REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.
NCLEO ANZOTEGUI - EXTENSIN PUERTO PRITU.

PROFESOR: BACHILLER:

ALEXIA ZAIGER TORRES RODRIBEL; C.I: 12432573

SECCIN: 2 GAS TARACHE PEDRO,C.I: 20636590
SEMESTRE IX GONZALEZ RICHARD, C.I: 19961993

PUERTO PIRITU, JUNIO DE 2011.

CONSIDERACIONES TEORICAS DE LA SEPARACION DE FASES.

Los mtodos de separacin de fases o de mezclas son aquellos procesos

fsicos por los cuales se pueden separar los componentes de una mezcla. Por lo
general el mtodo a utilizar se define de acuerdo al tipo de componentes de la
mezcla y a sus propiedades particulares, as como las diferencias ms importantes
entre las fases. En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los
diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre
stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.

Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin

fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la
fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms
de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y
de diferentes densidades para que ocurra la separacin.

Momentum (Cantidad de Movimiento)

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o
la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase
pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.

Fuerza de gravedad

Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Coalescencia

Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas
se unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.

PROCESO DE SEPARACIN.

En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y,

si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace
que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de
las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del
separador, acta la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido
abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de
acumulacin de lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente
para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha
tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas
atrapadas. En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se
necesita tener un tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo
suficientemente alto para la decantacin de una fase lquida pesada, y la
flotacin de una fase lquida liviana Normalmente, pueden identificarse cuatro
zonas principales en los separadores:

Separacin primaria.

El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del

separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las
boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores
distribuidores.

Separacin secundaria.

Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con

gotas dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. Esta
fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada
discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un
cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase
pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una
velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.

Separacin por coalescencia.

En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase

pesada discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que,
por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande
para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos
como los eliminadores de niebla Mallas para el caso de separadores Lquido
vapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquido
lquido (No est dentro del alcance de esta versin del MDP).
 Recoleccin de las fases lquidas.

Las fases lquidas ya separadas requieren de un volumen de control y

emergencia para una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.

En otras palabras se puede decir que la separacin es la operacin en la que

una mezcla se somete a algn tratamiento que la divide en al menos dos
sustancias diferentes. En el proceso de separacin, las sustancias conservan su
identidad, sin cambio alguno en sus propiedades qumicas. Los Mtodos de
Separacin se basan en diferencias entre las propiedades fsicas de los
componentes de una mezcla, tales como: Punto de Ebullicin Densidad, Presin
de Vapor, Punto de Fusin, Solubilidad, etc. Los Mtodos ms conocidos son:

Filtracin

Consiste en retener partculas slidas por medio de una barrera, la cual

puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno slido.

Decantacin

Separa componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos

que no se mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia
significativa entre las densidades de las fases. La Separacin se efecta vertiendo
la fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa).

Evaporacin

Separa los componentes ms voltiles exponiendo una gran superficie de la

mezcla. El aplicar calor y una corriente de aire seco acelera el proceso.

Cristalizacin

Una Solucin consta de dos componentes: El Disolvente y el Soluto. Las

Soluciones pueden ser No-Saturadas, Saturadas y Sobre-Saturadas. Las
Soluciones No-Saturadas tienen una concentracin de soluto menor que las
soluciones saturadas, y stas a su vez tienen una concentracin de soluto menor
que una solucin sobresaturada. Es importante recalcar que una solucin
sobresaturada es un sistema metaestable y que tender a estabilizarse, mientras
que una solucin saturada es un sistema estable.

Para efectuar la Cristalizacin de un Slido hay que partir de una Solucin

Sobre-Saturada. Existen varias formas de Sobre-Saturar una Solucin, una de
ellas es el enfriamiento de la solucin, otra consiste en eliminar parte del
Disolvente (Por ejemplo: por evaporacin) a fin de aumentar la concentracin del
soluto, otra forma consiste en aadir un tercer componente que tenga una mayor
solubilidad que el componente que se desea cristalizar.

La rapidez del Enfriamiento definir el tamao de los cristales resultantes. Un

enfriamiento rpido producir cristales pequeos, mientras que un enfriamiento
lento producir cristales grandes. Para acelerar la Cristalizacin puede hacerse
una "siembra" raspando las paredes del recipiente.

Destilacin

La destilacin es ampliamente utilizada en la industria licorera. La destilacin

se usa para separar dos lquidos miscibles (que se mezclan) entre s, que tienen
distinto punto de ebullicin, como una mezcla de agua y alcohol etlico; o bien, un
slido no voltil disuelto en un lquido, como la mezcla de permanganato de
potasio disuelto en agua. El proceso de destilacin se inicia al someter a altas
temperaturas la mezcla. El lquido ms voltil se evaporar primero, quedando el
otro puro. Luego, la fase evaporada se recupera mediante condensacin al
disminuir la temperatura.

Segn el tipo de mezcla que se desee separar, se contemplan dos tipos de

destilacin: la destilacin simple en la cual se separan slido y lquido; y la
separacin fraccionada en la que se separan dos lquidos. En la segunda es en la
que se obtiene una mejor separacin de los componentes, si bien esta va a
depender de qu tan alta sea la diferencia entre los puntos de ebullicin de las
diferentes fases. Los mtodos de destilacin son ampliamente utilizados en la
industria licorera, la petrolera y la de tratamiento de aguas, as como en los
laboratorios.

Cromatografa

Comprende un conjunto de diversos mtodos de separacin de mezclas muy

tiles en la industria como en la investigacin. Se utiliza para separar e identificar
mezclas complejas que no se pueden separar por otros medios. Existen varios
mtodos cromatogrficos: de papel, de capa delgada o capa fina, de columna y de
gas. Todos, sin embargo, utilizan como principio la propiedad de capilaridad por la
cual una sustancia se desplaza a travs de un medio determinado. El medio se
conoce como fase estacionaria y la sustancia como fase mvil. Por ejemplo, si un
refresco cae sobre una servilleta de papel, aqul busca ocupar toda la superficie
de sta. En este caso, la servilleta es la fase estacionaria y el refresco, la fase
mvil.

Para que la fase mvil se desplace por la fase estacionaria debe existir
cierta atraccin entre ellas. La intensidad de esta atraccin vara de una sustancia
a otra, por lo que el desplazamiento se realiza a diferentes velocidades. La
cromatografa aprovecha estas diferencias (de solubilidad) para separar una
mezcla: el componente ms soluble se desplaza ms rpido por la fase
estacionaria, y los otros quedan rezagados. Para identificar las sustancias se les
puede agregar algn tipo de coloracin antes de separarlas.

SEPARADORES.

Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado

por dos o ms fases, con diferentes densidades, para realizar la separacin de
fases no mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser:

Partculas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo)

Partculas liquidas en lquidos inmiscibles (agua y crudo)
Partculas slidas en corrientes de gas y lquidos (filtros)
Partculas slidas de otros slidos.

TIPOS DE SEPARADORES

La primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que separa:

Separadores bifsicos

Separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo. Siempre se

deber especificar las fases que entran en juego. Separador con internos tipo
Vane y/o demister, montado sobre patn con toda la instrumentacin asociada:

1. Vlvula de drenaje automtico de petrleo. Controlador de nivel de petrleo

2. Indicador de nivel de petrleo. Switch de alto nivel de lquido
3. Vlvula de seguridad. Disco de ruptura (opcional)
4. Manmetro. Termmetro
5. Vlvulas y caeras hasta lmite de patn.

Separadores trifsicos
Se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas), con internos tipo
Vane y/o demister, paquetizado con toda la instrumentacin asociada:

1. Vlvulas de drenaje automtico de lquidos. Controladores de nivel de

lquidos
 2. Indicadores de nivel de lquidos. Switch de alto nivel de lquido
3. Vlvula de seguridad. Disco de ruptura (opcional)
4. Manmetro. Termmetro
5. Medidor de caudal de Gas, Petrleo y agua
6. Vlvulas y caeras hasta lmite de patn

Separadores tetrafsicos

Aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la

separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos.

BIFSICOS TRIFSICOS

Se clasifican tambin por su forma y geometra en:

HORIZONTALES

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la

direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana
continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin
de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y
desventajas de este tipo de separadores estn:

Ventajas:

Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
 Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad
dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada
de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de
operacin requerido.

Desventajas:

No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales

slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores
verticales.
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase
liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.

Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:

Separadores de produccin:
(Tambin conocidos como Tambores Free Water Knock Out (FWKO)); se
requiere de un separacin vaporlquido eficiente, especialmente cuando el gas
fluye hacia un compresor. Adems la separacin del aceite o petrleo de la fase
acuosa (Separador lquidolquidovapor), debe ser razonablemente buena para
evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a
menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y rompedores de
espuma.

Tambores de alivio:
Se requiere de una separacin vaporlquido razonablemente buena, para as
evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderan en el mechurrio
asociado, ya que dichas gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio,
adems que podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio,
generando posibles emergencias.

VERTICALES
 En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo
vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase
liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se
producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en
una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical
estn:

Ventajas:

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos

de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren
al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas
e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal.
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.

Desventajas:
Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos
tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto,
tamaos grandes de tambores verticales.

Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:

Tambor KO de succin de compresor:

Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, especialmente para
tambores asociados a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean
para incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento
por trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea

Tambor KO de la alimentacin al Absorbedor de Gas Acido:

Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin
de espuma en el absorbedor.

ESFRICOS

Ventajas:

Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.

Desventajas:

Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Segn el medio de separacin:

 SEPARADOR CENTRFUGO, SEPARADORES POR FUERZA
CENTRFUGA

Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y

requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un
separador. Este tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores.

SEPARADOR DE FILTRO. SEPARADORES POR IMPACTO

Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de gticas de

lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este
tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores. El aglomeramiento
ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de
vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta tamaos de
submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro, pasa a
travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. Las
partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos productos de
corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para
formar gotas ms grandes. La eficiencia de un separador de filtro depende
mayormente del diseo apropiado del empaque del filtro y que este produzca una
cada de presin mnima, mientras retiene una eficiencia de extraccin. Los
separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo de
lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son utilizados
comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras,
como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en
aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible.