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RELATRIO MOAGEM E PENEIRAMENTO

Caroline da Costa Pagani, Emilly Tedesco Marques, Tales Souza Botelho


Universidade Estadual de Santa Cruz, Ilhus, Bahia, Brasil.
*carolinedacostapagani@gmail.com, emillytedesco@gmail.com, taliisbotelho@gmail.com

Resumo Para muitas operaes de produo envolvendo materiais particulados


fundamental o conhecimento do tamanho e da distribuio do tamanho de partcula. No
peneiramento, os slidos so colocados sobre uma superfcie com um determinado
tamanho de abertura, assim as partculas finas passam atravs das aberturas e as
partculas grossas ficam retidas. Quando h a necessidade de reduzir o tamanho alm da
separao dos slidos, realizada a moagem, onde o tamanho mdio dos slidos
reduzido pela aplicao de foras de impacto, compresso ou abraso. Neste trabalho a
representao da distribuio granulomtrica da amostra foi realizada utilizando as
operaes de moagem e peneiramento, e pode-se determinar o dimetro de Sauter.
Verificou-se qual o modelo de distribuio granulomtrica, GGS, RRB ou distribuio
Sigmide que melhor se ajustava para o material analisado, alm de calculado o
rendimento global e da moagem, a eficincia da peneira, alm da potncia requerida
pelo moinho de facas.

Palavras-chave: Moagem, peneiramento, distribuio granulomtrica, eficincia, potncia.

1. INTRODUO

As operaes unitrias so os blocos individuais que compem um processamento,


que vai dar origem a um produto final a partir de uma determinada matria-prima. Cada
operao possui tcnicas comuns e est baseada nos mesmo princpios cientficos,
independente da matria-prima ou do produto. Assim sendo, os processos podem ser
estudados sistematicamente, de forma unificada e simples. [1]
Fundamental para muitas operaes de produo envolvendo materiais particulados,
o conhecimento do tamanho e da distribuio do tamanho de partcula. Um dos fatores
de grande importncia a ser considerado na determinao na distribuio de partcula
do tamanho de partcula qual dimenso da partcula est sendo medida. [2]
Em variados setores da produo frequente a necessidade de se separar materiais
devido ao seu tamanho. As tcnicas de separao so baseadas nas diferenas fsicas
entre as partculas como tamanho, forma ou densidade.
O peneiramento o mtodo de anlise mais utilizado para esta finalidade, separar
materiais devido ao seu tamanho, e isso se d pelo fato que tanto o equipamento quanto
o procedimento e os conceitos envolvidos, so simples. O mtodo pode ser descrito
como mostrado na figura 1. Os slidos so alimentados (A) sobre uma peneira com um
determinado tamanho de abertura devido ao movimento, as partculas finas (F) passam
atravs das aberturas e as partculas grossas (G) ficam retidas.
A necessidade de separar slidos est associada a duas finalidades:
1) Dividir o slido granular em fraes homogneas;
2) Obter fraes com partculas de mesmo tamanho.
No entanto difcil se conseguir os dois objetivos simultaneamente. [3]

Figura 1 - Fraes slidas obtidas em um peneiramento (Gomide, 1983)

Em certos processos, necessrio reduzir o tamanho da partcula alm da


separao dos slidos e essa operao realizada atravs da moagem. Onde o
tamanho mdio dos slidos reduzido pela aplicao de foras de impacto,
compresso e abraso.
As vantagens da reduo de tamanho no processamento so:
1) Aumento da relao superfcie/volume, aumentando, a eficincia das
prximas operaes como extrao, aquecimento, resfriamento, desidratao, etc.
2) Uniformidade do tamanho das partculas do produto, auxiliando na
homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos. [4]

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Peneiramento
Entende-se por peneiramento, a operao de separao de partculas em duas fraes
de tamanhos diferentes, definidas atravs de abertura fixa das telas das peneiras. As
partculas tm apenas as duas possibilidades, ficar retida (oversize) ou passarr
(undersize). [5]
O peneiramento pode ser realizado a seco, material na sua umidade natural ou a
mido, quando utilizada alimentao em polpa. Os peneiramentos industriais a seco
so realizados em fraes granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar
a seco com eficincia razovel fraes de at 1 ,7 mm. A mido, o peneiramento
industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm, mas recentemente tem sido
possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de 50 m. [6]
So vrios os equipamentos capazes de realizar a separao entre as partculas:
peneiras fixas, peneiras vibratrias inclinadas, peneiras vibratrias horizontais, grelhas e
peneiras rotativas. [7]

2.2 Moagem
Moagem o termo usado para reduo de tamanho, e tambm pode ser chamado de
desintegrao mecnica. Aplica-se a todas as formas em que as partculas slidas podem
ser cortadas ou partidas em pequenos pedaos. Em processos industriais a reduo de
tamanho dos slidos efetuada por diferentes mtodos e para diferentes finalidades. [8]
O objetivo a produo de pequenas partculas a partir de partculas maiores. As
partculas menores so desejveis pela sua alta superfcie de contato, sua forma,
tamanho e nmero, o que leva a maior eficcia da operao.
Os britadores e moinhos so tipos de equipamentos de moagem. Os moinhos so um
dos equipamentos muito utilizados para reduo de tamanho em indstrias de gros,
cereais e alimentos em geral. Os moinhos mais utilizados so o moinho de facas,
moinho de bolas, moinho de rolos, moinho de disco e moinho de martelo. Na figura 2 a
imagem de um moinho de facas.

Figura 2 Viso lateral, frontal e frontal aberto de um moinho de facas.


2.3 Anlise Granulomtrica
A anlise granulomtrica a determinao das dimenses das partculas do solo e as
propores relativas em que elas se encontram [9].
Dois mtodos so geralmente utilizados para determinao do tamanho das
partculas de solo:
Ensaio de peneiramento: partculas maiores que 0,075mm de dimetro;
Ensaio de sedimentao: partculas menores que 0,075m de dimetro.
A curva de distribuio granulomtrica mostra no somente os tamanhos das
partculas presentes em solo, mas tambm o tipo de distribuio de partculas de vrios
tamanhos. [10]

2.4 Dimetro de Sauter


A definio de Sauter relaciona o dimetro da partcula cuja relao
superfcie/volume a mesma para todas as partculas em sistemas particulados.
A determinao do dimetro mdio das partculas pode ser realizada a travs da
equao 1.
1
=
(1)



Esta expresso uma medida mais precisa comparando-se mdia ponderada
utilizada para se encontrar o dimetro mdio da amostra. A preciso associada ao
dimetro mdio de Sauter est na utilizao dos parmetros que caracterizam a amostra.

2.5 Modelos de distribuio


So trs dos modelos matemticos mais utilizados que descrevem por distribuio
granulomtrica a operao unitria de peneiramento e pode-se avaliar por eles qual se
ajusta melhor s caractersticas do experimento realizado. Estes modelos so:
Gates-Gaudin-Shumann (GGS)
O modelo de distribuio de Gates-Gaudin-Shumann (GGS) descrito atravs da
equao 2 que a equao linearizada, encontrada a partir do mtodo dos mnimos
quadrados.
Log X = m [log D log K] (2)
Onde X a frao passante, D o dimetro da partcula, m o coeficiente angular da reta
ajustada possvel determinar o valor de K usando qualquer ponto.
Rosin-Rammler-Bennet (RRB)
O modelo de distribuio de Rosin-Rammler-Bennet (RRB) descrito atravs da
equao 3 linearizada a seguir.
1
[ln ln ] = ln [ln ( )] (3)
1
Modelo de Sigmide
Analogamente, possvel possvel extrair informaes sobre a caracterstica do
processo atravs dos modelos anteriores e usando a equao da reta gerada no grfico.
A equao 4 representa o modelo sigmoide para distribuio granulomtrica.


[log log 50 ] = log ( ) (4)
1

2.6 Eficincia de Peneiramento


A eficincia usada para expressar a avaliao do desempenho da operao de
peneiramento, em relao a separao granulomtrica ideal desejada, ou seja, definida
como a relao entre a quantidade de partculas mais finas que a abertura da tela de
peneiramento que passam e a quantidade delas presente na alimentao. A equao 5
representa a eficincia.

= 100% (5)
.

Onde E eficincia; B a quantidade de partculas que passam; F a Alimentao e


a porcentagem de material mais fino que a abertura presente na alimentao.

2.7 Potncia de Moagem

energia necessria para vencer a resistncia interna do material,


fragmentando-o e criando um novo tamanho x para o material. Essa energia para gerar
uma fenda no slido depende do tipo do material e do tipo do equipamento de reduo
de tamanho. H 3 modelos mais usados para a determinao da potncia do moinho de
facas, e suas equaes 6, 7 e 8 so apresentadas a seguir.

Modelo de Kick: maior preciso para materiais grosseiros.


1
= ln (6)
2

Modelo de Rittinger: maior preciso na moagem fina.

1 1
= ( ) (7)
2 1

Modelo de Bond: viso matemtica relativamente mais moderna.

1 1
= ( ) (8)
2 1

Onde K so constantes que dependem do tipo de material e do equipamento


utilizado para reduo de tamanho e o ndice de trabalho na lei de Bond.

3. MATERIAIS E MTODOS
3.1. Materiais
- Moinho de Facas;
- Balana;
- Conjunto de Peneiras Tyler;
- Vibrador de Peneiras.

3.2. Procedimentos
Inicialmente foi realizada a coleta da fibra de sisal com auxlio de uma tesoura
para remoo. Foi, ento, promovida a moagem da fibra utilizando um primeiro moinho
de facas resultando em gros muito grandes. Como consequncia, foi feita uma nova
moagem em um segundo moinho de facas, obtendo um material de menor
granulometria.
Para realizar a prtica experimental, o material granulomtrico, as peneiras e o
fundo foram pesados antes de iniciar a operao. Foi feito o peneiramento a seco da
fibra de sisal em um conjunto de 5 peneiras Tyler de 20, 48, 65, 115, 170 mesh. O
conjunto de peneiras foi colocado num vibrador em ordem crescente de mesh e depois
de montado, o mesmo foi alimentado com o material modo. O vibrador operou em uma
frequncia de 5 Hz no perodo de 10 minutos. Aps o trmino da vibrao, cada peneira
foi pesada novamente para que fosse determinada a quantidade de material retida em
cada peneira.
3. RESULTADOS E DISCUSSO

A Tabela 1 relata os dados obtidos experimentalmente no que tange os resultados


referentes s massas alimentada, retida e que passa pela peneira durante a realizao da
operao unitria de peneiramento.

Tabela 1 - Dados obtidos experimentalmente a partir da pesagem do material.

Peneira Abertura Massa alimentada Massa retida Massa que


(mesh) (mm) (g) (g) passa (g)
20 0,850 145 1 144
48 0,300 144 101 43
65 0,212 43 31 12
115 0,125 12 9 3
170 0,090 3 1 2
FUNDO 2 2 0

Na tabela 2 est contida anlise da frao acumulada em cada malha.


Tabela 2 - Dados obtidos juntamente com a frao retida em cada malha.

Peneira (mesh) Dimetro (mm) Massa retida (g) Frao retida


acumulada
20 0,850 1 0,007
48 0,300 101 0,703
65 0,212 31 0,917
115 0,125 9 0,979
170 0,090 1 0,986
FUNDO 2 1,000

A partir dos dados contidos na tabela 1 e 2, foi possvel a construo da tabela 3,


onde contm o dimetro mdio das partculas retidas entre duas peneiras adjacentes
( ), o que a relao entre a frao retida ( ) e a frao total de partculas e a
relao entre a frao retida e o dimetro mdio. Como indicado na literatura,
considerou-se, nesse experimento, que o dimetro mdio das partculas retidas entre
duas peneiras ser igual mdia aritmtica da abertura das peneiras.
).
Tabela 3 - Anlise granulomtrica diferencial e relao ( /

Peneiras (mesh) (mm)


)
Relao ( /
20 - 48 0,575 0,696 1,210
48 - 65 0,256 0,214 0,836
65 - 115 0,169 0,062 0,367
115 - 170 0,108 0,007 0,065
170 - FUNDO 0,045 0,014 0,311

Com os dados apresentados nas tabelas acima, foi possvel a construo dos
grficos para uma melhor anlise da distribuio granulomtrica da fibra de sisal moda.
Enquanto a figura 3 apresenta o histograma das fraes das partculas retidas, em massa,
sobre cada intervalo de dimetro de peneira, a figura 4 mostra os resultados na forma de
disperso da frao acumulada relativa aos dimetros.

0.6
Dimetro mdio (mm)

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.696 0.214 0.062 0.007 0.014

Figura 3 - Frao de massa retida em cada intervalo de abertura de peneira

FIGURA 4 - GRFICO de linhas (NO CONSEGUI FAZER: S SAI A CURVA


INVERSA)

A partir da equao 1, pode-se calcular o dimetro de Sauter (Dsauter), na qual o


valor calculado :

1
= = 0,359



Modelo (GGS)
A figura 5 mostra a linearizao da distribuio granulomtrica para este
mtodo.
Log (Dimetro mdio)
0
-1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-0.5

-1

Log (X)
-1.5

-2
y = 1,7738x + 0,1812
R = 0,7935 -2.5

Figura5 Linearizao pelo mtodo GGS

Modelo RRB
A figura 6 abaixo mostra a linearizao da distribuio granulomtrica para
etse mtodo.

Ln (Dimetro mdio) 1

0
-3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
-1

Ln {Ln[1/(1-X)]}
-2

-3

-4

y = 1,9711x + 0,9124 -5
R = 0,8074 -6

Figura 6 Linearizao pelo mtodo RRB

Modelo Sigmide
A figura 7 abaixo mostra a linearizao da distribuio granulomtrica para
este mtodo.
0.5
Log (Dimetro mdio)
0
-1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-0.5

Log [X/(1-X)]
-1

-1.5

-2
y = 2,2092x + 0,654
R = 0,9155 -2.5

Figura 7 Linearizao pelo mtodo Sigmide

Portanto, em conformidade com os valores de R, coeficiente de


determinao, encontrados na linearizao pelos trs mtodos acima, o modelo
Sigmide o mais adequado para representar o experimento realizado, uma vez que o
valor de R 0,9155 e, portanto, mais prximo de 1, quando comparado aos modelos
GGS e RRB.

Rendimento do Processo

Produzir pequenas partculas a partir de partculas maiores o foco da moagem,


visto que a alta superfcie de contato, sua forma, tamanho e nmero destas partculas
reduzidas o que leva a maior eficcia da operao. No entanto, durante o processo de
moagem, comumente, ocorre perdas de material que pode ficar retido dentro do moinho
ou ser levado pelo ar em caso de materiais pouco densos. Desse modo, faz-se o uso do
clculo de rendimento global do processo de moagem, que mostra a quantidade de
material perdido.

(%) = 100

Admitindo-se que o processo de moagem do material no perfeito, o


produto apresenta partculas de diferentes dimetros como constatado neste
experimento. Este mostrou, tambm, que a maior parte do material alimentado foi retida
na peneira de 48 mesh, no total de 101 g das 145 g iniciais. A partir desse fato, pode-se
presumir que o dimetro mdio entre as peneiras de 20 e 48 mesh, equivalente a 0,575
mm, era o dimetro desejado para as partculas aps a moagem e, portanto, o
rendimento do processo de moagem :


(%) = 100

101
(%) = 100
145
(%) = 69,66%

EFICINCIA equao 5

A moagem utilizada no experimento foi fina, onde o dimetro inicial das


partculas alimentada no moedor foi de, aproximadamente, 5 mm.
POTNCIA DO MOINHO equao 7

4. CONCLUSES

O experimento mostrou-se importante para a observao do funcionamento de um


moinho de facas, equipamento de moagem de materiais, bem como para o estudo do
peneiramento, utilizando um conjunto de peneiras Tyler.
O valor do dimetro de Sauter encontrado para a fibra de sisal aps a moagem,
atravs do mtodo experimental foi de 0,359 mm. Alm disso, o conjunto de peneiras
utilizado apresentou uma grande reteno de partculas na peneira de 48 mesh, que pode
nos indicar o dimetro mdio da partcula desejada na moagem, de 0,575 mm. Nesse
aspecto, foi verificado um rendimento de moagem de 69,66%, rendimento global de
moagem de xx,xx% e eficincia de peneiramento de xx,xx%.
Alm disso, pode-se observar que o mtodo Sigmide foi o mais adequado para a
linearizao da distribuio granulomtrica das partculas deste experimento e que,
atravs das consideraes feitas, a potncia requerida para a moagem do material teria
sido de xxxxx.

5. REFERNCIAS

[1] Operaes Unitrias <http://www.ufrgs.br/afeira/operacoes-unitarias> Acesso em 27


de Julho de 2017.
[2] ALLEN, T. Particle Size Measurement, Chapman e Hall, Londres, 5 ed. (2001)
[3] EARLE,R.L.,EARLE,M, D., Unit Operations in Food Processing, Publis.,NZIFST,
New Zealand, 1983.
[4] BRENNAN, J. G., BUTTERS, J.R., COWELL, N.D. & LILLY, A.E.V., Food
Engineering Operations, Elsevier, London, UK, 1990.
[5] LUZ, Ado Benvindo da; SAMPAIO, Joo Alves, FRANA, Silvia Cristina Alves;
Tratamento de Minrios. 5 Edio, Rio de Janeiro, 2010, CETEM.
[6] Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco - IFEP Recife, 1980 -
Paulo Abib Andery.
[7] VALADO, G.E.S; ARAUJO, A.C, Organizadores. Introduo ao tratamento de
minrios. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007.
[8] McCABE, W. L.; SMITH J. C.; MARRIOT P. Operaciones Unitarias Emgeniaria
Qumica, McGraw-Hill, 4 ed., Madrid, 1991.
[9] CAPUTO, Homero Pinto. Mecnica dos Solos e Suas Aplicaes. Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos, 1988. 6. ed. 234 p.
[10] DAS, Braja M. Fundamentos de Engenharia Geotcnica. So Paulo: Thomson
Learning, 2007. 560 p. il.