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INTRODUCCIN
El diseo y la evaluacin del separador bifsico, analizar los principales requisitos para
obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de clculos en el
diseo de separadores, y presentar especificaciones que generalmente se utilizan en la
adquisicin de un separador.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECFICOS
MARCO TEORICO
SEPARADORES BIFSICOS
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Dispositivo mecnico que se emplea en la separacin de un fluido en sus fases lquida y
gaseosa y en el cual no se pretende aislar el agua del petrleo y viceversa en otras
palabras son recipientes utilizados para separar mezclas bifsicas, y se pueden subdividir
en:
a) SEPARADORES LQUIDO-VAPOR
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin superior el gas fluye
hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del mismo hacia
la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido
emerjan y pasen a la fase de gas.
Este tipo de unidades separa mezclas bifsicas compuestas por una fase vapor y una
fase lquida. En esta categora se pueden encontrar algunos separadores conocidos
especficamente segn la actividad a desarrollar como:
Line Drip: Tpicamente utilizados para altas relaciones vapor- lquido, en las que se
desea asegurar que la lnea de salida slo contenga vapor.
Tanques Flash: Son recipientes utilizados para separar el vapor que se produce
debido a la expansin de un lquido.
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poca capacidad para la retencin del lquido, el cual generalmente se encuentra en
forma de niebla.
Separadores ciclnicos: Son separadores que emplean como fuerza motriz para
la separacin la fuerza centrfuga, en lugar de la fuerza de gravedad.
b) SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO
La mezcla bifsica est compuesta por dos fases lquidas inmiscibles. En esencia, es una
unidad exacta a un separador lquido-vapor, pero con velocidades mucho ms bajas y en
las que la separacin es mucho ms difcil.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Se debe tener en cuenta que las condiciones para que dos fases sean separables son:
que exista un diferencial entre las densidades de ambos fluidos y que las fases sean
inmiscibles entre s.
1. MOMENTUM
La separacin por gravedad resulta, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre la
partcula lquida, supera a la fuerza de arrastre que el vapor ejerce sobre la partcula a
separar.
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3. COALESCENCIA
Es el fenmeno por medio del cual las partculas lquidas de tamao pequeo (que no se
separan fcilmente por la accin de la gravedad), se unen entre s para formar partculas
de mayor tamao, que s pueden separarse posteriormente por asentamiento gravitatorio.
.
Figura 1. Secciones de un separador lquido-vapor
Estas secciones o zonas pueden ser descritas de la siguiente manera: Los separadores
usualmente contienen cuatro secciones principales, ms los controles necesarios.
- Seccin A de separacin primaria, usada para separar la mayor parte del lquido
libre en la corriente de carga y que corresponde a la boquilla de entrada, la cual
puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual hace que se aplique el
primer principio de separacin, por el cambio repentino de direccin.
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- Seccin B de separacin secundaria, usada para separar las gotas de lquido que
son arrastradas por el gas y que corresponde a la parte de la vasija a travs de la
cual se mueve el gas a relativa baja velocidad, y donde se aplica el segundo
principio de separacin por accin de la fuerza de la gravedad.
- Seccin C de coalescencia, usada para remover gotas de lquido muy pequeas
mediante el tercer principio de separacin, al chocar contra una superficie donde
ellas se chocan y se unen para volverse ms grandes y de ah se puedan separar
del gas. Un valor tpico del lquido que puede ser arrastrado a travs de un
extractor con neblina es de 0.1 galn por milln de pies cbicos estndar.
- Seccin D colectora de lquido, usada para almacenar todo el lquido separado del
gas en las tres secciones anteriores. Dependiendo de los requerimientos, esta
seccin de lquido debe tener un cierto volumen para manejar disturbios o baches
de lquido, por encima del nivel mnimo requerido para tener un buen control
operacional.
PARTES DE UN SEPARADOR BIFSICO.
los siguientes componentes en su estructura vertical.
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2. Existe un espacio en el fondo del recipiente para la deposicin del lquido.
3. Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus
que ocurre la separacin de los lquidos.
4. Hay una salida para el lquido cerca del fondo del separador. En esta salida se instala
una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse cuando el nivel
de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador y cerrarse cuando dicho
nivel ha bajado hasta otro punto predeterminado, permitir un flujo continuo logrando que
el nivel de lquido se encuentre en un nivel fijo predeterminado.
5. Se cuenta con una conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula
manual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y sedimentos
del fondo del recipiente.
6. Se tiene un visor de nivel en el exterior del separador para observar en donde se
encuentra el nivel de lquido dentro del recipiente.
7. Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y una
vlvula de venteo, ambas se ajustan para mantener la presin deseada en el separador.
8. En la parte superior del separador se cuenta con un sistema que evita que la presin
sea excesivamente superior a la presin de operacin. Esto puede consistir en una
vlvula de seguridad o alivio, tambin llamada de relevo, y un disco rompible. Tal
situacin puede aparecer como resultado del mal funcionamiento de la vlvula de control
(de nivel y/o presin).
9. Existen conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y desemulsificante, los
cuales en ciertas ocasiones se hacen necesarios para mejorar la separacin,
10. Tambin se cuentan con conexiones para manmetros y termmetros, mediante los
cuales el operador puede conocer las condiciones a las cuales se est realizando la
separacin.
11. Un dispositivo adicional, el cual es usado para hacer ms efectiva la separacin es el
extractor o eliminador de niebla, aunque existen muchas variantes, el ms usado es el
llamado malla, que consiste en un tejido de materiales metlicos que proporciona una
gran superficie al flujo de gas hmedo. El objetivo de este dispositivo radica en que se
formen gotas de condensado en la superficie de la malla metlica cuando pasa el gas
hmedo a travs de ella y vuelvan a caer en el lquido que se encuentra en el fondo del
separador.
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TIPOS DE SEPARADORES BIFASICOS SEGN SEA LA APLICACIN
Existen diferentes tipos de separadores segn sea la aplicacin particular y entre los
principales se encuentran los siguientes:
Separadores verticales
Separadores horizontales
Separadores esfricos y centrfugos
SEPARADORES VERTICALES
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de lquido en el gas
es muy bajo (altas relaciones gas/lquido). Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle
de la boquilla de entrada, esto inicia una separacin primaria y el lquido removido cae al
fondo de la vasija.
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Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen altas relaciones vapor- lquido, es decir, servicios en los que hay mayor
cantidad de vapor que de lquido.
Se tiene poco espacio horizontal (ejemplo: tecnologa costa afuera).
Se manejan mezclas que contienen slidos o arenas, debido a la facilidad que
ofrecen para su remocin.
Se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor.
Se necesita una mayor facilidad para controlar el nivel de lquido.
VENTAJAS.
DESVENTAJAS.
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Fundaciones ms costosas cuando se comparan con separadores horizontales
equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse el lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos
grandes de separadores verticales.
Presentan problemas de mantenimiento y supervisin debido a sus alturas, entre
otras.
SEPARADORES HORIZONTALES
Son ms eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando hay gran cantidad de gas
disuelto est presente con el lquido. En esta configuracin el rea superficial del lquido,
suministra condiciones ptimas para liberar el gas disuelto.
- Un volumen grande del lquido tiene un tiempo de retencin alto, permitiendo que
se libere el gas disuelto.
- Ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar a la completa
desgasificacin.
- La configuracin horizontal maneja mejor la formacin de espuma.
- El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido.
Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen bajas relaciones vapor-lquido, es decir, cuando se tienen servicios en
los que hay mayor cantidad de lquido que de vapor.
Se tiene poco espacio vertical.
Se manejan mezclas con tendencia a formar espumas y emulsiones.
Se va a realizar una separacin lquido- lquido o una separacin trifsica o
tetrafsica.
Se requiere desgasificar un lquido, debido a que esta configuracin tiene mayor
rea superficial para realizar esta accin.
Se requiere tener una mayor facilidad para realizar el mantenimiento y supervisin
del equipo.
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Separador horizontal
VENTAJAS.
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Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente o
aadir internos como tuberas de lavado), entre otras.
SEPARADORES ESFRICOS
Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presin y volmenes de
lquido pequeos
Separador esfrico
SEPARADORES CENTRFUGOS
Estos equipos sirven para separar slidos y lquidos de una corriente de gas
Separador centrfugo
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CDIGOS Y NORMAS APLICABLES AL DISEO DE SEPARADORES
Los separadores de gas-liquido estn sometidos a altas presiones, por lo tanto, para el
diseo de su carcasa, estos pueden ser considerados como un recipiente a presin. Los
recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo a normas
y cdigos adoptados por cada pas, que dictan reglas generales y especficas sobre las
diferentes fases involucradas.
La construccin de recipientes a presin se basan en el cdigo ASME para calderas y
recipientes a presin ("ASME Boiler and Pressure Vessels Code"), seccin VIII (Pressure
Vessels), divisiones 1 y 2.
El cdigo ASME est compuesto por once (11) secciones dedicadas a reglamentar en
forma integral la construccin de calderas, recipientes a presin y componentes
nucleares. Esto incluye los requerimientos de materiales, diseo, fabricacin, pruebas,
inspeccin y estampado.
La seccin VIII del cdigo ASME se encarga de establecer las normas y procedimientos
para la fabricacin de recipientes a presin.
La seccin VIII consta de dos partes, divisin 1 y 2.
En las normativas de PDVSA para los equipos separadores se encontr que existen tres,
las cuales estn contenidas en el Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica,
Tambores Separadores, estas son:
1. Principios Bsicos,
2. Separadores Lquido-Vapor.
3. Separadores Lquido-Lquido-Vapor.
De estas tres normas, slo se contemplaron las dos primeras, pues la tercera aplica a
Separadores trifsicos los cuales no se encuentran entre los objetivos de este trabajo.
Para disear tanto el separador de entrada como los equipos abajo de este, es necesario
conocer la cantidad, composicin y propiedades de la carga a la planta y la cantidad,
composicin y propiedades de los productos del separador en las fases de vapor y
lquida. Lo anterior se logra mediante un clculo "Flash" el cual puede hacerse
manualmente siguiendo un procedimiento de clculo como el descrito en el GPSA Data
Book Section 25; Adicionalmente, con respecto al lquido que pueda llegar con el gas de
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carga, es necesario conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla, como un bache
(slug) o si est libre de lquido.
Este separador es tpicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza la gravedad como
mecanismo para separar las fases lquido y vapor. El dimensionamiento se hace usando
la Ec. 2-1, el coeficiente de arrastre de la Ec. 2-3 y el tamao mnimo de gota a ser
removido (entre 150 y 2,000 micras - 1 micra = 10-4 cm = 0.00003937 pulgadas),
usualmente se toma un valor de 150 micras.
Ec. 2-1
Ec. 2-2
La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo que
emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de
lquido de tamao Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de
lquido. Asumiendo que no hay retencin o almacenamiento de lquido, la longitud est
dada por:
Ec. 2-10
Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la relacin longitud
costura - costura a dimetro interno de la vasija ( L/DV ) est en el rango de 1.5:1 a 6:1.
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Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las ecuaciones Ec. 2-11 y
Ec. 2-12 con un valor de K o C igual a la mitad de los utilizados para separadores
verticales con extractor de neblina (ver Tabla 2-1 ms adelante), o el K terico que se
calcula con la Ec. 2-2 para la cual, el coeficiente de arrastre C' se puede calcular con la
Ec. 2-3 o de la Fig. 2-7 (Fig. 7-3 del GPSA).
El espesor ms usado para las mallas es 6 pulgadas con una densidad entre 9 y 12 lb/ft3 y
el mnimo espesor recomendado es 4 pulgadas.
Ec. 2-11
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y la correlacin desarrollada por Souders y Brown que relaciona el dimetro de la vasija
con una velocidad de vapores que no cause arrastre de lquido:
Ntese que si ambos lados de la Ec. 2-11 se multiplica por la densidad del gas, es igual a
la Ec. 2-12 cuando:
15
Ec. 2-14
Ec. 2-15
Adems, la longitud mnima de la vasija se calcula asumiendo que el tiempo que emplea
el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de lquido
de tamao Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de lquido.
En la Tabla 2-1 se dan algunos valores tpicos de las constantes empricas K y C para
dimensionamiento de separadores con extractores de neblina.
Una vez que se obtengan las dimensiones por clculos del equipo, se deben ajustar a las
medidas establecidas como comerciales.
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Los constructores de recipientes emiten catlogos con las medidas comerciales para las
distintas partes del equipo.
Para fijar el dimetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta 2 ft (24 in.) de
dimetro, tienen las dimensiones nominales de una tubera. Para dimetros mayores, se
usan lminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft (6 in.), o sea que el dimetro se
ajustar segn el caso, al dimetro superior generalmente, o al inferior.
Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura estndar de las placas
comerciales que son:
Las placas ms comunes son las de 6 y 8 pies. Para fijar la longitud real se redondea la
longitud calculada segn la altura comercial de la placa o combinacin de ellas.
TABLA 2-1
K C
Tipo de Separador
(ft/s) (ft/h)
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Evaporadores de sales y custicos 0.15 540
Notas
15<P<40 K = 0.35
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PROCEDIMIENTO PARA DISEO DE SEPARADORES VERTICALES DE DOS FASES
1. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11. Hacer Vv = 0.75
* Vt para un diseo conservativo.
Seleccionar K de la Tabla 2-1 para separador con extractor de neblina, o calcular K
terico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.
Ec. 2-19
Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a6 in. Al Dvd para acomodar el anillo de soporte
y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el Dv.
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Ec. 2-22
TABLA 2-2
Tiempo Tiempo
SERVICIOS Retencin Th , Perturbacin Ts ,
min min
B. SEPARADORES
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D3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1
F. TAMBOR DE TEA
Ec. 2-23
TABLA 2-3
4 15 6 9
6 15 6 10
21
8 15 6 11
10 6 6 12
12 6 6 13
16 6 6 15
Ec. 2-24
Ec. 2-25
11. Calcular la altura entre alto nivel de lquido HEE y la lnea de centro de la boquilla
de entrada:
Con platina desviadora de flujo.
HLIN=l+(l/2)dN , ft
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12. Calcular la altura para retiro de lquido al vapor Hd desde la lnea de centro de la
boquilla de entrada hasta:
a. la lnea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de neblina, o
13. Si hay extractor de neblina tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1 ft desde la
cima de la malla hasta la lnea tangente de cima de la vasija, Hme.
14. Calcular la altura total de la vasija HT:
HT = HLLL + Hh + HS + HLIN + Hd + Hme, ft Ec. 2-28
DondeHme es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay extractor de
neblina Hme = 0.
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PROCEDIMIENTO PARA DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES DE DOS
FASES
de la Vasija , psig
Calcular un dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft, as:
Ec. 2-29
24
Ec. 2-30
8. Calcular la relacin HLLL / DV con HLLL en pies y obtener ALLL/ At usando la Tabla 2-
4.
Calcular al rea transversal para bajo nivel de lquido ALLL.
9. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 *DV o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido al
vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
Calcular la relacin Hvd / Dv y obtener Avd / At usando la Tabla 2-4. Calcular al rea
transversal para retiro de lquido al vapor Avd.
TABLA 2-4
Y = A / At Y = H/D
a = -4.76E-05 a = 0.00153756
b = 3.924091 b = 26.787101
25
c = 0.174875 c = 3.299201
d = - 6.358805 d = - 22.923932
e = 5.668973 e = 24.353518
f= 4.018448 f = - 14.844824
g = - 4.916411 g = - 36.999376
h = - 1.801705 h= 10.529572
i = - 0.145348 i = 9.892851
Ec. 2-32
13. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin:
Lmin = Vva*t ,ft Ec.2-35
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Calcular L / Dv. Si L / Dv> 6.0, incrementar Dv y repetir los clculos desde el paso
6. Si L / Dv< 1.5 disminuir Dv y repetir los clculos desde el paso 6.
15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla 2-5.
16. Calcular el rea superficial del casco y los cabezales de acuerdo conla Tabla 2-5.
17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla 2-5.
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en dimetro de seis pulgadas.
19. Determinar el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) y calcular los niveles de
lquido normal y alto:
ANLL = ALLL + Vh/L, ft2 Ec. 2-36
TABLA 2-5
Aproximado de vasija
Notas:
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temperatura de operacin + 25 - 50 Fsi Top>200 F, si Top<200 F hacer T = 250
F).
E , eficiencia de junta, (0.6 - 1.0), 0.85 para examen puntual de juntas, 1.0
para examen de juntas con rayos X.
CONCLUCION
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