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MATERIA:
MANUFACTURA AVANZADA
CARRERA:
ING. MECATRNICA
ACTIVIDAD:
INVESTIGACUIN
FECHA DE ENTREGA:
11 DE OCTUBRE DEL 2017
Contenido
Introduccin. ............................................................................................................ 3
Manufactura avanzada ............................................................................................ 4
Antecedentes. ...................................................................................................... 4
Procesos de fabricacin que utilizan control numrico ............................................ 6
Rectificado. .......................................................................................................... 6
Fresado................................................................................................................ 7
Corte por plasma ................................................................................................. 7
Aserrado .............................................................................................................. 8
Taladrado............................................................................................................. 8
Cepillado. ............................................................................................................. 8
Torneado. ............................................................................................................ 9
Partes principales de las mquinas herramienta convencionales y de control
numrico................................................................................................................ 10
Fresadora CNC.................................................................................................. 10
Torno ................................................................................................................. 11
Fresadora. ......................................................................................................... 12
Taladro de columna o rbol. .............................................................................. 13
Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura. ...................... 14
Mquinas y herramientas convencionales. ........................................................... 17
Torno. ................................................................................................................ 17
Prensas.............................................................................................................. 17
Taladro............................................................................................................... 17
Limadora. ........................................................................................................... 18
Mandriladora. ..................................................................................................... 18
Fresadora. ......................................................................................................... 18
Mandriladora-Fresadora. ................................................................................... 18
Perfiladora. ........................................................................................................ 18
Cepilladora......................................................................................................... 19
Tipos de acabados y su simbologa. ..................................................................... 19
Tipo de Herramienta, clculo de velocidades de avance y corte........................... 21
Bibliografa ............................................................................................................ 24
Introduccin.
Antecedentes.
Manufactura.
Manufactura en su sentido ms amplio consiste en la transformacin de materias
primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribucin y consumo. Es ms comnmente aplicado a la
produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes
terminados a gran escala y con la utilizacin de mquinas y fuentes de energa ms
all del simple trabajo humano.
Comprende: el diseo del producto, la seleccin de materias primas, y la secuencia
de procesos a travs de los cuales se fabricar el producto.La Manufactura
Avanzada incluye adems, procesos de tecnologa y el desarrollo de los procesos
que complementen la cadena productiva.
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos:
1) las operaciones del proceso.
2) las del ensamblado.
Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de
acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se
desea. Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia
del material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre
partes discretas del trabajo, pero algunas tambin son aplicables a artculos
ensamblados.
Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, sub-ensamble o algn otro trmino que se
refiera al proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina
soldadura).
(Groover, 2007)
Procesos de fabricacin que utilizan control numrico
Rectificado
Fresado
Corte con Plasma
Aserrado
Taladrado
Cepillado
Torneado
Rectificado.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material
a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales
blandos de 14 a 18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfiles
delgados de 24 o 32. Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.
Taladrado.
Cepillado.
Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte
de un solo filo.
Definicin del Equipo.
Clasificacin de la Herramienta.
Carril transversal.
Cabeza de la herramienta.
Mesa de trabajo.
Columna.
Base.
Torneado.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos pueden ser
muy diversos, desde el acero y el hierro de funcin entre los de mayor dureza, el
bronce y el latn, ms blandos, alcanzando a tornear hasta los ms plsticos
como el nylon y el griln.
Partes principales de las mquinas herramienta convencionales y de control
numrico.
Fresadora CNC.
1.- El bastidor
2.- El cabezal fijo.
3.- El cabezal mvil o contrapunto
4.- Los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta
herramienta.
5.- Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.
Fresadora.
(Partesdel, 2017)
Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base,
en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la
base tienen una fundicin estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna
estn unas guas rectificadas y templadas qu sirven para el movimiento de la
consola y los mandos sirven para el control de la mquina y el accionamiento.
Consola: Se traslada verticalmente encima de las vas del cuerpo y funciona como
sujecin en la mesa.
Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.
Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el
movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.
Puente: Est apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que
sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno
o ms tornillos de cncamo que movilizan la mquina. Eje de la herramienta El
portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el movimiento de
rotacin del mecanismo.
Taladro de columna o rbol.
(Wolf, 2017)
Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura.
Tipos de automatizacin.
Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se
deber analizar cada situacin a fin de decidir correctamente la solucin ms
adecuada. Los tipos automatizacin son:
Control automtico de procesos.
El procesamiento electrnico de datos.
La automatizacin fija.
El control numrico computarizado
La automatizacin flexible.
Mquinas y herramientas convencionales.
Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y
hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar
como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica.
Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina
basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos
especiales como son los electroerosin, lser, etc...
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas.
Torno.
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede
moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas
con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles
especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como
las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta.
Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente
de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con
respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten
deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a
gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de
desplazamiento del pistn.
Taladro.
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del
taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.
Limadora.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando
el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo,
combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til, acepillar
superficies cilndricas.
Mandriladora.
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la
pared o el borde de un agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y
una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos
elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los
ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas,
su eje de trabajo es horizontal o vertical.
Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta
con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance
de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones:
longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede girar. Las
fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener
superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado excelente. Los
distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o
muescas.
Mandriladora-Fresadora.
Mandriladora horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar diversas
perforaciones de mandrilado, fresado y perforado.
Perfiladora.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre una
pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posicin
original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta
mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende de los
recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele
utilizar en las lneas de produccin
Cepilladora.
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la Cepilladora mueve la
pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente
para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la Cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar
varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.
(Sharai, 210)
Acabado.
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular
del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Orientacin.
La orientacin es la direccin predominante o
patrn de la textura de la superficie. Est
determinada por el mtodo de manufactura
utilizado para crear a la superficie, por lo
general a partir de la accin de una herramienta
de corte.
Se ilustran la mayora de las orientaciones
posibles que puede haber en una superficie,
junto con el smbolo que utiliza el diseador para
especificarlas.
(Mayorga, 2017)
Tipo de Herramienta, clculo de velocidades de avance y corte
(UAM, s.f.)
Dnde:
Vc : Es la velocidad de corte del material expresada en pies/min.
: Es 3,1416
D: es el dimetro del material o la herramienta expresada en pulgadas.
La anterior frmula puede simplificarse un poco al tomar el valor 12 del numerador
y dividirlo entre 3,1416 del denominador, este resultado es 3,89 que se puede
aproximar a 4, entonces la nueva frmula simplificada queda as:
Dnde:
Vc = Es la velocidad de corte del material expresada en m/min.
: Es 3,1416.
D: Es el dimetro del material o la herramienta expresada en milmetros.
Ejemplo: Calcular las RPM necesarias para tornear en desbaste un eje de acero
suave de 25 mm. De dimetro.
Datos Conocidos:
D = 25 mm.
Vc = 27 m/min
RPM = 1000(VC)/ (D)
RPM = 1000(27)/3, 1416(25)
RPM = 27000/78, 54
RPM = 343