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CENTRO UNIVERSITRIO UNIVATES

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

CONCRETO COM ADIO DE CINZA DE CASCA DE


ARROZ

Douglas Giongo Ludwig

Lajeado, junho de 2014


Douglas Giongo Ludwig
BDU Biblioteca Digital da UNIVATES (http://www.univates.br/bdu)

CONCRETO COM ADIO DE CINZA DE CASCA DE


ARROZ

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado ao Centro de Cincias Exatas e
Tecnolgicas do Centro Universitrio
UNIVATES, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de bacharel em
Engenharia Civil.

Orientador: Profs. Ms. Ivandro Carlos Rosa.

Lajeado, junho de 2014


Douglas Giongo Ludwig

CONCRETO COM ADIO DE CINZA DE CASCA DE


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ARROZ

Este trabalho foi julgado adequado para a


obteno do ttulo de bacharel em Engenharia
Civil do CETEC e aprovado em sua forma final
pelo Orientador e pela Banca Examinadora.

Orientador:

Prof. Ivandro Carlos Rosa, UNIVATES


Mestre pelo Centro Universitrio Univates Lajeado, Brasil

Banca Examinadora:

Prof. Marcio Goerck, UNIVATES


Mestre pelo Centro Universitrio Univates Lajeado, Brasil

Prof. Paulo Fernando Salvador, UNIVATES


Doutor pela UFRGS Porto Alegre, Brasil

Coordenador do Curso de Engenharia Civil:


Prof. Joo Batista Gravina

Lajeado, junho de 2014.


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DEDICATRIA

Dedico este trabalho a minha famlia, em especial aos meus pais Celso e
Marcia e a minha irm Daniela, que sempre me deram apoio em todos os momentos
e so a base do meu ser.
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AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos os professores pelo aprendizado e aos colegas pelos


momentos juntos passados, alguns de sofrimento e outros de alegria, mas que
valeram a pena para nosso crescimento profissional e pessoal e jamais sero
esquecidos.
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RESUMO

A cinza proveniente da queima ou secagem da casca de arroz pode ser utilizada


como substituta parcial do cimento no processo de produo de concretos. Este
resduo tem como principal caracterstica o alto teor de slica, o que permite sua
aplicao como material pozolnico. Este estudo verificou, atravs de testes
laboratoriais, as propriedades mecnicas dos produtos finais encontrados a partir de
diversos traos testados em concretos com 3%, 5% e 7% de cinza de casca de arroz
em substituio ao cimento. Depois de verificado o desempenho, com base na NBR-
5739, e tambm a viabilidade econmica dos resultados obtidos, os mesmos foram
submetidos a uma comparao, a fim de colocar em prova o produto alternativo
frente aos mtodos convencionais de produo de concretos. Aps a realizao dos
ensaios, os concretos com 3% de adio da cinza de casca de arroz (CCA)
obtiveram o melhor desempenho.

Palavras-chave: Concreto; Cinza; CCA.


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ABSTRACT

The ash from burning or drying the rice husk can be used as a partial substitute for
cement in concrete production process. This residue has as its main feature the high
silica content, which allows it to be applicated as pozzolanic material. This study
verified through laboratory tests, the mechanical properties of the final products
found from various traits tested in concrete with 3%, 5% and 7% of rice husk ash
instead of cement. Once verified the performance, based on NBR-5739, and also the
economic viability of the results obtained, they were subjected to a comparison in
order to put in evidence the alternative product against conventional methods of
concrete production. After the tests, the concrete with 3% addition of rice husk ash
(RHA) obtained the best performance.

Keywords: Concrete, Husk; CCA.


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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Casca de arroz .......................................................................................... 18


Figura 2 - Aterro de CCA ........................................................................................... 20
Figura 3 - Pedras de clnquer usadas na fabricao do cimento............................... 23
Figura 4 - Resistncia compresso de concretos com CCA .................................. 26
Figura 5 - Resistncia compresso de argamassas ............................................... 27
Figura 6 - Interao dos fatores que influenciam na resistncia do concreto ............ 28
Figura 7 - Tipo de ruptura padro do concreto compresso................................... 28
Figura 8 - Processo de obteno da cinza com slica ............................................... 30
Figura 9 - Secagem da areia em estufa .................................................................... 32
Figura 10 - Materiais pesados e separados para a colocao na betoneira ............. 36
Figura 11 - Mistura dos materiais na betoneira ......................................................... 37
Figura 12 - Medida do abatimento do concreto ......................................................... 38
Figura 13 - Moldagem dos corpos-de-prova.............................................................. 39
Figura 14 - Corpos-de-prova moldados e identificados ............................................. 40
Figura 15 - Cura dos corpos-de-prova ...................................................................... 40
Figura 16 - Retificao dos corpos-de-prova............................................................. 41
Figura 17 - Corpo-de-prova de concreto sendo rompido ........................................... 42
Figura 18 - Resultados dos rompimentos em 3 dias ................................................. 45
Figura 19 - Resultados dos rompimentos em 7 dias ................................................. 45
Figura 20 - Resultados dos rompimentos em 28 dias ............................................... 46
Figura 21 - Resultados dos rompimentos de todas as idades ................................... 47
Figura 22 Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o referncia .......... 48
Figura 23 - Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o 5% de CCA......... 49
Figura 24 - Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o 5% de CCA......... 49
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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Tipos de cimento ...................................................................................... 24


Tabela 2 - Trao para produo de 1m de concreto ................................................ 34
Tabela 3 - Traos do concreto utilizados ................................................................... 35
Tabela 4 - Tolerncia para idade de ensaio .............................................................. 43
Tabela 5 - Relao A/C e Slump Test ....................................................................... 44
Tabela 6 - Valores obtidos em MPa de todos os rompimentos ................................. 47
Tabela 7 - Valores mdios de resistncia em MPa ................................................... 48
Tabela 8 - Custo dos insumos de 1m de concreto 25 MPa sem CCA ..................... 50
Tabela 9 - Custo dos insumos de 1m de concreto 25 MPa com CCA ..................... 50
Tabela 10 - Custo de produo do novo trao de concreto com 3% de CCA ........... 51
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LISTA DE ABREVIATURAS

ABCP: Associao Brasileira de Cimento Portland


ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
a/c: Relao gua/cimento
CA: Casca de Arroz
CCA: Cinza da casca de arroz
CONAMA: Conselho Nacional do Meio Ambiente
CORSAN: Companhia Riograndense de Abastecimento
FEPAM: Fundao Estadual de Proteo Ambiental Henrique Lus
Roessler/RS
L: Litros
NBR: Norma Brasileira Regulamentadora
PNRS: Poltica Nacional dos Resduos Slidos
SiO2: Slica
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SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 13
1.1 Objetivo ...................................................................................................................... 15
1.2 Organizao do trabalho ....................................................................................... 15

2 REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 16


2.1 Arroz ............................................................................................................................ 16
2.2 Casca de arroz (CA) ................................................................................................ 17
2.3 Estratgias de reciclagem e questes ambientais ......................................... 19
2.4 Cinza da casca de arroz (CCA) ............................................................................ 20
2.5 Uso da CCA na construo civil .......................................................................... 21
2.6 Concreto..................................................................................................................... 21
2.6.1 Cimento .................................................................................................................. 23
2.6.2 Qualidade na produo de concreto .............................................................. 25
2.7 Concreto com CCA ................................................................................................. 25
2.8 Resistncia compresso .................................................................................... 27

3 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS .................................................................. 29


3.1 Materiais ..................................................................................................................... 30
3.1.1 CCA ......................................................................................................................... 30
3.1.2 Cimento .................................................................................................................. 31
3.1.3 Areia Mdia ............................................................................................................ 31
3.1.4 Areia Fina ............................................................................................................... 32
3.1.5 Brita 2 ...................................................................................................................... 32
3.1.6 Brita 1 ...................................................................................................................... 33
3.1.7 Aditivo Superplastificante ................................................................................. 33
3.1.8 gua ........................................................................................................................ 33
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3.2 Trao utilizado .......................................................................................................... 34


3.3 Moldagem dos corpos-de-prova ......................................................................... 35
3.4 Ensaios de concreto ............................................................................................... 41
4 DISCUSSO E ANLISE DOS RESULTADOS...................................................... 44

4.1 Anlise dos traos de concreto ........................................................................... 44


4.2 Custos para a produo de concreto................................................................. 50

5 CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS ....................................................... 52


13
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1 INTRODUO

O arroz um dos alimentos mais relevantes para a alimentao humana,


servindo como base alimentar para mais de trs bilhes de pessoas no mundo e
recebendo o ttulo de segundo cereal mais cultivado no mundo (29% da produo),
somente atrs do milho, com percentual de 33% (SOSBAI, 2010).

O Brasil situa-se entre os grandes produtores mundiais de arroz, com uma


produo de 13,6 milhes de toneladas colhidas na safra 2010/2011. O estado do
Rio Grande do Sul, por sua vez, registrou uma produo total de 8,9 milhes de
toneladas na mesma safra, o que corresponde a cerca de 65% da produo nacional
(SANTOS et. al., 2012).

Aps a colheita, na etapa de beneficiamento so gerados diferentes resduos,


onde a casca do arroz se destaca, principalmente devido ao grande volume gerado
(GASTALDINI; IRION, 2001). Conforme Silva et. al. (2012), na safra de 2011/2012,
foram gerados cerca de 2.525.640 toneladas de casca no Brasil. Antes da criao de
resolues prprias, como o Ministrio do Meio Ambiente (2010), que instituiu a
Poltica Nacional dos Resduos Slidos (PNRS) no Brasil, boa parte desse resduo
era descartado de uma maneira equivocada, sendo depositado em diversos locais,
principalmente em fundos de rios e de lavouras (HOFMANN et. al., 2010).

Segundo dados da Fepam - Fundao Estadual de Proteo Ambiental


Henrique Lus Roessler/RS (2011), em geral, os resduos da casca de arroz
possuem as seguintes possibilidades para o melhor gerenciamento por parte do
gerador:

a) propor a instalao de um local para armazenamento temporrio para


posterior destinao final;
14

b) utilizar a casca do arroz no prprio processo de produo, gerando


combustvel para suprir equipamentos de queima, como, por exemplo,
caldeiras e fornalhas;
c) propor a destinao final dos resduos para unidades licenciadas de terceiros,
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podendo ser aproveitado como combustvel, na recuperao de solos


agrcolas degradados ou mesmo para disposio final em aterros
apropriados;
d) propor a instalao de um aterro particular (do gerador) para depsito final
desses resduos;
e) propor a implementao de uma unidade de compostagem para controlar a
decomposio desses materiais orgnicos;
f) propor novas tecnologias e tcnicas para utilizao do resduo gerado.

Uma alternativa tica, ecolgica e economicamente rentvel a gerao de


energia atravs da queima da casca de arroz, o que gera como resduo principal sua
cinza (HOFMANN et. al., 2010). Essa cinza considerada um resduo agroindustrial,
largamente encontrada em regies de grande produo do gro (POUEY, 2006).

Segundo Hoffmann (2010), a cinza da casca de arroz (CCA) um resduo


que possui em sua composio 92% de slica, uma combinao entre componentes
como silcio e oxignio. Neto et. al. (1995) comenta que a slica apresenta como
principal caracterstica a dureza elevada, podendo ser aplicada na fabricao de
cimento, tintas, produtos farmacuticos, cosmticos, inseticidas, entre outros.

Conforme Hoffmann et. al. (2010), a CCA revela um elevado valor econmico
se for produzida corretamente.

A realizao de pesquisas sobre a utilizao de cinza da casca de arroz tem


como principal finalidade reduzir o impacto ambiental gerado por seu descarte no
meio ambiente. Destaca-se, neste campo, a grande demanda da construo civil
como aditivo de materiais (POUEY, 2006).

Segundo Pouey (2006), a possvel substituio do cimento por CCA alivia, de


certa forma, o alto consumo de recursos naturais no renovveis, os quais, uma vez
consumidos, no podem ser substitudos a curto prazo.
15

Para fins de validao, a utilizao da CCA em concretos deve passar por


diversos testes normatizados, medindo-se sua resistncia mecnica para atender a
exigncias iguais ou superiores aos materiais j existentes no mercado (BEZERRA,
2010).
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1.1 Objetivo

Este trabalho tem por objetivo avaliar o uso da CCA no concreto, verificando
atravs de pesquisa bibliogrfica e de ensaios laboratoriais, se o mesmo ir obter
maior desempenho com relao resistncia compresso dentro das quantidades
anteriormente citadas.

Adicionalmente, o trabalho ir considerar os custos dos materiais na regio do


Vale do Taquari, com vistas a verificar se a produo de concretos com CCA
vivel economicamente.

1.2 Organizao do trabalho

No captulo 2 da presente pesquisa, ser apresentada uma reviso


bibliogrfica que ir abordar o uso de materiais alternativos na construo civil, com
nfase na utilizao da casca de arroz. No captulo 3, sero relatados os materiais e
mtodos utilizados na parte experimental do trabalho. O captulo 4 apresentar a
discusso e anlise dos resultados. Por fim, no captulo 5, sero efetuadas as
consideraes finais obtidas no estudo.
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2 REVISO BIBLIOGRFICA

Este captulo composto por dados contidos na literatura sobre as


propriedades da cinza da casca de arroz e do concreto e como ambos podem agir
de maneira conjugada.

2.1 Arroz

O arroz um cereal cultivado por cerca de 120 pases em todos os


continentes, sendo um hbito indiscutvel da populao mundial e que dificilmente
sofrer substituio por outro tipo de gro (GURGEL, 2012).

Segundo Gomes (2004), a sia ocupa a primeira colocao em consumo e


produo (90%), sendo que a Amrica do Sul a segunda colocada em produo
(4%) e terceira em consumo (3%).

O Brasil o nono maior produtor do cereal, com 10,6 milhes de toneladas,


sendo considerada uma das mais importantes culturas produzidas no pas. O Rio
Grande do Sul contribui com a maior parte da produo nacional (48%), sendo o
maior estado produtor (GOMES, 2004).
17

A cultura de arroz expressa grande adaptabilidade a variadas condies de


clima e de solo, sendo considerada uma espcie com elevado potencial de aumento
da produo, podendo ser amplamente utilizada para o combate da fome no mundo
(SANTOS et al, 2006).
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Alm desse elevado potencial, o cereal possui alto valor nutricional, contendo,
por exemplo, carboidratos, clcio, folato, complexo B e metionina, componentes
estes que do suporte para o bom funcionamento do organismo, agindo contra a
desnutrio (PLANETA ARROZ, 2012).

O arroz considerado um alimento com diversas aplicaes, como, por


exemplo, a utilizao da palha do gro como matria prima para fabricao de
papel, chapus, escovas, vassouras, entre outros, e do gro, para base alimentar
sob a forma de cozimento, fabricao de bolos, farinha, biscoitos, utilizao na
indstria de lcool, aguardentes, cerveja, acetona, entre outros (LIMA, 1982).

De acordo com Gomes (2004), o mercado mundial desse cereal continua com
a demanda em crescimento, tanto em volume quanto na elevao da qualidade e
diferenciao dos produtos, atendendo a exigncia de cada perfil de consumidores.

2.2 Casca de arroz (CA)

A casca do arroz (figura 1), removida durante o refinamento do gro, um


resduo derivado do rejeito agrcola de atividades industriais dos produtores de arroz
espalhados pelo mundo. Seu baixo valor comercial ou interesse para uso na
agricultura tem causado grandes problemas aos produtores, devido necessidade
de armazenamento desse resduo (GONALVES, 2009).
18

Figura 1 - Casca de arroz


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Fonte: Universoagro (2012).

Segundo Houston (1972), a CA corresponde a aproximadamente 20% do


peso do gro, sendo o maior subproduto da produo de gros. constituda de
50% de celulose, 30% de lignina e 20% de resduos orgnicos

A casca de arroz armazena, durante o crescimento da planta, slica (SiO2)


provinda do solo. A quantidade de slica presente na CA depende de variveis, tais
como condies climticas, temperatura e ao de fertilizantes (ALI et al, 1992).

Conforme Fonseca (1999), a slica apresenta caractersticas prprias, tais


como, resistncia mecnica e a ataques qumicos, e baixa condutividade trmica.
Essas propriedades so exigncias para que o concreto seja considerado de boa
qualidade.

Patel et al. (1987) cita que a CA contm 22,12% de SiO2, 73,8% de materiais
orgnicos e gua e cerca de 4% de outros materiais. A incinerao da casca feita
para que a quantidade de SiO2 seja aumentada, obtendo na cinza da casca de arroz
quantidades de 90% a 96% (JULIANO, 1985).
19

2.3 Estratgias de reciclagem e questes ambientais

A reciclagem de diversos materiais, como, por exemplo, resduos agrcolas,


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resduos industriais, de minerao, entulhos, entre outros, colabora intensamente


para a preservao ambiental (BEZERRA, et al, 2010).

O aproveitamento de resduos provindos da agricultura tem se tornado


indispensvel devido aos altos custos ambientais provenientes do seu descarte
inadequado no meio ambiente. A casca do arroz, bem como a cinza derivada da sua
queima indiscriminada, tornaram-se altamente preocupantes em vrias regies do
Brasil, principalmente na regio Sul, devido ao grande volume produzido anualmente
(ZUCCO, 2008).

Conforme CONAMA (1986):

Considera-se impacto ambiental qualquer alterao das propriedades


fsicas, qumicas e biolgicas do meio ambiente, causada por qualquer
forma de matria ou energia resultante das atividades humanas que, direta
ou indiretamente, afetam:
a) a sade, a segurana e o bem-estar da populao;
b) as atividades sociais e econmicas;
c) a biota;
d) as condies estticas e sanitrias do meio ambiente;
e) a qualidade dos recursos ambientais.

Segundo Lahmby (2010), a gesto ambiental agroindustrial do arroz o


melhor instrumento para obteno de um desenvolvimento sustentvel da
agricultura, sabendo que as processadoras do cereal geram considerveis volumes
de resduos slidos que, em muitos casos, tornam-se grandes passivos ambientais
de difcil recuperao. Atualmente, vrias so as alternativas para utilizao do
resduo CA, dentre elas est a cinza da casca de arroz.
20

2.4 Cinza da casca de arroz (CCA)

Segundo Milani (2008), a cinza da casca de arroz gerada atravs da queima


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da casca de arroz, podendo ser obtida atravs de fornalhas, queima a cu aberto e,


ainda, em fornos que possibilitem o controle de temperatura.

Pouey (2006) cita que a CCA corresponde a 20% do volume de casca de


arroz e um material leve, com bastante volume e porosidade.

A colorao da cinza pode variar devido s impurezas e s mudanas de


temperatura contidas no processo de queima. A cor escura possui maior quantidade
de carbono e menor quantidade de matria orgnica queimada. J a cor branca
aponta para um material oxidado (SANTOS, 2006). A figura 2 mostra um aterro de
CCA com diversos tipos de cinza.

Figura 2 - Aterro de CCA

Fonte: Pouey (2006).

A temperatura da queima influencia na slica contida na amostra. Para que


haja o mximo de reatividade, a temperatura deve ocorrer de forma controlada, com
temperaturas entre 300 a 800 graus Celsius. (GUEDERT, 1989). Conforme Houston
(1972), os teores de slica na cinza variam de 90% a 95%.
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2.5 Uso da CCA na construo civil

Foletto et. e al. (2005) descreve que so variadas as possibilidades do uso da


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CCA. Algumas delas so descritas a seguir:

a) Slica pura: utilizada para a fabricao de vidros, cermica, tijolos,


cosmticos e detergentes industriais. obtida atravs do processo de
aquecimento realizado para remover o carbono residual contido na
queima, possibilitando uma quantidade de 95% de slica pura.
b) Uso em concretos e produo de cimento: usada para melhorar as
propriedades do cimento, no estado fresco e aps seu endurecimento.

2.6 Concreto

A descoberta do concreto ao final do sculo XIX revolucionou a maneira dos


homens construrem, de modo a tornar o concreto o material mais consumido na
construo civil e o segundo material mais consumido na humanidade depois da
gua (ISAIA, 2007).

Segundo Mehta e Monteiro (2008), existem trs razes que tornam o concreto
essencial na engenharia. A primeira a propriedade de resistncia do concreto
gua, que, diferentemente de materiais como madeira e ao, no possui grave
deteriorao quando em contato com a mesma. A segunda razo so as diferentes
formas com que o concreto pode ser trabalhado. O concreto fresco possui
resistncia plstica, favorecendo a sua entrada em moldes de variados tamanhos.
Aps algumas horas, o concreto endurece e possvel retirar suas frmas, pois ele
torna-se uma massa consistente. A terceira razo para o uso do concreto o baixo
custo e a rapidez com que ele disponvel na obra. Essa razo explica-se pelo fato
de os materiais que o constituem agregado, gua e Cimento Portland possurem
preos baixos e estarem disponveis em qualquer local do mundo.
22

O Cimento Portland, ao ser misturado com a gua, forma uma mistura fluida,
que depende da quantidade de gua adicionada. Para fazer o concreto de Cimento
Portland, necessrio conter essencialmente cimento, gua e agregados, alm de
ser possvel a adio de fibras, pigmentos e aditivos. A proporo desses materiais
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na mistura buscada pela tecnologia do concreto, com intuito de adquirir


propriedades mecnicas, durabilidade e trabalhabilidade (ISAIA, 2007).

O material escolhido para construir deve suportar as foras a que ser


submetido. A resistncia uma propriedade mecnica que leva em considerao a
tenso necessria para o rompimento do material (MEHTA e MONTEIRO, 2008).

O concreto tem como principal caracterstica a resistncia compresso


simples. A variao de ndices de resistncia se d, principalmente, pela relao
gua/cimento (a/c), sendo que, quanto maior a quantidade de cimento, maior ser a
resistncia do concreto (RECENA, 2002).

A durabilidade do concreto depender do local onde est inserido e como


ser mantido, alm de fatores originrios desde sua produo, como porosidade e
processos de adensamento e cura. Por ser um material cermico, o concreto pode
retrair, fazendo com que pequenas fissuras sejam causadas. Isso permite que a
gua e outros materiais abrasivos percolem em seu interior causando degradao.
(RECENA, 2002).

A trabalhabilidade uma propriedade do concreto de fluir, sem que perca a


homogeneidade. Existem fatores internos e externos que afetam a trabalhabilidade
do concreto. Com relao aos fatores internos, pode-se citar o trao e, atravs dele,
as relaes gua/cimento e ainda a proporo entre agregado grado e mido,
denominada granulometria. Quanto aos fatores externos, devem ser considerados o
modo de mistura e o tipo de transporte, atravs de bombas, guinchos ou calhas
(PETRUCCI, 1998).
23

2.6.1 Cimento

O cimento um material em p fino que possui propriedades aglomerantes,


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aglutinantes e ligantes que endurece com a colocao de gua. Aps o


endurecimento, quando em contato com a gua novamente, no mais decomposto
(ABCP, 2002).

Segundo Bastos (2006), todos os tipos de cimento tem em sua composio o


clnquer1, que o torna o principal componente do cimento. A figura 3 mostra o
clnquer utilizado para a fabricao do cimento.

Figura 3 - Pedras de clnquer usadas na fabricao do cimento

Fonte: Bastos (2006).

Para definir as propriedades do cimento, so feitas adies ao clnquer, tais


como materiais carbonticos e pozolnicos, gesso e escrias de alto-forno
(BASTOS, 2006). Dependendo da composio, so classificados os tipos de
cimento produzidos no Brasil, conforme tabela 1.

1
Clnquer: Rocha calcria britada que tem como matria prima a argila e o calcrio (BASTOS, 2006).
24

Tabela 1 - Tipos de cimento

Nome tcnico Tipo e classe


Cimento portland comum CP I-25, CP I-32, CP I-40
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Cimento portland comum


Cimento portland comum
CP I-S-25, CP I-S-32, CP I-S-40
com adio

Cimento portland compsto CP II-E-25, CP II-E-32, CP II-E-


com escria 40

Cimento portland CP II-Z-25, CP II-Z-32, CP II-Z-


Cimento portland composto
composto com pozolana 40

Cimento portland CP II-F-25, CP II-F-32, CP II-F-


composto com fler 40
Cimento portland de alto-forno CP III-25, CP III-32, CP III-40
Cimento portland pozolnico CP IV-25, CP IV-32
Cimneto portland de alta resistncia inicial CP V-ARI
Sigla e classe dos tipos
originais acrescidos do sufixo
Cimento portland 24esistente a sulfatos
RS. Ex: CP I-32RS, CPII-F-
32RS, etc.
Sigla e classe dos tipos
originais acrescidos do sufixo
Cimento Portland de baixo calor de hidratao
BC. Ex: CP I-32BC, CPII-F-
32BC, etc.
Cimento portland branco
Cimento Porland branco CPB-25, CPB-32, CPB-40
estrutural
Cimento portland branco
CPB
no estrutural
Cimento para poos petrolferos CPP classe G

Fonte: ABCP (2002).

O cimento Portland de alta resistncia inicial, CP V-ARI, um tipo de cimento


que possui particularidades quando comparados aos demais. A sua fabricao, com
adies diferenciadas de calcrio e argila na produo do clnquer e a moagem mais
fina do cimento, faz com que ele atinja resistncias maiores com mais rapidez.
(ABCP, 2002).
25

2.6.2 Qualidade na produo de concreto

Segundo Recena (2002), controlar a qualidade do concreto significa


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preocupar-se com que o material produzido atenda aos requisitos planejados em


projeto. Por isso o controle da qualidade pode ser desenvolvido tanto no momento
da produo do concreto feito em obra, como no recebimento do concreto usinado.

Cavalheiro (2004) cita que, nas cidades de pequeno e mdio porte, as


construtoras relutam em utilizar concreto usinado e produzem concreto em obra sem
nenhum tipo de controle tecnolgico ou racionalizao.

Phelan (2002) aponta que os requisitos do concreto devem estar


especificados como um guia junto com demais projetos, contendo informaes
claras e sendo atualizadas com o desenvolvimento de novas tecnologias.

Ao no qualificar a produo de concreto, maior ser a variao de


resistncia mecnica sobre um valor mdio, prejudicando a concluso sobre seus
resultados (RECENA, 2002).

2.7 Concreto com CCA

O concreto feito com a CCA em substituio ao cimento tem sido reportado


por diversos autores.

Segundo Mehta (1992), nenhum outro tipo de material pozolnico, incluindo a


slica ativa, tem potencial para contribuir no ganho de resistncia com baixas idades
como a CCA. Alm de acelerar o ganho da resistncia, a mesma contribui para
reduzir a segregao e a exudao, tornando o concreto com melhor
trabalhabilidade.

Mehta (1992) conclui ainda que possvel substituir mais de 70% do cimento
por CCA, porm basta que 10% a 20% de CCA seja inserida para que o concreto se
26

beneficie com ganho de resistncia e diminuio de permeabilidade com relao a


sulfatos e cloretos.

Thashima et al (2004) verificaram ganho de resistncia inicial em concretos


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com adio de 5% e 10% CCA (figura 4), esta sem controle de queima e moda por
30 minutos. Constataram ainda que h aumento na resistncia em idades mais
avanadas, apontando benfico o uso da CCA para reduo de poluio ambiental e
melhoria das propriedades do concreto.

Figura 4 - Resistncia compresso de concretos com CCA

Fonte: Tashima et al (2004).

Sampaio, Coutinho e Sampaio (2000) pesquisaram o uso de CCA de origem


portuguesa em substituio ao cimento com quantidades de 10%, 15% e 20% e
concluram que estes obtiveram maior resistncia compresso e maior resistncia
penetrao de cloretos, quando comparados com o trao referncia sem adio de
CCA.

Conforme Nehdi, Duquette e Damatty (2003) o uso de CCA utilizada como


suplemento do concreto melhora propriedades como resistncia a cloretos e
compresso, alm de utilizar um subproduto do arroz e contribuir para a reduo de
impactos ambientais.

Bezerra (2011) realizou testes com CCA em argamassa de trao 1:1:6 e


obteve melhor desempenho aos vinte e oito dias com a argamassa que continha 9%
de cinza em sua composio, conforme figura 5.
27

Figura 5 - Resistncia compresso de argamassas


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Fonte: Bezerra (2010).

2.8 Resistncia compresso

A resistncia compresso do concreto a propriedade mais valorizada por


engenheiros e projetistas e, portanto, a maioria dos elementos de concreto
projetada de forma suportar foras de compresso (MEHTA e MONTEIRO, 2008).

Um fator determinante para a alterao da resistncia a quantidade de gua


ao concreto. No existindo um correto controle da umidade dos materiais, o concreto
ser sempre fabricado com diferentes relaes gua/cimento (a/c) e
consequentemente, diferentes resistncias (RECENA, 2002).

No que tange a resistncia, a combinao da relao a/c com a porosidade


dos materiais, isto , frao do volume de vazios, o fator mais importante, tendo
em vista que a zona de transio entre o agregado grado e vazios na camada de
cimento das extremidades afetada. A Figura 6 aponta os fatores influentes na
resistncia do concreto.
28

Figura 6 - Interao dos fatores que influenciam na resistncia do concreto


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Fonte: Mehta e Monteiro (2008).

O ensaio de resistncia compresso realizado em laboratrio e seus


testes com idade de 28 dias so aceitos universalmente (MEHTA e MONTEIRO,
2008). A figura 7 traz o corpo-de-prova de concreto sendo rompido compresso.

Figura 7 - Tipo de ruptura padro do concreto compresso

Fonte: Mehta e Monteiro (2008).


29
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3 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS

O programa experimental para verificao da resistncia do concreto com


adio de CCA foi desenvolvido em parceria com uma empresa do ramo de concreto
e argamassa que forneceu os materiais. Os ensaios foram realizados no Laboratrio
de Tecnologia da Construo da Univates (LATEC).

O procedimento consistiu-se em trs etapas. A primeira etapa consistiu em


coletar o material (areia, brita, cimento e aditivo) na sede da empresa e realizar a
secagem dos materiais (areia) em estufa.

Na segunda etapa foi feita a moldagem dos corpos de prova, com um trao
denominado referncia (sem CCA) e outros trs com adies de 3%, 5% e 7% de
CCA em substituio ao cimento, conforme os procedimentos da NBR-5738 (ABNT,
2003) e seguindo os processos de pesagem, desmoldagem, armazenagem e cura.

Na terceira etapa realizou-se o rompimento dos corpos de prova de concreto,


para verificao da resistncia compresso conforme a NBR-5739 (ABNT, 2007).
As idades dos rompimentos foram de 3, 7 e 28 dias. Esta etapa tem por objetivo
verificar qual porcentagem de CCA obteve o maior aumento na resistncia
compresso e verificar o comportamento dos demais.
30

3.1 Materiais

Os materiais utilizados sero descritos a seguir.


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3.1.1 CCA

A cinza da casca de arroz utilizada para os ensaios da marca Pilecco que


produz arroz e tambm a cinza controlando a queima da casca, com temperatura de
at 500C, para que a cinza obtenha a colorao preta, que segundo Pouey (2006),
rica em carbonos fixos e slica amorfa.

Ocorre ainda o aproveitamento da energia gerada pela queima, conforme a


figura 8.

Figura 8 - Processo de obteno da cinza com slica

Fonte: Pilecco (2013).


31

3.1.2 Cimento

Para a realizao dos ensaios foi utilizado o Cimento Portland CP V-ARI da


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marca Supremo, de alta resistncia inicial. De acordo com o fabricante, o produto


cumpre as exigncias da NBR-5733 (ABNT, 1991b) e indicado para o uso de
concretos e argamassas industrializadas. Esse cimento foi escolhido para que j nas
primeiras idades de ensaio obtenham-se valores de resistncia compresso mais
considerveis, ou seja, mais prximos possveis dos resultados finais.

Segundo a NBR-5733 (ABNT, 1991b), o Cimento Portland de alta resistncia


inicial fabricado atravs da moagem do Clnquer Portland e adio de formas de
sulfato de clcio.

3.1.3 Areia Mdia

No trao realizado para a verificao da resistncia compresso do concreto


com adio de CCA foi utilizada a areia mdia, extrada do Rio Jacu, que de acordo
com a NBR-7225 (ABNT, 1993) possui seus gros internos com dimenses 0,42mm
a 1,2mm.

As areias foram coletadas e submetidas ao processo de secagem em estufa


(figura 9), com temperatura entre 105C e 110C NBR-7215 (ABNT, 1987), durante
um perodo de 15 a 20 horas, evitando que a umidade nelas contidas interferisse
nos resultados obtidos.
32

Figura 9 - Secagem da areia em estufa


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Fonte: Elaborado pelo autor.

3.1.4 Areia Fina

Foi utilizada tambm a areia fina, extrada da cidade de Fazenda Vila Nova,
que de acordo com a NBR-7225 (ABNT, 1993), possui dimenso mnima de
0,075mm e dimenso mxima de 0,42mm.

A areia fina passou pelo mesmo processo de secagem em estufa descrito na


areia mdia.

3.1.5 Brita 2

Para a realizao do trao de concreto foi usada a brita 2, para que em


conjunto com a brita 1 e demais agregados torne o trao mais homogneo, com
33

melhor preenchimento dos vazios internos. Segundo a NBR-7225 (ABNT, 1993), a


brita 2 delimitada atravs da abertura de peneiras em malhas quadradas, com
dimenses de 12,5mm a 25mm.
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A brita 2 no passou pelo processo de secagem em estufa, ela somente foi


espalhada no cho em lonas plsticas para ventilao, permanecendo por cerca de
24 horas neste local que era coberto.

3.1.6 Brita 1

Foi utilizada tambm a brita 1, que segundo a NBR-7225 (ABNT, 1993), tem
sua delimitao atravs da abertura de peneiras quadradas com tamanho mnimo de
4,8mm e tamanho mximo de 12,5mm.

A brita 1 passou pelo mesmo processo de espalhamento da brita 2.

3.1.7 Aditivo Superplastificante

Para o trao em questo foi adicionado aditivo superplastificante da marca


Mc-bauchemie, conhecido comercialmente como Muraplast FK 22. Segundo o
fabricante, o produto reduz a quantidade de gua, melhora a trabalhabilidade e
produz concretos com alta qualidade.

3.1.8 gua

A gua utilizada tanto para a realizao da moldagem quanto cura dos corpos
de prova no Laboratrio de Tecnologia da Construo proveniente do
abastecimento pblico da CORSAN.
34

3.2 Trao utilizado

O trao a ser utilizado para a construo dos corpos-de-prova de


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1:3,14:3,77 e dosado para atingir resistncia de 25 Mpa, na quantidade de produo


de 1m de concreto, conforme tabela 2.

A relao gua/cimento deste trao de 67,8%, com Slump de 12 cm e


tolerncia de 2 cm.

Tabela 2 - Trao para produo de 1m de concreto

Material kg
Cimento 280
Brita I 633
Brita 0 422
Areia mdia 595
Areia fina 284
Aditivo 2,35
gua 190

Fonte: Elaborado pelo autor.

Como o volume de concreto para a fabricao dos corpos-de-prova


pequeno, foi realizado o clculo do volume necessrio levando em conta o tamanho
da betoneira utilizada e o volume mnimo de 15L para que ela possa realizar
perfeitamente a mistura.

Com o trao definido, foi substituda uma quantidade de cimento (em kg) pela
CCA, nas propores de 3%, 5% e 7%, conforme Tabela 3. Estes percentuais foram
escolhidos devido ao valor da cinza adquirida ser maior que o do cimento, e ainda
para confrontar com trabalhos relacionados que utilizaram propores semelhantes
ou maiores.
35

Tabela 3 - Traos do concreto utilizados

Trao referncia
Material (kg) Trao 3% CCA (kg) Trao 5% CCA (kg) Trao 7% CCA (kg)
Cimento 4,2 4,074 3,99 3,906
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CCA 0 0,126 0,21 0,294


Brita I 9,495 9,495 9,495 9,495
Brita 0 6,33 6,33 6,33 6,33
Areia mdia 8,925 8,925 8,925 8,925
Areia fina 4,26 4,26 4,26 4,26
Aditivo 0,0353 0,0353 0,0353 0,0353
gua 2,85 2,85 2,85 2,85

Fonte: Elaborado pelo autor.

3.3 Moldagem dos corpos-de-prova

A moldagem dos corpos-de-prova de concreto ocorreu de acordo com a NBR-


5738 (ABNT, 2003), que regulamenta o procedimento para moldagem e cura dos
corpos-de-prova de concreto.

Primeiramente, foi feita a pesagem dos materiais devidamente secos,


atendendo a quantidade exigida para cada trao.

Os corpos-de-prova cilndricos utilizados para o concreto possuem as


dimenses de 20 cm de altura por 10 cm de dimetro e receberam uma fina camada
de desmoldante a base de leo mineral, a fim de que o concreto no grude nas
paredes do molde e consequentemente dificulte a retirada do mesmo (NBR-5738 -
ABNT, 2003).

Com os materiais pesados e separados em recipientes diversos, conforme


figura 10, os mesmos foram inseridos na betoneira do laboratrio, a qual contm
capacidade mxima de 120 L.
36

Figura 10 - Materiais pesados e separados para a colocao na betoneira


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Fonte: Elaborado pelo autor.

Para que o material do primeiro trao no ficasse preso s paredes da


betoneira, ela foi imprimada com uma pequena quantidade de cimento, areia e gua.
Aps a realizao da imprimao, foi iniciado o desenvolvimento dos traos,
seguindo a seguinte ordem de colocao dos materiais na betoneira: brita 2, brita 1,
areia mdia, areia fina, cimento, cinza, gua e aditivo. A figura 11 demonstra o
processo de mistura dos materiais no equipamento.
37

Figura 11 - Mistura dos materiais na betoneira


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Fonte: Elaborado pelo autor.

A gua utilizada nos traos foi inserida aos poucos, pois o concreto precisa
atender ao abatimento2 de 12 cm, com tolerncia de 2 cm. Para medir o
abatimento foi realizado um ensaio que consiste em preencher trs camadas de
concreto no molde metlico com 25 golpes de socamento em cada camada, nunca
atingido a camada inferior golpeada. Aps o preenchimento das camadas, o
concreto restante na ltima camada rasado3 com desempenadeira ou colher de
pedreiro. Esse ensaio denominado Slump Test regulamentado pela NBR NM-67
(ABNT, 1998).

2
Abatimento de concreto: teste para medir a consistncia do concreto (NBR-5738 - ABNT, 2003).
3
Rasado: Procedimento de acabamento dos corpos-de-prova (NBR-5738 - ABNT, 2003).
38

Com as camadas prontas, o molde metlico foi retirado e colocado ao lado do


concreto. A medida do abatimento foi definida pela altura da superfcie do concreto
at a haste de socamento, conforme a figura 12.
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Figura 12 - Medida do abatimento do concreto

Fonte: Elaborado pelo autor.

Quando o concreto obteve o abatimento correto, foram moldados seis


corpos-de-prova para cada tipo de concreto (trao referncia sem CCA, 3%, 5% e
7% de CCA), totalizando 24 corpos-de-prova. A figura 13 mostra os corpos-de-prova
sendo moldados.
39

Figura 13 - Moldagem dos corpos-de-prova


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Fonte: Elaborado pelo autor.

A moldagem dos corpos-de-prova seguiu os requisitos da NBR-5738 (ABNT,


2003). Como os corpos-de-prova possuem 100 mm de dimetro, foi inserido
concreto nos moldes em duas camadas, sendo que cada uma delas recebeu 12
golpes. Na camada de cima so aplicados os mesmos 12 golpes, com o cuidado de
que camada inferior no fosse atingida.

Com as camadas prontas, foi realizado o rasamento dos corpos-de-prova com


colher de pedreiro e a cura inicial.

A cura inicial consiste em evitar que o concreto retraia, perdendo gua. Para
isso no acontecer, foi colocado nas primeiras 24 horas uma lona plstica sobre os
corpos-de-prova. Aps, os mesmos foram armazenados em uma superfcie plana e
protegidos de intempries. A figura 14 mostra todos os corpos-de-prova espera do
processo de cura inicial, devidamente identificados.
40

Figura 14 - Corpos-de-prova moldados e identificados


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Fonte: Elaborado pelo autor.

Passadas s 24 horas iniciais, os corpos-de-prova foram desmoldados e


inseridos em soluo saturada de hidrxido de clcio, na qual ficaram at obter as
idades de 3, 7 e 28 dias para o rompimento, conforme figura 15.

Figura 15 - Cura dos corpos-de-prova

Fonte: Elaborado pelo autor.


41

3.4 Ensaios de concreto

Quando os corpos-de-prova de concreto completaram as idades para ensaio


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descritas anteriormente, foi feita a retificao dos mesmos. A retificao consiste na


retirada, de forma mecnica, de uma fina camada das superfcies do material,
possibilitando assim atingir uma superfcie lisa perpendicular ao eixo longitudinal do
corpo-de-prova, conforme figura 16.

Figura 16 - Retificao dos corpos-de-prova

Fonte: Elaborado pelo autor

Depois de pronta a retificao, foram realizados os ensaios de compresso


axial conforme NBR-5739 (ABNT, 2007). A prensa utilizada para o ensaio de
compresso hidrulica, com acionamento eltrico de classe 1, da marca Solotest,
a qual certificada pela Rede Brasileira de Calibrao RBC, tendo capacidade
42

mxima para 100 toneladas (SOLOTEST, 2013), atendendo aos requisitos das NBR
NM-ISSO 7500-1 (ABNT, 2004).

Para a execuo do ensaio, os corpos-de-prova estavam com as superfcies


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limpas e foram colocados de maneira centralizada com relao aos pratos da


prensa, conforme figura 17.

Figura 17 - Corpo-de-prova de concreto sendo rompido

Fonte: Elaborado pelo autor.

O carregamento para a compresso axial foi aplicado continuamente com


velocidade entre 0,45 e 0,15 MPa/s e s parou quando aconteceu uma queda de
fora que indicou a ruptura do corpo-de-prova.
43

As tolerncias para rompimento dos corpos-de-prova sero descritas na


tabela 4.

Tabela 4 - Tolerncia para idade de ensaio


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Tolerncia para idade de ensaio

Idade de ensaio Tolerncia permitida (h)

3 dias 2

7 dias 6

28 dias 24

Fonte: NBR 5739 (ABNT, 2007).

Nos ensaios realizados neste trabalho, o tempo excedido foi de no mximo


duas horas para cada idade.

Para determinar o clculo da resistncia compresso, ser utilizada a


seguinte equao:

fc = F/ ( x r)

Onde:

fc: resistncia compresso em MPa

F: fora mxima alcanada em Newtons

: 3,1415

r: raio do cilindro em milmetros


44
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4 DISCUSSO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 Anlise dos traos de concreto

A tabela 5 mostra as relaes gua/cimento (A/C), e o abatimento de cada


trao de concreto, atravs do Slump Test.

Tabela 5 - Relao A/C e Slump Test

Traos Materiais
gua (kg) Cimento (kg) Relao A/C Slump (cm)
Referncia 2,73 4,2 65% 12,5
3% CCA 2,63 4,074 65% 11,5
5% CCA 2,72 3,99 68% 11,0
7% CCA 2,555 3,906 65% 12,5

Fonte: Elaborado pelo autor.

A figura 18 mostra a resistncia mdia de todos os traos testados no perodo


de trs dias.
45

Figura 18 - Resultados dos rompimentos em 3 dias

Resultados obtidos em MPa


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20,5
20
19,5
19
18,5
18 3 dias
17,5
17
16,5
16
15,5
Trao referncia Trao 3% CCA Trao 5% CCA Trao 7% CCA

Fonte: Elaborado pelo autor.

Na idade de trs dias, o trao que obteve melhor desempenho foi o de 3% de


CCA, que atingiu 20,10 MPa, ganhando 8,93% de resistncia frente ao trao
referncia, de segundo melhor desempenho

A figura 19 mostra o desempenho dos traos na idade de sete dias.

Figura 19 - Resultados dos rompimentos em 7 dias

Resultados em MPa
27

26

25

24 7 dias

23

22

21
Trao referncia Trao 3% CCA Trao 5% CCA Trao 7% CCA

Fonte: Elaborado pelo autor.


46

Com sete dias, os trao com adio de 3% de CCA obteve resistncia de


26,46 MPa. Porm nesta idade, o trao com 7% de CCA atingiu o segundo melhor
desempenho, com diferena de 4,23% em relao ao primeiro.
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A figura 20 mostra o desempenho dos concretos nas idades de 28 dias.

Figura 20 - Resultados dos rompimentos em 28 dias

Resultados em MPa
33
32
31
30
29
28 dias
28
27
26
25
24
Trao referncia Trao 3% CCA Trao 5% CCA Trao 7% CCA

Fonte: Elaborado pelo autor.

Aos vinte e oito dias, o trao com 3% de CCA tambm obteve melhor
desempenho, com resistncia final de 32,09 MPa. O trao de segundo melhor
desempenho nesta idade foi o trao referncia, com 31,07 MPa, ou seja, 3,17% a
menos que o primeiro.

Atravs da figura 21, pode-se observar em todas as datas que o concreto com
3% de CCA obteve melhor desempenho.
47

Figura 21 - Resultados dos rompimentos de todas as idades

Resultados em MPa
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32 32,09
31,07
30 30,49
28 26,46
26,80
26 24,83
24 25,34
22 22,96
20,10
20
18,31
18
18,25 17,21
16
3 dias 7 dias 28 dias

Trao referncia Trao 3% CCA Trao 5% CCA Trao 7% CCA

Fonte: Elaborado pelo autor.

A tabela 6 mostra os resultados obtidos em MPa de todas as idades e todos


os traos.

Tabela 6 - Valores obtidos em MPa de todos os rompimentos

Traos 3 dias 7 dias 28 dias


Trao referncia 17,87 24,46 29,95
Trao referncia 18,75 25,20 32,19
Trao 3% CCA 19,83 26,03 30,62
Trao 3% CCA 20,37 26,89 33,56
Trao 5% CCA 16,51 22,67 25,84
Trao 5% CCA 17,91 23,25 27,76
Trao 7% CCA 17,60 25,23 28,94
Trao 7% CCA 18,90 25,45 32,04
Fonte: Elaborado pelo autor.

A tabela 7 indica a mdia dos valores obtidos a partir da tabela 6.


48

Tabela 7 - Valores mdios de resistncia em MPa

Traos 3 dias 7 dias 28 dias


Trao referncia 18,31 24,83 31,07
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Trao 3% CCA 20,10 26,46 32,09


Trao 5% CCA 17,21 22,96 26,80
Trao 7% CCA 18,25 25,34 30,49
Fonte: Elaborado pelo autor.

Comparando a variao da resistncia do trao de 3% de CCA com os


demais, ocorre um comportamento diferente para cada um dos traos. Como pode
ser observado na figura 22, ocorre um decrscimo no percentual de resistncia ao
longo das idades com relao aos resultados do trao de 3% de CCA e o referncia,
mas ainda assim o percentual final benfico para o concreto.

Figura 22 Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o referncia

Resistncia (%)
10,00%
9,00% 8,93%

8,00%
7,00%
6,16%
6,00%
5,00%
Resistncia (%)
4,00%
3,00% 3,17%

2,00%
1,00%
0,00%
3 dias 7 dias 28 dias

Fonte: Elaborado pelo autor.

Na figura 23, nota-se que o comportamento percentual da resistncia se


altera, quando se compara o trao 3% de CCA com o trao de 5% de CCA,
aumentando um pouco na idade final.
49

Figura 23 - Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o 5% de CCA

Resistncia (%)
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10,00%
9,00% 9,25%

8,00%
7,00%
6,00%
5,00% 4,96%
Resistncia (%)
4,00%
4,23%
3,00%
2,00%
1,00%
0,00%
3 dias 7 dias 28 dias

Fonte: Elaborado pelo autor.

O percentual de variao de resistncia sofre uma nova alterao quando


comparado o trao de 3% de CCA com o trao de 7% de CCA, sendo maior na
idade final.

Figura 24 - Variao da resistncia entre o trao 3% de CCA e o 5% de CCA

Resistncia (%)
18,00%
16,47%
16,00%
14,38%
14,00%
13,23%
12,00%
10,00%
8,00% Resistncia (%)

6,00%
4,00%
2,00%
0,00%
3 dias 7 dias 28 dias

Fonte: Elaborado pelo autor.


50

4.2 Custos para a produo de concreto

Tendo em vista que para viabilizar o emprego da CCA ela deve ser vivel
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economicamente, foi feito um levantamento de custos dos materiais na regio,


buscando um denominador comum entre a aplicao do resduo e o custo do
produto.

Tabela 8 - Custo dos insumos de 1m de concreto 25 MPa sem CCA

Material Kg Valor Unitrio Valor Total


Cimento 280 R$ 0,5200 R$ 145,60
Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22
Brita 0 422 R$ 0,0440 R$ 18,57
Areia mdia 595 R$ 0,0660 R$ 39,27
Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60
Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87
gua 190 R$ 0,0047 R$ 0,89
R$ 261,02

Fonte: Elaborado pelo autor.

Tabela 9 - Custo dos insumos de 1m de concreto 25 MPa com CCA

Material Kg Valor Unitrio Valor Total


Cimento 271,6 R$ 0,5200 R$ 141,23
CCA (3%) 8,4 R$ 0,9000 R$ 7,56
Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22
Brita 0 422 R$ 0,0440 R$ 18,57
Areia mdia 595 R$ 0,0660 R$ 39,27
Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60
Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87
gua 190 R$ 0,0047 R$ 0,89
R$ 264,21

Fonte: Elaborado pelo autor.

Observado as tabelas 8 e 9, o custo para produzir 1m de concreto com CCA


de R$ 3,19 (1,21%) mais caro que produzir o concreto convencional. Para
viabilizar ainda mais o uso do resduo, foi retirado 3,17% de cimento no trao com
51

3% de CCA, diferena essa encontrada na comparao da resistncia aos vinte e


oito dias com o trao referncia. Os valores encontrados so mostrados na tabela 8.

Tabela 10 - Custo de produo do novo trao de concreto com 3% de CCA


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Material kg Valor Unitrio Valor Total


Cimento 263,0 R$ 0,5200 R$ 136,75
CCA (3%) 8,4 R$ 0,9000 R$ 7,56
Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22
Brita 0 422 R$ 0,0440 R$ 18,57
Areia mdia 595 R$ 0,0660 R$ 39,27
Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60
Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87
gua 190 R$ 0,0047 R$ 0,89
R$ 259,73

Fonte: Elaborado pelo autor.

A partir da tabela 10, pode ser notado que o custo dos insumos do trao com
3% de CCA foi de R$259,73, mostrando que o custo frente ao trao referncia que
foi de R$261,02 sofre uma queda de R$1,29 (0,49%), otimizando a produo com a
cinza.
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5 CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS

O concreto com adio da cinza de casca de arroz pode ter amplo espao
comercial em meio ao mercado da construo civil, visto que o produto testado com
3% de CCA possui desempenho superior ao concreto apresentado como trao de
referncia no presente trabalho.

Quando comparado a outras pesquisas com relao ao concreto, pode-se


citar a de Thashima et. al., que encontraram maior resistncia com o trao que
conteve 5% de CCA, com cerca de 9% a mais que o trao referncia aos vinte e oito
dias. Os resultados do trabalho de Thashima et. al. perante a este trabalho
desenvolvido foi relativamente maior, porm neste utilizou-se menor quantidade de
CCA (3%) e obteve-se 3,17% a mais de aumento em relao ao trao referncia aos
vinte e oito dias.

Portanto, cabe salientar que a adio de CCA benfica para a produo de


concreto, elevando sua resistncia, mesmo que em uma quantidade no to alta.

Com a reduo da quantidade de cimento, o qual produzido atravs da


extrao de recursos minerais, e aplicao de CCA em concretos, introduz-se no
processo um material sustentvel, gerado pelo resduo da produo do arroz.

Muito embora o trabalho contemple uma comparao entre os traos de


concreto com e sem CCA, foram realizados apenas testes de resistncia
compresso com cinza adquirida de uma empresa que realiza queima controlada.
53

Para trabalhos futuros pode-se:

- comprovar se esta quantidade retirada de cimento para reduo de custos


interfere significativamente na resistncia do concreto;
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- comparar os resultados j obtidos com novos testes, queimando a casca de


arroz em laboratrio, sem controle de temperatura;

- verificar se a cinza produzida obter propriedades pertinentes ao concreto;

- analisar o impacto da queima da casca e o custo de sua produo.


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