CMO MEJORAR LA

DESHIDRATACIN DEL
GLICOL

PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
VARIABLES EN LA OPERACIN
DIAGNOSTICO DE FALLAS
MANTENCIN DE ARCHIVOS
LIMPIEZA DEL SISTEMA
CUIDADO DEL GLICOL

DON BALLARD

1
 NDICE

COMO MEJORAR LA DESHIDRATACIN DEL GLYCOL..............................................................3

QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS?.......................................................................................3
CMO FUNCIONA EL PROCESO..........................................................................................................4
EFECTOS DE LAS VARIABLES DE OPERACIN..............................................................................4
TEMPERATURA. .............................................................................................................................4
PRESIN. ...........................................................................................................................................5
CONCENTRACIN DE GLICOL. .................................................................................................5
RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. ..................................................................................6
CMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIN.................................................................6
DEPURADOR DE LA ENTRADA. ...................................................................................................6
ABSORBEDOR. .................................................................................................................................7
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLYCOL-GAS. ...............................................................9
TANQUE DE ALMACENAMIENTO O ACUMULADOR DE GLICOL MAGRO. ..................9
SEPARADOR O COLUMNA ESTTICA. ...................................................................................10
REBOILER. ......................................................................................................................................12
GAS SEPARADOR. ...........................................................................................................................13
BOMBA DE CIRCULACIN. .........................................................................................................14
TANQUE DE DESTELLO O SEPARADOR DE GLYCOL-GAS. ..............................................16
MANTO DE GAS. ............................................................................................................................16
RECUPERADOR. ............................................................................................................................17
CUIDADOS DEL GLICOL......................................................................................................................17
OXIDACIN. .....................................................................................................................................17
DESCOMPOSICIN TERMAL.......................................................................................................17
CONTROL pH. Generalmente, ...................................................................................................... 18
CONTAMINACIN DE SAL. ........................................................................................................18
HIDROCARBUROS. .......................................................................................................................19
SEDIMENTO. ...................................................................................................................................19
ESPUMACIN. ...............................................................................................................................19
COMO MEJORAR LA FILTRACIN DE GLICOL...........................................................................20
EL USO DEL CARBN PARA PURIFICACIN.................................................................................21
COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL...............................................................................22
CMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL.....................................................................................23
ANLISIS Y CONTROL DEL GLICOL................................................................................................24
1. PORCENTAJE DE PESO DEL GLICOL. ...............................................................................24
2. TIPOS Y CANTIDADES DE GLICOL. ...................................................................................24
3. CANTIDAD DE AGUA. ..............................................................................................................25
4. CANTIDAD DE HIDROCARBURO
5. CONTENIDO EN SAL. .............................................................................................................25
6. CONTENIDO DE SLIDOS. ....................................................................................................25
7. pH. Esto mide la corrosin del glicol. .......................................................................................25
8. CANTIDAD DE NEUTRALIZADOR QUE SE NECESITA PARA EL AJUSTE DEL pH. ..
25
9. CONTENIDO DE HIERRO. ....................................................................................................26
10. ESPUMACION. ........................................................................................................................26
COMO DETECTAR FALLAS PARA RESOLVER PROBLEMAS...........................................26
CMO MANTENER REGISTROS........................................................................................................29
QUIN ES RESPONSABLE?................................................................................................................29
CMO ELEGIR A UN PROVEEDOR DEL GLICOL........................................................................30
CMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIN DEL GLICOL...............................................31
CMO FUNCIONA EL PROCESO........................................................................................................31
COMO MEJORAR LA INYECCIN.....................................................................................................31
COMO EVITAR CONGELAMIENTOS................................................................................................32
COMO MEJORAR LA SEPARACIN GLICOL - HIDROCARBURO............................................33

2
 COMO MEJORAR LA DESHIDRATACIN DEL GLYCOL
Se pierden millones de dlares por ao innecesariamente en altas prdidas de glicol, cierres
excesivos de plantas y reemplazo de equipo. Sin embargo, una planta de glicol, cuando
est diseada, operada y mantenida correctamente, proporcionar una operacin de bajo
costo con poca dificultad y atencin. Esto puede ser logrado entendiendo a fondo los
principios de proceso y las limitaciones fsicas del equipo. Con este conocimiento, ms
estas sugerencias para la operacin y el mantenimiento, la mayora de los problemas de la
planta pueden ser prevenidas o ser eliminadas rpidamente.

QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS?

El vapor de agua es probablemente la impureza ms comn deseable en una corriente de

gas. Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte a una fase lquida
o slida. El agua lquida puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia de la
transmisin del gas. El agua en estado slido forma hidratos helados, que pueden tapar las
vlvulas, accesorios e incluso las lneas de gas. Para prevenir estas dificultades algo del
vapor de agua se debe quitar de la corriente del gas antes de transportarlo por lneas de
transmisin.

El gas se considera saturado con el vapor de agua cuando viene de los pozos. La cantidad
de agua llevada por el gas en varias presiones y temperaturas se puede estimar de la Figura
1, que se basa en la correlacin de McCarthy, Boyd y Reid. Este cuadro tambin
demuestra una lnea de formacin de hidratos para gas. A la izquierda de la lnea, los
hidratos slidos formarn cuando se enfra el gas saturado. Por ejemplo, se puede esperar
que los hidratos se formen alrededor de 64F cuando la presin de gas es 1.000 psia y su
gravedad especfica es mas o menos de 0,65. El gas contiene 21 libras de agua por MMSCF
en estas condiciones.

Otro mtodo til de indicar el contenido de agua de cualquier gas est en los trminos del
punto de roco del agua. El punto de roco se define como la temperatura en la cual el vapor
comienza a condensarse en lquido. Las especificaciones de la tubera requieren
normalmente que el gas contenga no ms que 7 libras de agua por MMSCF. Esto
corresponde a alrededor de un punto de roco del agua de 32F en 1.000 psia. Por lo tanto,
un gas en 100F y 1.000 psia debe tener una depresin del punto de roco de alrededor de
68F para llenar las especificaciones de la tubera. La depresin del punto de roco es la
diferencia en F entre la temperatura del gas de la entrada y el punto de roco del agua del
gas de salida. La depresin del punto de roco es lograda por la deshidratacin.

La deshidratacin es el proceso de quitar el vapor de agua de la corriente de gas. Puede ser

lograda por varios mtodos pero el proceso descrito aqu se llama absorcin. En este
proceso, un lquido hidroscpico se utiliza para quitar el vapor de agua del gas. Los glicoles
dietileno y triethylene son los dos lquidos usados normalmente para la deshidratacin del
gas. El glicol del triethylene es el favorito y tiene las ventajas siguientes:

1. Se regenera ms fcilmente a una solucin de 98-99,5 por ciento en un separador

atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y otras propiedades fsicas. Esto
permite depresiones ms altas del punto de roco en el rango de 80-140F.

3
 2. Tiene una temperatura inicial de descomposicin terica de 404 mientras que la
temperatura del glicol de dietileno es solamente 328F.
3. Las prdidas por la vaporizacin son ms bajas
4. Se requiere un equipo ms simple para regeneracin.
5. Los costos de operacin de la deshidratacin y de capital son ms bajos que con
glicol de dietileno.

CMO FUNCIONA EL PROCESO

FLUJO DE GAS. El gas mojado pasa a travs de un depurador de entrada para quitar
el lquido y las impurezas slidas y despus entra al fondo del absorbedor. (vase la
Figura 2). Fluye hacia arriba a travs de una cama empacado o a travs de burbuja o una
serie de bandejas de vlvulas llenadas de glicol donde hace contacto ntimo. El gas
despide vapor de agua al glicol y pasa a travs de un eliminador de neblina en la parte
superior del absorbedor para retener cualquier liquido atrapado.

FLUJO DE GLICOL. El glicol concentrado seco, magro se bombea continuamente a

la bandeja superior del absorbente. Mientras que el glicol se mueve hacia abajo a travs
de los bajantes de aguas de bandeja a bandeja, absorbe el vapor de agua de la corriente de
gas que va subiendo. El glicol saturado de agua sale en e; en el fondo de la torre y se
bombea a travs de una bobina grande de precalentamiento en el acumulador (tanque de
almacenaje). Despus pasa a travs de un filtro y entra a la tapa del separador (columna
esttica) situado sobre el Reboiler (rehervidor).

El vapor que asciende, generado en el reboiler, separa el vapor de agua del glicol saturado
que fluye hacia abajo a travs de la cama desnuda en el separador. El glicol, llevado por
el vapor que sube, se condensa en la seccin del reflujo superior y cae nuevamente dentro
del reboiler. El vapor no-condensado deja la parte superior del separador y se va a un
pozo de desperdicios.

El glicol regenerado se derrama sobre un vertedero en el reboiler y fluye hacia el

acumulador. Despus se bombea a la presin del absorbedor, pasa a travs del enfriador
de glicol y entra la parte superior del absorbedor para comenzar otro ciclo.

EFECTOS DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

Aqu hay algunas variables en la operacin, que pueden afectar la eficiencia del
deshidratador de glicol.

TEMPERATURA. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la

temperatura del gas entrante. Con una presin constante, el contenido de agua en el gas
entrante aumenta mientras sube esta temperatura. Por ejemplo, en 1.000 psia, un gas a
80F sostiene cerca de 34 libras de agua por MMSCF mientras que un gas en 120F
sostendr cerca de 106 libras de agua por MMSCF. A una temperatura ms alta, el glicol
tendr que remover cerca de tres veces ms agua para llenar las especificaciones de la
tubera. Las prdidas de glicol por vaporizacin seran tambin mayores en la
temperatura ms alta.

4
No se debe permitir que la temperatura de la entrada se suba excesivamente cuando los
calentadores de la lnea se utilizan para prevenir la formacin del hidrato durante el tiempo
fro. Sin embargo, 50F se considera que es una temperatura de operacin mnima porque
el glicol llega a ser muy viscoso e ineficiente tiene mayor tendencia a hacer espuma en
temperaturas ms bajas.

La temperatura del glicol magro que entra al absorbente tiene un efecto significativo en la
depresin del punto de roco de gas y debe mantenerse al mnimo para alcanzar una
operacin eficiente. Sin embargo, debe mantenerse a por lo menos 10F sobre la
temperatura del gas de la entrada para no permitir la condensacin de hidrocarburo en el
absorbente y su espumado subsiguiente. Prdidas ms altas de glicol y el gas para venta
ocurren generalmente cuando la temperatura del glicol magro se calienta demasiado.

La temperatura del reboiler y de la presin controlan la concentracin del agua en el

glicol. Con una presin constante, la concentracin de glicol aumenta con temperaturas
ms altas del reboiler. El rango de temperaturas en el reboiler debe ser 350F a 400F
para glicol de triethylene. La concentracin mxima del glicol magro alcanzado en un
reboiler convencional, sin gas separador, es cerca de 98,8 por ciento. La figura 3
demuestra las concentraciones del glicol, que se pueden obtener con varias temperaturas
del reboiler.

La temperatura alta en la parte superior de la columna esttica es tambin importante. El

punto de ebullicin del agua es 212F y es mas o menos 546F para el glicol del
triethylene. La amplia diferencia entre los puntos de ebullicin de estos dos componentes
permite una separacin fcil por destilacin fraccional. Sin embargo, si la temperatura en
la parte superior de la columna esttica baja demasiado, el vapor de agua puede
condensarse y derramarse nuevamente dentro del regenerador para inundar la columna
esttica y llenar el reboiler de lquido excesivo. Demasiada circulacin de glicol fro en la
bobina de reflujo en la columna esttica puede crear a veces estos mismos problemas.

Una temperatura muy alta en la parte superior de la columna esttica puede aumentar las
prdidas de glicol debido a la vaporizacin excesiva. La temperatura recomendada en la
parte superior de la columna esttica debe estar a mas o menos 225F. Debajo o sobre los
220F, las prdidas por la vaporizacin del glicol aumentarn. Si una bobina de reflujo
de glicol est disponible entonces esta temperatura se puede bajar aumentando la cantidad
de glicol que atraviesa la bobina.

PRESIN. A una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada

aumenta mientras se baja la presin. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la
presin de la planta de glicol no es un factor muy crtico.

CONCENTRACIN DE GLICOL. El grado de deshidratacin que se puede

lograr con glicol depende sobre todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler.
Cuanto ms magro el glicol que va al absorbente, ser ms eficiente su poder de
deshidratacin. Por ejemplo, cuando la temperatura de contacto en el absorbente es 95F,
una concentracin de 99 por ciento de glicol magro de triethylene proporcionar un punto
de roco de gas de ventas de -2F mientras que una concentracin de 95 por ciento solo
rendir un punto de roco de 43F, si se alcanzan las condiciones de equilibrio (vase la
figura 4).

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RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fija el nmero de
bandejas de absorcin y concentracin de glicol, la depresin del punto de roco de un
gas saturado es una funcin del rango de circulacin del glicol. El rango mnimo de
circulacin para asegurar buen contacto del gas-glicol es mas o menos dos galones de
glicol para cada libra de agua que se quitar. El rango mximo es mas o menos siete
galones. El nivel de operacin general en un deshidratador estndar es mas o menos de
tres galones de glicol por libra de agua quitada.

La Figure5 demuestra que una mayor depresin del punto de roco es ms fcil obtener
aumentando la concentracin de glicol de lo que es aumentando el rango de circulacin
del glicol. Un rango de circulacin excesivo, especialmente por encima de la capacidad
del diseo, sobrecarga el reboiler y no permite una buena regeneracin del glicol. No
permite el contacto adecuado del glicol-gas en el absorbedor y aumenta los problemas de
mantenimiento de la bomba. El rango excesivo de circulacin tambin aumentar las
prdidas de glicol.

El rango de circulacin del glicol se puede determinar contando el nmero de

movimientos por minuto para las bombas accionadas a gas y/o a glicol. Entonces el rango
puede ser establecido consultando el diagrama de la bomba provisto por el fabricante.
Para las bombas elctricas, el rango se puede calcular apagando la vlvula manual en la
lnea de descarga de glicol del absorbedor y midiendo la altura de la acumulacin por
tiempo de la unidad. Esta altura multiplicada por el rea representativa del interior del
absorbedor dar el volumen de glicol bombeado. Un registrador del flujo de glicol se
puede utilizar en sistema ms grandes.

CMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIN

La mayora de las dificultades de operacin son causadas por fallas mecnicas, es
extremadamente importante mantener todo el equipo de la planta en buena condicin de
funcionamiento. Aqu les damos algunas sugerencias de funcionamiento y mantenimiento
que pueden ayudar a proporcionar una operacin sin problemas.

DEPURADOR DE LA ENTRADA. Cuanto ms limpio el gas que entra al

absorbedor, habran menos problemas de operacin. Si no hubiera depurador, considere
los problemas potenciales. El agua liquida del continuo diluira el glicol, bajara la
eficacia del absorbedor, requerira un mayor rango de circulacin del glicol, aumentara la
carga lquida del vapor en la columna esttica, inundara la columna esttica y aumentara
por dems la carga de calor del reboiler y requerimientos de gas combustible. Los
resultados seran probablemente prdidas ms altas del glicol y gas mojado de venta. Si el
agua tuviera sal y slidos, seran depositados en el reboiler para ensuciar las superficies de
la calefaccin posiblemente quemarlos.

Si estuvieran presentes hidrocarburos lquidos, pasaran hasta la columna esttica y al

reboiler. Las fracciones ms ligeras pasaran por arriba como vapor y podan crear un
riesgo de incendio, si estuvieran presentes en grandes cantidades. Los hidrocarburos ms
pesados se pegaran en la superficie del glicol en el tanque de almacenaje y, si no son
retirados, por ultimo inundaran el sistema. El destello del vapor del hidrocarburo puede
inundar la columna esttica y aumentar enormemente la carga de calor en el reboiler y las
perdidas de glicol.

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El programa de control de corrosin del pozo se debe planear y coordinar
cuidadosamente para prevenir la contaminacin del glicol. Fluido excedente puede pasar a
la planta si se sobrecarga el depurador de la entrada. Por lo tanto, el gas de los pozos
tratados debe ser pasado lentamente a travs de un tanque o sistema separador en la cabeza
del pozo hasta que el inhibidor de la corrosin y portador del destilado puede ser recogido.
No abra todos los pozos tratados al mismo tiempo. Esto mantendr a los desechos
lquidos grandes fuera de las lneas de acopio que van a la planta.

El uso de un buen depurador de entrada es esencial para la operacin eficiente de una

planta de glicol. El depurador puede ser una pieza integral del absorbedor o de un
recipiente separado. Si es un recipiente separado, el depurador puede ser bifsico para
separar el gas y lquido o de tres fases para separar el gas, los hidrocarburos y el agua.
Este recipiente debe ser bastante grande para poder quitar todos los slidos y lquidos
renumerables para no dejar que estas impurezas entren al sistema del glicol. Debe
examinarse a fondo de vez en cuando para prevenir cualquier malfuncionamiento.

La lnea lquida de descarga debe estar protegida para evitar que se congele durante el
tiempo fro. Esto se puede conseguir con una bobina de calefaccin en el depurador o el
separador. El glicol caliente se bombea a travs de esta bobina. El flujo se dirige a travs
de la bobina por medio de las vlvulas de bloque y de desviacin. Est seguro que estas
vlvulas estn instalados con el sentido de chorro deseado. Adems de la bobina de
calefaccin, el separador puede ser provisto de una cmara de calefaccin en el regulador
del nivel de lquido y en el cristal del medidor. Las previsiones para tiempo fro pueden
incluir una bobina de calefaccin en el reboiler para calentar el gas de purga que se puede
sangrar en la lnea lquida de descarga del separador para mantener el lquido en
movimiento y as no se congela. El separador se debe situar suficientemente cerca del
absorbedor para que el gas no condense ms lquidos antes de que entre en el absorbedor.

Si un separador delante de la planta de glicol esta provisto de un cabezal de seguridad o

una vlvula de descarga de alta capacidad, generalmente se debe instalar una vlvula de
revisin en la entrada al absorbedor para proteger los internos de la torre.

A veces se necesita un extractor eficiente de neblina, que quita todos los contaminantes
mayores al tamao del micrn, entre el separador de la entrada y la planta de glicol para
limpiar el gas entrante. Este recipiente es particularmente til cuando la parafina y otras
impurezas estn presentes en una forma de vapor fino.

Donde el gas se comprime justo antes de la deshidratacin, un tipo de depurador que se

puede unir puesto delante del absorbedor asegurar el retiro del aceite del compresor en
forma de vapor. El aceite del compresor y destilado pesado pueden cubrir el empaque de
la torre en el absorbedor o en la columna esttica y disminuir su eficacia.

ABSORBEDOR. Este recipiente contiene bandejas de vlvula o de burbuja, o

empaque para proporcionar un buen contacto gaseoso- lquido. La limpieza es muy
importante para prevenir los puntos de condensacin del gas de venta altos causados por la
espumacion y/o contacto gaseoso-lquido pobre. Las bandejas o el empaque tapadas
podan tambin aumentar prdidas del glicol.

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Durante un arranque de la planta, la presin sobre el absorbedor se debe aumentar
lentamente hasta el rango de operacin y entonces el glicol se debe circular para conseguir
un nivel de lquido en todas las bandejas. Despus, el rango del gas que va al absorbedor
debe ser aumentada lentamente hasta alcanzar el nivel de operacin.

Si el gas entra en el absorbedor antes de que las bandejas se sellen con lquido, pasar por
arriba a travs de los bajantes y las burbujas. Cuando existe esta condicin y el glicol se
bombea dentro el absorbedor, el lquido tiene dificultad para sellar las bajantes. El lquido
entonces ser llevado con la corriente de gas en vez de fluir al fondo del absorbedor.

El flujo del gas debe ser aumentado lentamente al cambiar de un rango bajo a uno alto.
Los surgimientos rpidos del gas a travs del absorbedor pueden causar suficiente baja de
presin a travs de las bandejas puede romper los sellos del lquido y/o levantarn el
glicol de las bandejas, inundarn el extractor de neblina y aumentarn prdidas de glicol.

Cuando se cierra la planta, primero se debe cerrar el combustible al reboiler. Entonces la

pulpa circulante debe seguir hasta que la temperatura de la caldera se baja
aproximadamente a 200F. Esta precaucin prevendr la descomposicin del glicol
causada por recalentamiento. Entonces la planta puede cerrarse reduciendo el flujo de gas
lentamente para prevenir choques innecesarios en el absorbedor y la tubera. La planta se
debe despresurizar lentamente para prevenir la prdida de glicol. El deshidratador siempre
se debe despresurizar desde el lado descendiente de la corriente ( salida de gas) del
absorbedor.

Un deshidratador instalado en el lado de la descarga de una estacin de compresor debe

estar equipado de una vlvula de revisin en la lnea de gas de entrada, situada tan cerca
como sea posible al absorbedor. La experiencia ha demostrado que algo de glicol se aspira
nuevamente dentro de esta lnea cuando el compresor contraexpolsiona o se cierra. Daos
a las bandejas internas del absorbedor y al cojn de empaque tambin han sido causados
por una falla del compresor. La instalacin de una vlvula de revisin generalmente
elimina esta dificultad. Todos los compresores que toman gas del alimentador de gas a un
deshidratador deben tener humidificadores de pulsacin. La ausencia de este dispositivo
de seguridad puede causar falla de fatiga de instrumentos, bobinas de bandejas, cojines
de empaque y de otras piezas del deshidratador.

La vlvula de descarga de glicol y el regulador de nivel se deben fijar para que la accin
de estrangulamiento para proporcionar un flujo uniforme un flujo de glicol al generador.
Esto prevendr las suciedades, que podran inundar el separador y causar prdidas
excesivas del glicol.

El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo apropiado del glicol en el recipiente
y el contacto adecuado del glicol y del gas. A veces las bandejas y las burbujas no sellan
correctamente despus del armado y deben ser revisados si existen prdidas muy altas de
glicol. Los puertos de inspeccin en las bandejas pueden ser muy tiles al revisar o
limpiar el recipiente.

Si el gas seco de una planta del glicol se utiliza para la elevacin de gas, se debe tener
cuidado con el tamao y la operacin de la planta debido al flujo constante de gas
requerido en este servicio. Una vlvula de contrapresin se debe instalar en la salida del
absorbedor que funciona con un sistema de elevacin de gas. Si esto no se hace, entonces

8
una vlvula corriente-abajo del absorbedor se puede pellizcar para prevenir sobrecarga
repentina del absorbedor y para ayudar a controlar el flujo de gas a travs de la unidad. La
sobrecarga repentina del absorbedor puede romper los sellos de las bajantes en un
recipiente de tipo de bandeja y causar la prdida excesiva de glicol en el gas de venta.

A veces los absorbedores necesitan ser aislados cuando la condensacin excesiva de

hidrocarburos ligeros se adhiere a las paredes del recipiente. Esto ocurre a menudo al
deshidratar a gases ricos, tibios en climas fros. Estos hidrocarburos muy ligeros pueden
causar inundacin de la bandeja o espuma en el absorbedor y las prdidas excesivas del
glicol del regenerador.

El eliminador de niebla debe recibir atencin especial porque la retencin del glicol y
trepa-paredes son difciles de controlar efectivamente. El tipo y el grueso del cojn de
empaque se deben estudiar cuidadosamente para reducir al mnimo las prdidas de glicol.
Se debe tambin tener cuidado despus de la instalacin para evitar dao al cojn de
empaque. La baja mxima de presin a travs del contactor para evitar dao al cojn de
empaque es mas o menos de 15 libras.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLYCOL-GAS. La mayora de las

plantas se equipan de un intercambiador de calor de glicol-gas, que utiliza el gas que sale
del absorbedor para enfriar al glicol magro que entra en el absorbedor. Este
intercambiador puede ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas. Un
intercambiador refrigerado por agua puede ser utilizado cuando se debe evitar el
calentamiento del gas. Este intercambiador puede acumular depsitos, tales como sal,
slidos, coque o goma, que ensucian las superficies del intercambiador de calor. Estos
depsitos pueden reducir el rango de transferencia trmica y aumentar la temperatura del
glicol magro. Esto aumentara las prdidas de glicol y hara ms difcil la deshidratacin.
Por lo tanto, este recipiente debe ser revisado regularmente y limpiado cuando sea
necesario.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO O ACUMULADOR DE GLICOL

MAGRO. Normalmente este recipiente contiene una bobina intercambiador de calor de
glicol, que refresca el glicol magro que viene del reboiler y precalienta el glicol rico que
va al separador. El glicol magro tambin es refrescado por radiacin del casco del tanque
de almacenaje. Por lo tanto, este acumulador normalmente no debera ser aislado. El
enfriamiento del agua tambin se puede utilizar para ayudar a controlar la temperatura del
glicol magro.

En los regeneradores convencionales, sin gas de separacin, normalmente el acumulador

debe ventilarse para prevenir el atrapamiento del gas. Los vapores atrapados en el tanque
de almacenaje, podran causar que la bomba se tranque por vapor. Generalmente se
incluye una conexin en la tapa del tanque de almacenaje para ventilacin. La lnea de
ventilacin debe entubarse lejos del equipo de proceso pero no debe conectarse el
respiradero del separador porque sta podra hacer que el vapor diluya el glicol
concentrado.

Algunas plantas son equipadas para proporcionar un manto seco de gas (no oxgeno ni
aire) en el tanque de almacenaje. Generalmente no es necesario enganchar un respiradero
separado en estos tanques de almacenaje. El manto de gas normalmente se entuba a una
conexin corriente de ventilacin encima del tanque de almacenaje. Si se utiliza un

9
manto de gas, generalmente se toma de la lnea de gas de combustible. Cuando se
utilizan los mantos de gas, puede ser necesario verificar que la vlvula del manto de gas,
la tubera y el orificio de control de flujo estn abiertos para el paso del gas. Solamente se
requiere un flujo muy leve de gas para evitar que el vapor generado en el reboiler
contamine el glicol regenerado.

Este recipiente se debe revisar de vez en cuando para ver que los depsitos de sedimento
y los hidrocarburos pesados no se estn amontonando en el fondo del recipiente. La
bobina del cambiador de calor tambin debe ser mantenida limpia para asegurar el paso
del calor. Esto tambin prevendr la corrosin. Si aparece una fuga en esta bobina del
cambiador de calor, el glicol rico en agua podra diluir el glicol magro. Compruebe el
nivel del glicol en el tanque de almacenaje y mantenga siempre un nivel en el cristal del
medidor. Mantenga el medidor de cristal limpio para asegurar un nivel ptimo. El glicol
se debe agregar si al bombear se baja. Un archivo con la cantidad de glicol que se agrega
ayuda mucho. Asegrese de que el tanque de almacenaje no llene mucho.

SEPARADOR O COLUMNA ESTTICA. Este recipiente es generalmente

una columna empacada situado encima del reboiler para separar el agua y el glicol por
destilacin fraccional. El empaque es generalmente una montura de cermica Intalox
pero se pueden utilizar anillos 304 pall de acero inoxidable para evitar fracturas. El
separador estndar tiene generalmente un condensador atmosfrico de aleta en la tapa
para refrescar el vapor y recuperar el glicol atrapado..

El condensador atmosfrico depende de la circulacin de aire para refrescar los vapores

calientes. Mayores prdidas de glicol pueden ocurrir en los das extremadamente
calientes cuando el enfriamiento insuficiente en el condensador causa mala condensacin.
Pueden haber altas prdidas de glicol tambin en los das extremadamente fros y
ventosos en que la condensacin excesiva (agua y glicol) sobrecarga el reboiler. El
liquido excedente hervir y se evaporar por el respiradero del separador.

Si se utiliza gas de separacin, proporcionan normalmente una bobina interna de reflujo

para enfriar los vapores. El reflujo para el separador es de ms importancia cuando el
gas separador se utiliza para prevenir prdidas excesivas de glicol. Esto es debido a una
masa ms grande de vapor que sale del separador que lleva glicol. El reflujo adecuado es
proporcionado pasando el glicol rico, enfriado, del absorbedor a travs de la bobina del
condensador en el separador. Si est ajustado correctamente, puede proporcionar una
condensacin uniforme a travs del ao.

Tiene una vlvula manual en la tubera para desviar la bobina de reflujo. En condiciones
normales esta vlvula estar cerrada y el flujo total ser a travs de la bobina de reflujo.
Al operar en tiempo fro, con temperaturas ambiente extremadamente bajas, esto podra
producir demasiado reflujo y el regenerador podra sobrecargarse. En este caso pueda ser
que el reboiler no pueda mantener la temperatura requerida. En estas condiciones, el aire
del ambiente provee parte o todo el reflujo requerido. Por lo tanto, una porcin o toda la
solucin rica de glicol debe desviar la bobina de reflujo. Esto se consigue abriendo la
vlvula manual hasta que el reboiler puede mantener la temperatura. Esto disminuye la
cantidad de reflujo producida por la bobina y reduce la carga sobre el reboiler.

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A veces puede aparecer una fuga en la bobina de reflujo del glicol fri en la parte superior
del separador. Cuando esto sucede el glicol excedente puede inundar el empaque de la
torre en la columna esttica, alterar la operacin de destilacin y aumentar las perdidas de
glicol. Por esta razn, se debe hacer la mantencin correcta a la bobina de reflujo.

El empaque roto, pulverizado puede causar que la solucin se haga espuma en el

separador y aumente las prdidas de glicol. El empaque generalmente se rompe por el
movimiento excesivo de la cama cuando los hidrocarburos destellan en el reboiler. El
manipuleo descuidado al instalar el empaque puede tambin causar la pulverizacin.
Mientras que las partculas se separan, la bajada de presin a travs del separador
aumenta. Esto restringe el flujo del vapor y del lquido y hace que el glicol hierva y se
desborde por la tapa del separador.

El empaque sucio, causado por depsitos de sedimento de sal o de los hidrocarburos con
alquitrn, tambin causar que la solucin se haga espuma en el separador y aumentar las
prdidas del glicol. Por lo tanto, el empaque debe ser limpiado o ser reemplazado si hay
tapones o pulverizacin. El mismo tamao de empaque de torre se debe utilizar para el
reemplazo. El tamao estndar es una montura de cermica de Intalox de una pulgada o
un anillo pall 304 de acero inoxidable de una pulgada. Cuando se utiliza el gas separador
y un empaque de torre se pone en la bajante entre el reboiler y el tanque de almacenaje, se
debe tomar previsiones para reemplazar el empaque de torre sin cortar la bajante. La Cia
Costal Chemical HCI puede proveer fcilmente cualquier tipo de empaque de torre que se
necesite para la planta de glicol.

Durante la circulacin baja, el glicol rico puede canalizarse a travs del empaque,
causando contacto pobre entre los vapores lquidos y calientes. Para evitar canalizacin,
se puede colocar una placa de distribucin justo debajo de la lnea de alimentacin del
glicol rico para separar uniformemente el lquido.

Un reblase grande de hidrocarburos lquidos dentro el sistema de glicol puede causar

muchas molestias y ser peligroso. Los hidrocarburos destellarn en el reboiler, inundarn
el separador y aumentarn las prdidas de glicol. Los vapores y/o los lquidos de
hidrocarburos pesados podran tambin derramarse sobre el reboiler y crear un riesgo
serio de incendio. Por lo tanto, los vapores que salen del respiradero del separador
deben salir por tubos lejos del equipo de proceso como medida de seguridad.

La lnea del respiradero debe ser inclinada correctamente desde el separador al punto de
descarga para evitar que los lquidos condensados tapen la lnea. Si la lnea del
respiradero es bastante larga y se va sobre la tierra, un respiradero superior, en un punto a
no ms de veinte pies del separador se debera instalar para permitir el escape de vapores
en caso de una helada en la lnea del respiradero larga. La tubera debe ser del mismo
tamao que la conexin del recipiente o ms grande.

En reas donde hay una posibilidad de tiempo fro, que congela, esta lnea debe ser
aislada del separador al punto de descarga para prevenir su congelamiento. Esto evitar
que la popa se condense, se congele y tape la lnea. Si se congela, el vapor de agua
destellada en el reboiler puede descargarse en el tanque de almacenaje y diluir el glicol
magro. La presin causada por estos vapores atrapados podra tambin forzar a que el
regenerador estalle.

11
REBOILER. Este recipiente provee calor para separar el glicol y el agua por destilacin
simple. En deshidratadores de campo, el reboiler se equipa generalmente de una cmara
de fuego de encendido directo, usando una porcin del gas para el combustible. Los
deshidratadores en plantas grandes pueden utilizar el aceite caliente o vapor en el reboiler.
En reboilers de encendido directo, el elemento de calefaccin tiene una forma de tubo en
U y contiene generalmente uno o ms quemadores. Debe ser de diseo conservador para
asegurar vida larga del tubo y para prevenir la descomposicin del glicol causada por el
recalentamiento. Tambin el reboiler viene equipado de un regulador de alta temperatura
de eliminacin de seguridad para cerrar el sistema del gas de combustible en caso de que
funcione mal el regulador de temperatura primario.

El flujo del calor de la cmara de fuego, una medida del rango de traspaso trmico en
BTU//SQ. FT >, debe ser lo suficiente alto para proporcionar la capacidad de calefaccin
adecuada pero lo suficiente bajo para prevenir la descomposicin del glicol. El flujo
excesivo del calor, un resultado de demasiado calor en un rea pequea, descompondr
termalmente el glicol.

Mantenga baja la llama del piloto, especialmente en reboilers pequeos, para prevenir la
descomposicin del glicol y la quemada del tubo. Esto es especialmente importante en
las unidades ms pequeos donde la llama del piloto puede proveer una porcin
substancial del requerimiento total del calor. La llama se debe ajustar correctamente para
dar una llama larga, ondulada y levemente amarillo en la punta. Es posible obtener los
inyectores de gas que distribuyen la llama ms uniformemente a lo largo del tubo, y as
disminuir el flujo de calor del rea ms cercano al inyector sin bajar la energa trmica
total transferida. Esto evitar el choque directo y duro de la llama contra el tubo de fuego.

Un dispositivo de cierre de la bomba puede prevenir la circulacin del glicol mojado

causada por una falla de la llama. Un sistema de ignicin continuo de chispa, o un
encendedor de chispa para reencender al piloto si se apaga, es tambin til. Limpie los
orificios en los mezcladores aire-gas y los pilotos segn sea necesario para prevenir fallas
en el quemador.

No se deben exceder las temperaturas siguientes en el reboiler para evitar la degradacin

del glicol.

TEMPERATURA TERMAL TERICO DE

TIPO DE GLICOL DESCOMPOSICIN
Ethylene 329F
Diethylene 328F
Triethylene 404F

La decoloracin excesiva y la degradacin muy lenta resultarn cuando el volumen de la

temperatura del reboiler es mantenido alrededor de 10F sobre las temperaturas indicadas
arriba.

Si el coque, los productos con alquitrn y/o la sal se depositan en el tubo de la llama, el
porcentaje de traspaso de calor se reduce producir una falla en el tubo. El recalentamiento
localizado, especialmente donde se acumula sal, descompondr el glicol. Un anlisis del
glicol determinar las cantidades y los tipos de estos contaminantes. Los depsitos de sal
tambin pueden ser detectados apagando el quemador en el reboiler en la noche y

12
mirando por la cmara de fuego. Una luz calentado al rojo, brillante ser visible en los
puntos del tubo donde los depsitos de sale se han concentrado. Estos depsitos pueden
causar una quemada rpida del tubo de llama, especialmente si el separador de la entrada
de la planta es inadecuado y los desechos de agua salada entran en el absorbedor.

El coque y los productos con alquitrn presentes en el glicol que circula se pueden quitar
con una buena filtracin. Se necesita un equipo ms complejo para quitar la sal. Los
contaminantes, que ya se depositaron en el tubo de llama y otros equipos, se pueden quitar
con un trabajo cuidadoso de limpieza. La Ca. HCI Costal Chemical ofrece este servicio.
Esto ayudar a prolongar la vida del equipo.

El proceso de calentamiento es termostaticamente controlado y completamente

automtico. Sin embargo, la temperatura del reboiler se debe verificar de vez en cuando
con un termmetro de prueba para cerciorarse de que se estn registrando las lecturas
verdaderas. Si la temperatura flucta demasiado al funcionar debajo de la capacidad
diseada, reduce la presin de gas combustible. Una temperatura uniforme hace
funcionar mejor al reboiler.

Si la temperatura del reboiler no se puede levantar segn lo deseado, puede ser necesario
aumentar la presin de gas combustible hasta cerca de 30 psig. Si los hidrocarburos y/o el
agua estn entrando al reboiler desde el absorbedor, puede ser imposible levantar la
temperatura hasta que se corrige este problema. Los orificios estndares equipados para
las hornillas del reboiler se clasifican para 1000-1 100 BTU/SCF de gas. Si el grado del
gas combustible es menos que esto, puede ser necesario instalar un orificio ms grande o
taladrar el orificio existente al tamao ms grande que le sigue.

Algunos incendios han sido causados por los escapes en las lneas de gas cerca de la
cmara de fuego. La mejor precaucin es colocar las vlvulas y los reguladores en la
lnea de gas a la distancia mxima de la cmara de fuego. Otra medida eficaz colocar un
arrestallamas alrededor de la cmara de fuego. Si el arrestallamas esta diseado
correctamente, hasta las fugas graves de gas cercanos a la cmara de fuego no se
encendern.

Durante el arranque de la planta, cercirese de que la temperatura del reboiler est en el

nivel de funcionamiento deseado antes de que el gas fluya a travs del absorbedor.

El reboiler debe estar en posicin horizontal cuando se arma. Una posicin no-
horizontal puede causar que se queme el tubo de llama. El reboiler se debe tambin
situar cerca al absorbedor para evitar que se enfri demasiado el glicol magro durante
tiempo fro. Esto evitar la condensacin del hidrocarburo y altas prdidas de glicol en el
absorbedor.

GAS SEPARADOR. Esto es un artculo opcional utilizado para alcanzar

concentraciones muy altas de glicol que no se pueden obtener con la regeneracin normal.
Esto proporcionar la depresin mxima del punto de roco y mayor deshidratacin. El
gas separador se utiliza para quitar el agua residual despus de que el glicol haya sido
reconcentrado en el equipo de regeneracin. Se utiliza para proporcionar el contacto
ntimo entre el gas caliente y el glicol magro despus de que se haya quitado la mayor

13
parte del agua por destilacin. Se han reportado concentraciones magras de glicol en el
rango de 99,5 a 99,9 por ciento y depresiones del punto de roco de 140F o ms.

Hay varios mtodos de introducir el gas separador en el sistema. Un mtodo es utilizar

una bandeja vertical o una seccin empacada en la bajante entre el reboiler y el tanque de
almacenaje donde el gas seco separa el agua adicional del glicol regenerado. El glicol del
reboiler fluye a travs de esta seccin, entra en contacto con el gas separador para quitar
el exceso de agua y entra al tanque de almacenaje.

Otro mtodo es utilizar rociadores de gas separador de glicol en el reboiler debajo del
tubo de llama. Mientras el glicol atraviesa el reboiler, el gas se inyecta en este recipiente y
es calentado por el glicol. El gas separador entrar en contacto con el glicol en el reboiler
y quitar algo del agua adicional. El gas entonces pasa encima del separador al pozo de
desechos.. El glicol magro fluye del reboiler al tanque de almacenaje.

El gas separador para inyeccin se toma normalmente de la lnea de gas combustible del
reboiler (si es gas deshidratado) a la presin del pote de goteo de combustible. No utilice
el aire ni oxgeno. El gas separador es controlado generalmente por una vlvula manual
con un medidor de presin para indicar el caudal a travs de un orificio.

La capacidad del gas separador variar segn la concentracin magra deseada y el mtodo
de contacto glicol-gas. El requerimiento de capacidad del gas separador ser mas o
menos de 2 a 10pies cbicos estndares por galn de glicol circulado. La capacidad del
gas separador no debe subir tanto como para inundar el separador y soplar al glicol hacia
el pozo de desechos. Cuando se utiliza gas separador, es necesario prever ms reflujo en
el separador para prevenir prdidas excesivas de glicol. Esto se consigue generalmente
usando un condensador de bobina de glicol fro en el separador.

BOMBA DE CIRCULACIN. Esta parte del equipo se utiliza para mover glicol a
travs del sistema. Puede ser accionado por electricidad, gas, vapor o gas y glicol,
dependiendo de las condiciones de funcionamiento y de la localizacin de planta. Se
utiliza comnmente la bomba de gas-glicol, una pieza del equipo muy verstil. Se puede
hacer mantenimiento de sus controles, son confiables y, si estn ajustados correctamente,
deberan proporcionar un tiempo largo de operacin sin problemas.

La bomba accionada gas-glicol utiliza el glicol rico bajo presin en el absorbedor para
proporcionar parte de la energa requerida para funcionar. Puesto que la bomba no puede
recibir ms glicol de lo que bombe, es necesario proporcionar un suplemento de
volumen de gas a la fuerza impulsora. El gas, bajo presin del absorbedor, se junta con el
glicol rico para proveer este volumen adicional. En 1.000 PSI de presin de
funcionamiento en el absorbedor, el volumen de gas requerido es aproximadamente 5,5
SCF por galn de glicol magro circulado.

Aqu estn algunas sugerencias para un mejor mantenimiento.

El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar mucha preocupacin y tiempo
perdido. El casquillo de prensaestopas de la bomba que ms se utiliza es lubricado
solamente por el glicol. El empaque es seco cuando la bomba es nueva. Mientras

14
absorbe el glicol, el empaque tiende a ampliarse. Si se ha atornillado demasiado
firmemente, o el empaque rayar el mbolo o se quemar.

La bomba maneja un lquido que con frecuencia es sucio y corrosivo. Esto puede
conducir a la corrosin del cilindro, erosin del sello, daos al propulsor, desgaste de la
taza de la bomba o de los anillos y que se peguen o se tapen las vlvulas. Estas piezas se
deben revisar y mantener en condiciones apropiadas para mantener la eficiencia mxima
de la bomba.

La capacidad de la bomba debe ser proporcional con el volumen del gas que s esta
procesando. La velocidad se debe disminuir para las capacidades bajas de gas y aumentar
para las altas. Estos ajustes de proporciones permiten mayor tiempo de contacto gas-
glicol en el absorbedor.

Cuando las vlvulas de revisin de la bomba se gastan o se tapan, la bomba funcionar

normalmente pero ningn lquido entrar al absorbedor. En este caso, incluso un medidor
de presin indicar un ciclo de bombeo. La nica evidencia de este tipo de falla es poco o
nada de depresin del punto de roco. Una manera segura de comprobar el volumen que
fluye es cerrar la vlvula del absorbedor y calcular el flujo midiendo el alza en el cristal
del medidor (si hay uno disponible) contra la cantidad que se bombea normalmente.

Una de las fuentes ms comunes de prdida de glicol ocurre en el casquillo de

prensaestopas de la bomba. Si la bomba se filtra sobre uno o dos cuartos de galn de
glicol por da, probablemente se necesita reemplazar el empaque. Generalmente un ajuste
no recuperar el sello. El empaque se debe instalar ajustando con la mano firmemente y
despus retroceder una vuelta completa. Si el empaque esta demasiado apretado, los
pistones pueden rayarse y requerir su cambio.

Generalmente, un rango de circulacin del glicol de 2-3 galones por libra de agua a ser
quitada es suficiente para proporcionar la deshidratacin adecuada. Un rango excesivo
puede sobrecargar el reboiler y reducir la eficiencia de la deshidratacin. El rango debe
ser comprobado regularmente tiendo la bomba para cerciorarse de que est funcionando
a la velocidad apropiada.

El mantenimiento apropiado de la bomba reducir los gastos de operacin. Cuando la

bomba no est funcionando la planta entera debe apagarse porque el gas no se puede secar
con efectividad sin un buen flujo continuo del glicol en el absorbedor. Por lo tanto, los
repuestos pequeos deben ser fcilmente disponibles para evitar paros muy largas.

Si la circulacin de glicol es insuficiente, revise el tamiz de succin de la bomba para ver

si hay tapones y/o abra la vlvula de purga para eliminar vaco de aire. Los tamices de
glicol se deben limpiar regularmente para evitar desgaste de la bomba y otros problemas

Las bombas deben ser lubricadas segn sea requerido

El acceso fcil a la bomba puede ahorrar tiempo y problemas al hacer reparaciones y

reemplazos.

La temperatura mxima de funcionamiento de la bomba es limitada por el movimiento de

los sellos del anillo " O " y los deslizadores de nylon D. Se recomienda una temperatura

15
de funcionamiento mxima de 200F.. La vida del empaque ser ampliada
considerablemente si la temperatura se mantiene a un mximo de 150F. Por lo tanto, el
intercambio suficiente de calor es necesario para mantener al glicol seco, magro debajo de
estas temperaturas cuando pase a travs de la bomba.

La bomba es generalmente la pieza que ms se sobreusa y sobre trabaja del equipo en el

sistema del proceso del glicol. A menudo, la planta del glicol contiene una segunda
bomba en espera para evitar paros cuando una bomba falla. El operador utiliza con
frecuencia la segunda bomba para enviar ms glicol al absorbedor para evitar problemas
de gas de venta mojado. Este procedimiento por lo general solo aumenta el problema de
funcionamiento. Primero se deben revisar todas las otras variables de proceso antes de
utilizar una segunda bomba.

Generalmente, un medidor de presin viene en el lado de descarga de la bomba. Una

vlvula tambin esta entre el medidor de presin y la lnea as que el medidor de presin
puede ser aislada. El medidor de presin se puede utilizar para ver si la bomba est
funcionando mirando los saltos del medidor con los movimientos del pistn de la bomba.

Una medidor de presin contiene generalmente un elemento de tubo de bordn. El

flexionar o el movimiento de este tubo indica la presin. El tubo de bordn se fatigar o
fallar si est sujetado a fluctuaciones continuas de presin en la descarga de la bomba.
El medidor no debe ser presionado excepto al probar la unidad o para determinar la
prdida del glicol por la falta del medidor.

TANQUE DE DESTELLO O SEPARADOR DE GLYCOL-GAS. sta es una pieza

opcional de equipo utilizado para recuperar el gas de escape de la bomba de impulsin a
glicol y de los hidrocarburos gaseosos del glicol rico. El gas recuperado se puede utilizar
como combustible en el reboiler y/o como gas de separacin. Cualquier excedente de gas
se descarga generalmente a travs de una vlvula de retropresin. El tanque de destello
mantendr a los hidrocarburos voltiles fuera del reboiler. Este separador de presin baja
puede situarse entre la bomba y la bobina de precalentamiento en el tanque de almacenaje.
Puede tambin ser colocado entre la bobina de precalentamiento y el separador. El
separador funciona mejor generalmente en un rango de temperaturas de 1 10F a 130F.
Un separador bifsico, con por lo menos un tiempo de retencin de cinco minutos, se
puede utilizar para quitar el gas.

Si los hidrocarburos lquidos estn presentes en el glicol rico, un separador trifsico se

debe utilizar para quitar estos lquidos antes de que entren al separador y al reboiler. Se
debe proporcionar un tiempo de retencin de liquido de 20 a 45 minutos en este
recipiente, dependiendo del tipo de hidrocarburos y de la cantidad de espuma. Este
recipiente se debe situar delante o detrs de la bobina de precalentamiento en el tanque de
almacenaje, dependiendo del tipo de hidrocarburos presentes.

MANTO DE GAS. Esto se proporciona para evitar que el aire entre en contacto con
glicol en los tanques del reboiler y de almacenaje. Se logra sangrando una cantidad
pequea del gas de presin baja al tanque de almacenaje. El gas se entuba desde el
tanque de almacenaje al fondo del separador y pasa por encima con el vapor de agua. La
eliminacin del aire evita la descomposicin del glicol por oxidacin lenta. Tambin
iguala la presin entre el reboiler y el tanque de almacenaje para evitar el rompimiento del

16
sello lquido entre estos recipientes en caso de que la retropresin excesiva ocurra en el
reboiler.

RECUPERADOR. Este recipiente purifica el glicol para uso posterior por

destilacin al vaco. Sale el glicol limpio y todo el sedimento sucio se deja en el
recipiente que despus se va a la alcantarilla. Esta pieza opcional de equipo se utiliza
normalmente solo en los sistemas muy grandes de glicol. Para la mayora de los sistemas
de glicol, la Ca. HCI Costal Chemical puede drenar el glicol, limpiar qumicamente el
sistema y para proporcionar glicol nuevo.

CUIDADOS DEL GLICOL

Problemas de operacin y de corrosin ocurren generalmente cuando se ensucia el glicol
que circula. Por lo tanto, para obtener una larga vida, libre de problemas del glicol, es
necesario reconocer estos problemas y saber como prevenirlos. Algunos de los problemas
principales son:

1. Oxidacin 5. Hidrocarburos
2. Descomposicin Termal 6. Sedimento
3. Control del pH 7. Espumacion
4. Contaminacin de Sal

OXIDACIN. El oxgeno se incorpora al sistema con el gas entrante, a travs de

tanques de almacenaje y sumideros sin manto o a travs de los casquillos de
prensaestopas de la bomba. El glicol se oxidar fcilmente en presencia del oxgeno y
formar cidos corrosivos.

Para prevenir la oxidacin, los recipientes de proceso abierto deben tener un manto de gas
para mantener el aire fuera del sistema. Los inhibidores de la oxidacin se pueden
tambin utilizar para prevenir la corrosin. Los gases que contienen oxgeno se pueden
tratar para reducir al mnimo la corrosin. Un mtodo es inyectar una mezcla que
contiene dos cuartos de galn de una mezcla de 50-50 de MEA y 33-1/3 por ciento de
hidracina en el glicol, entre el absorbedor y el equipo de regeneracin. Para dar una
inyeccin continua y uniforme es mejor usar una bomba de medicin.

DESCOMPOSICIN TERMAL. El calor excesivo, resultado de una de las

condiciones siguientes, descompondr el glicol y formar productos corrosivos.

1. Una alta temperatura del reboiler por encima del nivel de descomposicin del
glicol.

2. Un alto rango del flujo de calor, usada a veces por un ingeniero de diseo para
mantener bajo el costo de calefaccin.

3. Recalentamiento localizado, causado por los depsitos de sal o los productos con
alquitrn en los tubos de llama del reboiler o por la direccin no adecuada de la
llama en los tubos de llama. (Vea otros comentarios en la seccin del reboiler.)

17
CONTROL pH. Generalmente, pH es una medida de la acidez o de la alcalinidad de
un lquido, usando una escala de 0-14. Los valores de pH de 0 a 7 indican que el lquido
es cido o corrosivo. Los valores de pH de 7 a 14 indican que el lquido es alcalino. Los
valores de pH se pueden determinar con papel de tornasol o equipo de prueba de pH. La
muestra de glicol se debe diluir 50-50 con agua destilada antes de hacer las pruebas de pH
recabar una lectura real. Se debe calibrar el medidor de pH de vez en cuando para
mantenerla exacta. El pH del agua destilada se debe comprobar tambin para verificar
que tenga un pH neutro de 7. El agua destilada contaminada alterar los valores pH.

El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutro de 7. Sin embargo, segn se va

utilizando el glicol, el pH se bajar siempre y se volver cido y corrosivo a menos que se
utilicen los neutralizadores o absorbedores pH. El grado de corrosin del equipo
aumenta rpidamente con una disminucin del pH del glicol. Los cidos, resultado de la
oxidacin del glicol, productos de descomposicin termales o gases cidos recogidos de
la corriente del gas, son los contaminantes corrosivos ms molestos. Un pH bajo acelera
la descomposicin del glicol. Idneamente, el pH del glicol se debe mantener a un nivel
de 7,0 a 7,5. Un pH sobre 8,0 a 8,5 tiende a hacer que el glicol haga espuma y se
emulsione.

El pH se debe comprobar con frecuencia para reducir al mnimo la corrosin. El brax,

los ethanolamines (generalmente tiethanolamine) u otros neutralizadores alcalinos se
pueden utilizar para controlar el pH. Estos neutralizadores se deben agregar con sumo
cuidado. Deben ser agregados lento y continuamente para mejores resultados. Una
sobredosis de neutralizador podra precipitar a cualquier sedimento negro suspendido en
el glicol. El sedimento poda asentarse y tapar el flujo del glicol en cualquier parte del
sistema de circulacin. Los cambios frecuentes del elemento filtrante deben ser
realizados mientras que se estn agregando los neutralizadores pH.

La cantidad de neutralizador que se agrega y la frecuencia con que se agregar variar de

planta en planta. Normalmente, una cuarta libra (V4) de tiethanolamine (T) por 100
galones de glicol es suficiente para levantar el nivel pH a un rango seguro. Cuando el pH
del glicol esta extremadamente bajo, la cantidad requerida de neutralizador se puede
determinar por la titulacin. En este caso, utilice la dosis recomendada para tratar glicol
magro en vez de glicol rico para mejores resultados. Toma un cierto tiempo para que el
neutralizador consiga mezclarse totalmente con todo el glicol en el sistema. Por lo tanto,
el neutralizador se debe agregar lentamente para evitar una sobredosis. Toma tiempo para
que el glicol consiga un pH bajo. Por lo tanto, toma varios das para que el nivel de pH
suba nuevamente a un nivel seguro. El nivel pH se debe verificar varias veces cada vez
que se agrega el neutralizador.

CONTAMINACIN DE SAL. Los depsitos de sal aceleran la corrosin del

equipo, reducen el traspaso trmico en los tubos del reboiler y alteran lecturas de
gravedad especfica cuando un hidrmetro se utiliza para determinar concentraciones de
glicol en agua. Este contaminante molesto no se puede eliminar con la regeneracin
normal. Por lo tanto, se debe evitar la sal excedente, en desechos o roco fino, con el uso
de un depurador eficiente corriente arriba de la planta de glicol.

HIDROCARBUROS. Hidrocarburos lquidos, un resultado remanente con el gas

entrante o la condensacin en el absorbedor, aumentan el glicol espumante, la

18
degradacin y prdidas. Deben ser quitados con un separador de glicol-gas y/o camas de
carbn activado.

SEDIMENTO. Una acumulacin de partculas slidas y de hidrocarburos con

alquitrn se forma muy a menudo en el glicol. Este sedimento se suspende en el glicol
que circula y, durante un tiempo, la acumulacin llega a ser bastante grande para
asentarse. Esta accin da lugar a la formacin de una goma negra, pegajosa y abrasiva
que pueda causar la erosin de las bombas, de las vlvulas y otro equipo. Ocurre cuando
el pH del glicol es bajo y llega a ser generalmente muy dura y frgil cuando est
depositada sobre las bandejas del absorbedor, el empaque tapn y otros lugares en el
sistema de circulacin. La buena solucin filtrante prevendr una acumulacin del
sedimento.

ESPUMACIN. La espumacin puede aumentar prdidas de glicol y reducir la

capacidad de la planta. El glicol arrastrado ir por encima de la tapa del absorbedor con
el gas de venta cuando la espuma estable se acumula en las bandejas. La espumacin
tambin causa contacto deficiente entre el gas y el glicol; por lo tanto, se disminuye la
eficacia del secado.

Algunos promotores de la espuma son:

1. Hidrocarburos lquidos.
2. Inhibidores de corrosin de campo.
3. Sal
4. Slidos de suspensin divididos finamente.

La turbulencia excesiva y velocidades de contacto altas lquido a vapor que el glicol haga
espuma. Esta condicin puede ser causado por problemas mecnicos o qumicos.

La mejor cura para los problemas de espumacion es el cuidado apropiado del glicol. Las
medidas ms importantes del programa son la eficiente depuracin de gas previo al
sistema de glicol y la buena filtracin de la solucin circulante. El uso de quitaespumas
no soluciona el problema bsico. Es solamente un control temporal hasta que se pueda
determinar cuales son los promotores de espuma y retirarlos.

El xito de un quitaespuma depende generalmente de cuando y cmo se agrega. Algunos

quitaespumas, cuando se agregan despus de que se genere la espuma, actan como
buenos inhibidores, pero, cuando se agrega antes de la generacin de espuma, actan
como buenos estabilizadores de la espuma, que hace peor el problema. La mayora de los
quitaespumas se inactivan dentro de algunas horas por altas temperaturas y condiciones
de presin y su eficacia se puede disipar por el calor de la solucin de glicol. Por lo tanto,
los quitaespuma se deben agregar por lo general continuamente, una gota a la vez, para
mejores resultados. El uso de una bomba de alimentacin qumica puede hacer una mejor
dispersin en el glicol.

Los quitaespumas solubles en agua son a veces ms eficaces diluyndolos antes de aadir
al sistema. Los quitaespumas con solubilidad limitada se deben agregar por medio de la

19
succin de la bomba para asegurar la dispersin en el glicol. Si la espumacin no es un
problema muy serio, el quitaespumas se puede agregar en pepitas de 3 a 4 onzas cuando
se necesite.

Aumentar demasiado quitaespumas es a veces peor que no poner ninguno. Las cantidades
excesivas aumentan agudamente el problema de espumacin.

El procedimiento siguiente se puede utilizar para determinar cual es el mejor

quitaespumas y la dosificacin apropiada para controlar el problema.

No agregue el quitaespumas al sistema de la planta sin hacer la prueba con ellos en

botellas de muestra pequeas y limpias. No mezcle el quitaespumas cuando se esta
haciendo la prueba de espuma. Si un quitaespumas no hace el trabajo requerido,
comience con otra muestra del glicol a hacer la prueba de espumacin en botella. Las
muestras para la prueba de espumacin se deben tomar del sistema de la planta en el
punto donde ocurre mas espumacin.

Vierta una cantidad (se puede usar un cilindro con graduaciones) de muestra de glicol en
una botella limpia. Agregue cerca de 5 ppm del quitaespumas, ponga tapa a la botella y
despus sacuda la muestra varias veces. (sacuda las botellas de la muestra de la misma
manera cada vez que haga la prueba para mejores resultados.) Haga un estudio e
inspeccin visual del:

1. Tipo, tamao y consistencia de la burbuja de espuma.

2. Mida el tiempo requerido para la espuma alcance una altura mxima y registre la
altura de la espuma
3. Tiempo que toma la capa de espuma de volver al nivel lquido.

Contine agregando el mismo quitaespumas, en incrementos pequeos, para ver si la

espuma puede ser controlada. Despus de agregar mas o menos 200-300 ppm del
quitaespumas, la espuma llega a ser incontrolable. En este caso, el quitaespumas debe
ser desechado.

Cuando se ha seleccionado el quitaespumas ms eficaz, mida lentamente la dosificacin

recomendada dentro el sistema de la planta en el punto donde ocurre la mayor
espumacin. El uso de una bomba de alimentacin continua ayudar a controlar mejor la
espuma. Costal tiene laboratorio moderno completamente equipado en las instalaciones
de Abbeville para evaluar las muestras de glicol.

COMO MEJORAR LA FILTRACIN DE GLICOL

Los filtros proporcionarn una vida larga a las bombas y prevendrn una acumulacin de
slidos en el absorbedor y el equipo de la regeneracin. Los slidos que se asientan en las
superficies de metal frecuentemente ocasionarn corrosin de clulas. Los filtros quitarn
los slidos para tambin eliminar suciedad, espumacin y tapones. El filtro debe ser
diseado para quitar todas las partculas slidas mayores a 5 micrones de tamao. Deben
poder funcionar hasta a diferenciales de 20-25 psi sin la prdida del sello o canalizacin
del flujo. Una vlvula de escape interna con un ajuste de mas o menos 25 psi y de

20
medidores de presin diferenciada ayuda mucho. Los nuevos elementos deben ser
instalados antes de abrir esta vlvula de descarga.

Si el filtro esta equipado de las vlvulas del bloqueo y de desviacin, asegrese de que la
vlvula de desvo est abierto primero antes de cerrar las vlvulas de bloqueo para evitar
la presin excesiva sobre la unidad. Si no esta equipado con vlvulas del bloqueo y de
desviacin, cierre la vlvula de bloqueo en la lnea de descarga de absorbedor de glicol
antes de intentar cambiar los elementos.

Los filtros se colocan generalmente en la lnea de glicol rico para mejores resultados pero
el glicol magro se puede tambin filtrar para ayudar a mantener el glicol limpio. Los
cambios frecuentes del filtro pueden ser necesarios durante el arranque de la planta o
cuando los neutralizadores se agregan para controlar el pH del glicol. Los nuevos
elementos se deben poner en un lugar seco, limpio para mantenerlos libres de la suciedad
y de la grasa.

Consulte por favor el fabricante del filtro para las instrucciones de instalacin y
funcionamiento. Es importante saber cuando y cmo cambiar los elementos y no dejar
que entre aire al sistema de glicol. Las vlvulas y los medidores se deben examinar de
vez en cuando para ver si no hay corrosin y acumulacin de escama.

Para determinar el uso apropiado de los elementos filtrantes, crtelos hasta su base para
examinarlos. Si estn totalmente sucios, el filtro se est utilizando correctamente. Si el
elemento est limpio en el interior, puede ser necesario un elemento con un tamao de
micrn diferente. Es tambin bueno raspar el lodo de un elemento sucio de vez en cuando
y hacerlo analizar. Esto ayudar a establecer los tipos de contaminantes presentes. Un
archivo con el nmero de reposiciones de elementos establecer la cantidad de
contaminantes presentes.

EL USO DEL CARBN PARA PURIFICACIN

El carbn activado puede eliminar con efectividad la mayora de los problemas de

espumacin quitando los hidrocarburos, tratando con productos qumicos en el pozo, los
aceites del compresor y otras impurezas del glicol. Hay dos maneras de alcanzar la
purificacin del glicol. Un mtodo es utilizar dos torres de carbn instaladas en serie
entubados para que puedan ser retirados de la corriente o intercambiados sin dificultad.
Cerca de dos por ciento del flujo total del glicol debe pasar a travs de las torres de carbn
en plantas grandes y las plantas pequeas pueden utilizar la purificacin de toda la
corriente. Cada cama de carbn debe ser clasificada para manejar dos galones de glicol
por pie cuadrado del rea de seccin transversal por minuto. Las torres deben tener un
rango de LJD de mas o menos 3:1 a 5:1 y hasta 10:1 en algunos casos.

Las torres deben ser diseadas para permitir el relavado con agua para quitar el polvo
despus de que se cargue el carbn. Para alcanzar esto, una pantalla de retencin, con un
tamao de malla ms pequeo que el carbn, se debe instalar sobre la cama del carbn
entre el distribuidor de lquido de la entrada y la boquilla del drenaje de salida del agua
para retener el carbn en el recipiente. El distribuidor de lquido es necesario para evitar
la canalizacin del glicol a travs del carbn.

21
El tamao y soporte de la malla para el fondo de las torres se deben seleccionar
cuidadosamente para evitar que el carbn tapone y para mantenerlo en la torre. El
inyector del agua de la entrada para el relavado se debe colocar debajo de la malla en el
fondo de la torre.

Por el aspecto del glicol se puede determinar cuando el carbn necesita ser regenerado o
reemplazado. La baja de presin sobre la cama de carbn tambin puede ser utilizada. La
baja de presin sobre la cama de carbn es normalmente solamente de una o dos libras.
Cuando la baja de presin alcanza 10 a 15 libras, el carbn esta tapado totalmente con
impurezas.

La limpieza con vapor se puede utilizar algunas veces para regenerar el carbn quitando
las impurezas. Sin embargo, ste mtodo puede ser peligroso y ofrece un xito limitado.
La Ca. HCI Coastal Chemical pueden proveer el carbn cuando se necesite. Entre en
contacto con la Ca. HCI Coastal Chemical para detalles completos de diseo y
funcionamiento.

Otro mtodo de purificacin es utilizar el carbn activado en elementos tales como el

Peco-Char. Todos los tipos de carbones para filtro de glicol estn disponibles en la Ca.
Coastal Chemical..

Cualquiera de los sistemas de purificacin del carbn se debe poner corriente abajo del
filtro de slidos. Esto aumentar la eficacia de la adsorcin y vida del carbn.

COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL

La prdida de glicol puede ser un problema de funcionamiento muy serio y costoso. Las
prdidas pueden ser por vaporizacin, arrastre y fugas mecnicas. La prdida total del
glicol de una unidad de deshidratacin apropiadamente diseada y mantenida no debe
exceder de 0.1 galn por MMSCF o cerca de una libra por MMSCF de gas tratado. No es
infrecuente, sin embargo, ver prdidas del glicol hacer un promedio de uno a cuatro
galones por MMSCF o an ms altos. Sin controles apropiados, el glicol excesivo que
significa cientos de dlares diarios, se pueden utilizar, Algunas plantas de tamao
mediano pueden perder sobre $100.000 por ao en prdidas de glicol, tiempo de paro de
la planta y desgaste excesivos del equipo.

Indicamos algunas maneras de reducir las perdidas de glicol.

1. Cierta cantidad de glicol ser vaporizada siempre en la corriente de gas de venta.

El enfriado adecuado del glicol magro antes de que entre al absorbedor redujere al
mnimo estas prdidas. Los buenos diseos, operaciones y mantenimiento ptimos
son esenciales. A menudo, un Cyclotube PECO, colocado en la lnea de gas de
venta, puede pagarse por s mismo rpidamente y ahorrar dinero, recuperando el
exceso de glicol. El Cyclotube PECO tambin ayudar a prevenir problemas
corriente abajo de la planta de glicol.

2. Casi todo el arrastre del glicol es quitado por un extractor de roco en la tapa del
absorbedor. Las velocidades excesivas del gas y la espumacion del glicol en el
absorbedor aumentarn agudamente las prdidas.

22
3. Las prdidas por vaporizacin en el separador se pueden reducir al mnimo con la
buena condensacin del glicol. El atrapamiento del glicol, o la conduccin
mecnica, se puede reducir con el mantenimiento apropiado del separador y del
reboiler.

4. Las fugas mecnicos pueden ser reducidas manteniendo la bomba, las vlvulas y
otros accesorios en buenas condiciones.

CMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL

La limpieza qumica se necesita con frecuencia para limpiar a fondo el sistema de

glicol. Si est hecho correctamente, puede ser muy beneficioso para la buena operacin
de la planta. Si est mal hecho, puede ser muy costoso. Un trabajo de limpieza puede
crear problemas duraderos.

Aqu estn algunas tcnicas la limpieza que pueden ser DAINAS!

1. El uso de la agua fra o caliente, con o sin los jabones altos en detergentes, ser
poco til en la limpieza del sistema. Los jabones altos en detergentes pueden crear
un problema serio dejando cantidades de rastro de jabn despus del trabajo de la
limpieza. Incluso esta cantidad de jabn dejada en el sistema puede hacer que el
glicol haga espuma durante mucho tiempo.

2. La limpieza al vapor no es muy eficaz y puede ser muy perjudicial y peligrosa.

Tiende para endurecer los depsitos en el sistema y los hace casi imposibles de
quitar.

3. La limpieza cida es buena para quitar depsitos inorgnicos. Sin embargo, puesto
que la mayora de los depsitos en el sistema de glicol son orgnicos, la limpieza
cida no resulta muy efectiva. Puede crear otros problemas en el sistema de glicol
despus posteriores al trabajo de limpieza.

El limpiador ms efectivo es una solucin alcalina muy resistente tal como Chemfoil
GUC disponible exclusivamente de la Ca. HCI Coastal Chemical. El procedimiento
de limpieza debe dar un plazo adecuada para que circule la solucin (en la
concentracin correcta). La solucin se debe calentar a la temperatura correcta y
bombear a la velocidad correcta para resultados ptimos. Una tcnica de conexin de
cascada se puede utilizar para ahorrar en el costo de productos qumicos de limpieza.
La Ca. HCI Coastal Chemical puede formular el tipo apropiado de producto qumico
de limpieza y pueden manejar el trabajo completo de limpieza eficientemente y con
eficacia cuando se necesite.

ANLISIS Y CONTROL DEL GLICOL

23
El anlisis del glicol es esencial para una buena operacin de la planta. La informacin
analtica ayudan a establecer las altas prdidas del glicol, espumacin, corrosin y otros
problemas de funcionamiento. Permite al operador evaluar el funcionamiento de la
planta y realizar cambios de funcionamiento para conseguir eficacia de secado mximo.

Una muestra del glicol se debe examinar visualmente primero para identificar algunos
de los contaminantes. Por ejemplo:

1. Un precipitado negro finamente-dividido puede indicar la presencia de productos

de corrosin de hierro.

2. Una solucin negra, viscosa puede contener hidrocarburos alquitranados pesados.

3. El olor caracterstico del glicol descompuesto (un olor aromtico dulce) indica
generalmente la degradacin termal.

4. Una muestra bifsica lquida indica generalmente que el glicol est muy
contaminado con hidrocarburos.

Las conclusiones visuales se deben entonces apoyar en los anlisis qumicos. Se deben
tomar muestras de glicol magro y rico. Algunos de las pruebas de rutina que deben
hacer son: de los tipos y las cantidades de glicol, del porcentaje de agua, de la
determinacin del hidrocarburo, anlisis de sal, contenido de slidos, el pH, contenido
del hierro, prueba de la espuma y procedimiento de la titulacin para determinar la
cantidad de neutralizador para subir el pH de nuevo a un nivel seguro. Estos anlisis
proporcionan generalmente la suficiente informacin para determinar la condicin del
glicol. En el anexo se encuentra una hoja de solicitud de muestra de glicol. La Ca.
HCI Coastal Chemical tiene un laboratorio moderno para hacer anlisis rpidos e
informativos del glicol.

Los resultados de la prueba del glicol se pueden utilizar para ayudar a prevenir y a
solucionar problemas de operacin. Aqu estn algunos comentarios generales sobre
anlisis del glicol.

1. PORCENTAJE DE PESO DEL GLICOL. Esto establece la cantidad de

glicol en la solucin. Los porcentajes de glicol magro deben ser cerca de 98 a
99,5+. El contenido de glicol rico variar de 93 a 97 por ciento. Si la separacin
entre el contenido de glicol magro y el rico es demasiada estrecha (cerca de 0,5 a
1,5 por ciento), significa generalmente que el rango de circulacin del glicol es
demasiado rpido y que se debe retrasar para evitar problemas. Si la separacin es
demasiada ancha (sobre 4 a 5 por ciento) significa generalmente que el rango de
circulacin del glicol es demasiada lenta y que se debe aumentar para evitar
problemas.

2. TIPOS Y CANTIDADES DE GLICOL. Si se utiliza el glicol de

triethylene, la cantidad de otros glicoles, tales como monoethylene y dietileno, debe
ser bastante pequea. En este caso, si los otros porcentajes de glicol (adems del
triethylene) comienzan a aumentar, significa generalmente que el glicol en el
sistema se esta degradando y descomponiendo. Esto podra causar problemas.

24
3. CANTIDAD DE AGUA. Esto determina la cantidad de agua en las muestras.
El contenido de agua en la muestra de glicol debe preferiblemente ser menos de
uno por ciento. Si este contenido en agua es mucho ms alto de uno por ciento,
significa que la temperatura del reboiler es demasiado baja o hay otro problema. El
contenido de agua en la muestra de glicol rico no debe exceder normalmente ms
de cinco o seis por ciento.

4. CANTIDAD DE HIDROCARBURO. Esto demuestra cunto aceite,

parafina o condensado est en el glicol. El contenido del hidrocarburo en el glicol
rico ser a veces ms alto puesto que algunos de los hidrocarburos no se han
expuesto a las altas temperaturas del reboiler y no han sido quitados por ebullicin.
Si el contenido de hidrocarburo contina aumentando, se deben tomar las medidas
correctivas, segn lo discutido previamente, para quitar los hidrocarburos.

5. CONTENIDO EN SAL. Esto demuestra cunta sal o cloruro est presente en

el glicol. La solubilidad de la sal en soluciones de glicol disminuye con un aumento
de temperatura y, por lo tanto, se acumular en el tubo de llama del reboiler y
disminuir la eficiencia del traspaso trmico. Cuando el contenido en sal en el
glicol alcanza 200 a 300 porciones por milln (ppm), comenzar a depositarse en el
tubo de llama. Se acerca a los lmites de la solubilidad de la sal en glicol del
triediylene cuando el contenido en sal alcanza 600 a 700 ppm. Sobre este nivel, el
rango de descomposicin de la sal se acelera rpidamente. Entonces, se debe
examinar el tubo de llama antes de que falle.

En una planta tpica de glicol, la sal no se puede quitar del glicol una vez que entre al
sistema. Por lo tanto, cuando el contenido en sal excede un porcentaje del peso, el
glicol se debe escurrir del sistema y regenerarse con el equipo apropiado para quitar la
sal y otras impurezas. El sistema de glicol debe ser limpiado a fondo antes de agregar
el glicol nuevo. La Ca. HCI Coastal Chemical puede reclamar el glicol y limpiar el
sistema del glicol. Se deben tomar los pasos correctivos, descritos anteriormente, para
prevenir la conduccin de la sal al sistema del glicol.

6. CONTENIDO DE SLIDOS. Determina el contenido de slidos

suspendidos en el glicol. Cuando el contenido de slidos alcanza 400 a 500 ppm,
la tcnica de filtracin debe ser revisada. Los elementos de filtracin
posiblemente se deben cambiar ms a menudo y/o usar un elemento nuevo, de
otro tipo para quitar los slidos.

7. pH. Esto mide la corrosin del glicol. La discusin anterior sobre pH debe ser
estudiada cuidadosamente.

8. CANTIDAD DE NEUTRALIZADOR QUE SE NECESITA PARA

EL AJUSTE DEL pH. Esto determina la cantidad de neutralizador
necesitado para controlar con seguridad el pH. La discusin anterior sobre pH
debe ser estudiada cuidadosamente.
9. CONTENIDO DE HIERRO. Esto da una indicacin de la cantidad de
corrosin presente en el sistema del glicol. Cinco ppm es generalmente la cifra
ms alta para un sistema de glicol sin corrosin. Un contenido de hierro de 10-15

25
 ppm indicara la presencia de algunos productos corrosivos en el glicol. Los
productos de corrosin, como el sulfuro de hierro, podran estar entrando con el
gas de entrada o se podran formar en la planta misma. El contenido de hierro no
debe exceder los100 ppm..

10. ESPUMACION. sta es una medida de la cantidad de espuma de glicol

existente en el sistema. Cuando estn presentes espumas estables altas,
generalmente ocurren altas perdidas de glicol y gas mojado de venta.

COMO DETECTAR FALLAS PARA RESOLVER PROBLEMAS

La capacidad de identificar y de eliminar rpidamente problemas costosos de operacin

puede ahorrar con frecuencia millares de dlares. Aqu les damos algunos consejos
provechosos para la localizacin de averas.

La indicacin ms obvia de un malfuncionamiento de la deshidratacin del glicol es un

alto contenido de agua o punto de roco de la corriente saliente del gas de venta. En la
mayora de los casos, esto es causado por un rango inadecuado de circulacin del glicol
o por una reconstruccin insuficiente de glicol. Estos dos factores pueden ser causados
por una variedad de problemas que se enumeran abajo.

1. PUNTOS DE ROCO ELEVADOS

A. Causa rango de circulacin de glicol inadecuado..

1. Bomba impulsada a glicol. Cierre la vlvula de descarga seca y vea si la
bomba contina funcionando; si es as, la bomba necesita ser reparada
2. Bomba impulsado a gas o elctrica. Verifique si la circulacin es adecuada
apagando la descarga de glicol del absorbedor y midiendo el tiempo de
llenado en el cristal del medidor.
3. Bomba que se impulsa ligeramente pero no bombea. Compruebe las
vlvulas para ver si estn bien asentadas.
4. Compruebe el tamiz de succin de la bomba para saber si esta tapada.
5. Abra la vlvula de sangrado para eliminar el cierre neumtico.
6. Asegrese que el nivel de surgimiento es suficientemente alto.

B. Causa - reconcentracin insuficiente de glicol.

1. Verifique la temperatura del reboiler con un termmetro de prueba y
asegrese que la temperatura est en el rango recomendado de 350F a
400F para el glicol de triethylene. La temperatura se puede levantar ms
cerca a 400F, si se necesita, para quitar ms agua del glicol.

2. Revise el intercambiador de calor glicol a glicol del acumulador para ver si

hay fuga de glicol mojado dentro el glicol seco.

3. Compruebe el gas de separacin, si se aplica, para estar seguro que hay un

flujo de gas positivo. Asegrese que el vapor no est retrocediendo al
acumulador desde el reboiler.
C. Causa - condiciones de funcionamiento diferentes a lo diseado.
1. Aumente la presin en el absorbedor, si es necesario. Esto puede requerir
la instalacin de una vlvula de retropresin.

26
 2. Reduzca la temperatura del gas, si es posible

3. Aumente el rango de circulacin del glicol, si es posible

D. Cause - low gas flow rates. Causa - flujo bajo de gas.

1. Si el absorbedor tiene acceso peatonal, bloquee una parte de las bandejas
de vlvula o burbuja.

2. Agregue enfriadores externos al glicol magro y balancee la capacidad de

circulacin del glicol para la capacidad baja del gas.

3. Cambie a un absorbedor ms pequeo diseado para la capacidad ms baja,

si se necesita.

2. PERDIDAS ELEVADAS DE GLICOL

A. Causa - espumacin
1. La espumacin es causado generalmente por la contaminacin del glicol con
sal, hidrocarburos, polvo, lodo, y los inhibidores de la corrosin. Quite la
fuente de la contaminacin con la limpieza del gas antes del absorbedor,
mejor filtracin de los slidos y purificacin del carbn.

B. Causa - velocidad excesiva en el absorbedor

1. Disminuya la capacidad del gas.
2. Aumente la presin en el absorbedor, si es posible.

C. Causa - bandejas tapadas con sedimento, lodo, y otros contaminantes.

1. Si la bajada de presin a travs del absorbedor excede los 15psi, las
bandejas pueden estar sucias y/o tapado. Las bandejas y/o los bajantes
tapados estorban el flujo corriente del gas y del glicol a travs del
absorbedor. Si el absorbedor tiene agujeros de acceso para las manos,
ayudara la limpieza manual. La limpieza qumica por nuestra compaa,
se recomienda si no hay agujeros para las manos.

D. Causa - prdida de glicol fuera de la columna esttica.

1. Asegrese que la vlvula de separacin del gas est abierta y el
acumulador se ventila a la atmsfera

2. Asegrese de que el reboiler no est sobrecargado con agua libre que entra
con la corriente del gas.

3. Asegrese de que el exceso de hidrocarburos se mantienen fuera del

reboiler

4.Reponga el empaque de la torre en la columna esttica si est sucio o

pulverizado.
3. Si la temperatura del gas de salida del absorbedor excede la temperatura del gas de
entrada en mas de 20F a 30F, el glicol magro que ingresa a la tapa del absorbedor

27
 puede estar demasiado caliente. Esto poda indicar un problema del cambiador de
calor o un rango de circulacin excesivo del glicol.

4. Si una bomba del glicol ha estado funcionando en un sistema limpio, seguramente

no necesitar un mantenimiento importante por varios aos. Solamente se requerira
reponer anualmente el empaque. Normalmente la bomba no parar a menos que
una pieza interna se haya doblado, gastado, o roto, un objeto extranjero ha
ensuciado la bomba o el sistema ha perdido su glicol.

Una bomba que ha estado funcionando sin el glicol por tiempo debe ser revisada antes
de volverla al servicio normal. La bomba probablemente necesitar por lo menos
nuevos anillos " O ". Los cilindros y las varillas de pistn tambin pudieron haber sido
rasgadas en el funcionamiento seco.

Aqu estn algunos sntomas tpicos causas para una operacin de la bomba de Kimray.
stos son presentados como ayuda para un diagnosis exacta del problema.

Sntomas Causas

a. La bomba no funciona a. Uno o ms de las lneas de flujo a la

b. La bomba encender y funcionar hasta
que el glicol retorne del absorbedor. La
bomba despus se para o funciona
lentamente y no vuelve a su velocidad
normal.
c. La bomba funciona hasta que la
temperatura del sistema esta normal y
luego aumenta la velocidad y se cavita.
d. La bomba salta o bombea solo en un
lado.
e. Se para la bomba y deja escapar gas de
la descarga de glicol mojado.
f. La velocidad de la bomba es errtica.
La bomba cambia de velocidad a cada
rato.
g. Pistn piloto roto.
bomba estn completamente bloqueadas o
la presin del sistema es muy baja para
bombas estndar.
b. Esta restringida a descarga de glicol
mojado al reboiler. Un medidor instalado
en la lnea mostrar inmediatamente la
restriccin.
c. La lnea de succin el muy pequea y un
aumento de temperatura y velocidad y
capacidad de bombeo produce la
cavitacion.
d. Una fuga en una vlvula de revisin, un
objeto extrao encajado debajo de la
vlvula de revisin o un pistn con
filtracin.
e. Busque pedazos de metal o limaduras
debajo de los deslizadores-D de la bomba.
f. Atrapadores en la tubera de glicol
mojado envan pepitas alternadas de gas y
de glicol a la bomba.
g. Insuficiente glicol a los puertos de los
deslizadores de Pistn Principal. Para
corregir, levante el lado de la bomba
donde esta la vlvula de control

5. El pH del glicol se debe controlar para evitar la corrosin del equipo. Algunas
causas posibles para un pH bajo, cido son:

28
 A. Descomposicin termal, causada por una temperatura excesiva del reboiler
(sobre 404F), depsitos en el tubo de llama o un diseo deficiente del reboiler.
B. La oxidacin del glicol, causada por oxgeno que entra al glicol con el gas
entrante, aspirado hacia adentro a travs de una bomba que tiene fuga o a travs
de tanque de almacenamiento de glicol sin manto..
C. Recoleccin del gas cido de la corriente entrante del gas.

6. La acumulacin de la sal y otros depsitos en el tubo de llama pueden ser detectadas

a veces oliendo los vapores del respiradero esttica. Un olor "quemado" que sale de
estos vapores indica generalmente este tipo de degradacin termal. Otro mtodo de
deteccin es observar el color del glicol. Obscurecer rpidamente si el glicol se
degrada. Estos mtodos de deteccin pueden prevenir una falla del tubo de llama.

7. Los registros de mantenimiento y de produccin, junto con los anlisis del glicol
magro y rico, pueden ser muy tiles para analizar los problemas. Un historial del
elemento filtrante, del carbn, del empaque de la torre, y de los cambios del tubo de
llama revela mucho. Saber la frecuencia de las reparaciones de la bomba y de los
trabajos qumicos de limpieza es tambin beneficiosa. Con este tipo de
conocimientos, el analizador de problemas puede eliminar y prevenir problemas
costosos.
CMO MANTENER REGISTROS
Los registros se pueden utilizar para determinar la eficiencia de la planta y para sealar
problemas de funcionamiento. Los registros se pueden utilizar especialmente para
determinar costos elevados. Esta informacin tambin puede ser una pauta til cuando
ocurren problemas de funcionamiento. Puede ser til la muestra de formulario de
registro para la planta que se encuentra en el anexo.

QUIN ES RESPONSABLE?

La utilidad y el xito de una operacin de planta barata de glicol dependen

principalmente del trabajo en equipo del operador de planta, el ingeniero y el gerente.
Cada uno debe tomar parte activa para ver que la planta funciona eficientemente. Los
deberes especficos se deben asignar y definir claramente para que cada miembro pueda
realizar bien su trabajo.

La operacin de planta puede ser una rutina simple y continua, si est planeada y
supervisada correctamente. El supervisor de area u operador de planta debe
proporcionar entrenamientos durante el trabajo y seminarios educativos para ayudarles a
entender los principios del equipo y del proceso. Los materiales de entrenamiento
deben ser comprensibles. El entrenador debe tener el conocimiento tcnico, la
experiencia y la habilidad de comunicarse con los que reciben el entrenamiento. l
debe poder motivarlos no solo para aprender sino para usar sus nuevos conocimientos.
El personal que recibe buen entrenamiento colabora ms, hace un trabajo mejor y ahorra
a la compaa ms dinero. Le debe alcanzar el tiempo para hacer un buen trabajo.

Un buen programa de mantenimiento preventivo es una necesidad para mantener la

planta funcionando eficientemente. El mantenimiento debe ser continuo para solucionar
problemas pequeos antes de que ocurran los mayores. Se deben llevar registros del

29
mantenimiento para demostrar que todo el equipo esta en optimas condiciones de
funcionamiento.

Los ingenieros y el personal de planta deben guardar las copias de los planos de la
planta, los grados y tamaos de los recipientes, los manuales de arranque, los cuadros de
la bomba y el resto de la informacin pertinente disponibles. Cada persona debe tener
copias de los anlisis del glicol y de los registros de funcionamiento. Cada persona
debe estudiar esta informacin por rutina, entenderla a fondo para utilizarlos
efectivamente para mantener la planta bajo control.

Los ingenieros que hacen el diseo deben consultar con el personal de la planta e
incorporar sus ideas para el diseo. Ellos ven a diario el funcionamiento de las plantas,
saben las particularidades y los problemas y estn calificados para dar buenas
sugerencias de diseo. Los ingenieros de diseo tambin deben consultar con los
fabricantes del recipiente e incorporar todas las nuevas caractersticas de proceso que
sean tiles y econmicas. Una planta de glicol es no ms un sistema estndar de
proceso. Ahora puede ser dirigido a hacer un trabajo especfico. Los ingenieros de
diseo deben poder adaptar la planta para ampliacin fcil futuro y a un costo adicional
mnimo.

El gerente debe supervisar todos los trabajos y saber dirigir. l debe cerciorarse de que
la planta funciona eficientemente. l debe tambin ayudar a mantener los costos de
funcionamiento y de mantenimiento bajos.

CMO ELEGIR A UN PROVEEDOR DEL GLICOL

Puesto que el precio y la calidad de la mayora de los glicoles equivalentes son iguales,
una razn importante para elegir a un proveedor debe ser su capacidad de proporcionar
glicol cuando y donde sea necesitada.

Lo que se debe tomar en cuenta al elegir a un proveedor de glicol: incluir:

A. Capacidad de entrega del producto en una base de 24 horas.

B. Conocimiento y capacidad para analizar problemas y de proporcionar
soluciones.
C. Conocimiento y capacidad para proporcionar seminarios de entrenamiento y
manual de operaciones.
D. Habilidad y equipo para proporcionar anlisis rpidos y exactos del glicol.
E. Capacidad para proporcionar soporte tcnico dentro de 24 horas.
F. Inventario adecuado de lugares estratgicos
G. Capacidad para recuperar el glicol.
H. Una lnea completa de productos afines.
I. Conocimiento, mano de obra cuidadosa y equipo qumico para limpiar las
plantas del glicol.
J. Tanques de deslizamiento disponibles en prstamo o una base a subarriendo.
K. Tamao y fuerza para garantizar un suministro continuo durante escasez de
qumicos.
L. Conocimiento actualizados de tendencias y condiciones cambiantes de mercado
Si su actual surtidor no llena estos requisitos usted no est consiguiendo lo mximo por
su dlar de glicol.

30
La Ca. HCI Coastal Chemical ofrece un paquete de servicio total y llena estos
requisitos. GASTE SABIAMENTE SU DLAR DE GLICOL. SABIAMENTE!

CMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIN DEL

GLICOL
La recuperacin de los hidrocarburos del gas por condensacin a bajas temperaturas
ahora es un proceso comn. Si el gas esta disponible a presiones altas, la baja
temperatura puede obtenerse expandiendo el gas a travs de una vlvula de
estrangulacin, y as asegurar la auto-refrigeracin. Cuando la fuente de gas est a
presin baja, las bajas temperaturas se pueden obtener por la refrigeracin mecnica
usando amonaco o propano. En ambos tipos de instalaciones, es necesario enfriar el
gas debajo de su punto de hidrato para asegurar la recuperacin eficaz de los
hidrocarburos que se tornan lquidos. Una mejor recuperacin de condensado y
deshidratacin se pueden obtener con el uso de un inhibidor de hidratos.

Etileno y el glicol de dietileno son los inhibidores ms populares usados para evitar los
hidratos. El glicol que se escoge depende de la composicin de la corriente del
hidrocarburo, de las prdidas por vaporizacin y de otros factores de funcionamiento.
El glicol de etileno tiene una solubilidad menor en hidrocarburos lquidos y da mayor
depresin del hidrato, sobre una base de libra-por-libra. Tambin tiene una viscosidad
temperaturas extremadamente bajas pero su presin de vapor es ms alta, que podra
causar mayores prdidas de la vaporizacin.

CMO FUNCIONA EL PROCESO

El gas mojado pasa a travs de un depurador en la entrada para quitar el agua libre y los
hidrocarburos. El glicol magro entonces se inyecta antes de que el gas pase a travs del
intercambiador de calor y del separador de baja temperatura para quitar el condensado.
El condensado, una mezcla de hidrocarburos, glicol y agua, se enva a un separador
para separar los hidrocarburos del glicol y del agua. Los hidrocarburos se envan a un
tanque de almacenaje u otros recipientes de proceso para su fraccionamiento. El glicol
rico en agua despus es filtrado y enviado a un reboiler para quitar el agua por
destilacin. Despus de la re-concentracin, la solucin magra se bombea al punto de
inyeccin del glicol para terminar el circuito. (Vase la Figura 6.)

COMO MEJORAR LA INYECCIN

El glicol se inyecta en la corriente del gas justo delante de los recipientes fros y fluye
con el gas para dar suficiente tiempo para un buen contacto del gas-glicol. Aqu estn
algunos consejos de funcionamiento que le pueden servir:

1. En algunos casos, se obtienen mejores resultados rociando el glicol directamente

sobre las hojas de tubo, en vez de delante del cambiador.

2. El glicol se debe rociar en una niebla muy fina para mejores resultados. Los
inyectores de aerosol se utilizan normalmente para inyectar el glicol y el diseo de
la boquilla es muy importante. La densidad y la viscosidad del glicol inyectado y
de la presin de funcionamiento del sistema pueden afectar el funcionamiento del

31
 inyector. Una boquilla tipo cono da generalmente resultados mejores que el tipo de
cono hueco.

3. La turbulencia del gas entrante puede distorsionar el patrn de roco..

Generalmente, las boquillas son colocadas lo mas lejos posible de la turbulencia
anticipada como sea posible.

4. Una presin de boquilla de mas o menos 100 libras para inyectar el glicol
proporcionar un rociado muy fino, atomizado para dar el buen contacto gas-glicol.

5. Para conseguir resultados efectivos, se necesita glicol limpio para evitar estorbos en
los inyectores y distorsin del patrn de roco. Los filtros pequeos delante de cada
inyector se pueden utilizar para evitar que se tapen. Un soplo de retro expulsin es
necesario para dejar que los inyectores trabajen libremente.

6. Un inyector tapado gotear, no rociar, y puede a la larga no funcionar del todo.

Las gotitas de glicol gravitarn hacia abajo y se juntarn en la parte inferior de los
recipientes fros. Esto evita un buen contacto gas-glicol y permite que el gas
mojado pase a travs del grupo superior de los tubos del intercambiador de calor.
Entonces se pueden formar los hidratos en estos tubos, restringiendo el ndice del
flujo del gas y finalmente tapando los tubos totalmente. Esto da lugar a velocidades
ms altas del gas a travs del grupo de tubos inferior. Sin embargo, estos tubos ya
se inundan parcialmente con el glicol que no se dispers bien en la fase de gas. La
alta velocidad del flujo de gas entonces batir el glicol y se har espuma.

7. El diseo de la boquilla y la capacidad de la bomba debe asemejarse lo ms posible

a un rango de inyeccin terico de glicol para obtener una dispersin completa del
glicol dentro la corriente de gas. Los rangos excesivos de inyeccin del glicol deben
ser evitados y las condiciones de equilibrio se deben establecer para proporcionar
una operacin libre de problemas.

COMO EVITAR CONGELAMIENTOS

Los hidratos pueden embalarse slidamente en las lneas del flujo, como la nieve
mojada se embala en el hielo, y cerrar la planta. La circulacin y la concentracin
adecuada de glicol evitarn una formacin de hidratos.

1. El depurador de la entrada debe quitar el agua libre para prevenir la dilucin del
glicol y la contaminacin posible de la solucin con agua salada y slidos. Si hay
dilucin, el rango de circulacin y/o la temperatura del reboiler tendrn que ser
aumentadas para prevenir una helada.

2. El contacto pobre del gas-glicol puede ser otro problema. El glicol debe ser rociado
en una niebla muy fina para conseguir una buena mezcla con el gas.

3. Make sure the pump is functioning properly. Un congelamiento ocurrir si no hay

bastante glicol para inhibir el gas. Si sucede esto, compruebe los rangos de
circulacin de la inyeccin del glicol. Cercirese de que la bomba est
funcionando correctamente.

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4. Los compuestos de parafina pueden congelar en el equipo de baja temperatura. La
limpieza eficaz de la entrada eliminar este problema.

5. La concentracin de glicol debe ser cuidadosamente controlada a bajas

temperaturas porque se forman slidos y la viscosidad aumenta mientras se
aproxima el punto de congelacin del glicol. Una concentracin del glicol de 60-
80 por ciento un rango de operacin seguro. (Vase las figuras 7 y 8.)

Un hidrmetro se puede utilizar para determinar la concentracin aproximada de agua

en una solucin de glicol. Es fcil utilizar y da resultados rpidos, sin embargo, una
causa frecuente de congelacin es la presencia de la sal u otros productos qumicos que
alteran la gravedad especfica de la solucin. En este caso, el contenido de agua se debe
determinar por el mtodo de Karl Fischer o por la destilacin aseotrpico.

Las figuras 9 y 10 demuestran la temperatura del reboiler necesario para proporcionar

una buena concentracin de glicol..

COMO MEJORAR LA SEPARACIN GLICOL -

HIDROCARBURO
Muchos de los problemas de funcionamiento en el sistema de inyeccin de glicol
ocurren en o alrededor de este recipiente. La separacin pobre aumenta prdidas de
glicol e hidrocarburos. El tiempo residente inadecuado crea los problemas siguientes:

1. El glicol, transportado con los hidrocarburos, aumenta las perdidas y posiblemente

contamine el producto final de la planta

2. Los hidrocarburos, llevados por la solucin de glicol, destellarn en el reboiler y

aumentarn las prdidas de glicol, la contaminacin del glicol y otros problemas de
funcionamiento.

3. Los lquidos, que se van con el vapor de gas (si est utilizado para el combustible
de la planta), pueden cerrar la planta.

La separacin del glicol acuoso y los hidrocarburos afectada por muchas variables.
Algunos de ellos son:

1. La velocidad de la separacin, un rango de funcionamiento y el rea superficial

disponible para la interfase, es un factor muy importante. El tiempo de separacin
puede aumentarse en directa proporcin al aumento del rea superficial. Un
cargador de glicol en el fondo del separador podra ayudar mucho.

2. A flash tank ahead of the separator will eliminate this problem. El gas disuelto en el
glicol puede bajar la gravedad del glicol a un punto que acerca a la fase lquida del
hidrocarburo, dificultando lograr una buena separacin. Un tanque de destello
delante del separador eliminar este problema.

3. La separacin de fase puede ser afectada por los hidratos, causados por una
temperatura de proceso baja en el separador glicol-hidrocarburo

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4. No llene demasiado el separador con el lquido. Debe funcionar normalmente con
mas o menos V4 a 1/2 lleno.

5. Un desviador apropiado en el separador puede eliminar contratiempos de

funcionamiento. Un bafle desviador en la entrada evitar los choques contra la
pared exterior y permitir la separacin lquido-vapor primario. Bafles
silenciadores deberan proteger la superficie lquida contra disturbios por los
vapores fluyentes. Los desviadores se pueden utilizar para proporcionar una
trayectoria indirecta para el lquido para evitar la canalizacin.

6. La espumacion o emulsificacin en la interfase glicol-hidrocarburo puede ser una

causa seria de desperdicio del glicol. Un aspecto nublado de las muestras de
hidrocarburo tomadas corriente abajo del separador indica una separacin lquida
incompleta. ste puede ser un resultado de la espumacion espuma, emulsificacin
o de tiempo de retencin de lquido inadecuado.

Las fuentes de formacin de espuma o emulsin deben ser detectadas y ser eliminadas.
Quitaespumas y/o los trituradores de emulsin se pueden utilizar temporalmente para
controlar este problema..

7. Puesto que el punto de retiro del glicol est generalmente en la parte ms baja del
separador y el volumen del glicol es generalmente pequeo, esto es probable un
buen lugar para poner un tapn. Un tamiz accesible se necesita delante de la
vlvula de descarga de glicol y se deben proporcionar las conexiones para expulsar
el inyector de descarga sobre el recipiente para mantenerlo trabajando libremente.

8. Es muy difcil separar el glicol de los hidrocarburos a temperaturas debajo de 20F

porque son prcticamente insolubles en ese rango de temperaturas. En este caso, un
tiempo de retencin ms largo y/o un aglutinador se deben utilizar para separar
eficazmente estos componentes. Las emulsiones de glicol-hidrocarburo se separan
lo mejor posible a alrededor de 60-70F. Temperaturas ms altas rompern la
emulsin pero pueden aumentar las prdidas de glicol.

9. The highest practical water content should be used in the circulating solution to
speed up the separation and reduce the glycol losses. Se debe utilizar el contenido
alto que sea ms prctico de agua en la solucin circulante para acelerar la
separacin y reducir las prdidas de glicol.

10. An auxiliary separator or flash tank can be used to improve the separation, decrease
glycol and hydrocarbon losses and reduce the glycol decomposition rate. Un
separador auxiliar o tanque del flash se puede utilizar para mejorar la separacin,
disminuir las prdidas del glicol e hidrocarburos y disminuir la descomposicin del
glicol.
La filtracin, y otras tcnicas de operacin mencionadas anteriormente, tambin se
aplican a los sistemas de inyeccin del glicol

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