UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN OBRAS

CIVILES
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL
HORMIGN II

Nch 1017-1975 hormign-confeccin y curado en obras de probetas para

ensayos de compresin y traccin
Nch 1019-2009 hormign-determinacin de la docilidad, mtodo del
asentamiento del cono de abrams

Integrantes:
Jorge Andrade Barrios
Alex Pujol Gonzales

Rodolfo Soto Acua

Fecha:
06/10/2017
Laboratorio:
N3
Acadmico: Luis Quevedo

Ayudante: Jos Bravo Aracena

 1

2.- Tabla de evaluacin

Portada

Introduccin

Objetivos Generales

Objetivos Especficos

Materiales Utilizados

Desarrollo Experiencia

Importancia Constructor

Resultados

Conclusin

Referencias

Formato

Observaciones:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
________
 2

ndice:

Contenido
Introduccin: .............................................................................................................................. 3
Objetivos .................................................................................................................................... 4
Materiales Utilizados................................................................................................................... 5
Desarrollo de la experiencia ........................................................................................................ 6
Importancia del constructor: ................................................................................................... 7
Resultados: ................................................................................................................................. 8
Calculos...................................................................................................................................... 9
Referencias: ................................................................................................................................12
 3

Introduccin:

En el presente informe, se especificar sobre el ensayo realizado de la determinacin de las

densidades reales y netas y de la absorcin de agua de las gravas. El procedimiento de este
ensayo esta descrito en la NCH 1017 of 2010.
Las densidades junto con la absorcin de agua son factores claves para realizar una correcta
dosificacin para hormigones. Estos factores nos indican aspectos sobre cmo se comportaran
los ridos al contacto con el agua, como distribuirlos en cuanto a la cantidad necesaria de cada
rido para lograr el hormign deseado, como obtener los litros de mezcla necesarios, etc.
El presente informe contiene procedimientos como: el acondicionamiento de las muestras, la
medicin de sus masas en condiciones secas y saturadas superficialmente secas, clculos de
densidades reales y netas, etc.

Tambin se realizar la determinacin de la docilidad del hormign y del asentamiento del cono
de abrams, cuyo procedimiento de encuentra presente en la NCH 1019 of 2009.
Este ensayo se realiza con una muestra de hormign fresca y tiene como finalidad conocer el
tipo de consistencia que este tiene, factor que influye a la hora de hormigonar en distintos
sistemas constructivos.
El presente informe contiene detalles del ensayo como: los materiales utilizados, los objetivos,
la descripcin del procedimiento, resultados, conclusin, etc.
 4

Objetivos

Objetivos generales:

Realizar un correcto procedimiento segn la NCH 1017 of 2010

Calcular las densidades reales y netas de una muestra
Calcular la absorcin de agua de una muestra
Investigar el comportamiento de los ridos en diferentes estados
Determinar la docilidad de una muestra de hormign
Determinar el asentamiento del cono de Abrams
Investigar sobre el procedimiento del cono de Abrams
Elaborar una muestra para ensayarla en estado fresco

Objetivos especficos:

Aplicar los criterios de aceptacin de resultados indicados por la Nch 1017 of 2010
Concluir con una correcta expresin de resultados para cada tipo de densidad y
absorcin de agua obtenidos
Realizar una medicin interpretada en centmetros, de la disminucin de altura de la
muestra luego de retirar el cono de Abrams
Apisonar correctamente la muestra, con 25 golpes por capa de manera que no existan
errores que influyan en la determinacin de la docilidad del hormign
 5

Materiales Utilizados.

-Balanza: Con un error de 1g y con una capacidad mxima superior al peso del canastillo porta
muestra + el peso de la muestra.

-Horno: con temperatura regulable para las necesidades del ensayo

-Canastillo Porta-muestra: Canastillo de alambre con aperturas no mayores a 3 mm y con

capacidad mayor o igual a 4 litros.

-Recipiente: Debe ser impermeable y con una capacidad que le permita sostener el canastillo
porta-muestra.

-Tamiz: de 4,75 mm

-Termmetro: con un error de 0,1 C

-Cono de Abrams: Elaborado con un material resistente al contacto con el hormign con un
espesor mayor a 1,5 mm, cuidando que internamente este totalmente liso, adems debe contener
la forma de un tronco de cono ms dos pisaderas en su parte inferior y dos mangos con forma de
orejas a sus costados.

-Pisn: Barra cilndrica de acero con 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud, adems debe
tener sus bordes semiesfricos.

-Placa base: debe ser no absorbente, plana, lisa, y con dimensiones no menores a 400 mm x 600
mm.

-Porua de llenado: metlicas y de una seccin que permita el vaciado del material en el molde.

-Regla o huincha metlica: graduada en mm, con el 0 en uno de sus extremos y no menor a 300
mm.
 6

Desarrollo de la experiencia

Primero que todo se procedi pesar el agua que fue 5,52 lts

Luego se pes el cemento (13,14 kg).

Anlogamente tambin se pes cada fraccin de los ridos (arena y grava, 20,20 y
29,77 kg respectivamente).

Una vez tenido todo correctamente pesado se contina con el proceso de mezclado,
de preferencia mecnico.

Donde primero se incorpora a la botonera la grava con el 90% del agua mezclar un
poco y con la betonera corriendo se agrega todo el cemento dosificado una vez que
est ms menos homogenizado se le agrega la toda la arena y mezclar. Por ltimo, se
adiciona el 10 % aprox. De agua restante.

Cabe considerar que lo ideal es que se mezcle 3 minutos y se deje reposar 2 minutos
y luego mezclar por otro 3 minuto ms.

Cuando el hormign tenga una apariencia homognea se puede retirar de la betonera.

Con la mezcla ya en las condiciones requeridas se procede a realizar el ensayo del

cono de Abrams.

Luego se incorpor mezcla en las probetas para esto es pertinente mencionar que
dichas probetas deben estar aceitadas para despus poder realizar el desmolde.

Para finalizar se elimin el aire interior mediante el uso del vibrador de inmersin,
para un posterior ensayo.
 7

Importancia del constructor:

Estas normas son realmente necesarias manejar su informacin sobre todo cuando la
mayora del tiempo el constructor se encontrar en Obra por lo que es pertinente
conocer los procedimientos para confeccionar y curar en obras las probetas de
hormign fresco que se destinan a ensayos de compresin y traccin por flexin o por
hendimiento junto con esto tambin es necesario saber cul es el procedimiento
correcto para docilidad del hormign fresco por el mtodo del asentamiento del

Cono de Abrams, en laboratorio y en obra. Debido que si no se hace una correcta

aplicacin del proceso de la prueba del cono de Abram o de una correcta confeccin
de probeta podramos tener errores o falso los cuales nos podra comprometer tanto
una pequea parte de una obra como una obra completa al no cumplir con los
requerimientos tcnicos solicitados
 8

Resultados:

Se desea fabricar un hormign H-30(95), que tiene un cono de 6-4 cm, la obra presenta
condiciones muy buenas y se dan en los siguientes especificados en la tabla 1:

Material Msss

cemento 13,14 kg

grava 29,77 kg

arena 20,20 kg
agua 5,52 lts

rendimiento 30 lts

Tabla 1: Dosificacin de hormign

Adems tenemos:

Grava
Densidad: 2549,5; Humedad: 0,8% ; Abs : 1,15%

Arena
Densidad: 2648; Humedad: 3%; Abs : 1,54%
Dn: 25 mm
Grava(60%) y arena (40%)
 9

Calculos

= +
= 30 + (1,645 4) = 36,58

Donde:

=
= %
= .

w
r= =0,434
c
= .
= 0,190 3
= .

w190
= = = 438
0,434
Mc 438
= = = 0,150 3
Dc 2900

= (/3)
= 0,015 3

= .
+ + + = 13

= .
= 0,645 3.

= (0,6 2549,5 + 0,4 2648) = 2588,9
3
= .

= = 2588,9 0,645 = 1669,84

= .

0,6 = 1001,9 =
0,4 = 667,83 = .
 10

Tabla de resumen de la dosificacin:

Msss (kg) Ms (kg) Mh (kg) Msss (kg)

Cemento 438 438 438 13,14
Grava 1001,9 990,39 998,31 30,057
Arena 667,83 657,55 657,58 20,03
agua 190 lts 211,79 lts 203,84 lts 5,7lts
3
Rendimiento 1m 1m3 1m3 30 lts
Tabla 2: Tabla resumen de dosificacin

% %
= (1 ), = (1 + ).
100 100

= =

+ + = =

= =

( + ) = = .

El ensayo de compresin dio como resultado 24,560 Mpa, Tambin arrojo los siguientes
resultados el ensayo:

Probetas con aristas de 150 [mm]

Densidad de 2,353 [ 3 ]

Factor edad:

2
3,69 + 3 3,69 + (14)2/3
= = 1,17 0,95 = 1,11 24,560 = 27,3
1,40 2/3 1,40 (14)2/3

= 14 .
 11

Conclusin

En esta norma se confeccionaron 3 probetas de aristas de 150 mm cada una, y la resistencia dio
como resultado en el ensayo 24,560 Mpa, y asimilando el factor edad la resistencia nos dio un
nuevo valor de 27,3 Mpa. Analizando estos resultados se puede concluir que la resistencia
deseada que se quera llegar de 30 Mpa no fue alcanzada, por lo cual la probeta no aprueba el
ensayo y debera ser rechazada, para preparar un nuevo hormign que cumplas con las
exigencias que se piden.
Que el hormign fabricado no cumpliera las exigencias que se pedan se puede atribuir a muchos
factores como una mala dosificacin lo cual puede haber provocado que la mezcla no fuera
homognea o que el rido pueda haber tenido finos, como tambin que faltara o sobrara agua a la
mezcla.
Si analizamos la resistencia calculada con factor edad (27,3 Mpa) se puede utilizar para
estructuras tanto como elementos constructivos no estructurales, que aceptan resistencias desde 8
Mpa, como: aislaciones trmicas de cubiertas de techo, contra pisos alivianados, etc. Y para
estructuras de hormign simple no expuestas a acciones agresivas que aceptan resistencias desde
13 a 21Mpa como: vigas, columnas, tabiques, etc. Las estructuras de hormign simple expuestas
a acciones agresivas aceptan resistencias desde 25 Mpa , por lo que servira para algunas
construcciones.
 12

Referencias:

Nch 1017-1975 hormign-confeccin y curado en obras de probetas para

ensayos de compresin y traccin
Nch 1019-2009 hormign-determinacin de la docilidad, mtodo del
asentamiento del cono de Abrams
Nch 170-1985 hormign-requisitos generales