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CONTROLE TECNOLGICO

BSICO DO CONCRETO

Autor: Rodrigo Piernas Andolfato

Ilha Solteira - 2002


SUMRIO

1. CONCEITUAO GERAL..............................................................................................1

1.1. CONCRETO ...................................................................................................................1


1.2. CONCRETO ARMADO ...................................................................................................1
1.3. DURABILIDADE DO CONCRETO ....................................................................................1
1.4. DURABILIDADE DO CONCRETO ARMADO.....................................................................1
1.5. SENTIDO ECONMICO DO CONCRETO ARMADO ...........................................................2
1.6. FISSURAO DO CONCRETO ARMADO .........................................................................2
1.7. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO CONCRETO ARMADO ............................................2

2. CONSTITUIO DO CONCRETO ................................................................................4

2.1. ELEMENTOS CONSTITUINTES DO CONCRETO ................................................................4


2.2. CIMENTO .....................................................................................................................5
2.2.1. Tipos de cimento.....................................................................................................5
2.2.2. Cimentos portland ..................................................................................................5
2.2.3. Cimentos portland modificados..............................................................................8
2.3. AGREGADOS ................................................................................................................8
2.3.1. Propriedades gerais ...............................................................................................8
2.3.2. Agregados midos ..................................................................................................9
2.3.3. Agregado grado..................................................................................................10
2.3.4. gua .....................................................................................................................10
2.3.5. Aditivos.................................................................................................................10

3. PROPRIEDADES DO CONCRETO..............................................................................11

3.1. PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO .....................................................................11


3.1.1. Preparao do concreto.......................................................................................11
3.1.2. Consistncia do concreto fresco...........................................................................11
3.1.3. Transporte e colocao do concreto ....................................................................12
3.2. PROPRIEDADES DO CONCRETO NORMAL ENDURECIDO .............................................12
3.2.1. Introduo ............................................................................................................12
3.2.2. Cura do concreto..................................................................................................13
3.2.3. Resistncia compresso simples do concreto....................................................14

4. DOSAGEM DO CONCRETO NORMAL......................................................................20

4.1. INTRODUO .............................................................................................................20


4.1.1. Finalidade da dosagem ........................................................................................20
4.1.2. Resistncia da dosagem........................................................................................20
4.1.3. Processos de dosagem..........................................................................................21
4.1.4. Concreto de granulometria contnua ...................................................................21
4.2. DOSAGEM DE CONCRETOS COM GRANULOMETRIA CONTNUA ..................................22
4.2.1. Clculo do trao em peso.....................................................................................22
4.2.2. Clculo do trao em volume.................................................................................27
4.2.3. Dosagem de concretos com agregados de granulometria descontnua ...............28

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................29
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1. CONCEITUAO GERAL

1.1. Concreto

Denomina-se concreto um material formado pela mistura de cimento, gua, agregado


grado (brita ou cascalho) e agregado mido (areia). O concreto fresco tem consistncia
plstica, podendo ser moldado, na forma e dimenses desejadas, bastando lanar a massa
fresca no interior de frmas de madeira ou outro material adequado.
O concreto endurecido tem elevada resistncia compresso, mas baixa resistncia
trao.

1.2. Concreto Armado

Denomina-se concreto armado o material misto obtido pela colocao de barras de


ao no interior do concreto. As armaduras so posicionadas, no interior da frma, antes do
lanamento do concreto plstico. Este envolve as barras de ao, obtendo-se, aps o
endurecimento uma pea de concreto armado.

1.3. Durabilidade do Concreto

O concreto um material bastante estvel quando bem executado. Quando exposto s


intempries, sua resistncia mecnica cresce lentamente com o tempo.

1.4. Durabilidade do Concreto Armado

As barras de ao, colocadas no interior do concreto, so protegidas contra a corroso


pelo fato de o concreto ser um meio alcalino. A experincia mostra que essa proteo persiste,
mesmo quando o concreto apresenta uma fissurao moderada. Graas a esta propriedade, as

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estruturas de concreto armado tm, em geral, uma grande durabilidade, quando expostas ao
meio ambiente.

1.5. Sentido Econmico do Concreto Armado

Os materiais que entram na constituio do concreto so abundantes em quase todas as


partes do globo terrestre, o que torna o concreto universalmente econmico.
Os minrios de ferro existem tambm com abundncia na terra, resultando ser o ao
um dos materiais mais importantes da indstria. O ao disponvel mundialmente a preos
competitivos.
Sendo o concreto armado produto da associao de dois materiais econmicos, no
surpreende sua extraordinria importncia nas construes modernas. O concreto armado
vastamente utilizado em estruturas de edifcios, pontes, estradas, obras martimas, barragens,
etc.

1.6. Fissurao do Concreto Armado

A fissurao do concreto armado pode ser devida a duas causas principais:


a) Retrao acelerada do concreto, quando se permite rpida evaporao da gua
da mistura;
b) Tenses de trao produzidas por solicitaes atuantes.

As fissuras do concreto armado tm trs efeitos prejudiciais:


a) So pouco estticas;
b) Produzem uma sensao de insegurana;
c) Permitem o acesso de ar e gua junto s armaduras, reduzindo o grau de
proteo das mesmas contra oxidao.

1.7. Vantagens e Desvantagens do Concreto Armado

O concreto armado apresenta, como material de construo, grande nmero de


vantagens:
a) Materiais econmicos e disponveis com abundncia no globo terrestre;
b) Grande facilidade de moldagem, permitindo adoo das mais variadas formas;
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c) Emprego extensivo de mo-de-obra no qualificada e equipamentos simples;


d) Elevada resistncia ao do fogo;
e) Elevada resistncia ao desgaste mecnico;
f) Grande estabilidade, sob ao de intempries, dispensando trabalhos de
manuteno;
g) Aumento da resistncia ruptura com o tempo;
h) Facilidade e economia na construo de estruturas contnuas, sem juntas.

Uma das principais desvantagens do concreto armado sua massa especfica elevada
( 2,5 t
m3
). Em obras com grandes vos, as solicitaes de peso prprio se tornam excessivas,

resultando numa limitao prtica dos vos das vigas em concreto armado a valores de 30m a
40m.

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2. CONSTITUIO DO CONCRETO

2.1. Elementos constituintes do concreto

Os concretos, de emprego usual nas estruturas, so constitudos de quatro materiais:


cimento portland, gua, agregado fino e agregado grado.
O cimento e a gua formam a pasta, que enche a maior parte dos espaos vazios entre
os agregados. Algum tempo depois de misturado o concreto, a pasta endurece, formando um
material slido.
Os agregados so considerados materiais inertes, enquanto a pasta (cimento + gua)
constitui o material ligante que junta as partculas dos agregados em uma massa slida.
As propriedades ligantes da pasta so produzidas por reaes qumicas entre o cimento
e a gua. A quantidade de gua necessria para a reao pequena, porm se usa uma
quantidade superior para obter trabalhabilidade, permitindo tambm a incluso de maior
quantidade de agregado.
Entretanto, a adio de gua diminui a resistncia da pasta, sendo necessrio empregar
uma proporo adequada entre as quantidades de gua e cimento para se obter um concreto
satisfatrio.
Os agregados constituem cerca de 60% a 80% do concreto, o que tem sentido
econmico, pois o agregado mais barato que a pasta.
Como os agregados constituem uma porcentagem elevada do concreto, a sua escolha
tem grande importncia. Os agregados devem atender a trs condies:
a) Serem estveis nas condies de exposio do concreto, no contendo
materiais com efeitos prejudiciais;
b) Apresentarem resistncia compresso e ao desgaste;
c) Serem graduados, de modo a reduzir o volume da pasta, que deve encher os
espaos entre os agregados.

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Alm dos elementos indicados acima, o concreto contm 1% a 2% de ar, que fica
preso durante a mistura. Em alguns casos especiais, possvel incorporar no concreto at 8%
de ar, em forma de micro bolhas.
Freqentemente, na confeco de concretos, utilizam-se aditivos que permitem reduzir
a quantidade de gua ou controlar o tempo de pega.

2.2. Cimento

2.2.1. Tipos de cimento

Denomina-se, geralmente, por cimento qualquer material capaz de ligar os agregados,


formando um corpo slido.

2.2.2. Cimentos portland

Os cimentos portland so cimentos hidrulicos produzidos pela pulverizao de


clnquer formado essencialmente por silicatos de clcio hidratados, com adio de sulfatos de
clcio e outros compostos.
O cimento portland fabricado nas etapas seguintes:
a) Mistura e moagem de materiais calcrios e argilosos, nas propores
adequadas (a mistura pode ser seca ou com gua);
b) Tratamento trmico da mistura, em fornos rotativos, at a formao de um
material vitrificado, denominado clnquer (1400C a 1550C);
c) Moagem do clnquer com 4% a 6% de gesso.

Variando-se a composio do cimento possvel obter diversos tipos, com diferentes


caractersticas quanto ao tempo de pega, calor de hidratao, resistncia mecnica, resistncia
a sulfatos, etc.
As especificaes americanas ASTM1 C 150 distinguem cinco tipos de cimento
portland, cujas composies e principais propriedades so apresentadas na Tabela 1.

1
American Society for Testing Materials

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Tabela 1 - Tipos de cimento portland (ASTM C 150).

RESISTNCIA COMPRESSO (EM


COMPOSIO (%) RELAO RESISTNCIA DO
CARACTERSTICA
TIPO CIMENTO TIPO I)
PREDOMINANTE
28 3
1 2 3 4 1 DIA 7 DIAS
DIAS MESES

I Tipo de uso corrente 50 24 11 8 1 1 1 1

Moderado calor de
II hidratao / Moderada 42 33 5 13 0,75 0,85 0,90 1
resistncia a sulfatos
Elevada resistncia
III 60 13 9 8 1,90 1,20 1,10 1
inicial

Baixo calor de
IV 26 50 5 12 0,55 0,55 0,75 1
hidratao

Elevada resistncia a
V 40 40 4 9 0,65 0,75 0,85 1
sulfato
1 - (CaO)3 (SiO2 ) Silicato triclcio; 2 - (CaO )2 (SiO2 ) Silicato diclcio;
3 - (CaO)3 ( Al2O3 ) Aluminato triclcio; 4 - (CaO )4 ( Al2O3 )(Fe2O3 )

Os cimentos so modos em p muito fino, no sendo possvel determinar sua


composio granulomtrica por meio de peneiras. O grau de finura medido em aparelhos de
permeabilidade do ar, do tipo denominado Blaine, exprimindo-se pela superfcie especfica,
que a superfcie total de todas as partculas contidas em um grama de cimento. A superfcie
especfica mdia (comumente chamada de Blaine por ser o nome do ensaio que a determina)
dos cimentos cerca de 2600 cm 2 g , com exceo do cimento tipo III, o qual modo com

maior finura, obtendo-se Blaine da ordem de 3000 cm 2 g .


O aumento da finura produz maior velocidade de hidratao, resultando em maior
resistncia inicial e conseqentemente maior gerao de calor.
Os dois silicatos de clcio (CaO)3 (SiO2 ) e (CaO)2 (SiO2 ) , constituem a maior parte do

cimento, cerca de 75%, sendo os principais responsveis pelas suas propriedades cimentcias.
apresentado no Figura 1 a variao das resistncias com o tempo de concretos feitos
com os cinco tipos de cimento das especificaes americanas ASTM. A resistncia do
concreto com cimento usual, tipo I, foi tomada igual a 300 kgf cm 2 , na idade de 28 dias, o trao

utilizado para a consecuo dos corpos-de-prova foi de 335kg de cimento por metro cbico.

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450

400

350
Resistncia (kgf/cm)

300 Tipo I
Tipo II
Tipo III
250 Tipo IV
Tipo V

200

150

100
0 100 200 300 400 500 600
Tempo (dias)

Figura 1 - Grfico da relao entre ganho de resistncia e tempo de cura.

Os ensaios de controle da qualidade do cimento portland acham-se padronizados na


Norma NBR-7215 de dezembro de 1996, onde as resistncias mdias a compresso de seis
corpos de prova de argamassa normal de cimento e areia, na proporo de 1:3 em peso,
devem atender aos valores especificados na Tabela 2.

Tabela 2 - Resistncias mdias compresso da argamassa normal.


IDADE (DIAS)
TIPO DE CIMENTO
1 3 7 28
Cimento Portland Comum (CPC) tipo 25 - 8 15 25
tipo 32 - 10 20 32
tipo 40 - 14 24 40
Cimento Portland de Alta Resistncia
10 22 31 -
Inicial (CPARI)

Denomina-se argamassa normal por uma argamassa feita com o cimento estudado e
uma areia padro de laboratrio, na proporo de 1:3 em peso com fator gua / cimento de
0,5. Para este ensaio so usados corpos-de-prova cilndricos de 5cm de dimetro por 10cm de
altura.

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2.2.3. Cimentos portland modificados

Os cimentos portland podem ser fabricados com diversas alteraes, a fim de se obter
um comportamento especial. Dentro os cimentos portland modificados podem-se citar os
cimentos portland com pozzolana e de alto-forno.
Os cimento portland com pozzolana so cimentos comuns adicionados de pozzolana,
na proporo de 10% a 40% da mistura.
Os cimentos pozzolnicos apresentam as seguintes propriedades:
a) Pequena velocidade na liberao de calor de hidratao;
b) Elevada resistncia a guas sulfatadas e cidas.

Os cimentos de alto-forno so obtidos misturando-se, ao clnquer, escria de alto-


forno granulada, na proporo de 25% a 65% do peso de cimento. As propriedades dos
cimentos de alto-forno so semelhantes s dos cimentos pozzolnicos.

2.3. Agregados

2.3.1. Propriedades gerais

Os agregados constituem uma elevada porcentagem do concreto (cerca de 75%), de


modo que as suas caractersticas tm importncia nas propores empregadas e na economia
do concreto.
Os agregados em geral devem ser formados por partculas duras e resistentes, isentas
de produtos deletrios, tais como: argila, mica, silte, sais, matria orgnica e outros.
A composio granulomtrica dos agregados determinada em ensaios padronizados
de peneirao. As curvas granulomtricas devem ficar dentro de certos limites, fixados nas
especificaes, de modo que os agregados misturados apresentem um bom entrosamento, com
pequeno volume de espao vazio entre suas partculas. Esse bom entrosamento resulta em
economia de pasta de cimento, que o material mais caro do concreto.
Denomina-se porcentagem acumulada em uma dada peneira a porcentagem das
partculas de agregado maiores que a abertura dessa peneira. A composio granulomtrica
representada em uma curva tendo como abscissa as aberturas das peneiras e como ordenadas
as respectivas porcentagens acumuladas.

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2.3.2. Agregados midos

As areias so divididas em grossas, mdias, finas e muito finas, conforme o valor do


seu mdulo de finura, que a soma das porcentagens retidas acumuladas, nas peneiras da
srie normal, dividida por 100.
a) Areia grossa mdulo de finura entre 3,35 e 4,05;
b) Areia mdia mdulo de finura entre 2,40 e 3,35;
c) Areia fina mdulo de finura entre 1,97 e 2,40;
d) Areia muito fina mdulo de finura menor que 1,97.

Os valores acima so indicados pela Norma NBR-7211 de maio de 1983, com valores
aproximados. Esta ainda define todos as caractersticas obrigatrias para os agregados de
concreto.
A areia tima para o concreto armado apresenta mdulo de finura entre 3,35 e 4,05,
porm a faixa entre 2,4 e 3,35 considerada utilizvel. A faixa tima est contida entre as
linhas verde e amarela da Figura 2 e a faixa utilizvel entre as linhas vermelha e amarela.

100

90

80
Porcentagens acumuladas

70

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Aberturas das peneiras (mm)

Figura 2 - Grfico das faixas granulomtricas das areias.

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2.3.3. Agregado grado

Os agregados grados so classificados conforme os tamanhos das partculas


componentes (dimetros mnimos e mximos), a saber:

a) Brita 0 4,8 a 9,5mm;


b) Brita 1 9,5 a 19mm;
c) Brita 2 19 a 25mm;
d) Brita 3 25 a 50mm;
e) Brita 4 50 a 76mm;
f) Brita 5 76 a 100mm;

Os tamanhos mais utilizados em concreto armado comum so a brita 1 ou uma mistura


de britas 1 e 2.

2.3.4. gua

A gua utilizada na confeco do concreto deve ser, de preferncia, potvel, no


devendo conter resduos industriais ou substancias orgnicas. A experincia mostra que
diversos sais minerais no prejudicam o concreto, quando dissolvidos em concentraes
tolerveis.

2.3.5. Aditivos

Denominam-se aditivos os materiais adicionados aos ingredientes normais do


concreto, durante a mistura, para obter propriedades desejveis, tais como: aumento da
plasticidade, controle do tempo de pega, controle do aumento da resistncia, reduo do calor
de hidratao, etc.
Os aditivos plastificantes tm efeitos benficos, pois permitem reduzir a quantidade de
gua necessria para se obter a plastificao desejada.
Os aditivos para concreto so em geral explorados comercialmente por fabricantes
especializados, cujos catlogos contm informaes pormenorizadas sobre seu melhor
emprego.

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3. PROPRIEDADES DO CONCRETO

3.1. Propriedades do Concreto Fresco

3.1.1. Preparao do concreto

O concreto fresco preparado pela mistura manual ou mecnica dos componentes. A


mistura manual s utilizada em obras muito pequenas. Geralmente o concreto misturado
em mquinas com tambor rotativo, denominadas betoneiras.

3.1.2. Consistncia do concreto fresco

A consistncia do concreto fresco uma propriedade relacionada com o estado de


fluidez da mistura. A consistncia adequada fundamental para garantir a trabalhabilidade do
concreto, ou seja, a facilidade com que o concreto pode ser colocado num certo tipo de frma,
sem segregao.
A consistncia do concreto geralmente medida no ensaio de abatimento (slump test).
O concreto fresco compactado no interior de uma frma tronco-cnica, com altura de 30cm.
Retirando-se a frma, por cima do concreto, este sofre um abatimento, cuja medida em
centmetros usada como valor comparativo da consistncia.
A consistncia e a trabalhabilidade dependem da composio do concreto, e, em
particular, da quantidade de gua, da granulometria dos agregados, da presena de aditivos,
etc.
A dosagem do concreto deve levar em conta a consistncia necessria para as
condies da obra. Peas finas e fortemente armadas necessitam misturas mais fluidas que
peas de grande largura e com pouca armao.
A Tabela 3 apresenta a classificao do concreto segundo o valor em centmetros do
abatimento no slump test.
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Tabela 3 - Classificao das consistncias


do concreto.
ABATIMENTO
CONSISTNCIA
(cm)
Seca 0a2
Firme 2a5
Mdia 5 a 12
Mole 12 a 18
Fluida 18 a 25

Para evitar misturas com consistncia seca ou muito fluida. Recomendam-se as faixas
de abatimento apresentadas na Tabela 4, para as obras mais correntes.

Tabela 4 - Classificao das consistncias


do concreto.
ABATIMENTO
TIPOS DE CONSTRUO
(cm)
Fundaes, tubules, paredes grossas 3 a 10
Vigas, lajes, paredes finas 5 a 10
Pavimentos 3a5
Obras macias 2a5

3.1.3. Transporte e colocao do concreto

Aps a sua fabricao na betoneira, o concreto deve ser transportado e colocado nas
frmas. O transporte e a colocao do concreto devem obedecer a uma srie de requisitos, de
modo que o material no perca sua plasticidade, nem sofra segregao de seus componentes.
A compactao do concreto nas frmas feita com auxlio de vibradores. A vibrao
essencial para se obter um concreto resistente e durvel.

3.2. Propriedades do Concreto Normal Endurecido

3.2.1. Introduo

Para se obter um concreto de boa qualidade, necessrio:


a) Empregar materiais de boa qualidade;
b) Dosar os materiais em propores adequadas;

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c) Colocar o concreto nas frmas sem provocar segregao dos componentes,


compactando o concreto por meio de vibrao.

As propriedades do concreto endurecido dependem dos cuidados enumerados acima, e


ainda das condies de cura do concreto.
Neste item 3.2 so estudados os concretos normais, isto , os concretos executados
com agregados usuais. O peso especfico do concreto normal de 2,4 t
m3
(toneladas por

metro cbico).

3.2.2. Cura do concreto

A cura do concreto tem por finalidade impedir a evaporao da gua empregada no


trao, durante o perodo inicial de hidratao.
As Figura 3 apresenta uma relao porcentual entre as resistncias compresso de
corpos-de-prova cilndricos em determinados perodos de tempo com relao ao fc28 de
corpos-de-prova curados em cmara mida.

(a)
170
(b)
160
(c)
150
(d)
140
(e)
130
120
Relao fcc/fc28 (%)

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 28 50 90 100 150 200 250 300 350 365 400
Idade na poca do ensaio (dias)

Figura 3 - Relao entre a resistncia em determinado tempo com relao ao fc28 curado em
cmara mida.

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O trao (a) foi o corpo-de-prova exposto ao ar o tempo todo, sem, por nenhum
momento ter sido curado. Este apresentou acrscimo de resistncia ao longo do tempo, porm
no conseguiu atingir a resistncia fc28 do trao (e) curado, nem depois de um longo perodo
de tempo.
O trao (b) semelhante ao trao (a), contudo, aps um ano este foi curado e
apresentou ganho de resistncia, o que prova que mesmo aps um longo perodo de tempo o
concreto ainda ganha alguma resistncia se for efetuada uma cura.
O trao (c) foi curado aps 3meses somente exposto ao ar, apresentando uma
recuperao do ganho de resistncia.
O trao (d) foi curado somente aps os primeiros 28 dias expostos ao ar, apresentando
tambm um ganho de resistncia ao longo do tempo, porm atingindo resistncia fc28 somente
aos 60 dias.
O trao (e) foi curado em cmara mida o tempo todo, sendo importante notar que esta
cura fomentou a este concreto um acrscimo de 60% na resistncia fc28 aps um ano.

3.2.3. Resistncia compresso simples do concreto

A resistncia compresso simples a propriedade mecnica mais importante do


concreto, no s porque o concreto trabalha predominantemente compresso, como tambm,
porque fornece outros parmetros fsicos que podem ser relacionadas empiricamente
resistncia compresso.

Corpos-de-prova
Geralmente, a resistncia compresso simples medida em corpos-de-prova
cilndricos padronizados, de 15cm de dimetro por 30cm de altura, curados em cmara mida
20C, e ensaiados com a idade de 28 dias. O ensaio do tipo rpido, com elevao de tenso
kgf
cm 2
de 0,1 MPa que igual 1 .
s s
Assim sendo, um corpo-de-prova de 15cm de dimetro que apresenta rea igual
176,7cm, deve apresentar um carregamento de aproximadamente 176,7 kgf s . Como algumas
prensas so manuais e graduadas em toneladas, esta velocidade de carregamento pode ser
expressa em toneladas por minutos, que seria igual aproximadamente 10 tf min .

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Evoluo da resistncia compresso do concreto, com o tempo


A evoluo da resistncia do concreto com o tempo depende do tipo de cimento e das
condies de cura do concreto. Para cimento portland, e cura mida entre 15C e 20C, podem
adotar-se os valores mdios apresentados na Tabela 5.

Tabela 5 - Variao da resistncia de concretos com diferentes cimentos portland.

Idade do Concreto (dias) 3 7 28 90


Cimento portland normal (tipo I) 0,40 0,65 1,00 1,20
Cimento portland ARI (tipo III) 0,55 0,75 1,00 1,15

Resistncia caracterstica compresso simples

A resistncia compresso simples do concreto , em geral, determinada em corpos-


de-prova cilndricos padronizados com idade de 28 dias. Para a mesma dosagem do concreto,
verifica-se considervel flutuao de resultados da resistncia, os quais seguem
aproximadamente a curva normal de distribuio. Nessas condies, possvel abordar a
conceituao da resistncia do concreto de maneira estatstica.
O valor mdio dos resultados experimentais chamado resistncia compresso
mdia do concreto, indicado por f ccm = f cm .

Denomina-se resistncia compresso caracterstica do concreto f cck = f ck um valor

mnimo estatstico acima do qual ficam situados 95% dos resultados experimentais.
Admitindo-se a curva normal da distribuio, pode-se escrever a relao:

f ck = f cm (1 1,645 ) = f cm 1,645 s

Onde representa o coeficiente de variao ou disperso dos valores, dividindo-se o


desvio padro pela mdia:
s
=
f cm

O desvio padro calculado fazendo-se o somatrio das diferenas cada valor


encontrado no ensaio pela mdia, elevando este valor ao quadrado, em seguida dividindo-o

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pelo nmero de ensaios menos um e por fim extraindo a raiz quadrada. Esta equao
mostrada abaixo:

s=
( f cci f cm ) 2
n 1

Onde f cci o valor de cada resultado obtido no ensaio e n o nmero de ensaios

realizados. Por exemplo, se fossem realizados dois ensaios contendo cada um quatro corpos-
de-prova, e que apresentassem os seguintes valores:

1 ensaio (MPa) 18 19 19 20
2 ensaio (MPa) 16 20 20 24

Para os ensaios a mdia seria igual :

18 + 19 + 19 + 20 16 + 20 + 20 + 24
f cm1 = = 19 f cm 2 = = 20
4 4

Percebe-se claramente que a mdia do primeiro ensaio menor que a do segundo, isto
no significa que o valor caracterstico do primeiro tambm ser menor, continuando:

(18 19) 2 + (19 19) 2 + (19 19) 2 + (20 19) 2 (1) 2 + (0) 2 + (0) 2 + (1) 2 2
s1 = = = = 0,8165
4 1 3 3

(16 20) 2 + (20 20) 2 + (20 20) 2 + (20 24) 2 (4) 2 + (0) 2 + (0) 2 + (4) 2 32
s2 = = = = 3,2660
4 1 3 3

Percebe-se atravs da lgebra acima que o desvio padro foi maior para o segundo
ensaio, propiciando os seguintes coeficientes de variao:

0,8165 3,2660
1 = = 4,30% 2 = = 16,33%
19 20

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O coeficiente de variao para o primeiro ensaio baixo o que lhe imprimir valor
caracterstico muito prximo do valor mdio enquanto que para o segundo ensaio o
coeficiente de variao mais elevado far com que o valor caracterstico se distancie da
mdia. Assim segue:

f ck1 = f cm 1,645 s = 19 (1,645 0,8165) = 19,66

f ck 2 = f cm 1,645 s = 20 (1,645 3,2660) = 14,63

Ou seja, o primeiro ensaio apresentou valor caracterstico bem mais alto que o
segundo que, no entanto, tinha apresentado valor mdio mais alto.

Controle da qualidade do concreto para aceitao da obra


Na maioria das obras, no se dispe de um nmero de ensaios suficientes para
determinao precisa da resistncia caracterstica do concreto executado, pela anlise
estatstica.
Segundo a NBR-6118 de novembro de 1980, a obra dever ser aceita automaticamente
se um fck-est for maior que fck estipulado em projeto.
Para o clculo do fck-est devem-se primeiramente dispor os dados em ordem crescente
em uma tabela. Usando os dados do exemplo anterior, tem-se:

1 ensaio (MPa) 18 19 19 20
2 ensaio (MPa) 16 20 20 24

Ficando:

fcc1 fcc2 fcc3 fcc4 fcc5 fcc6 fcc7 fcc8


16 18 19 19 20 20 20 24

Feito isso o valor estimado da resistncia caracterstica do lote poder ser obtido com a
expresso:

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f + f + ... + f
cc1 cc 2 n
cc 1

f ck est = 2 2 f
n cc
n

1 2

Onde f n
o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido
cc 1
2

por dois menos um, para este exemplo:

f n
= f 8
= f cc 3
cc 1 cc 1
2 2

E f n o valor obtido do corpo-de-prova igual ao nmero de ensaios dividido por


cc
2

dois, para este exemplo:

f n = f 8 = f cc 4
cc cc
2 2

Assim, a expresso para o clculo do fck-est fica:



f cc1 + f cc 2 + f cc 3 16 + 18 + 19
f ck est = 2 f cc 4 = 2 19 = 16,33
8 3
1
2

Este valor fica ainda restrito a no ser maior que f cc1 e nem maior que 0,85 f cm .

Os valores de so tabelados segundo o nmero de ensaios, conforme a Tabela 6.

Tabela 6 - Relao entre e o nmero de ensaios.


n= 6 7 8 10 12 14 16 18
= 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

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Para o exemplo = 0,93 e um dos valores limite ser de 0,93 f cc1 = 0,93 16 = 14,88 .

O outro valor limite ser igual 0,85 f cm = 0,85 19,5 = 16,58 , onde o valor mdio foi de
19,5.
Assim o valor que deve ser adotado para o fck-est de 14,88.
O processo estatstico apresentaria valores:

f cm = 19,5 , s = 2,2678 e f ck = 15,77

Realizando um comparativo entre os dois processos, percebe-se que na maioria dos


casos o valor caracterstico estimado estar sempre a favor da segurana. Apresentando
valores mais baixos.
Uma observao importante, que para concretos dosados para valores menores que
16MPa o fck-est deve ser igual f cc1 .

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4. DOSAGEM DO CONCRETO NORMAL

4.1. Introduo

4.1.1. Finalidade da dosagem

A dosagem do concreto tem por finalidade determinar as propores dos materiais a


empregar, de modo a se atender a duas condies bsicas:
a) Resistncia desejada;
b) Plasticidade suficiente do concreto fresco.

4.1.2. Resistncia da dosagem

A resistncia adotada como referencia para dosagem a resistncia mdia, com 28


dias obtidas em corpos-de-prova padronizados. A resistncia mdia, a ser obtida com a
dosagem estudada, estimada em funo da resistncia caracterstica especificada no projeto.
Quando conhecido o desvio padro, determinado em ensaios com corpos-de-prova
da obra considerada, ou da outra obra em condies equivalentes (mesma granulometria dos
agregados, mesma relao gua / cimento, etc.) a resistncia mdia de dosagem pode ser
calculada com a frmula:

f cm = f ck + 1,65 k s

Sendo que fcm nunca pode ser menor que fck+3,3MPa.


Onde k um coeficiente corretivo para o nmero n de ensaios utilizados na
determinao de s (desvio padro). Valores de k so encontrados na Tabela 7.

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Tabela 7 - Relao entre k e o nmero de ensaios.


n= 20 25 30 50 200
k= 1,35 1,30 1,25 1,20 1,10

Quando no for conhecido o desvio padro, a resistncia de dosagem ser fixada em


funo do tipo de controle dos materiais, usando-se as expresses:

Controle rigoroso f cm = f ck + 6,5MPa

Controle razovel f cm = f ck + 9,0 MPa

Controle regular f cm = f ck + 11,5MPa

Estes critrios implicam na condio, onde fornecedores de concreto (concreteiras)


devem dosar seus traos para valores de fcm em funo do fck pedido.

4.1.3. Processos de dosagem

Existem diversos processos semi-empricos para calcular a composio de materiais a


empregar na mistura, o que se denomina trao do concreto. Os clculos so baseados em
relaes experimentais aproximadas, devendo-se sempre confirmar o trao pela observao
visual da plasticidade obtida na mistura, e pela resistncia dos corpos-de-prova.
O trao calculado dever ser corrigido se for verificado que a plasticidade do concreto
fresco insuficiente ou excessiva.

4.1.4. Concreto de granulometria contnua

Em geral se utilizam agregados com curvas granulomtricas compreendidas em faixas


ideais especificadas. Os traos obtidos com esses agregados denominam-se de granulometria
contnua, uma vez que os agregados tm porcentagens retidas em todas as peneiras da srie
normal.
Os concretos de granulometria contnua apresentam boa trabalhabilidade e pequena
tendncia segregao, sendo por isso especificados nas normas.

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4.2. Dosagem de Concretos com Granulometria Contnua

4.2.1. Clculo do trao em peso

Relao gua / cimento


O trao do concreto em geral referido a um saco de cimento (50kg). A composio
em peso pode ser expressa da seguinte forma:

1 cimento
X gua
A areia
B brita

A resistncia do concreto depende da frao X, igual relao entre os pesos da gua e


cimento, e correntemente denominada fator gua / cimento.
O fator X escolhido em funo da resistncia mdia aos 28 dias, conforme dados
experimentais mdios de cimentos nacionais.

Relao gua / slidos


A trabalhabilidade do concreto fresco depende da relao (Y) entre o peso de gua e o
peso dos materiais slidos (cimento+areia+brita), que se pode denominar relao gua /
slidos.

Tabela 8 - Fator X (gua / cimento) em funo da resistncia.


Resistncia mdia aos
Fator gua / cimento (X)
28 dias (fcm)
para cimento portland tipo I
kgf/cm MPa
0,37 450 45
0,40 400 40
0,45 350 35
0,50 300 30
0,55 250 25
0,60 220 22
0,65 200 20
0,70 175 17,5
0,75 150 15
0,80 130 13
0,90 100 10

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gua X
Y= =
cimento + agregados 1 + A + B

A relao Y constitui um dado experimental, que depende principalmente do dimetro


mximo do agregado e da consistncia desejada. Outros fatores influem na relao Y, tais
como tipos de agregado, granulometria, formas dos gros, etc. Pode-se, entretanto, adotar
valores aproximados de Y, aplicveis para agregados usuais.

Tabela 9 - Relao Y para concreto vibrado, em


funo mxima do agregado.
Dimetro
mximo do Concreto sem Concreto com
agregado aditivo aditivo
dmax
19mm 9% 8%
25mm 8,5% 7,5%

Massa dos agregados


Escolhido o valor de Y, conforme a Tabela 9, e o valor de X para uma dada resistncia
mdia, conforme a Tabela 8, pode-se determinar a quantidade total de agregados (A+B). A
quantidade de brita (B) pode ser estimada, em funo do peso total de materiais slidos,
adotando-se as seguintes porcentagens:

Concreto vibrado, sem aditivo: 50%


Concreto vibrado, com aditivo: 55%

Resultam ento as frmulas da Tabela 10, para o clculo das massas de areia (A) e
brita (B).

Tabela 10 - Frmulas para determinao das massas dos agregados, em funo de X e Y.


Tipo de concreto para colocao com vibrador
Massa de agregado para 1kg de
cimento Sem aditivo Com aditivo

X X
Brita (B) 0,5 0,55
Y Y
X X
Areia (A) 0,5 1 0,45 1
Y Y

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As frmulas apresentadas na Tabela 10 so facilmente dedutveis. Como segue:


A partir da frmula:

X X
Y= , tem-se: 1 + A + B =
1+ A + B Y

Onde 1 + A + B so os matrias slidos. Se para concretos vibrados sem aditivo, por


exemplo, a quantidade de brita corresponde a 50% de todo o material slido, ento a areia e a
parte de cimento correspondem a outra metade e assim:

B = 1 + A 1 + A + B = 2 B

X 1 X X
2B = B = = 0,5
Y 2 Y Y

Desta forma:

X X
1 + A = B = 0,5 A = 0,5 1
Y Y

Isto significa que a parte de areia igual a parte de brita menos a parte de cimento. E
fica demonstrado ento a obteno das frmulas da Tabela 10.

Consumo de cimento
O consumo de cimento C (kg de cimento por m de concreto) pode ser calculado pela
seguinte frmula:

1 X A B
1000 1,5% = C + + +
mC m X m A m B

Onde cada relao na parte direita da equao representa o volume de cada material. E
a parte esquerda corresponde a 1000 litros menos 1,5% de ar em volume normalmente
incorporado na mistura. Deve-se atentar que para esta frmula deve-se utilizar a massa

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especfica e no a massa especfica aparente. Isto se deve ao fato de que no clculo da massa
especfica de um material este no apresenta vazios que aproximadamente como os
materiais se apresentaro no concreto. Deste modo, a equao fica:

1 X A B
985 = C + + +
mC m X m A m B

Com as seguintes massas especficas conhecidas:


mC: massa especfica de cimento ( 3,125 kg )
l

mX: massa especfica da gua ( 1kg )


l

mA: massa especfica da areia ( 2,60 kg )


l

mB: massa especfica da brita ( 2,75 kg )


l

Pode-se escrever:

985 985
=C =
1 X A B 0,32 + X + 0,384 A + 0,364 B
+ + +
3,125 1 2,60 2,75

A frmula j fornece o peso de cimento para 1m.

Volume de gua
Conhecendo-se a umidade (H) da areia, a quantidade de gua na areia, de um trao
com peso C de cimento, ser de: Xareia = C A H .
E a quantidade de gua a acrescentar no trao ser X Xareia

Exemplo para clculo do trao


Calcular o trao em peso de um concreto de consistncia para vibrao, sem aditivo
plastificante, com rigoroso controle dos agregados em peso e com as seguintes caractersticas:
f ck 28 = 20MPa
d max = 19mm

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Para um rigoroso controle de qualidade o valor da resistncia mdia aos 28 dias pode
ser determinado por:

f cm 28 = f ck + 6,5MPa = 26,5MPa

Com o valor da resistncia mdia pode-se determinar o valor de X atravs da Tabela 8.


Como no h o valor de 26,5MPa deve-se fazer uma interpolao para se economizar
cimento. Isto feito utilizando-se regra de trs com o valor logo abaixo (25MPa) e o valor
logo acima (30MPa)

30 25 30 26,5 5 3,5 3,5


= = 0,50 X = X = 0,535
0,50 0,55 0,50 X 0,05 0,50 X 100

Um dos dados do problema estipula o dimetro mximo do agregado em 19mm e outro


dado estipula que um concreto sem aditivo. A partir destes dados e das relaes da Tabela 9,
tem-se Y = 9% = 0,09.
Com os dados de X e Y e as frmulas da Tabela 10, encontram-se:

X 0,535
A = 0,5 1 = 0,5 1 = 1,97
Y 0,09

X 0,535
B = 0,5 = 0,5 = 2,97
Y 0,09

Assim est determinado o trao em peso:

1 : 1,97 : 2,97 cimento : areia : brita

Com 26,75 litros de gua por saco de cimento de 50kg. Supondo a areia com 2% de
umidade, a quantidade de gua a adicionar ao trao ser: 26,75 50 1,97 0,02 = 24,78lts .
O consumo de cimento por m, ser de:

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985 985 kg
C= = = 365 3
0,32 + X + 0,384 A + 0,364 B 0,32 + 0,535 + 0,384 1,97 + 0,364 2,97 m

4.2.2. Clculo do trao em volume

O emprego do trao em volume muito conveniente, porm pouco preciso, uma vez
que a massa especfica aparente das areias varia muito com a umidade, e a massa especfica
da brita varia com a forma das partculas e do recipiente usado para medir o volume. Como
indicaes prticas aproximadas, podem ser adotados os seguintes valores de massa especfica
aparente:

Areia com 3% de umidade: 1,4 kg l


Brita: 1,3 kg l

Em obras pequenas, em geral se utilizam padiolas de dimenses padronizadas,


exprimindo-se as quantidades de areia e brita em nmero de padiolas por saco de cimento
(50kg).

Exemplo para clculo do trao em volume


Exprimir o trao do exemplo anterior em volume de agregado.

Soluo: Admitindo as massas especficas aparentes indicadas acima, obtemos os


seguintes volumes de agregados, para 1 saco de cimento:

1,97 50
Areia: = 70litros
1,4
2,97 50
Brita: = 114litros
1,3

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4.2.3. Dosagem de concretos com agregados de granulometria descontnua

Os traos calculados nos itens anteriores se referem a agregados compreendidos dentro


das curvas granulomtricas ideais das normas. Esses traos so denominados de
granulometria contnua.
possvel tambm realizar traos com agregados de granulometria descontnua,
escolhendo-se os dimetros das partculas de modo que elas possam arrumar-se deixando
entre elas um volume pequeno, que deve ser preenchido pela nata de cimento. Com
granulometrias descontnuas possvel obter concretos de grande densidade e elevada
resistncia, com menor consumo de cimento que nos concretos usuais.
Os concretos de granulometria descontnua apresentam, entretanto, pequena
trabalhabilidade e forte tendncia segregao, sendo necessrio adens-los com vibradores
de grande potencia.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Cimento Portland -


Determinao da resistncia compresso: NBR-7215. Rio de Janeiro: Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, 1996.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Agregado para


concreto: NBR-7211. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1983. 5p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Agregados


Determinao da composio granulomtrica: NBR-7217. Rio de Janeiro: Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, 1987. 3p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Cmaras midas e


tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto: NBR-9479. Rio de
Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 2p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Concreto Ensaio de


compresso de corpos-de-prova cilndricos: NBR-5739. Rio de Janeiro: Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 4p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Moldagem e cura de


corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto: NBR-5738. Rio de Janeiro:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994. 9p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Projeto e execuo de


obras de concreto armado: NBR-6118. Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, 1983. 5p.

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Avenida Brasil, 56 - Centro / CEP: 15385-000 Ilha Solteira, SP. / Fone: (18) 3743-1000 Ramal: 1362
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Controle Tecnolgico do Concreto Rodrigo Piernas Andolfato 30

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Concreto


Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NBR NM-67. Rio de
Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1998. 8p.

ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN. Cimento portland e outros


materiais em p Determinao da massa especfica: NM23:2000. 5p.

PFEIL, W. Concreto Armado Introduo: Rio de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e


Cientficos Editora S.A., 1985. 234p.

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