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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA


GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
EMC5555 ESTGIO SUPERVISIONADO 5
INDUSTRIAL REX LTDA

Relatrio de Estgio Supervisionado V


Perodo: 18/05/2009 a 11/09/2009

Aluno: Tiago Rafael Trapp


Matrcula: 0423747-1

Orientador: Ronicildo Schwartz

Concordamos com o contedo do relatrio


Data: 11/09/2009

Florianpolis, Setembro de 2009.


Industrial Rex Ltda
Rua Duque de Caxias, 667 Centro
Brao do Trombudo Santa Catarina
CEP 89178-000 Brasil
Fone: (047) 3547-9999
Email: rex@rex.com.br
Site: www.rex.com.br

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Agradecimentos

Cursos que oferecem um modelo de ensino diferenciado visando o


aprendizado profissional do acadmico, como o de engenharia de materiais
oferecido pela Universidade Federal de Santa Catarina, fornecem uma experincia
nica. Porm esse aprendizado s possvel devido a parcerias com empresas
como a Industrial Rex Ltda. Por esse motivo agradeo primeiramente a
oportunidade oferecida pela empresa, nas pessoas de Rolando Arnold e Ingobert
Piske pela oportunidade que enriqueceu grandemente meu conhecimento.
Agradeo a meu orientador, Ronicildo Schwartz por todo acompanhamento
realizado, sempre disposto a ensinar e tambm pela confiana concedida a mim.
Aos professores Germano Riffel e Pedro Novaes pelo suporte, conselhos e
acompanhamento do estgio, preocupados em formar engenheiros de excelncia.
A todos os companheiros de trabalho que forneceram conhecimentos de
fundamental importncia: Andr Walzburger, Alcione Thomaz Berto, Diego
Marcola, Ernani Edu Egle, Jackson Becker, Jos Rubens Floriani, Patrick Baade, e
Raquel Truppel.
Todos os funcionrios da empresa que contriburam de alguma forma, tanto
direta quanto indiretamente na realizao do estgio.
E finalmente, mas no menos importante, a minha famlia sempre
fornecendo fora e apoio.

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Sumrio
1. Introduo .................................................................................................................... 5
2. Ensaios de Controle de Qualidade ............................................................................. 6
2.1 Trao ..................................................................................................................... 6
2.2 Anlise Metalogrfica ............................................................................................. 6
2.3 Dureza .................................................................................................................... 7
3. Controle da Atmosfera dos Fornos ............................................................................ 9
3.1 Reviso Bibliogrfica .............................................................................................. 9
3.1.1 Tratamento Trmico .......................................................................................... 9
3.1.2 Tmpera ............................................................................................................ 9
3.1.3 Revenimento ................................................................................................... 10
3.1.4 Cementao .................................................................................................... 11
3.1.5 Atmosfera do Forno......................................................................................... 12
3.2 Objetivos ............................................................................................................... 13
3.3 Materiais e Mtodos ............................................................................................. 13
3.4 Resultados e Discusses ..................................................................................... 14
3.5 Concluses ........................................................................................................... 17
4. Empenamento em Parafusos Cementados .............................................................. 18
4.1 Reviso Bibliogrfica ............................................................................................ 18
4.1.1 Laminao de Roscas ..................................................................................... 18
4.1.2 Influncia da Velocidade de Resfriamento na Tmpera................................... 19
4.2 Objetivos ............................................................................................................... 19
4.3 Materiais e Mtodos ............................................................................................. 19
4.4 Resultados e Discusses ..................................................................................... 20
4.5 Concluses ........................................................................................................... 22
5. Concluso .................................................................................................................. 23
6. Referncias Bibliogrficas ........................................................................................ 24
7. Anexos........................................................................................................................ 25
Anexo A Histrico da Empresa ............................................................................... 25
Anexo B Cronograma das Atividades Realizadas .................................................. 26

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1. Introduo

O presente relatrio descreve as atividades realizadas durante o perodo de


estgio supervisionado na empresa Industrial Rex Ltda. Aborda tambm alguns
assuntos indispensveis para a compreenso das atividades, como a
fundamentao terica.
O estgio foi centrado no laboratrio da empresa e foram desenvolvidos
trs trabalhos principais. O primeiro foi realizado durante todo perodo de estgio e
refere-se ao controle de qualidade e acompanhamento de no conformidades dos
produtos fabricados na empresa.
J o segundo e o terceiro trabalho foram realizados em paralelo na rea de
tratamento trmico. O segundo trabalho teve como objetivo determinar a
proporo ideal de atmosfera carburante ou inerte dos fornos de cementao e
tmpera, considerando tambm o custo. E o terceiro trabalho teve como objetivo
verificar qual a origem do empenamento observado em parafusos cementados e
que possuem uma relao dimetro/comprimento elevada.
A Industrial Rex Ltda. uma empresa do segmento metalrgico, cuja
principal atividade a fabricao de elementos de fixao como parafusos, barras
roscadas, rebites, hastes e porcas.

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2. Ensaios de Controle de Qualidade

Os ensaios de controle de qualidade realizados tanto nas matrias-primas


quanto nos produtos prontos so de fundamental importncia para a garantia de
uma produo de qualidade, gerando produtos de excelente reprodutibilidade e
desempenho.
Os ensaios mecnicos visam determinar valores numricos que
caracterizam, de certa forma, as propriedades mecnicas do material
(COLPAERT, 1971). A seguir so descritos os principais ensaios executados
durante todo o perodo de estgio no controle de qualidade e esporadicamente no
acompanhamento de no conformidades.

2.1 Trao

O ensaio de trao amplamente utilizado na a obteno de informaes


bsicas sobre a resistncia de materiais. O ensaio de trao pode ser feito sobre
peas inteiras ou sobre pedaos de forma conveniente (corpos de prova). Num
teste de trao os parafusos ou corpos de prova so submetidos a uma fora
trativa uniaxial continuamente crescente enquanto so feitas observaes
simultneas do alongamento e da fora suportada pelo material. (DIETER, 1981).
O ensaio de trao na Industrial Rex realizado diariamente em
praticamente todos os parafusos e porcas produzidos pela empresa, exceto para
os parafusos cementados. O ensaio realizado nos produtos quase acabados e
os valores para alongamento, resistncia a trao e escoamento so
normatizados.

2.2 Anlise Metalogrfica

A anlise metalogrfica permite a observao da microestrutura do material.


Fornece informaes sobre a efetividade do tratamento trmico e o grau de
encruamento aplicado na deformao do material. Alm de possibilitar a

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observao de defeitos, como trincas e incluses.
Para se observar a microestrutura de um material, a amostra deve passar
por uma srie de etapas de preparao. Primeiramente corta-se um pedao da
pea a ser analisada e a mesma submetida a um embutimento em resina
termofixa para facilitar a preparao posterior. Em seguida a amostra submetida
a lixamento em uma politriz nas lixas 180, 320, 600 e 1200 mesh. Para finalizar a
amostra submetida a um polimento com alumina 1 m at apresentar uma
superfcie espelhada que no contenha riscos.
Para revelar a microestrutura necessrio um ataque qumico na superfcie
a ser analisada. Na empresa utiliza-se o Nital ( 2 a 5% de cido ntrico diludo em
lcool etlico). J para observar a presena de trincas ou incluses no microscpio
no necessrio ataque qumico.
Os ensaios metalogrficos realizados no laboratrio para controle de
qualidade ou anlise de no conformidades so: verificao de profundidade de
camada cementada, inspeo de microestrutura (tamanho de gro) e
microconstituintes (esferoidita, martensta) aps tratamento trmico tanto na
matria prima quanto nos produtos finalizados. Tambm se verifica a incidncia de
descarbonetao nas peas e na matria prima.

2.3 Dureza

A propriedade mecnica denominada dureza pode ser definida como a


resistncia a penetrao de um material mais duro. O ensaio de dureza
provavelmente o ensaio mecnico mais freqentemente utilizado, tanto em
empresas, quanto em universidades (PADILHA, 2000).
Este ensaio uma ferramenta importante de controle de produo, pois
fornece rapidamente uma das propriedades mecnicas mais representativas na
especificao de materiais. Outras propriedades mecnicas podem ser estimadas
a partir de dados obtidos nos ensaios de dureza, tais como o limite de resistncia
a trao (CALLISTER, 2002).
Existem vrias escalas de dureza, assim como mtodos de medio. Na
Industrial Rex esto disponveis trs diferentes tipos de ensaios de dureza por

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penetrao. O laboratrio da empresa dispe de um durmetro do tipo Rockwell
(escala HRB e HRc) e um microdurmetro do tipo Vickers (escala HV).
Na dureza Rockwell (escala HRc) a profundidade de penetrao
mensurada atravs de um penetrador cnico de diamante e carga de 150 kg. Na
escala HRB utilizado um penetrador de ao na forma de esfera e a carga
utilizada de 100 kg.
J a microdureza Vickers consiste na penetrao de uma ponteira de
diamante com geometria piramidal de tamanho reduzido. As cargas aplicadas
variam entre 300 e 500 gramas. A impresso resultante observada sob um
microscpio e mensurada; essa medio convertida atravs de uma tabela.
Esse mtodo indicado na medio de dureza de regies estreitas e
selecionadas, como em camadas cementadas (da ordem de m).
No controle de qualidade a dureza utilizada para a inspeo da
efetividade de tratamento trmico (coalescimento, tmpera, cementao) e na
liberao de produo, tendo em vista que a maioria dos produtos da empresa so
normatizados e necessitam estar dentro das especificaes.
J em relao a matria prima, h necessidade de um controle dessa
propriedade, pois uma dureza elevada pode acarretar dificuldade de
processamento, desgaste excessivo de ferramentas ou ainda fragilizao do
produto acabado.

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3. Controle da Atmosfera dos Fornos

3.1 Reviso Bibliogrfica

3.1.1 Tratamento Trmico

Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por


objetivo modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de
aquecimento e resfriamento em condies controladas. O termo tratvel
termicamente se aplica a uma liga cuja resistncia mecnica melhorada atravs
de um processo de endurecimento por precipitao ou de uma transformao
martenstica. (CALLISTER, 2002)
Para o tratamento trmico de peas seriadas como parafusos e porcas,
normalmente so utilizados fornos contnuos. Na empresa Industrial Rex os fornos
so de esteira de placas de ao inoxidvel para tmpera e de arame tranado
para o forno de revenimento. J no processo de cementao os fornos so
constitudos de uma retorta de ao inoxidvel. A atmosfera de ambos os fornos
controlada.

3.1.2 Tmpera

A tmpera consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de


austenitizao entre 815C e 870C seguido de resfriamento rpido. Aos de
baixo carbono (hipoeutetides) precisam de uma temperatura de austenitizao
acima de A3 conforme Grfico 01. J para aos hipereutetides o aquecimento
pode ser realizado acima de A1. Os meios de resfriamento utilizados dependem
da endurecibilidade dos aos, da forma e dimenses das peas. Os meios mais
comuns so gua, leo e ar.
Na tmpera o constituinte final desejado a martensita. Essa estrutura
uma fase metaestvel composta por ferro que est supersaturada com carbono e
que o produto de uma transformao sem difuso (atrmica) da austenita
(CALLISTER, 2002). Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, ocorre o
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aumento da dureza e da resistncia a trao. Resultando tambm uma reduo
drstica da ductilidade, da tenacidade e o aparecimento de tenses internas
(CHIAVERINI, 2008).

Grfico 01: Diagrama de Fases para o Sistema Ferro Carbono

3.1.3 Revenimento

Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de


tmpera est relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material
aps o tratamento. Como a ductilidade cai quase a zero, a utilizao de um ao ou
parafusos nestas condies impossvel devido aos riscos de uma falha
catastrfica, este empecilho corrigido atravs do tratamento trmico de
revenimento.
Esse tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera,
alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e
fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque.
(CHIAVERINI, 2008)

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O revenimento obtido atravs do aquecimento de um ao martenstico a
uma determinada temperatura durante um intervalo de tempo especifico.
Normalmente realizado entre 250 e 650C. Este tratamento trmico transforma a
martensita em martensita revenida atravs de processos de difuso. (CALLISTER,
2002)

3.1.4 Cementao

A cementao um tratamento termo-qumico viabilizado atravs do


processo de difuso de carbono na superfcie de aos baixo carbono em altas
temperaturas (acima da linha A3 no Grfico 01). A principal finalidade da
cementao obter uma superfcie mais dura e resistente ao desgaste sem
prejudicar a ductilidade do ncleo da pea. Geralmente aps o processo de
cementao realizado a tmpera (em uma nica etapa) das peas para obter-se
a estrutura martensita na superfcie do material. O processo deve elevar o teor
superficial de carbono at 0,8% ou 1% aps a tmpera. (CHIAVERINI, 2008)
A cementao pode ser realizada via slida, gasosa ou lquida. E os
principais fatores influentes na velocidade de enriquecimento de carbono na
superfcie dos aos so: teor inicial de carbono, coeficiente de difuso do carbono
no ao, temperatura e natureza do agente carbonetante.

Figura 01: Parafuso cementado. Aumento: 100x. Ataque: Nital

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3.1.5 Atmosfera do Forno

Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito
comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na
formao indesejada da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar
a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. Os fenmenos de
oxidao e descarbonetao so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora,
ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de
xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a
descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao
desgaste. (CHIAVERINI, 2008)
Na empresa o processo de cementao via gasosa. As atmosferas dos
fornos, tanto de cementao, quanto de tmpera so do tipo base de nitrognio
comercial com carbono controlado.
A principal funo deste sistema de atmosfera de reagir com o ao de
uma maneira controlada para que quantidades significantes de carbono possam
ser adicionadas ou mantidas na superfcie do ao. As aplicaes mais comuns de
atmosferas de carbono controlado incluem cementao e tmpera neutra. O
essencial na aplicao destas atmosferas o controle. Na tmpera neutra, o
potencial de carbono da atmosfera deve estar levemente superior ao da superfcie
do ao para evitar descarbonetao ou cementao. J no processo de
cementao h a necessidade de criar uma atmosfera com teor de carbono maior
do que o presente na superfcie do material com a finalidade de criar um potencial
de difuso do carbono da atmosfera para a superfcie da pea.
Em atmosferas em base de nitrognio comercial, metanol utilizado como
fonte de hidrognio e monxido de carbono para sistemas de atmosfera reativos e
de controle de carbono. Metanol adicionado ao forno como vapor. Quando
exposto a temperaturas maiores que 760 C, o metanol dissocia de acordo com a
seguinte reao (FLORNCIO DOS SANTOS, 2002):

CH3OH 2 H2 + CO

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O potencial redutor ou cementante de uma atmosfera determinado por
vrias reaes, que esto associadas com constantes de equilbrio. Entre as
principais esto:

FeO + H2 Fe + H2O
Fe + 2CO FeC + CO2
Fe + CO + H2 FeC + H2O

A operao de cementao gasosa (utilizada pela empresa) normalmente


gera uma precipitao de carbono livre na forma de fuligem, devido a uma
excessiva oferta de carbono na atmosfera, e em casos extremos, na forma de
carvo, que depositada sobre as peas ou nas paredes do forno, provocando
deteriorao na atmosfera e perda do controle do potencial de carbono. Este
fenmeno pode ser amenizado pela escolha certa da atmosfera, controle eficiente
do potencial de carbono dentro da cmara do forno e remoo peridica (queima)
da fuligem que ocorre, inevitavelmente, no processo normal de cementao.
(OGATA, 2003)

3.2 Objetivos

Este trabalho teve como objetivo primordial monitorar as atmosferas dos


fornos de tratamento trmico de tmpera e cementao da empresa. Esse
monitoramento possibilitou avaliar a efetividade do tratamento trmico aplicado as
peas e tambm a incidncia de descarbonetao.
A partir dos dados obtidos foi possvel estabelecer na prtica uma
atmosfera de menor custo para o processo de tmpera sem alterar as
propriedades do material.

3.3 Materiais e Mtodos

As atmosferas geradas para o controle de carbono dos fornos de tmpera e


cementao possuem uma composio fixa na sada, porm possvel variar a

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composio atravs da quantidade de entrada de metanol, GLP (gs liquefeito do
petrleo) e nitrognio. Essa composio pode ser mensurada mediante alguns
clculos de proporcionalidade, utilizando para isso a quantidade de entrada no
forno de cada item que compe a atmosfera. Essa quantidade obtida
individualmente para cada item atravs de leitura direta em rotmetros (medidor
de vazo, em m/h) instalados em cada forno.
Para controlar as atmosferas dos fornos foi realizado um acompanhamento
em trs fornos dois de tmpera e um de cementao identificados como forno
1, forno 2 e forno 4 respectivamente. O acompanhamento durou dois meses e
nesta etapa era observada diariamente a efetividade dos tratamentos trmicos e a
incidncia de descarbonetao atravs de metalografia. Tambm foi calculada a
percentagem de atmosfera carburante/inerte e a renovao de atmosfera.
Segundo indicao de um fornecedor de um dos gases utilizados, as atmosferas
ideais seriam de 60% carburante e 40% inerte para cementao e 60% inerte e
40% carburante para o processo de tmpera. Ambos os processos com renovao
de 3 atmosferas por hora.
Com os dados obtidos foi possvel calcular uma atmosfera de menor custo
para os fornos de tmpera atravs do Solver. O Solver uma ferramenta do
Microsoft Excel que localiza um valor ideal para uma frmula (soma de menor
preo, por exemplo). Pode-se aplicar vrias restries (no caso, porcentagem
mnima e mxima de cada gs) que o Solver calcula o menor preo variando as
propores dentro dos limites impostos. Em seguida testou-se essa atmosfera nos
fornos e procedeu-se com o mesmo controle das atmosferas.

3.4 Resultados e Discusses

Com os dados obtidos foram elaborados dois grficos para cada forno para
facilitar a identificao da melhor atmosfera. Um grfico relacionando a camada
descarbonetada ou cementada e a porcentagem de atmosfera carbonetante. J o
outro grfico relaciona a renovao de atmosfera com a camada descarbonetada
ou cementada.

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Grfico 02 Grfico 03

Grfico 04 Grfico 05

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Grfico 06 Grfico 07

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Todos os grficos apresentam uma grande disperso nos resultados, tanto
em relao a camada descarbonetada (forno 1 e 2), quanto a camada cementada
(forno 4). Independente se a comparao da camada for em relao a
porcentagem de atmosfera carburante ou se for em relao a renovao de
atmosfera.
possvel observar que o forno 1 e 2 apesar de iguais em sua concepo,
respondem diferentemente a atmosfera presente. Isso pode ser avaliado
comparando-se os grficos 2 e 4 e tambm os grficos 3 e 5. Enquanto a
atmosfera do forno 1 pode ser somente 20% carburante e com renovao de 2,7
atmosferas por hora, a do forno 2 necessita uma atmosfera 40% carburante e
renovao de 3,5 atmosferas por hora para evitar uma descarbonetao
excessiva.
No forno de cementao (forno 4) possvel observar uma grande
disperso dos resultados (Grficos 06 e 07). Essa diferena observada
provavelmente devido a variao de atmosferas utilizadas no forno de
cementao, pois so tratados produtos com necessidades de camada
cementadas diferenciadas. Alguns produtos especiais como parafusos auto
brocantes necessitam uma camada superficial mais espessa e, portanto com
atmosfera do forno com potencial carburante mais elevado.
Para calcular uma atmosfera de menor custo, utilizou-se somente os dados
do forno 1. Pois o forno 2 provavelmente apresenta algum problema como ser
indicado abaixo. E no caso do forno 3 (cementao) no possvel determinar
uma nica atmosfera, pois so cementados produtos com diferentes necessidades
conforme descrito anteriormente.
Conforme observado nos grficos 2 e 3 possvel utilizar uma atmosfera
20% carburante e com renovao de 2,7 atmosferas por hora no forno 1 evitando-
se a descarbonetao. Portanto no Solver foram indicados duas restries:
atmosfera carburante mnima de 20% e mxima de 40% e GLP mnimo de 3% e
mximo de 5%. Essa restrio do GLP deve-se a fuligem excessiva que o gs
gera no forno, proveniente da queima incompleta de traos de outros
hidrocarbonetos mais pesados presente no gs.

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% Atm Inerte Atm Carburante
R$/m3
Limites Mnimo 60 20
Mximo 80 40
1,4559
Composio Calculada 100,00 80 20
Nitrognio (%) 80 80 0 1,032
GLP (%) 3 0 3 0,1944
Metanol (%) 17 0 17 0,2295

Tabela 01: Composio gerada de menor preo atravs do Solver

Conforme observa-se na tabela 01, a atmosfera de menor custo


calculada teoricamente pelo Solver (R$ 1,46 /m) obtida quando mantm-
se na composio calculada o teor de gs inerte (nitrognio) em 80% e o
teor de atmosfera carburante (GLP e metanol) em 20%. E o GLP no teor
mnimo indicado de 3% devido ao elevado custo do gs.

3.5 Concluses

Para o forno 1 possvel utilizar uma atmosfera 80% inerte e 20%


carburante. O que representa um valor 7% menor no preo do metro cbico de
atmosfera em relao a indicao de um dos fornecedores de gs de utilizar uma
atmosfera 60% inerte e 40% carburante.
Para o forno 2 no possvel determinar uma atmosfera de menor preo
devido a alguns problemas que o forno apresenta. A descarbonetao observada
vrias vezes nesse forno provavelmente provem de uma purga de atmosfera
inadequada. Por isso indicado a manuteno do vaporizador de metanol deste
forno, que provavelmente no consegue vaporizar todo o metanol necessrio para
gerar o potencial de carbono ideal. Essa descarbonetao tambm pode ocorrer
se houver a presena de oxignio residual ou vapor dgua dentro do forno. Porm
o forno aparentemente no apresenta vazamentos ou entrada de peas
contaminadas com gua.

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4. Empenamento em Parafusos Cementados

4.1 Reviso Bibliogrfica

4.1.1 Laminao de Roscas

Na fabricao de elementos de fixao, todos os tipos de roscas podem ser


fabricados pelo processo de laminao. (BATALHA, 2003)
Na empresa a laminao de roscas feita com ferramentas de encosto.
Neste caso so empregados dois encostos (pentes de laminao), um deles fixo
enquanto o outro tem um movimento linear paralelo. As principais vantagens da
laminao de roscas em comparao com outros processos a alta produtividade
e a economia de material, pois no h gerao de cavaco. Alm disso, h um
aumento na resistncia do material devido ao encruamento.

Figura 02: Laminao de Roscas com Encostos Planos

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4.1.2 Influncia da Velocidade de Resfriamento na Tmpera

O tempo de resfriamento o fator mais importante no tratamento trmico de


tmpera, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia,
as propriedades finais dos aos. (CHIAVERINI, 2008).
Alguns problemas de tmpera so associados a velocidade de
resfriamento, como: trincas e empenamentos. Quanto mais complicada for a
geometria da pea, maior a tendncia ao aparecimento de trincas. Quanto mais
rpido for o resfriamento, maior a probabilidade de obter-se martensita, por outro
maiores so tambm as chances de gerar trincas e empenamentos na pea.
Como existe uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o
resfriamento e tambm devido transformao da estrutura em martensita,
quanto maior a diferena entre as velocidades de resfriamento na superfcie e no
centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser o empenamento e a
possibilidade de aparecimento de trincas.
A soluo deste tipo de problema est sempre na diminuio da velocidade
de resfriamento pela utilizao de meios que produzam uma retirada mais lenta de
calor da pea.

4.2 Objetivos

Este trabalho teve como objetivo verificar qual a origem e quais fatores que
agravam o empenamento de parafusos cementados. O empenamento
observado somente em peas que possuem uma relao dimetro/comprimento
elevada (maior que 1/8).

4.3 Materiais e Mtodos

No processo de cementao da empresa utilizado um forno composto de


uma retorta (espira) de ao inoxidvel. Atravs desse processo possvel manter
os parafusos a serem cementados em movimento dentro do forno, possibilitando
assim uma difuso uniforme em todas as peas.

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O problema indicado nesse trabalho foi observado inicialmente somente
aps o processo de cementao seguido de tmpera. Portanto havia a dvida se o
problema era gerado no processo de passagem pelo forno ou se outro fator estava
influenciando a curvatura observada nos parafusos.
Para determinar a origem do problema, primeiramente mensurou-se o
empenamento dos parafusos atravs da concentricidade das peas antes da
passagem pelo forno e aps o processo de cementao e tmpera. A
concentricidade foi medida com um dispositivo que mantm um dos lados do
parafuso fixo e que possue um relgio apalpador na outra extremidade do
parafuso e possibilita que este lado gire livremente.
Aps identificar que a passagem do forno influi significativamente no
empenamento dos parafusos, testou-se duas variveis no processo de
cementao e tmpera: a temperatura de cementao e a velocidade da retorta.
Nesta etapa tambm se avaliou a dureza superficial dos parafusos e a
profundidade atingida pela camada cementada, pois o tempo e a temperatura so
fatores influentes no processo de cementao.
Tambm se testou o nvel prvio de empenamento dos parafusos ao
processo de cementao para observar se h influncia da curvatura das peas
antes de entrarem no forno de cementao.

4.4 Resultados e Discusses

Na obteno das mdias de concentricidade foram utilizadas pelo menos 80


peas. A tabela 02 apresenta quatro comparativos de concentricidade para vrios
parafusos antes e aps o tratamento trmico. Observa-se que esse processo
realmente influencia a curvatura dos parafusos.

Concentricidade (mm)
Proporo d/L
Antes Tmpera Aps Tmpera
1/12,5 0,37 0,58
1/14 0,2 0,43
1/10 0,13 0,3
1/10 0,07 0,33
Tabela 02: Concentricidade antes e aps tmpera.

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Aps comprovada a influncia do tratamento trmico de cementao e
tmpera no empenamento dos parafusos, testou-se a influncia da temperatura de
austentizao (Tabela 03) e a influncia da velocidade da retorta (Tabela 04).

Proporo d/L 1/11,5


Temperatura Cementao (C) 860 880 920
Concentricidade (mm) 0,51 0,53 0,48
Dureza Superficial (HV) 430 498 530
Camada Cementada (m) 85 110 200

Tabela 03: Influncia da Temperatura de Austenitizao

Proporo d/L 1/10


Tempo Cementao (min) 20 18 16
Concentricidade (mm) 0,16 0,18 0,18
Dureza Superficial (HV) 495 487 478
Camada Cementada (m) 58 52 47

Tabela 04: Influncia da Velocidade (Tempo de Cementao) da Retorta

possvel afirmar que as temperaturas de austenitizao do forno


passveis de utilizao e a velocidade da retorta (diretamente proporcional ao
tempo de cementao) no influenciam significativamente no empenamento dos
parafusos.
Porm se observa que o tempo e a temperatura afetam diretamente a
camada cementada e a dureza superficial. Esse fato deve-se a taxa na qual o
carbono pode ser adicionado superfce do ao, que est limitada pela taxa de
difuso do carbono na austenita. Esta taxa aumenta consideravelmente com a
temperatura. A taxa de adio do carbono a 920C cerca de 40% maior que a
870C (CHIAVERINI, 2008).
J o grau de empenamento do parafuso aps a laminao e antes do
processo de tratamento trmico um agravante na curvatura do parafuso aps a
cementao e tmpera conforme exposto na Tabela 02. Quanto menor o
empenamento de entrada no forno, menor o empenamento na sada do mesmo.

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4.5 Concluses

Como o prprio fabricante do forno recomenda tratar termicamente somente


peas com relao de dimetro/comprimento inferior a 1/6 nos fornos tipo retorta,
possvel afirmar que os parafusos com relao dimetro/comprimento maior que
1/6 continuaro a empenar. Porm vivel a reduo do nvel de empenamento.
possvel afirmar que o empenamento gerado no processo de laminao
(antes da cementao e tmpera) um fator que agrava a curvatura do parafuso
aps o tratamento trmico. Mas provavelmente no o nico fator que contribui.
H a necessidade de testar o grau de influncia do meio de resfriamento da
tmpera (atualmente utilizado uma soluo alcalina). Esse teste est em fase de
viabilizao.
Porm mesmo que o meio de resfriamento do processo de tmpera
influencie significativamente na curvatura dos parafusos, seria essencial
estabelecer um limite mximo mais criterioso de empenamento no processo de
laminao visando a reduo desse defeito. Pois a alterao do processo de
resfriamento (leo, por exemplo) do forno de cementao complexa, exigindo a
insero de uma lavadora no sistema, o que aumentaria o tempo e o custo do
processo.
J o processo de laminao pode ser melhorado atravs de ajustes nos
pentes de laminao (suporte dos parafusos) ou alterando-se o projeto de
parafusos cementados com relao dimetro/comprimento elevada de meia
rosca para rosca em todo corpo.

22
5. Concluso

A realizao do estgio na empresa Industrial Rex Ltda. foi de grande


importncia. Isto no somente pela liberdade e confiana depositada nos trabalhos
e experimentos feitos, mas principalmente por atribuir valores imprescindveis para
a vivncia no mercado de trabalho.
Ao ingressar no estgio havia um pequeno conhecimento sobre
conformao. Durante este perodo foram sanadas muitas dvidas e curiosidades
nessa rea.
Os parafusos so na verdade peas bastante simples e as vezes at
desprezados. So peas que convivem com todos os tipos de tecnologia nos mais
diversos campos de atividades, sendo fundamentais para o funcionamento de uma
mquina ou um automvel, por exemplo.
Ao final do estgio levo junto um pouco de conhecimento na rea de
conformao. Mas acima de tudo que um excelente profissional necessita de
muita responsabilidade, competncia, pr-atividade, planejamento e
relacionamento interpessoal, alm de conhecimentos tcnicos, em todos os
momentos para alcanar o sucesso.

23
6. Referncias Bibliogrficas

CALLISTER, William D.Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma


Introduo. Quinta Edio, Rio de Janeiro: LTC, 2002.

CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. Stima Edio, So


Paulo: ABM, 2008.

COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos


Comuns. Sexta Edio, So Paulo: Editora Edgar Blcher, 1971.

DIETER, George. Metalurgia Mecnica. Segunda Edio, Rio de Janeiro:


Editora Guanabara Koogan, 1981.

PADILHA, ngelo Fernando. Materiais de Engenharia Microestrutura e


Propriedades. Quarta Edio, Curitiba: Editora Hemus, 2000.

BATALHA, Gilmar Ferreira. Introduo a Manufatura Mecnica.


Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2003.

FLORNCIO DOS SANTOS, Rafael Wagner. Estudo da Interao


Ao/Atmosfera em Fornos de Tratamento Trmico. Porto Alegre:
UFRGS, 2002. Trabalho de Concluso de Curso em Engenharia de
Materiais.

OGATA, Humberto. Determinao da Influncia das Tenses Residuais


nas Propriedades de Fadiga em Ao SAE 8620 Processado Com
Diferentes Profundidades de Camada de Cementao. Curitiba: UFPR,
2003. Dissertao de Mestrado em Cincia dos Materiais.

Industrial Rex Ltda. Endereo eletrnico: www.rex.com.br. Acessado em:


23/06/2009.

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7. Anexos

Anexo A Histrico da Empresa

Com sede em Brao do Trombudo, municpio localizado na regio do Alto


Vale do Itaja, estado de Santa Catarina, a Industrial Rex Ltda. uma empresa do
segmento metalrgico, cuja principal atividade a fabricao de elementos de
fixao como parafusos, barras roscadas, rebites, hastes e outros.
Fundada em 10 de junho de 1958, iniciou suas atividades como prestadora
de servios mecnicos e fabricao artesanal de peas para caminhes,
mquinas e equipamentos. Ciente da evoluo e desenvolvimento do setor metal-
mecnico, a Industrial Rex Ltda. partiu definitivamente para a fabricao de
parafusos a partir do ano de 1970.
Atualmente conta com um parque fabril de 50.000 m de rea construda e
470 colaboradores. Adota uma slida poltica de investimentos para assegurar o
crescimento continuo da empresa e sua competitividade. A empresa investe
constantemente na ampliao de seu parque industrial, dotando-o de estrutura e
tecnologias, tornando-se um importante fabricante do setor, com seus produtos
conhecidos em todo territrio nacional e Mercosul.
A implantao de melhorias continuas nos processos e nas condies de
trabalho, e a qualidade de seus profissionais visam a qualidade de seus produtos,
servios e a satisfao de seus clientes.

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Anexo B Cronograma das Atividades Realizadas

Cronograma: Curso de Engenharia de Materiais da UFSC Empresa: Industrial Rex Ltda.

Estagirio: Tiago Rafael Trapp Orientador: Ronicildo Schwartz

N. Atividades Maio Junho Julho Agosto Setembro


1 Reviso Bibliogrfica X X X X X X X X X X X X X X X X X
Ensaios de Controle da
2 X X X X X X X X X X X X X X X X X
Qualidade
3 Empenamento Parafuso X X X X X X X X
4 Controle Atmosfera Forno X X X X X X X X X X X
5 Programa 5 S X X X
6 Levantamento de Desenhos X X
7 Elaborao do Relatrio X X X X X X X