METALURGIA EXTRACTIVA

Qu es la metalurgia?
La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir de
minerales metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de
calidad de los procesos. La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnologa y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
menas, de una manera eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de
adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

EXTRACTIVA
La metalurgia extractiva, es el rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican
operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan
una especie til (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera
obtener, se realizarn distintos mtodos de tratamiento. El negocio minero conlleva
la ejecucin de diversos procesos que generan materiales que contienen elementos
de inters con valores econmicos relativos para la humanidad. El procesamiento de
minerales y la metalurgia extractiva envuelven al conjunto de operaciones que se
llevan a cabo para separar selectivamente especies de inters de aquellas sin valor.
Dentro del procesamiento de minerales se distinguen las reas de conminucin,
concentracin de minerales, separacin slido lquido y operaciones anexas como
el transporte de pulpa, mientras que en la metalurgia extractiva se identifican
aquellas de hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia. Cada una de las
reas mencionadas enfrenta desafos de complejidad creciente como consecuencia
de la disminucin sostenida de las leyes en los yacimientos, aparicin de elementos
penalizados y regulaciones medioambientales cada vez ms exigentes. Lo anterior
releva la necesidad de mantener lneas de investigacin, desarrollo e innovacin que
sustenten tecnologas adecuadas y eficientes. Resulta entonces indispensable
contar con capital humano altamente calificado e instalaciones apropiadas para el
desarrollo de una actividad que se caracteriza por un importante componente
experimental. Como ejemplos de lneas de investigacin vigentes estn:

1. Fundamentos de la Lixiviacin Bacteriana in-situ en Minera Subterrnea.

2. Nuevo Proceso de Conversin Continua de Mata a Cobre Blster.
3. Recuperacin de Fsforo desde Descartes Minerales Mediante Lixiviacin
Bacteriana.
4. Desarrollo de Instrumentacin para Caracterizar Dispersin de Aire y
Concentracin de Espumante en el Proceso de Flotacin.

OBJETIVOS
Utilizar procesos y operaciones simples.
Alcanzar la mayor eficiencia posible.
Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima
pureza).
No causar dao al medio ambiente.

ETAPAS

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminucin. (reduccin de tamao de un material)
3. Clasificacin.
 4. Separacin del metal de la ganga o desechos.
5. Purificacin y refinacin.

PROCESOS
Cuando el mineral es extrado de la mina, contiene grandes cantidades de sustancias
estriles (ganga), en la mayora de los casos se debe someter a un tratamiento previo
de separacin (por trituracin y molienda, gravimetra, flotacin, separacin
magntica, etc..) Estas operaciones previas por lo general no producen alteraciones
en la identidad del mineral. La siguiente etapa son procesos qumicos que se
efectan a altas temperaturas o bien se utilizan soluciones acuosas o corriente
elctrica, esto con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de impurezas
(refinacin) Despus que los metales son refinados, se les somete a diferentes
tratamientos fsicos y qumicos para obtener de ellos determinadas cualidades,
adaptndolas a las aplicaciones que se les va a dar. Concentracin: es la operacin
que nos permite realizar una separacin slido-slido, previa trituracin o molienda.
La separacin consiste en obtener un producto valioso denominado concentrado y
otro constituido por minerales estriles denominado relave. Posteriormente los
procesos de metalurgia extractiva transformaran los concentrados en metales de alt a
pureza o productos de uso industrial.

PROCESO MECNICO
TRITURACIN
QUEBRANTADORA DE MANDIBULAS

QUEBRANTADORA DE RODILLOS

MOLIENDA
TAMIZADO
 TRATAMIENTOS DE FINOS
Briqueteado

Sinterizacin

Nodulizacin

CONCENTRACIN
CLASIFICACIN

A igual densidad de las partculas, las ms gruesas tienen mayor velocidad de

sedimentacin en comparacin con las ms finas. -A igual tamao, las partculas con
mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentacin. -Las partculas porosas,
o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentacin menor que las
partculas esfricas o compactas con el mismo tamao o densidad. -La velocidad de
sedimentacin de las partculas slidas disminuye progresivamente al aumentar la
densidad o la viscosidad del fluido.

CONCENTRACIN POR GRAVEDAD

 SEPARACIN MAGNTICA

En que consiste la preparacin mecnica de

los minerales?
Qu es la preparacin mecnica de los minerales? Cules son los
pasos para preparar mecnicamente a los minerales?
Tema: En que consiste la preparacin mecnica de los minerales?
Fecha: 27-Nov-2006 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Industria
Alimenticia, Farmacutica, Minera , Maquinaria y equipo industrial
 Foto por: Getty Images
Mineral

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De manera muy general, la preparacin mecnica de los minerales consta de:

1. APARTADO
2. MOLIENDA
3. CRIBADO O TAMIZADO
4. CLASIFICACIN
5. CONCENTRACIN
- POR GRAVEDAD
- POR FLOTACIN
1. APARTADO: Este proceso consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y extraerlos
de los ms convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso radica en el
conocimiento de ciertas caractersticas fsicas del mineral tales como color, brillo, aspecto
de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual
y neumticas, perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se pueden
utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas mecnicas,
transportadoras de carga, gras viajeras, palas mecnicas, trascabos.
2. MOLIENDA: Esta operacin consiste en reducir de tamao grandes granos de mineral
para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la diferencia
de durezas que ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta operacin se
puede llevar a cabo utilizando quebradoras de campana, quebrantadoras rompedoras,
peras, molinos de bolas, molinos de codillos.
3. CRIBADO O TAMIZADO: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y
clasificar los minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta
operacin separa por diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas para esta
operacin es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas.
Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el numero de mallas o agujeros
que existen en una distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar un agujero,
un juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de superior a inferior,
dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que produzcan sacudidas,
vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los granos ms
gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior.
4. CLASIFICACIN: El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de
velocidad de la cada del grano, de los minerales puestos en contacto con una solucin
acuosa ms densa que el agua, esta diferencia de velocidad de cada de los granos delos
minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solucin que
se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es
variable segn del mineral de que se trate.
5. CONCENTRACIN:

a. Concentracin por gravedad: Por diferencia de densidad se aplica

perfectamente en lugares oxidados (facilidad de empaparse). El principio
bsico es la diferencia de densidad que consiste en introducir tamices o
mallas (4x5) dentro de un recipiente que tiene una solucin acuosa a
dichos tamices se les aplica algn movimiento para hacer que el material
se agite, los ms densos queden abajo enseguida se deja reposar en las
capas del mineral se separa magnticamente. Otra forma consiste en una
masa que tiene un movimiento rpido con el cual el mineral menos pesado
sigue en movimiento, este movimiento de regreso es lento y permite que
el mineral mas pesado quede en el lado opuesto.
b. Concentracin por flotacin: Se aplica particularmente para minerales
sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en un mineral mas
finamente dividido cuesta mas trabajo empaparlo, fundamentalmente este
proceso consiste en incrementar la tensin superficial de los minerales
molidos, despus de que el mineral sale del proceso de clasificacin se le
aade una sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que
hace que el mineral tenga mayor tensin superficial posteriormente este
mineral se lleva a un recipiente rectangular y se le aade agua hasta que
cubra el mineral, se inyecta aire formndose una espuma con la cual se
van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se aade mas espumante y
se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y as sucesivamente. La flotacin
selectiva se realiza cuando el mineral muy revuelto, es decir, que existen
diferentes minerales y se requiere aprovechar la flotacin selectiva
aadiendo los aditivos adecuados.