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Diseo y Adecuacin
Planta Industrial
ELABORADO POR:
ING. JORGE FIDEL CALVO LARA
Introduccin
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de
operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere
economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones
flexibles
Principios Bsicos de la
Distribucin en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que
integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones,
es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo
orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones,
ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta
ANALISIS
resolucin mediante un
EVALUACION DE
proceso sistmico y creativo. ALTERNATIVAS DE
El autor Gonzles Cruz DISEO
metodologa: DISEO
ESPECIFICACIONES
Algunos autores,
presentan una
metodologa de
proceso de diseo
ms detallado y
reflejado en 10 pasos;
que posee un
marcado carcter
sistmico:
SECUENCIA DEL PROCESO DE
DISEO DE PLANTA
ETAPASBASICASDEIMMER ELANALISISDESECUENCIADEBUFFA
Se determina el tipo de
distribucin adecuado
para proceso.
c) Se recomienda una
Anlisis del Recorrido de los Productos
: entrada y salida
a distinto nivel
Flujos verticales
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin
: demora
: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1 American Society of Mechanican Engineers
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Diagrama de recorrido
Cursograma
Diagrama de hilos
MEDIDAS DE FLUJOS
CHARTS FROM-TO (1)
Lista de materiales
(Volumen X = Volumen Y)
25 uds de carga
Dpto. 1 Dpto. 2
100 uds de carga Dpto. 2
Dpto. 3
ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE
ACTIVIDADES
Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutencin
- servicios de planta.
8. Urgencia de servicio.
2. Contacto personal.
9. Costo de distribucin de
servicios.
3. Utilizar mismo equipo.
10. Utilizar mismos servicios.
4. Usar informacin comn.
11. Grado de intercomunicacin.
Contorno Lateral
Se calcula como el recorrido que debe
realizar el material entre dos
actividades a lo largo de pasillos que
rodean las actividades existentes
entre las dos consideradas.
En la figura de al lado se calculara
como la suma de las longitudes de los
segmentos azules.
Aunque pueden emplearse los
centroides de las actividades como
inicio y final del recorrido, es habitual
la definicin de puntos de entrada y
salida de materiales para calcular el
contorno lateral.
Mtricas de Distancia
Adyacencia
Es la mtrica ms sencilla, que nicamente distingue si las
actividades comparten alguno de sus lados. Es empleada
habitualmente con criterios cualitativos que estiman la
conveniencia o no de que dos actividades sean
adyacentes.
0 ; si las actividades i y j son adyacentes
dij=
1 ; en caso contrario
Medicin de la Forma
ALDEP
Automated Layout Design Procedure
CORELAP
Computarized Relationship Layout Planning
CRAFT
Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques
Estimacin de la superficie
requerida
Esta superficie se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la cantidad de
espacio que se les destina.
Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio, anotando para cada
unidad los datos relativos a los puestos, como: listas de puestos, numero total de personal actual en
servicio y el aprobado para sumarse a el, categora de los puestos y numero de puestos por
categoras, numero de puestos a los cuales les sern asignados despachos privados y numero total
de puestos contemplado.
La fundamentacin de la asignacin de espacio debe hacerse en funcin del tipo de escritorio y
equipo auxiliar necesario para la realizacin del trabajo, una descripcin de cada articulo del
mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo, requerimientos departamentales para
servicios especiales como almacenes y salones de conferencias, resumen por departamentos del
personal actual y categoras, superficie neta requerida para despachos individuales segn las
categoras, para despachos colectivos y para equipo especial y servicio, y superficie neta total
requerida para el personal actual y el equipo.
La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. A este debe
aadrsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones.
En la estimacin de las reas de trabajo estn incluidos factores que implican una mayor
disponibilidad de superficie, como son los espacios destinados a portera, instalacin para equipo de
aire acondicionado, escalera, tiro de elevadores, corredores, equipos electrnicos, calefaccin y
transportacin dentro del edificio, y las reas ocupadas por columnas U otro tipo de estructuras, si a
la superficie neta se le suman los espacios sealados se obtiene la superficie bruta requerida.
La tercera etapa toma en cuenta el flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y las
relaciones personales, su naturaleza, volumen y secuencia.
Acondicionamiento del aire
1. Microempresa: de 0 a 5 trabajadores
2. Pequea: de 5 a 50 trabajadores
3. Mediana: entre 50 y 250 trabajadores (algunos
autores entre 50 y 500 trabajadores)
4. Grande: ms de 250 trabajadores (algunos autores
ms de 500 trabajadores)
Segn el sector actividad