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O arranjo fsico est relacionado ao posicionamento fsico dos
recursos transformadores de uma organizao, ou seja: as
instalaes, equipamentos e pessoas que trabalham na empresa. O
objetivo do arranjo fsico permitir o melhor desempenho dos
colaboradores e dos equipamentos, de forma que o trabalho flua
de maneira simples e fcil.

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Vantagens de um bom arranjo fsico

Conforto, pois os colaboradores tero um ambiente de trabalho


mais ventilado, iluminado e agradvel;
Acessibilidade, j que todas as mquinas estaro dispostas em um
nvel de acessibilidade suficiente para limpeza e manuteno;
Melhor aproveitamento do espao;
Flexibilidade: preciso que os arranjos sejam alterados a longo
prazo, na medida em que as necessidades da operao mudam;
Segurana inerente: fundamental que as sadas de emergncia
estejam claramente sinalizadas;
Extenso do fluxo: o fluxo de informaes e materiais devem
atender ao objetivo da operao;
Clareza de fluxo: todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara
para os colaboradores.

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O planejamento de um arranjo fsico recomendvel a
qualquer empresa, grande ou pequena. Com um bom
arranjo fsico obtm-se resultados surpreendentes na
reduo de custos de operao e no aumento da
produtividade e eficincia.

O estudo do layout pode ser feito para : fbricas em


gerais, escritrio, lojas, supermercados, bancos, etc.

De uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir


onde colocar todas as instalaes, mquinas,
equipamentos e pessoal da produo.
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Arranjo Fsico Manifestao Fsica de um tipo de
processo

A caracterstica volume-variedade dita o tipo de processo

Adequa-se o arranjo fsico ao tipo de processo.

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Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se
um layout necessita ou no de alteraes so :

OBSOLESCNCIA DAS INSTALAES


- Novos produtos ou novos servios esto sendo projetados ?
- Estes produtos exigiro modificaes no mtodo de trabalho,
fluxo de materiais ou equipamentos empregados ?
- Haver utilizao de novas reas de estocagem ?

REDUO DOS CUSTOS DE PRODUO


- Haver corte de pessoal e/ou paradas de equipamentos e
diminuio de movimentao de materiais ?

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Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se
um layout necessita ou no de alteraes so :

VARIAO NA DEMANDA
- A produo atual satisfaz as estimativas de vendas ?
- Os equipamentos de transporte e manuseio sero suficientes?

AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO


- As condies de iluminao, ventilao e temperatura so
satisfatrias?
- Pode o rudo ser isolado?
- Os locais para lavatrios so adequados?

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Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se
um layout necessita ou no de alteraes so :

CONDIES INSEGURAS
- Existe excesso de material ao lado da mquina?
- A rea adequada para o posto de trabalho? Existncia de rea
que comporta apenas um equipamento, onde na realidade h dois?
- Os materiais inflamveis esto colocados em rea Segura?
- Existem muitos acidentes de trabalho?
- H espao para trfego e operao de mquinas?
- O tipo de piso adequado para a atividade?
- A faixa demarcatria protege o trabalhador dos meios
utilizados para o manuseio de materiais?

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Objetivos do Arranjo Fsico

MELHORAR A UTILIZAO DO ESPAO DISPONVEL:

- menor quantidade de material em processo;

- distncias minimizadas de movimentao de materiais, servios e pessoas;

- disposio racional das sees

AUMENTAR A MORAL E A SATISFAO DO TRABALHO

INCREMENTAR A PRODUO:- fluxo mais racional.

REDUO DO TEMPO DE MANUFATURA:

-reduzindo demoras e distncias.

REDUO DOS CUSTOS INDIRETOS:

- menos congestionamento e confuso;

- menos manuseio (menor perda e danos de materiais, etc)


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ARRANJO FSICO POSICIONAL

ARRANJO FSICO POR PROCESSO

ARRANJO FSICO CELULAR

ARRANJO FSICO POR PRODUTO

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Arranjo fsico Posicional
Custo fixo baixo, custo varivel alto.
Mais adequado ao Processo por Projeto ou Processo de jobbing.
Os materiais ou pessoas sendo transformados no se movem,
mas os recursos transformadores movem-se ao redor deles.
EXEMPLOS
- Construo de uma rodovia
- Cirurgia de corao
- Estaleiro
- Manuteno de computador de grande porte (produto muito
grande e provavelmente tambm muito delicado para ser
movido.)
- Canteiro de Obras (edificao vertical, ponte, etc).
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Arranjo fsico Posicional

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Arranjo fsico Posicional

Vantagens
Flexibilidade muito alta de mix e produto
Produto ou cliente no movido ou pertubado
Alta variedade de tarefas para mo-de-obra

Desvantanges
Custo unitrios muito altos
Programao de espao e atividades complexas

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Arranjo fsico por Processo (job shop)
Custo fixo aumentando, custo varivel tende a descer.
Mais adequado a Processos em lotes ou bateladas ou processo
de jobbing.
Todos os recursos transformados similares so agrupados de
forma conjunta na operao.
EXEMPLOS
- Hospital (rea para exames e radiografias, leitos e equipes de
atendimento, etc.)
- Usinagem de peas utilizadas em motores de avies.
- Supermercado (rea de limpeza, congelados, etc.)
- Confeco de roupas 16
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Arranjo fsico por Processo (job shop)
A vantagem desse tipo de layout a sua capacidade de fazer uma variedade de
produtos. Cada pea diferente que requer sua prpria seqncia de operaes pode
ser direcionada atravs dos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os
roteiros operacionais so usados para controlar o movimentos de materiais.

SE SE TO TO FR FR RE RE
SE SE TO TO FR FR RE RE

SE SE TO TO FR FR RE RE

REA REA REA DE REA DE


DE
DE TORNOS FRESADORAS RETFICAS
SERRAS
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Arranjo fsico por Processo (job shop)
Vantagens
Alta flexibilidade de mix e produto
Superviso de equipamento e instalaes relativamente fcil

Desvantanges
Pode ter altos estoques ou filas de clientes
Fluxo complexo

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Arranjo fsico Celular
A clula normalmente inclui todos os processo necessrios para
uma pea ou submontagem completa. Os pontos chaves desse tipo
de arranjo so :
- mquinas so dispostas na seqncia do processo;
- uma pea de cada vez feita dentro da clula;
-os trabalhadores so treinados para lidar com mais de processo
(operadores polivalentes).
Exemplos
- Departamentos = clulas da C&A, maternidade dentro de um
hospital, etc.

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Arranjo fsico Celular

Vantagens
Operaes com variedade relativamente alta
Trabalho em grupo pode resultar em melhor motivao

Desvantagens
Pode requerer capacidade adicional
Pode reduzir nveis de utilizao de recursos para reconfigurar
em uma clula

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Arranjo fsico por Produto (flow shop)
Os postos de trabalho (mquinas, bancadas) so colocados na
mesma seqncia de operaes que o produto sofrer.

Esta a soluo ideal quando se tem apenas um produto ou


produtos similares, fabricados em grande quantidade e o processo
relativamente simples.

O fluxo de produtos, informaes ou clientes muito claro e


previsvel.

Exemplos : Montagem de automveis, restaurante self-service, etc.


Matria Produto
Prima TO SE FU PL Acabado

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Arranjo fsico por Produto (flow shop)

Fbrica de
telhas com
capacidade de
produo de
at 900 telhas
por hora.

Processo de Produo em massa 22


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Arranjo fsico por Produto (flow shop)

Fbrica de Papel

Processo de Produo Contnua


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Ou Processo Contnuo Prof Renata Maciel
Arranjo fsico por Produto (flow shop)

Vantagens
Baixos custos unitrios para altos volumes
Especializao de equipamentos
Movimentao conveniente de clientes e materiais

Desvantagens
Baixssima flexibilidade de mix
Trabalho pode ser repetitivo

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Arranjo fsico Misto
Quando as operaes utilizam mais de um tipo de arranjo fsico.

Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princpios


de arranfjo fsico por processo cada departamento representando
um tipo particular de processo ( departamento de radiologia, salas de
cirurgia, laboratrios de processamento de sangue , etc.)

Ainda sim, dentro de cada departamento, diferentes arranjos sao


utilizados. Departamento de radiologia, provavelmente arranjo
fsico por processo, as salas de cirurgia, segundo um arranjo fsico
posicional e o laboratrio de sangue , conforme um arranjo fsico
por produto.
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Arranjo fsico Misto
Fbrica de Sapatos

Processos em lotes

Arranjo fsico por produto e


Arranjo fsico por processo.

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Observaes relevantes
Aumentando-se o volume, aumenta a importncia de se gerenciar
os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um
arranjo fsico baseado em um fluxo evidente e regular.

Os custos fixos tendem, ento, a aumentar medida que se migra


do arranjo fsico posicional, passando pelos arranjos de processo e
celular para o arranjo fsico por produto. Os custos variveis por
produto ou servio, por sua vez, tendem a decrescer.

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O que faz um bom arranjo fsico?

Segurana Inerente

Extenso de Fluxo

Clareza de Fluxo

Conforto de mo-de-obra

Coordenao Gerencial

Acesso

Uso de espao

Flexibilidade de longo prazo

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Estudo do Fluxo noes preliminares
As formas bsicas de fluxo so :
LINHA RETA
Aplicvel quando o processo simples.
1 2 3 4 Sempre que possvel,
utilizar este tipo.

ZIG-ZAG

1 4 5 8
Aplicvel quando a linha de produo
maior que a permitida pela rea fsica
da fbrica.
2 3 6 7

Forma de U
1 2 3 4
Aplicvel quando se des eja que o
produto final termine em local
vizinho entrada.
8 7 6 5

CIRCULAR

2 3
Aplicvel quando se des eja
retornar um produto
1 4 de origem.

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Define a forma pela qual as pessoas agem em
relao a seu trabalho.
Projeto de Trabalho Canaliza os fluxos de comunicao, auxilia e
Define o trabalho das desenvolve a cultura da organizao seus
pessoas na produo. valores, crenas e pressupostos
compartilhados.
No uma deciso
simples.

Elementos do Projeto de Trabalho


Que tarefas deve ser alocadas a cada pessoa na operao?
Qual sequncia de tarefas?
Onde o trabalho ser alocado?
Quem mais deve estar envolvido com o trabalho?
Como devem ser as instalaes e equipamentos?
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Elementos do Projeto de Trabalho
Que condies ambientais devem ser estabelecidas?
Quanta autonomia haver no trabalho?
Quais as habilidades precisam ser desenvolvidas?
Dividir o total de tarefas em pequenas partes,
Diviso de Trabalho cada uma das quais desempenhada por uma s
pessoa.

Vantagens Desvantagens
Proporciona o Monotonia (grau de repetio alto)
aprendizado mais rpido
Dano fsico LER ou DORT - Distrbio
A automao torna-se steomuscular Relacionado ao Trabalho.
mais fcil
Baixa Flexibilidade
Trabalho no produtivo
reduzido. 32
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Estudo de Trabalho

Termo genrio para as tcnicas que so utilizadas no exame do


trabalho humano em todo seu contexto.

Investigao de todos os fatores que afetam a eficincia e a


economia de situaes, sendo analisado para obter melhorias.

Compreende o estudo do mtodo e a medio do trabalho.

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Estudo do mtodo

Registro e anlise sistemtica do mtodo de trabalho existente e proposta de um


novo mtodo ou modificaes mais eficazes.

Passo 1 - Seleo do trabalho a ser estudado

Passo 2 Registrar o mtodo atual (sequncias de atividades, inter-


relacionamento temporal das atividades, trajetria de movimento, etc.)

Passo 3 Examinar os fatos Tcnica de questionamento

-O propsito de cada elemento, o local em que cada elemento feito, a


sequencia, a pessoa que faz o elemento e os meios.

- Pode parecer algo detalhado e tedioso, porm fundamental para a filosofia do


estudo do mtodo.
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Estudo do mtodo

Registro e anlise sistemtica do mtodo de trabalho existente e proposta de um


novo mtodo ou modificaes mais eficazes.

Passo 4 - Desenvolver um novo mtodo

- Objetivo de eliminar partes inteiras da atividade, combinar elementos, mudar a


sequencia de eventos e simplificar a atividade para reduzir o contedo de trabalho.

Passo 5 - Instalar o novo mtodo e mant-lo regularmente.

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