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GENERALIDADES
Es el mecanismo ms usado como unin tpica desmontable. Para poder
ser usado debe ir acompaado de otra pieza, la tuerca, a la cual se une
permitiendo su movimiento o fijacin segn se desee.
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con
una cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico,
utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de
una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se
puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y
acoplarse a una tuerca.1
Se usan bulones y tornillos para fijar las tapas de cilindros, elementos de
mquinas que deben desarmarse fcilmente y piezas de mquinas grandes
que deben fabricarse por partes ( Por qu?)
Cinemtica mente puede considerarse como un mecanismo destinado a
transformar un movimiento circular continuo en otro rectilneo continuo (avance
o retroceso), es por eso que se lo usa como tornillo de avance en mquinas
herramientas, tornillos de prensa y dispositivos similares.
GENERACION DE LA ROSCA
Supongamos un cilindro circular recto cuya
superficie lateral se ha desarrollado; tracemos una diagonal en el rectngulo de
desarrollo y arrollemos nuevamente sobre el cilindro primitivo, la diagonal, al
adaptarse a su nueva forma da lugar a una nueva curva de doble curvatura a la
que se le da el nombre de hlice la cual puede estar enganchada a derecha o
izquierda, segn el sentido del ngulo .
TIPOS DE ROSCA
.
TIPOS DE ROSCAS Y PARMETROS PRINCIPALES.
TIPOS DE ROSCAS
b.- ROSCAS HEMBRAS.- La lnea indicativa del fondo del filete se dibujara
con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea
gruesa, las roscas interiores tambin se acotaran por su dimetro nominal,
los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del
agujero y la longitud de la rosca til.
TABLA DE MECANIZADO DE ROSCAS
Publicado por miguel lopez ramirez en 15:29
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Sistema mtrico
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos
de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus
consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.
- reglajes ms precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargados estticamente sino
dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el clculo y
diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el
fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.
Dimetro nominal: D = d
Paso: P
D1 = d 2H1 = d 1,082532P
Sistema Whitworth
R= 0,137329P
H= 0,960491P
H1=0,640327P
Dimetro nominal: D = d
D1 = D 2H1 = D 1,280654P
En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en funcin del tipo de sellado de
sus hilos:
Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra, ser paralela y se representar
por las siglas Rp(idntica a ISO 228-1 que se representa por G).
Norma Inglesa BS 21
Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas
Whitworth cilndrica roscas internas y externas).
Dimetro
Designacin Dimetro Hilos por
Designacin del Paso P (
de la mayor D pulgada
del Macho taladro mm)
Hembra (mm) z
D1 (mm)
Tabla C
Una rosca hembra de la tabla anterior se denominara como Rp3/4 . Cuya lectura
sera: rosca Whitworth hembra de 3/4 pulgada de dimetro exterior y 14 hilos por
pulgada.
Tabla D
3 Tipos de conexin
Tabla F
Sellado de la El sellado no lo
3 Sellado en la rosca Sellado de la rosca
rosca realiza la rosca
Rosca interior Rosca Rosca Rosca Rosca interior Rosca Rosca cilndrica
4 ext. interna ext. ext. interna y
Cilnd. Cnica cnica cilndrica cnica Cilnd. Cnica cnica externa
5 Rp Rc R Rp R Rp Rc R G
Tabla G
Para conocer las tolerancias entre macho y hembra, consultar las normas expuestas
con anterioridad.
Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para
fabricacin de husillos, empleados principalmente para transmisin y transformacin
de movimiento en ambos sentidos.
Juego (
D1 = d-2H1 = d-P Paso (P)
ac)
H1 = 0,5P 1,5 0,15
2 0,25
h3 = H4 = H1 + ac = 0,5P +
ac 3 0,25
4 0,25
z = 0,25P = 0,5H1
5 0,25
D4 = d + 2ac
6 0,5
d3 = d 2h3 7 0,5
d2 = D2 = d 0,5P 8 0,5
9 0,5
ac = Juego
10 0,5
R1 = 0,5ac
R2 = ac
12 0,5
R3 = ac
Tornillo Tuerca
Paso
Designacin Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
P
exterior medio d2 interior exterior medio D2 interior
d d3 D4 D1
Tabla H
Normalizada segn DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd.
Difieren algo en tamao y forma. El estndar DIN 405 es el ms viejo El tringulo
fundamental es issceles y forma 30 en el vrtice superior, siendo el lado menor igual
al paso. Sus dimetros van desde 8 a 200. El fondo y las crestas estn redondeados.
El contacto se efecta entre los flancos del tornillo y tuerca, a pesar de su gran
resistencia se emplea poco a causa de su difcil construccin. Se emplea en piezas
sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la
podemos encontrar en la rosca Edison.
Paso P = 25,4/z
Juego Ac = 0,05P
H4 =0,683 P
Radios
Dimetro Hilos Profundidad
de la por Paso P de rosca. Tornillo Tuerca
rosca d 1 H3
R R1 R2
Tabla I
b) Rosca DIN 20400:1990-01. El dimetro nominal y el paso se expresa en el
sistema mtrico. Los dimetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde
3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene un solo radio y la cresta dos radios ms
pequeos.
Figura 75E.
x=
Paso P
Juego ac = 0,05P
Tornillo Tuerca
Tabla J
75 F.
H = 1, 72 P
ac = 0,11777 P
H3 = 0, 75 P
H1 = H3 + ac = 0, 86777 P
c = 0, 1
H4 = 0,525 P
H2 = 0,45 P
= 0,26384 P
e=c
R = 0,1399 P
D1 = D 2H3 = D -1,5P
d1 = d 2H1 =d 1,7355P
D2 = d 075P
Tabla K
La figura 75 G, representa la misma rosca anterior basada en la Norma DIN 513 de abril de
1985. Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Para la representacin no se ha
tenido en cuenta las tolerancias, que debern consultarse en dicha norma.
Como puede apreciarse en la figura, el tringulo fundamental es escaleno formando sus vrtices
los ngulos de 33, 87 y 60, correspondiente a una altura H = 1,5878 P.
D=d
D2 = d2
D1 = d1
H = 1,5878 P
H1 = 0,75 P
= 0,26384 P
Tabla L
Mtrica fina M Dimetro exterior en mm y paso DIN ISO 13-2 a M10 x 1,00
en mm 11
a1) Roscas a izquierdas. Su representacin ser igual que la anteriores, consignando despus de
de las cifras la abreviatura izq. Por ejemplo M20 izq o Tr 22 x 5 izq.
b1) Roscas de varias entradas. Se representarn como las del apartado a), agregando las
siglas equivalentes al numero de entras y ent , por ejemplo: Rp 11/4 ( 2 ent), Tr 44 x 7 izq.
( 3 ent).
c1) Roscas estancas. Se aadir la abreviatura estanca, consignada despus de la cifra. Por
ejemplo M20 estanca, G 4 estanca.
Todos los datos ofrecidos estn basados en las Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1 DIN ISO
228/1 DIN 103 ISO 2903 DIN 405 DIN 20400 DIN 513. Dichos datos suministrados se
encamina a proporcionar ayuda a los universitarios, teniendo presente que puede haber algunos
errores en los mismos. Para obtener una informacin detallada y completa, debern de
consultarse las Normas relacionadas. El autor declina cualquier responsabilidad por el uso de los
datos suministrados.
Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha
cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarn con lnea llena gruesa. El fondo se
delimitar mediante una lnea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino
y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor
del trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la lnea gruesa, de acuerdo con
lo especificado en el punto 1.10.4. Figura 76 y 76A.
Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarn por lneas de
trazos. Figura 76A.
En las vistas segn el eje de la figura, el fondo del filete ser representado mediante una
circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, con lnea
fina continua. Figura 76 y 76 A.
a) Para las roscas ocultas representacin de roscas hembras la lnea indicativa del fondo del
filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea gruesa.
Si comparamos la representacin del tornillo y la hembra, deducimos que los dimetros que puede
tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la lnea gruesa.( Figura 77).
b) Las roscas interiores tambin se acotarn por su dimetro nominal. Las flechas de las lneas
de cotas se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms exterior y se corresponde con el mayor
de los dimetros representados ( Figura 77 y 78).
c) Los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud
El lmite de la rosca til, se indica por una lnea gruesa continua, o interrumpida media corta,
segn sea vista u oculta; esta lnea se traza hasta el dimetro exterior del roscado. (Figura 78).
(2.42)
(2.44)
(2.45)
(2.46)
Figura 2.35
(2.47)
(2.48)
(2.49)
(2.50)
(2.51)
Existen otros tipos de roscas adems de las citadas, como las roscas
trapeciales, en diente de sierra, redondas, cuadradas y para construcciones
especiales (Sellers, A.C.M.E., Lwenherz, Buttres, etc.), estando la mayora
normalizadas segn normas DIN, SAE, UNIM, IRAM, etc., segn los pases. Existen
tablas con las distintas medidas de las roscas, con sus caractersticas
principales y diferencias con las de otros tipos. Las roscas pueden adems ser
de filetes dobles, triples o de mayor nmero. En estos casos el avance es
mltiplo del paso entre filetes consecutivos; por ejemplo en las roscas de filetes
doble el avance es el doble del paso de las de un solo filete. Las roscas de
sujecin son siempre de un solo filete, en tanto que las de movimiento pueden
se de uno o varios filetes. El roscado, por lo general, es a la derecha.
a) Rosca cuadrada
h: paso
1) t = 0,55h (2.52)
2) t1 = t + 0,254 mm (2.53)
3) e = 0,5h (2.54)
4) e1 = e + 0,08 a 0,02mm (segn el nmero de filetes por pulgada) (2.55)
5) a = 0,05h (2.56)
h: paso
1) t = 1,73205h (2.57)
2) t2 = 0,75h (2.58)
3) t1 = t2 + b (2.59)
4) e = 0,26384h (2.60)
5) b = 0,11777h (2.61)
6) r = 0,12427h (2.62)
c) Rosca trapecial
h: paso
1) t = 1,866h (2.63)
2) t1 = 0,5h + a (2.64)
3) t2 = 0,5h + a b (2.65)
4) e = 0,36603h (2.66)
d) Rosca redonda
h: paso
1) t = 1,86603h (2.67)
2) t1 = 0,5 (2.68)
3) a = 0,05h (2.69)
4) r = 0,25597h (2.70)
a b c d
Figura 2.38
En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los
fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las
secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos
conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca).
Cabezas[editar editar fuente]
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento)
que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el
tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un
destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.
As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d,
g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada
para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal
(e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
a b c d e f
Figura 2.39b
Del mismo modo, tambin las tuercas pueden ser de diferentes formas,
algunas de las cuales se muestran en la figura (Fig. 2.39b): (a) tuerca
hexagonal, (b) tuerca cuadrada, (c) tuerca redonda con dos chaflanes para
llave, (d) tuerca redonda con agujeros cruzados para llave de gancho, (e)
tuerca redonda con ranuras fresadas para llave, (f) tuerca de caperuza para
cierre estanco de botellas.
a b c d e f g
Figura 2.40
a b
Figura 2.41
Suponiendo el caso de un tornillo que sujeta dos piezas con una tuerca,
la cual es apretada por una llave a la cual se le aplica una fuerza con un
brazo de palanca a (Fig. 2.42), el momento ejercido considerando la
existencia del rozamiento es:
(2.71)
(2.72)
(2.73)
De la (3.86) se obtiene:
(2.74)
(2.75)
(2.77)
Figura 2.44
(2.78)
de donde es
(2.79)
(2.80)
(2.81)
De donde resulta:
(2.82)
0.375 (3.98)
(2.84)
De donde resulta:
(2.85)
(2.86)
(2.87)
Para roscas hechas con tarraja se toma, para df > 40 mm, t = 540
kg/cm2, es:
(2.88)
(2.89)
(2.90)
El Mdulo Resistente del filete de la rosca, es, segn la figura (Fig 2.46)
( ) (2.91)
Siendo, en la (2.91):
(2.92)
( ) (2.93)
(2.94)
( ) (2.95)
(2.96)
La (2.96) permite dimensionar la altura de la tuerca. Como al mismo tiempo
el tornillo soporta esfuerzos de traccin dado por la expresin (2.78),
reemplazando el valor de P dada por sta ltima en la (2.96) se obtiene:
(2..97)
Para un estado de carga variable (Bach II) y para t=f = 350 kg/cm2
(hierro dulce) la (2.80) se transforma en:
(2.98)
(2.99)
De donde se obtiene:
(2.100)
Figura 2.47
(2.101)
(2.102)
(2.103)
Operando en la (2.103) obtenemos:
(2.104)
(2.105)
(2.106)
Un medio fcil, es aumentar el rozamiento entre tuerca y tornillo, que puede lograrse reduciendo
el paso o con una contratuerca, es decir una segunda tuerca: apretada sobre la primera, lo cual
produce una tensin en el tornillo
(2.106)
La inmovilizacin de los tornillos tambin se consigue mediante una arandela elstica denominada
Grover, la cual pellizca el material y adems acta como un resorte produciendo la inmovilizacin.
3) Tuerca corona con pasador, solo permite el ajuste de un sexto por vez para que coincidan
el pasador con algunas de las ranuras.
4) Con pasador que atraviesa tuerca y tornillo pero requiere que este armada la unin y
perfectamente ajustada antes de hacer la perforacin y el montaje del pasador.
5) Mediante arandela con lengetas que se doblan apropiadamente una vez ajustada.
6) Mediante chavetas cnicas permite hacer un ajuste perfecto, solo tiene un inconveniente,
debilitar el tornillo por la ranura rectangular en la cual se aloja.