MANUAL DE POLTICA DE

ARMAZENAGEM

UFCD:0482

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Objetivos Gerais:
Reconhecer a importncia dos das vrias polticas de armazenagem tendo em
conta a melhor opo para a empresa.

Estruturar uma poltica de armazenagem

Objetivos especficos:
Identificar a importncia dos vrios tipos de armazenagem

Reconhecer a importncia de um bom planeamento no processo de receo

expedio

Avaliar a importncia do embalamento em logstica

Benefcios: Este manual foi criado como suporte base ao curso, sistematiza e organiza
os contedos dos mdulos e constitui uma orientao pedaggica para o formador e
para os formandos.

Condies: Este manual ser disponibilizado parcial ou integralmente de acordo com

o regulamento da COMPETIR, SA.

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ndice Pgina

Introduo 4

1-Definio e objetivos da armazenagem 5

1.1-Histriada armazenagem 5

1.2-Definio e objetivos da armazenagem 6

2-Condicionantes da poltica de armazenagem 15

3-Tipos de armazenagem 18

3.1-Crossdocking 18

3.2-Contrato de armazenagem 20

3.3-Armazens alfandegados 26

3.4-Silos 27

3.5-Arquivos 28

4-Receo manuseamento e expedio de mercadorias 32

4.1-Receo e expedio 32

4.2-Principios da receo e expedio 34

4.3-Picking 41

5-Embalamento em logstica 44

5.1-Objetivos da embalagem 44

5.2-Funes da embalagem 45

5.3-Custos associados embalagem 46

5.4-Sistemas de informao 47

Bibliografia 49

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Introduo

O presente manual refere-se ao tema de poltica de armazenagem conceitos e

fundamentos. Decorre da necessidade dos formandos terem uma base de apoio ao
mdulo.

O manual abordar as questes essenciais da armazenagem, definindo-a de forma clara

e concisa, na tentativa de esclarecer o papel que tem na economia e nas organizaes,
descrevendo ainda o papel importante que detm na cadeia logstica.

Um dos objetivos primordiais deste manual tambm tentar sensibilizar os formandos,

da importncia que esta atividade tm para a criao de riqueza e emprego
reconhecendo que uma profisso em expanso e com um futuro risonho.

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 1-Definio e objetivos da
armazenagem

1.1-Histria da armazenagem

A armazenagem com a finalidade de obter lucro, pelo menos to antiga quanto a

histria. Nos primeiros escritos, o homem foi descrito como tendo excesso de alimentos
armazenados e mantendo os animais como excedente para situaes de emergncia.
medida que a civilizao se foi desenvolvendo, os armazns locais foram introduzidos
(Tompkins).

As mercadorias encontravam-se armazenadas em ligao com os transportes, comrcio

e atividades de produo. Quando o transporte se ramificou para algo muito mais
abrangente, os armazns tornaram-se mais do que simples armazns locais.

Quando os principais pontos comerciais se desenvolveram durante a Idade Mdia, a

armazenagem foi estabelecida para lidar com o armazenamento de itens enviados. O
primeiro grande entreposto comercial foi construdo em Veneza, um importante centro
de rotas comerciais. Os armazns nessa rea eram explorados com fins lucrativos por
uma fraternidade de comerciantes conhecidos como Guildas. medida que a atividade
de comrcio se expandiu para alm da rea do Mediterrneo, cada cidade porturia
desenvolveu o seu prprio armazm terminal. A armazenagem nos portos das cidades
vieram reduzir a quantidade de tempo que um navio ficava detido no porto, e melhorava
consideravelmente o transporte no exterior (Tompkins, 1998).

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 1.2-Definio e objetivos da armazenagem

Os armazns so espaos idealizados para armazenar produtos em quantidade, onde

habitualmente esse armazenamento no feito de uma forma aleatria, isto porque estes
mesmos armazns servem como plataformas de escoamento. Assim, pretende-se que os
mesmos tenham uma estrutura coerente e organizada permitindo com isso rececionar,
manobrar e expedir os mais diversificados tipos de produtos com um controlo moderado
das condies ambientais e de segurana.

Evoca-se e bem, que a principal funo de um armazm todo o processo inerente sua
capacidade de organizao interna, geri-la permite falar de processamento e gesto de
stocks. Essa boa gesto permite o encaminhar dos diferentes produtos para os diferentes
clientes, estabelecendo um circuito devidamente identificado que se inicia na receo de

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um produto at ao seu escoamento. Considerando este percurso, podem-se definir vrias
funes de desempenho dentro de um armazm:

1-Rececionar os produtos

Os produtos chegam a um armazm por diversos meios, a partir do momento em que

entram, o armazm torna-se o fiel depositrio, tendo como funo principal o
responsabilizar-se por todo o material.

2-Configurar os produtos.

Ao entrarem os produtos tem de ser registados, esse registo feito com o nmero de
entrada, marcao por meio de um cdigo, ou qualquer outro processo considerado
adequado.

3-Qualificar os produtos.

No espao de armazenagem existem reas especficas para os diversos produtos, o que

permite uma localizao e uma armazenagem mais criteriosa.

4-Expedir os produtos para o armazm.

Com o tipo de armazenagem especfica e objetiva torna-se mais fcil o manuseamento

e pesquisa do produto.

5-Separao e preparao de pedidos.

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No armazenamento, os produtos so acomodados e protegidos at serem selecionados
para utilizao, o acomodamento correto permite que o processo de manuseamento se
torne mais clere e eficiente aquando do pedido cliente.

6-Ordenar os pedidos.

Os pedidos ao entrarem devem ser verificados at estarem completos, para alm disso
devem ser analisados exaustivamente para que no se verifiquem quaisquer omisses.

7-Expedio dos produtos. Aps a seleo de todos os produtos, estes devem ser
embalados (e, enviados para o veculo que efetuar o seu transporte). Ao sarem devem
levar sempre os respetivos documentos de expedio (guia de remessa) e o documento
financeiro (fatura).

8-Organizar os registos. O registo de pedidos extremamente importante para que

exista uma organizao interna, permitindo assim uma reposio correta dos produtos
expedidos (reposio de stocks).

Os armazns tm formas e especificidades diferentes, tm a ver basicamente com o tipo

de produto, da se afirmar que podem ser utilizados como um depsito de um
determinado produto, sendo parte integrante do processo produtivo do mesmo; dando

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como exemplo deste tipo de processamento fsico, as caves de vinhos, so meramente
pontos de processamento onde o envelhecimento de um produto, neste caso, o vinho
ocorre.

Pode afirmar-se que os armazns tm uma funo de proteo, para alm da funo de
gesto de stocks e de controlo e manuteno dos produtos.

O armazm tem dentro de uma empresa um papel importante, contribuindo para o bom
funcionamento da cadeia logstica. A misso de um armazm expedir produtos com
qualquer configurao, para o passo seguinte da cadeia logstica, sem os danificar ou
modificar de forma indesejvel. Para isso h muitos passos a dar e, portanto, algumas
oportunidades de melhoria nas operaes do armazm, que podem ser aproveitadas.
Melhorando os mtodos, tem-se melhor desempenho. Se o armazm no conseguir
processar as encomendas de forma rpida, eficaz e precisa, ento os esforos de
melhoria da cadeia logstica da empresa iro ser prejudicados. A tecnologia de
informao e a distribuio desempenham um papel importante na melhoria das
operaes do armazm. O melhor sistema de informao, no entanto, no servir de
nada se os sistemas fsicos necessrios para fazer sair os produtos do armazm tiverem
restries, forem mal utilizados ou estiverem desatualizados. Existe um determinado
nmero de filosofias a ter em conta num armazm que so tidas de certo modo como
linhas de orientao para o desenvolvimento eficaz do layout de um armazm. O layout
escolhido para cada armazm dever depois ser avaliado tendo em considerao todos
os critrios especficos existentes nas filosofias que se seguem.

Similaridade A similaridade tem como base de sustentao o facto de permitir que os

produtos que so rececionados e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma
forma. Dando como exemplo uma loja de materiais de jardinagem: temos um potencial
cliente que a ela se dirige para adquirir uma esptula no ter grande interesse em
comprar um serrote, no entanto poder ter particular interesse em adquirir fertilizantes
ou sementes. O ato de comprar um produto da mesma rea pode levar a adquirir um
outro, inclusive por associao de ideias e tambm, considerando a influncia que a
colocao de produtos em prateleiras tem no cliente. Assim o serrote dever ser
arrumado na mesma rea onde se encontram os martelos, pregos, etc. Por vezes,

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determinados itens so rececionados juntamente, provavelmente vindos do mesmo
fornecedor; esses itens devem ser armazenados juntamente. Geralmente eles necessitam
de um armazenamento e respetivo mtodo de tratamento similar, e por isso o seu
armazenamento no mesmo local vai resultar numa manipulao e utilizao de espao
mais eficientes. Como em todas as teorias existem excees, nesta a exceo tem a ver
com a semelhana e com a funcionalidade. Nesta filosofia de similaridade, um exemplo
disso so os interruptores; um interruptor pode ser semelhante a tantos outros, mas em
termos de funcionalidade pode ser diferente como o caso dos eltricos de 2, 3 ou 4
vias. So bastante semelhantes a todos os outros mas funcionam de forma diferente.
Caso o seu armazenamento fosse efetuado perto dos outros, poderia provocar erros na
separao e preparao de pedidos e em todas as operaes posteriores

Tamanho Acerca do tamanho deve-se considerar como filosofia de armazenamento

que os produtos pesados, volumosos ou de difcil manuseamento devem ser
armazenados perto do seu local de utilizao, isto porque os custos de manipulao de
produtos pesados ou volumosos sempre maior, sendo este um incentivo para
minimizar a distncia de manipulao. Nesta filosofia tambm se devem considerar as
variaes na altura de teto, isto porque de zona para zona, dentro de um armazm existe
uma relao direta entre a altura do teto e o produto a ser armazenado, especificamente
os produtos pesados e volumosos devem ser armazenados nas zonas em que o teto tem
uma altura mais baixa, enquanto que os produtos mais leves e de fcil manuseamento
devem ser armazenados em zonas cujo teto mais alto. Se forem consideradas estas
parametrizaes verificar-se- uma gesto e um manuseamento mais correto e
produtivo, o enfoque feito tambm tendo em considerao os metros cbicos
disponveis no armazm a serem utilizados, respeitando sempre as restries existentes
a nvel da capacidade de carga do piso. Assim, os produtos leves podem ser
armazenados em zonas mais altas do que os produtos pesados e volumosos, dependendo
apenas da capacidade de carga do piso. A filosofia de tamanho afirma tambm que o
tamanho de um local de armazenamento se deve ajustar ao tamanho do material a ser
armazenado, ou seja, nunca armazenar um produto que ocupa 3 metros cbicos num
local com capacidade para armazenar um produto que ocupa 9 metros cbicos.
necessrio a existncia de uma larga variedade de tamanhos, a nvel de armazenamento,

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de modo a que produtos diferentes possam ser armazenados de forma diferente. No se
deve ter em considerao o tamanho fsico de um s produto mas sim a quantidade total
a ser armazenada desse mesmo produto, pois os layouts e mtodos de armazenamento
variam com a quantidade, e completamente diferente armazenar 2 paletes de um
determinado produto e armazenar 200 paletes desse mesmo produto.

Caractersticas Os produtos tm todos eles caractersticos diferentes o que vai

permitir o seu armazenamento e manipulao de diferentes maneiras, no entanto no
podemos ignorar essas mesmas caractersticas ocorrendo numa m gesto de
armazenamento. Tem de se ter em considerao os diversos tipos de produtos:

Produtos perecveis quando se fala de produtos perecveis estamos a falar de

matria com um prazo de validade curto, porque o seu contedo rapidamente
degradado, logo o seu processo de armazenamento tem de ser controlado de
outra maneira e tendo sempre em linha de conta a sua perda.
Materiais frgeis e de forma estranha considerando a caractersticas de
alguns produtos em que predomina a forma do produto, o seu armazenamento
no pode ser efetuado tendo s em linha de conta o tipo de armazenamento
definido anteriormente, alguns produto no se encaixam nas reas de
armazenamento previamente definidas, mesmo quando diversos tamanhos de
armazm esto disponveis. Produtos com formas estranhas, levam a problemas
com o seu manuseamento e armazenamento. Quando se confrontado com
produtos com formas diferentes o armazenamento dos mesmos dever-se- criar
um espao aberto. Por outro lado se os produtos a serem armazenados forem
produtos frgeis, ou se existirem elementos externos tal como a humidade, alta
devem ser feitos ajustamentos adequados no respetivo armazm.

Materiais perigosos Ao efetuar o manuseamento e armazenagem de produtos

considerados perigosos, dando como exemplo, produtos qumicos inflamveis,
gs entre muitos outros tem de se ter em considerao o seu armazenamento
num espao separado e isolado, a juntar a esse armazenamento tem de ser
consideradas as regras de segurana, considerando sempre o seu isolamento de
modo a minimizar o risco de exposio dos trabalhadores.

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 Itens de segurana A principal premissa param todos os materiais em
armazm leva-nos a dizer que qualquer produto pode ser alvo de furto. Mas se
forem considerados os materiais com alto valor unitrio essa premissa torna-se
superior, para minimizar este risco criada uma proteo adicional na rea onde
se efetua o armazenamento.

Compatibilidade pelas caractersticas de alguns produtos deve-se considerar o

seu armazenamento em locais distintos. Quando se fala por exemplo de produtos
qumicos pode-se considerar alguns que no so perigoso se estiverem sozinhos,
mas que em contacto com outros materiais qumicos poder-se-o tornar
perigosos, podendo levar a reaes que podem colocar em risco o armazm e os
respetivos produtos. Consideramos tambm outro tipo de produtos para dar o
exemplo de que no so s os produtos perigosos como tambm outros produtos
carecem de espao fsico diferenciado de modo a no serem contaminados,
como exemplo, ao termos no mesmo espao de refrigerao manteiga e peixe a
manteiga rapidamente absorve o odor do peixe. Deste modo ocorramos num
erro de armazenamento. O facto de ambos precisarem de refrigerao levar-nos-
ia a agrup-los no mesmo espao no entanto, tem de se ter sempre em
considerao o item da compatibilidade.

Utilizao de espao Quando se fala em ergonomia de espao, tem de se

considerar todas as necessidades necessrias e ideais para o armazenamento dos
produtos. Para efetuar o planeamento da armazenagem ou acomodao dos
produtos bem como a otimizao no seu manuseamento tem de ser desenvolvido
um layout que ir permitir a maximizao da utilizao do espao de
armazenamento conjugado com o nvel de servio prestado e tambm com o tipo
de produto a ser armazenado. A conjugao de todos estes fatores vai permitir
uma maior qualidade no servio prestado bem como, uma maior celeridade dos
mesmos. Quando se fala do layout devem ser considerados vrios fatores:

Conservao do espao o fator de conservao do espao vai permitir a

utilizao de maior quantidade de produto por metro cbico, minimizando o
honeycombing. Existe uma relao direta entre o aumento da concentrao do
espao e a flexibilidade, registando-se tambm um aumento da capacidade de

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 manusear grandes encomendas. A utilizao do metro cbico vai aumentar,
armazenando, permitindo armazenar os materiais na altura e profundidade
apropriadas, este fator vai contribuir para minimizar o honeycombing. O
honeycombing ocorre tambm a partir da movimentao incorreta de materiais
do armazm.

Limitaes de espao A utilizao do espao ser limitada pela construo do

armazm considerando as vigas, os detetores de fumos, os sprinklers, a altura do
teto, capacidade de carga do piso, postes, colunas. Em considerao deve-se ter
tambm a altura de segurana de empilhamento de materiais. Ao efetuar-se a
construo ou remodelao de um espao para armazenamento tem de se ter
presente a capacidade de carga do piso, elemento de grande importncia para
uma estrutura com vrios pisos, para que no existam riscos e, no tenha uma
repercusso negativa no armazenamento de materiais tem de se considerar o
posicionamento dos postes e colunas de maneira harmoniosa de modo a que ao
armazenamento seja feito de uma forma compacta em torno da estrutura. Uma
das vertentes a ter em linha de conta so as alturas de segurana de
empilhamento de materiais, estas pode-se dizer que esto diretamente
relacionadas com o contedo e estabilidade dos mesmos, se o material a ser
armazenado tiver caractersticas frgeis o tipo de armazenamento ter de ser
diferente, isto para cada tipo de material tem de existir uma forma adequada de
armazenagem, no descurando nunca a relao com o espao envolvente e a sua
segurana. Quando se fala em empilhamento e segurana, focamos os materiais
cujas caractersticas prprias s permitem o tratamento manual, nesses casos a
sua disposio no armazm deve ser feita de um modo que os operadores
possam manuse-los sem dificuldade, em segurana e de uma forma clere.

Acessibilidade a acessibilidade e as limitaes de espao encontram-se

relacionadas na estrutura de um armazm, o enfoque que por vezes dado na
utilizao de espao origina nalguns casos uma dificuldade aos materiais. Na
construo de um armazm deve ter sempre presente o layout do mesmo, devem
existir e fazer-se cumprir os objetivos previamente definidos para uma boa
acessibilidade aos produtos que iro estar armazenados naquele local. Quando se

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fala em acessibilidade consideram-se os corredores por onde iro passar pessoas,
empilhadores entre outros, para alm disso tem de se considerar a localizao de
portas, de modo a que o seu acesso por entre os corredores seja direto. Pretende-
se com esta estrutura ganhar tempo, evitando maiores dificuldades nas
movimentaes e perdas de tempo, para alm disso os corredores devem sempre
ser estruturados tendo em conta a sua largura, essa largura deve ser
criteriosamente definida tendo em considerao espao e desperdcio, isto quer
dizer que tm de ter dimenses em que seja possvel a movimentao mas, ao
mesmo tempo no devem ter desperdcio de espao, tm de ser adaptados ao tipo
de equipamento que vai ser utilizado para que todo o processo seja eficaz.

Ordem O princpio da ordem salienta o facto de que um bom warehouse

keeping comea com a ideia de um house keeping. Seguindo o raciocnio que
serve de base ao princpio da ordem, os mesmos corredores que devem ser
construdos considerando a boa acessibilidade e as limitaes de espao tambm
devem ser devidamente identificados com uma sinaltica prpria (Fita de
corredor ou tinta), para que no ocorram situaes de intromisso no espao
definido previamente como corredor de acesso, o que iria provocar uma maior
dificuldade por parte dos operadores ao seu acesso. Os espaos sem material,
espaos vazios deve ser evitado, logo devem ser corrigidos, isto , se um espao
projetado para ter 5 paletes e, no processo de armazenamento, 1 palete viola o
espao disponibilizado para uma outra palete, vai resultar daqui um espao
vazio. Devido a isso, apenas 4 paletes podem ser armazenadas na rea
previamente projetada para 5 paletes. O espao perdido da 5 palete no ser
recuperado at toda a rea de armazenamento ser esvaziada.

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2-Condicionantes da Poltica de
Armazenagem

importante ter em conta fatores como a mo-de-obra, o espao e o equipamento e a

condio do armazm, enquanto lugar que maximiza o espao de armazenamento, mas
que procura tambm minimizar as operaes de manuseamento.

Este campo da logstica obedece uma srie de passos tais como:

a) Anlise das caractersticas dos clientes;

Localizao geogrfica;
Acesso aos pontos de entrega;

Restries de tempo;

Tamanho da encomenda;

Conhecimento do produto (para reduzir as ineficincia nas operaes de

carga e descarga);

Nvel de servio requerido e tempo de resposta;

Condies de venda;

Tipo de assistncia e servio ps-venda.

b) Avaliao das caractersticas do produto, com repercusso nas decises relativas

sua armazenagem e distribuio;

Peso;
Forma e volume;

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 Fragilidade;

Possibilidade de deteriorao;

Perigo (toxicidade);

Valor.

c) Anlise das caractersticas da empresa fabricante ou distribuidora;

Poltica de nvel de servio;

Poltica de tempos de entrega;

Vendas territoriais;

Localizao de armazns e centros de distribuio;

Localizao de instalaes fabris;

Polticas financeiras;

Performance da concorrncia.

d) Definio da localizao de armazns, tendo em conta a relao entre o custo e o

servio e a maior proximidade possvel dos clientes, pontos de venda e mercado onde a
empresa pretende instalar-se;

Estabelecer o armazm central (ou principal) perto da maior instalao

produtiva, para facilitar a comunicao e cooperao entre ambos;
Instalar o armazm ou centro de distribuio junto dos clientes e pontos de
venda atuais e potenciais;

Instalar o armazm ou centro de distribuio num lugar central em relao a

um mercado atual se o objetivo assegurar a posio relativa da empresa
nesse mercado: se pretende conquistar novos mercados, ento o armazm
deve situar-se centralmente em relao ao mercado potencial

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e) Explorao direta ou subcontratao: a complexificao das cadeias e a consequente
perda do seu controlo tm contribudo para a subcontratao da armazenagem a
operadores externos, que deve ser privilegiada nos casos em que:

A disperso grande;

Os produtos exigem um tratamento mais complexo e, logo, maior controlo sobre o

sistema logstico e investimentos avultados;

Existe uma grande diversidade de produtos.

Quando o investimento se concentra em frotas, armazns ou entrepostos prprios,

aconselhvel a explorao direta do transporte e armazenagem ou uma aproximao
mista que permita incluir em simultneo a subcontratao. Esta alternativa traz um
acrscimo de flexibilidade operacional.

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3-Tipos de armazenagem

3.1-Cross Docking

O cross docking tambm chamado de distribuio "flow throught",proporciona a

administrao dos centros de distribuio concentrar-se no fluxo de mercadorias e no
na armazenagem das mesmas.

To importante quanto gerenciar o fluxo fsico est o gerenciamento do fluxo de

informaes, que deve ser feito de forma contnua. Para uma operao ser classificada
de cross docking, o produto no pode permanecer mis que 72 horas parado no centro de
distribuio.

O cross docking proporciona a diminuio de custos atravs da reduo do manuseio de

materiais e reduo do nvel de stocks. Desta forma, o cross docking trabalha com
pedidos e ordens dos clientes em menores quantidades, entregues a um ritmo mais
frequente, mantendo o nvel de servio ao cliente. Esta tcnica oferece muitas vantagens
tanto para o fornecedor como para o cliente.

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Vantagens

Reduo de custos:

Todos os custos associados com o excesso de stocks e com a distribuio so

reduzidos.

Reduo da rea fsica:

No centro de distribuio, com a reduo ou eliminao dos stocks, a rea

necessria reduzida.

Reduo da falta de stocks nas lojas:

Devido ao envio contnuo, em quantidades menores e mais frequentes.

Reduo de stocks em toda a cadeia de suprimento:

o produto passa a fluir pela cadeia de suprimento, no sendo necessrio stocks.

Reduo da complexidade das entregas nas lojas:

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 realizada uma nica entrega formada com toda a variedade de produtos dos
seus diversos fornecedores, com um nico camio.

Aumento do giro no centro de distribuio:

A rotatividade dentro do centro de distribuio aumenta, j que o sistema opera

com entregas em menores quantidades e maior frequncia.

Aumento do produto na prateleira

Aumento da disponibilidade do produto devido ao contnuo fornecimento.

Suaviza o fluxo de bens:

Torna-se constante devido s encomendas frequentes

Reduo do nvel de stocks:

A mercadoria no para em stocks

Torna acessveis os dados sobre o produto:

Devido ao uso de tecnologias de informao que proporcionam a

intercomunicao.

3.2- Contrato de armazenagem

A opo de confiar a terceiros a realizao de algumas operaes (subcontratao)

econmica e tecnicamente coerente com a procura de uma melhor produtividade global
na cadeia logstica. Esta tendncia foi inicialmente dificultada pela ausncia de
parceiros especializados e competentes no mercado. Este problema j no se verifica
atualmente com o aparecimento de diversos operadores logsticos, que se
especializaram num grande nmero de atividades de manuteno, transporte e
armazenagem.

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Numa primeira fase, as organizaes mais evoludas esforaram-se por automatizar as
divises da empresa encarregadas das operaes logsticas. Posteriormente, muitas
optaram pelo recurso a prestadores de servio nestas reas.

A contratao no deve ser vista como uma soluo de recurso que permite responder a
imprevistos conjunturais. uma opo estratgica definida pelos gestores com vista,
por exemplo, melhor afetao dos capitais disponveis para os investimentos em reas
crticas do seu negcio.

necessrio fazer um contrato de armazenagem caso se verifique o seguinte:

Se os custos relacionados com a realizao direta da armazenagem (custos com

pessoal, espao, manuteno, etc.) forem superiores aos cobrados pelo operador
logstico;
Se o nvel de servio assegurado pelo operador no for inferior ao obtido com a
opo de armazenagem prpria (para salvaguardar este ponto, devero ser
introduzidas clusulas de penalizao nos contratos);

Se os investimentos necessrios param a criao de centros de distribuio em

novas reas geogrficas forem elevados, tanto em montante como nvel de risco;

Se houver total acesso informao detida pelo operador quanto realizao da

nossa atividade de armazenagem.

As principais atividades ou operaes relacionadas com os contratos de armazenagem

so:

Descarga da mercadoria;
Conferncia da mercadoria pelos documentos que a acompanham;

Colocao dos produtos nos locais corretos de armazenagem;

Preparao das entregas;

Operao de carga das viaturas de transporte;

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 Algumas manipulaes especiais (como a paletizao especial destinada a
grandes superfcies), de acordo com as especificaes do cliente;

O objetivo fundamental deste tipo de armazenagem delegar as misses que no

correspondem sua funo essencial, para as quais no a melhor qualificada nem a
mais bem equipada para desempenhar.

Vantagens do contrato de armazm

Os principais benefcios oferecidos por um prestador de servios de armazenagem, e

que um fabricante pode aproveitar, so:

Economia de investimentos especializados e perifricos

No caso dos gastos em material de transporte, de manuteno e de armazenagem no

serem estratgicos para o negcio, o recurso contratao a estratgia adequada. Por
exemplo, no caso da imprensa toda a rea de distribuio , em regra, entregue a
empresas especializadas que se encarregam da gesto do transporte, entrega e
devolues de materiais. Outra vantagem nesta rea prende-se com o facto de um
prestador de servio especializado ter, em regra, maior capacidade financeira para
investir em meios tcnicos e humanos.

Economia de competncias

Os prestadores especializados esto melhor posicionados para apreciar as evolues

tecnolgicas em curso na rea da logstica dado que possuem competncias nessa rea.

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 Por exemplo, o extraordinrio desenvolvimento das tcnicas de armazenagem ao nvel
da automatizao e robotizao dos equipamentos, est a modificar radicalmente as
ideias feitas sobre a dimenso tima das operaes de armazenagem e da
produtividade das respetivas operaes.

Reduo dos custos logsticos -

Pode ser obtida pelo aproveitamento de economias de escala e ganhos de

produtividade. A qualidade do servio e a fiabilidade das operaes geralmente
superior quando feita por empresas especializadas. O prestador de servio conhece
melhor os seus custos logsticos o que facilita definio de preos e de outras condies
de satisfao da encomenda.

Flexibilidade O recurso contratao assegura uma maior flexibilidade na escolha da

localizao dos armazns e das tcnicas de armazenagem utilizadas. Em caso de
distoro, o prestador do servio pode ser substitudo (dentro dos limites dos contratos
estabelecidos), no ficando o fabricante paralisado pela inrcia dos seus prprios meios.
Deste modo, os custos fixos para a empresa podem ser convertidos em custos variveis.

Velocidade - A contratao permite o rpido acesso a novas reas de mercado sem a

empresa ter que efetuar importantes investimentos prvios e irreversveis. Isto vlido
para o mercado nacional mas sobretudo para os mercados externos, que implicam
geralmente uma presena fsica efetiva, no terreno, sobretudo se os fluxos de
distribuio no forem regulares.

Reduo de custos operacionais gerais - Quando se opta pela subcontratao todas as

atividades complementares armazenagem so, naturalmente, da responsabilidade do
prestador de servio. Neste domnio podem incluir-se tarefas como: higiene e limpeza;
monitorizao de eventuais condies especiais (temperatura, humidade, etc.);
segurana das instalaes ou manuteno e conservao de materiais.

Desvantagens do contrato de armazenagem

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Existem algumas barreiras que podem retardar e at mesmo inviabilizar uma estratgia
de contratao. Eis as principais:

Obstculo estratgico Certas empresas mostram-se reticentes em atribuir a realizao

de funes , como o caso da armazenagem e distribuio fsica, a empresas externas.
Esta atitude pode dever-se mais a uma certa imaturidade, desconfiana e timidez dos
gestores de logstica da empresa do que a um clculo objetivo do risco envolvido. Em
muitos casos, bastar uma atuao mais rigorosa aos nvel da definio dos
instrumentos de controlo a aplicar ao prestador de servio para a contratao se
justificar.

Obstculo social -Pode ser uma desvantagem real quando ocorrem movimentos de
concentrao dos meios de produo e de armazenagem que tornam o recurso a um
prestador de servio na soluo economicamente mais vivel, embora mais dolorosa
para a empresa. Isso poder suceder quando a contratao implicar a eliminao de
postos de trabalho redundantes o que perturbar a paz social na empresa e o nvel de
motivao dos empregados.

Obstculo relacionado com investimentos anteriores Um fabricante pode ter

realizado investimentos no passado, sendo penalizado por opes anteriores e pela
inrcia de um sistema constitudo por meios prprios, do qual tem dificuldade em se
desembaraar. No raro verificarem-se situaes em que a logstica permite o
envelhecimento e degradao dos seus meios prprios de armazenagem at ao ponto em
que ser inevitvel o recurso a um prestador de servio externos.

Obstculo relacionado com a falta de transparncia do prestador Dvidas quanto

perfeita transparncia da atividade do prestador, garantindo a total circulao de
informao de gesto. Da a importncia da existncia de uma funo de ligao na
empresa, capaz de organizar, negociar e controlar o relacionamento com o prestador de
servio. A transferncia das funes para os membros da cadeia logstica melhor
preparados para as executar, um processo que exige uma sincronizao e eficincia
crescente em toda a cadeia. preciso no esquecer que transferir a realizao da
atividade de armazenagem no significa necessariamente que esta deixe de existir.

20
Obstculo da dependncia externa Algumas empresas consideram que a atividade
de gesto fsica de armazns demasiado crtica para ser entregue a terceiros, sendo
prefervel a sua realizao direta. Muitas vezes esta opo justificada por se considerar
que o grau de dependncia excessivo. Esta hiptese deve ser cuidadosamente avaliada,
para controlar o risco de estar a tomar uma deciso economicamente penalizadora para
o futuro da empresa.

3.3-Armazns alfandegados

Armazm alfandegado ou armazm geral alfandegrio permite que

mercadorias/equipamentos, tanto importados como destinados a exportao, fiquem
estocados at o desembarao alfandegrio, sendo de total responsabilidade do referido
armazm a observncia das leis e normas fiscais vigentes na praa. Para tanto
necessria autorizao governamental para funcionamento.

Armazm alfandegado consiste num tipo de armazm no qual as empresas colocam os

produtos sem a necessidade de pagar taxas ou tarifas aduaneiras. Local reservado para
armazenagem e custdia de mercadorias importadas que esto sujeitas as taxas ou
tarifas alfandegrias: at que elas sejam quitadas os produtos devem ficar retidos ou ser
devolvidos para o pas de origem. Este armazm deve ter aprovao do governo e estar
sob leis e garantias de funcionamento

20
 3.5-Silos

Silo uma benfeitoria agrcola destinada ao armazenamento de produtos agrcolas,

geralmente depositados no seu interior sem estarem ensacados.(Soares et al., 2000, p.
5699).

A dimenso e as caractersticas tcnicas de um silo dependem da finalidade a que se

destina, propiciando principalmente:

A manuteno da qualidade do produto armazenado;

A facilidade de enchimento e esvaziamento do silo.

Os silos destinados ao armazenamento de gros so conhecidos como silos graneleiros,

e tem por objetivo, principalmente, manter os gros secos de modo a evitar a sua
deteriorao. J os silos destinados ao armazenamento de silagem tem como
caracterstica principal a manuteno de um ambiente anaerbico.

20
Os silos graneleiros podem estar situados nas propriedades, nos portos, em empresas
cerealistas, geralmente em locais de fcil acesso junto a cidades, rodovias, ferrovias ou
hidrovias.

Os silos para armazenar a Biomassa tm como principal preocupao deixar a biomassa

seca, protegendo contra a chuva, humidade que o solo pode trazer, entre outros. Alguns
cuidados so necessrios na hora de instalar um silo para biomassa, necessrio que o
local seja ventilado, e de fcil drenagem da gua em casos de chuva ou limpeza..

3.6-Arquivos

Em arquivologia, arquivo um conjunto de documentos criados ou recebidos por uma

organizao, firma ou indivduo, que os mantm ordenadamente como fonte de
informao para a execuo das suas atividades. Os documentos preservados pelo
arquivo podem ser de vrios tipos e em vrios suportes. As entidades que mantm os
arquivos podem ser pblicas, institucionais, comerciais e pessoais.

20
Figura: Arquivo

Do latim archvum, lugar onde se guardam os documentos.

1. Lugar onde se guardam documentos

2. Conjunto de documentos escritos, fotogrficos, microfilme, etc.

3. Conjunto de dados organizados, segundo a sua natureza e o seu uso, em suporte

magntico.

Finalidade
Servir a administrao: Fornecem informaes e documentos necessrios ao
desenvolvimento das atividades, facilitam o acesso aos documentos, preservam a
documentao da empresa, possibilitam o controlo da produo de documentos e
colocam disposio dos usurios documentos que fornecem informaes de carter
probatrio ou simplesmente informativo.

20
Servir Histria: Fornecem informaes e/ou documento para reconstituir ou escrever a
histria poltica, social ou econmica de uma nao. Tambm servem de memria de
uma empresa e constituem uma importante fonte de pesquisa.

Funes do arquivo

Recolher e ordenar todos os documentos que circulam na empresa;

Avaliar e selecionar os documentos, tendo em vista sua preservao ou
eliminao;

Garantir o fluxo dos pedidos de documentos provenientes dos diversos rgos da

empresa;

Arquivar os documentos, visando a preservao da informao;

Conservar e assegurar a integridade dos documentos, evitando danos que

possam ocasionar a sua perda;

Executar as funes especficas conforme a organizao e administrao da

instituio.

Figura: Arquivo

Classificaes:
Quanto ao uso
A Teoria das trs idades baseada no Ciclo vital dos documentos, segundo o qual, os
mesmos passam por trs fases: corrente, intermediria e permanente.

20
 Arquivo corrente (Primeira idade): Segundo o Dicionrio de Terminologia
Arquivstica (D.T.A.) de 1996, pgina 6, o conjunto de documentos
estritamente vinculados aos objetivos imediatos para os quais foram produzidos
e recebidos no cumprimento de atividades fim e meio e que se conservam junto
aos rgos produtores em razo de sua vigncia e da frequncia com que so por
eles consultados. Essa idade corresponde a produo do documento, sua
tramitao, a finalizao do seu objetivo e a sua guarda.
Arquivo Intermedirio (Segunda idade): Conjunto de documentos originrios
de arquivo corrente, com uso pouco frequente, que aguardam, em depsito de
armazenamento temporrio, o seu destino final (D.T.A. 1996, p. 7). Os
documentos so ainda conservados por razes administrativas, legais ou
financeiras. uma fase de reteno temporria que se d por razes de
precauo.

Arquivo permanente (Terceira idade): Conjunto de documentos custodiados em

carter definitivo, em funo do seu valor Constitui-se de documentos
produzidos em geral h mais de 25 anos pelas instituies administrativas
pblicas ou privadas.

Quanto natureza

Arquivo Especial: So aqueles que requerem tratamento especial de

armazenamento, independente de sua forma. Certas variveis precisam ser
controladas, pois caso contrrio, podem deteriorar os documentos, (temperatura,
luminosidade, umidade etc).
Arquivo Especializado: So aqueles que tratam de um assunto especfico,
independente da forma fsica, comercial e industrial..

Quanto abrangncia

20
 Arquivo Setorial: So aqueles que cumprem funo de arquivo corrente e, por
esta razo, devem ser guardados prximos aos rgos operacionais e por isso
costumam ser descentralizados.
Arquivo Geral: So aqueles que recebem os documentos de diversos rgos de
uma mesma organizao fsica.

Existem tambm

Arquivo de Computador, ou ficheiro (informtica)

4-Receo, manuseamento e expedio de mercadorias

20
4.1-Receo e Expedio

A receo o conjunto de atividades num armazm que tem como objetivo verificar, de
uma forma organizada, que o fornecedor entregou o produto correto, em boas
condies, na quantidade certa, com a qualidade exigida, no momento certo; e dar
entrada desse produto no armazm ou envi-lo para outro sector da empresa (Mulcahy,
1994, p. 4.1 e Tompkins et al., 2003, p. 405).

Pode-se definir a receo como o portal das instalaes, todos os materiais, mercadorias
e equipamentos que entram nas instalaes passam pela rea de receo. Se esta no
funcionar de modo correto ento iro entrar nas instalaes materiais incorretos,
danificados ou com defeito. Assim sendo a rea de receo uma zona crtica, que se
no estiver a operar corretamente pode criar dificuldades operacionais nas instalaes
(Tompkins et al., 1984, p. 303-304).

A receo tem como atividades principais (Mulcahy, 1994, p. 4.1):

1. Marcar a data e a hora de entrega dos materiais no cais;

2. Descarregar os materiais do veculo transportador;

3. Contar o produto;

4. Verificar a qualidade do produto;

5. Identificar o produto;

6. Dar entrada do produto nas existncias em armazm;

7. Transferir o produto para a zona de armazenagem.

A expedio uma atividade do armazm que se realiza depois de a mercadoria ser

devidamente separada e inclui as seguintes tarefas (Tompkins et al., 1996, p. 393):

1. Verificar se o pedido do cliente foi completamente atendido;

2. Embalar a encomenda adequadamente para ser expedida;

3. Preparar os documentos de remessa (lista dos artigos embalados e destino da

encomenda);

20
 4. Pesar as mercadorias, para calcular os custos de transporte;

5. Juntar as encomendas por transportadora;

6. Carregar os camies (tarefa muitas vezes realizada pelas transportadoras).

A expedio pode ser tambm definida como uma conduta por onde passa o artigo de
maior valor nas instalaes. Este artigo no o produto final mas sim o produto
vendido. O objetivo das instalaes produzir um determinado bem ou servio. Quando
este atinge o estado final (acabado ou vendido), a expedio realiza ento as operaes
finais. Os problemas que surgem na expedio podem variar desde o mau
funcionamento, danificao de produtos prontos a serem expedidos e a expedio de
quantidades erradas, todos resultando numa m imagem da empresa. Assim,
importante que a expedio seja uma atividade bem planeada e funcional (Tompkins et
al., 1984, p. 303-304).

20
 4.2Princpios da receo e da expedio

Os seguintes princpios servem como guia da atividade da receo por forma a

dar-lhe uma maior dinmica. Estes pretendem simplificar o fluxo de material atravs da
atividade de receo e garantir que os requisitos so cumpridos atravs do mnimo de
trabalho. Os princpios da receo so (Tompkins et al., 2003, p. 410-412):

1. No receber - Para alguns materiais, a melhor receo acontece quando a

mercadoria no chega a ser recebida. Ao fazer com que o vendedor faa o envio
direto dos materiais para o cliente, poupa tempo e trabalho laboral associados
receo. Um exemplo so encomendas grandes e volumosas que ocupem muito
espao no armazm.
2. Pr-receo - Quando se est no cais de receo, a atividade que ocupa mais
tempo e mais espao d-se na receo das mercadorias, pois existe a necessidade
de manter o material para identificao do produto, designao do local de
armazenagem, entre outros. Em alguns casos a informao sobre os materiais
que esto a chegar pode ser enviada diretamente do vendedor, na altura da
expedio, esta pode estar guardada num smart card (Figura 1) que vem com a
encomenda ou ento atravs de mecanismos de rdio frequncia colocados ao
longo do percurso.

Figura 1 : smart card

3. Cross-docking - Visto que o objetivo da receo preparar o material mais

rapidamente para ser expedido, a maneira mais rpida e produtiva ser atravs do cross-
docking. A atividade mais simples de cross-docking a ordenao de uma carga de

20
mercadorias na sua totalidade e carregamento desta para uma ou mais transportadoras
que estejam a partir. s vezes a carga j vem ordenada, assim sendo o trabalho no
armazm ser menor. Por vezes as cargas de mais do que uma transportadora que
chegam ao armazm devem ser junta para completar a capacidade de cargas que vo
partir. Noutros casos, o cross-docking envolve a adio de mercadorias numa
transportadora que chega ao armazm com mercadorias que j se encontram no
armazm.

4. Arrumar diretamente- para locais de maior movimento ou de reserva - Quando o

material no pode ser cross-docked pode-se poupar alguma movimentao de material,
eliminando a paragem para receo e colocando o material diretamente em locais de
picking ou de reserva, reabastecendo deste modo os locais. Isto pode ser feito se no
houver grandes restries na rotao do produto, caso contrrio os produtos devem ser
colocados nas reas de armazenagem. Em sistemas de armazenagem direta, as
atividades de preparao das mercadorias (ordenao) e de inspeo destas mesmas so
eliminadas. Os veculos que executam atividades de descarga de mercadorias e
armazenagem de produtos facilitam a atividade de colocao direta de produtos. As
operaes com elevados processos logsticos incluem nesses processos o uso da
armazenagem direta de produtos muito automatizada. Juntamente com a pr-receo, a
pr-ordenao dos fornecedores ir ajudar a eliminar a necessidade da rea de
preparao da receo de mercadorias.

4..Ordenao em locais de armazenagem - Se o material tiver de ser ordenado

para armazenagem pode-se proporcionar locais de armazenagem para receber o
material, minimizando assim o espao necessrio para a ordenao. Muitas vezes os
locais de armazenagem podero estar bloqueados at que haja receo confirmada
da mercadoria, designando-se por locais de armazenagem ao vivo. Uma boa opo
ser o aproveitamento da rea por cima das portas do cais para o funcionamento de
locais de armazenagem.

5.Cumprir todos os passos para a abertura e descompactao das cargas e

movimentao destas eficientemente aquando a receo - O maior tempo disponvel
para preparar um produto para ser expedido ir acontecer durante a receo, pois

20
assim que a encomenda do produto seja recebida no existe muito mais tempo
disponvel para essa preparao antes de este ser expedido. O processamento das
mercadorias deve ser sempre realizado com antecedncia caso seja possvel. Estas
atividades incluem:

1. Pr-embalagem nas quantidades com maior procura. Nos grande

distribuidores de material de escritrio, determinados tamanhos de paletes
so construdas em antecipao de encomendas nessas quantidades. Os
clientes so encorajados a comprar nessas quantidades atravs de
descontos na quantidade;
2. Marcao correta e colocao de etiquetas;

3. Medio do volume e peso de mercadorias para o planeamento de

armazenagem e transporte.

6. Diviso correta dos materiais recebidos para serem armazenados

apropriadamente - Tanto o picking por zona como por sequncia so processos
eficientes para otimizar a produtividade da satisfao de pedidos, os materiais
recebidos podem ser separados por forma a serem retirados do armazm por zona ou
por sequenciao. Um bom exemplo o uso de veculos automatizados que
armazenam as mercadorias recebidas nos locais corretos.

7.Realizao de armazenagens e retiradas de produtos do armazm sempre que

seja possvel - Ao realizar em conjunto as duas atividades, vai-se poder reduzir o
nmero de viagens que os veculos industriais fazem vazios, esta tcnica

20
 especialmente usada para paletes. Um veculo que pode realizar esta tcnica ser
a empilhadora (Figura 2) de contrapeso que executa descargas, armazenagens e
carregamentos.

8.Planear a utilizao dos recursos na receo - Este planeamento vai ter em conta as
horas de maior atividade, executando a receo de mercadorias a horas diferentes e
fazendo as inspees das mercadorias em perodos de menor atividade do armazm.
Atravs da comunicao com os fornecedores as empresas melhoram o acesso a
informaes sobre o momento em que so expedidas as mercadorias. Podendo assim
utilizar esses dados para coordenar o momento de receo e para informar os seus
prprios clientes sobre a expedio dos produtos requisitados.

9.Minimizar ou eliminar os percursos a p, movimentando os materiais atravs das

estaes de trabalho em vez dos trabalhadores - Um mtodo eficaz para aumentar a
produtividade da separao e preparao de pedidos, principalmente quando se tem de
realizar diversos processos nas mercadorias retiradas, tais como: embalar, contar e
etiquetar, ser a colocao das existncias no local de satisfao de pedidos. Que dever
estar equipado com a devida assistncia e informao necessrias para realizar os
processos mencionados. O mtodo referido dever ser tambm utilizado na atividade de

20
receo pois implica a movimentao de cargas e em certos casos um manuseamento
especfico (Tompkins et al., 2003, p.410-412).

Expedio

Diversos princpios que so aplicados na atividade de receo podero ser

utilizados na atividade de expedio embora estes sejam sempre no sentido inverso,
entre os quais temos: carregamentos diretos (inverso do descarregamento direto),
preparao prvia da receo de produtos (pr-receo) e ordenao de produtos nos
locais apropriados. Existem ainda alguns princpios que so tidos como de boa
prtica, que so: agrupamento e fixao segura de cargas, carregamento
automatizado e a gesto de cais. Deste modo os princpios mencionados atuam
como um guia da operao de expedio que lhe proporcionar uma maior
dinmica, pois pretende-se simplificar o fluxo de material para a expedio e assim
assegurar de que satisfazendo as condies impostas se realiza o mnimo de
trabalho. Os princpios da expedio so (Tompkins et al., 2003, p. 412-413):

1. Escolher unidades de movimentao com base na sua eficincia de custo e

espao:
1. Para caixas soltas - O poder de optar entre agrupar paletes de madeira
(Figura 3) (que tm como caractersticas serem retornveis, rentveis e
descartveis),

20
 Figura3-palete de madeira

de metal (Figura 4) que tm como caractersticas a durabilidade e capacidade de carga,

Figura4-palete de metal

de plstico (Figura5), (que tm como caractersticas a durabilidade, limpeza e cor)

, figura 5-palete de pla stico

e paletes com possibilidade de serem empilhadas (que tm como caractersticas a

poupana de espao, mas no so durveis nem suportam objetos pesados). Os fatores a
ter em conta quando se seleciona o tipo de caixa so: custo inicial, custos de
manuteno, facilidade no manuseamento, impacto ambiental, durabilidade e por fim a
qualidade oferecida na proteo do produto que contm;

2. Para artigos soltos - Algumas das opes para agrupar artigos soltos
so: tabuleiros empilhveis ou rebatveis e caixas de carto. Os fatores a
ter em conta quando se seleciona a opo mais correta incluem o impacto

20
 ambiental, custo inicial, custo do ciclo de vida, limpeza e a qualidade
oferecida na proteo do produto que contm.

2. Minimizao de danos ao produto.

1. Agrupar e acondicionar artigos soltos em caixas ou tabuleiros, para alm
de existir uma carga unitria para facilitar o manuseamento de
mercadorias, deve existir um meio para que o artigo seja acondicionado
seguramente dentro da unidade de carga. Para os artigos soltos em caixas
ou tabuleiros isso pode ser feito com esferovite, plsticos com bolhas,
jornal e almofadas de ar. Os factores de seleco sero: impacto
ambiental, custo inicial, custo do ciclo de vida, reutilizveis e a qualidade
oferecida na proteco do produto que contm;

2. Agrupar e acondicionar as caixas soltas em paletes, embora o processo

mais comum seja o de embrulhar as caixas na palete com tela de plstico
expansvel tambm podem ser usadas cintas de velcro entre outros, sendo
que estas tm o selo ambiental.

3. Agrupar e acondicionar as paletes soltas nos camies, os processos mais

comuns so placas de espuma e madeira.

3. Eliminar a preparao da operao de expedio e executar o carregamento

diretamente para os camies, pois tanto na receo como na expedio na
preparao que se vai utilizar mais mo-de-obra e espao. Para facilitar a carga
direta das paletes nos camies podem usar-se empilhadoras para retirar as
paletes do armazm e carregar os veculos, evitando assim a preparao.

4. Minimizao das reas necessrias para a preparao da expedio atravs do

uso de prateleiras, pode-se tambm preparar a carga diretamente em prateleiras
reduzindo assim as necessidades de rea.

5. Dar instrues aos condutores sobre os percursos dentro das instalaes

reduzindo a burocracia e tempo, atravs do uso de smart cards possvel
melhorar a gesto da expedio e dos condutores dos camies. Outro mtodo

20
 ser a utilizao de pontos de acesso on-line com informao do estado da
encomenda e disponibilidade de acesso aos horrios dos cais.

6. Utilizao de parcelas de pequena dimenso em certas operaes de expedio -

o espao de trabalho para a expedio e ordenao de parcelas de dimenso
reduzida ser obviamente diferente do que um espao em que se realizam
carregamento de mercadorias (Tompkins et al., 2003,p.412-413).

4.3-Picking

O picking, tambm conhecido por order picking (separao e preparao de pedidos)

pode ser definido como a atividade, na qual um pequeno nmero de produtos, extrado
de um sistema de armazenagem, para satisfazer um certo nmero de pedidos de clientes
independentes. Os processos de picking tornaram-se uma parte importante do processo
da cadeia de abastecimento. Esta atividade vista como a mais intensiva e dispendiosa
em quase todos os armazns, onde o custo de separao e preparao dos pedidos
estimado em at 55% da despesa total de funcionamento do armazm. Como esta
atividade envolve custos significativos e pode influenciar e afetar os nveis de satisfao
do cliente, tem havido um nmero crescente de melhorias do processo, propostas para
ajudar as empresas com essa questo da cadeia de abastecimento (Murray, 2009).

Existem cinco nveis de picking com base no tamanho da unidade que est a ser
recolhida. So eles (Halsey, 1998):

Pallet picking - recuperao completa de paletes;

Layer picking - recuperao das camadas de caixas de paletes;

Case picking - recuperao completa de caixas do armazenagem;

Split-case picking - recuperao de embalagens internas das caixas em

armazenamento;

Broken-case picking recuperao de itens individuais de armazenamento.

Para se compreender melhor a importncia da atividade de picking importante

apresentar-se a sua relao com as principais atividades de armazenagem. Todos os
tipos de armazns possuem as seguintes funes (Medeiros, 1999):

20
 Receo de produtos;
Armazenagem de acordo com as necessidades;

Recolha de produtos de acordo com as encomendas dos clientes;

Preparao dos produtos para expedio.

A atividade de picking dentro de um armazm, considerada como uma das mais

cruciais. Dependendo do tipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est
diretamente associado atividade de picking. Associado ao custo, o tempo desta
atividade contribui substancialmente para o tempo de ciclo da encomenda, que o
intervalo de tempo entre a receo de uma encomenda e a entrega, ao cliente, dos
produtos referentes encomenda.

Com o crescente aumento da competitividade e das exigncias e necessidades dos

consumidores, surgiram diversos novos requisitos para a atividade de armazenagem.
Estas consequncias podem ser referidas em certas disposies gerais, que so
contempladas nos mais diversos sectores (Medeiros, 1999):

Aumento do nmero de SKU's: os nmeros de produtos com que as empresas

trabalham ctualmente aumentaram, devido a maiores exigncias dos clientes.

Crescimento do nmero de encomendas: os clientes passaram, cada vez mais, a

trabalhar em filosofias de um reabastecimento sem interrupes, com o objetivo
de reduzir os seus nveis de stocks. Lotes mais pequenos implicam um
crescimento no nmero de encomendas no mesmo perodo de tempo.

Armazns de grandes dimenses: as empresas iniciaram um estilo de operao

com um nmero mais reduzido de pontos de venda e depsitos, centralizando os
seus stocks e obtendo redues de custos com a consolidao da carga.

Entrega no dia seguinte: existe uma necessidade cada vez maior da diminuio
do tempo de reabastecimento dos clientes.

Para l destas disposies, a qualidade do produto torna-se um pr-requisito e servios

como o comrcio pela Internet e entrega ao domiclio fizeram crescer o nvel de
exigncia e produtividade das funes de armazenagem e transporte.

20
Deste modo, para assegurar uma operao que satisfaa as necessidades do cliente, a
atividade de picking deve ser flexvel, servindo-se de sistemas de controlo e
monitorizao que assegurem os nveis de servio e qualidade adequados

5-Embalamento em Logstica

A Embalagem tornou-se um item fundamental na vida de qualquer pessoa,

principalmente nas atividades de empresas.

20
O desenvolvimento da embalagem, pode dizer-se, que se deveu necessidade do
Homem armazenar os bens necessrios sua sobrevivncia, como a gua e os
alimentos. Portanto, a evoluo da embalagem acompanhou a evoluo da espcie
Humana.

Hoje em dia, as embalagens esto presentes em todos os produtos, com formas e

funes variadas, acompanhando a evoluo das tecnologias utilizadas para a sua
criao, que as vo tornando cada vez mais eficientes e prticas.

5.1-Objetivos da embalagem

A embalagem um item de grande importncia para a logstica, pois essencial para

atingir o objetivo logstico de disponibilizar o produto no tempo certo, em condies
adequadas e ao menor custo possvel.

Embalagem em logstica

A embalagem tem um papel estratgico na logstica:

Alm de criar vnculos visuais e emocionais com o consumidor,

Gera benefcios na apurao final do produto, d-lhe a proteo necessria ao produto

durante a armazenagem, Faz com que haja mais espaos nos armazns

20
Facilitando a identificao dos produtos,

Gerando menos custo por que evita o trabalho com correes.

5.2 -Funes da embalagem

As quatro funes principais que a embalagem deve satisfazer so de:

Proteo,

Conservao,

Informao

Funo associada ao servio ou convenincia na utilizao

Funo de proteo

A embalagem antes de mais um recipiente que contm o produto e que deve permitir:

O seu transporte,
Distribuio e manuseamento,

Protegendo-o contra choques, vibraes e compresses que ocorrem em todo o

circuito.

A embalagem deve tambm proteger o produto contra:

Adulterao ou
Perda de integridade,

20
 Quer sejam acidentais quer sejam provocadas, atravs de sistemas de evidncia
de abertura, como bandas, selos, tampas com anel de rutura, tampos com boto
indicador de vcuo, etc.

FUNO DE CONSERVAO:

A embalagem deve manter:

A qualidade
E a segurana do produtos,

Prolongando a sua vida-til e

Minimizando as perdas de produto por deteriorao.

Para isso, a embalagem deve controlar fatores:

Como a humidade,
O oxignio,

A luz e ser uma barreira aos microrganismos presentes na atmosfera

A envolvente e impedir o seu desenvolvimento no produto.

FUNO DE INFORMAO:

A embalagem tambm, por excelncia, o veculo de informao sobre

o produto tanto para o consumidor:
Nome e tipo do produto, quantidade, data de consumo, responsvel pela
colocao no mercado, d informao nutricional e d instrues de
armazenamento domstico, de preparao e uso.

Assim como dos diferentes elementos da cadeia de distribuio e

venda do produto, tais como:

20
 Gesto de stocks,
Instrues de armazenamento e de manuseamento,

Preo

A identificao e rastreabilidade do produto

Embalagem japonesa que identifica o tipo de fruta

5.3-Custos associados embalagem

O investimento por parte da empresa numa embalagem mais eficiente e eficaz, conduz
poupana:

Embalagens mais leves podem baixar custos de transporte

Um planeamento cuidado da relao embalagem/volume ocupado

Pode levar reduo de custos no armazenamento e nos transportes

20
Embalagens mais protetoras dispensam tratamento especial na sua movimentao e
evitam danos nos produtos

A utilizao de materiais de embalagem mais amigos do ambiente contribuem para a

reduo dos custos de eliminao da embalagem e para uma boa da empresa

Embalagem ecolgica

A utilizao de embalagens reutilizveis conduz normalmente a uma reduo dos

custos

5.4-Sistemas de informao

Sistemas de informao gesto da armazenagem

Tal como j vimos, as funes bsicas do armazenamento so:

Movimentao
Armazenamento

Transferncia de informao

20
 Em cada uma delas o computador est presente!

Na realidade, num armazm totalmente computadorizado, todas as atividades

desenvolvidas interagem com o sistema :

Nomeadamente a receo, controlo de qualidade, armazenamento,

Recolha por encomenda, embalagem e expedio...

A importncia da informao na gesto de um armazm significativa

Tipicamente um armazm pode obter melhorias na sua gesto da seguinte forma:

Aumento da eficincia do equipamento de movimentao do material

aumentando a utilizao do espao do armazm

Mas como que a informao pode fluir dentro de um armazm?

Atravs de uma LAN - Local Area Network, sistema de comunicao local, que
permite a transmisso de informao entre um nmero e variedade de aparelhos ,
como terminais, processadores de texto, leitores de cdigo-de-barras, robots ,
tapetes rolantes, veculos autmatos, AS/RS...
Independentemente da tecnologia usada, os objetivos so: melhor controlo sobre
a informao e maximizar a eficincia e eficcia do armazm!

20
Bibliografia

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