Trabajo Mtbe y Tame PDF

PROFESORA: MARGARITA JIMENEZ GUZMAN
TAME Y MTBE
INTEGRANTES
AVILA ANIMAS LIZBETH
CAMACHO CALDERON JOSE RICARDO
GUTIERREZ CHINAME KAREN
JULIAN VILLAVICENCIO ROGELIO

DANIEL
QUIROZ CARLIN EDUARDO
PROFESORA: MARGARITA
JIMENEZ GUZMAN
JUNIO 2017
- Instituto Tecnolgico Superior Salina Cruz
CONTENIDO
INTRODUCCIN ...................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL ...........................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................4
TER METIL TERT-BUTLICO (MTBE) ................................................................................4
DEFINICIN DE MTBE ......................................................................................................4
OBJETIVO DEL PROCESO DE MTBE ..............................................................................4
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA MTBE ..................................................6
SECCIN DE LAVADO DE ALIMENTACIN DE BUTANOS-BUTENOS ......................6
SECCIN DE REACCIN ..............................................................................................7
SECCIN DE DESTILACIN CATALTICA ...................................................................7
SECCIN DE LAVADO DE REFINADO .........................................................................8
SECCIN DE RECUPERACIN DE METANOL ............................................................9
CARACTERSTICAS DEL MTBE .....................................................................................13
PROPIEDADES DEL OCTANO MEZCLADO EN EL MTBE ............................................14
PROCESO DE MTBE: PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE BUTANOS DE LA
CATALITICA DE REGENERACION CONTINUA .............................................................14
DEFINICIN DE TAME .......................................................................................................16
OBJETIVO DEL PROCESO DE TAME ............................................................................16
CARACTERISTICAS DEL TAME .....................................................................................17
PROCESO DE TAME REACCION DEL CORTE DE PENTANOS DE LA UNIDAD FCC
.........................................................................................................................................18
DESCRIPCION SIMPLIFICADA DEL PROCESO DE TAME ...........................................19
El proceso de TAME consiste en ..................................................................................19
ALIMENTACION DE TAME Y SUS PRODUCTOS. .........................................................20
ALIMENTACION DE PENTANOS A LA UNIDAD DE TAME............................................20
IMPUREZAS ....................................................................................................................20
PRODUCTOS DE MUESTRO ......................................................................................22
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE LIQUIDOS NO VISCOSOS ............................24
2
INTRODUCCIN
El petrleo es la fuente principal de energa para muchas actividades humanas de la

sociedad actual, tales como la industria, la minera y el transporte (otras fuentes de energa
son el carbn, el gas natural. El derivado de sus productos de refinacin no son sustancias
especficas y nicas, puesto que son mezclas de varios hidrocarburos y otros compuestos
cuyas propiedades fsicas y qumicas son muy variadas. Entre estos tipos de productos
encontramos el ter metil tert-butlico (MTBE) y el metil terbutil ter (MTBE).
En este trabajo se incluyen algunas de las pruebas ms comnmente empleadas en la

industria petrolera, especficamente en Petrleos Mexicanos, con el propsito de establecer
una calidad en los productos finales. De estas pruebas, unas pueden realizarse en el campo
o en la misma planta de procesos como son las mediciones de temperatura, flujo, presin,
peso especfico, calidad de octanaje; para que se evite que el producto final no salga
defectuosa al momento de realizar su procesamiento y distribucin.
Identificar y conocer los procedimientos y pruebas para ter metil tert-butlico (MTBE) y ter-
amil-metil-eter (TAME) es muy importante porque no solo proteges el producto sino tambin
el personal que elabora en las plantas de proceso.
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar los conceptos fundamentales y los tipos de pruebas frecuentemente aplicadas

en las planas que se realizan para ter metil tert-butlico (MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME),
as poder poder tener un resultado final de calidad
3
OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar la importancia del control de calidad en los productos ter metil tert-butlico
(MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME) en las plantas de procesos.
Describir los conceptos de ter metil tert-butlico (MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME)
Reconocer las pruebas que determinan la aceptacin de los productos MTBE Y TAME
Conocer las caractersticas especficas ter metil tert-butlico (MTBE) y ter-amil-metil-
eter (TAME)
TER METIL TERT-BUTLICO (MTBE)
DEFINICIN DE MTBE
El ter metil tert-butlico (MTBE) es un lquido inflamable de olor caracterstico desagradable.
Se fabrica combinando sustancias qumicas como isobutileno y metanol, y se ha usado
desde los 1980s como aditivo para lograr mejor combustin de la gasolina sin plomo.
El MTBE se usa tambin para disolver clculos biliares. En estos pacientes, el MTBE se
hace llegar directamente a los clculos a travs de tubos especiales insertados por medio
de ciruga.
OBJETIVO DEL PROCESO DE MTBE
Las actuales formulaciones de las gasolinas de los automotores deben considerar los
factores ambientales, y particularmente la tendencia reducir la contaminacin atmosfrica
causada por los gases de los escapes de los vehculos. La solucin tcnica que ha sido
seleccionada es instalar un convertidor cataltico en el sistema de escape de los vehculos.
El problema es que el catalizador es envenenado por compuesto de plomo que son liberados
con los productos de la combustin. De modo que el contenido de plomo en gasolina
automotores ser progresivamente reducido, hasta quedar fuera de uso.
4
Los compuestos de plomo, aditivos utilizados como elevadores de octanaje con la finalidad
de incrementar el nmero de octanos de la gasolina, sern reemplazados por otros aditivos,
tales como MTBE (Metil Ter-Butil Eter) un compuesto oxigenado el cual contiene un muy
buen nmero de octanos. (118 mnimos)
La siguiente formula qumica corresponde al metil-ter-butil-eter (MTBE).
El objetivo del proceso del MTBE es para producir MTBE por la reaccion entre el isobutileno
(C4 olefina) con metanol (alcohol metilico):
METANOL ISOBUTILENO MTBE
P.M 32 P.M 56 P.M 88
5
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA MTBE
La unidad de metil terbutil ter (MTBE), utiliza un proceso de reaccin de reaccin cataltica
entre el isobuteno contenido en la fraccin de butanos-butenos producida en las unidades
catalticas (FCC) y metanol, utilizando un catalizador tipo resina.
De la reaccin cataltica se producen Metil Terbutil Eter con una pureza del mejor ndice de
octano, reducir su presin de vapor y disminuir el grado de reactividad en la atmosfera de
las emisiones de motores de combustin interna.
El refinado de C4s se enva a almacenamiento de LPG.
La unidad de MTBE est integrada por las siguientes secciones:
Lavado de alimentacin de butanos-butenos.

Reaccin
Destilacin cataltica
Lavado de refinado
Recuperacin de metanol
SECCIN DE LAVADO DE ALIMENTACIN DE BUTANOS-BUTENOS
El objetivo de esta seccin, es eliminar de la corriente de alimentacin de butanos-butenos

los contaminantes arrastrados desde las plantas catalticas y de los sistemas de tratamiento
como son las plantas de endulzamiento. Algunas impurezas como son: los cationes
metlicos, los compuestos bsicos (animas, sosa, amoniaco, etc.) y las sales orgnicas;
pueden neutralizar la actividad de los grupos cidos del catalizador utilizando para producir
MTBE.
La corriente de butanos-butenos proveniente de las despropanizadoras de las plantas

catalticas se alimenta al fondo de la columna de lavado de C4 s y se lava a contracorriente
con agua desmineralizada.
En la parte superior de la columna, la fase orgnica de butanos-butenos y la fase acuosa

forman una interface liquido-liquido, la cual se mantiene a travs de un control de nivel de
6
interface, que ajusta el flujo de salida del agua por el fondo de la columna. El agua residual
se enva al sistema de tratamiento de agua residual de la refinera
La corriente de alimentacin de alimentacin de butanos-butenos libre de impurezas

obtenida en el domo de la columna lavadora, fluye al tanque de balance, en donde el agua
suspendida en la corriente lavada, se separa por medio de un coalescedor interno y se enva
al sistema de tratamiento de agua residual. La corriente de alimentacin de butanos-butenos
se enva mediante bombeo a la seccin de reaccin.
SECCIN DE REACCIN
La corriente de alimentacin de butanos-butenos proveniente de la columna lavadora de C4

s se une con el metanol que viene de la seccin de recuperacin de metanol y se precalienta
mediante vapor de baja presin en el precalentador de carga, posteriormente se mezcla con
una recirculacin del reactor principal y finalmente se alimenta por el fondo de este.
En el reactor principal, el isobutano y metanol reaccionan para convertir la mayor parte de

isobuteno a MTBE, asi como algunas reacciones laterales que producen solo pequeas
cantidades de subproductos.
El efluente del reactor principal pasa a travs de las trampas de resina y por los filtros de
resina del reactor principal, para detener las partculas finas de catalizador que puedan ser
arrastradas por el lquido.
El efluente de los filtros de resina se divide en dos corrientes: una se recircula mediante una
bomba al reactor principal para ser mezclada con la corriente de alimentacin; la otra
corriente se enva a la seccin de destilacin cataltica.
SECCIN DE DESTILACIN CATALTICA
La corriente de salida del reactor principal se precalienta en el intercambiador carga/efluente

de la columna cataltica, en donde se vaporiza parcialmente la mezcla de reaccin, antes de
ser alimentada a la columna cataltica.
La columna cataltica funciona como un reactor de acabado y como columna de destilacin,

la columna cuenta con platos de vlvulas en el domo y en el fondo, as mismo, en la parte
intermedia se tiene una seccin empacada con cartuchos de catalizador, en donde el
isobutano y el metanol en exceso reaccionan para producir ms MTBE.
7
La mezcla de reaccin se alimenta por debajo de la zona cataltica de la columna, en tanto

que una pequea corriente de metanol, proveniente de los filtros de metanol se inyecta sobre
los lechos del catalizador.
En el fondo de la columna cataltica, el MTBE producto se acumula y se enva a

almacenamiento previo enfriamiento en el intercambiador carga/efluente y el enfriador de
MTBE producto.
El vapor de C4 s/ metanol que se obtiene en el domo de la columna cataltica, es

condensado y se enva al tanque de reflujo de la columna, de donde por medio de bombas
una parte de la corriente se enva como reflujo al domo de la torre cataltica y la otra se enva
a la seccin de recuperacin de metanol.
SECCIN DE LAVADO DE REFINADO
El propsito de esta seccin es recuperar todo el metanol que no reacciono en la seccin de

reaccin, mediante la extraccin de metanol con agua en la columna de refinado de C4s.
El destilado de la columna cataltica es enfriado y alimentado con agua en la columna de

rafinado de C4s.
El destilado de la columna cataltica es enfriado y alimentado a la columna de rafinado de

C4s en donde la corriente de C4s/metanol se dispersa en el agua recirculada desde la
columna metanol/agua, esta corriente se alimenta a la parte superior de la columna a
contracorriente.
En el domo, la fase orgnica de C4s y la fase acuosa forman una interface liquido-liquido,
el nivel de interface se mantiene mediante un control de nivel de interface que ajusta el reflujo
de metanol-agua que sale del fondo de la columna hacia la seccin de recuperacin de
metanol.
El rafinado de C4s que se obtiene en el domo de la columna se enva al coalesedor de

refinado de C4s libre de agua se enva al sistema de almacenamiento de LPG
8
SECCIN DE RECUPERACIN DE METANOL
El objetivo de esta seccin es recuperar todo el metanol contenido en la mezcla

metanol/agua que sale de las secciones de lavado de rafinado de las unidades de MTBE y
TAME.
Las corrientes de metanol/agua proveniente del fondo de la columna de rafinado de C4s se

calienta a travs del intercambiador de alimentacin/fondos de la columna metanol/agua.
El metanol presente en la mezcla alimentada se separa como producto de domos de la

columna, este vapor se condensa contra la alimentacin proveniente del fraccionador de
TAME y posteriormente se subenfria en el condensador de la columna metanol/agua y en el
enfriador del domo de la columna metanol/agua.
Este metanol subenfraido se enva al tanque de reflujo de la columna de metanol/agua, en

donde tambin se recibe el metanol de reposicin proveniente de almacenamiento, este se
alimenta en la seccin superior de la columna de agotamiento del tanque de reflujo. En la
columna de agotamiento el metanol es agotado con nitrgeno para eliminar el oxgeno antes
de ser mezclado con el metanol destilado.
El lquido del tanque de reflujo se enva mediante bombeo como reflujo lquido a la columna
de metanol/agua, mentras que otr parte se enva a la seccin de reaccin despus de pasar
a travs de las guardas de metanol, donde se eliminan los compuestos bsicos.
El agua obtenida por el fondo de la columna metanol/agua, se recircula por medio de bomba
a la columna de rafinado de C4s despus de ser enfriada en el intercambiador
alimentacin/fondos de la columna de metanol/agua y en el enfriador de agua de reciclo.
Con objeto de reducir la concentracin de alcohol ter-amilico (TAA) en el agua recirculada

por la extraccin de metanol en la etapa de lavado de rafinados; se efecta continuamente
una extraccin lateral de lquido de la columna metanol/agua, purgando de esta manera el
TAA. El lquido extrado se recircula mediante bomba al fraccionador de TAME, en donde el
TAA se incorpora al TAME producto.
9
La energa necesaria para la operacin de la columna metanol/agua se suministra a travs

del rehervidor tipo termosifn, el cual utiliza vapor de media presin como medio de
calentamiento.
10
12
CARACTERSTICAS DEL MTBE
Las principales caractersticas del MTBE se dan en la siguiente tabla :
Podemos observar las excelentes propiedades de octanaje y el bajo punto de ebullicin de

MTBE , lo que hace un ventajoso aditivo para la gasolina.
Peso molecular (g) 88
Punto de ebullicin (C) 55 (131F)
Punto de congelacin (C) -108.6(-164F)
Gravedad especifica 0.740
PVR a 37.8 C (mbar) 0.540
RON 117 (116)
MON 101 (98)
RON (valor de la mezcla) 116-135
MON (valor de la mezcla) 98-117
Calor de vaporizacin (Kcal/kg) 82
Valor calorfico (Kcal/kg) 8400
Adems la adicin del MTBE no incrementa en el PVR de la gasolina, de manera que no

limita la butanizacin (adicin de butano a las gasolinas para incrementar el PVR).
PROPIEDADES DEL OCTANO MEZCLADO EN EL MTBE
En la siguiente tabla se comparan las propiedades de una gasolina base (nova u otra de bajo
octanaje), con las propiedades de octanaje obtenidas despus de la adicin del MTBE.
Gasolina Gasolina + Gasolina +

Base
10% de 20% de
(Sin MTBE) MTBE MTBE En este ejemplo, la
cantidad de octanos
RON 89.1 92.0 95.7
mezclados de MTBE son
MON 80.1 82.6 84.8 RON=118 y MON = 101.
NOTA: El nmero de octanos mezclados de MTBE de la composicin de la gasolina base y

de sus nmeros de octanos.
El MTBE es mezclado con la gasolina base hasta obtener concentraciones de alrededor

de un 20% en volumen (dependiendo de las normas del pas y del gobierno), con la finalidad
de balancear los octanos perdidos debido a la eliminacin de los compuestos de plomo
PROCESO DE MTBE: PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE BUTANOS DE

LA CATALITICA DE REGENERACION CONTINUA
El isobutileno, la materia prima para la produccin de MTBE, viene de los cortes de butanos
de las dos FCC. La composicin del corte de butanos de la FCC de Salina Cruz es la
siguiente:
Propano Butanos Butenos ISO ISO Agua

butileno pentano
CARGA 2.1 44.7 35.4 17.5 0.2 0.1

C4
14
Los produtos de MTBE son :
MTBE que es el producto deseado.
Un C4 rafinado,las partes de la alimentacion no reactivas y las que no

reaccionaron,son los sub-productos .
El producto de MTBE es enviado al tanque de almacenamiento con la finalidad de ser usado

en el depsito de gasolina. De esta manera el proceso de MTBE contribuye a incrementar
la produccin de gasolina de alto octanaje de la refinera, por otro lado el butano rafinado es
enviado a tanques esfricos para su almacenamiento y en el cual le da carga tambin a la
planta de Alquilacin
15
DEFINICIN DE TAME
El TAME es un aditivo oxigenado que se utiliza en las gasolina para elevar su numero de
octanaje (es la capacidad antidetonante de las gasolinas), este sustituyo al tetraetileno de
plomo que era latamente contaminante, ademas del TAME se utliza el MTBE (Metil-Ter-Butil-
Eter) y el ETBE (Etil-Ter-Butil-Eter), aser oxigenados ayudan a que exista una combustin
mas completa.
OBJETIVO DEL PROCESO DE TAME
Las actuales formulaciones de las gasolinas de los automotores deben considerar los
factores ambientales y particularmente la tendencia reducir la contaminacin atmosfrica
causada por los gases de los escapes de los vehculos. La solucin tcnica que ha sido
seleccionada es instalar un convertidor cataltico en el sistema de escape de los vehculos.
El problema es que el catalizador es envenenado por compuestos de plomo que son
liberados con los productos de la combustin. De modo que el contenido de plomo en
gasolinas automotores ser progresivamente reducido, hasta quedar fuera de uso.
Los compuestos de plomo, aditivos utilizados como elevadores de octanaje con la finalidad
incrementar el nmero de octanos de la gasolina, sern reemplazados por aditivos, tales
como TAME (TER-AMIL-METIL-ETER).un compuesto oxigenado el cual contiene una buena
mezcla de numero de octanos. (110 mnimos)
La siguiente formula quimica corresponde al Ter Amil Metil Eter (TAME) .
C - C - C - O -C
16
La finalidad del proceso de TAME es producir TAME por la reaccion de isoamilenos (

IA olefinas) con el metanol (alcohol metilico):
C C- C - C
( 2-metil-1 buteno) C
C -OH + C -C -C- O-
C
METANOL
C TAME
C -C-CH-C
(2-Metil-2 buteno)
ISOAMILENO (2 compuestos)
CARACTERISTICAS DEL TAME
Las principales caracteristicas del TAME se dan en la siguiente tabla:
Podemos observar las escelentes propiedadees de octano,lo que lo hace un ventajoso

aditivo para la gasolina .
Peso molecular (g) 102
Punto de ebullicin (C) 86.3 (131F)

Gravedad especifica 0.7 50
Mezcla PVR a 37.8 C (mbar) 0.1
RON (valor de la mezcla) 115
MON (valor de la mezcla) 102
Calor de vaporizacin (Kcal/kg) 75
Valor calorfico (Kcal/kg) 8.400
17
Adems la adicin del TAME no incrementa en el PVR de la gasolina, de manera que no

limita la butanizacin (adicin de butano a las gasolinas para incrementar el PVR).
Al mezclarse TAME en la gasolina base (una gasolina de muy bajo octano) se incrementa
concentracion total de eteres en un 20% en volumen (dependiendo del pais y las leyes de
gobierno),con la finalidad de balancear el octano perdido debido a la eliminacion de los
compuestos de plomo.
PROCESO DE TAME REACCION DEL CORTE DE PENTANOS DE LA

UNIDAD FCC
El isoamileno, que es la materia prima para la produccin de TAME, viene de los cortes de
gasolinas de las dos catalticas, el contenido de isoamilenos de los cortes de gasolina de la
cataltica de salina cruz es de aproximadamente un 5% en peso. Pero el corte de pentanos
(5 ) obtenido por la depentanizacion de esta gasolina y que es enviada a la unidad de TAME
como alimentacin de 5 tiene un contenido de isoamilenos de aproximadamente un 22%
en peso.
Los productos de TAME son:
TAME que es el producto deseado.
Un 5 rafinado,que viene de las partes de la alimentacion que no reaccionaron,el cual

es producto secundario .
Un corte de gasolina (gasolina depentanizada),ya que la depentanizadora esta

incluida en la unidad de TAME.
El producto de TAME es enviado al tanque de almacenamiento con la finalidad de

ser mezclado con la gasolina.De esta manera el proceso de TAME contribuye a
incrementar la produccion de gasolina de alto octanaje de la refineria ,por la reaccion
de los isoamilenos del corte de pentanos de la FCC.
18
DESCRIPCION SIMPLIFICADA DEL PROCESO DE TAME
El proceso de TAME consiste en
Una seccin de depentanizacin de la gasolina de FCC, donde los pentanos son

separados del corte de la gasolina.
Una seccin de lavado de la alimentacin de pentanos la cual tiene como propsito

eliminar las impurezas bsicas (amonio, cloruro de sodio Na Cl (de la contaminacin
de agua de mar del metanol), hidrxido de sodio y mono etanol amina (de los
tratamientos de eliminacin de compuestos sulfurados),acetonitrilo C3 -CN) de la
alimentacin que son sales de metales solubles en agua y que resultan ser venenos
para el catalizador. Estas son minimizadas por un lavado con agua.
Una seccin de reaccin principal de resina inica de lecho fijo con el objeto de
proporcionar una mayor rea de contacto y una conversin a TAME, la reaccin
qumica se lleva a cabo en fase liquida. La temperatura a la cual se lleva a cabo la
reaccin es del orden de los 40C la cual va aumentando conforme el catalizador se
va desactivando.
Una seccin de fraccionamiento la cual permite la separacin entre el producto

deseado TAME y el producto secundario (rafinados)
Una seccin de lavado con agua del 5 rafinado, cuyo objetivo es el de separar el
exceso de metanol del rafinado
Una seccin de recuperacin de metanol (en comn con la unidad de MTBE), donde
el exceso de metanol es separado del agua de forma tal que pueda ser recirculada
hacia las unidades de lavado de rafinado.
19
ALIMENTACION DE TAME Y SUS PRODUCTOS.
La alimentacin primaria de la unidad de TAME es total del corte de gasolina obtenido de las
dos FCC. Estos cortes deben haber sido previamente tratados por el proceso Merox, con la
finalidad de eliminar los compuestos de azufre, La unidad de TAME puede procesar desde
el total del corte de gasolina o solamente una parte de ella.
ALIMENTACION DE PENTANOS A LA UNIDAD DE TAME
El corte de pentanos que proviene que proviene de la depentanizacion de la gasolina de

FCC y que es enviada a la seccin de la unidad de TAME.
IMPUREZAS
La alimentacin de la unidad de FCC contiene sales e impurezas basicas, tales como

amonio, cianuro de sodio NaCl, hidrxido de sodio y monoetanolamina (de los tratamientos
de eliminacin de compuestos sulfurados), acetronitrilo C3 CN,que son
contaminantes,aun en muy bajas concentraciones,ya que pueden convertir en pasivos los
sitios activos de la resina de intercambio.
En consecuencia, el sitio contaminado es inutilizable para la reaccin del TAME. Las

consecuencias de tal contaminacin son: Conversin reducida (por disminucin de la funcin
del catalizador) y Reduccin de la vida del catalizador.
El objetivo de la seccin de lavado de la alimentacin de es eliminar estas

impurezas basicas y tambien los metales solubles que envenenan la resina,por medio
del agua de lavado.
Esta operacin se lleva acabo en la columna de lavado E-201 de la alimentacin de 5 .
20
PRODUCTOS DE MUESTRO
Butano
Isobutnao
Metanol
MTBE
1 buteno
Isobutano
Metanol
Refinado MTBE
Etano
Propano
Propileno
Isobutano
N buteno
Buteno
Isobuteno
Metanol
Tame
Numero de octano F-1 (ron)
Numero de octano F-2 (mon)
ndice de octano (f1+f2)/2
Parafinas
Gravedad especifica a 20/4 C
Isoparafinas
Aromticos
Naftenos
Olefinas
Pureza
Agua de lavado
Ph
Pentanos
Metanol
Isopentanos
Tame
Dimetil ter
Pentanos
N pentanos
MTBE
Gaolina TAME
Numero de octano F-1 (Ron)
Numero de octano F-2 (mon)
ndice de octano (f1+F2)/2
Parafinas
Isoparafinas
Aromticos
Naftenos
Olefinas
Pureza
Azufre
23
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE LIQUIDOS NO VISCOSOS
1.- Colocar recipiente de muestreo a la salida de la vlvula de bloqueo
2.- Abrir la vlvula y tomar la muestra hasta tres cuartas partes de la capacidad de la
botella de vidrio
3.- Cerrar vlvula de bloqueo
4.- Colocar tapn de corcho a la botella
5.- Limpiar exteriormente la botella de vidrio
6.- Colocarle su etiqueta
24
25
26
27

Trabajo Mtbe y Tame PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Trabajo Mtbe y Tame PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PROFESORA: MARGARITA JIMENEZ GUZMAN

AVILA ANIMAS LIZBETH

CAMACHO CALDERON JOSE RICARDO

GUTIERREZ CHINAME KAREN

JULIAN VILLAVICENCIO ROGELIO

QUIROZ CARLIN EDUARDO

El petrleo es la fuente principal de energa para muchas actividades humanas de la

En este trabajo se incluyen algunas de las pruebas ms comnmente empleadas en la

Proporcionar los conceptos fundamentales y los tipos de pruebas frecuentemente aplicadas

TER METIL TERT-BUTLICO (MTBE)

OBJETIVO DEL PROCESO DE MTBE

La siguiente formula qumica corresponde al metil-ter-butil-eter (MTBE).

METANOL ISOBUTILENO MTBE

P.M 32 P.M 56 P.M 88

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA MTBE

El refinado de C4s se enva a almacenamiento de LPG.

La unidad de MTBE est integrada por las siguientes secciones:

Lavado de alimentacin de butanos-butenos.

SECCIN DE LAVADO DE ALIMENTACIN DE BUTANOS-BUTENOS

El objetivo de esta seccin, es eliminar de la corriente de alimentacin de butanos-butenos

La corriente de butanos-butenos proveniente de las despropanizadoras de las plantas

En la parte superior de la columna, la fase orgnica de butanos-butenos y la fase acuosa

La corriente de alimentacin de alimentacin de butanos-butenos libre de impurezas

La corriente de alimentacin de butanos-butenos proveniente de la columna lavadora de C4

En el reactor principal, el isobutano y metanol reaccionan para convertir la mayor parte de

SECCIN DE DESTILACIN CATALTICA

La corriente de salida del reactor principal se precalienta en el intercambiador carga/efluente

La columna cataltica funciona como un reactor de acabado y como columna de destilacin,

La mezcla de reaccin se alimenta por debajo de la zona cataltica de la columna, en tanto

En el fondo de la columna cataltica, el MTBE producto se acumula y se enva a

El vapor de C4 s/ metanol que se obtiene en el domo de la columna cataltica, es

SECCIN DE LAVADO DE REFINADO

El propsito de esta seccin es recuperar todo el metanol que no reacciono en la seccin de

El destilado de la columna cataltica es enfriado y alimentado con agua en la columna de

El destilado de la columna cataltica es enfriado y alimentado a la columna de rafinado de

El rafinado de C4s que se obtiene en el domo de la columna se enva al coalesedor de

SECCIN DE RECUPERACIN DE METANOL

El objetivo de esta seccin es recuperar todo el metanol contenido en la mezcla

Las corrientes de metanol/agua proveniente del fondo de la columna de rafinado de C4s se

El metanol presente en la mezcla alimentada se separa como producto de domos de la

Este metanol subenfraido se enva al tanque de reflujo de la columna de metanol/agua, en

Con objeto de reducir la concentracin de alcohol ter-amilico (TAA) en el agua recirculada

La energa necesaria para la operacin de la columna metanol/agua se suministra a travs

Las principales caractersticas del MTBE se dan en la siguiente tabla :

Podemos observar las excelentes propiedades de octanaje y el bajo punto de ebullicin de

Peso molecular (g) 88

Punto de ebullicin (C) 55 (131F)

Punto de congelacin (C) -108.6(-164F)

Gravedad especifica 0.740

PVR a 37.8 C (mbar) 0.540

RON 117 (116)

MON 101 (98)

RON (valor de la mezcla) 116-135

MON (valor de la mezcla) 98-117

Calor de vaporizacin (Kcal/kg) 82

Valor calorfico (Kcal/kg) 8400

Adems la adicin del MTBE no incrementa en el PVR de la gasolina, de manera que no

PROPIEDADES DEL OCTANO MEZCLADO EN EL MTBE

Gasolina Gasolina + Gasolina +

NOTA: El nmero de octanos mezclados de MTBE de la composicin de la gasolina base y

El MTBE es mezclado con la gasolina base hasta obtener concentraciones de alrededor

PROCESO DE MTBE: PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE BUTANOS DE

Propano Butanos Butenos ISO ISO Agua