Você está na página 1de 24

NOMBRE DEL ALUMNO:

AVILA BARRN EDUARDO

MATERIA:
MANUFACTURA AVANZADA

CARRERA:
ING. MECATRNICA

ACTIVIDAD:
INVESTIGACUIN

GRADO: 7 GRUPO: 7502 SALON: E6

FECHA DE ENTREGA:
11 DE OCTUBRE DEL 2017
Contenido
Introduccin. ............................................................................................................ 3
Manufactura avanzada ............................................................................................ 4
Antecedentes. ...................................................................................................... 4
Procesos de fabricacin que utilizan control numrico ............................................ 6
Rectificado. .......................................................................................................... 6
Fresado................................................................................................................ 7
Corte por plasma ................................................................................................. 7
Aserrado .............................................................................................................. 8
Taladrado............................................................................................................. 8
Cepillado. ............................................................................................................. 8
Torneado. ............................................................................................................ 9
Partes principales de las mquinas herramienta convencionales y de control
numrico................................................................................................................ 10
Fresadora CNC.................................................................................................. 10
Torno ................................................................................................................. 11
Fresadora. ......................................................................................................... 12
Taladro de columna o rbol. .............................................................................. 13
Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura. ...................... 14
Mquinas y herramientas convencionales. ........................................................... 17
Torno. ................................................................................................................ 17
Prensas.............................................................................................................. 17
Taladro............................................................................................................... 17
Limadora. ........................................................................................................... 18
Mandriladora. ..................................................................................................... 18
Fresadora. ......................................................................................................... 18
Mandriladora-Fresadora. ................................................................................... 18
Perfiladora. ........................................................................................................ 18
Cepilladora......................................................................................................... 19
Tipos de acabados y su simbologa. ..................................................................... 19
Tipo de Herramienta, clculo de velocidades de avance y corte........................... 21
Bibliografa ............................................................................................................ 24
Introduccin.

Desde pocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y caractersticas


de diversos materiales que se encuentran en su hbitat. A travs del tiempo
aprendi a dominar las tcnicas o mtodos mediante los que ha podido transformar
esos materiales en elementos tiles para su subsistencia. Este fenmeno ha dado
origen a los procesos de fabricacin.
En realidad, este concepto es muy amplio ya que incluye, por ejemplo, la produccin
de textiles, frmacos, metalmecnica, etc. De este modo, como proceso de
manufactura se denomina a todo mtodo de transformacin y acabado que se
emplea para los materiales metlicos, cermicos y polmeros. Lo anterior incluye
cambios en la geometra del material, alteracin de sus propiedades, operaciones
de ensamble y tambin de acabado superficial.
El objetivo primario de todo proceso ser producir un componente de la forma y
dimensiones deseadas, con los acabados y propiedades requeridos, todo esto al
menor costo y de forma sustentable. Es indudable que la supervivencia, prosperidad
y dominio de la raza humana sobre la tierra se debe en gran parte a que su
inteligencia le hizo posible la manufactura de herramientas y objetos diversos.
Ciertamente que el camino recorrido ha sido largo y el proceso lento . Se calcula
que deben haber transcurrido miles de aos de prueba y error para que el hombre
pudiera tallar herramientas, tales como el hacha de mano en la que se pueden ya
notar algunas de las caractersticas geomtricas de nuestras modernas
herramientas de corte.
Manufactura avanzada

Antecedentes.

La historia de la manufactura puede dividirse en dos partes:


1) El descubrimiento y la invencin por parte del hombre de los materiales y los
procesos para fabricar cosas, y 2) el desarrollo de los sistemas de produccin. Los
materiales y procesos para hacer objetos preceden a los sistemas en varios
milenios. Algunos de dichos procesos fundicin, trabajo con martillo (forjar), y
rectificado se remontan a 6 000 aos o ms. La fabricacin temprana de
implementos y armas se llev a cabo ms mediante destrezas y oficios, que
mediante la manufactura en el sentido actual. Los antiguos romanos tenan lo que
podran llamarse fbricas para producir armas, pergaminos, cermica y vidrio, as
como otros productos de esa poca, pero los procedimientos se basaban por mucho
en el trabajo con las manos.
Histricamente, por lo general se subestima la importancia de la manufactura en el
desarrollo de la civilizacin. Pero a lo largo de la historia, las culturas humanas que
han sido mejores para fabricar objetos han tenido ms xito. Al elaborar
herramientas mejores, tuvieron destrezas y armas mejores. Las mejores destrezas
les permitieron vivir mejor. Con armas mejores pudieron conquistar a las culturas
vecinas en pocas de conflicto. En la Guerra Civil de Estados Unidos (1861-1865),
una de las grandes ventajas del Norte sobre el Sur fue su fortaleza industrial, es
decir, su capacidad de manufactura. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945),
Estados Unidos super en produccin a Alemania y Japn, ventaja decisiva para
triunfar en la guerra. En gran parte, la historia de la civilizacin es la historia de la
capacidad de la humanidad para fabricar cosas.

Manufactura.
Manufactura en su sentido ms amplio consiste en la transformacin de materias
primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribucin y consumo. Es ms comnmente aplicado a la
produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes
terminados a gran escala y con la utilizacin de mquinas y fuentes de energa ms
all del simple trabajo humano.
Comprende: el diseo del producto, la seleccin de materias primas, y la secuencia
de procesos a travs de los cuales se fabricar el producto.La Manufactura
Avanzada incluye adems, procesos de tecnologa y el desarrollo de los procesos
que complementen la cadena productiva.
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos:
1) las operaciones del proceso.
2) las del ensamblado.
Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de
acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se
desea. Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia
del material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre
partes discretas del trabajo, pero algunas tambin son aplicables a artculos
ensamblados.
Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, sub-ensamble o algn otro trmino que se
refiera al proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina
soldadura).

(Groover, 2007)
Procesos de fabricacin que utilizan control numrico

Para los procesos de fabricacin se utilizan distintos tipos de operaciones, algunos


de ellos utilizando el control numrico tales como:

Rectificado
Fresado
Corte con Plasma
Aserrado
Taladrado
Cepillado
Torneado
Rectificado.

Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos llamado muelas. Este


proceso de aplica despus de que la pieza se ha sometido a otras mquinas
herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin.

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras


con control computarizado, y como anteriormente se mencion, ofrecen un sinfn
de ventajas respecto al rectificado manual, algunas de estas ventajas son:

Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una


sola mquina
Total Automatizacin con mnima intervencin del operario
Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamao
Sistemas de sujecin magntica de la pieza
Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
Mejoramiento de los tiempos y precisin del rectificado
Incorporacin de servomotores para cada eje, lo que permite un posicionamiento
ms preciso de la pieza
Control automtico del estado de las muelas
Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o
residuos
Fresado.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con


una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Corte por plasma (aire, agua).

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material
a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de


la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un
chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de
plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo
y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de


deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin
es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable
cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
Aserrado.

Es una herramienta de corte con desprendimiento de viruta, empleando una


herramienta manual de mltiples filos. El aserrado en el taller mecnico, se realiza
con sierra de mano y en su mayora con ajuste mecnico.

El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia, pero tambin,


realizar cortes lo ms prximos a las lneas de trazado, permitiendo as, ahorrar
tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecnica. La hoja de sierra es una
lmina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos
agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.

La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales
blandos de 14 a 18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfiles
delgados de 24 o 32. Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.

Taladrado.

El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza de


cualquier material. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que
deben manejarse con seguridad, lo ms importante es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujecin de la pieza
de trabajo.
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande y por esta razn es
recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un
lquido refrigerante compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes,
entre otros.

Cepillado.

Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte
de un solo filo.
Definicin del Equipo.

La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se


logra por medio de un mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de
una herramienta de corte de punta sencilla.
Clasificacin del equipo.
Cepillos de mesa abiertos lateralmente.
Cepillos de doble columna.
Herramienta
La herramienta de corte usada en el cepillado son herramientas de punta sencilla.

Clasificacin de la Herramienta.
Carril transversal.
Cabeza de la herramienta.
Mesa de trabajo.
Columna.
Base.

Torneado.

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten


mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar y ranurar piezas de forma
geomtrica por medio de revoluciones. Este tipo de mquinas operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta.

Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos pueden ser
muy diversos, desde el acero y el hierro de funcin entre los de mayor dureza, el
bronce y el latn, ms blandos, alcanzando a tornear hasta los ms plsticos
como el nylon y el griln.
Partes principales de las mquinas herramienta convencionales y de control
numrico.

Fresadora CNC.

(De Maquinas y Herramientas, 2014)

Componentes de una fresadora CNC.


1 Columna.
2 Pieza de trabajo.
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y.
4 Fresa.
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo.
6 Panel de control CNC.
7 Mangueras para lquido refrigerante.
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento.
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte.
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte.
Torno.

(Industria Metal Mecanica, 2014)

1.- El bastidor
2.- El cabezal fijo.
3.- El cabezal mvil o contrapunto
4.- Los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta
herramienta.
5.- Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.
Fresadora.

(Partesdel, 2017)
Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base,
en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la
base tienen una fundicin estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna
estn unas guas rectificadas y templadas qu sirven para el movimiento de la
consola y los mandos sirven para el control de la mquina y el accionamiento.
Consola: Se traslada verticalmente encima de las vas del cuerpo y funciona como
sujecin en la mesa.
Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.
Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el
movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.
Puente: Est apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que
sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno
o ms tornillos de cncamo que movilizan la mquina. Eje de la herramienta El
portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el movimiento de
rotacin del mecanismo.
Taladro de columna o rbol.

1. Cabezal o cuerpo del taladro.


2. Mecanismo de velocidades compuesto
por dos poleas (para cuatro velocidades) y
una banda en V.
3. Motor de HP (para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijacin del cabezal.
6. Tornillo de fijacin del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado
en el husillo).
8. Palanca sensitiva (acciona el husillo
verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo desplazable.
11. Columna o bastidor.
12. Base o mesa de trabajo 1.
.

(Wolf, 2017)
Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura.

En el ambiente de control numrico, se define a un sistema controlado


numricamente, como una mquina o proceso controlado por un programa. El
programa est formado por un conjunto de nmeros y letras que siguen un estndar
por la EIA (Electronic Industries Asociation) o la ISO (International Standars
Organization). La evolucin del control numrico desde el manejo de cintas de papel
perforadas para la codificacin del programa, hasta el manejo de sistemas
CAD/CAM ha dado origen a la necesidad de conocer diferentes reas y
terminologas; algunos ejemplos son los siguientes:

CAD: Computer Aided Design (Diseo asistido por computadora).


CAM: Computer Aided Manufacturing (Manufactura asistida por computadora).
NC: Numerical Control (Control numrico).
CNC: Computer Numerical Control (Control numrico computarizado).

La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo


tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa
del desarrollo de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del
desarrollo industrial. Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido
realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y
realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su
construccin industria.
El trmino Control Numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina se
indican mediante cdigos numricos, por ejemplo, para indicarle a la mquina que
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 20mm por lado se le daran los
siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X20.0
G01 Y20.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora. En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional
o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no
se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para
el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro
y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por
s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite
aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.

Ventajas del control numrico:


Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente
son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control
numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con
productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control
numrico respecto de las clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del
tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de
desplazamiento en vaco y de la rapidez de los posicionamientos que suministran
los sistemas electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente a
la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control numrico.
Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana
posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin
La fabricacin asistida por ordenador (CAM).
Comnmente se refiere al uso del control numrico (NC), que son las aplicaciones
de software para crear instrucciones detalladas (G-cdigo) que lleven a las
herramientas de unidad de control numrico (CNC), a la fabricacin de piezas. Los
fabricantes de muchas industrias dependen de las capacidades de CAM para
producir piezas de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones informticas
para definir un plan de fabricacin de herramientas de diseo, diseo asistido por
ordenador (CAD) la preparacin del modelo, programacin de control numrico,
mquina de medicin de coordenadas (CMM) de programacin de control, la
simulacin de mquinas herramienta, o post-procesamiento. El plan entonces se
ejecuta en un entorno de produccin, tal como el control numrico directo (DNC),
gestin de herramientas, mecanizado CNC, o la ejecucin de CMM.

Beneficios del CAM.


Los beneficios de la CAM incluyen un plan de produccin bien definido que ofrece
los resultados esperados en la produccin. Los sistemas CAM pueden maximizar la
utilizacin de una gama completa de equipos de produccin, incluidos los de alta
velocidad, 5 ejes, de mltiples funciones y las mquinas de torneado, mecanizado
de descarga elctrica (EDM) y equipo de inspeccin de CMM. Los sistemas CAM
pueden ayudar en la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para la
productividad de mecanizado ptimo, as como automatizar la creacin de la
documentacin. Los sistemas avanzados CAM con la integracin de la gestin del
ciclo de vida del producto (PLM), pueden proporcionar servicios de planificacin de
fabricacin y de produccin con los datos y gestin de procesos para asegurar el
uso correcto de los datos y los recursos estndar.

Tipos de automatizacin.
Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se
deber analizar cada situacin a fin de decidir correctamente la solucin ms
adecuada. Los tipos automatizacin son:
Control automtico de procesos.
El procesamiento electrnico de datos.
La automatizacin fija.
El control numrico computarizado
La automatizacin flexible.
Mquinas y herramientas convencionales.

Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y
hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar
como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica.
Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina
basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos
especiales como son los electroerosin, lser, etc...
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas.

Torno.
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede
moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas
con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles
especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como
las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta.
Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente
de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con
respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten
deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a
gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de
desplazamiento del pistn.

Taladro.
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del
taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.
Limadora.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando
el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo,
combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til, acepillar
superficies cilndricas.

Mandriladora.
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la
pared o el borde de un agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y
una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos
elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los
ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas,
su eje de trabajo es horizontal o vertical.

Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta
con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance
de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones:
longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede girar. Las
fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener
superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado excelente. Los
distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o
muescas.

Mandriladora-Fresadora.
Mandriladora horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar diversas
perforaciones de mandrilado, fresado y perforado.

Perfiladora.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre una
pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posicin
original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta
mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende de los
recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele
utilizar en las lneas de produccin
Cepilladora.
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la Cepilladora mueve la
pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente
para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la Cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar
varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.

(Sharai, 210)

Tipos de acabados y su simbologa.

Acabado.
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular
del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.

Caractersticas de las superficies.


Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin
transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1.
Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios
vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a
las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida
como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo
del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su
composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el
metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados
a cabo sobre el material de fundicin.
Textura de las superficies.
Latextura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad,
ondulacin, orientacin y defectos o fallas.

Orientacin.
La orientacin es la direccin predominante o
patrn de la textura de la superficie. Est
determinada por el mtodo de manufactura
utilizado para crear a la superficie, por lo
general a partir de la accin de una herramienta
de corte.
Se ilustran la mayora de las orientaciones
posibles que puede haber en una superficie,
junto con el smbolo que utiliza el diseador para
especificarlas.

(Mayorga, 2017)
Tipo de Herramienta, clculo de velocidades de avance y corte

Velocidades y avance para corte.


La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad
con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en
metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte
de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que
100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta
de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para
diversos materiales aparece en la siguiente tabla.
Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y
fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga
duracin de la herramienta y el volumen de produccin.

(UAM, s.f.)

El clculo de las revoluciones por minuto (Tabla 20) se ha obtenido de la relacin


con la velocidad de corte:
Frmula para el Clculo de las RPM en las Mquinas Herramientas, sistema
ingls (pulgadas).

Dnde:
Vc : Es la velocidad de corte del material expresada en pies/min.
: Es 3,1416
D: es el dimetro del material o la herramienta expresada en pulgadas.
La anterior frmula puede simplificarse un poco al tomar el valor 12 del numerador
y dividirlo entre 3,1416 del denominador, este resultado es 3,89 que se puede
aproximar a 4, entonces la nueva frmula simplificada queda as:

Frmula para el Clculo de las RPM en las Mquinas Herramientas, sistema


mtrico (milmetros).

Dnde:
Vc = Es la velocidad de corte del material expresada en m/min.
: Es 3,1416.
D: Es el dimetro del material o la herramienta expresada en milmetros.

Ejemplo: Calcular las RPM necesarias para tornear en desbaste un eje de acero
suave de 25 mm. De dimetro.
Datos Conocidos:
D = 25 mm.
Vc = 27 m/min
RPM = 1000(VC)/ (D)
RPM = 1000(27)/3, 1416(25)
RPM = 27000/78, 54
RPM = 343

(Metal Mecanica, 2017)


Bibliografa

Groover, M. P. (2007). Manufactura. En Fundamentos de manufactura moderna


3edi Groover.
De Maquinas y Herramientas. (2014). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc
Industria Metal Mecanica. (2014). Obtenido de INDUMETAN:
http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-
paralelo-mecanizados/
Mayorga, J. C. (2017). Obtenido de Monografias:
http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normas-
simbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml
Sharai. (210). Obtenido de Rincon del Vgo:
http://html.rincondelvago.com/maquinas-herramientas-convencionales.html
UAM. (s.f.). Obtenido de Area Mecanica:
http://areamecanica.azc.uam.mx/Lab%20Procesos%20de%20Manuf%20II/
Archivos/Ejemplo%20Velocidad%20de%20corte.pdf
Wolf, T. (2017). Academia. Obtenido de Academia:
http://www.academia.edu/19258005/PARTES_DE_UN_TALADRO_DE_CO
LUMNA_O_ARBOL
(2016). Obtenido de TARINGA: https://www.taringa.net/posts/ciencia-
educacion/19338343/Megapost-Procesos-de-Fabricacion-Utilizando-
CNC.html
(2017). Obtenido de Partesdel:
http://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html
(2017). Obtenido de Metal Mecanica: http://www.metalmecanica-
facil.mahtg.com/calculo-de-las-rpm-maquinas-herramientas/

Você também pode gostar