
Ag Prata (g): R$ 1
Pd Paldio (g):R$ 27
Rd Rdio (g): R$ 117