Prctica # 7

Arenas para moldeo

Objetivo

Identificar los diferentes tipos de arena para moldeo, y algunas de las pruebas que se le
efectan.

Fundamento terico

La tcnica de fabricar piezas mediante el proceso de moldeo se remonta a los principios

de la civilizacin. Objetos fabricados en metales tales como el oro, cobre, bronce, etc.
Fueron los primeros en ser fundidos para fabricar armas, joyas y objetos domsticos.
Estas tcnicas se han ido desarrollando durante mides de aos hasta llegar a la
actualidad.

El proceso de fabricacin de piezas por moldeo es un proceso que consisten en rellenar

mediante un metal fundido la cavidad de un molde. Este proceso de fabricacin es posible
porque los metales en estado lquido tienen buena fluidez, elevada densidad y son
buenos conductores de calor.

La fundicin en arena es el ejemplo ms prominente de los procesos de molde

consumible actualmente. En la fundicin en arena se vaca metal lquido dentro del molde
hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de
recuperar la fundicin.

Tipos de arenas para moldeo

Arena verde: Es la arena que se utiliza en condiciones hmedas para fabricar

moldes. Contiene de 5% a 7% de agua y de 15% a 25% de arcilla. Los moldes de
arena verde no se secan y el metal fundido se vierte cuando esta hmedo. Se
emplean para producir fundiciones simples, tamao pequeo o mediano.
Arena seca: La arena se utiliza en estado seco. Cuando se secan, los moldes de
arena verde se convierten en moldes de arena seca, obteniendo as una arena
ms resistente y con mayor dureza.
 Arena de revestimiento: Es la que se apisona contra la cara del moldeo y una
vez extrado este, formar la capa interna del molde que est en contacto con el
metal lquido.
Arena de relleno: Sirve para rellenar el molde durante el moldeado y procede del
reciclado de la arena de los moldes ya empleados y vuelve nuevamente a
utilizarse despus de regenerarse median la adicin de agua.

Tambin existen otros tipos de arena que se obtienen mezclando la arena con
aglomerantes orgnicos (resinas polimtricas) e inorgnicos (yeso, cemento, tc).

Caractersticas de las arenas

Plasticidad en estado hmedo. (deformabilidad y fluencia). Capacidad para

reproducir con fidelidad los detalles superficiales.
Cohesin. (Resistencia a la traccin y flexin). Conservacin de la forma en el
estado final hmedo y seco.
Refractariedad. Punto de fusin alto y resistencia a la vitrificacin sin fundirse ni
reblandecerse.
Conductividad trmica: control de la velocidad de enfriamiento.
Permeabilidad: Facilidad con la que el aire y los gases pasan por la arena hacia
el exterior.
Deformabilidad para permitir contraccin: En coquillas se desmoldean antes de
la solidificacin total para evitar grietas y fisuras en las piezas.
Disgregable: Facilidad para extraer la pieza moldeada.

Pruebas de finura de arena

Estas pruebas, se utilizan para determinar el porcentaje de distribucin del tamao de

grano en la arena, se realiza en una muestra de arena seca de la cual se extrae toda la
sustancia de arcilla. Una serie de tamices normales para pruebas son usados, con
mallas, 6,12,20,30,40,50,70, 100, 140, 200 y 270 correspondientes a la especificacin de
la U.S. National Bureau of Standard. Estos tamices se apilan, se agitan y la arena se
coloca en tamiz ms ralo de la parte superior y despus de un determinado tiempo de
vibracin el peso de la arena retenido en cada malla se convierte a un porcentaje base.
Para obtener el nmero de finura AFA cada porcentaje se multiplica por un factor dado, se
suman los productos resultantes y se divide el total entre el porcentaje de arena retenida.
Este nmero es muy til al comparar las diferentes arenas usadas en la fundicin.

Preguntas detonantes

1. Por qu es importante para los ingenieros conocer los diferentes tipos de arenas
para moldeo?

Porque as se sabr que tipo de arena se debe utilizar para los procesos de
fundicin que se realizara.

2. Cules son los principales mtodos con los cuales se puede elegir una arena?

Para elegir una arena depende del tipo de moldeo que se quiere realizar, como
tambin el tipo de caractersticas que se quieran obtener.

3. Cules son las caractersticas que debe cumplir una arena para ser usada como
arena para moldeo?

Plasticidad en estado hmedo. (deformabilidad y fluencia). Capacidad para

reproducir con fidelidad los detalles superficiales.
Cohesin. (Resistencia a la traccin y flexin). Conservacin de la forma en el
estado final hmedo y seco.
Refractariedad. Punto de fusin alto y resistencia a la vitrificacin sin fundirse ni
reblandecerse.
Conductividad trmica: control de la velocidad de enfriamiento.
Permeabilidad: Facilidad con la que el aire y los gases pasan por la arena hacia el
exterior.
Deformabilidad para permitir contraccin: En coquillas se desmoldean antes de la
solidificacin total para evitar grietas y fisuras en las piezas.
Disgregable: Facilidad para extraer la pieza moldeada.

Material y equipo
 Balanza analtica Dos recipientes Cronmetro

Tamices de prueba Arena slica (seca)

Procedimientos

1.- Pesar cada uno de los tamices y anotar 2.- En un recipiente pesar 500 gr. de arena.
sus pesos en la tabla 1.

3.- Tomar el tamiz que los poros ms 4.- Colocar el tamiz sobre uno de los
dispersos en cuanto a sus divisiones. recipientes vacios.
5.- Verter arena lentamente al tamiz (paso 6.- Agitar el tamiz horizontalmente durante
anterior) y colocar la tapa al tamiz. un minuto, para que se vierta la arena de
su interior.

Nota:
Cuidar que no se tire la arena.

7.-Obtener el peso de la arena que quedo 8.- Repetir del paso nmero 2 al nmero 7
en el tamiz y anotarlo en la tabla. para cada uno de los tamices

9.- Calcular el porcentaje retenido por cada tamiz y multiplicarlo por un multiplicador
proporcionado por la AFA, para obtener el producto final. Anotar en la tabla.

Resultados
Que los alumnos al realizar la prueba de finura a las diferentes arenas, sean capaces de
determinar el tamao del grano de la arena y determinar si ests arenas se pueden utilizar
para el proceso de fundicin en molde de arena.

Teora complementaria.

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro

de la arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el que varios
tipos de arcilla y aditivos qumicos que actan como aglutinantes se mezclan con la arena,
el resultado es un compuesto que es conveniente para el proceso de moldeo en arena.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace

mediante el uso de corazones de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas
similares. Los corazones permiten la formacin de conductos internos necesarios en la
fundicin. Las dos mitades Ventajas del moldeo en arena verde.

El proceso de fundicin en arena consiste en la elaboracin de moldes a partir de la

mezcla de arena de slice y bentonita, (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una
cantidad baja controlada de agua.

En un molde de arena participan bsicamente dos tipos de arena, la arena de contacto y

la arena de relleno, la primera arena definir la tersura de la pieza, es por ello que debe
ser lo ms fina posible.

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina. En el

caso manual el moldeo se realiza de manera artesanal, este tipo de moldeo se usaba en
los inicios sin embargo la especializacin y la tecnologa han evolucionado al moldeo con
mquina que consiste en compactar y sustituir lo que antes se realizaba de manera
manual con mquinas especializadas, debido a este avance se ha facilitado la
automatizacin de este proceso, RADVER SA de CV cuenta con este tipo de equipo el
cual permite aumentar la produccin considerablemente.

Del molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.

Reporte de prctica

1.-Mediante la siguiente frmula obtener el nmero de finura de la arena:

 # De finura= producto/ (%) retenidos

2.-Comparar el resultado obtenido con el que manejan los libros, y explica en caso de
haber variacin a que se debe esto.

3.-Investigar:

Qu relacin tiene el grado de finura de la arena con la permeabilidad de la

misma?

Este tiene una gran relacin porque los granos dependen del tipo de tipo se suelo
de donde se encuentre y la permeabilidad cambia en los distintos tipos de suelo.

Cules son las ventajas y desventajas que se pueden presentar en una fundicin
en arena, si el tamao de grano es pequeo?

Ventajas

o Econmico: es un proceso ms barato que el resto de otro tipo de fundicin.

o Resistencia a altas temperaturas.

o Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

o Acabado uniforme y semi-liso.

o Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Desventajas

o No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

o Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

o No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra

compleja. En cambio en este caso podemos ofrecer un investment casting.

o Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Cules son las formas en que se presentan los granos de arena?

Este se puede presentar en varias formas entre ellas est la forma fina y gruesa.

4.- Anotar las conclusiones.

Peso de recipientes Recipiente 1:
Recipiente 2:

Tamiz Malla Peso Peso de la Porcentaje Multiplicador Producto # de

del arena de arena R (AFA). finura
tamiz contenida retenida
vacio en el tamiz en el
(Gramos) tamiz
1 6 ------ ------- ------- 3 ------ -----
2 12 981 8 1.6 5 40 25
3 20 943 459 91.8 10 4590 50
4 30 907 8 1.6 20 160 100
5 40 893 2 0.4 30 60 150
6 50 846 3 0.6 40 120 200
7 70 822 8 1.6 50 400 250
8 100 837 3 0.6 70 210 350
9 140 ------- -------- ------ 100 ------ ------
10 200 841 3 0.6 140 420 700
11 270 796 4 0.8 200 800 1000
Pan 325 2 0.4 300 600 1500
=500 gr =100% =7400
Conclusin:
Se puede concluir que el equipo de dio cuenta de los distintos tipos de arena que se
utilizan para el moldeo y que cada uno tiene un numero diferente de finura.

Bibliografa
Julian Rodriguez Montez, L. C. (2006). Procesos Industriales para Materiales Metlicos
( 2da edicin). Visin Libros.

P.Groover, M. (1997). Fundamentos de procesos de manufactura moderna: Materiales,

procesos y sistemas. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.