ANHANGUERA EDUCACIONAL S.A.

8 Semestre
Engenharia de Produo

Adriano Queiroz da Silva R.A 8976208068

Diego Dias Calian R.A 8096908395
Samuel Vicente da Silva R.A 8222809491
Caio Csar Pereira R.A 8206954949
Fabio Mariano Milagres R.A 8489213544
Paulo Eduardo Souza Leite R.A 1299247272

FMEA - Anlise do Tipo e Efeito de Falha

CONTROLE ESTATSTICO DA QUALIDADE

Prof. Rogrio Novaes

2017
Sumrio

1. Introduo .......................................................................................................................... 1
2. Tipos de FMEA.................................................................................................................. 1
3. Aplicao da FMEA .......................................................................................................... 2
4. Formulrio FMEA ............................................................................................................ 2
5. Funcionamento Bsico ...................................................................................................... 2
6. Importncia........................................................................................................................ 3
7. Etapas para a Aplicao ................................................................................................... 3
7.1 Planejamento ................................................................................................................................................. 3
7.2. Anlise de Falhas em Potencial ..................................................................................................................... 3
7.3 Avaliao dos Riscos ..................................................................................................................................... 4
7.4 Melhoria ........................................................................................................................................................ 4
7.5 Continuidade ................................................................................................................................................. 4
8. Referncias:...................................................................................................................... 11

Lista de Tabelas

Figure 1: Formulrio FMEA....................................................................................................... 5

Figure 2: Definio dos termos e fluxograma de preenchimento do Formulrio FMEA........... 6
Figure 3: Documentos Necessrios para a Anlise FMEA ........................................................ 8
Figure 4: Formulrio FMEA..................................................................................................... 10
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1. Introduo

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do

ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca, em princpio,
evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que
ocorram falhas no projeto do produto ou do processo.
Este o objetivo bsico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se est, com
sua utilizao, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operao,
ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que a probabilidade de falha do
produto/processo.
Esta dimenso da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais
importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente
reparada pelo servio de assistncia tcnica e totalmente coberta por termos de garantia,
causa, no mnimo, uma insatisfao ao consumidor ao priv-lo do uso do produto por
determinado tempo. Alm disso, cada vez mais so lanados produtos em que
determinados tipos de falhas podem ter consequncias drsticas para o consumidor, tais
como avies e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar
at mesmo um risco de vida ao usurio.
Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e
processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de
diversas maneiras. Assim, ela atualmente utilizada para diminuir as falhas de produtos e
processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos
administrativos. Tem sido empregada tambm em aplicaes especficas tais como anlises
de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria de alimentos.

Definio:

Anlise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) uma metodologia que
objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas
(determinao da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantao
de aes para aumentar a confiabilidade.

2. Tipos de FMEA
Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do
produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise a mesma,
ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as anlises FMEAs so
classificadas em dois tipos:
FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrer com o
produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no
produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de
FMEA de projeto.
FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do
processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as
no conformidades do produto com as especificaes do projeto.
 2

H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos

administrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com
o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha.

3. Aplicao da FMEA
Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes:
para diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos produtos
ou processos;
para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no
tenham ocorrido) em produtos/processos j em operao;
para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio
da anlise das falhas que j ocorreram;
para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em
procedimentos administrativos.

4. Formulrio FMEA
A base para a aplicao desta metodologia o formulrio FMEA (ver Figura1). As
definies de cada termo so apresentadas na Figura 2.

5. Funcionamento Bsico
O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de FMEA e a
aplicao, ou seja, se FMEA de produto, processo ou procedimento e se aplicado
para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste basicamente na
formao de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questo
suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta
falha. Em seguida so avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e,
com base nesta avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir estes riscos,
aumentando a confiabilidade do produto/processo.
A figura 2 ilustra o funcionamento da anlise FMEA. Ela consiste de
um
formulrio FMEA onde pode-se observar a definio de cada coluna e, abaixo, um
fluxograma que mostra a ordem de preenchimento do formulrio baseada em perguntas
que devem ser feitas pelo grupo em cada etapa. A discusso realizada pelo grupo segue a
ordem do fluxograma, ou seja, o grupo segue respondendo cada uma destas perguntas e
preenche as colunas do formulrio com as respostas encontradas por meio de consenso.
Deve-se ter em mente que a anlise FMEA muito mais do que apenas preencher um
formulrio, o seu verdadeiro valor est na discusso e reflexo dos membros do grupo
sobre as falhas potenciais do produto/processo e as aes de melhoria propostas pelo
grupo.
Para aplicar-se a anlise FMEA em um determinado produto/processo, portanto,
forma-se um grupo de trabalho que ir definir a funo ou caracterstica daquele
produto/processo, ir relacionar todos os tipos de falhas que possam ocorrer, descrever,
para cada tipo de falha suas possveis causas e efeitos, relacionar as medidas de deteco e
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preveno de falhas que esto sendo, ou j foram tomadas, e, para cada causa de falha,
atribuir ndices para avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutir medidas de
melhoria.

6. Importncia
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa:
uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos
produtos/processos;
melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente
monitoradas (melhoria contnua);
diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas;
o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a
atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos
clientes;

7. Etapas para a Aplicao

7.1 Planejamento
Esta fase realizada pelo responsvel pela pela aplicao da metodologia e
compreende:
descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: em que identifica-se
qual(ais)
produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s);
formao dos grupos de trabalho: em que define-se os integrantes do grupo, que deve
ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e multidisciplinar (contando com
pessoas de diversas reas como qualidade, desenvolvimento e produo);
planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com antecedncia e com
o consentimento de todos os participantes para evitar paralizaes;
preparao da documentao (ver na figura 3 a documentao necessria).

7.2. Anlise de Falhas em Potencial

Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o
formulrio
FMEA, definindo:
funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo (coluna 1 na figura 2);
tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo (coluna 2);
efeito(s) do tipo de falha (coluna 3);
causa(s) possvel(eis) da falha (coluna 4);
controles atuais (coluna 5);
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7.3 Avaliao dos Riscos

Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia (O) e
deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um
exemplo de critrios que podem ser utilizados apresentado na figura 4, mas o ideal que
a empresa tenha os seus prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois
so calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao
dos outros trs ndices.
Observaes Importantes:

quando o grupo estiver avaliando um ndice, os demais no podem ser levados

em conta, ou seja, a avaliao de cada ndice independente. Por exemplo, se
estamos avaliando o ndice de severidade de uma determinada causa cujo efeito
significativo, no podemos colocar um valor mais baixo para este ndice
somente porque a probabilidade de deteco seja alta.
No caso de FMEA de processo pode-se utilizar os ndices de capacidade da
mquina, (Cpk) para se determinar o ndice de ocorrncia.

7.4 Melhoria

Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo outras

tcnicas como brainstorming, lista todas as aes que podem ser realizadas para diminuir
os riscos. Estas medidas podem ser:
medidas de preveno total ao tipo de falha;
medidas de preveno total de uma causa de falha;
medidas que dificultam a ocorrncia de falhas;
medidas que limitem o efeito do tipo de falha;
medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da causa de falha;
Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas as que
sero implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado destas medidas pelo
prprio formulrio FMEA por meio de colunas que onde ficam registradas as medidas
recomendadas pelo grupo, nome do responsvel e prazo, medidas que doram realmente
tomadas e a nova avaliao dos riscos.

7.5 Continuidade

O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma

anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem
alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja alteraes
deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo
grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de
forma a permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com
base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo.
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Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Cod_pec : FMEA de Processo
Nome da Pea: FMEA de Produto
Data:
Folha No. de

Descrio Funo(es) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles ndices Aes de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Aes Responsvel/ Medidas ndices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas
S O D R
Processo S O D R

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos

Figure 1: Formulrio FMEA

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Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Cod_pec : FMEA de Processo
Nome da Pea: FMEA de Produto
Data:
Folha No. de

Descrio Funo(es) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles ndices Aes d e Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Aes Responsvel/ Medidas ndices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas
S O D R
Processo S O D R
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

Produto/ Funo e/ou Forma e modo Efeitos Causas e Medidas S O D R Aes Responsv
Processo caractersticas como as (consequncias) condies que Preventivas e de E C E I recomenda- el e Prazo
objeto de que devem ser caractersticas do tipo de falha, podem ser deteco que j V O T S das para a
anlise atendidas pelo ou funes sobre o sistema responsveis tenham sido E R E C diminuio
produto. Ex.: podem deixar de e sobre o cliente. pelo tipo de falha tomadas e/ou R R C O dos riscos
Suportar o ser atendidas. Ex.:vazamento em potencial so I S
conjunto do eixo. Ex.: de ar, ruidoso, Ex.: Erro de regularmente D N
Desbalanceado, desgaste montagem, falta utilizadas nos A C O
Rugoso, prematuro, etc... de lubrificao, produtos/proces D I
Trincado... etc... sos das da E A
empresa. Quais os
riscos
Que efeitos prioritr
FLUXOGRAMA S ios ?
tem este
tipo de
falha ? R
Quais Como a Quais O
Quem funes ou funo ou poderiam Quais
est caracterstic ser as Quais medidas
caracterstic
sendo as a pode causas ? medidas de podem
as as devem
analisa no ser preveno e ser
ser
do ? cumprida ? descoberta D tomadas
atendidos ?
poderiam para
ser tomadas atenuar
? os
riscos?

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos

Figure 2: Definio dos termos e fluxograma de preenchimento do Formulrio FMEA

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FMEA de Produto FMEA de Processo

Lista de Peas; Lista de Peas;

Desenhos; FMEA de produto da pea

Resultados de Ensaios; Desenhos de Fabricao;

FMEAs de produtos similares; Planos de Inspeo;

FMEAs j realizados para o produto Estatsticas de Falhas do processo;

Estatsticas de Falhas do processo;

Estudos de Capacidade de Mquina.

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Figure 3: Documentos Necessrios para a Anlise FMEA

ndice Severidade Critrio

1 Mnima O cliente mal percebe que a falha ocorreu
2 Pequena Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento do
3 cliente;
4 Moderada Deteriorao significativa no desempenho de um sistema com
5 descontentamento do cliente
6
7 Alta Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente
8
9 Muito Alta Idem ao anterior porm afeta a segurana
10

OCORRNCIA
ndice Ocorrncia Proporo Cpk
1 Remota 1:1.000.000 Cpk> 1,67
2 Pequena 1:20.000 Cpk>1,00
3 1:4.000
4 Moderada 1:1.000 Cpk < 1,00
5 1:400
6 1:80
7 Alta 1:40
8 1:20
9 Muito Alta 1:8
10 1:2

DETECO
ndice Deteco Critrio
1 Muito Grande Certamente ser detectado
2
3 Grande Grande probabilidade de ser detectado
4
5 Moderada Provavelmente ser detectado
6
7 Pequena Provavelmente no ser detectado
8
9 Muito Pequena Certamente no ser detectado
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Figura 4: Exemplos de Critrios de Risco

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( Este anexo contm formulrios em branco onde podero ser anotados os exemplos apresentados em sala de aula)
Anlise do Tipo e Efeito de Falha
Cod_pec : FMEA de Processo
Nome da Pea: FMEA de Produto
Data:
Folha No. de

Descrio Funo(es) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles ndices Aes d e Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Aes Responsvel/ Medidas ndices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas
S O D R
Processo S O D R

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos

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Figure 4: Formulrio FMEA

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8. Referncias:

Jos Carlos de Toledo

Daniel Capaldo Amaral
GEPEQ Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade
DEP UFSCar