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Higo. 11.1
Los productos lcteos fermentados son como ramas de rboles genealgicos.
UNA LEYENDA
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Higo. 11.2
El monte Elbrus en la cordillera del Cucaso es el lugar de nacimiento de kfir y yogur.
Una leyenda dice que el yogur y el kfir nacieron en las laderas del monte
Elbrus en el rango del Cucaso por un milagro de la naturaleza. Los
microorganismos de diversos tipos pasaron a la tierra en una jarra de leche al
mismo tiempo y a la temperatura adecuada, y encontraron que podan vivir en
simbiosis.
En la ladera sur del monte Elbrus, microorganismos prefieren temperaturas
relativamente altas, 40 - 45 C, se reunieron en una jarra de leche que
probablemente perteneca a un nmada turco, y el resultado fue lo que los
turcos llaman "Yogurut". Algunas fuentes dicen que este nombre fue
introducido en el siglo 8 y que se cambi en el siglo 11 hasta su forma
actual, el yogur .
Se alega adems, por ms que la verdad puede haber en la historia, que el
yogur acta como un "conservador" contra el envejecimiento humano; que si
por casualidad encuentras a un cosaco galopando a pelo en algn valle de raza
caucsica, que es probable que sea de 130 a 140 aos!
El kfir, la leyenda contina relatando, fue creado en la ladera norte por una
mezcla de microorganismos que no son tan aficionados calor. Ellos prosperan
mejor a 25 - 28 C. El nombre kefir se puede derivar de turco. La primera
slaba del nombre, KEF, es turco y significa placentera, que fue
probablemente el primer comentario del pastor en el sabor.
Kefir contiene varios tipos diferentes de microorganismos, entre los que la
levadura es ms famoso, ya que es capaz de formar alcohol. El contenido
mximo de alcohol de kfir es de aproximadamente 0,8%.
FERMENTADA
La conversin de la lactosa en cido lctico tiene un efecto conservante en la
leche. El bajo pH de la leche cultivada inhibe el crecimiento de bacterias de
putrefaccin y otros organismos perjudiciales, prolongando as la vida til del
producto. Por otro lado, la leche acidificada es un ambiente muy favorable
para levaduras y mohos, que causan malos sabores, paquetes de soplado etc. si
se le permite infectar los productos.
El sistema digestivo de algunas personas carecen de la enzima lactasa. Como
resultado, la lactosa no se descompone en el proceso digestivo en tipos
simples de azcares. Estas personas pueden consumir slo pequeas
cantidades de leche comn. Pueden, sin embargo, consumen leche
fermentada, en la que la lactosa ya est roto en parte por las enzimas
bacterianas.
En la produccin de leche fermentada, las mejores condiciones de crecimiento
posibles deben ser creados para el cultivo iniciador. Estos se consiguen
mediante tratamiento trmico de la leche para destruir cualquier
microorganismo que compiten. Adems, la leche deber conservarse a la
temperatura ptima para el cultivo de partida relevante.Cuando se han
alcanzado el mejor sabor y aroma posible, la leche cultivada debe ser enfriado
rpidamente, para detener el proceso de fermentacin. Si el tiempo de
fermentacin es demasiado largo o demasiado corto, el sabor se deteriora y la
consistencia incorrecta.
Adems de sabor y aroma, apariencia y consistencia correcta son
caractersticas importantes. Estos se determinan por la eleccin de los
parmetros pre-procesamiento. Tratamiento trmico adecuado y
homogeneizacin de la leche, a veces combinados con mtodos para aumentar
el contenido de slidos lcteos no grasos, como la leche destinada al yogur,
son esenciales "piedras fundamentales" para la construccin del cogulo
durante el periodo de incubacin.
Algunos de los ms importantes de los productos lcteos fermentados se
describen a continuacin. Las tcnicas de produccin para otros productos
fermentados tienen muchas similitudes; el pre-tratamiento de la leche, por
ejemplo, es casi el mismo. Las descripciones de procesos para otros
productos, por tanto, se concentran principalmente en las etapas de produccin
que difieran de las de la produccin de yogur.
YOGUR
El yogur es el ms conocido de todos los productos lcteos fermentados, y el
ms popular en todo el mundo.
La consistencia, el sabor y el aroma pueden variar de una regin a otra. En
algunas reas, el yogur se produce en la forma de un lquido altamente
viscoso, mientras que en otros pases es en forma de un gel ms
suave. Yoghurt tambin se produce en forma congelada como postre, o como
una bebida. El sabor y el aroma de yogur difieren de las de otros productos
acidificados, y las sustancias aromticas voltiles incluyen pequeas
cantidades de cido actico y acetaldehdo.
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Higo. 11.3
Establecer yogur.
1. Copa de relleno
2. sala de incubacin
3. sala de enfriamiento rpido
Higo. 11.4
yogur batido.
1. tanque de incubacin
2. Enfriador
3. Copa de relleno
Higo. 11.5
Yogur para beber.
1. tanque de incubacin
2. Enfriador
3. homogeneizador
4. Mquina de llenado
Higo. 11.6
Yogur helado.
1. tanque de incubacin
2. congelador continuo
3. Barra de helado del congelador
4. Para tnel de endurecimiento
Higo. 11.7
yogur concentrado.
1. tanque de incubacin
2. Separador o filtracin de membrana
3. Copa de relleno
Los aditivos aumentan el (materia seca) Contenido del yogur acabado DM;
Una composicin tpica para yogur de frutas es:
Fat 0,5-3,0%
Lactosa 3,0 a 4,5%
slidos de leche sin grasa (slidos lcteos no grasos) 11.0 - 13,0%
Estabilizador (si se utiliza) 0,3 hasta 0,5%
Fruta 12.0 - 18.0%
Leche para el mosto de produccin de yogur:
Eleccin de leche
estandarizacin de la leche
aditivos lcteos
desaireacin
La homogeneizacin
Tratamiento trmico
Eleccin de la cultura
Diseo de planta
Pre-tratamiento de la leche incluye por lo tanto una serie de medidas que son
todos muy importante para la calidad del producto final. El tratamiento
mecnico al que se somete el yogur durante la produccin tambin afecta a su
calidad.
ELECCIN DE LECHE
Con el fin de ser capaz de producir un yogur de alta calidad, la leche destinada
a la produccin de yogur debe ser de la ms alta calidad bacteriolgica. Debe
tener un bajo contenido de bacterias y sustancias que pueden obstaculizar el
desarrollo del cultivo de yogur. La leche no debe contener antibiticos,
bacterifagos, los residuos de solucin de CIP o agentes esterilizantes. Por lo
tanto, la industria lctea debe obtener el yogur de leche para la produccin de
los productores seleccionados, aprobados. La leche debe ser analizada con
mucho cuidado en la lechera.
ESTANDARIZACIN DE LA LECHE
El contenido de grasa y de slidos secos de la leche normalmente estn
estandarizados de acuerdo con el cdigo y principios FAO / OMS describe a
continuacin.
Grasa
Yoghurt puede tener un contenido en grasa de 0 a 10%. Un contenido de grasa
de 0,5 a 3,5%, sin embargo, el ms tpico. El yogur se puede clasificar en los
siguientes grupos de acuerdo con el cdigo y los principios de la FAO / OMS:
ADITIVOS LCTEOS
El azcar o edulcorantes y estabilizantes se pueden usar como aditivos en la
produccin de yogur.
AZCAR O EDULCORANTE
El disacrido sacarosa, o un monosacrido tal como glucosa, se pueden aadir
solos, o en combinacin con la adicin de fruta.Para satisfacer a personas que
hacen dieta, entre los cuales los diabticos son una categora importante, se
deben utilizar edulcorantes. Un edulcorante no tiene valor nutritivo, pero tiene
un sabor muy dulce, incluso en dosis muy pequeas.
La fruta en cuestin por lo general contiene aproximadamente 50% de azcar
o una cantidad correspondiente de edulcorante, por lo que el dulzor requerido
normalmente se puede suministrar mediante la adicin de 12 a 18% de fruta.
Cabe sealar que la adicin de un exceso de azcar (ms de ~ 8%) a la leche
antes del perodo de inoculacin / incubacin tiene un efecto adverso sobre las
condiciones de fermentacin, ya que cambia la presin osmtica de la leche.
ESTABILIZADORES
Coloides hidrfilos pueden retener el agua. Aumentan la viscosidad y ayudan
a evitar la separacin de suero de leche en el yogur. El tipo de estabilizador y
el ritmo al que se debe aadir debe ser determinado experimentalmente por
cada fabricante. El producto puede adquirir una consistencia gomosa, duro si
el estabilizador equivocado, o un exceso de estabilizador, se utiliza.
Correctamente produce, yogur natural no requiere la adicin de
estabilizadores, como una firma, gel bien con una alta viscosidad se produce
de forma natural. Estabilizadores se pueden utilizar en yogures de fruta y
deben ser utilizados en el yogur pasteurizado y batida. Estabilizadores (0,1
hasta 0,5%) tales como gelatina, pectina, almidn y agar-agar son las
sustancias ms comnmente utilizadas.
DESAIREACIN
El contenido de aire de la leche utilizada para fabricar productos de leche
fermentada debe ser lo ms bajo posible. Sin embargo, alguna mezcla de aire
es inevitable si el contenido de slidos lcteos no grasos se aumenta mediante
la adicin de leche en polvo. Si se hace esto, la leche debe ser desaireada
como parte del procesamiento posterior.
LA HOMOGENEIZACIN
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La figura 11.8
El viscosmetro SMR.
Tabla 11.1
Influencia del tratamiento de homogeneizacin y el calor en la viscosidad de una leche
cultivada (filmjlk sueco)
0 5,7 15.0
= Viscosidad de flujo de
tiempo en segundos a 20 C
TRATAMIENTO TRMICO
La leche se trata trmicamente antes de ser inoculado con el motor de
arranque con el fin de:
ELECCIN DE LA CULTURA
Laboratorios de cultivo de hoy en da producen una amplia gama de cultivos
de yogur personalizados. Industrias lcteas pueden elegir cultivos de yogur de
marca o mezclar culturas mismas para conseguir sus propios requisitos para el
yogur final. En algunas culturas se darn el yogur diferentes espesores boca y
la firmeza de gel final. Otras culturas que influyen en el tiempo de
fermentacin y la post-acidificacin. Los cultivos tambin se adaptan al tipo
de yogur que debe ser producido ( por ejemplo,tipo de agitacin, el tipo de
sistema, tipo. Bebida y concentrado).
En pocas anteriores era comn que las industrias lcteas han comprado una
cultura madre de un laboratorio de cultivo. La lechera a continuacin,
propag la cultura misma en baos de agua y tanques de cultivo industrial
para obtener suficiente para la produccin de yogur. Este sistema se utiliza
raramente hoy. Es mucho ms fcil y ms seguro de usar los cultivos
altamente concentrados producidos por la cultura de la compaa. Estos
cultivos se distribuyen profunda congelado o liofilizado.
DISEO DE PLANTA
El cogulo formado durante la fermentacin es sensible a tratamiento
mecnico. Esto hace que la seleccin y dimensionamiento de las tuberas,
vlvulas, bombas, refrigeradores, etc., as como la planta de lay-out muy
importante.
LNEAS DE PRODUCCIN
El pre-tratamiento de la leche es la misma, independientemente de si juego o
yogur batido se vaya a producir. Incluye la normalizacin del tratamiento
contenidos de grasa y DM, la homogeneizacin y el calor.
La figura 11.9 muestra un ejemplo del diseo de una lnea de proceso para la
produccin de yogur. Los tanques de almacenamiento de la leche, de la cual la
leche se bombea a la lnea de proceso, no se muestran en la figura. Se supone
que la leche ha sido estandarizado para el contenido de grasa requerida y pre-
pasteurizada antes de entrar en la lnea. En el ejemplo, la normalizacin del
contenido de DM se lleva a cabo mediante la adicin de leche en polvo o
polvo de protena. La leche, el aumento en la DM mediante la adicin de leche
en polvo, preferiblemente debe ser desaireada para reducir el riesgo de
separacin de suero de leche en el yogur final.
Cualquier aditivo, tales como estabilizadores, vitaminas, etc., se pueden
dosificar en la leche antes del tratamiento trmico. Desde el tanque de
equilibrio (1), la leche se bombea al intercambiador de calor (2), donde se
precalienta regenerativa a aproximadamente 65 C y se alimenta al
desaireador.
Higo. 11.9
pre-tratamiento general para los productos lcteos cultivados.
1. tanque de balance
2. Intercambiador de calor de placas
3. Evaporador
4. homogeneizador
5. sosteniendo el tubo
DESAIREACIN
Desde el pre-calentador de la leche se desairea en un recipiente de vaco. La
leche entra aproximadamente 65 C. Debido al vaco la temperatura de salida
del desgasificador ser 2-3 C ms baja que la temperatura de entrada.
LA HOMOGENEIZACIN
La leche desaireada sigue el homogeneizador (4) y se homogeneiza a una
presin de aprox. 20 - 25 MPa (200 - 250 bar).
PASTEURIZACIN
La leche homogeneizada fluye de nuevo a travs de la seccin de regeneracin
a la seccin de pasteurizacin del intercambiador de calor (2) y se volvi a
calentar a 90-95 C. La leche fluye entonces a una seccin de retencin
dimensionado para un tiempo de mantenimiento de cinco minutos.
Otros programas de tiempo / temperatura se pueden utilizar. La seccin
tubular sosteniendo muestra en la figura 11.10 ofrece una eficiencia de
retencin del 90 - 95%, que es sensiblemente mayor que cuando un tanque de
retencin est integrado en una planta de funcionamiento continuo.
Higo. 11.10
EL ENFRIAMIENTO DE LA LECHE
Despus de la pasteurizacin, la leche se enfri, primero en la seccin de
regeneracin y luego con agua, a la temperatura de inoculacin deseada
(tpicamente 40 - 45 C). Alternativamente, si se establece el yogur se va a
producir, y la capacidad de pre-tratamiento no coincide con la capacidad de
envasado, la leche se enfra a una temperatura por debajo de 10 C
(preferiblemente 5 C).
DISEO DE LA PLANTA DE YOGUR
Cuando la leche del yogur ha sido pre-tratadas y se enfri a temperatura de
inoculacin, el procedimiento para su posterior tratamiento vara segn el
aparato si, se agit, bebida, yogur congelado o concentrado se va a
producir. Los diagramas de bloques de las Figuras 11.11 - 11.13 muestran las
diversas etapas de produccin para cada proceso.
La calidad de la yogur en trminos de textura y sabor depende del diseo de la
planta, el tratamiento de la leche y el tratamiento del producto. Las plantas
modernas estn diseadas para satisfacer las demandas de alta produccin, el
tratamiento continuo y de alta calidad. El nivel de automatizacin vara, y los
sistemas CIP completas estn normalmente integrados en las plantas.
El nivel de automatizacin es generalmente alta en la produccin a gran
escala. Tratamiento mecnico excesivo del producto debe evitarse, ya que
puede causar defectos de los productos tales como la consistencia fina y
separacin del suero. La cantidad total del tratamiento al que se somete el
producto debe ser tomado en consideracin cuando se disea la planta. La
eleccin del equipo adecuado y la adecuacin y optimizacin de la planta son
por lo tanto una cuestin de lograr un adecuado equilibrio entre coste y
calidad.
En las plantas modernas, tipos de agitacin y un conjunto de yogur a menudo
se producen al mismo tiempo. En la produccin de yogur conjunto, el flujo de
producto es controlado de forma continua desde el punto donde la leche es
aceptado en la seccin de pre-tratamiento en el embalaje del producto. En la
produccin de yogur batido, el pre-tratamiento de la leche es continua hasta el
punto en el que se bombea en los tanques de incubacin, al que se aade el
cultivo. La continuidad es interrumpida por la incubacin de tiempo, que debe
estar libre de cualquier perturbacin fsica.
Higo. 11.11
diagrama de bloques que muestra las etapas de produccin de conjunto, se agit y yogur
para beber.
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Higo. 11.12
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Higo. 11.13
YOGUR BATIDO
Una planta tpica para la produccin continua de un volumen relativamente
grande de yogur batido se muestra en la figura 11.14.
La leche pre-tratada, se enfri a la temperatura de incubacin, se bombea a los
tanques de incubacin (7) en sucesin. Al mismo tiempo, liofilizado o cultivo
congelado profunda se dosifica en el flujo de leche. Despus de un tanque se
ha llenado, la agitacin se inicia y contina durante un breve periodo de
tiempo para asegurar la distribucin uniforme del cultivo iniciador.
Los tanques de incubacin estn aislados, para asegurar que la temperatura se
mantiene constante durante el perodo de incubacin. Los tanques pueden
estar equipados con medidores de pH para comprobar el desarrollo de la
acidez.
En la produccin tpica de yogur batido el perodo de incubacin es de 4-5
horas a 42-43 C, cuando se utiliza cultura altamente concentrado
(aproximadamente 0,02% de inculo). El tiempo relativo de incubacin corto
indica que el perodo de multiplicacin (generacin) es rpido. Para las
bacterias tpicas del yogur, el perodo de generacin es de unos 20 - 30
minutos. Para alcanzar las condiciones ptimas de calidad, refrigeracin 15
etapas - de 22 C (entre un 42 - 43 C) debe llevarse a cabo dentro de los 30
minutos despus de que se ha alcanzado el valor de pH ideales, para detener
un mayor desarrollo de las bacterias.
Higo. 11.14
EL ENFRIAMIENTO DE LA COGULO
En la etapa final de la incubacin, cuando el pH requerido (normalmente
alrededor de 4.2 hasta 4.5) se ha alcanzado, el yogur se debe enfriar a 15-22
C. Esto detiene temporalmente cualquier nuevo aumento de la acidez. Al
mismo tiempo, el cogulo debe ser sometido a un tratamiento mecnico suave,
de modo que el producto final va a tener la consistencia correcta. En algunos
casos, un filtro o una vlvula structurizing est integrado en la lnea, antes de
la nevera, con el fin de optimizar la estructura de yogur y la apariencia.
El enfriamiento se lleva a cabo en un intercambiador de calor de placas (8),
que est diseado para dar un tratamiento mecnico suave del producto. La
capacidad de la bomba y el refrigerador a menudo se dimensionan para vaciar
un tanque en unos 30 minutos con el fin de mantener una calidad de producto
uniforme. Sin embargo, algunas culturas estn especialmente adaptados para
detener al alcanzar un pH de 4,3, por ejemplo por s mismos. Estos cultivos se
fermentaban muy lento en esta zona de pH y por lo tanto un mayor tiempo de
enfriamiento a 15-22 C se puede aceptar.
El yogur enfriado se bombea a los tanques de amortiguacin (9) antes de ser
enrutada a la mquina de llenado (s) (12).
CONDIMENTO
Despus de enfriar a 15-22 C, el yogur est listo para el embalaje. Frutas y
diversos aromas se pueden aadir (10) a la yogur cuando es transferido desde
los tanques de compensacin para las mquinas de llenado. Esto se hace de
forma continua con una bomba de medicin de velocidad variable, que
alimenta los ingredientes en el yogur en la unidad de fruta de mezcla se
muestra en la figura 11.15. La unidad de mezclado es esttico e
higinicamente diseado para garantizar que la fruta se mezcla a fondo en el
yogur. La bomba de dosificacin de las frutas y la bomba de alimentacin
yogur operan sincrnicamente.
Fig. 11.15
EMBALAJE
Diversos tipos de mquinas de llenado se usan para empacar yogur. Los
tamaos de los paquetes varan de un mercado a otro.En general, la capacidad
total de embalaje debe coincidir con la capacidad de la planta de
pasteurizacin, a fin de obtener las condiciones ptimas de funcionamiento de
la planta en su conjunto.
DISEO DE PLANTA
Como se ha mencionado, el diseo de la planta es un factor importante que
afecta a la calidad del yogur y, por supuesto, todos los dems productos
cultivados.
Figura 11.16 muestra las curvas para el desarrollo de la viscosidad en yogur
batido del momento en que abandona el tanque de incubacin, a travs de
embalaje y hasta aproximadamente 24 horas en almacenamiento en fro.
La curva A representa la situacin ideal, cuando se optimizan todas las
operaciones que influyen en la estructura y viscosidad.
Es inevitable que el producto ser menos viscoso mientras est siendo tratado,
ya que el yogur pertenece a la clase de productos con un comportamiento de
flujo tixotrpico. Sin embargo, si todos los parmetros y el equipo estn
completamente optimizados, la viscosidad ser casi completamente
regenerado, y se reducir al mnimo la probabilidad de que se produzca la
sinresis.
Fig.11.16
desarrollo de la viscosidad del yogur batido durante el enfriamiento, empaque y
almacenamiento en fro.
YOGUR SET
Con el fin de reducir los costes de instalacin, es posible utilizar la misma
planta para la produccin tanto de yogur batido y establecer. El pre-
tratamiento de la leche destinada a cualquiera de los productos es idntico
hasta enfriamiento a temperatura de incubacin. La figura 11.17 muestra
cmo este tipo de produccin se pueden arreglar. El motor de arranque se
dosifica en la corriente de leche, ya que es bombeada desde un tanque de
almacenamiento intermedio a la mquina de llenado.
Fig. 11.17
Higo. 11.18
Los pasos finales en la produccin de yogur conjunto; este sistema proporciona una
mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin.
1. tanque de mezclado
2. Intercambiador de calor de placas
3. Sabor / tanque de la fruta
4. Mezclador esttico
5. embalaje
AROMATIZANTE / EMBALAJE
Aromatizante se puede dosificar de forma continua en la corriente de la leche
antes de la mquina de llenado. Si se aaden frutas o aditivos con partculas
de estos tienen que ser dosificado en los paquetes o vasos primero antes de
que se llenan de la leche inoculada. Es, sin embargo, es importante recordar
que los aditivos con bajo pH tienen una influencia negativa sobre la
fermentacin.
LA INCUBACIN Y LA REFRIGERACIN
Tras el envasado de los envases, despus de embalaje y paletizacin, estn en
camiones a cualquiera de los dos sistemas de incubacin y posterior
enfriamiento, a saber .:
Incubacin
Los paquetes llenos / contenedores se colocan en cajas de diseo abierto, y a
una cierta distancia el uno del otro, de modo que el aire que circula caliente /
fra para el cuarto de incubacin y enfriamiento o cmara puede llegar a cada
contenedor individual.Las cajas estn normalmente apiladas en pals, que
luego son transportados en camiones a la sala de incubacin. Esto asegura una
calidad uniforme, siempre que la temperatura es controlada con precisin.
Enfriamiento
Cuando se alcanza el pH ptimo determinado empricamente (tpicamente
4,5), es el momento de iniciar el enfriamiento. La temperatura objetivo normal
es de 18 - 20 C; es importante para detener un mayor crecimiento
rpidamente, lo que significa que una temperatura de aproximadamente
35 C se debe alcanzar dentro de los 30 minutos, y 18 - 20 C despus de
otros
30 - 40 minutos.
El enfriamiento final, normalmente hasta 5 C, se lleva a cabo en la cmara
frigorfica, donde se conserven los productos a la espera de su distribucin.
La eficiencia de refrigeracin depende del tamao del paquete individual, el
diseo y el material de los paquetes, la profundidad de la pila de cajn, el
espaciado entre paquetes individuales en cada caja, y el diseo de las cajas.
Fig. 11.20
1. tanque de mezclado
2. homogeneizador
3. Intercambiador de calor de placas
4. Depsito de inercia
5. El llenado asptico
6. tratamiento UHT
7. Relleno
Un homogeneizada y enfriada. Vida til: 2 - 3 semanas, refrigerado
Bhomogeneizada, pasteurizada, envasados aspticamente.Caducidad: 1 - 2 meses, refrigerado
C homogeneizada, se trat a UHT, envasados aspticamente.Caducidad: varios meses atroom
temperatura
PRODUCCIN EN CONDICIONES ASPTICAS
En la produccin asptica, se toman medidas para evitar que el yogur de la
infeccin por levaduras y mohos. Estos microorganismos destruiran el
producto, ya que pueden sobrevivir y multiplicarse en un ambiente cido y
pueden causar malos sabores y la separacin del suero. La medida principal es
una limpieza a fondo y la esterilizacin de todas las superficies en contacto
con el producto. La caracterstica especial de la produccin asptica es, sin
embargo, que se lleva a cabo en condiciones aspticas; el uso de tanques
aspticos que se presurizados permanentemente con aire estril, vlvulas
aspticas controladas a distancia, dispositivos de medicin de asepsia de las
frutas y las mquinas de envasado asptico. La infeccin por microorganismos
en el aire a continuacin, se puede prevenir. Esto prolonga la vida til del
producto significativamente.
Fig. 11.21
Un sistema de filtracin de aire para el concepto de "sala limpia".
Fig. 11.22
YOGUR HELADO
Yogur congelado puede fabricarse de dos maneras. O bien, el yogur se mezcla
con una mezcla de helado o una mezcla de helado se fermenta, antes del
procesamiento adicional.
En la ltima alternativa una lnea convencional para la produccin de yogur
tipo agitada se puede utilizar. Acerca de 4-6% de arranque se dosifica en la
tubera ya que la mezcla se bombea a los tanques de incubacin. El tiempo de
incubacin de la mezcla de yogur es apreciablemente ms largo que para la
produccin normal de yogur. Esto se debe a la mezcla de yogur contiene
mucho ms carbohidratos que el yogur normal. Un tiempo de incubacin de 7
- 8 horas se requiere en un contenido de sacarosa de 10 a 12% para alcanzar la
acidez caracterstica de yogur, que se produce a pH 4,5. Para ambas
alternativas procesamiento adicional ser idntica con la produccin
convencional de helado. (Vase el Captulo 19 del helado .)
Yogurt helado se puede dividir en tipos-suaves servido y de difcil
congelado. La mezcla destinada para el yogur suave servido difiere un poco
de la del tipo hard-congelado. Recetas tpicas son:
YOGURT CONCENTRADO
yogurt concentrado se produce en muchos pases. Tambin se conoce bajo
nombres como yogur colado, yogur griego, Labneh, skyr, etc., depende del
pas o regin. En yogur concentrado la DM del producto se incrementa
despus de la fermentacin. Suero se drena desde el cogulo. Existen dos
principales mtodos de produccin utilizados en la actualidad:
KFIR
El kfir es una de las ms antiguas productos lcteos cultivados. Se origina en
la regin del Cucaso y hoy es producido en muchos pases. La materia prima
es la leche de cabras, ovejas o vacas. .
Kefir debe ser viscoso y homogneo, y tienen una superficie brillante. El
sabor debe ser fresco y cido, con un ligero sabor a levadura. El pH del
producto es normalmente 4.3 a 4.4.
Un cultivo especial, conocido como Kefir grano, se utiliza para la produccin
de Kefir. Los granos se componen de protenas, polisacridos y una mezcla de
varios tipos de microorganismos, tales como levaduras y bacterias de aroma y
lctico-cido que forma. Las levaduras representan aproximadamente el 5 -
10% de la microflora total.
Los granos de kfir son de color amarillento y del tamao de un florette
coliflor, es decir, aproximadamente 15 a 20 mm de dimetro. La forma de los
granos es irregular, como se ve en la figura 11.25. Son insolubles en agua y en
la mayora de disolventes. Cuando est empapado en la leche, los granos se
hinchan y se vuelven blancas. Durante el proceso de fermentacin, las
bacterias del cido lctico producen cido lctico, mientras que las clulas de
levadura de fermentacin de lactosa producen alcohol y dixido de
carbono. Algunos descomposicin de las protenas tambin se produce en el
metabolismo de la levadura, de la que deriva su Kefir aroma especial de
levadura. El contenido de cido lctico, alcohol y dixido de carbono son
controlados por la temperatura de incubacin durante la produccin.
A las bacterias del yogur Lactobacillus bulgaricus (en forma de varilla)
y Streptococcus thermophilus (esfrica) viven juntos.
B levaduras y bacterias de cido lctico en la superficie de un grano de
kfir. La "bola" en el centro es un hongo de la levadura y las varillas son de
diferentes tipos de bacterias.
C El centro de un grano de kfir. Y este y bacterias estn unidos por una red
que consiste principalmente de protenas y polisacridos.
Dependiendo de las condiciones y requisitos locales, las variables de equipo y
pro-ceso pueden diferir significativamente de un fabricante a otro.
Productos de tipo de kfir tambin se pueden producir de la misma manera
como se agit tipo yogur mediante el uso de congelacin concentrada cultura
especial de arranque se seca.
Fig. 11.25
grano de kfir.
Enfocar
Fig. 11.26
Los microorganismos en los productos cultivados a menudo viven en simbiosis con los
dems.
Enfocar
Fig. 11.27
MATERIAS PRIMAS
Como con otros productos lcteos cultivados, la calidad de la materia prima es
de gran importancia. No debe contener ningn antibiticos u otros agentes
bactericidas. La materia prima para la fabricacin de kfir puede ser leche de
cabras, ovejas o vacas.
Fig. 11.28
diagrama de bloques tpico de las diversas etapas del proceso de produccin en el kfir.
PRODUCCIN DE KFIR
Las etapas de proceso son mucho el mismo que para los productos lcteos
fermentados ms. La siguiente combinacin es tpica para la produccin
tradicional de kfir:
ESTANDARIZACIN DE LA GRASA
El contenido de grasa de kfir se informa a variar entre 0,5% y 6%.La leche
cruda se utiliza a menudo con su contenido de grasa originales. Sin embargo,
con frecuencia se especifican contenidos de grasa de 2.5 a 3.5%.
LA HOMOGENEIZACIN
Despus de estandarizacin de la grasa, en su caso, la leche se homogeneiz a
aproximadamente 65-70 C y 17,5 a 20 MPa (175 a 200 bar).
TRATAMIENTO TRMICO
El programa de tratamiento de calor es el mismo que para yogur y leches ms
cultivadas: 90 - 95 C durante cinco minutos.
INOCULACIN
Despus del tratamiento trmico, la leche se enfri a la temperatura de la
inoculacin, normalmente de aproximadamente 23 C, despus de lo cual 2 -
se aade 3% de arranque.
INCUBACIN
El perodo de incubacin se divide normalmente en dos etapas, acidificacin y
maduracin.
La etapa de acidulacin
La etapa de acidulacin dura hasta que se alcanza un valor de pH de 4,5 o,
expresado como acidez, hasta 85-100 Th (35 - 40 SH) se ha
desarrollado. Esto toma alrededor de 12 horas. El cogulo se agit y luego
pre-enfra cuando an estaba en el tanque. A una temperatura de 14-16 C, el
enfriamiento es detenido y la agitacin suspendi.
La fase de maduracin
El tpico sabor a levadura poco comienza a desarrollarse durante los siguientes
12 - 14 horas. El enfriamiento final comienza cuando la acidez ha alcanzado
110-120 Th (pH aproximadamente 4,4).
ENFRIAMIENTO
El producto se enfri rpidamente a 5-8 C en un intercambiador de
calor. Esto evita que cualquier reduccin adicional en el pH. Es de vital
importancia que el producto es tratado con cuidado cuando se enfra y durante
el embalaje posterior. por lo tanto, la agitacin mecnica en las bombas,
tuberas y las mquinas de llenado debe ser minimizado. La inclusin de aire
tambin debe evitarse, como el aire aumenta el riesgo de sinresis en el
producto.
CREMA CULTIVADAS
Fig. 11.29
preparacin lactofermento de kfir con un cultivo liofilizado.
PRODUCCIN
La lnea de proceso para la produccin de crema cultivada incluye equipos
para la normalizacin del contenido de grasa, la homogeneizacin y el
tratamiento trmico de la crema, y tambin la inoculacin y el embalaje.
LA HOMOGENEIZACIN
La crema se homogeneiza. Para la crema con 10 a 12% de grasa de la presin
de homogeneizacin es normalmente 15 a 20 MPa (150 a 200 bar) a 60-70
C. Hasta un cierto punto, un aumento de la temperatura de homogeneizacin
mejora la consistencia.
Para la crema con 20 - 30% de grasa, la presin de homogeneizacin debe ser
ms bajo, 10 - 12 MPa (100 - 120 bar), ya que no hay suficiente protena
(casena) para formar membranas sobre la superficie total de grasa ampliada.
TRATAMIENTO TRMICO
La crema homogeneizada se trata trmicamente normalmente durante cinco
minutos a 90 C. Otras combinaciones de tiempo / temperatura se pueden
usar si la tcnica de homogeneizacin se corresponde con cuidado para el
tratamiento trmico.
LA INOCULACIN Y EL EMBALAJE
La crema pre-tratada se enfra a una temperatura de inoculacin, de 18 - 21
C. Se aade un 2% del cultivo iniciador a granel - 0,01% de cultivo
concentrado o 1.
La inoculacin puede tener lugar en un tanque o en los paquetes.El tiempo de
fermentacin es de 18 - 20 horas. Cuando se completa la fermentacin, la
crema cultivada se enfra rpidamente, para evitar cualquier reduccin
adicional del pH.Para los productos bajos en grasa (10-12%) el enfriamiento
puede tener lugar en un intercambiador de calor de placas como la viscosidad
es bastante moderado. El contenido de grasa ms alto sea el ms viscoso que
la crema fermentada es. Esto har que el enfriamiento en un intercambiador de
calor de placas difcil (debido a la cada de alta presin). La crema fermentada
a continuacin, se puede alimentar a los envases directamente y el producto se
enfra en el paquete (Fig. 11,30).
La crema se inocul a veces, se empaqueta y se fermenta en los paquetes para
evitar el tratamiento mecnico. Este es especialmente el caso cuando se
produce un alto crema grasa.
Despus de la inoculacin de la crema y posterior envasado, el producto se
almacena a 20 C hasta que la acidez de la fase libre de grasa es de
aproximadamente 85 Th, que toma alrededor de 16 a 18 horas. Los paquetes
se transfieren cuidadosamente a la tienda refrigerado, donde se mantienen
durante al menos 24 horas a una temperatura de aproximadamente 6 C antes
de su distribucin.
Crema Cultured se utiliza a menudo en la cocina.
SUERO DE LA LECHE
Suero es un subproducto de la produccin de mantequilla a partir de nata
dulce o fermentado.
El contenido de grasa es de aproximadamente 0,5%, y contiene una gran
cantidad de material de la membrana, incluyendo la lecitina. La vida til es
corto, como el sabor de los cambios de suero de leche con bastante rapidez
debido a la oxidacin del contenido de material de la membrana. Separacin
de suero de leche es comn en el suero de leche de la fabricacin de
mantequilla, basado en crema fermentados y defectos de los productos son por
lo tanto difciles de prevenir.
Fig. 11.30.