Tratamientos Termicos Finales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FIM
INTRODUCCION
Generalmente los aceros que se emplean en la industria son aleaciones y no

metales puros, de su gran variedad de componentes, l hierro es el elemento
que entra en mayor proporcin, y el carbono el que ejerce influencia ms
decisiva en sus propiedades, caractersticas y tratamientos.
El contenido de carbono de los aceros vara desde 0.035% a 1.7% llegando en
algunos casos excepcionales a 2.0%.
El diagrama hierro-carbono es la representacin grafica y esquemtica de las

transformaciones que ocurren en el enfriamiento y calentamiento lento de las
aleaciones de hierro-carbono.
Todos los aceros pueden considerarse fundamentalmente como aleaciones de
hierro-carbono, con algunos otros elementos e impurezas suelen ser: el fosforo y
bel azufre y los elementos manganeso y silicio, ciertos elementos que se
agregan intencionalmente, como el cromo, wolframio, nquel, etc., llegan a
modificar notoriamente la constitucin y comportamiento de los aceros
denominados aceros especiales.
LABORATORIO 5 Pgina 1
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Aprender a utilizar los equipos para evaluar las caractersticas fsicas de

los aceros.
FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTO TERMICO:
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los
metales con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por
hierro y carbono.
Proceso de tratamiento trmico de temple con

revenido
Proceso de tratamiento trmico de temple con revenido
TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

1. Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y
revenidos; envejecimiento.
2. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos
termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
TRATAMIENTOS TRMICOS TPICOS DEL ACERO

1. Normalizado enfriamiento lento (al aire tranquilo)
2. Recocido -- enfriamiento muy lento (en el horno)
3. Temple -- enfriamiento rpido (agua, aceite, etc.)
4. Revenido -- enfriamiento lento (al aire tranquilo)
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO :
CURVAS DE TTT DE TRANSFORMACION
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
NORMALIZADO:
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la
crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La
velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida
que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de
0.15% a 0.60% de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms
lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el
alargamiento aumentar ligeramente. Esta variacin ser ms acusada
cuanto ms cerac del ncleo realicemos el ensayo.
NORMALIZADO DEL ACERO
RECOCIDO:
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal
es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es
utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del
acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas
a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el
recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al
tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin,
recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o
esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de
austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de
homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud),
recocido isotrmico y recocido blanco.
RECOCIDO DEL ACERO
TIPOS DE RECOCIDOS:
De homogenizacin. Aplicado a los aceros obtenidos por fundicin,
para destruir la heterogeneidad qumica producida durante la
solidificacin
De regeneracin. Aplicado a los aceros forjados a elevadas
temperaturas, piezas obtenidas por fundicin, uniones soldadas;
(poseen generalmente un grano muy grande) para reducir el tamao
de grano.
De ablandamiento. Cuando se desea facilitar el maquinado por
arranque de viruta, para eliminar los constituyentes que producen
dureza.
De estabilizacin. Para estabilizar las dimensiones de las piezas. Los
procesos de conformado por deformacin plstica, maquinado y otros,
producen tensiones internas, s stas no se eliminan, en un
tratamiento trmico posterior o maquinado pueden producir
modificacin en las dimensiones de la pieza.
De recristalizacin. Para regenerar el grano deformado por la
deformacin plstica en fro (material con acritud), y restituir su
capacidad de deformacin plstica.
ESTRUCTURA DEL FUNDIDO
LAMINADO RECRISTALIZACION
TEMPLE:
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento,
generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la
dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita
con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la
austenita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los
aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del
mismo que debe ser siempre superior a la crtica para obtener
martensita.
La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los
elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad crtica de
temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al
aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay
que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de
enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de
aleacin facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del
temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es
aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la
crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de
Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros
hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple
escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado
baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.
TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN ACEITE
REVENIDO:
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a
ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina
"bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de
normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se
pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo
las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el
primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta
300C.
Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de
mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en
el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas

produciendo los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la
dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y
las de tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la
temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el
tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es
tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo
preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad
de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y
las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin
fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas
por cada 25mm de espesor o dimetro).
REVENIDO DEL ACERO
CURVA EN S :
Seala el tiempo necesario para la completa transformacin de la
austenita. A diversas temperaturas. La curva se ha dividido en tres
zonas:
ZONA SUPERIOR (1):
Aparecen estructuras laminares como:
Perlita
Sorbita y troostita
Ferrita para aceros hipo-eutoctoides.
ZONA INTERMEDIA (2):

Su constituyente bsico es la Bainita.
ZONA INFERIOR (3):

Aparecen martensita y la formacin es instantnea.
- Al aumentar la temperatura de calentamiento desciende la
temperatura Ms y Mf, aumentando en esos casos la cantidad de
austenita retenida.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Horno elctrico
Microscopio metalogrfico
Pulidora metalogrfica
PROCEDIMIENTO
I.- CALENTAMIENTO PARA AUSTENIZACIN.
1.- DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE TEMPLE

La temperatura de temple de un acero hipo-eutectoide se toma igual a
T =Ac3 +50C.
2.- DETERMINACIN DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

Para determinar el tiempo mnimo de mantenimiento a la temperatura de temple
se aplicar la frmula emprica.
T= 5V/S
Donde:
T =tiempo de minutos.
V=volumen en milmetro cbicos de la muestra.
S=superficie total en milmetros cuadrados.
Orden de magnitud de la duracin del calentamiento: 20min.
Tambin podr aplicarse la regla prctica: horas por pulgada de dimensin. De
ambos se escoger el mayor.
II.- EJECUCIN DE LOS TEMPLES.
1.- TEMPLE EN AGUA
Las propiedades a templar en agua que ya han sido calentadas y mantenidas a

820C durante el tiempo (t) calculado, sern retiradas con tenazas calentadas
previamente al soplete o en una mufla de precalentamiento y sumergidas
rpidamente en un bao de salmuera (sal disuelta ene l agua hasta la
saturacin).
La sal dentro del agua tiene por objeto evitar el calentamiento que frenara la
velocidad de enfriamiento: la deflagracin de pequeos cristales que se
depositan en la superficie de las muestras destruye la envoltura de vapor que
asla al material del medio enfriador. El agua de temple debe estar limpia y a una
temperatura vecina a 20C.
Las probetas seta agitadas en el bao enfriador a razn de 2 desplazamientos

por segundo con una amplitud aproximada de 40cms.hasta que su temperatura
disminuya a unos 100C.
2.- TEMPLE AL ACEITE
El procedimiento ser anlogo al empleado en el temple al agua. Debe de

tenerse la precaucin de no sacar la probeta del bao durante el tiempo de
agitacin para no provocar la inflamacin del aceite.
Precaucin.- siempre se evitar que el horno permanezca abierto ms de lo
necesario para los temples, pues as se evita el riesgo de templar a
temperaturas inferiores a Ac3 y por lo tanto, perder la oportunidad de obtener la
dureza y estructuras convenientes, obtenibles despus de un temple correcto.
III EJECUCIN DE LOS REVENIDOS
a) Revenido a 600C.
Se realiza en el horno Mufla. Duracin del calentamiento a 600C: 1hora.
La introduccin ene l horno ser previo precalentamiento 400C en la mufla de
secado. El enfriamiento ser en aire.
b) Revenido a 200C.
Se realizara en horno elctrico. Duracin del calentamiento: 1hora el
enfriamiento podr realizarse en agua.
c) Recocido
Se realizara a la temperatura adecuada durante 2 horas por enfriamiento
posterior dentro del horno.
IV EXAMEN MICROSCPICO
Se seguirn las tcnicas de preparacin del trabajo practico referente a

Observaciones metalografas.
El ataque qumico se realizar inmediatamente despus del pulido.
El reactivo usual de los aceros tratados es el NITAL, solucin nitro alcohlica al
4% y el orden de magnitud del ataque es de 1 hasta 15 ser. Despus del ataque
qumico lavados sucesivos con agua a presin, alcohol y secado con aire, las
probetas se observaran con un aumento de 100X.
1.- PROBETA TESTIGO NORMALIZADA

El constituyente habitual es la perlita fina con separacin de 200 uu entre placas,
que no es mas que la precipitacin de la cementita laminada dentro de una
matriz de ferrita (lneas blancas), adems se observara claramente delineados
los granos de ferrita, observara claramente delineados los granos de ferrita, la
forma original de los granos de austenita a partir de los cuales se ha precipitado
la perlita al ocurrir la reaccin eutectoide. Si la perlita es suficientemente fina
puede no ser resuelta (separada) por el microscopio, razn por la se observaran,
manchas grises.
2.- PROBETA TEMPLADA EN AGUA.

El constituyente habitual de los aceros templados al agua es martensita
cuadrtica o tetragonal que es una solucin sobresaturada de intersticiales de
carbono en ferrita. La martensita se presenta generalmente bajo la forma de
agujas agrupadas en haces (textura acicular).
Estos haces dispuestos frecuentemente a 60 o 12 entre si, indican la presencia
de una red cristalina distorsionada sometida a autosolicitaciones elevadas o
esfuerzos residuales, lo cual desde ya explica el aumento considerable de la
dureza.
3.- PROBETA TEMPLADA EN ACEITE

El constituyente habitual suele ser tambin la martensita, empero la menor
velocidades de enfriamiento produce esfuerzos residuales (tensiones internas)
ms ligeros, lo cual explica la menor dureza.
Se buscara tambin adems de la martensita, la presencia de ndulos de
troostita, cuya presencia es una causa de disminucin importante de la dureza.
La troostita que es una perlita irresoluble al microscopio ptico, es el
constituyente suave de temple, formado de ndulos oscuros redondeados de
textura a menudo radial.
4.- PROBETAS REVENIDAS

Las estructuras deben comparase con las de las probetas anteriores. El
constituyente normal de los aceros templados y revenidos a 600C es la sorbita
que es una perlita de precipitacin mas fina: distancia entre placas 100uu.
Si el revenido es completo, la textura acicular, de la martensita, debe haber

desaparecido y la disminucin de dureza ser importante.
En la probeta revenida de 200Cpuede ocurrir que la martensita revenida
conserve aun el aspecto acicular tambin una disminucin de dureza debido, no
aun cambio estructural, sino a la relajacin parcial de las tensiones internas
(tensiones residuales) provocadas por el temple.
5.- PROBETA RECOCIDA

La estructura deber asemejarse a la estructura normalizada, pero los granos y
la perlita sern ms gruesos. Separacin entre placas de perlita del orden de
600 uu.
Se observo:
V. MEDIDAS DE DUREZA
Se realizaran mediciones de dureza Rockwell c en todas las probetas, antes y

despus de cada tratamiento, calculndose el porcentaje de aumento o
disminucin de esta propiedad.
CUESTIONARIO
1. Una pieza cilndrica de 2.5 pulgadas de dimetro externo, con un agujero

cilndrico de 1 pulgada de dimetro, y una altura de 2 pulgadas, se ha fabricado
en un acero SAE 1060. Calcular su temperatura de calentamiento, si se pretende
templarla. Ver Figura 1. Considerar que Tcalent = Tcrit + 30
727 911 727

=
0.2 0.8
T = 773C
2. La pieza de la pregunta 1 debe ser introducida al horno a la temperatura de

calentamiento para el tratamiento trmico de temple. Calcular el tiempo de
calentamiento utilizando la expresinn tcalent = 5 x ( V/A ), donde V es el
volumen (mm3) y A es el rea (mm2) total.
(2.52 12 ) 2 2
= 2 4
= 8.247 3 = 2 ( + + 4
) = 30.2382
tcalent = 5x(V/A) = 25.4x5x8.247/30.238 =34.637 seg
3. Para la Figura N 3 determinar cul de las tres curvas de enfriamiento corresponde al

tratamiento de recocido.
a = Temple -------------------------Segundos Corresponde a la curva c.

b = Recocido -----------------------Horas
c = Normalizado ------------------Minutos
4. Determinar de acuerdo a la Figura N 5 la temperatura de calentamiento para el temple de

un acero hipereutectoide, cuyo porcentaje de carbono es 0.4% C mayor que el porcentaje
del acero eutectoide
727 1147 727

=
0.4 1.3
T= 856.23 C
5. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilndrica anular de 3.5
pulgadas de longitud con dimetro externo de 4 pulgadas y dimetro interno de 2.0 pulgadas.
Tiempo = 5 volumnen/area (mm) + tiempo de permanencia

(5.5/4)2
Tsubida= 5.55 3.52
= 38minutos
Tpermanencia = 1.5 minutos

Entonces T subida + T permanencia = 38min + 1.5min = 39.5 minutos
6. En la figura N1, dibujar la curva de enfriamiento que permita obtener una estructura
100% bainita.
CONCLUSIONES
1. Se determino las diferencias entre las diferentes diagramas TTT de un acero

como son la eutoctoide, hipoeutoctoide e hipereutoctoide.
2. Se determino a partIr de la temperatura de temple de un metal cualesquiera,
la temperatura para un acero SAE 1035, cuyo resultado en nuestro
experimento fue de 820C.
3. Concluimos que el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza,
depende de diversos factores como lo son el tiempo en minutos, volumen de
la muestra, superficie total.
4. Se corroboro que a partir de mtodo Jominy para un acero tratado
trmicamente, se puede calcular su dureza.
OBSERVACIONES
El normalizado se aplica antes del recocido o temple, para afinar el

grano y facilitar en el tratamiento trmico siguiente la difusin de los
constituyentes.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se

producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no
frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con tiempos establecido.
Mayor porcentaje de carbono es mayor la dureza del extremo templado.
BIBLIOGRAFIA
William F. Smith, Fundamento de la ciencia e ingeniera de materiales.

Mxico (2006). Cuarta edicin Mc Graw Hill.
Donald R. Askeland; Ciencia e Ingeniera de materiales. Tercera
edicin. Editorial International Thomson.
Keyser-Ciencia de los materiales para ingeniera.

Grinberg- Tratamientos trmicos de aceros.
Jos Apraiz Barreiro- Tratamientos Trmicos de los Aceros.
Keyser, Carl A.Limusa-Willey -Tcnicas de laboratorio para pruebas de
materiales.
Normas ASTM

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Generalmente los aceros que se emplean en la industria son aleaciones y no

El diagrama hierro-carbono es la representacin grafica y esquemtica de las

Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.

Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.

Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.

Aprender a utilizar los equipos para evaluar las caractersticas fsicas de

Proceso de tratamiento trmico de temple con

Proceso de tratamiento trmico de temple con revenido

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TRATAMIENTOS TRMICOS TPICOS DEL ACERO

CURVAS DE TTT DE TRANSFORMACION

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

NORMALIZADO DEL ACERO

RECOCIDO DEL ACERO

ESTRUCTURA DEL FUNDIDO

Los factores que influyen en la prctica del temple son:

TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN ACEITE

Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas

REVENIDO DEL ACERO

ZONA INTERMEDIA (2):

ZONA INFERIOR (3):

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

1.- DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE TEMPLE

2.- DETERMINACIN DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

II.- EJECUCIN DE LOS TEMPLES.

1.- TEMPLE EN AGUA

Las propiedades a templar en agua que ya han sido calentadas y mantenidas a

Las probetas seta agitadas en el bao enfriador a razn de 2 desplazamientos

2.- TEMPLE AL ACEITE

El procedimiento ser anlogo al empleado en el temple al agua. Debe de

III EJECUCIN DE LOS REVENIDOS

Se seguirn las tcnicas de preparacin del trabajo practico referente a

1.- PROBETA TESTIGO NORMALIZADA

2.- PROBETA TEMPLADA EN AGUA.

3.- PROBETA TEMPLADA EN ACEITE

4.- PROBETAS REVENIDAS

Si el revenido es completo, la textura acicular, de la martensita, debe haber

5.- PROBETA RECOCIDA

Se realizaran mediciones de dureza Rockwell c en todas las probetas, antes y

1. Una pieza cilndrica de 2.5 pulgadas de dimetro externo, con un agujero

727 911 727

2. La pieza de la pregunta 1 debe ser introducida al horno a la temperatura de

tcalent = 5x(V/A) = 25.4x5x8.247/30.238 =34.637 seg

3. Para la Figura N 3 determinar cul de las tres curvas de enfriamiento corresponde al

a = Temple -------------------------Segundos Corresponde a la curva c.

4. Determinar de acuerdo a la Figura N 5 la temperatura de calentamiento para el temple de

727 1147 727

Tiempo = 5 volumnen/area (mm) + tiempo de permanencia

Tpermanencia = 1.5 minutos

1. Se determino las diferencias entre las diferentes diagramas TTT de un acero

El normalizado se aplica antes del recocido o temple, para afinar el

La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se

Mayor porcentaje de carbono es mayor la dureza del extremo templado.

William F. Smith, Fundamento de la ciencia e ingeniera de materiales.

Keyser-Ciencia de los materiales para ingeniera.

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