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Aceros para conformar en fro y en

caliente

Integrantes: - Gonzalo Alarcn

-Aldo Herrera

- Javier Jaime

-Ignacio Miranda

- Diego Moya

- Cristobal Ramos

Profesor: Jose Luis Valn Rivera

Ayudante: Nicols Fuentes

Curso: Ciencia de los Materiales II

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Contenido
Objetivos fundamentales:........................................................................................................................................ 3
Conceptos Generales: .............................................................................................................................................. 4
Conformado en frio: ................................................................................................................................................ 5
Conformado en Caliente: ........................................................................................................................................ 8
Estado del arte ........................................................................................................................................................10
En Chile: ..................................................................................................................................................................13
Tratamientos trmicos: ..........................................................................................................................................14
Conclusin ...............................................................................................................................................................15

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Objetivos fundamentales:
-Comprender en qu consisten gran parte de los aceros conformados en
frio y en caliente

- Entender las diferencias fundamentales existentes entre los aceros

conformados en frio y en caliente
- Comprender las condiciones actuales de estos aceros tanto a nivel global
como a nivel nacional

- Diferencias posibles tratamientos trmicos de estos aceros

- Distinguir caractersticas tanto qumicas como fsicas de estos aceros

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Conceptos Generales:

Para comenzar a comprender en qu consisten estos aceros debemos definir

claramente el conformado. Este es un proceso de formacin de un acero o pieza a travs de
generar en ella la suficientes fuerzas para superar el lmite elstico y generar una deformacin
plstica en el material. Estas fuerzas aplicadas varan entre el tipo de acero a tratar, y
principalmente en la temperatura de trabajo, debido a que las fuerzas para deformar
plsticamente un acero en frio son mucho mayores que las fuerzas necesarias para deformar
aceros en caliente. Tambin debemos definir que consideraremos un conformado en frio a
cualquier deformacin plstica que se le realice al material en un proceso en condiciones
ambiente. Para el caso de conformados en caliente se realizar a temperaturas superiores a los
50C como mnimo.

Por otro lado, tomaremos conceptos como el lmite de fluencia, la cual es el lmite
mximo de carga que puede soportar el cuerpo antes de deformarse plsticamente.

Deformacin Plstica: Es aquella deformacin de que carcter irreversible,

una vez deformada no vuelve a su estado original, que se produce debido
una carga sostenida que a su vez genera un movimiento de dislocaciones
logrando este tipo de deformacin .

Conformado: Proceso de manufactura que corresponde a la deformacin

plstica, es este caso, de metal para cambiar la forma de la pieza metlica
en bruto a una final. Estos procesos de conformado pueden ser en frio o
en caliento de ah distintas propiedades y acabados son obtenidos que se
detallaran ms adelante.

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Conformado en frio:
Este proceso llamado conformado en frio hace referencia al trabajo del metal a una
temperatura ambiente o menor a esta. Para este tipo de proceso se requiere una mayor
fuerza para poder deformar plsticamente este metal generndose una elevacin de
temperatura que puede llegar a los 200 C causada por la friccin entre el equipo y la
pieza. Algunos efectos del trabajo en fro es que distorsiona el grano y dismuye en una
pequea medida el tamao de este, tambin mejora la resistencia, la maquinabilidad,
exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es
menor en el trabajo en fri laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor
que en caliente.
Todos los metales son cristalinos por naturaleza y estn hechos de granos de forma
irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la
forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios
estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de tomos y distorsin
de la red cristalina.

Existen diversos procesos de conformado en fro, tales como:

Laminado
Forjado
Extruido
Estirado

Laminado en frio: Proceso por el cual se busca disminuir la el espesor de la lmina pasndola a
travs de unos rodillos. La gran diferencia con la laminacin en caliente es obviamente la
temperatura a cual se trabaja. En este caso las lminas obtienen un mayor dureza debido a la
acritud que sufre el material

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Forjado en frio: Es un proceso en el trabajo de los metales que, bsicamente, hace uso
de una herramienta de prensado. Cualquiera que sea la forma de la herramienta de prensado
utilizado en el proceso tambin ser la forma de la salida. El procedimiento se efecta cerca de
la temperatura ambiente.

Ventajas:

Mayor rendimiento en el material.

Mayor precisin en el producto con calidad uniforme.
Flujo del material ms parejo.
Mejor acabado superficial.
Mayor resistencia del producto y mejoramiento de su estructura granular.
Menores requerimientos de espacio para el almacenamiento del producto.
Tiempos de ajuste drsticamente reducidos.
Conservacin de energa y otros recursos.

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Extrusin en frio: es unos de los ms caractersticos casos de extrusin. Consiste en obligar a

una porcin de material colocado en el fondo de una matriz a deformarse plsticamente y
extenderse entre las paredes de la matriz y las del punzn que la comprime

Estas son las principales ventajas que posee las piezas de extrusin en fro frente a las
conformadas en caliente:

Tolerancias estrechas (0,05 mm a 0,2 mm) y altas velocidades de produccin.

Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca de
la temperatura ambiente.
La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se traduce en una mayor fortaleza.
Las propiedades mecnicas son mejores que su extrusin en caliente, ya que se consigue
una mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las aleaciones no
endurecibles de aluminio, se alcanzan valores de la ms alta resistencia normalizada, y en
las aleaciones endurecibles de consigue hasta el 60% de la resistencia mecnica alcanzable
con el endurecimiento.
Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus
acabados dimensionales son muy buenos.
El acabado superficial es superior al de extrusin en caliente, debido a que carece de capa
de xido.
Eliminacin de la necesidad de calentar el tocho inicial.
Los costos de produccin son muy competitivos comparado con otros procesos de
extrusin. Adems tiene altas velocidades de produccin y no requiere mucha mano de
obra.
Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra no
distorsionado.
Elevado grado de conformacin en una sola operacin.
Menor coste de las mquinas y mantenimiento en comparacin con laminado en caliente

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Conformado en Caliente:
Forjado : En una operacin que siempre se realiza en caliente. Los equipos empleados son
desde el martillo del herrero pasando por el martinete mecnico e hidrulico hasta las prensas,
tambin se puede clasificar en procesos de forja abierta y en dados o matrices.

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Un problema en la forja abierta o libre es el efecto barril que consiste en un ensanchamiento

mayor de la pieza en el centro que en la parte adyacente a la superficie de los platos de forja,
debido a que el roce interfiere con el libre flujo del material en esa superficie.

Extrusin: Operacin que se realiza calentando un lingote a una temperatura adecuada,

colocndola en un recipiente y luego forzndolo a travs de un orificio por la aplicacin de
presin de un mbolo movido hidrulicamente para producir una barra o tubo de perfiles.

EXTRUSION DIRECTA/INDIRECTA

*En nuestro pas MADECO fabrica los tubos de cobre y los perfiles de aluminio para marcos
de ventanas y otros usos con esta operacin.

Otra aplicacin es la extrusin por forja.

Laminacin: Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea transversal de una

pieza de material de modo que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto.

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Estado del arte

Hidroformado;

El hidroformado es un tipo especializado de conformado en fro que utiliza un fluido

hidrulico a alta presin para presionar los tubos a temperatura ambiente dentro de un troquel.

El proceso consiste en doblar previamente un tubo metlico y colocar este tubo, previamente
moldeado, dentro de un troquel con las secciones transversales y formas deseadas. Aplicando
presin al interior del tubo sostenido por el troquel se consigue la forma deseada para la pieza.
Durante el soplado o formacin del tubo sostenido por el troquel, pueden perforarse agujeros
al tubo, evitando as operaciones secundarias en la mayora de los casos.

Permite la produccin de piezas complejas con concavidades, que resultaran difciles o

imposibles en el caso de la estampacin estndar. Es un modo rentable de moldear el acero
para piezas, estructuralmente rgidas, complejas y fuertes.

Una de las ventajas de utilizar este proceso es que nos permite crear un tubo tridimensional
que con estampacin en fro slo se podra hacer soldando dos piezas. La capacidad de
deformar materiales con grandes espesores hace que esta tecnologa sea de espacial aplicacin
para chasis.

Micro conformado:
En el campo de la deformacin de chapa metlica se entiende por microconformado al
conformado de piezas cuyas dimensiones totales se sitan por debajo de 1mm3, y que son
conformadas a partir de chapa de espesor en el rango de 10 a 300 micras [11;20].

Embuticin en la micro-escala
Embuticin asistida lser en la micro-escala
Micro-conformado incremental
Micro doblado lser
Metal Inyection moulding en piezas micro
Microinyeccin

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Esquema del proceso de embuticin.

Procesado de materiales con tecnologa lser ;

Los calentamientos locales mediante lser en el micro-conformado muestran una serie de ventajas
principales con respecto a otros mtodos:

Es posible el calentamiento local de las reas seleccionadas del objeto, permitiendo limitar
el calentamiento a la zona de deformacin.

Tanto la energa de entrada como la temperatura en la pieza pueden fcilmente ser

controlados por la corriente del lser.

La absorcin de la radiacin del lser da un tiempo de proceso corto, lo que hace que no
pueda darse un traspaso trmico a las herramientas precalentadas.

En ste proceso, una pieza de metal inicialmente plana, es conformada mediante un punzn,
sujeta a altas fuerzas mecnicas, segn la forma del troquel de embuticin. Durante el proceso,
la zona que permanece plana (flanco) entre le pisador y la matriz, sufre elongacin en direccin
radial y compresin en direccin perpendicular. Se considera que el calentamiento se efecta
en una regin circular en el flanco (haz con forma cilndrica o rotando alrededor del flanco)
antes de la embuticin (Figura 3.3), la cual se produce una vez se ha establecido el equilibrio
trmico entre la pieza y las herramientas de embuticin [37]

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Esquema del proceso conformado asistido lser [37]

El tixoconformado es un proceso en el que se tiene el material entre lquido y slido, y se le

da forma en ese estado semislido. Todo ello ofrece ciertas ventajas respecto al mtodo
convencional, la forja.

Para hacer la misma pieza, emplea alrededor de un 20% menos de material que la forja, ya que
en el nuevo proceso no se obtiene material excedente y directamente se obtiene la pieza final
con la geometra deseada.

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En Chile:
En chile la conformacin de metales consta de procesos como forjado, laminacin, extrusin,
trefilado, entre otros.

Estos trabajos son hechos por empresas como:

Formac S.A.

Cintac

Aceros Chile S.A.

En Chile existe un organismo llamado ICHA, instituto chileno del acero; ICHA es una
organizacin que rene a los distintos componentes de la Red de Valor del Acero, con el
objetivo de desarrollar el mercado mediante acciones tecnolgicas puestas al servicio de las
empresas, eliminando o disminuyendo las barreras que puedan limitar su utilizacin, a travs
del trabajo de comisiones a travs de un Comit Tcnico; gestin de pasantas tecnolgicas en
el extranjero; proyectos de difusin; actualizacin y preparacin de Normas; desarrollo de
Ediciones Tcnicas; cursos de capacitacin; congresos y seminarios, entre otras.

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Tratamientos trmicos:

Los tratamientos trmicos son un modo importante de cambiar la resistencia, dureza,

ductilidad y otras propiedades de los metales.

Los tratamientos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material.

En algunos casos el tratamiento trmico aplica, antes del proceso de formado, por ejemplo
para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente, este
es llevar al material por sobre la temperatura de recristalizacion. En otros casos, se usa el
tratamiento trmico para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin que ocurre
durante el formado (en frio) y poder destinarla a una deformacin posterior (proceso que se
conoce como recocido de proceso). Y finalmente, el tratamiento trmico puede realizarse
durante o casi al finalizarla secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza
requeridas en el producto segn las necesidades del cliente.

La recristalizacin es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el que los granos

deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que forman ncleo y crecen hasta
que los granos originales han sido completamente consumidos.

Detalles del proceso

La recristalizacin suele ir acompaada de una reduccin en la resistencia y la dureza de un

material y un aumento simultneo de la ductilidad. As, el proceso puede ser introducido como
un paso deliberado en el procesamiento de metales o ser un subproducto indeseable de otro
paso de procesamiento.

Los usos industriales ms importantes son el ablandamiento de los metales previamente

endurecidos por trabajo en fro, que han perdido su ductilidad, y el control de la estructura del
grano en el producto final.

La temperatura de recristalizacin de los aceros est generalmente entre los 400 y los 700 C.
Las condiciones de recristalizacin como la velocidad de calentamiento y el tiempo de remojo
dependen del grado de trabajo en fro y de la composicin del acero.

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Conclusin

Los aceros se presentan en la actualidad en todo nuestro alrededor, en distintas formas, las
cuales para ser obtenidas deben pasar por gran parte de procesos previos. Uno de estos
procesos es el conformado del material, ya sea en frio o en caliente, este le da al material la
forma, la textura y las caractersticas deseadas y logra cumplir el objetivo de aquella necesidad.

Estos conformados son posibles de realizar ya sea en frio o en caliente, todo dependiendo de
las necesidades y/o especificaciones del material. Por un lado los conformados en frio nos
entregan materiales con altos niveles de tensiones internas en el material, por otro lado
presentan grandes resistencias y durezas. Al hablar de conformados en caliente, estos nos
ofrecen un metal libre de tensiones internas y mucho mas precisos en cuanto a dimensiones,
pero por otro lado el material tiene elevados niveles de ductilidad y bajos de resistencia
mecnica. A ambos procesos es posible realizar tratamientos trmicos para una mejor
condicin de la pieza final a realizar. Todo esto depender de las necesidades de las piezas y sus
requerimientos.

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