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So Bernardo do Campo
2010
Cofio, Rachel Cristina
CDU 620.18
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco pela orientao e por acreditar na minha capacidade.
E por ltimo, mas no menos importante, agradeo aos meus amigos de sala, que tornaram os
cinco anos de faculdade os melhores da minha vida!
"Que os vossos esforos desafiem
as impossibilidades, lembrai-vos de que
as grandes coisas dos homens foram
conquistadas do que parecia impossvel."
Charles Chaplin
RESUMO
This work analyses the residual stresses in a welded joint in overmatch condition and
the influence of surface preparation on the measures. The samples were subjected to different
preparation methods and their tensions were measured by X-Ray diffraction. It was found that
the conditions of surface preparation of the samples have great influence on the values of
stress, and that the best method is electro polishing, as it provides a good surface appearance
without inducing stress, so that tensions measures are derived only from the welding process,
as desired.
Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC
RIO, 2010) ................................................................................................................................ 24
Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010)
.................................................................................................................................................. 36
Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta,
com as medidas em mm. .......................................................................................................... 43
Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das
amostras. ................................................................................................................................... 46
Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel
visualizar os diversos passes realizados. .................................................................................. 48
Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por
polimento eletroltico................................................................................................................ 53
Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico. ................ 56
Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e
polimento eletroltico................................................................................................................ 57
Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x. ........................................... 58
Figura 40: Perfil de microdureza (HV 0,3) ao longo da junta (mm). ....................................... 65
Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA). ............. 66
Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da
junta. ......................................................................................................................................... 67
Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da
junta. ......................................................................................................................................... 68
Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio
original e aps polimento mecnico. ........................................................................................ 69
Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na
condio original e aps polimento mecnico. ......................................................................... 69
Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas
somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 70
Figura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas
somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 71
Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras
submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72
Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras
submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72
Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das
submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas
eletroliticamente. ...................................................................................................................... 73
Figura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das
submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas
eletroliticamente. ...................................................................................................................... 74
Figura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das
polidas mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente. ............ 75
Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e
paralelas (eixo y) ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo.
(DONATO, 2008)..................................................................................................................... 76
NDICE DE TABELAS
Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 51
Tabela 3: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 51
Tabela 4: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados no MS, sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal. .......... 51
Tabela 5: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 52
Tabela 6: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 53
Tabela 7: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados no MS, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ......... 53
Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas
amostras em condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie
envolvendo remoo de material. ............................................................................................. 54
Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas
eletroliticamente. ...................................................................................................................... 55
Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente.
.................................................................................................................................................. 56
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 14
2 OBJETIVO ....................................................................................................................... 16
4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico........................................................................................................ 47
5 RESULTADOS ................................................................................................................ 48
5.6 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior polimento
eletroltico ............................................................................................................................. 56
6 DISCUSSO .................................................................................................................... 67
7 CONCLUSO .................................................................................................................. 78
A indstria de petrleo e gs exige padres muito elevados dos aos fornecidos para
vasos de presso. Atendendo a essas normas, o ao ASTM A516 Grau 70 utilizado em tal
finalidade. Uma caracterstica dessa classe a boa tenacidade ao entalhe, ou seja, boa
capacidade de absoro de energia quando uma falha est presente. (WINTERTON, 2010)
Entretanto, no suficiente que o material esteja dentro das especificaes, sendo de suma
importncia tambm a qualidade no processo de conformao e de soldagem da chapa, j que
possveis tenses residuais podem ser geradas nesta etapa, prejudicando e comprometendo o
comportamento do componente. O atual trabalho tratar principalmente do processo de
soldagem.
15
2 OBJETIVO
O presente trabalho tem por objetivo analisar as tenses residuais em uma junta
soldada em condio de overmatch, na qual o metal de base um ao ASTM A516 grau 70, e
a influncia da preparao da superfcie sobre as medidas. As medies de tenses sero
realizadas atravs da tcnica de difratometria de raios-X, e estas sero comparadas s
medies j realizadas pelo mtodo do furo cego. Em cada regio de medio sero realizados
ensaios de microdureza e micrografia, e um estudo para que tais resultados sejam
relacionados com os valores de tenso residual.
16
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Soldagem
O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste, basicamente,
na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada.
17
O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.
Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so
protegidas da atmosfera pelos gases produzidos na combusto do revestimento. A escria
lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, protegendo o metal de solda a
atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar
estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda. (FORTES, 2005) O processo
esquematizado na Figura 1.
18
3.3.1 Soldas Monopasses
No caso de uma solda monopasse, a solda pode ser dividida em duas regies: a zona
de fuso e a zona termicamente afetada (ZTA). A zona de fuso a regio na qual houve a
fuso dos metais de base e adio. uma regio de composio qumica e propriedades
mecnicas fortemente dependentes da especificao dos consumveis de soldagem, assim
como da taxa de dissoluo do metal de base, e inerentemente mais susceptvel a defeitos
(porosidades, microtrincas, etc.) em relao ao metal de base. A composio qumica da zona
termicamente afetada no alterada pelo fato de que a temperatura que tais regies alcanam
so inferiores temperatura de fuso, entretanto, h alteraes microestruturais. O tamanho de
gro austentico diminui com o aumento da distncia da zona de fuso, assim como a taxa de
resfriamento varia de regio para regio. Devido variao das condies trmicas de acordo
com a distncia da zona de fuso, pode se dividir a zona termicamente afetada em quatro
regies, descritas a seguir e visualizadas na Figura 2: (ASM, 2003)
Regio de gros grosseiros (CGHAZ- coarse grain heat affected zone): regio de
rpido crescimento de gros austenticos devido s temperaturas prximas s de fuso.
Os maiores tamanhos de gro favorecem a temperabilidade e tal regio muito
susceptvel formao de martensita, com decorrente sensvel endurecimento;
Regio de gros refinados (FGHAZ- fine grain heat affected zone): o material
parcialmente austenitizado, gerando uma morfologia de gros bastante finos;
19
Figura 2: Regies de uma solda monopasse. (ASM,2003)
Figura 3: Representao esquemtica da estrutura da zona termicamente afetada pelo calor em uma solda
multipasses. (ASM, 2003)
21
comparao com o metal de base, sendo, consequentemente, mais susceptvel s fraturas.
(MOREIRA, 2008)
23
Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC RIO, 2010)
J as tenses residuais que variam de gro para gro (tipo II, ou intergranular) ou na
escala atmica (tipo III) so tenses microscpicas. Em tais casos, as regies de desajustes
alcanam dimenses micro ou submicroscpicas. Um baixo nvel de tenses tipo II quase
sempre existe nos metais policristalinos simplesmente pelo fato de que as propriedades
trmicas e elsticas de gros vizinhos orientados diferentes no so as mesmas, e nveis mais
elevados ocorrem quando h vrias fases ou quando ocorrem transformaes de fases. A
categoria tipo III ocorre nos materiais metlicos sujeitos a processos que produzam
descontinuidades na rede cristalina como vazios, impurezas, falhas de empilhamento, entre
outros. Em um material bifsico, tenses macroscpicas so contnuas ao longo das fases, o
que no ocorre com tenses microscpicas tipo II e III. (PUC RIO, 2010)
24
3.5.2 Origem das Tenses Residuais
Uma das principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo
da pea, de deformaes elsticas ou plsticas no uniformes, em escala macro ou
microscpica, (TOTTEN; HOWES, 2003) as quais podem ser originadas por efeitos
mecnicos ou trmicos.
Durante a soldagem por fuso a arco eltrico, por exemplo, ocorre no material de base
um aquecimento muito localizado, que faz com que, num dado momento, uma pequena
poro deste material atinja a fuso, formando a poa de fuso, que posteriormente se
solidificar formando a zona fundida. Como existe uma continuidade no material, a regio
adjacente zona fundida atinge uma temperatura bem prxima de fuso do material. Sabe-
se que quando um material metlico aquecido, sofre dilatao, assim como sofre contrao
25
quando resfriado. No entanto, durante a soldagem, o metal aquecido impedido de se
expandir pelas regies mais frias do material, resultando em tenses residuais de compresso
nas regies prximas zona de fuso, e tenses residuais de trao nas regies que impediram
sua dilatao (as mais distantes da zona de fuso e mais frias). Caso as tenses residuais
superem o limite de escoamento do material, este sofre deformao plstica para alvio de
tenses. Agora, a mesma poro que foi aquecida e se encontra comprimida comea a resfriar,
e ento a tendncia de que o material se contraia. Inicialmente a regio se alivia da
compresso e, como no consegue reduzir seu tamanho, pois o restante do material no
permite, ela acaba sendo tracionada. As tenses trativas inferiores ao limite de escoamento
permanecem ao final da soldagem, sendo essas as residuais. (ZEEMANN, 2003) Um esquema
mais detalhado da relao entre as variaes de temperatura e tenses residuais desenvolvidas
durante a soldagem em um componente pode ser visualizado na Figura 5.
Figura 5: Representao esquemtica da relao entre tenses residuais e variaes de temperatura durante o
processo de soldagem. (a) Regio da solda. (b) Gradiente de temperatura ao longo do cordo de solda. (c)
Distribuio de tenses ao longo do cordo de solda. (MODENESI, 2008)
26
um pouco mais afastadas. Na poa de fuso, como o metal est lquido, as tenses so nulas.
A seo CC est se resfriando e solidificando, com tendncia contrao, porm
restringida pelas regies mais afastadas da solda, gerando tenses de trao junto ao cordo e
de compresso nas regies mais afastadas. Aps o resfriamento completo, seo DD', as
tenses residuais no centro da solda chegam a nveis prximos ao limite de escoamento do
material. (MODENESI, 2008) A distribuies das tenses, considerando apenas o efeito da
restrio da contrao mostrado na Figura 6 (a).
27
Figura 6: Representao esquemtica da variao de tenses residuais transversais ao cordo de solda
provenientes dos efeitos: a) contrao (C); b) resfriamento superficial mais intenso (R); c) transformao de fase
(T); d) C+R; e) C+R+T; f) C+T. (ESTEFEN et al, 2008)
Uma vez que as tenses residuais existem na ausncia uma solicitao externa, pode-
se afirmar que o sistema auto-equilibrado e a fora e o momento resultante destas tenses,
em uma dada seo da pea, devem ser nulos, portanto, as tenses residuais compressivas e
trativas so equilibradas. (AGGEN et al, 1998)
28
escoamento, e na regio mais afastada ocorre um grande aumento nas tenses residuais.
Quando a tenso aplicada aumenta para 2, a distribuio da tenso ser como mostra a curva
2. Se a tenso aplicada for ainda maior, toda a seco tem seu limite de escoamento
alcanado, como mostra a curva 3. Aps toda a seco sofrer escoamento, a tenso residual
no tem mais efeito. (AGGEN et al, 1998)
Figura 7: Representao da distribuio de tenses residuais em uma estrutura soldada aps aplicao de tenses
trativas (curvas 1 e 2) e aps elas serem removidas (curvas 1 e 2) (AGGEN et al, 1998)
29
uniforme a distribuio de tenses residuais aps retirada a carga. Tal fenmeno
conhecido por alvio mecnico de tenses.
O tratamento de alvio de tenses tambm pode ser trmico, de modo que a estrutura
soldada aquecida a temperaturas e tempos adequados, de acordo com o material e sua
espessura, e resfriado lentamente. (AGGEN et al, 1998)
De uma forma geral, podem-se seguir dois caminhos para obter o valor das tenses
residuais:
Existem vrios mtodos para a medio das tenses residuais, entretanto somente alguns
so utilizados na prtica, em componentes que podem apresentar pequenas ou grandes
dimenses, como corpos de prova, pontes e avies. Estes podem ser destrutivos, semi-
destrutivos ou no destrutivos e em nenhum deles a tenso desejada medida diretamente. A
anlise obtm o valor de deformao elstica do material, e atravs de frmulas provenientes
da teoria da elasticidade a tenso residual correspondente calculada.
30
3.6.1 Tcnicas destrutivas
Criao de um novo estado de tenses pelo alvio localizado das tenses residuais.
Isto normalmente feito pela retirada de material tensionado, atravs de usinagem ou
retirada de camadas deste;
31
Nessa categoria a tcnica mais conhecida e empregada pela indstria em geral a
tcnica do furo-cego, mas tambm existem outras, como por exemplo, Spot Annealing e Ring
Coring (Tcnica do anel usinado).
H trs mtodos:
32
Mtodo de tenses uniformes: o especificado pela norma ASTM 837. Assume que as
tenses residuais so uniformes ao longo da profundidade do material. Quando as
tenses presentes no material so realmente uniformes, esse o mtodo adequado,
pois o menos sensvel a erros experimentais.
Mtodo Power Series: promove resoluo limitada considerando que as tenses
variam linearmente com a superfcie. uma boa escolha quando as tenses variam
pouco com a profundidade.
Mtodo integral: oferece uma avaliao separada das tenses residuais em cada
incremento de profundidade durante as medies, assim, a resoluo a maior dos trs
mtodos. o mtodo adequado quando as tenses variam rapidamente, entretanto a
sensibilidade aos erros experimentais tambm a mais grave. As tenses finais so
calculadas atravs da integrao das tenses medidas em cada incremento.
33
3.6.3 Tcnicas no destrutivas
Figura 8: Representao dos Raios-X difratados pelos planos AA e BB. (CALLISTER, 2007)
(Eq. 1)
Na qual:
34
n = nmero inteiro conhecido por ordem de difrao
d = distncia interplanar
Sob uma determinada tenso, portanto, os cristais sofrero uma alterao no seu
espaamento, e, sendo constante, uma variao da distncia entre planos provocada pela
aplicao de uma tenso, provocar uma mudana no ngulo de difrao, como mostra a
Figura 10. (SHIMADZU) Como a difrao medida proveniente somente dos cristais que se
35
encontram perpendiculares normal entre os feixes incidentes e difratados, possvel
verificar 2 pelos picos de difrao.
Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010)
36
Normalmente deseja-se medir a tenso em uma direo especfica ( ), a qual est a
medida proveniente somente dos cristais que se encontram perpendiculares normal entre
os feixes incidentes e difratados, deve se variar o ngulo (PAGEL-NITSCHKE, 2009). A
deformao em 0 corresponde 3. A teoria da elasticidade fornece a seguinte relao entre
essas deformaes:
[15]
(Eq. 2)
Na qual:
(Eq. 3)
Uma vez que a posio angular, , do raio difratado obtida diretamente com o
escrev-la em funo da distncia entre planos. De acordo com a figura 7, a distncia entre os
planos um vetor oposto ao ngulo e, portanto, a equao torna-se igual a:
(Eq. 4)
(Eq. 5)
37
Sendo:
(Eq. 6)
um reta, como mostra a Figura 12. A inclinao dessa reta (M) fornece o valor da parcela
da equao.
(Eq. 7)
Onde:
38
O termo K , portanto uma constante do material, e para aos ao carbono, como o
caso no trabalho atual, tem valor igual a -318.128 MPa. (SHIMADZU)
39
3.7 Polimento eletroltico
3.7.1 Mecanismo
Figura 13: Esquema do filme de polimento formado sobre a superfcie a ser polida, e a diferena de espessura do
mesmo sobre os picos A e C. (ASM, 2004)
41
4 METODOLOGIA
4.1 Soldagem
Aps a soldagem, uma certa regio da junta foi submetida eletro-eroso, de modo
que por fim a junta apresentava a configurao esquematizada pela Figura 16.
42
4.2 Anlise macrogrfica
Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta, com as medidas em
mm.
43
Os pontos D, E, F e G podem ser melhor visualizados na Figura 18, uma macrografia
do cordo de solda.
Figura 18: Representao dos pontos de estudo D, E, F e G em uma macrografia do cordo de solda.
As tenses residuais foram medidas no metal base (MB), representado pelos pontos A,
B e C, na zona termicamente afetada (ZTA), pontos D e G, e no metal de solda (MS), pontos
E e F.
Tabela 1: Condies de lixamento e polimento realizados nas amostras em anlise pela politriz automtica
ABRAMIN, realizando polimento simultneo de 4 amostras de 40mm de dimetro.
Aps anlise dos valores das tenses das amostras polidas mecanicamente, realizou-se
polimento eletroltico nas mesmas de modo que o encruamento ocasionado pelo polimento e
as possveis tenses residuais provenientes deste fossem removidas, objetivando que somente
as tenses residuais resultantes da soldagem fossem medidas.
Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das amostras.
Realizou-se o polimento eletroltico nas amostras apenas lixadas para comparao com
os valores de tenso das amostras polidas eletroliticamente aps o polimento mecnico.
4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico
4.4 Micrografias
47
5 RESULTADOS
Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel visualizar os diversos
passes realizados.
48
Figura 21: Foto da superfcie da junta, na qual possvel diferenciar MB e MS e os cordes realizados em passes
diferentes. Os furos presentes na junta so devido tcnica Hole Drilling executada anteriormente realizao
da macrografia.
49
Figura 22: Foto da superfcie da junta.
50
Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB,
sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos A B C
T -167 +- 0.858 -162 +- 2.958 -160 +- 3.117
L -140 +- 6.839 -144 +- 5.577 -192 +- 2.728
Tabela 3: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA,
sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos D G
T
-222 +- 6.895 -131 +- 4.357
L
-186 +- 15.548 -154 +- 4.023
Tabela 4: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS,
sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos E F
T
-277 +- 10.817 -288 +- 9.076
L
-228 +- 3.048 -200 +- 12.001
51
Figura 23: Distribuies das tenses na junta aps polimento mecnico.
Tabela 5: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB,
sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos A B C
52
Tabela 6: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA,
sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos D G
T
-172 +- 8.996 +56.4 +- 1.357
L
+40.8 +- 4.567 +13.3 +- 7.385
Tabela 7: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS,
sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos E F
T
-40 +- 16.122 -123 +- 21.2
L
-31.2 +- 15.129 -21.4 +- 0.878
Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por polimento eletroltico.
53
5.4 Difratometria de raios-X das amostras na condio original
Foram medidas as tenses residuais das amostras na condio original, sem polimento
mecnico nem eletroltico, para descartar qualquer possvel influncia da preparao das
superfcies nos valores de tenso.
Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas amostras em
condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie envolvendo remoo de
material.
54
Fig
Figura 25: Perfil de tenses ao longo da junta.
Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas eletroliticamente.
55
Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico.
5.6 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico
Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente.
56
Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e polimento
eletroltico.
5.7 Micrografias
57
Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x.
58
Figura 30: Micrografia do ponto B (MB) com aumento de 200x.
59
As figuras 32, 33 e 34 so micrografias do ponto D (ZTA), nas quais se verifica a
presena de ferrita, bainita ou perlita fina e martensita, produtos de um resfriamento brusco
ocasionado pelo gradiente trmico entre ZTA e MB.
60
Figura 33: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 500x.
61
As figuras 35, 36 e 37 so micrografias do ponto E e F (MS), nas quais verifica-se a
presena de ferrita, bainita e talvez martensita como esperado pela literatura para o metal de
solda, submetido um resfriamento no to brusco como a ZTA.
62
Figura 36: Micrografia do ponto E com aumento de 500x.
63
As Figuras 38 e 39 representam a microestrutura do ponto G (ZTA) e revelam uma
estrutura composta por ferrita, bainita ou perlita fina e martensita.
Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA).
66
6 DISCUSSO
Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da junta.
67
Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da junta.
68
apresenta perfil similar ao proposto pela teoria, entretanto, seus valores so todos
compressivos. Isso sugere induo de alto nvel de tenses pelo polimento mecnico.
Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps
polimento mecnico.
Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps
polimento mecnico.
69
O polimento eletroltico um processo que, teoricamente, induz um nvel baixo de
tenses, por isso, foi realizado para remover a camada deformada pelo polimento mecnico, e,
consequentemente, as tenses induzidas por este. Analisando as tenses antes e aps o
polimento eletroltico atravs das figura 46 e figura 47 verifica-se que o perfil se manteve,
mas os valores das tenses em si tornaram-se menos compressivos, comprovando o alto nvel
de tenses induzido pelo polimento mecnico.
Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas somente
mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente.
70
Fi
gura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente
com as polidas mecnica e eletroliticamente.
71
Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento
mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.
Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento
mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.
Uma alternativa ao polimento mecnico poderia ser o ataque com Nital 10% antes do
polimento eletroltico, j que o ataque no induz tenses. Entretanto, o perfil apresentado
pelas amostras atacadas com Nital 10% e submetidas ao polimento eletroltico no similar
72
aos das amostras polidas eletroliticamente e nem ao menos da condio original, como se
pode visualizar nas figuras 50 e 51. O ataque com Nital 10% remove a deformao e as
tenses induzidas pelo lixamento, entretanto, a remoo de material no uniforme em toda a
superfcie, principalmente em regies de ZTA e MS, devido s diferentes microestruturas que
possivelmente existam, promovendo rugosidade superficial diferente em cada amostra. Isso
prejudica o polimento eletroltico, resultando em um perfil de tenses no representativo.
Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das submetidas ao
ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.
73
Fi
gura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das submetidas ao ataque
com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.
74
Fi
gura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das polidas
mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente.
Por fim, analisando todos os grficos verifica-se tambm que todas as tenses da ZTA
e MS foram compressivas. Isso ocorre devido formao de martensita, que sofreu restrio
sua expanso volumtrica pelo MB. Tal transformao de fase foi comprovada atravs da
anlise microgrfica.
J em relao ZTA, na maioria das condies o ponto D apresentou tenses de
magnitude bem mais elevadas que G. Isso pode ser devido ao fato de que o calor proveniente
dos cordes de solda realizados posteriormente ao de G ocasionou um alvio de tenses neste.
J o ponto D corresponde ao ltimo cordo de solda, portanto, no foi submetido a este calor
posterior.
75
Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e paralelas (eixo y)
ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo. (DONATO, 2008)
76
significativamente, fato que impossibilitou a comparao dos valores obtidos atravs da
tcnica de difratometria de Raios-X com os do Furo Cego.
77
7 CONCLUSO
A comparao entre os valores de tenses residuais obtidos pelo mtodo do furo cego
com os obtidos pela difrao de raios-x no foi possvel. O mtodo de furo cego consiste em
medir as tenses residuais ao longo da profundidade da junta, a cada 0,04 mm. Como a
remoo de material nas etapas de preparao da superfcie das amostras no foi controlada
houve a tentativa de calcul-la medindo-se a espessura das amostras aps o processo,
entretanto, as dimenses da junta variavam bruscamente de ponto para ponto, dificultando a
medio precisa de material removido. Sendo assim, no foi possvel definir a profundidade
exata na qual as medies atravs da difratometria de Raios-X foram realizadas, fato que
impossibilitou a comparao com os valores de tenso medidos atravs do furo cego.
78
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