DESHIDRATACION

DEL GAS NATURAL

Constanza Vargas Castellanos
Proceso de remover el vapor de agua que est asociado al gas. El vapor de agua es
probablemente la impureza ms comn en un flujo de gas.

formacin de
hidratos

Razones para corrosin

remover el vapor
de agua Taponamientos
Transporte en
Cumplir tuberas
especificaciones
Comercializacin
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
 DELICUESCENCIA
Propiedad de sales y xidos de absorber molculas de vapor de agua del gas
hmedo.

Sales usadas:
CaCl2, Cloruro de Calcio
FeCl3, Cloruro de Hierro (III)
MgCl2, Cloruro de Magnesio
ZnCl2, Coluro de Zinc
K2CO3, Carbonato de Potasio
KOH, Hidrxido de Potasio
NaOH, Hidrxido de Sodio
 DIAGRAMA DEL PROCESO

GE de la salmuera 1.4
El proceso se regenera
cuando queda 2 ft de lecho
La salmuera gotea de plato a
plato absorbiendo el agua
Contenido esperado 2LbH2O /
MMPCs
 Usos en Zonas Remotas
Generalmente, se usan varias unidades de deshidratacin y se
aplican en locaciones remotas donde no hay disponibilidad de
personal para el monitoreo. Por ser un sistema cerrado no presenta
problemas por emisiones de BTEX (benceno, tolueno, etilenbenceno
y xileno) y VOCs (compuestos orgnicos voltiles), pero s genera el
problema ambiental de la disposicin de la salmuera producida.
 Costos Operacionales
Debido a que el equipo necesario para el proceso de deshidratacin por
delicuescencia es ms simple que el requerido por las plantas de
absorcin, adsorcin y membranas permeables, generalmente, los
costos de equipo son menores.
Los costos operacionales son afectados por la temperatura, por la
presin, y por cunto vapor de agua debe ser removido, y por lo tanto
deben calcularse para cada aplicacin
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
 EXPANSIN -
REFRIGERACIN
Se hace pasar el gas natural por un
reductor de presin ocasionando
enfriamiento por efecto Joule-Thomson,
que conlleva a la condensacin del agua.

Efecto de Joule-Thompson, es el cambio

de temperatura que se produce en un
gas que se expande a partir de una
presin constante ms baja, sin
transmisin de calor.
 La obtencin de lquidos
se logra mediante la reduccin de la
temperatura causando que los lquidos
mas pesados se condensen.

El GN se lleva a condiciones de
saturacin para reducir la temperatura
y lograr el condensado.

Reduccin de la presin del gas

con vlvulas de expansin
(isoentlpicos) y turboexpansores
(isoentrpico) y luego debido a la
disminucin de temperatura el agua se
condensa.
 Tipos de expansiones
Isentlpica:Recuperacin de lquidos a
alta presin. El GN pasa por una vlvula
expansora, la temperatura disminuye y
los componentes pesados se
condensan.

Isentrpica:El gas hmedo entra a un

turboexpansor donde se disminuye la
temperatura y se obtiene una cantidad
de trabajo, con ella se recupera parte de
lquidos y movimiento de equipos de
bombeo.
DIAGRAMA DEL PROCESO
 Concluyendo
En este mtodo, el gas se enfra adiabticamente
(refrigeracin mecnica); al bajar la temperatura se
produce condensacin de lquido entre los cuales est el
agua.
Puede utilizarse con o sin inhibidor.
El proceso sin inhibidor se utiliza nicamente cuando la
cada de presin disponible permite que el agua alcance el
punto de roco requerido sin formacin de hidratos.
El proceso con inhibidor, se mezcla el metanol o el glicol
con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas. La
mezcla agua inhibidor se retira y el inhibidor se recupera
en una columna de despojo.
 Ventajas
Las principales ventajas del proceso son:
Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).
Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.
Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar
las prdidas de metanol en la despojadora.
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
 PERMEACIN DEL GAS
Se basa en el principio de transferencia de masa
por la difusin de gas a travs de una membrana.

Una membrana es una barrera semipermeable

entre dos fases, que permite el paso de varios
solutos. (molculas transportadas a travs de la
membrana)

Elfuncionamiento de una membrana cualquiera se

puede comparar al de un filtro: es una barrera que
deja pasar ciertos compuestos (permeado),
mientras retiene otros (residuo).
Las membranas se clasifican por su naturaleza en dos
tipos: inorgnicas y orgnicas o polimricas.
Las membranas inorgnicas pueden ser metlicas o cermicas.
Las de tipo orgnico son las ms utilizadas y se dividen por su
estructura en porosas y densas o no porosas.
Las membranas porosas efectan una separacin basada en el
tamao y distribucin de los poros.
Las membranas densas se consideran membranas no porosas o "no
defectuosas" ya que el tamao de poro es extremadamente pequeo
y sus propiedades de separacin dependern mucho de las
interacciones de la matriz polimrica y el componente a separar.
 Lasmembranas son usadas en la industria del gas
natural principalmente para remover dixido de
carbono (CO2 ), agua y sulfuro de hidrogeno (H2S).
Muchas unidades tratan el gas a las especificaciones
de tubera directo en cabeza de pozo para alcanzar
los requerimientos de calidad: CO2 < 2%, H2S< 4
ppm y contenido de agua.
Esteproceso opera bajo la aplicacin de una fuerza
motriz entre ambos lados de la membrana (gradiente
de concentracin o de presin)
(Pandey y Chauhan, 2001).
 El flujo de compuesto permeado por unidad de rea se
denomina flux.
La separacin de dos compuestos, por ejemplo, resulta de la
diferencia entre sus velocidades de transporte a travs de la
membrana, las cuales son funcin de la fuerza motriz que acta
sobre cada uno de ellos, de su movilidad y de su concentracin en
la interfaz de la membrana.
La movilidad y la concentracin determinan el flujo que atraviesa
la membrana bajo una fuerza motriz aplicada. La movilidad, a su
vez, es funcin del tamao molecular del compuesto que penetra
la membrana y de la estructura de sta, mientras que la
concentracin depende de la compatibilidad qumica entre ambos.
La permeacin selectiva da lugar al enriquecimiento de un
compuesto ya sea en el residuo o en el permeado.
 La cantidad de flujo de un gas que atraviesa una membrana de un
espesor dado, debido a un gradiente de presin, determina
el coeficiente de permeabilidad del mismo en la membrana.
Las diferencias entre los coeficientes de permeabilidad de diversos
compuestos que atraviesan una misma membrana resultan, entre
otras razones, de las interacciones fisicoqumicas entre ellos
(Pandey y Chauhan, 2001).
Entre mayor sea el coeficiente de permeabilidad de un compuesto
frente a una membrana, menor es la superficie de intercambio
requerida para tratar una corriente gaseosa, lo cual reduce el costo
de las unidades de operacin.
La alta selectividad se traduce en una alta pureza del gas
recuperado o tratado. Sin embargo, a pesar de las mejoras en las
propiedades estructurales de los materiales para fabricar
membranas, se ha observado que el aumentar la permeabilidad
compromete la selectividad de una membrana y viceversa
(Freeman, 1999).
 Los mecanismos de separacin mediante la permeacin de vapor
dependern del tipo de material utilizado como membrana.
La transferencia de materia en las membranas porosas puede ser
de tipo Knudsen o de flujo viscoso.
En las membranas densas o no porosas dicha transferencia est
gobernada por el mecanismo de solucin difusin. En este
mecanismo los componentes a separar son sorbidos sobre la
superficie de la membrana del lado de la alimentacin, se difunden
a travs del espesor de la membrana y finalmente se desorben del
lado del residuo.
La fuerza motriz que permite esta transferencia es generalmente un
gradiente de presin, generado ya sea mediante la aplicacin de
vaco o haciendo circular un gas inerte del lado del permeado, o
usando un compresor para incrementar la presin de la
alimentacin; una combinacin de ambos tambin puede ser
contemplada para aumentar la tasa de transferencia de masa.
Mecanismos de Transferencia de Materia
Debido a su simplicidad, a que ocupan menor espacio y peso en comparacin
con los sistemas tradicionales (Plantas de absorcin), las membranas
permeables se convierten en una alternativa para aplicaciones costa afuera.
El pretratamiento del alimento es un componente crtico de un proceso con
membranas.
El gas de entrada debe estar libre de slidos y gotas mayores a 3 micras.
La temperatura del gas de entrada debe estar al menos 20F (10C) por
encima del punto de roco de agua para evitar condensacin en la membrana
(51).
FIBRAS HUECAS

PLANAS

CAPILARES

Los Mdulos de
Membranas

TUBULARES

ESPIRALES
 Los Mdulos de Membranas
Las membranas pueden fabricarse en forma de hojas planas, tubulares,
espirales, capilares o como fibras huecas y ser acomodadas en dispositivos
llamados mdulos confiriendo a las membranas reas especficas (relacin
entre el rea de la membrana y el volumen ocupado por el mdulo)
diferentes.
Este es un criterio importante en la aplicacin de la permeacin de vapor a
escala industrial.
Las configuraciones ms usadas son las de tipo fibra hueca, capilares y
espirales.
Los mdulos de fibras huecas y los capilares presentan altos coeficientes
globales de transferencia de materia debido a su gran superficial, lo cual
incrementa el flux rea de permeado
(Majumdar y col., 2001).
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
 TECNOLOGA TWISTER
Como proceso alternativo al convencional y con base en los
principios de la intensificacin de procesos la compaa
Twister BV ha diseado un dispositivo de separacin
supersnico capaz de reunir la deshidratacin y el control de
Dew Point del proceso convencional en un mismo equipo.
 TECNOLOGA TWISTER
Atractiva
aplicacin costa afuera debido a su simplicidad, su
pequeo tamao y bajo costo.

Consta de procesos fsicos conocidos:

expansin,
separacin gas/Lquido y
recompresin en un solo dispositivo.

Condensados de H2O e HCs pesados

Separador Supersonico Twister Simplificado
Este dispositivo cuenta con un conjunto de labes que generan un alto vrtice o
remolino concntrico
Posteriormente el gas atraviesa una tobera convergente-divergente, donde alcanza un nmero de Mach
igual a 1 en la garganta y luego se expande a velocidad supersnica, generando una reduccin en la
presin y en la temperatura, debido al efecto del enfriamiento adiabtico. Es all donde se produce la
condensacin de gotas de hidrocarburo y por supuesto, la formacin de niebla de agua.
El remolino generado por los labes a la entrada dirige las gotas hacia las paredes del
dispositivo y con ayuda de un separador coaxial ciclnico, los lquidos son removidos del gas.
Las corrientes separadas son desaceleradas en difusores, recuperando entre el 70 y el 85% de la
presin. El gas que puede ser arrastrado por las gotas de lquido es removido por medio de
deslizadores de gas ubicados en la corriente de lquido y recombinado con la corriente de gas seco.
 VENTAJAS DEL DISPOSITIVO
Tiempode residencia
milsimas de segundo.
Nopermite formacin de
hidratos.
Nonecesita sistemas de
regeneracin.
Evitael uso de inhibidores y
sistemas de recuperacin
qumicos.
Aparato compacto, bajo peso,
bajo costo.
 OTRAS APLICACIONES DE LA
TECNOLOGA TWISTER
Este equipo hace posible recuperar los LGN de forma rpida y eficiente sin
incurrir en el uso de agentes externos como inhibidores de formacin de
hidratos o agentes desecantes de gas natural.

El principio fsico bajo el cual opera el separador supersnico es la

generacin de un flujo circular que se abre paso a lo largo de una tobera
en cuya garganta se alcanzan las ms bajas temperaturas y presiones,
condiciones a las cuales se condensan los LGN de inters y se forman
posibles slidos.

Las fuerzas generadas por el flujo circular (500.000 g) hacen que las fases
pesadas se concentren en las reas alejadas del eje del equipo, tomando
provecho de esto se ubica despus de la garganta del equipo un recolector
de fases pesadas y posteriormente un difusor que busca recuperar presin
 CONDICIONES DE OPERACION
Esteequipo debe operar a altas presiones por lo cual en
muchas ocasiones se requiere de una etapa de
compresin previa.
Alcanza bajas temperaturas, del orden de 45F (7.2 C) de
acuerdo a las especificaciones que deba cumplir el gas.
Esto hace que la operacin sea complicada, ya que se
debe tener control preciso de la temperatura y presin del
gas.
Adems se deben implementar robustos sistemas de
control que consideren el comportamiento dinmico
altamente inestable del fluido de trabajo, ya que habr un
gran nmero de fluctuaciones e inestabilidades debidas a
cambios en el comportamiento de los pozos y condiciones
meteorolgicas principalmente.
Debido a la complejidad del equipo se disean
varios dispositivos para cargas pequeas que
oscilan entre 10 y 20 MMscfd (Millones de pies
cbicos estndar por da) con el fin de operar
varios en paralelo y as dar flexibilidad al
proceso.
Cada batera de estos equipos tiene entre 4 y 6
separadores supersnicos conectados en
paralelo con un separador de fases central al
cual llegan las corrientes de los recolectores,
esto con el fin de recuperar el gas que se pierde
con los LGN, el agua y los slidos.
MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
DESHIDRATACIN POR ABSORCIN
Es un fenmeno de transferencia de
masa desde una fase gaseosa hacia
una fase lquida; esto es posible
mediante la adicin de un lquido con
alta facilidad para retirar el agua.
El proceso consiste en remover el
vapor de agua de la corriente de gas
natural, por medio de un contacto
lquido.
El
contacto tiene lugar en una torre
empacada o de platos.
 CONDICIONES DEL LIQUIDO ABSORBENTE
1.- Alta afinidad con el agua, y ser de bajo costo.
2.- Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo.
3.- Estabilidad para regeneracin
4.- Viscosidad baja.
5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto.
6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural.
7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.
 LIQUIDOS ABSORBENTES MAS COMUNES:
ETILEN GLICOL, (EG)
DIETILENGLICOL, (DEG)
TRIETILENGLICOL (TEG).
Ventajas de usar TEG:
Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin

Limitacin del TEG:

No es apto para procesos criognicos
Es corrosivo si se contamina con H 2S
 TEG
El trietilenglicol ha ganado la aceptacin universal como el ms efectivo de
los glicoles, debido a que logra mayor depresin del punto de roco y tiene
bajos costos de operacin.
Es un lquido higroscpico no voltil, inodoro e incoloro,
Ha sido usado para deshidratar gases dulces y cidos en los siguientes
rangos de operacin:
Depresin del punto de roco: 40-140F
Presin: 25-2500 psi
Temperatura: 40-160F
Ventajas de usar TEG:
Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin
Limitacin del TEG:
No es apto para procesos criognicos
Es corrosivo si se contamina con H2S
 Diagrama del Proceso
Una planta
deshidratadora que
utiliza TEG se
compone de dos
zonas:
la zona de
deshidratacin, la
cual es favorecida
por las altas
presiones y las
bajas
temperaturas y
la zona de
regeneracin, la
cual es favorecida
por bajas
Dos operaciones complementarias, presiones y altas
limpieza del gas hmedo que entra a la torre de absorcin y temperaturas.
descontaminacin del glicol
Se debe tener en cuenta que la absorcin del vapor de agua y la reconcentracin del glicol estn gobernadas por
el equilibrio de fases lquido-vapor
Torre Absorbedora
El glicol regenerado o pobre se bombea
continuamente al plato superior de la
torre absorbedora, donde fluye a travs
de los tubos de descenso de lquido que
comunican cada plato o bandeja de
contacto.
El gas natural asciende con contenido
de vapor de agua, el gas fluye a travs
de las cpsulas de burbujeo o de las
vlvulas colocadas en cada plato. Este
proceso se repite en cada plato de
contacto: el lquido que desciende va
absorbiendo el vapor de agua y el gas
natural que asciende se va secando
 Regeneracin del
Glicol
Durante la absorcin, el glicol tambin
remueve componentes aromticos como
benceno, tolueno, etilbenceno y xileno
(BTEX-Benzene, Toluene, Ethylbenzene,
Xylenes) y componentes orgnicos
voltiles (VOCs-Volatil Organic
Compounds) del gas natural.
Pequeas cantidades de estos
componentes se liberan del glicol rico en
el regenerador que opera a altas
temperaturas y bajas presiones.
Aunque la mayora de los BTEX y VOCs
son separados del glicol en la
despojadora, con el fin de cumplir con las
especificaciones ambientales, estas
emisiones deben medirse, monitorearse
y adoptar estrategias que permitan
minimizarlas
Para el diseo de plantas de deshidratacin con
glicol se debe disponer de la siguiente informacin:
Tasa de flujo de gas,
Gravedad especfica del gas, Diseo
Presin de operacin,
Mxima presin de trabajo de la torre contactora,
Temperatura de entrada del gas,
Contenido de agua requerido a la salida.
De igual manera, tambin deben tenerse en cuenta
dos criterios de diseo fundamentales para un
adecuado desempeo de la planta:
Relacin Glicol/Agua (GWR Glicol to Water
Ratio) y
Concentracin del TEG pobre o seco.
 Diseo
Se considera apropiado un valor de 2 a 6 gal TEG/lb H2O
Muy frecuentemente, un valor de 3 gal TEG/lb H2O es usado
en las deshidratadoras.
Normalmente, la concentracin del TEG pobre o seco es de 98
a 99.5% en peso, sta puede determinarse con base en la
temperatura de la torre y la depresin o disminucin del punto
de roco.
Existen varios procesos y principios para obtener una pureza
de TEG mayor al 98% en peso, la cual corresponde a la pureza
del TEG que se obtiene por calentamiento a 400F y a presin
atmosfrica.
El mtodo ms comn para aumentar la concentracin del
glicol ha sido el uso de gas de despojo o por medio de vaco en
el rehervidor. Otros procesos patentados que se usan para
aumentar la pureza del glicol y as lograr una mayor
disminucin del punto de roco del agua son el proceso DRIZO
y el proceso COLDFINGER.
 PROBLEMAS OPERACIONALES
1. Contaminacin del glicol por presencia de materiales extraos
suspendidos, que causan espuma en la contactora y por ende, arrastre de
glicol por parte del gas.
2. Para evitar presencia de lquido (agua, hidrocarburos livianos) en el gas de
entrada a la planta, se debe colocar un separador despojador (Scrubber)
antes de la contactora o absorbedora.
3. Problemas de bombeo cuando se manejan bajas temperaturas, que
aumentan la viscosidad de las soluciones de glicol altamente
concentradas.
4. Las prdidas de glicol deben ser controladas a menos de 0.1 galn por
cada MMPCS de gas tratado.
5. El uso de glicol conlleva a problemas de corrosin. Esto se agrava si el
gas a tratar es cido. El glicol se vuelve altamente corrosivo si su pH es
menor de 6. Los problemas de corrosin se controlan al agregar un galn
de amina por cada galn de glicol.
 PROBLEMAS
OPERACIONALES
A pesar de los problemas asociados a su operacin, la absorcin
con glicol es el mtodo tradicional de deshidratacin de gas, ya
que ha demostrado ser eficiente para conseguir las
especificaciones de calidad requeridas, y a que su operacin es
bastante conocida.
Para mitigar las limitaciones de espacio en locaciones offshore, las
plataformas ms nuevas estn usando empaque estructurado en
las contactoras con glicol para reducir su dimetro y peso.
Estas unidades deben conseguir un contenido de agua menor que
(4 lbH2O / MMSCF) y se operan entre 1000-1200 psig.
Un flujo de gas natural hmedo de 51,4 MMscfd
Gravedad especfica = 0,6564
z = 0,8629

Entra a una contactora con TEG a 950 psia y 100 F.

Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y empaque

estructurado si:

-La especificacin de humedad para el gas de salida es 7 lb de

H2O/MMscfd.
-El nmero de platos reales de la contactora es 8 (eficiencia del 25 % y
espaciamiento de 24)
-Se usa una temperatura de aproximacin de 10 F para el punto de roco.
1. Determinar el contenido de agua en el gas de
entrada

En la grfica de Contenido de agua en hidrocarburos

gaseosos, con los valores de P y T de la torre contactora,
con el valor de temperatura de 100F y presin de 950 psi.

Se lee las lbs de agua por milln de pie cubico a 60F y

14,7 psi
64 lb H2O/MMscf.
2. Determinar el contenido de agua a ser removida:

H2O = H2O gas entrada H2O gas salida

H2O gas entrada = 64 lb / MMsdf (obtenido en el paso 1)

H2O gas salida = 7 lb / MMsdf (datos de CREG)

H2O = (64 - 7) lb H2O/MMsdf

= 57 lb H2O/MMsdf
3. Determinar el punto de roco por agua del gas de
salida
En la grfica de Contenido de agua en hidrocarburos gaseosos,
con los valores de H2O del gas de entrada y P de la torre
contactora:

H2O gas entrada = 64 lb / MMsdf a 60F y 14,7 psi

(obtenido en el paso 1)

P = 950 psi (dato del ejercicio).

Se lee el punto de roco PR

31 F
4. Calculo del punto de roco incluyendo la
aproximacin.
Para calcular el PR considerando la aproximacin: se considera la PR (leda
del paso 3 y la aproximacin dada en el ejercicio.

PRapr= PR - aproximacin
PR = 31F (paso 3)
Aproximacin = 10 F (dato del ejercicio)

PRapr= (31-10) F = 21 F
5. Determinar la concentracin de TEG para la
temperatura de equilibrio del punto de roco

De la grfica de equilibrio del punto de roco vs la temperatura del

contactor a diferentes concentraciones de TEG.

Se entra con los valores de:

PUNTO DE ROCIO APROX = 21 F

TEMPERATURA DE LA TORRE = 100 F

Y en el punto de intercepcin se lee la concentracin de TEG

98,5
7. Determinar el nmero de platos tericos:
El clculo del nmero de platos terico se hace
considerando los datos del ejercicio
-El nmero de platos reales de la contactora es 8 (eficiencia del 25 % y
espaciamiento de 24)

N = NR*eficiencia
NR= 8 Platos
Eficiencia = 0,25

N = 8*0,25 = 2
8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de
TEG/lb H20 en Figura 3-22
Para calcular la rata de circulacin de TEG se debe
considerar el % de agua que debe ser removida en la
torre
H2O gas entrada H2O gas salida
H2O gas entrada
H2O gas entrada = 64 lb H2O/MMsdf
H2O gas salida = 7 lb H2O/MMsdf

647
= 0,89
64
8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de
TEG/lb H20 en Figura 3-22

Seguidamente en la grfica de remocin de agua vs rata

de circulacin de TEG a varias concentraciones de TEG,
se lee el valor de la rata de circulacin de TEG.

Se entra con el porcentaje de agua a ser removida en la

torre y el valor de concentracin de TEG

% agua a ser removida = 0,89 (Paso 8 parte 1)

Concentracin de TEG = 98,5 (paso 6)
2,54
9. Determinar la rata mnima de circulacin de TEG:
La rata mnima de circulacin de determina con:
Q H2O
GPM= 24 /60 /

Q = flujo de gas hmedo = 51,4 MMscf/d (del ejercicio)

H2O = 57 lb H2O/MMsdf (paso 2)
Rata TEG = 2,54 gal/lb H2O (paso 8)

(51,4 MMscf/d)(57lb/MMscf)(2,54gal/lbH2O)
GPM= 24 /60 / = 5,17 gpm
10. Determinar la densidad de TEG:
En la grfica de densidades de soluciones acuosas de
TEG, con la temperatura de la torre y la concentracin de
TEG:

Temperatura de la torre = 100 F (del ejercicio)

Concentracin de TEG = 98,5% (paso 6)
69,2 lb/ft3
9,25 lb/gal
 11. Determinar la densidad del gas
La densidad del gas est definida por

gas=

P = 950 psia presin de la torre (dato del ejercicio)

PM aire = 28,9 lb/lbmol
Y = gravedad especfica del gas = 0,6564 (dato del ejercicio)
3
R = 10,73

T = temperatura de la torre en R = 560R (dato ejercicio)
z= factor de compresibilidad = 0,8629 (dato del ejercicio)

gas= 95028,9/0,6564
3 = 3,48 lb/ft3
10,73 5600,8629

12. Determinar la velocidad permisible del
gas
La velocidad permisible del gas esta dada por

Velocidad permisible del gas =k

k = factor de velocidad (ver tabla de factores k para vel de vapor)
= densidad lquido (paso 10)
= densidad gas (paso 11)
 69,23,48
V =0,16 = 0,659 ft/s
3,48
13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de
platos y empaque:
59,4QZT
Para platos de burbujeo: D=
Pv

Q = caudal de flujo del gas = 51,4 MMSCF(dato del ejercicio)

P = Presin de la torre = 950 psia
T = temperatura de la torre en R = 560R (dato ejercicio)
z= factor de compresibilidad = 0,8629 (dato del ejercicio)
v = velocidad de vapor = 0,659 ft/seg (paso 12)

59,451,40,86295 6 0
D= = 47,27
9500,659

D= 48 = 4ft
13b. Determinar el dimetro de la contactora y altura de
platos y empaque:
Para platos de burbujeo:

Altura para platos = NR*espaciamiento

NR = nmero de platos reales en la torre (dato del ejercicio)

Espaciamiento = 24 in/ft (dato del ejercicio)

Altura = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16ft.

MTODOS DE DESHIDRATACIN

Delicuescencia

Expansin-Refrigeracin

Permeacin del gas

Deshidratacin
Tecnologa Twister

Absorcin

Adsorcin
 DESHIDRATACIN POR
ADSORCIN
La adsorcin involucra una forma de adhesin entre las
partculas del desecante slido y el vapor de agua en el gas.
La deshidratacin con slidos es mucho ms eficiente que la
deshidratacin con glicol, con esta tcnica se alcanza un
contenido de agua de 0,05 lb H2O/MMPCS.
Sin embargo, con el fin de reducir el tamao de la
adsorbedora, frecuentemente se usa una absorbedora con
glicol para realizar una deshidratacin inicial, con lo que se
reduce la masa de desecante slido necesaria para la
deshidratacin final
 DESECANTES - ADSORBENTES

Un desecante es una sustancia que se usa para

eliminar humedad del aire o de alguna otra sustancia,
como combustibles orgnicos. (en nuestro caso
particular del gas natural)

El fenmeno fsico que tiene lugar para la

deshumidificacin del gas es el de adsorcin, por el
cual tomos, iones o molculas son atrapados o
retenidos en la superficie de un material
 Diagrama proceso adsorcin (simplificado)
 Caractersticas del desecante
Un desecante comercial debe poseer:
Afinidad por el agua,
Un rea superficial por unidad de volumen grande,
Alta resistencia mecnica,
Resistencia a la abrasin,
Inerte qumicamente,
Costos razonables.

Los desecantes slidos ms usados son: gel de slice, almina y tamiz

molecular
 Los
desecantes slidos pueden deshidratar el gas a
menos de 0,1 ppm (0,5 lb/MMscf).

El uso de desecantes slidos como alternativas

diferentes al uso de glicol puede representar beneficios
ambientales, minimizar los compuestos hidrocarburos
voltiles y contaminantes peligrosos del aire (BTEX).

Los costos de compra y operacin de las unidades de

desecantes slidos generalmente son mayores que los
de las unidades de glicol.
 Aplicaciones
1 La deshidratacin a puntos de roco del agua menores de -
40F a -58 F

2 Controlar el punto de roco de los hidrocarburos en flujos de

gas pobre a altas presiones

3 Deshidratacin y eliminacin simultanea de H2S

Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la

4 solubilidad del H2S en el glicol puede causar problemas de
emisiones

5 Deshidratacin y eliminacin de compuestos de azufre (H2S,

COS, CO2, mercaptanos) para flujos de GLP y LNG.
 CONDICIONES DE USO

Temperatura: Menor a 50C para utilizar la mayor

capacidad del desecante.

Dew point: Depende del desecante: -73C a -90C.

Longitud del ciclo: De 8 a 24 h.

Direccin del flujo de gas: Down flow para bajar la

vibracin del lecho debido a la alta velocidad del gas
(1800 ft/h).
Temperatura:
Depende principalmente del slido.
En muchos casos se recomienda de 175-300C [347-
572F].
Si se escoge una temperatura mayor se aumenta la
capacidad del desecante pero se acorta su vida til.
La mayor cantidad de agua se elimina a 125C (257
F) con un gas que sale de los calentadores de 200-
350C [392-662F].
 Direccin del flujo de gas:

Generalmente se utiliza flujo ascendente para

asegurar la regeneracin del fondo de la torre
que fue la ltima parte del lecho que estuvo
en contacto con el gas.

La contaminacin del lecho (por otros

compuestos distintos al agua, p.e.,
hidrocarburos) ocurre principalmente en el tope
de la torre, por lo tanto, haciendo fluir el gas
hacia arriba se evita que estos contaminantes
atraviesen el lecho completo.
 Flujo de gas:
De 5-15% del flujo de gas total a deshidratar.

Tiempo:
Normalmente se emplean ciclos de 8h en
donde 6h son para regenerar y 2h para
enfriar.
 Capacidad del desecante
Se expresa en masa de agua adsorbida por unidad de
masa de slido desecante.
Capacidad esttica de equilibrio: Es la determinada en una
celda de equilibrio sin flujo de fluido.
Capacidad dinmica de equilibrio: Es la capacidad del
desecante cuando se hace circular fluido a travs de l a una
velocidad comercial.
Capacidad til: Representa la capacidad de diseo. Toma en
cuenta la prdida de capacidad del slido en el tiempo, y que no
todo el slido en el lecho es utilizado completamente.
 Principios de adsorcin
Si se tiene un lecho adsorbente en donde se alimenta una corriente de gas
que tiene una cierta concentracin de contaminante (yE), la concentracin de
salida (yO) en funcin del tiempo sigue la siguiente tendencia:
 Tiempo de ruptura (tb): instante de tiempo transcurrido para
que yO=0,05yE.
Tiempo de saturacin (tE): instante de tiempo en donde
yO=0,95yE.
Tiempo estequiomtrico: aquel en donde se ubica el centro de
masa de la curva de escape.
 Cuando la zona de transferencia de masa alcanza el final del
lecho, se llega al tiempo de ruptura.
De manera general, la longitud de la zona de transferencia de
masa depende de la composicin del gas, velocidad de flujo,
condiciones del proceso (T y P) y capacidad del adsorbente.
CICLO DE ADSORCIN
Durante el funcionamiento normal en el
ciclo de secado (adsorcin), existen tres
zonas separadas en el lecho como se
presenta en la figura
La zona de equilibrio
La zona de transferencia de masa (MTZ)
La zona activa
 En el slido se puede ver el siguiente efecto:
 Para slica gel se puede utilizar la siguiente correlacin para estimar la
longitud de la zona de transferencia de masa:

0,7895 he
hz 297,7q w
hz
vg 0,55060,2646
ha

Para almina: Para tamiz molecular:

h z 0,8hz silicagel h z 0,6hz silicagel

qw: velocidad de remocin de agua por unidad de rea del lecho [lb/h ft2]
vg: velocidad superficial del gas [ft/h]
: humedad relativa del gas
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas hmedo al entrar a la
planta pasa inicialmente por un
separador (Scrubber) para
remover todos los slidos y
lquidos.
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas fluye hacia la parte
superior de la adsorbedora que
contiene un lecho desecante.
Proceso: Diagrama de dos torres
Mientras una torre adsorbedora
est deshidratando, la otra se est
regenerando mediante una
corriente de gas caliente
Proceso: Diagrama de dos torres
El gas que va a ser procesado pasa
a travs del lecho adsorbente, en
donde el agua es retenida
selectivamente.
Proceso: Diagrama de dos torres
Cuando el lecho se satura, se hace
pasar una corriente de gas
caliente en contra flujo al lecho
adsorbente para su regeneracin.
Proceso: Diagrama de dos torres
Luego de la regeneracin y antes
de la adsorcin, el lecho debe
enfriarse, esto se logra circulando
gas fro por el lecho de adsorcin
en la misma direccin de flujo.
 Proceso: Diagrama de dos torres
El cambio de lechos se realiza
mediante un controlador de
tiempo, el cual ejecuta los cambios
en las operaciones a determinados
tiempos dependiendo del ciclo.

Ciclos de tiempo demasiado

largos, requieren grandes lechos y
una inversin de capital adicional,
pero de esta manera se
incrementar la vida til del
lecho.

Un ciclo normal de dos lechos, emplea alrededor de 8 horas para el ciclo de adsorcin, 6 horas de calentamiento y
2 de enfriamiento para regeneracin.
Tipos de desecantes

Geles

Almina

Tamices
 La eleccin del desecante algunas veces obedece
a razones econmicas y otras a las condiciones
del proceso.
Grado de deshidratacin que se puede lograr

Desecante Dew Point

Almina -73C (-100F)

Slica gel -60C (-76F)

[10 ppm]

Tamiz -90C (-130F)

molecular [1 ppm]
 CAPACIDAD DE ADSORCIN DE
ALGUNOS TIPOS DE
DESECANTES:
TIPO DE DESECANTE Lbs H20 / 100 Lbs de
desecante
BAUXITA ACTIVADA 3@6

ALUMINA ACTIVADA 3@6

SILICA GEL 5 @ 7.5

TAMICES MOLECULARES 22
Capacidad del Desecante
Tipos de desecantes

Geles

Almina

Tamices
Caractersticas
GEL DE SLICE
Es menos cataltico que la almina activada o los
tamices moleculares.

Absorber todas las molculas.

Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el

45% de su propio peso en agua.

Menos costoso que el tamiz molecular.

Slica Gel
Slica Gel
Tipos de desecantes

Geles

Almina

Tamices
 ALMINA ACTIVADA
Caractersticas
El calor es requerido para regenerar almina
es bajo

La temperatura de regeneracin es ms baja

No han sido probadas en campo. La almina

activada es usada raramente en plantas de
gas natural.
Almina Activada
Tipos de desecantes

Geles

Almina

Tamices
 TAMIZ MOLECULAR
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de
agua menor de 0,1 ppm

Excelente para remover el cido sulfrico, CO2,

deshidratacin.

Ms costosos que el gel de slice.

Requiere altas temperaturas para regeneracin

Tamices Moleculares
Tamices Moleculares
 Tamices Moleculares
En sistemas de gas natural los ms usados son los tamices moleculares,
los cuales son formas cristalinas de aluminosilicatos que exhiben un alto
grado de adsorcin de agua. Permiten obtener un punto de roco de 150F
y se pueden usar tanto para endulzar como para deshidratar el gas natural.
Los tamices moleculares en su estructura forman cavidades que se
conectan por poros uniformes de dimetros de 3 a 10A, dependiendo del
tipo de tamiz.
Como se elaboran de acuerdo a un tamao de poro especfico, los tamices
moleculares permiten que la adsorcin sea selectiva, es decir, se adsorben
solamente las molculas cuyo dimetro es menor que el tamao del poro
del tamiz molecular.
Los tamices moleculares no solo
adsorben molculas dependiendo
de su tamao y configuracin,
estos tambin lo hacen basados
en su polaridad y grado de
saturacin.

En una mezcla de molculas que

logra pasar a travs de los poros, la
menos voltil, la ms polar y la
menos saturada ser la que se
adhiera con ms fuerza a la
superficie del tamiz molecular
CARACTERSTICA
FUNDAMENTAL:
La desorcin de agua en los tamices es un proceso reversible,
esto se logra mediante la aplicacin de calor, generando as
la liberacin de las molculas adsorbidas.

En caso de que se condensen hidrocarburos pesados de alto

punto de burbujeo en los tamices moleculares, estos pueden
perder sus propiedades de deshidratacin.
EFECTO DE LOS IONES:
La fuerza de adsorcin est ligada a
los cationes presentes en el retculo
cristalino. Estos generan puntos de
carga positiva los cuales atraen a
las molculas polares.
A mayor momento dipolar, mayor
atraccin (O2, S, C, N)
Molculas insaturadas pueden ser
polarizables fcilmente.
Adsorciones posteriores por dipolos
inducidos.
Tipo de Tamiz y Aplicacin
CAPACIDAD DE ADSORCIN

La superficie externa es
alcanzada por molculas
de todos los tamaos,
pero la superficie
interna solo ser
alcanzada por molculas
de cierto tamao
REGENERACIN DEL TAMIZ
MOLECULAR:
Desorcin de molculas
presentes en el tamiz molecular;
el objetivo es dejar el tamiz
molecular listo para un nuevo
proceso de adsorcin.
Este proceso se logra mediante el
calentamiento y posterior
evaporacin del agua adsorbida.
PROBLEMAS OPERACIONALES:

Baches o tapones de agua pueden

daar el tamiz molecular.
Cambios bruscos de presin, alta
velocidad del gas, movimiento del
lecho debido al calentamiento y
enfriamiento (compactacin)
Contaminacin del lecho con
hidrocarburos pesados
VARIABLES DE OPERACIN A TENER
EN CUENTA:
Temperatura de contacto: afecta la capacidad de los
tamices, a mayor temperatura de contacto menor es la
cantidad de molculas que se pueden retener (80<T<100)[F]
Presin de operacin: No presenta efectos importantes sobre
el tamiz, pero si sobre el volumen del gas.
Tiempo de contacto: Este debe ser ajustado con el fin de
cumplir los requerimientos en cuanto a la velocidad del gas
Tamao de las partculas del tamiz: disminuir el tamao
de las partculas del material me brinda una mayor superficie
de adsorcin, pero tambin aumenta las cadas de presin.
 DISEO DE UN SISTEMA DE
DESHIDRATACIN CON DESECANTES
SLIDOS (TAMICES MOLECULARES)
1. Cantidad requerida.
2. Determinacin del dimetro y longitud del lecho.
3. Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor.
3.1 Calor de desorcin del agua
3.2 Calor latente de vaporizacin del agua
3.3 Calor sensible de evaporizacin del agua
3.4 Calor sensible para calentar el tamiz
3.5 Calor sensible para calentar la carcasa
3.6 Prdidas de calor
4. Determinacin de la secuencia apropiada de diseo.
CANTIDAD REQUERIDA DE DESECANTE.
Volumen del desecante en una camada:

( )
= = =

=
=
= ( )
=
2
= [ ]

=
2
= [ ]

 CORRELACIONES CALCULO Z
Brown GG

= 677 + 135 37.5 2 = []

= 168 + 325 12.5 2 = []

=

DIAMETRO Y LONGITUD DEL LECHO:
Primero. Calcular el caudal del gas a condiciones de operacin:
3
2
= 1.96105 =
2
Segundo. Calcular el rea de flujo:
2
= ( )= = [ 2 ]
4 [/]
Tercero. Calcular la Longitud, a partir del volumen de desecante:
2
= =
4 2
4
Cuarto. Calcular la esbeltez:

se debe cumplir que > 4

 Pseudo Tiempo de Contato

=
[/]
 REGENERACIN Y CALOR:
Prdidas de calor:
= ( + + + )
= 1.1 20
= 1.1 20 20
= 1.1
= 1.1
= 1.1
1. Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor.
3.1 calor de desorcin del agua
3.2 Calor latente de vaporizacin del agua
3.3 Calor sensible de evaporizacin del agua
3.4 Calor sensible para calentar el tamiz
3.5 Calor sensible para calentar la carcasa
3.6 Perdidas de calor
 REGENERACIN Y CALOR:
Cantidad de gas requerida para la regeneracin:

=
=
=
=
=
 EJERCICIO.
Tasa de flujo del gas: 10 MMpcnd @ 14.7 psia, 60 F
Presin a la entrada: 1000 psi
Punto de roco a la entrada: 90 F
Punto de roco a la salida: 10 F
Capacidad de adsorcin: 0.05
Duracin del ciclo: 8 hrs
Regeneracin: Gas Natural
Enfriamiento: Gas Natural
Velocidad permisible: 30 ft/min
Temperatura del gas a la entrada: 95 F
Gravedad especfica del gas: 0.7
Contenido de agua del gas a la entrada: 46 lbs / MMpcn
Contenido de agua del gas a la salida: 2.9 lbs / MMpcn
Eficiencia del calentador= 0.7
Factor de seguridad del calentador= 0.25
Temperatura al inicio de la regeneracin= 275 F
Temperatura al final de la regeneracin= 263 F
Peso del recipiente=5500 lbs
PASO 1. Calculo del volumen del lecho.
Clculo de la cantidad de agua que se debe retirar en la
torre, tomando los valores de entrada y salida dadas por el
ejercicio.
1 2
Contenido de agua del gas a la entrada: 46 lbs / MMpcn
Contenido de agua del gas a la salida: 2.9 lbs / MMpcn

2
1 2 = 46 2.9 = 43.1

PASO 1. Calculo del volumen del lecho.
Considerando los datos de entrada del ejercicio:
Tasa de flujo del gas: 10 MMpcnd @ 14.7 psia, 60 F
Capacidad de adsorcin: 0.05
Densidad del desecante: 50 (datos fabricante) lb/gal
1/3 hace ref a las 8 horas que es 173 de da

( )
= = =

1
(1 2 ) 10 3 43.1
= = = 57.5 3
50 0.05
Calculo factor Z

= 677 + 135 0.7 37.5 0.72 = 669.125 []

= 168 + 325 0.7 12.5 0.72 = 389.375

1014.7
=
669.125

550
=
389.375

Grafico standing and katz calculamos Z, donde Z=0.82

Clculo del dimetro del recipiente:
2 3
= 1.96105 =
2
550 0.82 3
= 1.96105 10.000.000 = 88.04
1014.7

2
= ( )= = [ 2 ]
4 [/]
2 88.04
= = 2.93 2
4 30

= 1.94 = 23.28

= 30 = 2.5
Calculo de la longitud del recipiente:
2
= =
4 2
4
57.5
= 2 = 11.71
2.5
4

se cumple:

= 4.7 > 4

 PERDIDAS DE CALOR:
Clculo de calor de desorcin del agua:
Masa adsorbida de agua en 8 horas:

1
= 10 43.1 = 143.7 20
3

= 143.7 2 650 = 93405

Calentamiento de agua:

= 143.7 1 275 250 = 3592.5

Calentamiento del lecho:

= = 50 57.5 = 2875

= 2875 0.25 275 250 = 17968.75

Calentamiento del recipiente:

= 5500 0.11 275 250 = 15125

= 93405 + 3592 + 17968.75 + 15125 = 130090.75

Utilizando factor de seguridad de 1.1

= 1.1 130090.75 = 143099 ,

asumimos que este es el calor necesario para un periodo de 1 hora
Masa del gas requerida para la regeneracin del tamiz:

= , =

143099.825
= = 1632.069
0.64 (400 253)

1632.069 24 1014.7 520

[] = = 126099.7251
0.7 28.96 14.7 550

Equivalente al 1.26% de la corriente de entrada de gas

Calor suministrado por el calentador:

1632.09 0.64 400 95 1.25

= = 318583.968 ,
0.7
Donde:
1.25 factor de seguridad del calentador
0.7 eficiencia del calentador
 Bibliografa
GPSA Engineering Data Book, Tulsa, Oklahoma, 11th Edition, 1998,
Chapter20.
BUCHAN, R.C. Dehydration of Natural Gas. Presented at the Spring
meeting of the South-western District, Division of Production, Dallas, 1950.
CAMPBELL, J.M. Design of Gas Conditioning and Processing Facilities.
SPE 9997 (1982); p 1-3.
VERDEJO, J. Processing Schemes of Wet Sour Gas and Sweet Dry Gas
in Oil Production Facilities of Mexico. SPE 74385 (2002); p 2.
Marcas J.Martnez, Deshidratacin del gas natural, Cap 1
Deshidratacin de gas natural por adsorcin en lecho fijo Prof. Alexis
BouzaEnero-Marzo 2009