INDICE

Introduccin..............................................................................2

Resumen.................................................................................................3

Proceso de Pulvimetalurgia.....................................................................4

Principios.................................................................................................5

Proceso...................................................................................................6

Caracterstica de los polvos.....................................................................8

Mezcla.....................................................................................................9

Compactado.......................................................................................... 10

La sinterizacin..................................................................................... 12

Importancia de los procesos de Pulvimetalurgia..................................15

Operaciones de acabado - Aplicaciones............................................... 17

Produccin y caracterizacin de los polvos..........................................19

Mtodos para producir polvos..............................................................20

Conclusin.............................................................................................23

Bibliografa............................................................................................24
 INTRODUCCION

Sin duda que el metal, si no es uno de los materiales

ms usados en la industria, pues pega en el palo. Y es que
dentro de las mltiples formas para trabajar este material,
puede ser a travs de la metalurgia de los polvos, o como
comnmente se le llama, el proceso de Pulvimetalurgia; que
es uno de los ms conocidos dentro de la gama de formas
para trabajar el metal. A grandes rasgos es el uso de polvos
metlicos para la fabricacin de piezas de determinada
ndole.

Es por ello que al remontarse al preludio del uso de

esta tcnica se debe remontar a varios centenares de aos
atrs, pero no fue sino apenas en el siglo pasado qu, por
causas o accin de los avances tecnolgicos de aquella
poca de II Guerra Mundial, la Pulvimetalurgia sufri un
proceso de auge.

Desde ese momento y por accin derivada de los

continuos avances, localidad y la utilidad de piezas metlicas
hoy por hoy, su industria va en crecimiento rpidamente en
comparacin a otros procesos de manufactura de piezas
metlicas. Es por ello que en este informe se dar a nfasis al
proceso como tal, desde sus inicios, e interpelando el por
qu Utilizar esta tcnica y sus productos basados en piezas
hechas con tecnologa de polvos de metal. A la vez el mostrar
estas piezas y su uso cotidiano no deja de ser menos
importante.
 RESUMEN

El proceso de Pulvimetalurgia es un proceso de conformacin

metlica, ejemplo de ello son la forja o el moldeo. Lo positivo y ms
rescatable de este proceso es el control de exactitud dimensional que
presentan las piezas.

Este proceso abarca desde las etapas de obtencin de los polvos

metlicos hasta las piezas terminadas, es decir, Produccin de polvos,
mezcla, compactado, sintetizado, acabado

.Una vez ya obtenido los polvos metlicos el proceso se acota en tres

partes esenciales:

--La mezcla:

Se deben mezclar los polvos metlicos con sus respectivos

aditivos, esto depender del tipo de propiedades que seles
quieran conferir. Es importante lograr una homogeneidad en
los componentes

--El Compactado:

Es decir, se compacta la mezcla y finalmente se obtiene una

forma y tamao estipulado para la pieza. Lo importante
destacar es que se requiere de cohesin de los componentes
para seguir con la prxima etapa.

--El sintetizado:

Quiere decir que las piezas son dirigidas al horno conuna

temperatura controlada y sabida para el proceso,
generalmente no debe exceder el punto de fundicin de metal
base. En esta fase, los enlaces entre cada tomo, se vuelven
ms fuertes entre s; desde un enlace Mecnico a enlace
Metalrgico, confirindole as propiedades de resistencia.

--Acabado:

Es simplemente dejar la pieza a punto con sus tolerancias

requeridas y que se pueda desarrollar con un ptimo
desempeo de sus capacidades
 PROCESO DE PULVIMETALURGIA

Este proceso consiste en prensar una cantidad determinada y

estudiada de polvos metlicos para darle alguna forma especfica, el proceso de
prensado se logra por medio de prensas similares a la de procesos cotidianos de
forjado. Por otro lado los polvos deben ser sometidos a un tratamiento trmico en
un horno antes del proceso de prensado. Se busca con esto sintetizar la cantidad de
polvos y crean una unin de sus molculas.

En un primer momento se le confirieron trabajos menores como la

formacin de alambres muy duros y resistentes para trabajarlos. Pero a travs de
tiempo se le ha ido dando ms nfasis en sus propiedades por lo que hoy por hoyes
comn para la fabricacin de piezas pequeas, ya que se puede fabricar ciertos
materiales que por otros medios resultara tedioso y casi imposible. Los puntos
difusin de los metales son 3000C para el Tungsteno, en cambio en Titanio trabaja
a 2996C y el Molibdeno a 2620C, lo cual se concluye que son muy difciles de
trabajar.

Este proceso es una forma eficaz y practica de refinar y fabricar

piezas de metales como los mencionados anteriormente. Son muy utilizados en la
industria elctrica derivado de que es posible en l la combinacin de materiales
metales y no metales, y aunque su precio es alto; es preferible pagar un costo por
los beneficios entregados por este tipo de proceso.

PRINCIPIOS

Toma polvos metlicos con ciertas caractersticas como tamao del

grano, forma y empaquetadura del mismo, para luego poder moldear una figura de
alta dureza y precisin. Los pasos que logran el xito de una pieza va desde la
compactacin del polvo y la consiguiente unin termal de sus partculas por
sintonizacin.

Un pro que tiene este proceso entre los muchos que se

enumeraran en un futuro, es que se basa en unas operaciones automticas. Con
ello se puedes desglosar muchos aspectos positivos como, alto uso de los
materiales, bajo costo, consumo de energa operacional bajo, y adems al ser un
proceso automtico no hay fatiga del operario a cargo ya que la maquina es la que
hace el proceso. Esto lo hace un proceso valorable para toda industria ya que tiene
un alto ndice de productividad, bajo consumo energtico y ato consumo en las
materias primas. Otro aspecto muy valorable es que el rea se mantiene en
 constante evolucin lo que radica en su actualizacin continua de los
procesos y materiales nuevos, todo ello conjuga en que es posible que entregue un
amplio espectro de nuevos materiales, microestructuras y propiedades nuevas.

Proceso

Todo el proceso de la industria de la metalurgia de los polvos tiene su

origen con los procesos por el cual se fabrican los polvos metlicos. Existe una gran
gama de procesos que conducen a la produccin de polvos para metales. Entre los
ms comunes y de los cuales la produccin de polvos se lleva la gran mayora,
estn:

Reduccin a Estado Slido

Oso lid State Reduction, este es el proceso ms comn que se utiliza en la

industria de metalurgia de los polvos, para la produccin de polvo de hierro. Esta es
la materia prima para cualquier producto en este tipo de proceso; posterior a ello
es aplastada, mezclada con carbn y pasada a un horno continuo donde reacciona.
Ipso facto este proceso deja una especie de torta esponjada de hierro, que despus
se aplasta nuevamente, con ello se consigue separar los materiales no metlicos y
posteriormente se pasa el producto en un tamiz para separar el polvo (clasificar).
Debido a la ausencia de refinacin, la pureza que pueda tener el polvo depender
simplemente del tipo de materia prima ocupada. En este mismo proceso puede ser
ocupado para la fabricacin de polvo de cobre.

Electrlisis

Escogiendo las condiciones apropiadas-posicin y fuerza del electrlito,

corriente, densidad, temperatura, entre otros; muchos metales pueden sufrir el
cabio de estado y transformarse en polvos metlicos. Este tipo de proceso, puede
requerir para su xito, otros procesos alternativos para lograr propiedades
deseadas. Generalmente es comn drsele como material base el polvo de cobre,
pero tambin es posible usar cromo y manganeso. Lo que es realmente destacable
en este proceso son la alta pureza y la alta densidad alcanzada por los polvos.
 Atomisacion

En este tipo de proceso, el metal fundido

es separado por medio de pequeas goteras
que posteriormente son congeladas de forma
muy rpida, esto para buscar que entren en
contacto entre ellas o con una superficie
slida.

El principal mtodo para desintegrar es a

travs de una delgada corriente de metal es
someterla al impacto por golpes de gas (aire,
nitrgeno, argn) o liquido (agua) y as
variando parmetros del proceso se puede
controlar el tipo y tamao de partculas.

En principio la tcnica es aplicable para todos los metales que se puedan fundir
pero es comercialmente utilizada para la produccin de polvos de Hierro, Cobre,
Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc.

Adems de estos tres procesos , hay varios que estn obteniendo una
creciente aceptacin, debido a sus aplicaciones. Los Procesos de Electrodo
Rotatorio y Trituracin Mecnica son ejemplos representativos de estos mtodos.

El primero de Electrodo Rotatorio tiene la gran ventaja de que se puede

ejecutar en envases cerrados, con atmsfera controlada e inclusive en el vaco, con
esto se obtiene un polvo muy puro y limpio, adems permite trabajar con metales
altamente reactivos.

El Proceso de Trituracin Mecnica tiene gran aplicabilidad en la produccin

de polvos extremadamente finos. Esto se alcanza con la pulverizacin mecnica en
un molino de bolas. Para este proceso se acostumbra utilizar como materia prima
metales que ya hayan sido pulverizados.

La finura de los polvos producidos por este mtodo, le ha representado un

incremento en su uso sobre todo para la fabricacin de polvos finos para el moldeo
por inyeccin (Mtodo nuevo de la metalurgia de polvos).

CARACTERISTICA DE LOS POLVOS

Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del sinterizado

estn altamente ligados con las caractersticas del polvo tales como: tamao delas
partculas, forma de las partculas, estructura y condicin de la superficie. Una de
las propiedades ms importantes de los polvos es la Densidad Aparente; estos debe
a que la dureza alcanzada en el compactado depende directamente de la Densidad
Aparente. A su vez esta caracterstica depende de la forma y de la porosidad
promedio de las partculas.

Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricacin de la pieza

deseada. Este proceso est compuesto por bsicamente tres etapas - la mezcla,
 La mezcla

En esta etapa de mezclado se debe alcanzar una homogeneidad de los

materiales que conformaran la pieza, posteriormente se aade algn lubricante que
busca como funcin esencial reducir los ndices de fricciones entre el polvo
metlico y las superficies de las herramientas que se utilizan en el proceso.
El lubricante debe ser vertido en la etapa de compactacin con el fin de
conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. El reducir la friccin entre
los componentes es importante ya que ayuda a la eyeccin de el en el compactado,
as se evita que se formen grietas. Es importante considerar la eleccin del
lubricante que se utilizara, debido que una mala eleccin puede ser significado de
malos efectos que resulten perjudicial en dureza en el material durante el
compactado.

Por otra parte si se aumenta la cantidad de mezclado o sobre mezclar el

material, puede resultar perjudicial para la densidad aparente y reducir la dureza
del material a priori el sintetizado

El Compactado

La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y presionado

para obtener la forma deseada. La presin a la cual se somete la mezcla durante
esta etapa es de 150-900 Mpa. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para
que soporte la fuerza de la eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del
sinterizado. El compactado es una etapa muy importante ya que la forma y las
propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente relacionadas con la
densidad al presionar. Debido a que los polvos metlicos bajo presin no se
comportan como lquidos, la presin no es transmitida uniformemente por el
molde y hay virtualmente cero flujo lateral. Por esto, la obtencin de buenas
densidades en la pieza depende en un alto grado del diseo de la herramienta que
aplica la presin. Las siguientes son consideraciones que se deben tener al disear
una herramienta para el compactado.

Relacin entre longitud y ancho. La presin aplicada y por ende la

Densidad decrece a lo largo de la pieza. La compactacin de doble lado (se aplica
presin por los dos lados de la mezcla) mejora la distribucin de la presin pero
sigue dejando una regin en la mitad de la pieza con menos densidad. Por esto
relaciones entre largo y ancho de piezas superiores a 3:1 no son recomendadas.

Cambios bruscos en las secciones se deben omitir, debido que producen

ms estrs, lo que puede llevar a fracturas en la pieza.

La complejidad en la forma de la pieza y el nmero de operaciones

depresin que se necesitan entran en juego para la velocidad en que se puede
fabricar una pieza. Prensa hidrulica utilizada para hacer la operacin del
compactado.
 La friccin entre los granos del polvo y las paredes del molde reduce
progresivamente la transmisin de presin y por lo tanto la densidad obtenida a lo
largo de la pieza. Estos efectos se pueden minimizar con la ayuda de buenos
lubricantes.

La curva de densidad vs. Presin aplicada sigue una relacin hiperblica.

Por esta relacin se debe buscar la presin a la que la densidad es ptima ya que
una mayor presin presentara un efecto negativo en la densidad.

El compactado del polvo a temperaturas normales y sin un ambiente

controlado es muy til, por su bajo costo, para la fabricacin de muchas piezas; sin
embargo tiene grandes limitantes en materia de la densidad del compactado. Por
esta razn se han desarrollados varios mtodos que mejoran esta y otras
propiedades del compactado.

Presionado en caliente (sinterizacin a presin)

Se utiliza a temperaturas elevadas ya que a altas temperaturas hacen que los

metales sean ms blandos y as se compactan de manera ms fcil a una densidad
mayor sin la necesidad de subir la presin. Generalmente posteriormente a la
sintonizacin a presin se recomienda un sintetizado normal dela pieza ya que
aumenta las propiedades existentes de la pieza. Una desventaja es su elevado costo
por lo que su demanda es baja.

Es requerido el uso de moldes especiales para su utilizacin, una atmosfera

controlada. Es usada para la produccin de metales duros y herramientas de corte
hechas con diamante.

LA SINTETIZACIN

Esta etapa de sintetizado es esencial para el proceso de Pulvimetalurgia, pues es

en la sinterizacin en donde las piezas adquieren propiedades tales como fuerza
y/o resistencia para la funcin predeterminada a la que fueron fabricadas. Este
trmino tiene literalmente la siguiente definicin:

Es el tratamiento trmico de un polvo compactado a una

Temperatura inferior a la temperatura de fusin de la base que tiene la mezcla.

Busca esencialmente de incrementar valores de fuerza y resistencias de la pieza
creando enlaces moleculares fuertes

Para describir este proceso sin basarse en la parte tcnica y qumica, solo queda
por decir que ocurre una difusin atmica de las partculas y las partes que son
unidas en el proceso de compactacin que se fortalecen y crecen hasta forman una
pieza homognea.
 Al hacer un proceso de re-cristalizacin se busca que la porosidad en el material
decrezca. Se logra con una atmosfera controlada y a temperaturas de entre 60% y
90% de la temperatura de fusin.

Se debe llevar por ende un control sobre el tiempo de calentamiento,

temperatura y atmosfera para obtener resultados que son requeridos. Una
herramienta necesaria para lograr una buena temperatura o ms bien un buen
proceso de sinterizacin es por medio de un horno elctrico, y con ello se
incrementa la resistencia de las piezas.

Las atmsferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso
desintoxicacin ya que previenen la oxidacin y otras reacciones que no conviene al
proceso. Algunas de las atmsferas ms usadas son las compuestas con hidrgeno
seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustin. Ya si se
requieren usos ms especiales y que puedan soportar el incremento en el costo de
la atmsfera se pueden utilizar las llamadas atmsferas sintticas. Debido a que son
producidas mezclando cuidadosamente Nitrgeno con Hidrgeno y con gas de
hidrocarburos para la sinterizacin de aceros. Estos tipos de atmsferas tienen las
ventajas de ser mucho ms limpias, tener mayor adherencia al material sinterizado
y un nivel muy bajo de vapor de agua.

Hay diferentes tipos de sinterizado que se pueden aplicar segn sea el caso, ya
sea que se requiere bajar costo, aumentar propiedades de la pieza, trabajar con un
material especial, etc.

Temperaturas de sintetizado

Materiales Temperatura (C
Hierro/Acero 1100 1300
Aleaciones de aluminio 590 620
Cobre 750-1000
Latn 850 950
Bronce 740 - 78
Metales duros 1200 - 1600

Sintetizado-Endurecimiento

Se hace el tratamiento trmico del sintetizado y despus se somete a una baja

rpida de temperatura. Esto es posible gracias a los avances tecnolgicos que se
han logrado en los hornos para sintetizarlos que permiten descender la
temperatura hasta de 500C/seg. El resultado de esta operacin en las piezas de
acero es una estructura homognea martensitica. Adems de este excelente
resultado tambin se obtienen tolerancias dimensionales muy precisas. Estas dos
 propiedades adquiridas durante el proceso de Sinterizacin-Endurecimiento
Permiten al proceso pasar de largo varios procesos posteriori la sinterizacin.

Sinterizacin en vaco

Este tipo de sintetizado es un tipo especial de proceso con una atmosfera

controlada y desde el punto de vista cientfico es mejor que las otras. Una de las
dificultades es mantener el proceso de vaco en el sistemas por ello que al hablar
de sintetizado al vaco es un supuesto ya que es una utopa haciendo casi imposible
el automatizar elevando los costos. Este proceso es estndar para algunas
aplicaciones especiales y raras que demandan trabajo en vaco. Es usada para el
tratamiento de aceros y metales de alta aleacin.

Como ya se mencion anteriormente, en algunos casos es necesario hacer

operaciones post-sintetizado ya sea por perdida o aumento de tolerancias
dimensionales o porque el uso de la pieza requiere un tratamiento adicional.
Algunas de estas operaciones post-sintetizado son:

--Re-compactado:

Tiene que ver con que las piezas sufren cambios dimensionales en el sintetizado.
Para contrarrestar este efecto negativo y en algunos casos para incrementar la
densidad de la pieza, es por ello que se utiliza el Re-Compactado. Como su nombre lo
dice, consta de volver a compactar la pieza, ello radica en devolver sus dimensiones
iniciales y aumentando la densidad aunque muy nfimo.

En algunos casos tambin se puede utilizar el Re-Compactado en caliente,

dndole as ms densidad lo que mejora sus propiedades mecnicas, aunque el
problema radica en que el control en las dimensiones no es buena.

--Infiltracin:

Este es un mtodo para mejorar la resistencia de materiales porosos que

consisten en llenar los poros que queden con algn metal lquido que tenga un
punto de fusin menor al metal. No necesita ejercer presin en los poros, y son
usadas en piezas ferrosas.

Este mtodo tambin es utilizado para producir materiales compuestos con

propiedades elctricas especiales como Tungsteno/Cobre y Molibdeno/Plata.

--Impregnacin:

Este trmino es anlogo al de infiltracin pero en vez de llenar los poros con
materiales metlicos se utilizan materiales orgnicos.

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE PULVIMETALURGIA

Esta versatilidad para aplicar diferentes tratamientos a las piezas que salen del
proceso de Pulvimetalurgia le da una gran ventaja a este mtodo de fabricacin de
piezas. Aunque el uso de la Pulvimetalurgia tiene su mayor uso con metales
comunes, tambin tiene aplicaciones con otros tipos de materiales.
 Los metales refractarios, metales con alta temperatura de fusin, son muy
difciles de producir llevndolos a la temperatura de fusin y luego moldendolos.
Algunos de estos metales son el Tungsteno, el Molibdeno, y el Tantalio. Un polvo
compactado y sintetizado con una densidad relativa menor al 90% puede ser
deformado mecnicamente a altas temperaturas pero manejables. Esto hace que
se le pueda dar un orientacin deseada al micro-estructura convirtindolo en un
material denso con una ductilidad hasta en una temperatura ambiente. Esta
propiedad solo es alcanzable por el mtodo de la metalurgia de polvos.

Los Materiales compuestos tambin pueden ser fabricados por el mtodo de la

metalurgia de polvos. Algunos materiales compuestos fabricados y conformados
por estos mtodos son:

-Materiales para contacto elctrico tales como Cobre / Tungsteno, Plata / xido
de Cadmio.

-Metales duros, usados para herramientas de corte y forjado de metales. Estos

incluyen Nquel, Nquel-Cromo, Cromo-Nquel; en general aleaciones base de
Nquel y aceros complejos.

-Herramientas de corte especial hechas de diamante dispersado en una matriz

metlicas Las partes estructurales (o mecnicas) son por mucho el grupo ms
grande de materiales fabricados por este mtodo. Este tipo de piezas se conforman
por hierro pero adems estn combinadas homogneamente con Cobre, latn,
aluminio. Tambin se pueden mecanizar piezas hechas con materiales ms raros
como el titanio o berilio. En general estas piezas es difcil que posean propiedades
mejores que las piezas fabricadas por otros procesos metalrgicos

Debido al crecimiento exponencial de esta industria se han dado avances

importantes en el proceso que obligan a replantear la resistencia de las piezas
fabricadas por Pulvimetalurgia. Estos cambios han hecho posible la fabricacin
departes con la Pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos
superiores a las piezas fabricadas por los mtodos tradicionales.

OPERACIONES DE ACABADOA

cuado

Es un prensado posterior al sintetizado para reducir las tolerancias

dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si existe
unadeformacin platica muy grande, se habla de la forja pulvimetalurgica.

Impregnado

Sirve principalmente para poder penetrar directamente en la red porosa del

material. Bien es el caso que puede ocurrir con aceite, con los cojinetes; o bien
con metal fundido cuando se desee una calidad no porosa del material
 Produccin y caracterizacin de polvos

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas delas

piezas que se deben producir, por lo que es preciso tener un cuidado especial en
la forma en la que se mecanizan los polvos. Tienen especiales caractersticas en:

1. Forma: tiene relevancia en la gnesis del polvo, y forma del mismo que
depender en la forma que se produjo el polvo. Puede ser esfrica, quebrada,
dendrtica, plana o angular.

2. Finura: la finura se refiere al tamao de la partcula, y se mide por medio de

tamiz o mallas normalizadas, las que consisten en mallas normalizadas, las que
se encuentran en 36 y 850 micras.

3. Distribucin del tamao de partculas: Enfatiza en las cantidades de los tamaos

de las partculas que participan en la composicin de una pieza fabricada a base
de polvo de metales. Su influencia radica en la fluidez y densidad de las
partculas y porosidad final del producto.

4. Fluidez: Es una propiedad que permite fluir fcilmente de una parte a otra. O de
un molde a otro.

Tambin es posible rescatar de este proceso de Pulvimetalurgia propiedades

qumicas en el proceso. Esto puede yacer en la Compresibilidad, en la cual se da
la relacin entre volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza
ya comprimida.

Mtodos para producir polvos

Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, pero es importante

destacar que obviamente todos no cumplen la misma funcin, esto ya sea por
las caractersticas al momento de conformacin o por algn aditivo. Los dos
metales ms utilizados a la hora de fabricar el polvo para el proceso de
Pulvimetalurgia es el cobre y hierro.

Aunque a travs del tiempo han ido ocupndose variantes del cobre como el
bronce que se usan para cojinetes poroso, adems del latn para pequeas
piezas.

Existen diversas formas de producir polvos metalrgicos que dependern de

las caractersticas que se les quiera conferir, ya sea de la forma fsica o qumica
en los metales que se utilizaran.

-Con maquinado en el polvo es posible producir partculas gruesas y se

usan principalmente para producir polvos de magnesio.

-Con triturado se logra triturar el material con molinos rotatorios de

rodillos y por estampados rompiendo as los metales. Por este modo los
materiales que son frgiles son reducidos a partculas irregulares de
cualquier grado de finura.
 VENTAJAS Y CARACTERISTICAS

Son muchas las aplicaciones que la Pulvimetalurgia ocupa actualmente en el

mercado; uno de los factores positivos a su gran auge se basa en la
especializacin e investigacin en los procesos. Por lo que los polvos en
conclusin han quedado como una valiosa herramienta en el desarrollo de los
materiales para la industria.

Las principales ventajas y/o oportunidades que ofrecen estos productos son:

-Exactitud de la composicin qumica final de la pieza: Esta queda garantizada,

por el hecho de que las segregaciones y la volatilizacin de algn componente
en el proceso es casi imposible.

-Exclusin de impurezas: Si se parte de metales puros en polvo no existe

ninguna necesidad de que el cuerpo cargue impurezas procedentes de hornos o
crisoles en el calentado de los polvos. En caso de quedar algn ndice de
impureza seria nfimo.

-Exactitud en las dimensiones de la pieza acabada: Las dimensiones finales de

los productos una vez ya hechos, se acercan muy estrechamente los resultados
deseados.

-Fabricacin econmica: Tiene relevancia con la prdida casi nula de material en

la fabricacin de este mediante los procesos ya vistos.

-Temperatura de obtencin relativamente baja: En muchos casos la cantidad de

energa utilizada en el calentamiento es menor y se puede por ende utilizar
hornos de baja temperatura, los que a la larga tienen menor desgaste y de
fabricacin sencilla.

-Utilizacin de atmosferas protectoras: Cuya funcin radicar en tener un

ambiente controlado del proceso.

-Economa en moldes: que son tan necesarios para la fundicin, y por ende se
ahorra la mano de obra.

-Elevadas presiones de prensado: Va por el lado econmico y costo del proceso,

puesto que se requieren prensas hidrulicas enormes que son carsimas. Esto es,
o se ve limitado a la fabricacin de piezas de grandes dimensiones.

-La irregular transmisin de la presin en el polvo metlico: Las piezas

prensadas no estn prensadas de una forma regular. Pero cabe destacar que
algo muy importante es la distribucin final de la presin, por lo que Esla razn
de que se puede prensar exclusivamente cuerpos de tamao limitado.

-El elevado volumen del polvo: Se debe contar con una proporcin
descompresin 3:1, de lo cual el volumen interior que debe tener el molde
deber ser mayor que el del cuerpo que se obtiene.
 CONCLUSION

La Pulvimetalurgia es un mtodo que se debe tener en cuenta prala

fabricacin de muchas piezas que normalmente utiliza la industria. Un hecho
muy claro de las caractersticas positivas de este proceso son las propiedades
mecnicas que alcanza el proceso, muchas veces es casi imposible alcanzar por
otros mtodos de fabricacin. Consigo este proceso trae beneficios econmicos
as como tambin el funcionamiento de la mquina que utilice la pieza fabricada
por este mtodo. Es un proceso que va en constante evolucin, por lo que a
mayora de que los conocimientos vayan en aumento, los procesos anteriores
quedaran obsoletos, pero en cambio aparecern nuevas aplicaciones de la
pulvimetalurgica. La demanda en estos materiales es cada vez mayor, as como
tambin las nuevas aleaciones, lo que ser hincapi para que esta tecnologa sea
de mayor auge en la industria.

Histricamente las aleaciones eran preparadas mezclando materiales

fundidos, por lo que la pulvimetalurgica llego a cambiar el proceso normal de
conformado de material, adems de aadirle caractersticas especiales.

In situ es un proceso que surgi por la necesidad tecnolgica, adems es un

proceso en variadas y muchas veces econmico dependiendo del tipo de piezas,
ya que existe una diversidad de procesos y equipos, que aprovechan al mximo
los materiales o polvos utilizados, y que por ende resultan de fcil aplicacin y
fabricacin.

BIBLIOGRAFIA:

-http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf

-PULVIMETALURGIA

KAMBRY http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf

-http://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htm

-UNI EIBAR-ERMUA

http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/PULVIMETALURGIA.
pdf

-http://metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf

-http://www.uax.es/publicaciones/archivos/TECTIN05_003.pdf