COLORANTES BSICOS DE FIBRAS ACRLICAS

FIBRA ACRLICA
La produccin de Fibra Acrlica consta de tres etapas principales y un proceso adicional
de conversin:
Primera Etapa.- Consiste en la polimerizacin controlada del acrilo-nitrilo para
formar cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es
el poliacrilo nitrilo (PAN). Este es lavado, secado, y luego enviado a las mquinas
de hilar en donde se forman los filamentos continuos.
Segunda Etapa.- El polmero se disuelve y se hila segn las necesidades del
cliente. La hilandera opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color
de los filamentos.
Tercera Etapa.- Tiene lugar en la planta de acabados, en ella los filamentos son
sometidos a un tratamiento fsico a fin de darles resistencia y eliminar los restos
de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.
Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento segn el tipo de producto y se
elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automtico.
Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesin
y facilita su tratamiento en las planta textiles, para luego ser embalados para su
despacho.
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por
un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidacin del propileno y
amonaco con catalizadores.

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amonaco

y el aire se ponen en contacto con un catalizador slido a una temperatura de 400 a 510
C y una presin entre 0.5 y 2 atmsferas. Es un proceso de una sola pasada y por cada
1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. De acrilonitrilo.
Debido a problemas de solubilidad en disolventes, punto de fusin elevado (300C),
lmite de saturacin de colorantes reducido, ha hecho que la composicin de la fibra
acrlica solo sea de un 85% de acrilonitrilo y el 15% restante estar formado por
comonmeros como se muestra en la siguiente tabla:
 COLORANTES BSICOS

Los colorantes bsicos tambin denominados colorantes catinicos, forman una familia
de compuestos que poseen en su estructura molecular un grupo amino con una carga
neta positiva en el grupo cromforo de la molcula, que los hace particularmente activos
frente a sustratos textiles con cargas negativas. El uso ms comn de los colorantes
bsicos se da en la tintura de las fibras acrlicas y de algunos polisteres (los
modificados). En la tintura de estas fibras para controlar el proceso de tintura con
colorantes bsicos se utilizan agentes catinicos-aninicos adicionales. Estos agentes
son sales de bases orgnicas que fuerzan al grupo cromforo a unirse al catin,
resultando el anin incoloro. Esta reaccin qumica da como resultados tres grupos de
colorantes bsicos nuevos:

a) Colorantes con carga positiva deslocalizada; derivados del

di/trifenilmetano.

b) Colorantes con carga catinica localizada; de tipo antraquinnico o azoico,

que poseen elevada solidez a la luz y buena estabilidad al pH.
 c) Colorantes con estructura heterocclica, conteniendo nitrgeno
cuaternario; estos son solubles en alcohol etlico; menos solubles en agua.

En todos los casos X- es un anin mineral (haluro, perclorato, bisulfato, etc), u organico
simple (metil sulfato, venil sulfato, etc.); el papel de estos aniones es el de solubilizar el
catin del colorante de forma que el colorante se disocia en medio acuoso, dando origen
a un catin de colorante de signo positivo y a un anin de signo negativo.
En fibras de lana, la tincin con colorantes bsicos se realiza en medio bsico. En estas
condiciones los grupos cidos de la fibra se transforman en grupos carboxilatos con
carga negativa. As, el colorante bsico, se une por fuerzas electrostticas, a los grupos
aninicos de la fibra.

Las fibras acrlicas tienen grupos sulfato terminales procedentes del proceso de
polimerizacin se pueden teir con colorantes catinicos. Estos colorantes muestran
una extraordinaria solidez.

El colorante bsico puede ser usado en distintas aplicaciones como se muestra en la

siguiente tabla:

Los materiales auxiliares para los colorantes bsicos se muestran en la siguiente tabla:
FISICOQUIMICA DE LA TINTURA DE FIBRAS ACRILICAS CON COLORANTES
CATIONICOS

Dado que, segn hemos visto, las fibras acrlicas poseen grupos cidos fuertes o dbiles
o ambos a la vez, y los colorantes son de naturaleza catinica, la unin del colorante
con la fibra se realiza mediante enlace de tipo polar, segn el esquema:

Fig. N3 Esquema de enlace colorante con la fibra.

Segn este mecanismo y considerando anlogas caractersticas de estructura fsica en

las fibras, se puede indicar que:

a. La cantidad de colorante que puede admitir una fibra a saturacin, es funcin de

los grupos cidos existentes, debiendo estar estos disociados y accesibles para
que la reaccin entre colorante y fibra ocurra.
b. La disociacin del colorante es tambin necesaria para que se produzca la unin.
 c. Las variables del sistema tintreo que influyan sobre el grado de ionizacin de la
fibra y el colorante, desplazaran el equilibrio de un sentido favorable o
desfavorable al grado de unin del colorante con la fibra.

Glentz y Beckmann fueron los primeros en efectuar un estudio sistemtico de la

naturaleza del enlace, encontrando que el nmero de miliequivalentesl kilogramos de
fibra de diez colorantes catinicos examinados, estaba en relacin, bastante
aproximada, con el nmero de grupos cidos existente en la fibra. Resultados similares
obtuvieron Balmorth, Bowers y Guim, mediante el empleo de otras tcnicas de
determinacin. Dado que las cantidades de colorante fijadas, segn se deduce de las
isotermas de absorcin, son ligeramente superiores a las que se obtiene segn el
nmero de grupos cidos existentes en la fibra, se supone que este exceso de colorante
queda retenido por la fibra a causa de su solubilidad en ella. Por otra parte, Sand
encontr que si bien la unin entre colorante y fibra se produce por mecanismo de
cambio inico la afinidad hallada de 14 Kcal/mol. tiiendo el equilibrio Orln 42, era ms
alta que la que le corres ponda si el enlace fuese slo de tipo inico, y, por ello indica
que otro tipo de fuerzas estn presentes en la unin del colorante con la fibra. Balmorth
y colaboradores mostraron la influencia que ejercen la naturaleza de los grupos cidos
de la fibra sobre la absorcin al estado de equilibrio al variar la concentracin de
electrolito y el pH. Las Figs. 7 y 8 muestran los resultados dc sus experiencias.

En la Fig. 7 puede apreciarse cmo al aumentar la concentracin del electrolito en la

solucin tintrea, se disminuye la absorcin de colorante por la fibra, a consecuencia
del efecto de aqul en el desplazamiento de la ecuacin de equilibrio, hacia la izquierda.
As mismo, puede apreciarse en la Fig. 8a como un aumento del pH significa, en general,
un aumento de la absorcin, pero este aumento es ms importante en una fibra que
contenga grupos aninicos dbiles, tal como un copolmero de acrilonitrilo -acetato de
vinilo- cido metacrlico (g3.5/6.5/1.0), que en un copolmero conteniendo grupos
aninicos fuertes tal como el compuesto por acrilonitrilo-acetato de vinilo- suifato sdico
de estireno (9.0.6/9.0/0.4).
En la Fig. 8b, se observa un comportamiento en las fibras comerciales, cabiendo
destacar el diferente comportamiento del Courtelle, fibra que contiene solamente grupos
aninicos dbiles, del de otras fibras, como el Acriln 16, en cuya composicin
intervienen grupos aninicos dbiles y fuertes.
La razn de este comportamiento se explica como consecuencia de que la disociacin
de los grupos aninicos fuertes de la fibra (-SO,-) no es muy influenciada por el efecto
del pH, el cual ejerce una accin muy manifiesta en la ionizacin de los grupos aninicos
dbiles, aumentando considerablemente su nmero a medida que aumenta el pH. Ello
significa que entre los lmites que se acostumbra a efectuar la tintura de estas fibras pH
4-5,5 los p equivalentestg. de fibra pueden variar para el caso del Courtelle entre 42 y
75 respectivamente; la importancia de esta variacin desde el punto de vista prctico es
grande, ya que la saturacin de la fibra por los colorantes catinicos puede modificarse
considerablemente por un cambio del pH de la solucin de tintura. Rosenbaum, en un
detallado estudio sobre el equilibrio de la tintura de las fibras acrlicas con colorantes
bsicos, muestra como el aumento de la concentracin de iones hidrgeno en el bao
de tintura origina una disminucin de la ionizacin de grupos (-SO,-) en la fibra, que
produce una menor absorcin del colorante al estado de equilibrio.
Aunque el estudio del estado de equilibrio es importante para conocer el valor de
saturacin de las fibras por los colorantes catinicos, hemos de indicar que su
significacin, desde el punto de vista de aplicacin, es mucho menos importante que la
cintica de este sistema. Es ms, los valores de saturacin dados para las fibras dentro
del campo de aplicacin, son siempre inferiores a los determinados en un estado de
equilibrio verdadero, pues para alcanzar ste se necesita un tiempo de unas 20 horas a
la temperatura de 100C y ello no es aconsejable desde un punto de vista industrial. Por
ello, efectuada esta breve referencia al estado de equilibrio de la tintura de las fibras
acrlicas, vamos a considerar, de manera ms-~rofunda, algunos aspectos importantes
de su cintica.

Influencia del PH de la solucin de tintura sobre la absorcin de colorante al estado de equilibrio en varias fibras aailicas

CINTICA TINTREA
La cintica de tintura de las fibras acrlicas se desarrolla en tres etapas fundamentales:

Absorcin por la superficie de la fibra del colorante disuelto en el bao

Difusin del colorante desde la superficie de la fibra hacia su interior
Unin del colorante con la fibra.

Esta ltima etapa ha sido discutida anteriormente y es tan rpida que no tiene influencia
en el tiempo de desarrollo de la cintica. El tiempo en alcanzar la primera etapa y la
velocidad con que se efecta la segunda, determinan la velocidad de tintura.

ABSORCIN

Cuando las fibras acrlicas se sumergen en el agua, se produce entre la superficie de la

fibra y el medio acuoso un potencial electrocinetico conocido como potencial zeta,
adquiriendo la fibra un valor negativo, que segn Vickerstaff y Weston alcanza los 44mV.
La presencia simultnea en el medio acuoso de la fibra con carga negativa y el colorante
bsico ionizado, origina la atraccin de este que es absorbido en la superficie de la fibra.
Glenz y Beckmann encontraron que a bajas concentraciones de colorante en el bao
(20g/L), la fibra pierde su potencial negativo y despus resulta ligeramente positiva a
consecuencia de la acumulacin de los cationes del colorante en la superficie de la fibra;
a su vez, los aniones en exceso neutralizan el exceso de potencial y as sucesivamente;
en la siguiente figura se esquematiza el proceso que se produce.

Un incremento posterior de la concentracin del colorante, por encima de la cantidad

necesaria para neutralizar el potencial zeta, vara muy poco el potencial; lo cual es ndice
de que la cantidad de colorante absorbido permanece casi constante; se ha visto
adems, que la absorcin del colorante es independiente de la relacin de bao, de la
duracin de la tintura y de la temperatura, cuando ste se encuentra por debajo de la
temperatura de transicin de segundo orden de la fibra. Por otra parte, Renard indica
que la absorcin viene influenciada por el pH de la solucin de tintura, la naturaleza de
la fibra acrlica y la basicidad del colorante; ello es fcilmente explicable por la accin de
los iones hidrgeno que entran en competicin con los cationes del colorante en la
neutralizacir del potencial de superficie de la fibra.

DIFUSIN
El estudio de la difusin de los colorantes catinicos en las fibras acrlicas presenta
dificultades para determinar valores exactos de los coeficientes de difusin.
Las razones por las cuales estas dificultades son mayores que con otras fibras
sintticas, por ejemplo poliester, son:
El estudio matemtico de la difusin debe tener en cuenta que slo las molculas
del colorante que se disuelven en la fibra se difunden libremente, mientras que
aqullas que estn unidas a la fibra no lo hacen. Por otra parte, la mayora de
las fibras acrlicas poseen forma irregular y las ecuaciones de Hill para el clculo
de los coeficientes de difusin no parecen ser usadas.
Debido a que la absorcin del colorante en la superficie de la fibra es muy rpida,
se presentan dificultades para determinar exactamente cundo empieza el
proceso de difusin.
A pesar de estas dificultades, han aparecido algunos trabajos para tratar de explicar
cmo se efecta la difusin del colorante en la fibra. Segn Vogel y colaboradores los
colorantes de elevada afinidad son absorbidos rpida y tenazmente por la superficie de
la fibra, produciendo una tintura en anillo en el cual todos los sitios disponibles son
saturados con el colorante. La solucin tintrea que penetra en el interior de la fibra,
despus de haber dejado las capas exteriores es poco rica en colorante y por
consiguiente puede aportar poco colorante a estas capas interiores; para que stas
aumenten su concentracin de colorantes es necesario que el colorante se desprenda
de las uniones que posee en la superficie de la fibra o bien que desde el bao vuelva a
entrar nueva solucin conteniendo colorante, el cual ser absorbido nuevamente por
esta nueva porcin interna de la fibra. En el primer caso, la difusin se produce por el
traslado de la molcula de colorante de un sitio en la zona externa de la fibra, a otro
situado ms internamente, o sea una transferencia que podramos denominar de sitio
o sitio)); en el segundo, la difusin se produce por el efecto del aporte de nuevas
cantidades de colorante efectuado por la solucin tintrea externa a la fibra, o sea lo
que podramos llamar una aportacin por olas de solucin tintrea)). En general,
encolorantes de elevada afinidad se produce una rpida absorcin en la superficie y una
velocidad de difusin relativamente baja.
Si los colorantes son de baja afinidad, el mecanismo es similar y slo vara la intensidad
con que el colorante se agota en la superficie, ya que en este caso, al ser baja la
afinidad, el agotamiento superficial es bajo y la solucin que penetra en el interior de la
fibra contiene ms colorante, lo cual le permite a ste difundirse ms rpidamente hacia
el centro de la fibra y que la tintura sea ms rpida.
El coeficiente de difusin se determina a partir de la siguiente relacin:

Operando sobre varias fibras acrlicas y empleando como colorante el Verde

Malaquita, a 97OC, pH 4,20 y acetato sdico 0,07 M, se obtuvieron los valores
indicados en la tabla 11 en donde puede apreciarse la influencia de la fibra sobre Da.

Segn Rosembau, el coeficiente de difusin aparente Da aumenta cuando se

incrementa el nmero de grupos sulfnicos en las fibras acrlicas y es independiente de
la concentracin de colorante en la solucin; esta ltima relacin ha sido recientemente
estudiada por Sand, encontrando que el coeficiente de difusin aparente aumenta al
hacerlo la concentracin de colorante en la solucin.
Esta discrepancia en los resultados se debe a las simplificaciones adoptadas por ambos
autores para calcular el coeficiente de difusin aparente. Renard ha efectuado la
determinacin de la velocidad de difusin de los colorantes catinicos mediante
determinaciones al microscopio del espesor de la capa colocada o bien por medida
directa del colorante difundido a travs de una pelcula de poliacrilonitrilo. Los resultados
obtenidos le han permitido clasificar los colorantes catinicos segn su velocidad de
difusin, expresada en moles/cm2/ hora, en los grupos siguientes:

De los resultados de estas experiencias se llega a la conclusin de que el mecanismo

en virtud del cual se efecta la difusin del colorante es el enunciado anteriormente
como transferencia de sitio a sitio, en el cual la superficie externa de la fibra no se
libera del colorante que la satura hasta que ste se difunde progresivamente hacia el
interior de la fibra.
Efectundose la difusin del colorante por la transferencia de sitio a sitio y afectando
sta a la velocidad de absorcin y a su vez a la velocidad de tintura, se ha estudiado la
influencia de diferentes variables en la difusin del colorante sobre la fibra, tanto en lo
que se refiere a variaciones en la fibra como en el bao de tintura.
La influencia del contenido de grupos sulfnicos sobre la difusin del colorante,
expresada por Px puede apreciarse en la Fig. 10, en donde se observa el incremento
de la penetracin del colorante al aumentar el nmero de grupos sulfnicos de la fibra.
Por otra parte fue investigado por Goodwin y Rosembau el efecto que ejerce la
temperatura de relajacin en vapor de las fibras acrlicas sobre la difusin del colorante.
Los resultados obtenidos se pueden apreciar en la Fig. 11, en donde a partir de 108OC,
al aumentar la temperatura de relajacin se aumenta la difusin del colorante, existiendo
una relacin lineal entre Px y la temperatura de relajacin TSA.

El efecto que la temperatura de relajacin ejerce sobre la estructura interna de la fibra,

se traduce en un ordenamiento de la molcula del polmero a niveles de energa
inferiores, en el cual las fuerzas internas son menos intensas; en esta forma ms
relajada, los segmentos de la molcula del polmero pueden moverse ms fcilmente y
as absorber la energa de alguna accin exterior. Dado que la difusin de un colorante
tambin depende de la movilidad de los segmentos de polmero, la velocidad de
penetracin del colorante incrementar al aumentar la severidad de la relajacin; ello
tiene una notable influencia en la velocidad de tintura. El hecho de que entre 100-108C
no aparezca variacin de Px lo interpretamos, segn los trabajos de Martn-Guzmn ,
debido a que las fibras acrlicas presentan una zona de transicin de segundo orden en
estado seco, que empieza en los 87-90C y acaba en los 108-109, segn las fibras, a
partir de la temperatura de 108C, existe un nuevo estado estructural en la fibra de
mayor movilidad de los segmentos dcl polmero, que origina una mayor movilidad de las
molculas del colorante en el interior de la fibra.
La influencia de las condiciones tintreas ha mostrado que la penetracin del colorante
en la fibra no vena influenciada ni por la concentracin del colorante en el bao de
tintura. ni por la superficie de la fibra, ni por el pH ni por la concentracin de electrolito
en el bao de tintura. Por el contrario, la penetracin del colorante aumentaba al hacprlo
la temperatura de tintura, Fig. 12, y al trabajar con elevadas cantidades de cido actico
en soluciones tamponadas Fig. 13.
VELOCIDAD DE TINTURA

La gran mayora de trabajos de investigacin sobre cinetica de tintura de fibras acrlicas

con colorantes catinicos ha sido orienta hacia el estudio de la velocidad total de tintura
a fin de conocer su dependencia de las diferentes variables que interviene en el sistema.
La regulacin adecuada de la velocidad de tintura es extraordinariamente importante en
la tintura de fibras acrlicas, ya que la obtencin de una tintura uniforme depende
fundamentalmente de que el colorante sea fijado por la fibra de manera regular en toda
su masa, pues no se puede contar con el fenmeno de migracin del colorante para
lograr, durante el transcurso de la tintura, una uniforme distribucin de ste en el
conjunto de fibras que se tien.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

Las fibras acrlicas presentan a bajas temperatura una estructura muy compacta que
solo permite oscilaciones de sus tomos, de mayor o menor amplitud alrededor de su
posicin de equilibrio. Cuando la temperatura se eleva y se alcanza la de transicin, la
movilidad en los segmentos de las cadenas del polmero se aumenta y a partir de esta
temperatura la permeabilidad de la estructura aumenta en funcin del incremento de la
temperatura, permitiendo la difusin de los cationes del colorante desde la superficie de
la fibra, en donde son nuevamente reemplazados por colorantes existentes en el bao,
prosiguiendo as el ciclo de tintura. Dado que las fibras acrlicas poseen constituciones
fsico qumicas muy diversas, estas influyen notoriamente en la temperatura o zona
de temperatura en donde se produce la permeabilidad de la fibra por los colorantes y
por consiguiente, la velocidad de tintura a una determinada temperatura es diferente
segn la fibra acrlica de que se trate; como ejemplo de este comportamiento podemos
ver en la siguiente figura el comportamiento de las fibras Dralon y Courtelle a diferentes
temperaturas de tintura.

Influencia de la temperatura en el comportamiento de las fibras.

Esta explicacin de la accin de la temperatura sobre la velocidad de tintura, con ser
suficiente no llega a aclarar completamente todo el fenmeno. En nuestra opinin, el
diferente comportamiento tintreo de las fibras acrlicas en relacin con la temperatura,
puede provenir tanto de una mayor apertura de la estructura molecular en su aspecto
meramente fsico, como de la aparicin en la fibra de nuevos grupos cidos accesibles
al colorante, a consecuencia de dicha mayor permeabilidad de la fibra; este aspecto del
problema es actualmente objeto de estudio. La dependencia de la velocidad de tintura,
definida por su constante de reaccin K, y la temperatura se obtiene por la aplicacin de
la ecuacin de Arrehnius.

De acuerdo con la ecuacin de Arrehnius se puede constatar que el aumento de la

temperatura ocasiona un aumento exponencial en la velocidad de teido. Valores para
energa de activacin de los colorantes catinicos oscilan entre los 60 y 80
kilocalorias/mol. Por estas altas energas de activacin, las ms altas encontradas en
todos los sistemas de teido, un aumento de temperatura en 1C aumenta la velocidad
de teido en un 30%. Esto involucra un control estricto de la temperatura de teido para
lograr un teido parejo, ya que la reaccin entre el colorante y la fibra es casi irreversible.
Esto tambin explica sus pobres propiedades migratorias y sus buenas solideces
hmedas.

RETARDANTES

Los colorantes bsicos son compatibles en solucin con los productos auxiliares
catinicos y muchos de stos compiten con los colorantes por los sitios de colorante
disponibles en la fibra, reduciendo as la velocidad de absorcin de los colorantes. La
accin retardante obtenida depende de cada fibra en particular; del producto auxiliar
utilizado y su concentracin; y de los colorantes con los que compite.

Debido a que la afinidad de los colorantes catinicos es muy alta y teidos disparejos
no pueden ser corregidos fcilmente por su pobre migracin se ha hecho uso de agentes
retardantes. Bsicamente existen dos tipos de retardantes:

a. Retardantes aninicos: Basan su accin en la habilidad de formar complejos

con el colorante catinico. El complejo formado tiene menor solubilidad que el
 colorante solo y puede muy fcilmente precipitar, si un dispersante de tipo no
inico no es usado.
b. Retardantes catinicos: Los agentes catinicos se comportan como colorantes
incoloros que compiten con los colorantes catinicos por los grupos acidicos de
la fibra. Por esta razn estos compuestos tambin poseern factores de
saturacin como los colorantes. Por ser de menor peso molecular que los
colorantes se difunden ms rpidamente entre la fibra, reaccionando con los
grupos acidicos. A temperatura de ebullicin el retardador cationico tiende a ser
reemplazado por el colorante.

PUNTO DE SATURACIN FIBRA ACRLICA

Punto de saturacin de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2.1 y su velocidad
(V) es aproximadamente 1.7, mientras que el punto de saturacin se mantiene
dentro de lmites muy estrechos, la velocidad de teido puede considerarse
como variable dentro de ciertos parmetros. En la velocidad de teido influye el
ttulo del filamento, teniendo los ttulos finos una mayor velocidad de tintura que
los ttulos ms gruesos. Asimismo, los tratamientos trmicos tales como por
ejemplo el vaporizado, pueden provocar un cambio, en la velocidad de teido.
Dependiendo de la intensidad del color y del ndice de combinacin del colorante
(valor K), puede ser necesario el empleo de retardante para obtener un teido
parejo. Para calcular la cantidad ptima de un retardante, para saturar la fibra al
65% vea la tabla:
Ejemplo de retardante:
RETARDEXPAC
Retardante para el teido de fibras acrlicas.
Propiedades:
Producto retardante permanente en el teido de fibras acrlicas con
colorantes bsicos.
Igualante de tinturas de fibras acrlicas con colorantes bsicos que
resulten defectuosas.

Caractersticas qumicas y fsicas:

Composicin qumica: Amonio cuaternario.

Carcter inico: Catinico.
Aspecto: Lquido transparente amarillento.
Solubilidad: Buena en agua en toda proporcin.
pH en solucin al 10%(20C): 7
Estabilidad: Buena frente a la dureza del agua, sales
y cidos. No es estable a lcalis.
Finalidad de su aplicacin: Retardante e igualante de tintura.
Estabilidad al almacenaje: 12 meses en envase cerrado.
Compatibilidad: Buena con productos catinicos y no
inicos.
Manipuleo y Toxicidad: Observar las indicaciones e instrucciones
de la Hoja de Seguridad de ste
producto.
Envase: Plstico.

Aplicacin:

a) Como Retardante: Regula la velocidad de subida de los colorantes bsicos,

entrando en competencia por los grupos de saturacin de fibra.
Dosificacin: La cantidad puede variar sustancialmente, dependiendo
del factor de saturacin de la fibra y de la intensidad del color.