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LO DIEL ANSCHAU
Panambi
2010
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LO DIEL ANSCHAU
Banca Avaliadora:
1 Avaliador: Prof. Roger Schildt Hoffmann (M. Eng.)
2 Avaliador (Orientador): Prof. Gil Eduardo Guimares (Dr. Eng.)
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AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, que sempre est do nosso lado, nas horas boas e ruins, trazendo
conforto e tranquilidade. Tambm gostaria de dedicar este trabalho a minha famlia, pois est
conquista tambm deles, que fizeram parte da minha formao pessoal e de carter.
Aos professores que nos ensinaram no somente a teoria, mas tambm o bom senso, o
coleguismo, honestidade. As empresas e aos profissionais com quem tive a oportunidade de
trabalhar enquanto realizava o curso, pois possibilitaram o conhecimento prtico para
formao de Engenheiro. Aos colegas e amigos que sempre nos ajudaram nos momentos de
dificuldade.
MUITO OBRIGADO!
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RESUMO
Os processos de fabricao dentro das indstrias muitas vezes geram riscos a sade do
trabalhador. A soldagem um destes processos, que pode afetar o desenvolvimento de
doenas ao trabalhador em longo prazo. Por isso torna-se muito importante o entendimento e
o controle destes ambientes, para que os riscos sejam minimizados. Os fumos de solda
representam um risco grave sade do soldador, sendo assim de extrema importncia
utilizao de sistemas e equipamentos para assegurar melhores condies de trabalho.
Atualmente existem vrios equipamentos que proporcionam uma minimizao dos riscos no
posto de trabalho, alguns apresentados neste trabalho. A partir do estudo dos danos a sade
causada pelos fumos de solda desenvolveu-se um prottipo de uma capela para captao dos
fumos, que juntamente com equipamentos j existentes pode ser feita a anlise da gerao de
fumos e tambm se necessrio das substncias presentes nos fumos. Desta forma podemos
utilizar este equipamento para estudo da emisso de fumos no processo de soldagem
MIG/MAG, o mais usual na indstria. Com o estudo da gerao de fumos, utilizando o
prottipo desenvolvido, pode ser realizada a avaliao de parmetros e novos dispositivos,
como Ecoturb XOF, para o desenvolvimento e a busca por ambientes de trabalho mais
seguros a sade do trabalhador.
ABSTRACT
The manufacturing processes within industries often generate risks to worker health.
Welding is one of these processes, which can affect the development of disease to the worker
in the long term. Therefore it becomes very important the understanding and control of these
environments, that risks are minimized. The welding fumes are a serious risk the health of the
welder, so it is extremely important the use of systems and equipment to ensure better
working conditions. Currently there are several devices that provide a minimization of risks in
the workplace, some presented in this work. From the study of the health damage caused by
welding fumes has developed a prototype of a chapel to capture the fumes, which together
with existing equipment can be made by analysis of the generation of fumes and also if
necessary the substances present in fumes. Thus we can use this equipment to study the
emission of fumes in the process of MIG / MAG, as usual in the industry. With the study of
the generation of fume, using the prototype, can be performed to evaluate the parameters and
new devices such as Ecoturb XOF for the developments and the search for safer working
environments to workers' health.
Keywords: Welding MIG/MAG, Chemical risks, Fumes from welding, capturing fumes.
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Soldagem por presso ou deformao. [2] .............................................................. 12
Figura 2 Representao esquemtica do processo de soldagem por fuso. [2] ..................... 13
Figura 3 - Processo bsico de soldagem MIG/MAG. [4] ......................................................... 13
Figura 4 - Ilustrao de um equipamento para soldagem MIG/MAG.[4] ................................ 15
Figura 5 - Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do metal de adio (dimetro
1,2mm). [4] ............................................................................................................................... 16
Figura 6 Transferncia por curto circuito. [9] ....................................................................... 17
Figura 7 Transferncia globular [9] ....................................................................................... 18
Figura 8 Transferncia por aerossol. [9]................................................................................ 18
Figura 9 Tcnica de soldagem com arco pulsado. [3] ........................................................... 19
Figura 10 - Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas. [6] .................. 22
Figura 11 - Vestimentas para o soldador. [9] ........................................................................... 32
Figura 12 - Respirador descartvel. .......................................................................................... 33
Figura 13 - Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor. [14] .................... 34
Figura 14 Sistema mvel para captao e filtragem de fumos e gases. [14] ......................... 34
Figura 15 - Exausto de fumos com um brao extrator. [6] ..................................................... 35
Figura 16 - Esquema de sistema de centralizado de captao de fumos e gases de solda. [14]
.................................................................................................................................................. 35
Figura 17 - Tocha MIG/MAG aspirada. [6] ............................................................................. 36
Figura 18 - Mscara com proteo respiratria. ....................................................................... 37
Figura 19 Mscara com sistema de compensao automtica de fluxo. ............................... 37
Figura 20 - Mscara com proteo respiratria que utiliza ar comprimido.............................. 38
Figura 21 - Aplicao dos dispositivos. [16] ............................................................................ 41
Figura 22 - Tartlope. ................................................................................................................ 42
Figura 23 - Fonte de soldagem IMC Inversal 300. ................................................................... 43
Figura 24 - Sistema de Aquisio Porttil. ............................................................................... 43
Figura 25 - Interface grfica do OSCILOS. ............................................................................. 44
Figura 26 - Interface grfica do SMGSOLD. ........................................................................... 44
Figura 27 - Perspectiva da capela. ............................................................................................ 45
Figura 28 - Perspectiva da parte posterior da capela. ............................................................... 45
Figura 29 - Vista frontal da capela aps montada. ................................................................... 46
Figura 30 - Perspectiva da parte posterior aps a capela montada. .......................................... 46
Figura 31 - Bomba de amostragem........................................................................................... 47
Figura 32 - Cassete com filtro para amostragem. ..................................................................... 47
Figura 33 - Ciclone. .................................................................................................................. 47
Figura 34 Esquema do conjunto para captao do fumo. ...................................................... 48
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LISTA DE TABELAS
SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................................ 11
1 SOLDAGEM ....................................................................................................................... 12
1.1 PROCESSO DE SOLDAGEM POR PRESSO ............................................................... 12
1.2 PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSO ................................................................... 12
1.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG ..................................................................... 13
1.3.1 Equipamentos .................................................................................................................. 14
1.3.2 Modo de transferncia do metal ...................................................................................... 15
Transferncia por curto-circuito (short arc).................................................................. 17
Transferncia globular .................................................................................................. 18
Transferncia por aerossol (spray) ............................................................................... 18
Transferncia pulsada ................................................................................................... 19
2 RISCOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM ...................................................................... 20
2.1 RISCOS FSICOS .............................................................................................................. 21
2.2 RISCOS QUMICOS ......................................................................................................... 21
2.2.1 Formao dos fumos ........................................................................................................ 21
2.2.2 Influncia dos parmetros de soldagem .......................................................................... 23
2.2.3 Principais danos a sade oriundos dos processos de soldagem ....................................... 23
Pneumoconiose e disfuno pulmonar causada em operrios ...................................... 24
Intoxicao de mangans .............................................................................................. 24
Febre de fumaa de solda ............................................................................................. 24
Efeitos sobre sistema nervoso ...................................................................................... 25
Efeitos sobre olhos e peles............................................................................................ 25
Efeitos sobre sistema genital ........................................................................................ 26
Efeitos em enzimas e nvel de anticorpos no corpo humano ........................................ 26
Efeitos sobre rgos internos ........................................................................................ 27
Efeitos sobre micro-elementos no corpo humano ........................................................ 27
Oftalmia Eltrica........................................................................................................... 27
Os riscos de gases venenosos ....................................................................................... 28
3 NORMAS E REGULAMENTOS ....................................................................................... 30
4 EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS PARA PROTEOS E REDUO DOS FUMOS
DE SOLDA .......................................................................................................................... 32
4.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEO PARA SOLDADOR .............................................. 32
4.2 SISTEMAS DE EXAUSTO DE FUMOS ....................................................................... 33
4.2.1 Braos Extratores ............................................................................................................. 34
4.2.2 Tochas aspiradas .............................................................................................................. 35
4.2.3 Mscara de soldagem com proteo respiratria ............................................................. 37
4.3 DISPOSITIVO ECOTURB XOF ....................................................................................... 39
4.3.1 Poluio ........................................................................................................................... 39
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INTRODUO
1 SOLDAGEM
Podemos definir soldagem como processo utilizado para unir materiais por meio de
solda, onde, solda a unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento
dos materiais a temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso, ou pela aplicao
de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. [1]
Os processos de soldagem podem ser divididos em dois grupos: por presso e por
fuso.
Dentro deste grupo so includos os processos de soldagem por ultra-som, por frico,
por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. O processo, de
soldagem por resistncia a ponto, apresenta caractersticas intermedirias entre os processos
de soldagem por fuso e por deformao.
Este grupo abrange um grande nmero de processos, dentro dos quais podemos
destacar os processos Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG e Arco-Submerso, que podem ser
considerados os mais usuais na indstria.
1.3.1 Equipamentos
Figura 5 - Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do metal de adio (dimetro 1,2mm). [4]
Fonte: Tcnica Operatria de Soldagem GMAW.
Transferncia globular
Transferncia pulsada
Intoxicao de mangans
Vrios estudos apontam que processo de solda est ligado com danos no sistema
nervoso causado por contato ocupacional, que afeta as funes humanas de processamento de
informaes, tais como recordao, anlise, posicionamento e outras, manifestando em
disfunes neurofisiolgica, neuropsicolgica e neuro-etolgica. Isso est intimamente
relacionado com mangans, alumnio (Al) e chumbo (Pb) contidos em fumaa de solda.
Testes realizados por instituies de pesquisas mdicas demonstram que o total de nota sobre
funo de comportamento est em proporo inversa com a concentrao de mangans na
urina, ou seja, a mutao em funo neuro-etolgica pode servir como um dos parmetros na
fase inicial de diagnose em preveno de manganismo. Segundo os estudos realizados, a nota
total de comportamento do grupo de soldadores foi relatada mais alta que o grupo de
comparao. Na opinio do autor, isso pode ser resultado de efeitos dos estados fsicos dos
soldadores e efeitos de treinamentos nas tcnicas relacionadas a trabalho. No entanto, tambm
foi relatado o efeito de soldagem nas funes reguladoras de nervo parassimptico de
soldadores. Ademais, a idade de caso de sndrome de Parkinson no grupo de soldadores
menor que o grupo de comparao (46 anos na mdia do grupo de soldadores, 63 anos na
mdia do grupo de comparao), isso indica que soldagem um dos riscos de Sndrome de
Parkinson. [7]
Devido ao fato dos resultados de toxicidade reprodutiva ocupar um grande papel, uma
srie de estudos sobre toxicidade reprodutiva no processo de solda foi realizada no campo
internacional de medicina nos ltimos 10 anos, seu foco principal est mais voltado para
qualidade de smen de soldador, resultados reprodutivos de soldadoras e mecanismos
relativos. Os estudos apontam que as morbidades, tais como, aumento em volume menstrual,
encurtamento de crculo menstrual, prolongamento de hemorragia menstrual, aumento de
leucorrhea, aborto espontneo, nascimento prematuro e menalgia entre as soldadoras so mais
elevadas que o grupo de comparao. Entre os soldadores masculinos que sofrem de
manganismo, seu smen apresenta uma cor uniforme cinza, com valor de pH normal,
enquanto o tempo mdio da liquefao de smen mais longo que o do grupo de comparao.
Os resultados de anlise indicam que os soldadores masculinos que sofrem de manganismo
tm ndices de volume mdio de smen por cada ejaculao, nmero total de esperma, taxa de
esperma sobrevivente e taxa de espermas mveis reduzidos em comparao com os do grupo
semelhante, enquanto a taxa de aberrao de esperma evidentemente mais alta no grupo de
soldadores. Isso conclui que mangans pode afetar o sistema espermatognico dos soldadores
masculinos por interferir diretamente no processo de amadurecimento do espermatozide,
matando espermatozides e causando mutao na qualidade de smen por consequncia. No
campo de medicina, tambm foram relatados casos de desordem em segregao de hormnio
sexual e decadncia da qualidade de smen, contudo, isso no afetar a proporo de
nascimento de sexo masculino ou feminino dos filhos dos soldadores. [7]
Nos anos recentes, tem havido muitas reportagens de estudo que indicam o efeito da
soldagem sobre enzimas e nvel de anticorpos nos corpos de soldadores. Nesses estudos
indicam que o total de superxido dismutase (T-SOD) e glutationa peroxidase (GSH-Px) no
soro sanguneo est evidentemente reduzindo, enquanto o nvel de malodialdide (MDA)
aumenta evidentemente, porem no h relao de dosagem-efeito entre eles. Sob o estado de
estresse oxidativo, demonstra baixo desempenho na capacidade antioxidante dos soldadores,
que por outro lado indica danos nas biomembranas. [7]
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Foi utilizado exame ultra-snico do Tipo-B para descobrir os efeitos de solda sobre
fgado e bao de soldadores. No modo geral, o resultado mostra que o comprimento e a
grossura do lbulo do fgado esquerdo, dimetro oblquo do lbulo do fgado direito e a
grossura de bao so maiores que o grupo de comparao, com uma diferena estaticamente
significante. A solda eltrica causa certo grau de danos em fgado e bao de soldadores de
forma que os danos aumentam cada vez mais conforme os anos de servio. Alm disso, o
risco de tumor endcrino pancretico evidentemente maior que no grupo normal. [7]
No estudo realizado pela espectroscopia de emisso tica com plasma para detectar os
elementos de Mn, Cu, Zn, Fe e Pb no soro sanguneo de soldadores, o resultado mostra que os
volumes de Mn e Fe no soro sanguneo do grupo de soldadores so obviamente mais altos que
o grupo de comparao (P<0,01). O volume de Cu no soro sanguneo um pouco mais alto
(porm no h significao estatstica) em comparao com o grupo normal (P>0,05).
Enquanto que Zn e Pb so evidentemente menos que o grupo normal (P<0,01). Baseado na
anlise de faixa de idade e anos de servio do grupo de soldadores, no h significao
estatstica sobre a diferena de micro-elementos no soro sanguneo de cada grupo. Concluso:
inalao excessiva de fumaa de mangans pode resultar na alterao dos 5 micro elementos
(Mn, Cu, Zn, Fe e Pb) no corpo humano e conseqentemente causam desequilbrio de micro
elementos e manganismo. Foi relatado tambm que o teor de Mn em clulas de sangue
vermelha em soldadores femininos mais elevado que soldadores masculinos, e o teor de Cu
e Zn est relacionado positivamente com Mn. [7]
Oftalmia Eltrica
Algumas pessoas passaram a ter dor aguda, dacryrrhea e no conseguem abrir seus
olhos a noite, devido exposio a solda eltrica durante o dia. Isso diagnosticado como
oftalmia eltrica.
As iluminaes de solda eltrica e solda com gs, radiador de ultravioleta, reflexo de
raio solar nas praias, planaltos e montanhas cobertas por gelo podem gerar grande quantidade
de raios ultravioletas que causam oftalmia eltrica, a qual soldadores so especialmente
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suscetveis. Os sintomas de oftalmia eltrica so: dores nos olhos, acompanhado com
fotofobia, viso borrada, dificuldade em abrir os olhos como se tiverem areias nos olhos,
devido a ferimento no epitlio crneo aps 2 a12 horas ao expor os raios ultravioletas. Podem
ser observados no exame tico os sintomas, tais como hiperemia nas plpebras, viral
conjuntivites, congesto em conjuntiva bulbar e apoptose em epitlio crneo. Apesar de que o
sintoma de oftalmia eltrica comece subitamente, seu prognose positivo. No momento de
acontecimento, o paciente pode aplicar soluo anestsica tpica por 1~2 vezes. Isso pode
melhorar de forma rpida a situao de oftalmia, ao mesmo tempo deve usar gota
antiinflamatria para proteger os olhos de infeco. Conforme a recuperao da conjuntiva e
epitlio crneo, o paciente pode ser sarado em 2 a 5 dias.
Para prevenir de oftalmia eltrica, soldadores devem realizar soldagem com mscaras
protetoras. Alm do mais, os raios ultravioletas oriundos da reflexo solar de planalto, deserto
ou terra coberta de neve tambm podem causar oftalmia eltrica nos olhos, por isso, as
pessoas devem usar culos protetores quando presentes nesses ambientes. Os riscos
ocupacionais principais nas soldagens especficas so oriundos de poeiras, gases venenosos,
temperatura alta, raios de arco e campo eletromagntico de alta freqncia, etc. Hoje em dia,
devido a desenvolvimento sbito na rea de economia social, quase todos os campos
industriais esto ligados com processo de soldagem, aumentando cada vez mais o nmero de
soldadores no mercado de trabalho, por conseguinte, sobressaem cada dia mais problemas
relacionados ao risco ocupacional em processo de soldagem. [7]
Com alta temperatura e forte radiao ultravioleta, gera-se uma grande quantidade de
gases venenosos ao redor da rea do arco, dos quais monxido de carbono, xido de
nitrognio, etc.
Oznio um gs incolor e danoso com um cheiro especialmente irritante, que causa
um efeito fortemente irritante nas membranas de vias respiratrias e pulmes. A inalao de
baixa-concentrao (0,4mg/m) deste durante curto tempo pode causar tosse, sensao seca
em garganta, sensao de aperto no peito, perda de apetite, fraqueza, etc. A inalao de baixa
concentrao deste gs durante longo tempo pode causar bronquite, enfisema e cirrose
pulmonar.
Monxido de carbono um gs no irritante, incolor e inodoro, que pode ser integrado
facilmente com a hemoglobina, que carrega oxignio na circulao sangnea do corpo
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humano. Porm, uma vez integrado, o monxido de carbono ser dificilmente separado da
hemoglobina. Por isso, quando uma grande quantidade de hemoglobina estiver integrada com
monxido de carbono, o oxignio perde sua vez de integrarse com a hemoglobina. Isso
resulta em necrose em tecido do corpo humano devido a hipxia causada por impedimento de
metabolismo e circulao de oxignio.
xido de nitrognio um gs venenoso com cheiro irritante. Dixido de nitrognio o
gs mais acessvel entre todos os xidos de nitrognio, possui odor malcheiroso e colorao
marrom avermelhado Uma vez inalado, este entra no alvolo pulmonar atravs da via
respiratria superior e progressivamente interage com gua, formando cido ntrico e cido
nitroso. Tais cidos podem irritar fortemente e corroer o tecido pulmonar, causando
pneumonedema. [7]
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3 NORMAS E REGULAMENTOS
A importncia da sade dos trabalhadores faz com que muitos pases adotem normas e
regulamentos para a proteo dos trabalhadores expostos a riscos ocupacionais.
No Brasil temos as Normas Regulamentadoras (NR) do Ministrio do Trabalho, a qual
NR 9 classifica os riscos ambientes existentes em um ambiente de trabalho, a NR15
determina limites de tolerncia a maioria das substncias txicas presentes nos fumos de
solda, para riscos qumicos e a NR6 que estabelece e define os tipos de EPIs (Equipamentos
de Proteo Individual).
Atividades ou operaes que podem causar danos a sade do trabalhador, tambm so
chamados de insalubres.
Entende-se por "Limite de Tolerncia", para os fins da NR15, a concentrao ou
intensidade mxima ou mnima, relacionada com a natureza e o tempo de exposio ao
agente, que no causar dano sade do trabalhador, durante a sua vida laboral.
Nas atividades ou operaes nas quais os trabalhadores ficam expostos a agentes
qumicos, a caracterizao de insalubridade ocorrer quando forem ultrapassados os limites de
tolerncia. Quando o ambiente de trabalho apresentar limites acima do especificado pela
norma, a empresa deve tomar medidas de forma geral para a conservao do ambiente de
trabalho dentro dos limites de tolerncias.
Estes ambientes insalubres muitas vezes encontram-se dentro dos limites devido
ventilao natural, onde est ventilao no for capaz de atender estes limites, faz-se
necessrio o emprego de dispositivos para a adequao, tais dispositivos podem ser de forma
coletiva e individual.
Os limites determinados pela NR 15 so praticamente os mesmos estabelecidos pela
norma americana ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists),
sendo que para os fumos de solda so estabelecido limites por elemento que compem a
amostragem. A tabela 3 apresenta os limites para os principais elementos e a tabela 4
apresenta limites exposio de dois dos gases gerados no processo de soldagem.
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1- Mascara de solda;
2- Gola de raspa de couro;
3- Mangas de raspa de couro;
4- Luvas de raspa de couro;
5- Avental de raspa de couro;
6- Polainas de couro;
7- Sapatos de segurana;
8- culos de proteo;
9- Touca de proteo;
Alm dos dispositivos descritos acima, o soldador deve utilizar uma mascara
respiratria, a fim de evitar a respirao dos fumos provenientes do processo.
Como citado anteriormente, quando o nvel de fumos de solda estiver acima do limite
de tolerncia, deve ser adotada alguma pratica para conservao do ambiente em nveis
aceitveis.
Sistemas de exausto, ventilao e filtragem so formas de coleta dos fumos antes que
eles atinjam o sistema respiratrio do soldador. Sistemas deste tipo tambm no so
econmicos, pois demandam a movimentao de grandes volumes de ar com consequente
consumo elevado de energia.
Em todos os locais onde a exausto localizada vivel, est provado que seu resultado
muito superior em termos de captao dos fumos de solda ou outros particulados em
suspenso. Usando-se este mtodo, o risco dos soldadores estarem sujeitos a altas
concentraes dos perigosos fumos de solda, bastante reduzido.
Esses sistemas de exausto permitem a captao dos fumos antes que chegam a via
respiratria dos soldadores. Outro fato importante e citar que no somente o soldador est
sendo protegido, pois havendo a exausto destes fumos, com certeza os demais ambientes
estaro livres destes fumos. [6]
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Para a aplicao destes sistemas devem-se ter alguns cuidados, pois a velocidade de
extrao (do exaustor) no deve interferir no fluxo do gs de proteo, no caso de processos
como MIG/MAG e TIG. Desta forma podemos definir sistemas de captao de baixa e alta
presso.
Baixa presso: ou seja, baixa velocidade de extrao usada para
exausto de fumos, gases e poeiras em suspenso. A exausto realizada por
braos extratores, bocais especiais, coifas sobre equipamentos e fechamentos
em geral. [6]
Alta presso: utilizada em aplicaes onde a extrao pode ser
realizada muito prxima ao ponto de emisso como em tochas MIG/MAG
aspiradas por exemplo. Aplicaes em limpeza pesada de resduos pesados e
em limpeza geral so muito comuns tambm. [6]
4.3.1 Poluio
O Gel Biomagntico, a base de gua potvel, possui uma frmula exclusiva composta
de vrios elementos da natureza (oligo-elementos). Isso o torna capaz de manter de forma
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Figura 22 - Tartlope.
SMGSOLD (figura 26) torna possvel a leitura dos parmetros de soldagem, como,
tenso e corrente de soldagem, fluxo de gs de proteo e velocidade de alimentao
do arame.
Como podemos observar na figura 27, a capela possui rasgos laterais para permitir o
encaixe sobre a mesa e o Tartlope. Nestes rasgos foi colada uma junta de couro, que permite
assim uma vedao do meio externo. A parte superior apresenta um pequeno orifcio onde
pode ser inserido o ciclone para coleta dos fumos.
A parte posterior da capela apresenta um recorte, por onde podemos inserir os cabos
para realizao da soldagem e controle do Tartlope. Este rasgo tambm apresenta uma junta e
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revestimento de couro para vedao e proteo contra danos que a chapa poderia causar para
os cabos.
A figura 29 e 30 mostra a capela desenvolvida para utilizao no laboratrio, onde
podemos ver alguns detalhes descritos acima.
Figura 33 - Ciclone.
Fonte: http://www.jjr.com.br/simples/skc/acessorios/ciclone_aluminio/index.htm
O cassete possui internamente um elemento filtrante, ou seja, onde o fumo vai ser captado,
para posteriormente ser realizada a anlise. A figura 34 mostra um esquema do conjunto para
amostragem.
CONCLUSO
A soldagem pode ser considerada um dos processos mais importantes e utilizados nas
indstrias, porm devem ser tomadas algumas precaues devido aos riscos ocupacionais que
este processo pode causar.
Se considerado a exposio em longo prazo, os soldadores e/ou operadores podem
apresentar ou desenvolver algumas doenas irreversveis caso no seja tomado medidas de
segurana. Tendo em vista a importncia da sade dos trabalhadores, algumas normas
estabelecem alguns fatores para minimizar estes riscos ocupacionais.
Vrios equipamentos podem ser aplicados para a minimizao e a captao dos fumos
de soldagem. Torna-se assim, o desenvolvimento de novos meios e dispositivos algo
necessrio para adequar e/ou melhorar o ambiente de trabalho.
Muitas empresas de menor porte, no dispem de capital para investimento necessrio
para a adequao do ambiente de trabalho utilizando equipamentos existentes, o que torna a
busca por solues mais simples um fator importante, tornando a pesquisa e desenvolvimento
bem como a avaliao de novos meios e equipamento necessrio para melhoria do ambiente
de trabalho.
Com o presente trabalho podemos perceber a importncia do assunto fumos de
soldagem, e a partir do estudo deste, definir alguns parmetros iniciais e desenvolver um
prottipo para a realizao de ensaios e/ou anlise quanto emisso do mesmo, consolidando
assim a busca para melhores ambientes de trabalho.
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SUGESTES
REFERNCIAS
[11] GARCIA, Regina Paula. Scotti, Amrico. Anlise comparativa da gerao de fumos
entre arames macios (GMAW) e tubulares (FCAW). Consolda 2009. Piracicaba-SP, V.
15, No. 2, p. 103-111, Abr/Jun 2010.
52
[17] ACGIH. TLVs e BEIs Limites de Exposio (TLVs) para Substncias Qumicas e
Agentes Fsicos e ndices Biolgicos de Exposio (BEIs). Traduo: ABHO - Associao
Brasileira de Higienistas Ocupacionais, 1998.