MANTENIMIENTO DESCRIPCION
La aplicacin del mantenimiento
Se entiende por mantenimiento
correctivo la correccin de las
averas o fallas, cuando stas se
presentan. Es la habitual
reparacin tras una avera que
CORRECTIVO oblig a detener la instalacin o
mquina afectada por el fallo. .
Parece ser la tcnica ms
econmica en cuanto a mano de
obra y materiales, pero puede ser
la ms cara bajo consideraciones
como: Seguridad industrial,
costos de capital, confiabilidad
del equipo, multas por
descontinuar el servicio o la
produccin, costo de personal de
reparacin en espera e realizan a corto plazo
inventarios.
El mantenimiento
preventivo consiste en evitar la
ocurrencia de fallas en las
mquinas o los equipos del
proceso. Este mantenimiento se
basa un "plan", el cual contiene
PREVENTIVO un programa de actividades
previamente establecido con el
fin de anticiparse a las
anomalas.
VENTAJAS
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni
prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est
claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un
buen resultado econmico
Bajo costo en relacin con el
mantenimiento predictivo
Reduccin importante del riesgo
por fallas o fugas.
Disminuye el tiempo ocioso
Disminuye los pagos del tiempo
extra a los trabajadores de
mantenimiento en ajustes
coordinados.
Mayor seguridad para los
trabajadores
DESVENTAJAS
estn relacionadas con la
imposibilidad, en muchas
ocasiones, de predecir un fallo, lo
cual obliga a una detencin
obligatoria de la produccin
mientras se detecta el problema,
se consigue el repuesto y se
resuelve el desperfecto. En este
sentido, los costos y los tiempos
de la reparacin, cuando ocurre
un fallo imprevisto, son siempre
una incgnita.
Se requiere tanto de experiencia
del personal de mantenimiento
como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa
de mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con
exactitud el desgaste o Seleccione das, meses o
depreciacin de las piezas de los
equipos.
aplicaciones
correctivo en las empresas industriales
fundamentalmente se produce de dos
maneras:
El mantenimiento correctivo
no programado o de
emergencia, obliga actuar
con la mayor rapidez posible
para superar las averas
producidas, evitar costos y
daos materiales y/o
humanos mayores.
Si bien en el mantenimiento
correctivo programado no es
factible desarrollar un plan a
mediano y larga plazo, si es
posible efectuar programas
de mantenimiento que se
Crear plantillas, denominadas
registros de MP (o simplemente
MP), que se utilizan para generar
rdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo
programadas.
temporadas especficos para
generar rdenes de trabajo a partir
de un MP.
Proporcionar descripciones
detalladas del trabajo de
mantenimiento preventivo que
realiza asignando planes de
trabajo a MP.

Es un mantenimiento basado en
RUTINARIO O rutinas, usualmente sugeridas
GENERAL por los manuales, por la
experiencia de los operadores y
del personal de mantenimiento.
Adems es un mantenimiento
que tiene en cuenta el contexto
operacional del equipo.
El mantenimiento predictivo es
una tcnica para pronosticar el
punto futuro de falla de un
componente de una maquina, de
tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en
un plan, justo antes de que falle.
As, el tiempo muerto del equipo
se minimiza y el tiempo de vida
PREDICTIVO del componente se maximiza.
Permite la planificacin eficiente
y efectiva de los recursos a
utilizar.
Reduce el tiempo de trabajo y
mejora el promedio entre fallas de
los equipos.
Perite prolongar la vida til de los
equipos.
Reduce tiempos de parada
Optimiza la gestin del personal
de mantenimiento
La verificacin del estado de la
maquinaria
Facilita el anlisis de las averas
Permite el anlisis estadistico0 de
las averas
Hacer lubricacin a equipos
Poca flexibilidad de modificar los constantemente
ciclos de dichos trabajos en Inspeccionar
funcin de cambios en las Calibracin de equipos
exigencias operacionales de los periodicamente
equipos.
Requiere mayor cantidad de
materiales y repuestos.
Sin datos objetivos no podemos
conocer el estado de las mquinas,
Siempre que hay un dao, necesita un valor de temperatura, un nivel
programacin. Si al dueo le urge de vibracin son parmetros a
partir de los cuales podremos
que se repare, es posible que tenga
supervisar el estado de las
que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por mquinas de una planta industrial.
lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones. Los sectores donde se ha aplicado y
Requiere equipos especiales y desarrollado el mantenimiento
predictivo de maquinaria con
costosos. Al buscarse medir todo
mayor ndice de implantacin han
con precisin, los equipos y
aparatos suelen ser de alto costo, sido:
por lo que necesitan buscarse las Generacin elctrica
mejores opciones para adquirirse.
Petroqumico
Cemento
Papel
Industrias Laminacin de metales

Es una tcnica enfocada en la
identificacin y correcion de las
causas que originan las fallas en
PROACTIVO equipos, componentes e recurrentes.
instalaciones industriales, esta
tcnica implenta soluciones que
atacan la causa de los problemas,
no los efectos.
El Mantenimiento Productivo
Total (TPM) es una metodologa
de mejora que permite asegurar
la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema,
mediante la aplicacin de los
TPM conceptos de: prevencin, cero
defectos, cero accidentes, y
participacin total de las
personas.
Cuando se hace referencia a la
participacin total, esto quiere
decir que las actividades de
mantenimiento preventivo
tradicional, pueden efectuarse no
solo por parte del personal de
mantenimiento, sino tambin por
el personal de produccin.
Confiabilidad Total
Solucin a causas de falla
Incremento del tiempo medio
entre fallas.
Reduccin de mantenimiento
Mejoramiento de la calidad:
Los equipos en buen estado
producen menos unidades no
conformes.
Mejoramiento de la
productividad: Mediante el
aumento del tiempo disponible.
Flujos de produccin continuos:
El balance y la continuidad del
sistema no solo benefician a la
organizacin en funcin a la
disponibilidad del tiempo, sino
tambin reduce la
incertidumbre de la planeacin.
Aprovechamiento del capital
humano.
Altos costos en especialistas,
refacciones de suma
importancia.
Incremento de labores para
operadores.
Se requiere el convencimiento
por parte de todos los
componentes de la organizacin
de que es un beneficio para
todos ya que no puede ser
introducido por imposicin.
Se requiere un cambio de
cultura general, para que tenga
xito este cambio, no puede ser
introducido por imposicin,
requiere el convencimiento por
parte de todos los componentes
de la organizacin de que es un
beneficio para todos.
La inversin en formacin y
cambios generales en la
organizacin es costosa. El
proceso de implementacin
requiere de varios aos.