Productividad

El coeficiente de productividad es un indicador que busca medir la eficiencia. Por si solo no nos dice nada, es
propio de cada empresa y dentro de cada empresa es propio del sector que estamos midiendo.
Es una medicin donde tomamos como resultado el servicio o el total de produccin obtenida sobre el total de
recursos empleados en una unidad de tiempo que normalmente suele ser mensual, de manera de poder ver
adems de los costos generados por el sector , ver la eficiencia.
Buscamos obtener un valor y poder compararlo a travs del tiempo.

Coeficiente Productividad = Produccin o Servicios / Insumos

Este tipo de medicin puede tener tres variantes =

1) Mediciones Parciales: utilizo todos los factores. Ejemplo: servicio de recoleccin de aceites. Este
coeficiente se puede comparar mes a mes pero est distorsionado por la inflacin. Adems de medir
pesos con pesos, se puede hacer toneladas sobre pesos

Total Produccin / Total Recursos utilizados en el perodo

2) Mediciones Multifactoriales: utilizo ms de un factor, pero no todos.

Total de Produccin / Mano de Obra + Energa elctrica

3) Mediciones Total: utilizo un solo factor.

Total de Produccin / Combustible

Todos estos miden la eficiencia, ms all del costo.

Programacin Lineal
Es una tcnica matemtica que permite resolver problemas donde lo que se busca es maximizar los
beneficios o minimizar los costos, es decir, armar el mejor plan de produccin que permita cumplir con uno de
estos dos objetivos mencionados, que normalmente deberemos tener en cuenta al armarlo que siempre va a
haber ciertas restricciones, es decir limitaciones por causas internas o externas.
1) Internas: problema de capacidad netamente de produccin, problema financiero, que puede ser
sobre algunos o varios insumos y otros.
2) Externas: restricciones o limitaciones impuestas por el mercado, causas legales como por ejemplo un
contrato por suministro, poltica econmica que establezca un arancel o cupo de exportacin.

Este modelo matemtico ofrece soluciones poderosas siempre y cuando puedan expresarse los costos en
forma lineal considerando dos variables, o sea dos productos. La denominacin lineal se debe a que es
aplicable en todos los casos que las variables del problema experimenten variaciones lineales, sino no lo
puedo aplicar.

Este modelo grfico y analtico es generalizable no a todos los tipos de proceso pero s a casi todos los
procesos de tipo lineal e inclusive continuo porque trabaja por lote. Ej: industria qumica.
El modelo es vlido bajo estas limitaciones bajo dos variables y que sea continuo. Para otro tipo de problemas
que este no lo puede solucionar existen modelos computarizados como por ejemplo Excel. Un aspecto a tener
en cuenta son los conceptos de costo variable, que se van incrementando de acuerdo del nivel de produccin
y sabemos que el precio de venta sin impuesto menos los costos variables.

La contribucin marginal unitaria nos indica cunto contribuye cada producto para cubrir la totalidad de los
costos fijos. Otro tema a tener en cuenta es el punto de equilibrio que es una herramienta que la podemos
utilizar para un producto o mix que nos dice cunto debemos vender para no caer en la zona de prdida.
Buscamos encontrar la mayor contribucin marginal. Hay que ver dentro de cada rea cul es el mejor plan de
produccin.
rea de no restriccin: dentro de sta rea podemos producir.
Se debe determinar la restriccin fsica y la contribucin marginal ptima.

Balanceo de Lnea
Es tambin conocido como modelo de comparacin de resultados y metas. El balanceo de lnea es la
asignacin de trabajo a estaciones o puestos de trabajo integradas en una lnea de produccin. Normalmente
se utiliza a procesos de tipo lineal. Parte de tomar un producto y descomponerlo en elementos de trabajo o
subtareas ms simples que combinadas nos permite obtener un producto y asignarlas a distintos tipos de
trabajos de manera de alcanzar una tasa de produccin deseada con el menor numero de estaciones posibles
de trabajo que normalmente se asigna un trabajador por estacin. Es decir, se busca que la lnea de
produccin alcance un nivel de proceso deseado con el menor numero de estaciones y trabajadores y con la
mayor eficiencia (es decir con la menor cantidad de tiempo ocioso en cada estacin).

El tiempo va a ser igual para todas las estaciones y buscar el menor tiempo ocioso total. El balanceo de lnea
se efecta durante la preparacin de la misma (cuando se pone en marcha un proceso lineal) o cuando es
necesario rebalancearlo.
Se balancea cuando uno quiere modificar el nivel de produccin proyectado, cuando se modific algo en la
lnea, y cuando cambia alguna materia prima, insumo del producto, es decir que los rendimientos pueden ser
otros y sea necesario rebalancear. El objetivo es tener estaciones de trabajo bien balanceados, es decir que
todas tarden el mismo tiempo en producir una unidad.

Pasos a seguir para un balanceo

1) Elemento de trabajo: se comienza a separar las tareas necesarias para obtener un producto en
distintos sectores de trabajo o subtareas, es decir en unidades de trabajo ms pequeas que se
pueden efectuar de manera independiente.
2) Predecesoras inmediatas: debemos indicar que tareas o elementos de trabajo se deben hacer antes
de que la siguiente subtarea o tarea antes que comiencen. Se hace un diagrama de precedencia.
3) Tasa de produccin deseada: debemos determinar cul es la tasa de produccin deseada. Esta es
una tasa de velocidad en donde la velocidad de produccin nos permite lograr un acoplamiento
perfecto entre lo que se produce y el requerimiento de produccin o de ventas. Ejemplo: si un plan de
produccin o de ventas requiere de 4000 unidades a la semana y la lnea opera 80 horas semanales,
es decir la tasa de produccin deseada va a ser:

Demanda Esperada / Tiempo Disponible ; 4000/80= 50 unidades/hora

4) Tiempo del Ciclo: es el tiempo en que cada unidad va a permanecer en cada estacin de trabajo, por
ello, luego de determinar la tasa de produccin deseada hay que determinar el tiempo del ciclo, que
es el recproco:

T.P.D (Tiempo prod. Deseada) = Demanda / Tiempo Disponible

T.C (Tasa de Ciclo) = 1 / T.P.D.

Nos da el tiempo mximo permitido para que el producto permanezca en la estacin; si hay mas
tiempo genera prdida de eficiencia y cuello de botella. Si la tasa de produccin deseada es de 60
unidades/hora , de cunto sera el tiempo del ciclo? 1 / 60 = 0,016 hora.

Siempre conviene llevar el tiempo del ciclo a la misma unidad de medida.

5) Mnimo Terico: con el fin de alcanzar la tasa de produccin deseada, los responsables de
produccin usan el balanceo para asignar los distintos elementos de trabajo o subtareas a una
estacin de trabajo buscando satisfacer la relacin de precedencia y no superando el tiempo del
ciclo. De esta manera, cuando la suma de los tiempos de cada elemento de trabajo asignado a la
estacin es igual al tiempo del ciclo decimos que tenemos un balanceo perfecto para esa estacin.

El tiempo mnimo es igual a:

T.M (Tiempo mnimo) = Total Requerimiento / T.C. (Tasa de Ciclo) = Cantidad de estaciones tericas
6) Tiempo ocioso, eficiencia y retraso de balance: al minimizar la cantidad de estaciones automticamente
se estar disminuyendo:
- Tiempo Ocioso
- Se alcanza la eficiencia mxima
- Habr un mnimo de retraso de balance.

T.O. (Tiempo Ocioso) = ( n. TC) (ti)

n= cantidad de estaciones
ti= sumatoria total necesaria para obtener un producto
E (Eficiencia) = (ti / n. TC ) x 100
R.B. (Retraso de balance) = 100 E
R.B = Es el complemento de la eficiencia

Cabe destacar que con frecuencia puede haber muchas soluciones posibles para balancear una lnea de
ensamble que se van puliendo a travs de prueba y error y veo si este modelo lo puedo mejorar.
Con la tecnologa, esta tarea se ve reducida y nos da la mejor de las distintas posibilidades, es decir que estos
software buscan distintas combinaciones que no violen el tiempo de ciclo y que respeten la relacin de
precedencia. Elegiremos aquella que nos de mayor porcentaje de eficiencia.

Consideraciones Generales para agrupar tareas a las estaciones de trabajo

0) Armar diagrama de redes.

1) Empiece tomando la actividad que no tenga ninguna predecesora para determinar la primer estacin de
trabajo y prepare una lista de candidatos a esa estacin que debern satisfacer tres condiciones: - Que en la
actividad no haya sido asignada a esta estacin ni a ninguna otra.
- Que todas su predecesoras haya sido asignada a esta estacin o alguna otra.
- Que el tiempo no exceda el tiempo ocioso acumulado, es decir que el tiempo de las tareas a
las tareas ya asignada deber ser menor al tiempo del ciclo.

2) Escoja una tarea candidata (normalmente se usan dos reglas para seleccionar una candidata de una lista):
a- Escoja como candidata la tarea que tenga el tiempo ms largo.
b- Si las dos tuvieran el mismo tiempo escoja como candidata la actividad que tenga la mayor cantidad de
actividades sucesoras, porque me ayuda en la tcnica; y si existiera un empate con las mismas sucesoras
escoja la que ms nos guste.

3) Calcule el tiempo acumulativo de todas las tareas que han sido asignadas a la estacin de trabajo k y reste
ese tiempo acumulado al tiempo del ciclo con el fin de encontrar el tiempo ocioso para esa estacin K . Luego
de hacer esto voy nuevamente al paso 1 y elaboramos una nueva lista de postulantes.

4) Si algn elemento de trabajo no ha sido asignado todava, pero ninguno de ellos es candidato para ser
agrupado a la estacin K porque su tiempo de ejecucin es mayor al tiempo ocioso o al saldo del tiempo del
ciclo restante, entonces genere una nueva estacin de trabajo K+1 y vuelva al paso 1.