SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONA: AREQUIPA-PUNO
JEFE DE C.F.P. /U.O, METAL MECANICA

TRABAJO DE INNOVACIN:

"IMPLEMENTACIN DE TALLER CON UN MODULO PARA HOMOLOGACION

EN SOLDADURA"

PROGRAMA: CALIFICASION DE TRABAJADORES EN SERVICIO

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR:

DENNIS ROGELIO YAURI LEON

LEONEL YQU1APAZA LEON

AREQUIPA PERU

2013
 Dedicatoria

0 mis padres y familiares, Que

me apoyaron en una forma
desinteresada, Desde el inicio de
mis estudios
acadmicos, Para hacerme
profesional y as lograr mis
Aspiraciones en mi vida futura.
 Agradecimiento

Mi sincero agradecimiento a todos los

profesores de la carrera profesional de

mecnica de mantenimiento por sus

enseanzas y por permitirme afrontar el

amplio campo de la mecnica

 PRESENTAOON

Seor director dei centro de formacin del SENATI, seores miembros del jurado
calificador de la carrera de profesional de mecnica de produccin, presento a
consideracin de ustedes este documento titulado "IMPLEMENTACIN DEL TALLER CON
UN MODULO PARA HOMOLOGACION EN SOLDADURA" con prcticas realizadas en la
empresa Ingeniera, Servicios, Mantenimiento y Construccin S.A.C (IMCO Servicios
S.A.C), con el firme propsito de optar por el ttulo de "PROFESIONAL TECNICO" en la
espacialidad de Mecnica de Mantenimiento.

En el presente informe se da a conocer las experiencias y conocimientos alcanzados

durante el proceso de prcticas de la empresa, donde se puso en prctica las enseanzas
adquiridas durante el trascurso de los estudios acadmicos en las aulas de SENATI.

El presente informe de prcticas profesionales, ha sido elaborado con el fin de dar a

conocer el proceso secuencial de las prcticas en la Empresa IMCO Servicios S.A.C en el
rea de mantenimiento y produccin para la sociedad minera cerro verde.
 OBJETIVOS

Contar con un Taller de Soldadura muy bien ambientado y adecuado para brindar
la enseanza y prctica profesional en Tecnologa de la Soldadura.

Profundizar los conocimientos adquiridos en los mdulos profesionales de

Mecnica de mantenimiento.

Mejorar el aprendizaje prctico de la tecnologa de la soldadura.

 INDICE

CAPITULO 1
Descripcin de la empresa

1. Descripcin de la em presa. 02

1.1 Resea histrica de la empresa. 02

1.2 Ubicacin. 04

1.3 Actividades dla empresa. 04

1.4 Objetivos de la empresa. 06

1.5 Estructura orgnica. 09

1.6 Materia prima. 10

1.7 Relaciones humanas. 10

1.8 Ubicacin exacta del lugar de prcticas. 10

CAPITULO II
MARCO TERICO

1. DISEO 13

1.1 Definicin. 13

1.2 Caractersticas del proceso 13

1.3 Etapas. 13

1.4 Tipos de diseo. 13

1.5 Otros tipos de diseo. 14

1.6 Planos. 14

1.7 Tolerancias 15

2. ACEROS 16

2.1 Caractersticas Mecnicas y tecnolgicas del acero. 17

2.2 Elementos aleantes del acero. 19

2.3 Tratamientos superficiales. 21

2.4 Clasificacin de los aceros. 22

 3. TUBOS ELECTRO SOLDADOS.- 24
2
3.1 Caractersticas dim ensionales y de fo rm a . 4
2
3.2 Tubo redondo de 1 J" x 0.9 mm. 5

4. SOLDADURA 27
2
4.1 Procesos de la soldadura. 9

5. ELECTRODOS. 35
3
5.1 Clasificacin de ios electrodos. 6
3
5.2 Electrodo E 6011. 7

6 HERRAMIENTAS DE CORTE 39
4
6.1 Materiales de construccin del til de corte. 0

6.2 Discos de desbaste y corte de 5". 40

6.3 Brocas Helicoidales. 41

6.4 Hoja de Sierra. 43

7 UNIONES FIJAS Y MONTABLES. 44

7.1 Uniones fijas. 44

7.2 Uniones montables. 44

7.3 Tornillos y tuerca. 44

8 PERFILES Y BARRAS 48

8.1 Caractersticas de los perfiles. 48

8.2 Perfiles utilizados en el proyecto. 49

9. PINTURA 54

9.1 Pasos para pintar metales (hierros y aceros). 57

9.2 Tipos de pintura 58

9.3 Componentes de la pintura. 59

9.4 Tipos de disolventes. 60

10. SEGURIDAD 61

10.1 Cadas. 61
 6
10.2 F a c to re s de rie s g o . 2
6
10.3 E q u ip o de Proteccin Personal EPP 3

11. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.- 71

7
1 1 .1 M aquina de soldar. 1
7
1 1 .2 Taladradora. 1
7
11.3 Trazadora de metales. 2

11.4 Plegadora de planchas. 73

CAPITULO US
EJECUCIN DEL PROYECTO

1. DESARROLLO DEL PROYECTO PROPIAMENTE DICHO 75

> Hoja de operaciones N5 01 75
> Hoja de operaciones N9 02
COSTOS 88
CONCLUSIONES 90
RECOMENDACIONES 91
BIBLIOGRAFIA 92
 CAPTULO 1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
 DATOS GENERALES

1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. Resea histrica de la empresa

Esta empresa metal mecnica comenz a realizar trabajos desde el ao 1986, con el
nombre de "industria mecnica continental S.R.L (IMCO)" dedicada a fabricar y recuperar
diferentes componentes de equipos de uso industrial y minero.

El da dos de junio del ao dos mil seis (2006) por problemas legales e internos por el
tema de prestar servicios a otras empresas (mantenimiento mecnico) se decide formar
otra empresa con el mismo nombre pero con otra razn social, llamada en si ingeniera,
servicios, mantenimiento y construccin S.A.C (IMCO SERVICIOS S.A.C)

Fundada por los hermanos ManueCabanillasCabrera y Misael CabaniasCabrera en la

ciudad de Arequipa el 20 de junio del ao 2006 debidamente registrada con (ruc -
20454276761), con el objeto de realizar trabajos de ingeniera y proyectos, fabricacin
de maquinaria, estructuras metlicas, montaje, obras civiles, mantenimiento industrial y
minero en la modalidad 0UTS0URCIN6 (reduccin de gastos).

Desde la fecha esta empresa ya poda prestar servicio de mantenimiento mecnico a

diferentes compaas como:

Sociedad minera Cerro Verde S.A.A (Per - Arequipa).

Sociedad minera Xstrata Tintaya S.A.A (Per- cuzco).
Empresa y compaa Yura S.A.A (Per- Arequipa).

1.1.1 Ingeniera, Servicios, Mantenimiento Y Construccin S.A.C (IMCO SERVICIOS S.A.C)

Dedicada a fabricar y recuperar diferentes componentes de equipos de uso industrial y

minero.

Atendemos a empresas en los campos de mantenimiento correctivo, mantenimiento

preventivo y mantenimiento productivo total en beneficio de nuestros clientes. Adems
se fabrica y disea estructuras metlicas en general, as como tambin accesorios y
autopartes para diferentes mquinas y equipos.

Se ejecuta trabajos de arenado, pintado especiales y elaboramos trabajos en construccin

civil.
Desarrollamos proyectos de mejora continua, rediseamos equipos y otros.

1.1.2 Maquinarias Y Equipos

La empresa IMCO cuenta con las siguientes maquinarias y equipos

Tornos paralelos: con capacidad de 1000 mm hasta 12000 mm de longitud,

dimetro de volteo de hasta 2000 mm.
2
 Tornos verticales : d i m e tro de vo lte o 3500 m m , peso de pieza a m ecanizar hasta 30
toneladas
Fresadoras universales y verticales
Lim adoras : capacidad de hasta 7500 m m
Mortajadoras: hasta 1000 mm de dimetro con carrera de 500 mm.
Taladro de columna y taladro radiales: hasta 2000 mm de carrera.
M andrinadoras: hasta 2000 mm de carrera.
Rectificadoras: hasta 2000 mm de carrera.
Prensas hidrulicas: hasta 800 tn.
Plegadora hidrulica hasta 16 mm X 6000 mm.

M quinas de soldar:
Estacionarias: hasta 1500 amperios para procesos semiautomticos.
Multiprocesos: para trabajos de campo y taller.
Con proceso de soideo TIG, MIG MAG y arco sumergido.
Con proceso de soideo de tubera robotizado.
Rotativa: (diesel) hasta 500 amperios

Equipos de corte
Oxiacetilnicos: manuales y semiautomticos.
Plasma: hasta 50 mm de espesor.
Guillotina: capacidad hasta 3 000 mm X 10 mm de espesor

Metrologa
Vernier anlogo y digital hasta 1000 mm.
Micrmetros anlogos y digitales interioresy exteriores hasta 2 000 mm.
Relojes comparadores.

Equipos de inspeccin
Por ultrasonido panametric EPOCH IV.
Partculasm agnticas.
Tintas penetrantes.

Vehculos
Gras autopropulsadas hidrulicas de 20, 40, y 150 tn.
Camiones gras 4X2, 6X4, 8X4 hasta 90 toneladas en las marcas. Volvo, mercedes
y Volkswagen.
Trasporte de minibuses para traslado de personal de 12, 30, 56, 60
pasajeros Flota de camionetas 4X4.

Horno de tratamiento
Trmico, elctrico yglp

3
 1.2 Ubicacin

La ubicacin de la empresa anterior era en la calle chicago 404, Mz I L-4

Apima/Paucarpata.
Arequipa - Per; ya en lo posterior se convirti en un establecimiento anexo a dicha
empresa.

La ubicacin actual es en la carretera va de Evitamiento Km 3, frente al grifo

gamarra/cerro colorado, Arequipa - Per.

1.2.1 Infraestructura

Nuestras operaciones actuales las realizam os en nuestra m oderna planta, donde consta n te m e n
te los cuales realizam os trabajos de alta
estam os renovando nuestras m quinas y equipos, con

calidad y precisin.

Disponem os de una nave industrial co m p le ta m e n te equipada con p u e n te gra de alta capacidad y

un rea de trabajo de 32 000 m2 las cuales se distribuyen en

0 rea de maestranza con 2 000

m2 rea de estructuras con 5
000 m2
1 rea de preparado de superficies con 2 000 m2
5888 rea de pintura con 3 000 m2
0 rea de almacenaje con 6 000m2
0 reas administrativas.

Contamos con oficinas administrativas donde tenemos implementada tecnologa de

punta, estas oficinas estn divididas en reas donde nuestro personal tiene todas las
comodidades necesarias para realizar su trabajo de forma ptima en un ambiente laboral
muy agradable.

1.3. Actividades de la Empresa

Esta empresa est relacionada con importantes empresas y compaas tanto nacionales
y extranjeras, asa como tambin como el pblico en general que necesiten de su servicio
y fabricacin de diferentes estructuras metlicas, elaboracin de proyectos, presupuestos
etc.

Dentro de los servicios prestados podemos mencionar los siguientes:

1.3.1. Servicios de Mecanizado.

IMCO SERVICIOS S.A.C cuenta con la maquinaria necesaria para satisfacer las
necesidades de todos sus clientes en el campo de mecanizado.

Realizamos mecanizados de piezas de toda magnitud, para ello contamos con

maquinaria especial para realizar estos trabajos con la calidad que exigen nuestros
clientes por ello nuestra poltica de calidad es: "Brindar servicios con nivel de calidad que
superen las exigencias de nuestros clientes".

IMCO SERVICIOS S.A.C cuenta con personal altamente capacitado en los trabajos de
torneado, fresado, amadrinado, rectificado piano y cilindrico, cepillado y otros.

4
 1 3.2. Servicios de diseo, Construccin de Estructuras Metlicas y Montaje.

MCO SERVICIOS S.A.C Es una empresa que tiene experiencia en el campo de

ESTRUCTURAS METALICAS, realizamos el diseo y montaje de estas.

Diseamos y fabricamos TANQUES para la industria minera y alimentaria, enmateriales como

acero estructurado, acero inoxidable y otros, segn las exigencias y requerimientos de
nuestros clientes. Diseo y fabricacin de estructuras para el sector minero. Realizamos
toda clase de MONTAJE de diversas estructuras para lo cual contamos con el equipo
necesario. Diseamos y fabricamos accesorios para equipos y maquinarias.

1.3.3 Alquiler de Equipos.

IMCO SERVICIOS S.A.C brinda servicio de alquiler de equipos industriales como:

Se alquila mquinas de soldar, moto soldadoras estacionarias y rotatorias hasta 500

amperios en las marcas Lincoln, Hobart, Miller.

Alquiler de montacargas con la capacidad de levante hasta de 10TM. Y altura de levante de

3.40m.

Alquilamos camiones gras con capacidad de 5 TM y una longitud de 7 m.

1.3.4. MantemmientoMecmco.

IMCO SERVICIOS S.A.C brinda servicio a diferentes empresas para la realizacin de su

mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, y mantenimiento productivo total
(TPM), en beneficio de nuestros clientes.

Tenemos experiencia en el mantenimiento a empresas dedicadas, a la fabricacinde

gaseosas y productos afines. Realizamos mantenimiento a diversos equipos y mquinas
de empresas del parque industrial en genera!.

Se brinda servicios de mantenimiento a diversas partes de equipos mineros tales como

estructuras de fajas trasportadoras , poleas, partes de chancadoras, chutes de descarga,
tolvas de contencin de minera!, zarandas de las mismas, tambores de aglomeracin,
cajas reductoras, excitadores, bombas, ciclones, molinos, etc.

1.3.5. Algunos establecimientos anexos a la empresa ingeniera, servicios,

mantenimiento y construccin S.A.C (IMCO SERVICIOS S.A.C}

1.-Av. Avenida Vctor a. Belaunde 1 0 7 - Arequipa / Arequipa / Paucarpata

2.- Villa Botiflaca - Moquegua / mariscal nieto /Torata.

3.- carretera variante de Uchumayo - Km 3 - Arequipa /Arequipa / Yanahuara

4.- Calle Chicago 404 - Arequipa / Arequipa / Paucarpata.

5
1.3.6 Nuestros Clientes

0 CIA MINERA UBINAS

(PERU). ALICORP S.A

(PERU).

MOLY-COP ACEROS DEL SUR S.A (PERU).

1 EMBOTELLADORA FRONTERA S.A

(PERU). INCA TOPS (PERU).

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

(PERU). SOCIEDAD MINERA XTR.ATA TINTA YA

S.A (PERU) EMPRESA YURAS.A.AA (PERU).

CONSTRUCTORA ODEBRECH S.A.

(PERU). MICHELL Y CIA S.A (PERU).

1 C.B.B. - CORPORACION DE BEBIDAS BOLIVIANAS S.A. - PEPSI -

(BOLIVIA). CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A (PERU).

CENTRAL AZUCARERA CHUCARAPI S.A (PERU).

1.4 Objetivos De La Empresa

Entre los ms importantes mencionare:

El constante crecimiento, tanto en el aspecto fsico como empresarial.

Brindar soluciones para la industria y la minera.

0 Hacer que la calidad sea parte de la empresa.

1 Brindar servicios tcnicos con un nivel de calidad que supere las exigencias de
nuestros usuarios y clientes.

2 Alcanzar la mxima productividad industrial.

3 Velar por el bienestar social de todos sus servidores, dando el mejor trata y
cumplimiento a personas e instituciones que soliciten el servicio de dicha y
prestigiosa empresa.

4 Brindar una fuente de trabajo a profesionales, obreros y/o practicantes.

5 Capacitar constantemente a sus trabajadores para realizar un buen desempeo

para los diferentes trabajos.
6
 VISION: O frecer a nuestros clientes p roductos de alta calidad, que solucionen sus problem as y
satisfagan sus necesidades, cu m p lie n d o los estndares internacionales en todas nuestras

operaciones.

MISION : Ser la empresa de servicios mltiples, lder en el Per que contribuya al

desarrollo del sector industrial, minero y construccin, con proyeccin internacional
dando productos de alta calidad con reconocimiento de nuestros clientes y en
beneficio de nuestra comunidad.

1.4.1. Polticas de trabajo

0.0 Poltica de calidad: "IMCO SERVICIOS S.A.C es la organizacin meta mecnica

lder en el sur del Per, que contribuye al desarrollo de la industria, minera y
construccin comprometidos en dar un servicio con estndares de calidad y
seguridad que superen las exigencias del cliente. Para ello contamos con
personal calificado y equipos de tecnologa, respaldados con un sistema de
gestin de la calidad que permita la mejora continua de nuestros procesos
para incrementar nuestra eficacia "
0.1 Poltica de seguridad rISVICO SERVICIOS S.A.C tenemos como objetivo
prioritario conducir nuestras actividades protegiendo la integridad fsica y la
salud, de nuestro personal y la de terceros a travs de la formacin de una
cultura que adopte la seguridad como un valor primario, logrando al mismo
tiempo una adecuada conservacin del medio ambiente. Esta determinacin
est sustentada por el compromiso de nuestra gerencia y personal en el
convencimiento que :

1 Todo incidente, lesin y enfermedad ocupacional pueden prevenirse, con un

sistema de gestin que enfoque su actuar en la minimizacin de actos y
condiciones Sub-estndar.

2 Las practicas seguras, son responsabilidad de todos y de cada uno de los

integrantes del personal de la empresa.

3 Cumplir con leyes, normas y regulaciones de S&SO internas y externas nos

ayudara a mejorar nuestros estndares.

4 El entrenamiento y la capacitacin forman la base para mejorar en forma

continua nuestras actividades, la seguridad de las mismas y su relacin con el
medio ambiente.

IMCO SERVICIOS S.A.C, est comprometida en implantar planes, programas que

evidencien el ciclo de mejora continua.

0 Planificar soluciones compatibles con los riesgos asociados a nuestras actividades

conforme a normas, leyes y procedimientos estndar comprobados.
1 Implementar y asignar recursos para la ejecucin de lo planeado.

2 Hacerle seguimiento y accin correctiva a lo planeado, a travs de la medicin de

los resultados derivados de inspecciones, auditorias, etc.

7
 > D o c u m e n ta r s o lu c io y e s ta n d a riz a r e l m e jo r a m ie n to , p a ra a p lic a rlo s e n p o s te r io

n e s a c tiv id a d e s . res

N u e s tra p o ltic a e s t e la b o ra d a d e a c u e rd o a! DS 046-2001, DS 009-2005Y OHSAS18001.

A p ro b a d o p o r n u e s tra gerencia d e IMCO SERV1COS S.A.C, el 02 d e e n e ro d e l 2008.

0 Poltica Ambienta! : IMCO SERVICIOS S.A.C, tenemos como objetivo conducir

nuestras actividades protegiendo el medio ambiente dentro y fuera del mbito
de produccin a travs de la formacin de una cultura que este comprometida
con la conservacin del medio ambiente, guiando su accionar mediante los
siguientes compromisos:

0 Mantener un sistema de gestin ambiental que nos ayude a disear, planificar,

construir y operar nuestras actividades para prevenir la contaminacin.

1 Implementar programas que nos ayuden a mejorar continuamente nuestro

desempeo ambiental.

2 Cumplir las normas, reglamentos y otras obligaciones de proteccin ambiental

aplicadas a nuestras actividades.

0 Utilizar eficientemente los recursos, mejorar la disposicin de los desechos y

emisiones. Propiciar la reduccin, reutilizacinreciclaje de los residuos.

1 Elevar el nivel de responsabilidad de nuestros trabajadores, proveedores y la

comunidad circundante al centro de produccin, mediante el desarrollo e
implementacin de programas de sensibilizacin y participacin.

Nuestra poltica est elaborada de acuerdo a la norma !SO 14001.

Aprobado por nuestra gerencia de IMCO SERVICIOS S.A.C, El 02 de enero del 2008.

NUESTRO LEMA: "hgalo bien y con seguridad desde la primera vez con esmero y prontitud"

NUESTRO COMPROMISO: "nuestro compromiso es de servicios siempre, las 24 horas del

da, los 365 das del ao"
1.5 ESTRUCTURA ORGANICArla estructura orgnica de ia empresa IMCO est constituido de
la siguiente manera:
1.6 MATERIA PRIMA.

Para el rea de mantenimiento se usa diversidad de electrodos, entre los cuales

tenemos: el e-6011 (Cellocord), el e-7018 (Supercito), el Ni-CI (Citofonte), el e-3081-16
(Inox AW), Chamfercord, e-4043 (Alcord 5 SI), electrodos de Arca ir.

Se utilizan equipos de soldadura oxiacetilnica para los cuales se usan diferentes

nmeros de boquillas de corte, tambin se usan materiales como panchas, barras
redondeadas SAE-1020, ngulos de diversas dimensiones, vigas, platinas, pernos,
tuercas, mallas aceradas, tubos galvanizados, tubos de inox, tuberas de hdp, chaquetas
de cermico, chaquetones de jebe, mallas para zaranda y repuestos en general como:
rodamientos de diferentes dimetros, chumaceras, layners, etc.

1.7 RELACIONES HUMANAS.

Es una empresa donde se encuentra un conjunto de personas cuyo objetivo comn es

conseguir la seguridad y la produccin de la calidad, se dan relaciones de compaerismo
y solidaridad.

Esta empresa no descuida este aspecto por el contrario el personal que labora tiene un
ritmo de trato nico y no solo esto sucede con los que laboramos, sino tambin el
gerente tiene que ser una persona ejemplar y todos los ingenieros , supervisores
inspirando nimo y confianza, dando un trato especial a sus trabajadores.

1.8 UBICASION EXACTA DEL LUGAR DE PRCTICAS

La empresa IMCO SERVICIOS SACpresta servicios de mantenimiento a diferentes

compaas, empresas y sociedades mineras, es por lo cual el 90% de mis practicas lo
realice en el centro mineroCERRO VERDE, en conclusin dar todos los datos puntuales
correspondientes a esta sociedad minera que pertenece a la corporacin FCX Freeport-Mc
MORAN COPPER &GOLD que tienes minas alrededor del mundo en diferentes continentes
como: Amrica del sur, Amrica del norte y en el frica, siendo las principales: el
complejo minero de Grasberg, de cobre ms grandes del mundo y mina de oro en
trminos de reservas recuperables, la minera operaciones significativas en las Amricas,
incluyendo la gran escala Morenci y minerales Safford distritos en Amrica del Norte y el
Cerro Verde y El Abra operaciones en Amrica del Sur, y el potencial de clase mundial
Tenke Fungurume proyecto de desarrollo en la Repblica Democrtica del Congo.

1.8.1 SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

Mina a cielo abierto e instalaciones de SX/EW de prfido de cobre. El gobierno peruano

adquiero la propiedad de anaconda en 1970. Cerro verde posee la tercera instalacin se
SX/EW ms antigua del mundo.

Ubicacin:

Se encuentra a 20 kilmetros al suroeste de Arequipa, Per. La segunda mayor ciudad

del pas por la carretera variante tinajones.
10
Minerales:

Los m inerales pred o m in a n te s de xido de cobre son broch a n ite , crisocola, m alaquita y cobre
"cam po". Covelita Calcosita y son los ms im p o rta n te s m inerales de su lfu ro de cobre secundario .
Calcopirita y m o lib d e n ita son los sulfuras p rim a rio s dom in a n te .

P ro c e s o s e instalaciones:

T ritu ra d o ra de tr a n s p o r te , in s ta la c i n d e a g lo m e ra c i n , apilador / tr a n s p o r ta d o r a s y SX /
EW in s ta la c i n .

Expansin:

Cerro Verde complet recientemente un proyecto de expansin de planta para procesar

mineral de sulfuro de las reservas a travs de una nueva concentradora. Terminado en
2006, la fbrica tiene una capacidad de diseo de 108.000 toneladas mtricas de mineral
por da. El tratamiento de mineral de sulfuro se inici en el cuarto trimestre de 2006.

Antecedentes:

Los espaoles minadas de xido de cobre del mineral de alto grado de Cerro Verde y la
transportaban hasta el Pas de Gales a mediados de la dcada de 1800. Anaconda dueo
de la propiedad desde 1916 hasta 1970, cuando la mina fue adquirida por el Estado. El
gobierno minaron las menas de xido de Cerro Verde y construy una de las primeras del
mundo SX / EW instalaciones en 1972. Cyprus Amax compr la operacin en 1994 y el
capital invertido sustanciales en la propiedad para elevar y mejorar la productividad. En
los ocho aos despus de la privatizacin, la produccin de cobre aument en un 350% y
los costos se redujeron en ms del 40%. Cerro Verde se convirti en parte de la cartera
minera Freeport-McMoRan en 2007.

Propiedad:

53,56% de Freeport-McMoRan Copper & Gold, el 21% SMM Cerro Verde Netherlands BV,
el 19,3% Compaa de Minas Buenaventura SAA, y 6,14% de otros accionistas cuyas
acciones se cotizan en la Bolsa de Valores de Lima.
11
 CAPTULO II
MARCO TERICO
 DATOS GENERALES

0 DISEO.-

1.1 D efiniciones .- La palabra diseo es una concepcin original de un objeto u obra

destinados mayormente a la produccin en serie:

/ Disear: Proceso de crear soluciones eficaces

0 Objetivo: Proporcionar una o varias soluciones para definir un producto de forma

que

satisfaga los requisitos y restricciones

5888 Diseo: Una de las soluciones aportadas por ei proceso

5888 Diseo final: La solucin final elegida que se utiliza para fabricar o construir el
producto

1.2 C aractersticas de! proceso de diseo en p ro d u cto s co m plejos

23 Multidisciplinar (se emplean tcnicas diversas)

5888 Colaborativo (lo realizan diferentes equipos de trabajo)

23 Iterativo (se ejecuta de forma recurrente hasta obtener la solucin ideal)

1.3 Etapas

5888 Etapas del diseo

5888 Conceptualizacin (ideas)

5889 Sntesis (agrupacin de elementos)

5890 Anlisis (elementos finitos)

5891 Evaluacin (costes)

5889 Representacin (planos)

5889 Etapas creacin del producto

23 Identificacin de una necesidad (mercado)

24 Diseo

25 Fabricacin, Montaje y Control (Produccin)

26 Distribucin y Comercializacin

27 Utilizacin

1.4 Tipos de diseo

0 Conceptual: ldea(etapa 1)

1 Bsico: Desarrollo de la idea(etapas 2 y 3)

2 Detallado: Plasmacin concreta(etapas 4 y 5)

13
1.5 Otros tipos de diseo

0 Industrial: Orientado a la forma (esttica) del producto.

a Axiomtico: Utiliza o usa los diferentes mtodos matriciales para analizar

sistemticamente la transformacin de las necesidades del cliente en requisitos

funcionales.

0 Analgico: El basado en el desarrollo de soluciones similares a las ya existe.

Diseo Mecnico.

Diseo de Construcciones Metlicas.

1.6 Planos

Para realizar cualquier diseo en cualquier campo en el que se realice necesitamos

de planos ya sea hechos a mano alzada o con cualquier programa de diseo el ms
usado en el campo de Mecnica es AUTOCAD y SOL1D WORK en cualquiera de sus
versiones.

1.6.1 Planos en diseo fina!:

De conjunto.

De componentes.

Despieces.

5888 Piezas individuales.

1.6.2 Tipos de planos:

Papel o soporte electrnico (ficheros).

 Ingeniera de producto.

14
 Diseo de detalle para definir el producto: materiales, tratamientos,
dimensiones, acabados, tolerancias, componentes normalizados.

256 CAD: 2D (planos con vistas y

secciones) CAD: 3D modelo
almbrico.

CAD: 3D modelo slido.

CAD: 3D modelo de superficies.

1.7 Tolerancias

0 Dimensionales (longitudes y ngulos)

Geomtrica
s o Formas

0 Posiciones

Orientaciones

0 Acabado

1 Expresin de valores

0 Definir todas las dimensiones que sean necesarias para cada elemento
geomtrico.

1 Evitar la realizacin de clculos o la aplicacin de supuestos durante el

proceso de

fabricacin (disear para fabricar).

0 Evitar la redundancia de definiciones

1 Especificar los valores de forma clara e inequvoca evitando malas
interpretaciones.

15
 0 Especificar las dim ensiones de ios elem entos g eom tricos que vayan a te n e r una
relacin especfica con los de otras piezas (0 eje -agujero)

1 Evitar procesos de clculo en los que sea necesario acumular tolerancias, y en

su

caso, reducir el nmero de sumandos y aclarar la interpretacin de dichos

procesos, para favorecer el montaje de piezas

0 Mostrar cada dimensin solamente una vez

1 Mostrar la dimensin en donde sea ms representativa, visible

2 Especificar valores normalizados y acordes a los comercialmente

disponibles sin coste adicional

3 Utilizar smbolos y unidades normalizadas:

5888 Dimensiones en mm, acabados en pm,

5889 Vistas en sistema europeo, normas ISO

5890 ISO / TC213Geometrica! product specifications(GPS)

23 ACEROS

Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera a una aleacin de

hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su

composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el

0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor a! 2,0% se producen

fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino

que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es un
metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con

temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el

carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la

mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de

este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia

en dimetros atmicos.
16
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin

de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus

propiedades fisico qumicas.

Existen muchos tipos de acero en funcin de los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono,
en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales).

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo
hace apto para numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas,
edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas.

2.1 Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero.-

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:

5888 Su densidad media es de 7850 kg/m3.

> En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

5888 El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes
de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor
de 1.510

17
 c en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones eutcticas que funden de
golpe).

> Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C

> Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

< Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas

para fabricar herramientas.

23 Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

24 Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La

hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

25 Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir

un tratamiento trmico.

24 Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman a! sobrepasar su lmite elstico.

25 La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con
alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto
grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brindell, Vickers y Rockwell, entre otros.

24 Se puede soldar con facilidad.

> La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo.
23 Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a ia corrosin
mejorada

18
 como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

> Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de 173 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

> Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una

pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetizacin artificia! se hace por contacto, induccin
o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta a! acero inoxidable, al
acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de
algunos aleantes en menor proporcin.

2.2 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

Aluminio: Se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-A!-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores a! 0,008% como
desoxidante en aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la

templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono
para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en
aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de
alta ductilidad y dureza superficial.

Cobalto: Muy endurecedor, disminuye la templabilidad, mejora la resistencia y

la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.
19
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin.

Molibdeno: Es un elemento habitual de! acero y aumenta mucho la profundidad

de endurecimiento de acero, as como su tenacidad.

Nitrgeno: Se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y

resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable,
porque aumenta la resistencia a la corrosin.

Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de

pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y
0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5%
debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se
aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: Aumenta moderadamente la templabiiidad. Se usa como elemento

desoxidante.

Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las

propiedades del acero a alta temperatura.

Tungsteno: Tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos

muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.

20
 Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos
con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga,
traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.

2.3 Tratamientos superficiales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con

la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los

componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos

tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y

decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

0 Cincado: Tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o

mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.

1 Cromado: Recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

2 Galvanizado: Tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

3 Niquelado: Bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

4 Pavonado: Tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como

la tornillera.

Pintura: Usado especialmente en estructuras, automviles,

21
2.4 Clasificacin dei Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin

que producen distintos efectos en el Acero:

0 ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras
de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y

otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub
clasifican en :

> Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. E! contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un
6%.

0 Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas

para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

*> Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
22
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los

aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales

ya que contienen cantidades menores de ios costosos elementos de aleacin.

Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho

mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas

fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes

porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de

emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin

pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se

construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las

vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor

espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,

que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de
la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o
para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos

quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los
fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

ACERO CORTEN

Es un Acero comn al que no le afecta la corrosin. Es una aleacin de Acero

con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia
rojizo-prpura.

23
 El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composicin qumica que
hace que su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen la
pieza realizada con este material frente a !a corrosin atmosfrica sin perder
prcticamente sus caractersticas mecnicas.

TUBOS ELECTROSOLDADOS

Son tubos electro soldados de seccin redonda fabricados de acuerdo a los dimetros
exteriores de la norma ISO 65-81, producidos con acero laminado en caliente en
diversos

espesores y dimetros.

Son adecuados para aplicaciones diversas en estructuras y

propsitos mecnicos de bajos requerimientos. Entre sus
aplicaciones tenemos: andamios, barandas, escaleras de
caracol, columpios, moto-cars, tijerales, tubos de escape,
portones, barras de proteccin, aparatos de gimnasios,
techos, etc.

3.1 Caractersticas, dimensionales y de Forma

Dimetro Dimetro Espesores (mm)

Nominal Exterior 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0 3,3 4,0 4,5

1/4" 13,5 il 1

3/8" 17,2 II 1

1/2" 21,3 II 1

3/4" 26,9 iin 1 M

1" 33,7 il i M

1 1/4" 42,4 1 1 M

II
1 1/2" 48,3 1 M
(*)

2" 60,3 II 1 M
2 1/2" 73,0 li 1 M
'"7?. v-S

3" 88,9 li 1 iVi

4" 114,3 II 1 M
24
 Acabado Superficial: Los tubos pueden suministrarse como tubo negro (sin galvanizar
y aceitado) o galvanizado con un recubrimiento de 490 gr/m2 como mnimo. Por
efecto del corte con cuchilla algunas medidas presentan un acabado conocido como
corte tipo "manzana . El acero utilizado en la fabricacin de los tubos es acero SAE
1009

3.2 TUBO REDGMDO DE 1 % "X 0.9

Se produce tubo redondo de acero, soldado por resistencia elctrica, de pared delgada
en

acabado negro y galvanizado. Se presenta en dimetros desde 1/2" hasta 3 1/2" (desde
10

hasta 30 milmetros) y en calibres del 11 al 22. Cumple con la Norma ASTM. Este
producto

est enfocado al mercado comercial.

Aplicaciones Tpicas:

Muebles tubulares

Autopartes

Cercas

Bicicletas

Se ofrece en acabado galvanizado y negro.

i:
lili TUBO REDONDO CHAPA 21 ,-;:v :

SUB
CODIGO MEDIDA PESO Lbs.
CODIGO

TIR14 01 3/8 CH.21 T.MULTI 2 1.920

TIR4 16 1/2 x 6 mts. 3.090

TIR4 02 5/8 ABIERTO x 6 mts. 4.500

TIR4 01 5/8 CERRADO x 6 mts. 4.450

TIR4 03 3/4 x 6 mts. 4.700

TIR4 05 7/8 x 6 mts. 5.610

TIR4 07 1" x 6 mts. 6.200

TIR4 09 1.1/4 x 6 mts. 7.600

TIR4 11 1.1/2 x 6 mts. 9.400

TIR4 13 1.9 x 6 mts. 12.000

25
 TUBO REDONDO CHAPA 20

CODIGO SUB CODIGO MEDIDA PESO Lbs.

TIR 16 3/8 CH.20 2.750

TiR 01 5/8 CH. 20 ABIERTO 5.250

TIR 02 5/8 CH.20 CERRADO 5.250

TIR 03 3/4 CH.20 5.600

TIR 05 7/8 CH.20 6.500

TIR 07 1 CH. 20 7.300

TIR 09 1 1/4 CH. 20 9.150

TIR 11 1 1/2 CH. 20 10.900

TiR 13 1.9 CH.20 13.650

TUBO REDONDO CHAPA 18

1
SUB
CODIGO MEDIDA PESO Lbs.
CODIGO

TIR 04 3/4 6.800

TIR 06 7/8 8.150

TIR 08 1 9.130

TIR 10 1.1/4 11.750

r TIR 12 1 1/2 " 13.900

TIR 14 1.9" 17.900

TUBO REDONDO CHAPA 21 (ROJO) TIPO MULTI

SUB
CODIGO MEDIDA PESO Lbs.
CODIGO

TIR6 03 5/8 CERRADO 3.950

 TUBO NEGRO PARA ESCAPE CH.18 1

SUB
CODIGO MEDIDA PESO Lbs.
CODIGO

TIR12 '01 '3/8 1.560

TUBO REDONDO CH. 21 CALIBRE ESPECIAL j

SUB
CODIGO MEDIDA PESO Lbs.
CODIGO

TIR16 05 7/8 5.900

TIR16 07 1 6.600

TIR16 13 1.9 12.500

-

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs
de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material
27
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el
bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la
presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura.

Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto
de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha
en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el
espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobre exposicin a la luz ultravioleta.

Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura,

incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora

uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos

y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura

de arco con ncleo de fundente y soldadura por electro-escoria. Los progresos

continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo

de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La

soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones

industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de

soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la

soldadura.

Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la
situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin
dejar de lado la seguridad.
28
4.1 Procesos de la soldadura

Soldadura de estado slido.- Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de

fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los
materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica,
es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos,
hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin.

El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por

resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente
de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los
materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones
mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los
materiales deben tener similares temperaturas

de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura

ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o
cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Soldadura explosiva.- Implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin
extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando
una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada.
El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales
como la soldadura de! aluminio con acero en cascos de naves o placas
compuestas.Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura
de co-extrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en
29
 ingls FrictionStirWelding), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por
presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.

0 Soldadura por arco elctrico.- Uno de los tipos ms comunes de soldadura de

arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal

ArcWelding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico

(MMA) o soldadura de electrodo.

La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla
de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que
protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la

contaminacin por medio de la produccin

del gas C02 durante el proceso de la
soldadura. El ncleo en s mismo del
electrodo acta como material de relleno,
haciendo innecesario un material de
relleno adicional.

El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,

hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.

La soldadura de arco metlico con gas (GMAW).- Tambin conocida como soldadura
de metal y gas Inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inerte gas), es un
proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger
la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, ia habilidad razonable
del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las
 velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin,
el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco
metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej.,
empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).

Soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW).- Usa un equipo similar pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno
en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y
puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta
de soldadura y mayor penetracin del metal.

La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW) soldadura de tungsteno y gas inerte

(TIG).- Es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no
consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es
caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere
una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.
31
 La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales. Un proceso relacionado, la
soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza
un gas de plasma para hacer el arco.

El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control

transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso
mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una
gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es
mucho ms rpido.

r~ SOPLETE DE GTAW

IfWETAL DE SOLDADURA
FUNDIDO

G. La soldadura de arco sumergido (SAW)- Es un mtodo de soldadura de alta

productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto

aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son

bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por

s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la

velocidad de deposicin de la soldadura es alta.Las condiciones de trabajo estn

muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo

oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado

comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la

fabricacin de los recipientes de presin soldados. Otros procesos de soldadura

de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de

carbono, la soldadura de electro-escoria, la soldadura por electro-gas, y la

soldadura de arco de perno.

32
Soldadura por resistencia.- La soldadura por puntos es un popular mtodo de
soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3
mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las
hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas.

Las ventajas del mtodo incluyen el uso

eficiente de la energa, limitada deformacin de
la pieza de trabajo, altas velocidades de
produccin, fcil automatizacin, y el no
requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms
baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente

conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria

de automviles. Los carros ordinarios pueden tener varios miles de puntos
soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado
soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de soldadura del acero
inoxidable.
33
V

Los mtodos de soldadura por rayo de energa.- Llamados soldadura por rayo lser y
soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los
dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente
de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones.

Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin
de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.

Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar,

hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos

costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al

agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido,

que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco

para incluso mejores propiedades de soldadura.

Soldadura a gas u oxiacetilnica.- El proceso ms comn de soldadura a gas es la

soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura

oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura,

pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones

industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como

tambin para tra b a jo de reparacin.

34
 El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la

combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama

de soldadura de cerca de

3100 C. Puesto que la llama es menos

concentradaque un arco elctrico, causa un

enfriamiento ms lento de la soldadura, que

puede conducir a mayores tensiones residuales y

distorsin de soldadura, aunque facilita la

soldadura de aceros de alta aleacin.

Un proceso similar, generalmente llamado corte

de oxi-combustible, es usado para cortar los

metales.5 Otros mtodos de la soldadura a gas,

tales como soldadura de acetileno y aire,

soldadura de hidrogeno y oxigeno, y soldadura de gas a presin son muy

similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de
artculos como joyera.

La soldadura a gas tambin es usada en la

soldadura de plstico, aunque la sustancia

calentada es el aire, y las temperaturas son mucho

ms bajas.

ELECTRODOS

Un electrodo adems de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el

depsito de soldadura, el electrodo introduce otros materiales en el arco o sus
inmediaciones, o en ambos lugares.
35
 0 Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin excesiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmsfera.

1 Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificarla

soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de
soldadura.

Establece las caractersticas elctricas del electrodo.

Proporciona un manto de escoria que protege el metal de soldadura caliente del

aire y mejora las propiedades mecnicas del metal de soldadura.

Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las

propiedades mecnicas dei metal de soldadura.

Clasificacin de los electrodos

5.1 recubiertos.
Los electrodos cubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de
especificaciones

emitidas por la American Welding Society (AWS).

Tipo de Electrodo Especificaciones de la AWS

Acero al bajo carbono A5.1

Acero de baja aleacin A5.5

Acero resistente a la corrosin A5.4

Hierro Colado A5.15

Aluminio y aleaciones de Aluminio A5.3

Cobre y aleaciones de Cobre A5.6

Nquel y aleaciones de Nquel A 5 .ll

Recubrimientos A5.13YA5.21
36
 ...... .......... -..... - ....... ..... Designa un electrodo

Indica la resistencia a la tensin mnima

del metal de soldadura depositado en una
-------------- ------- - - ppjgfca de soldadura realizada con el
electrodo en condiciones
especificadas.

Indica la posicin de soldadura primaria

para
a que se dise el electrodo
0 - Posiciones plana y horizontal
_X"_ 1 - Todas ias posiciones
E X X T - X
j___ srtdica las capacidades de uso y
rendimiento.
indica un electrodo con nceo de
5-------------- fundente.

Fig. 17

Electrodo E 60-11

A) Caractersticas

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para

ser usado con corriente alterna, pero tambin se le puede usar con

corriente continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del metal

depositado facilita la soldadura en posicin vertical y sobre cabeza. El arco

puede ser dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo altas

velocidades de deposicin (soldadura).

B) Usos

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de

soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera
penetracin.

C) Aplicaciones

Cordn de raz en caeras.

Caeras de oleoductos.

Reparaciones generales.

0 Estructuras.

1 Planchas galvanizadas.

Seguridad

Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un

electrodo E-6010.
Resumen de ios electrodos

37
 A l)

Elect
rodo
de RESISTECIA
TSPO cont
acto, TENSSL
NORMA USOS Y CARACTERISTICAS m is de
LIMITE ELASTICO ELONGACIN
fcil
remo
RT=71.000LB/Pu
cin

7013 de
6010 Electrodo de alta penetracin para LE=60.450LB/Pu2
escoria,
soldar (E-6010) en toda posicin. Recipientes
sometidos depsitos E=25%
A5.1 a alta presin y uniones de
tersos, se
tuberas.
RT=71.000LB/Pu
Tiene calidad de radiogrfica.
LE=60.450LB/Pu2

Electrodo de alta penetracin para E=25%

soldar
6011
en toda posicin con CA y CD,
barcos, RT=71.100LB/Pu
(E-6011)
estructuras, reparaciones y uniones LE=65.410LB/Pu2
de
A5.1 E=25%
tuberas.

Electrodo de fcil aplicacin para RT=71.100LB/Pu

6013
trabajos generales en la industria
metal
{E-6013) LE=65.410LB/Pu2
mecnica ligera, arco corto y
bajo
A5.1
chisporroteo. E=25%

SUPERMAT Electrodo de alto rendimiento con RT=79.600LB/Pu

polvo
LE=64.000LB/Pu2
ic de hierro para trabajos generales para la
E=25%
{E-6013} industria metal mecnica ligera.
Soporta
RT=75.000LB/Pu
A5.1 altos amperajes.
LE=64.000LB/Pu2

7010 Electrodo para soldar tuberas y aceros

al {E-7010- carbono y carbono molibdeno.
 CD
(+
CORRIENTES OPTIMAS DE 80 130 170 220 )
CA
APLICACION 60 105 155 190
(AMPERES)-CORRIENTE

3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 c !

CD
60 110 150 195
(+)
CD 70 120 160 210
60 110 150 195 220
(+) CD
80 130 165 195 240
(+)

38
 recomienda como pase final por su E=25% CA

excelente presentacin.

Electrodo con polvo de hierro para

RT=75.0Q0LB/Pu CD
7024 soldaduras rpidas en planos y
(E- LE=64.000LB/Pu2 160 210 270 300 (+)
horizontal, excelentes cordones y
7G24) E=25% CA
mximas propiedades mecnicas.
A5.1

HERRAMIENTAS DE CORTE.-

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan

a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son
todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de
una navaja filosa.

Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como
lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc. Este tipo de herramientas debe
contar con ciertas caractersticas para poder ser utilizables y realmente eficaces en
su desempeo.

Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.

Deben tener buenas propiedades de tenacidad.

Deben tener un bajo coeficiente de friccin.

Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.

Alta resistencia a los choques trmicos.

39
6.1 Materiales de construccin de ti! de
corte.-
C
Nombre Temperatura Observaciones

Acero al carbono 300 C Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad 700 C HSS-Acero rpido.

Aleacin. Prcticamente ya no se
Stelita 900 C usa
HM-Aglomerados y no
Carburos Metlicos 1000C aglomerados

Cermet 1300 C Base de TiC, TiCN,TiN

Cermicas 1500aC AI203 o S3N4

Cermicas mezcladas 1500C AI203 + Zr03

TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de
CBN 2000C boro)

Diamante 800 C PCD PolycrystalineDiamond

6.2 Discos de desbaste y corte 5 "\-

Para hablar de los distintos tipos de discos debemos tomar en cuenta diferentes
aspectos y caractersticas de empleo y estas son:

El mineral abrasivo.- El tipo de grano abrasivo con que fueron elaborados ios discos,
este puede ser de carburo de silicio o con mucha frecuencia de xido de aluminio
(corindn).

1 Catlogo de KLINGSPOR Abrasivos S.A. Sor ngela de la Cruz, 8-12A - 28020 Madrid
40
 0 E! tamao de los granos.- Comnmente se ven en discos de desbaste y corte los
granos 24, 30, 36 y 46.

La dureza de la matriz abrasiva.- La dureza se identifica con letras, que van desde la
"N" para matrices suaves hasta la "TZ" para matrices muy duras.

Qu diferencia hay entre un disco de Corte y uno de Desbaste?

La diferencia fundamental est en su funcin, uno sirve para cortar y el otro para
desbastar. A fin de cumplir esta funcin, se les disea diferentemente. A primera
vista lo que podemos observar, es que los discos de corte tienen un espesor mucho
menor que el de los discos de desbaste. Esto les permite hacer los trabajos de corte
con gran facilidad. Los discos de corte tienen espesores de 0,8; 2, 3; y hasta 4 mm.
Por otro lado los discos de desbaste tienen espesores mnimos de 6 mm y existen
algunos de hasta 8 mm.

6.3 Brocas heiicoidales.-

La broca, dependiendo de su tamao, es una pieza metlica denominada

herramientas de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en
una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina Su funcin es
quitar material y formar un orificio o cavidad cilindrica.
41
6.3.1 Tipos de Brocas:

Brocas helicoidales.

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra.

0 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante porta

brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material
constitutivo y tipo de material a taladrar.

1 Broca m etal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en

acero de larga duracin; las medidas ms usuales son:

1/16", 5/64", 3/32", 7/64", 1/8", 9/64", 5/32", 11/64", 3/16", 13/64", 7/32",
15/32",%", 5/16", y 3/8".

Brocas para perforar concreto:

Brocas para perforar concretos y materiales ptreos regularmente fabricadas

en acero a! cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms
elevado tienen

42
 zancos reducidos para facilitar introduciras en taladros ms pequeos y para
evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo denominado
anti derrapan te y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son:

3/16" x 6 ", 1/4" x 4", %" x 6 "X ' x 1 2 ", 5/16" x 4", 5/16" x 6 ", 5/16" x 1 2 ", 3/8" x
5", 3/8" x 6 ", 3/8" x 12", 1/2" x 6 ", V2" x 12".

Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio:

Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas

cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado
sobre el zanco; las medidas ms comunes son:

1/ 8 ", 3/16",K", 5/16", 3/8",H".

6.4 Hoja de sierra.-

Una hoja de sierra es una herramienta que consta de una hoja o un disco con
dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera, plstico,
aluminio, acero, etc.) segn la disposicin y composicin de dichos dientes.

Norma tcnica.- Hojas de sierra bimetlicas de 300mm. Compuestas por una cinta
cortante de acero sper rpido AISI M2, soldada a una base de acero de
aleacin DIN 6150 Mo.

Presentacin.- Las hojas de sierra bimetlicas se comercializan en dos medidas:

0 18 TPI".- Para cortes de materiales gruesos, como: barras de construccin,

barras redondas lisas, barras cuadradas, platinas gruesas, etc.

43
 1 24 TPI".- Para cortes de materiales delgados, como: tubos, ngulos, tees,
platinas delgadas, bayetas, entre otros.

Ambas medidas se comercializan en cajas acrlicas de 50 unidades, cajas

plsticas de 1 0 unidades, y blster de cartn de 2 unidades.

UNIONES FIJAS Y MONTABIES.-

7.1 Uniones fijas.-

Las uniones fijas ms comunes son

Remaches y roblones

Adhesivos

Ajuste a presin

Soldadura

7.2 Uniones montables.-

Las uniones desarmables o montables son aquellas que renen varias piezas de
manera solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo
momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no
deteriora los elementos. Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno
de los medios de unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y
tuercas.

7.3 Tornillo y tuerca.-

En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son los

que poseen roscas como los tornillos y tuercas.
44
7.3.1 Tornillo.- En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente
roscado frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilindrica se llama vstago o
caa y mediante la rosca se une a la tuerca.

Tipos de tornillo.- Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer
mltiples necesidades. Atendiendo a la forma de la cabeza los ms comunes
son de:

Cabeza hexagonal.

Cabeza cuadrada.

Cabeza cilindrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador.

Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano).

Cabeza redonda con ranura.

0.0 Cabeza cilindrica con hexgono interior.

B. Normalizacin.- De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los

siguientes tornillos:

1 Tornillo avellanado

2 Cilindrico

3 Alomado

4 Gota de sebo.

Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con filetes

en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cnica plana, abombada,

redonda o cilindrica.

7.3.2 Roscas y Hlice.- Los tornillos y tuercas, de los cuales se tratar ms adelante,
provienen y estn provistos de rosca. En mecnica se llama rosca a la hlice
construida sobre un cilindro con un perfil determinado y de una manera continua y
uniforme. La hlice es una curva de longitud indefinida que gira alrededor del eje
de un cilindro y que contemporneamente se separa de ste en cantidades
iguales correspondientes a ngulos iguales llamados pasos. Si la hlice es exterior,
resulta un tornillo; si es interior, una tuerca.
45
La generacin de una rosca se le puede considerar como si un prisma se enrollase
alrededor de un cilindro que hace las veces de ncleo.

A} Clasificacin de las roscas.-

S Segn el nmero de filetes:

o De entrada, si tiene un solo filete,

o De varias entradas, si tiene dos o ms filetes.

Segn su posicin:

o Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior; dan lugar a un tornillo,

o Interiores: si estn hechas en un cilindro interior: dan lugar a tuercas.

Segn el sentido de la hlice

o Rosca a derecha: Cuando la tuerca avanza en sentido de las agujas del

reloj, izquierda a derecha.

o Rosca a izquierda: Cuando la tuerca avanza a! girarla en sentido

contrario a las agujas de! reloj: de derecha a izquierda.

(Se pueden llamar tambin simplemente rosca derecha y rosca izquierda).

Por Ja forma del filete

o Triangulares: Cuando los filetes son tringulos. Son las usadas para la
fijacin. De esta clase son las de los tornillos y tuercas,

Planas o cuadradas, o
Trapeciales,

o En clientes de sierro,

Redondas.

46
0 Elementos de las roscas.-

0.0 A! ngulo que forman los filetes se le llama ngulo de los flancos.

0.1 A las caras laterales, flancos.

0.2 A la unin de los flancos por la parte interior, fondos.

0.3 A la unin de los flancos por la parte exterior, cresta o vrtice.

0.4 Al espacio vaco entre dos filetes, vano.

Dimensiones fundamentales de una rosca.-

S En una rosca exterior:

Dimetro mayor es el que va de cresta a cresta. Este dimetro sirve para

identificar la rosca y se denomina dimetro nominal (d).

Dimetro medio: Hay un punto donde el filete y el vano tienen el mismo

ancho, al cual se le llama punto medio del flanco. Al dimetro

correspondiente se le llama dimetro medio. (d2 ).

Dimetro menor es el dimetro interior de la rosca que va de fondo a

fondo (di).

47
1
 En una rosca Interior:

Dimetro mayor es e! que va de fondo a fondo

(D). Dimetro medio es igual para ambas
roscas (D2). B Dimetro menor, el que va de
cresta a cresta (Di).

8. PERFILES Y BARRAS.-

2AI haberse laminado en caliente, las barras cuentan con una distribucin uniforme
de sus propiedades, lo cual garantiza seguridad en el trabajo en cualquier seccin
de la barra, sin afectar su resistencia y facilitando el doblado.

8.1 Caractersticas de los perfiles.-

0 FCILES DE TRABAJAR: Las ms fciles de trabajar, porque tienen el contenido

preciso de carbono. Son flexibles, pero resistentes en el trabajo final.

MAYOR 50LDABILIDAD: Los ms sida bles, permitiendo un buen cordn de

soldadura con los distintos tipos de electrodos, porque tienen el contenido
preciso de manganeso y azufre.

2 Catlogo de Productos de Aceros Arequipa

48
 VARIEDAD DE MEDIDAS: Ofrecidas en la mayor variedad de formas, medidas y
espesores del mercado peruano y se adecan a las necesidades de la
industria.

8,2 Perfiles utilizados en la elaboracin del proyecto.-

8.2.1 ANGULOS ESTRUCTURALES3.

Normas tcnicas.

0 Sistema Ingls: Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36 M

Tolerancias Dimensionales: ASTM A6 / A6 M

0 Sistema Mtrico: Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36 M

Tolerancias Dimensionales: ISO 657/ V

Fig. 27

DIMENSIONES DIMENSIONES
Sistema Mtrico
Sistema Ingls (pulgadas) (mm)

11/2" x 11/2" x 3/32" 2 1/2" x 2 1/2" x 3/16" 20 x 20 x 2.0

1 1/2" x l 1/2" x 1/8" 2 1/2" x 2 1/2" x 1/4" 20x20x2 .5

1 1/2" x l 1/2" x
3/16" 2 1/2" x 2 1/2" x 5/16" 20x20x3 .0

1 1/2" x 11/2" x 1/4" 2 1/2" x 2 1/2" x 3/8" 25 x 25 x 2.0

1 3/4" x 1 3/4" x 1/8" 3" x 3" x 1/4" 25x25 x2.5

3 Catlogo de Productos de Aceros Arequipa pg. 3

49
 1 3/4" x 1 3/4" x 3/16" 3" x 3" x 25x25x3 .
5/16" 0
1 3/4" x 1 3/4" x 1/4" 25 x 25 x
3" x 3" x 3/8" 4.5
2 " x 2 " x 1/ 8 " 25 x 25 x
3" x 3" x 1/2" 6.0
2" x 2" x 3/16" 30 x 30 x
4" x 4" x 1/4" 2.0
2" x 2" x 1/4" 4" x 4" x 30 x 30 x
5/16" 2.5
2" x 2" x 5/16" 30 x 30 x
4" x 4" x 3/8" 3.0

Cuadro 11

Se produce en longitudes de 6 metros.

Usos:

Estructuras metlicas de todo tipo: plantas industriales, almacenes, techado de

grandes luces, industria naval, carroceras y torres de transmisin,

construccin de puertas, portones, cercos, marcos de ventana, rejas de

proteccin, muebles, mesas, sillas, etc.

Propiedades M ecnicas:

Lmite de Fluencia mnimo = 2,530 kg/cm2.

Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*).

Alargamiento en 200 mm.

Espesores:

2.0mm, 2.5mm, 3.0mm.

Soldabilidad:

Buena.

8.2.2 PLATINAS.-

Normas tcnica:
50
Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas: ASTM A36

Tolerancias Dimensionales : ISO 1035/4

Representacin:

S Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra en varillas y

en paquetones de 2 TM.

DIMENSIONES

Sistema Ingls (pulgadas)

1/ 8 " x 1/ 2 " 3/16" x 11/2" 1 /4 "x 4" l/2 "x 3"

1 /8 "x 5/8" 3 /16"x 2" 3 /8 "x 1" 1 /2 "x 4"

3/16" x 2 5/8" x 2
1 /8 "x 3/4" 1/2" 3/8" x 11/4" 1/2

1/ 8 " x 1 " 1 /4 "x 1/2" 3/8" x 1 1/2" 5 /8 "x 3"

1/8" x 11/4" 1 /4 "x 5/8" 3 /8 "x 2" 5 /8 "x 4"

1/ 8 " x 1 1 / 2 " 1 /4 "x 3/4" 3/8" x 2 1/2" 3 /4 "x 4"

1/ 8 " x 2 " 1 /4 "x 1" 3 /8 "x 3" 1" x 3"

3 /16"x 1/2" 1/4" x 11/4" 3/8" x 4" 1" x 4"

3 /16"x 5/8" 1/4" x 11/2" 1/ 2 "x 1 "

51
 3/16" x 3/4' 1 /4 "x 2" l/2"x 1 1/2

3/16"x 1 1/4" x 2 1/2 l/2"x2

3/16" x 11/4' 1/4" x 3' l/2 " x 2 1/2

Cuadro 11

Usos:

Estructuras metlicas de todo tipo: construccin de puertas, portones, cercos,

marcos de ventanas, rejas de proteccin y decorativas, barandas, carpintera
metlica artstica, muebles, mesas, sillas, adornos, herramientas (martillos,
tenazas, cinceles, etc.).

Propiedades Mecnica:

Lmite de Fluencia mnimo = 2,530 kg/cm2

Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,620 kg/cm2

Alargamiento en 200 mm:

0 1/8" = 12.5 % mnimo

1 3/16" = 15.0 % mnimo

2 1/4" = 17.5 % mnimo

3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mnimo

8.23 PLANCHAS NEGRAS DELGADAS.-

4Planchas de acero laminadas en caliente con bordes de laminacin, de espesores

menores que 4.75 mm.

Normas Tcnicas:

Comercial : ASTM A1011TB

Estructural: ASTM A36

4 Catlogo de Productos de Aceros Arequipa

52
 i

Fig. 29

Propiedades Mecnicas:

Lmite de Fluencia mnimo = 2,110 - 3,510 kg/cm2 (*)

Alargamiento en 50 mm = 25.0 % mnimo (*)

Doblado = a 1809

S Lmite de Fluencia mnimo = 2,550 kg/cm2 (*)

Resistencia a la Traccin = 4,080 - 5,610 kg/cm2

S Alargamiento en 50 mm = 20.0 % mnimo

Doblado = a 180^ (opcional).

Dimetro Pin = 3e. Sentido Laminacin

Usos:

Construccin de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en

general.

DIMENSIONES NOMINALES (1)

Calidad
Calidad Comercial Estructural
PDLAC 1011TB
(mm) PDLAC A36 (mm)
3.0 x 1,500 x
1.8 x 1.000 x 2.400 6,000
4.0 x 1,500 x
1.9 x 1.000 x 2.400 6,000

53
 4.5 x 1,200 x
2.0x1.100x2.400 2,400
2.0 x 1.200 x 4.5 x 1,200 x
2.400 6,000

2.2x1.200x2.400 4.5x1,500x6,000
2.3 x 1.200 x
2.400
2.4 x 1.200 x
2.400

8.2.4 TUBO LAC A5G0.-

Normas Tcnicas de Fabricacin:

Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican segn la Norma

ASTMA500.

Descripcin:

Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente

(LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia elctrica por
induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).

S Las secciones de fabricacin pueden ser redondas y cuadradas.

54
 DESIGNACIONES Y PESOS NOMINALES en Kg/m

Designaci Espesores
n Dimensin (mm)

Nominal Exterior (mm) 2 23 25 3 3 3 4

1/2" 21.3 0.866 0.952 1.159

3/4" 26.7 1.105 1.218 1.492

_i 1" 33.4 1.403 1.549 1.905 2.249

<
i
Q 1 1 1/ 4" 42.2 1.793 1.983 2.448 2.9
i i
3.351
Q 11/2" 48.3 2.064 2.284 2.609 2.824 3.662
uj |~
Uj

< 2" 60.3 2.597 2.876 3.564 4.239

o

2 1/2" 73 3.502 4.347 5.179

3" 88.9 4.285 5.327 6.355

4" 114.3 5.539 6.892 8.234 9.034

Presentacin:

Longitud

Tubos Redondos: 6.40 m.

B Tubos Cuadrados y Rectangulares: 6 m.

Otras longitudes ha pedido.

Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpio de rebordes.

Recubrimiento: Negro

Galvanizado (solo tubo redondo).

Usos:

Estructuras livianas diversas, tijerales, postes, etc.

Propiedades Mecnicas

55
 Redondo:

Resistencia a la Traccin = 310 Min. Mpa

Lmite de Fluencia = 228 Min. Mpa

Cuadrado y Rectangular:

Resistencia a la Traccin = 310 Min.

Mpa B Lmite de Fluencia = 269 Min.
Mpa

8.2.5 TUBO LAF A513.-

Normas Tcnicas de Fabricacin:

Las dimensiones y espesores se fabrican segn la Norma ASTMA513

Descripcin:

Tubo electro soldado fabricado con acero al carbono laminado en fro (LAF),
utilizando e sistema de soldadura por resistencia elctrica por induccin de alta
frecuencia

longitudinal (ERW).Las secciones de fabricacin pueden ser redondas,

cuadradas y rectangulares.

Presentacin;

Longitud: 6 metros. Otras longitudes a pedido,

Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpio de rebordes,

Recubrimiento: Aceitado.

Usos:

Tubos para estructuras ligeras, muebles, cerrajera en general y usos ornamentales.

56
PINTURA.-

QU SIGNIFICA LA PALABRA PINTAR?

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una pelcula slida
que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el
elemento sobre el que se ha aplicado.

Pintar significa cubrir con una capa de color una superficie o un objeto. Aunque
pintar es algo muy sencillo, para obtener buenos y duraderos resultados, conviene
tener en cuenta diferentes factores segn !a superficie a pintar.

9.1 Pasos para pintar metales (HIERROS Y ACEROS).-

0 Cepillar con un cepillo de pas de acero, incidiendo especialmente en las zonas

oxidadas. Tambin lo podemos hacer con un taladro acoplndole un cepillo de
alambre.

1 Limpiar y desengrasar la superficie con disolvente universal.

2 Dar una o dos capas de imprimacin (minio) el mismo da del cepillado. Dejar
secar completamente entre mano y mano.

Elegir el tipo de esmalte, brillante, satinado o mate. Este ltimo no est indicado
para exteriores. Hoy en da existen pinturas especiales que no necesitan
imprimacin de minio. Tambin podemos dar un acabado tipo forja, martel,
efecto madera o aluminio con productos especficos. Dejar secar completamente
entre mano y mano. Utilizar brocha, rodillo o pistola. Dar las manos necesarias
hasta que el acabado sea bueno.
57
9.2 Tipos de pintura.-

Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas,

colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades
fsicas y qumicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto
adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el carcter esttico o las
inclemencias a la que va a estar sometido.

A} Pintura Esmalte.-

'Z Esmalte graso.- Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para

paredes y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc.

Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si est expuesto al sol, es

fcilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente

a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

Esmalte sinttico.- Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo,

incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o
brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera,
tanto en el exterior como interior. Tiene menor tiempo de secado que la
pintura leo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todava no se ha
determinado su durabilidad frente al leo.
58
 Pintura Anticorrosiva.-

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura

que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de
acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de
aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la
geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la
oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie
que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados,
esmaltes y lustres coloridos.

La pintura anticorrosiva generalmente se

presenta de color rojo "ladrillo" o naranja
rojizo; esta pelcula anticorrosiva, se la ha
llamado 'minio' cuando su funcin es,
principalmente la de evitar la degradacin
del hierro.

9.3 Componentes de la pintura.-

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:

0 Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le

aportan color y opacidad

1 Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos

una vez se ha formado la pelcula

2 Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolucin del aglutinante en caso

de que este sea slido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante lquido

Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega

sea ms maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea ms sencillo
su tratamiento industrial. Su concentracin final suele ser muy baja.

Cargas: Estos recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grados variables,

dependiendo de la composicin del recubrimiento: buen flujo y nivelacin;

proporcin
59
 de aspersin y grosor de pelcula satisfactorios; secado rpido, alta
impermeabilidad, buena adhesin, flexibilidad y dureza, resistencia a la
abrasin y durabilidad.

9.4 Tipos de disolventes.-

Los disolventes tienen como principales objetivos

mantener las pinturas (o barnices, ya que un
barniz es en definitiva una pintura transparente)
en estado lquido y permitir que al aplicar estos
productos rellenen los poros de las superficies
tratadas.

Tambin permiten regular la viscosidad para dejarla en su punto ptimo segn la

forma de aplicacin y condiciones atmosfricas. Al secarse, el disolvente debe

evaporarse totalmente y no modificar la resina depositada. Los disolventes tambin

se utilizan para la limpieza de los utensilios y herramientas de pintar. Los

principales tipos de disolventes son los siguientes:

Agua.

Aguarrs, esencia de trementina.

White spirit, aguarrs mineral o smil de aguarrs.

Con estos tres nombres se denomina a un lquido voltil e incoloro que se saca
destilando de la resina de los pinos. Su composicin vara segn la especie de pino
del que se extraiga la resina. Se utiliza como materia prima y disolvente de todo
tipo de pinturas al aceite, esmaltes grasos y sintticos y pinturas de aluminio.

Disolvente universal.(mezcla de hidrocarburos, cetonas, y alcoholes).

Disolvente nitro o nitro celulsico.

Disolvente de poliuretano.

Alcohol.

Disolventes especiales.
60
SE6URIDAD.-

El trmino seguridad proviene de la palabra securitas.

Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la
ausencia de riesgo o tambin a la confianza en algo o
alguien. Sin embargo, el trmino puede tomar diversos
sentidos segn el rea o campo a la que haga referencia.

10.1 Cadas.-

10.1.1. Cadas a un mismo nivel.-

Se entiende por cada del mismo nivel todas aquellas que

son en un lugar de paso, en una superficie de trabajo y las
cadas sobre o contra objetos.

Recomendaciones para evitar cadas del mismo nivel.

S Ordene y recoja constantemente materiales o equipos sobrantes.

Ilumine las zonas de trabajo, trnsito y almacenes.

Mantenga los suelos limpios y en buen estado. Si es posible, utilice suelos

antideslizantes.

Coloque las lneas de conducciones areas o subterrneas.

Ilumine adecuadamente las zonas de paso.

S Disponga drenajes adecuados en zonas

permanentemente mojadas o hmedas.

Evite subir a carretillas o plataformas mviles para

desplazarse.

Recoja y fije los cables de lmparas, ordenadores o

mquinas, para evitar que estn a nivel del suelo.

Est atento cada vez que realice los trabajos.

61
 Estacione las carretillas con la horquilla baja y en lugares adecuados para ello.

Evite desniveles en suelos o superficies.

Infrmese de los riesgos existentes y las medidas que debe

considerar. 10.1.2. Cadas a diferente nivel.-

Se denomina cadas a diferente nivel cuando se registran todos los accidentes

de trabajo originados desde una altura. Este riesgo constituye, despus de los
accidentes de trfico en desplazamiento de carcter laboral, la principal causa
de accidente de trabajo mortal y la principal causa en nmeros totales de los
accidentes graves.

Por lo tanto su prevencin ser un aspecto prioritario en todos los sectores de

actividad y por supuesto en el de la construccin. As, en un edificio en
construccin encontramos andamios, aberturas y huecos con un importante
potencial de riesgo de provocar una cada si no se adoptan las medidas
preventivas necesarias.

10.2 Factores de riesgo.-

10.2.1 Andamios.-

Los andamios son construcciones auxiliares de carcter provisional en la obra

para realizar trabajos en altura y que estn formados por una estructura
metlica dispuesta en planos paralelos con filas montantes o tramos unidos
entre si mediante diagonales con plataformas de trabajo en altura.

Condiciones para el uso de andamios.

Debern ser capaces de soportar los esfuerzos, debern constituir un

conjunto estable y estar formados por elementos que garanticen un acceso
y circulacin fcil, cmoda y segura.
62
 La plataforma de trabajo deber ser de una anchura mnima de 60 cm
debindose fijar a la estructura tubular de tal forma que no pueda provocar
deslizamientos o cualquier otro movimiento peligroso. Deber protegerse
perimetralmente por barandillas de 90 cm con rodapi.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP).-

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms

bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de Ingeniera.

La Ley 16744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su

Artculo n9 6 8 establece que: "las empresas debern proporcionar a sus trabajadores,
los equipos e implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarles su valor".

63
10.3.1 Requisitos de un E.P.P.-

Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la

eficiencia en la proteccin.

0 No debe restringir los movimientos del trabajador.

1 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la

empresa. Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construccin.

Debe tener una apariencia atractiva.

10.3.2 Clasificacin de los E.P.P.

0 Proteccin a la Cabeza (crneo).

1 Proteccin de Ojos y Cara.

Proteccin a los Odos.

Proteccin de las Vas Respiratorias.

Proteccin de Manos y Brazos.

6 . Proteccin de Pies y Piernas.

7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

8 . Ropa de Trabajo.

9. Ropa Protectora.

Proteccin a la Cabeza.

Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los

cascos de seguridad. Los cascos de seguridad proveen proteccin contra
casos de impactos y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.

64
 Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques
elctricos y quemaduras.

El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades

de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la
quijada.

Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o

dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

Proteccin de Ojos y Cara.-

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern

fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque

de dichas sustancias.

Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con

lunas resistentes a impactos.

Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partculas.

Proteccin para los ojos:

Son elementos diseados para la proteccin de los ojos, y dentro de

estos encontramos:

Contra proyeccin de partculas.

65
 Contra lquidos, humos, vapores y gases

Contra radiaciones.

Proteccin a la cara:

Son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara, dentro

de estos tenemos:

Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn

formados de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos

ultravioletas e infrarrojos,

Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros

cuerpos extraos.

3. Proteccin de los Odos.-

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de
proteccin auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras

(auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.

66
 Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujecin alrededor de la cabeza.

Proteccin Respiratoria.-

Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes

del aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a
proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo
las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros
niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede
ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.-

0 Estos respiradores no suministran oxgeno.

1No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean

peligrosas para la vida o la salud, o en atmsferas que contengan
menos de 16% de oxgeno.

2No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de

ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no
permita el ajuste hermtico.

67
 Tipos de respiradores.-

Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.

0 Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.

1Mscaras de depsito: Cuando el ambiente est viciado del mismo gas

o vapor.

2Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas

donde hay menos de 16% de oxgeno en volumen.

Proteccin de Manos y Brazos.-

Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo

a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.

Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en

movimiento o giratoria.

0 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con

materiales qumicos no deben ser utilizados.

Proteccin de Pies y Piernas.-

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe
proteger contra el riesgo elctrico.
68
0.0 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.-

S Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en

altura, para evitar cadas del trabajador.

S Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se

debe dotar al trabajador de: Cinturn o Arns de Seguridad enganchados

a una lnea de vida.

1 Ropa de Trabajo.-

Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los

riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar
aquellos tipos que reducen los riesgos al mnimo.

S Restricciones de Uso.-

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las mquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni

materiales explosivos o inflamables.

Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la

empresa mientras dure la jornada de trabajo.

Ropa Protectora.-

Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
10.3.3 Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.-

Ventajas.-

Rapidez de su implementacin.

Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes

usos, v' Fcil visualizacin de su uso.

Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

0 Fciles de usar.

Desventajas.-

S Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la

energa del contaminante o por el material para el cual fueron diseados.

S Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su

adquisicin. S Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.

S En el largo plazo, presentan un costo elevado debido a las necesidades,

mantenciones y reposiciones.

S Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.

70
11. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.-

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metlico

de acero, madera, fibra, plstico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera
ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de
reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer sin
ellas.

11.1 Mquina de Soldar.-

La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por

el ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos
tenido que soldar alguna pieza. La mquina de soldar, como toda herramienta, fue
evolucionando con el tiempo, sus aplicaciones fueron transformndose, se
convirtieron en herramientas mucho ms perfectas.

Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una
unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material
se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Las mquinas de
soldar con corriente alterna son las ms empleadas por los artesanos y las
empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y las ms eficientes.

11.2 Taladradora.-

La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza. En el

taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje.

71
 La tremenda versatilidad de la mquina de taladrar se expresa mejor por su
habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la
bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo.

La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente,

dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de
manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo.

Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal

(movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar

(movimiento de avance).

11.3 Trozadora de metales:

El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria

para otras operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar
formas y contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas
mltiples en los tipos de hoja para sierras de arco, sierras de cinta y sierras
circulares.

La Sierra De Arco (Segueta)

Sierras De Cinta

Sierra Por Friccin

Sierras Circulares

Las mquinas de sierra circular incluyen corte en fro, corte con disco de abrasivo,
sierras de mesa y sierras de brazo. El corte en fro se suele utilizar para recorte en
operaciones automatizadas. El tipo de hoja o disco depende del material y de la
velocidad de la mquina. Las sierras en fro tienen hojas rotatorias en plano
vertical y el avance se aplica a la sierra en plano horizontal, rectilneo.
 Las hojas de friccin pueden utilizarse en sierras circulares de alta velocidad,
especiales para hojas de friccin. Igual que en las cierra de cinta, la sierra circular
de friccin ofrece un medio para el corte rpido de materiales ferrosos y algunos
plsticos termo-endurecibles. En el corte con disco de abrasivo se emplea un disco
con aglutinacin de resinoide o con caucho, que gira con altas velocidades; este
mtodo efecta cortes rpidos y precisos de metales y cermicas.

Sierras de Mesa y las Sierras de Brazo Radial

11.4 Plegadora de planchas:

El plegado o doblado, es un proceso de conformado sin separacin de material y

con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. En el proceso, el
material situado a un lado del eje neutro se comprimir -zona interior- y el situado
en el lado opuesto - zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los
esfuerzos aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo
de la chapa doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.

73
CAPITULO Gil PLANOS-
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
 DESARROLLO PROPIAMENTE DICHO
HOJA DE OPERACIONES W 01

1. DATOS GENERALES

> Taller: Soldadura universal

Diseo y construccin de cabinas parar
> Proyecto : soldar

> Objetivo : Construir 02 Paneles

> Referencia : Plano N 001.

MQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN

S Flexmetro de 3 m de
longitud. S Rayador de 15.

S Trazador paralelo.

S Escuadra de 90 x 160
mm. S Pie de rey de 160
cm.

S Mesa de banco con Tornillo de Banco N

6 . S Arco de sierra con hoja de sierra Z-24.

Guillotina de 2400 mm. Martillo de 2 Lbs.

Plegadora de planchas de 1200 mm.

Maquina de soldar monofsica de 240 amp.

Taladradora de columna.

Chuck porta brocas y llave.

Grnete.

Martillo de 1,5 lbs.

Prensa paralela.

Tornillos de fijacin de Zz" x 2", para la prensa.

Broca helicoidal de 34" HSS.

Esmeril angular para discos de 04.5"

Compresora de aire de 200 lbs.

Soplete de 60 lbs., para pintar, con boquilla de punto y de abanico.

75
 0 Estuche con llaves de boca, mixta y de dados.

MATERIALES E INSUMOS

Tubo cuadrado electro soldado de 11/4" x 1, 2 mm.

Plancha de Acero St 37, de 1/27" x 4' x 8 '.

Platina de Acero St 37, de 11/4" x 3/16".

0 Platina de Acero St 37, de 11/4" x 1/8".

Electrodos E- 6011 0 1 /8 "

Electrodos E- 7018 0 1 /8 "

Tarugos de 3/8" x 2"

Tornillos de anclaje de 1/4" x 134" cabeza hexagonal.

Disco de desbaste de 04,5"

Disco de corte de 04,5"

Lijar para fierro N 80 y N 100.

Thinner acrlico

Pintura anticorrosiva (zincromato), color verde.

0 Pintura esmalte martillado, color gris claro.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

0 Casco de seguridad

Lentes de Seguridad

Zapatos de seguridad

Mameluco

Tapones de seguridad para los odos

Guantes de operador caa corta

Mascarilla de seguridad contra gases N9 8214-3M

Guantes de soldador Caa Larga

Mandil de cuero

Casaca de cuero

Mascara de soldar con luna inactnica N 11

Careta para esmerilar

 0 Mica Facial panormica

PROCESO DE EJECUCIN

1- Trazo y corte de 2 tubos cuadrados de 1 %" x 1500 a 45 en sus extremos.

22 Trazo y corte de 4 tubos cuadrados de 1 %" x 1968 a 45 en un extremo y 90 en el

otro extremo.

32 Trazo y corte de 4 tubos cuadrados de 1 %" x 900 a 90 en sus extremos.

45 Trazo y corte de 2 tubos cuadrados de 1 x 1436 a 90 en sus extremos.

Armado y apuntalado de la estructura, verificacin y soldeo respectivo.

69 Trazo y corte de 8 planchas de 1/27" x 930 x 732.

75 Trazo, destaje y dobles de las planchas a 15 mm por lado.

8g Armado y apuntalado de las planchas en la estructura, verificacin y soldeo

respectivo.

Empleo de electrodos E-6011.

95 Trazo y corte de 4 platinas de 1 %" x 3/16" x 80 mm.

Trazo y graneteado de centros para taladrado con pasant
109 broca de e,

li s Trazo y corte de 2 platinas de 1 V x 1/8" x 50 mm.

Trazo y graneteado de centros para taladrado con broca pasant
122 de e.

135 Armado y apuntalado de la estructura con las patas de panel, verificacin y

soldeo respectivo. Empleo de Electrodos E-6011.

142 Armado y apuntalado de la estructura con la platina de fijacin del panel a la

pared, verificacin y soldeo respectivo. Empleo de Electrodos E-6011.

Esmerilado y lijado de los cordones de la estructura, planchas y platinas.

preparacin de pintura anticorrosiva y pintar los 8 paneles.

Trazo y graneteado de pared y piso con el panel a nivel.

182 Taladrado de pared y piso con broca para cemento de 0 3 /8 " x 35.

Limpieza de agujeros, montaje de tarugos de 0 3/8".

Montaje de paneles en su respectivo espacio con tornillos de

212 Desmontaje de paneles, limpieza y preparacin del mismo para pintarlos.

preparacin de pintura martillada, preparacin de soplete y pintado de los paneles.

Montaje final de los paneles en su respectivo lugar.

242 Limpieza de las reas de trabajo dentro del taller de soldadura.

77
 HOJA DE OPERACIONES NS 02

DATOS GENERALES

> Taller: Soldadura universal

> Proyecto : Diseo y construccin de cabinas parar soldar

Objetivo:Construir Soporte porta probetas

> Referencia : Plano N 002

MQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Flexmetro de 3 m de longitud.

Rayador de 15.

Trazador paralelo.

Escuadra de 90 x 160 mm.

Pie de rey de 160 cm.

Mesa de banco con Tornillo de Banco N 6 .

Arco de sierra con hoja de sierra Z-24.

Maquina de soldar monofsica de 240 amp.

Taladradora de columna.

Chuck porta brocas y llave.

Grnete.

Martillo de 1,5 lbs.

Prensa paralela.

Tornillos de fijacin de 34" x 2", para la prensa.

Broca helicoidal de 014, 5 mm, HSS.

Broca helicoidal de 016 mm, HSS.

Broca helicoidal para cemento de 0 5/8 "

Esmeril angular para discos de 04.5"

Compresora de aire de 200 lbs.

Soplete de 60 lbs., para pintar, con boquilla de punto y de abanico.

Estuche con llaves de boca, mixta y de dados.

78
MATERIALES E INSUMOS

>/
Tubo negro redondo de 089 x 3,2 mm.

0 Tubo negro redondo de 0101,6 x 3,2 mm.

Tubo negro redondo de 0 1 %" x 3,2 mm.
Tubo negro redondo de 0134" x 3,2 mm.
Plancha de Acero St 37, de 1/2" x 300 x 300
mm. Platina de Acero St 37, de 11/4" x 2" x

Eje liso de Acero St 37, de 03/8".

Electrodos E- 6011 0 1 /8 "

Electrodos E- 7018 0 1 /
8"

Pernos de expansin de 5/8" x

4". Pernos de 34" x 1" NC.

Pernos de 34" x 2 34"

NC. Disco de desbaste
de 04,5" Disco de corte
de 04,5"

Lijar para fierro N 80 y N 100.

Thinner acrlico

Pintura anticorrosiva (zincromato), color verde.

0 Pintura esmalte martillado, color gris claro.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Lentes de Seguridad

Zapatos de seguridad

Mameluco

Tapones de seguridad para los odos

Guantes de operador caa corta

Mascarilla de seguridad contra gases N 8214-

3M Guantes de soldador Caa Larga

Mandil de cuero
79
 Mascara de soldar con luna nactnica N 11

S Careta para esmerilar

0 Mica Facial panormica

PROCESO DE EJECUCIN

I o Trazo y corte de 1 tubo redondos de 89 mm x 1200 mm.

2o Trazo y corte de 1 tubo redondos de 101,6 x 150 mm.

3o Trazo y corte de 1 tubo redondos de 1 3A x 450 mm, a 90 en sus extremos

4o Trazo y corte de 1 tubo0 1 %" x 450 mm, a 45 y 90 en los extremos.

5o Trazo y corte de 2 tubos 0 134" x 450 mm, a 90 en sus extremos.

6 o Trazo y corte de 1 plancha de 34" x 300 x 300 mm.

Trazo y graneteado de plancha base, para taladrado.

8 o Taladrado de plancha base con broca de 0 5 /8 " pasante.

9o Trazo y graneteado de tubos para anillo giratorio.

10 Taladrado de anillo giratorio con broca de 014,5 mm pasante.

11 Trazo y graneteado de brazos superior e inferior, para taladrado.

12 Taladrado de brazos superior e inferior, con broca de 014,5 mm pasante.

13 Trazo y corte de 2 platinas de 34" x l % " x 50 mm, para grapas.

14 Trazo y graneteado de 1 platina, para soldar tuercas de fijacin.

15 Taladrado de 1 platina, con broca de 014,5 mm pasante.

16 Centrar y apuntalar tuercas en el anillo y brazos del soporte, verificar y proceder a

soldar,

con E-6011.

17 Centrar y apuntalar soporte en plancha base, verificar y soldar con E-7018.

18 Centrar y apuntalar brazos en anillos giratorios, verificar y soldar con E-7018.

19 Centrar y apuntalas platinas para grapas en tubo redondo de 1 verificar y soldar

con E-

7018.

20 Esmerilado y lijado de los cordones de todos los componentes del

soporte. 21 Preparacin de pintura anticorrosiva y pintar el soporte
porta probetas. 22 Trazo y graneteado de piso, para ubicacin de base
de soportes

23 Taladrado de piso con broca para cemento de 0 5/8" x 70 mm.

24 Limpieza de agujeros, montaje de pernos de expansin de 0 5/8".

80
25 Montaje de soportes en su respectivo sitio y ajustar con tuercas de 5/8".

26 Desmontaje de soportes, limpieza y preparacin del mismo para pintarlos.

27 Preparacin de pintura martillada, preparacin de soplete y pintado de los paneles.

28 Montaje final de los soportes en su respectivo lugar.

29 Limpieza de las reas de trabajo dentro del taller de soldadura.

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 COSTOS

PROCESOS

PROCESO TIEMPO COSTO

Corte y preparacin de 8 hrs s/40.00
materiales
Plegado de planchas 2 hrs s/1 0 .0 0
Soldeo y armando de 8 hrs s/60.00
estructura
Taladrado y esmerilado 4 hrs s/2 0 .0 0
Pintado 4 hrs s/2 0 .0 0
Colocacin de estructura 4 hrs s/2 0 .0 0
Total s/170.00

COSTOS DE INSUMOS

Cant. DESCRIPCIN COSTO

Tubo cuadrado 11/4" x 1.2 mm x 6.0 S/ 175.00

Unid.
m Plancha LAF 1/27" x 4" x 8 " (0.85) S/ 140.00
unid. 3.5
Tubo redondo 48 x 3.0 mm x 6.0 m S/ 30.00
unid. 0.5
PRECOR Tubo redondo 8 8 x 3.0 mm x 6.0 S/ 45.00
unid.
m PRECOR Tubo negro 11/4" x 25 mm x S/ 35.00
0.5 unid.
6.0 m Plancha negra de 3/8" x 4" x 4" S/ 10.00
unid.
Angulo 20 mm x 3.0 mm x 6.0 m S/ 12.50
unid.
Platina 50m m x6 .0m m 6.0mSIDER S/ 15.00
unid.
Base zincromato S/ 50.00
unid. 3/4
Pintura esmalte, color gris S/ 25.00
gln 3/4 gln
Thinner acrlico S/ 7.00
gln
Electrodo E-6011 de 1/8" Cellocord S/ 15.00
1.5kl.
AP Electrodos E-7018 de 01/8" S/ 12.00
kl.
Supercito Trapo industrial S/ 5.00
kl.
Discos desbaste, de 05" S/ 12.00
unid.
Discos de corte de 1.2 mm, de 5" S/ 18.00
unid.
Pernos para piso de J4" de S/ 11.00
4 unid.
expansin Pernos de 5/8" x 11/2" S/ 4.00
unid.
UNF Pernos de 5/8" x 1" UNF S/ 5.00
unid.
Broca para cemento de 7/16" S/ 8.00
unid.
Hojas de sierra Z 24 aceros Arequipa S/ 6.00
unid.
Lijar para fierro N^ 80 y 100 S/ 4.00
unid.
Broca HSS de 1/2" S/ 5.00
unid.

88
 unid. Broca HSS de 5/8" S/ 6.00
unid. transporte de materiales S/ 20.00
unid. transporte de cabinas al taller S/ 20.00
TOTAL S/695.50

COSTOS TOTALES

S/
COSTO DE PROCESOS 170.00
S/
COSTO DE INSUMOS 695.50
S/865.5
TOTAL 0
89
 CONCLUSIONES

0 Con la construccin del mdulo de homologacin en soldadura se

mejorara de la prctica y aplicacin de los diferentes procesos de
soldadura.

1 Se evitara las lesiones en la espalda por malas posturas al realizar

prcticas de soldadura en diferentes posiciones.

Se mejorara la capacidad y calidad del trabajador mediante la prctica de

soldadura en diferentes posiciones.

Se ahorrara tiempo y dinero ya que se contara con un mdulo propio y no se

tendr que recurrir a otras instituciones.

90
 RECOMENDACIONES

0 Mejorar los ambientes de soldadura e mplementar los mismos con los

nuevos avances tecnolgicos.

1 Se debera de dictar cursos de soldaduras especiales ya que en la

mayora de empresas son requeridas.

Establecer un reglamento sobre el uso del mdulo de soldadura y as no

sufra deterioros graves durante su uso.

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 BIBLIOGRAFA

0.0 SIKA Colombia S.A Preparacin de Superficies metlicas. Jos I. Huertas S, Cali 2009

0.1 Clculo estructural. Isabel Gasch M., 150 pginas / biblioteca UNSA - rea
Ingenieras

1 Tecnologa Mecnica. Maquinas y herramientas. Leonel Chacn Anchondo, 200

pginas/ biblioteca UNSA-rea Ingenieras

2 Clasificacin de maquinas herramientas. Pdf

3 Catlogo de Productos Aceros Arequipa. Pdf.

Catlogo "Electrodos para la soldadura por arco elctrico" Pdf.

Klinspor Tecnologa de abrasivos Pdf. (manual de discos de desgaste y corte)

WEBGRAFA

http://www.carellcorp.com/SPANISH/fsbtoolingfinal.html

http://www.fablamp.com/dobladoras.htm

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