Diseo del condensador E-102

Un evaporador es un equipo utilizado para concentrar una solucin evaporando su

solvente. El fluido calefaccionante que posibilita la operacin es el vapor de agua de baja
presin. La construccin del equipo ser de acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316, que
es recomendado para una gran variedad de productos entre los que se destacan
alimenticios y farmacuticos.

Un parmetro muy importante al momento de determinar el tipo de evaporador a

usar es la viscosidad.

Viscosidad Comportamiento de la solucin Tipo de evaporador

20 cp Ensuciamiento moderado Circulacin natural

Que no cristalice

Puede formar incrustaciones

20-150 cp Ensuciamiento alto a moderado Circulacin forzada

Puede cristalizar

Puede formar incrustaciones

150 a 1000 cp Ensuciamiento moderado De pelcula delgada

Que no cristalice

Que no forme incrustaciones

>1000 cp De cualquier tipo De pelcula agitada

Como la solucin a evaporar tiene una viscosidad de 8,42 cp, se utilizar un

evaporador de circulacin natural.

Se elige un evaporador vertical de tubos cortos, calandria, que consiste en un

recipiente cilndrico dentro del cual se dispone el mazo de tubos en posicin vertical. En
la parte inferior se ubica una cmara anular a travs de la cual circula el fluido
calefaccionante.

Si W23 es el caudal msico de la alimentacin, Cp23 el calor especfico de la

corriente a evaporar, 33 el calor de vaporizacin de la acetona, W33 el caudal msico de
acetona a evaporar, t1 y t2 las temperaturas de entrada y salida de la alimentacin, W29 el
caudal msico de vapor de baja presin y 29 el calor de condensacin del mismo, el
balance de entalpas para el equipo en cuestin ser

= 23 23 (25 23 ) + 33 33 = 29 29

Para el diseo de las reas de intercambio se utiliza la siguiente ecuacin

= . .

Para configuraciones del flujo en contracorriente o co-corriente, la es

igual a la diferencia media logartmica de temperaturas, que en este caso es igual a

( 2 ) ( 1 ) (1 2 )
= =
( 2 ) ( 2 )
ln( ) ln( )
( 1 ) ( 1 )

donde T es la temperatura de condensacin del vapor.

A continuacin, se detallan los datos necesarios para el diseo del equipo, entre
ellos las propiedades de los fluidos a una temperatura promedio para el agua y a la
temperatura de saturacin para la acetona, caudales msicos de ambas corrientes y el calor
a intercambiar.

t2 329,15 K

t1 286,55 K

T 407,15 K

Tmedio 97,75 K

524000 J/kg

K 0,14 W/mK

H 0,00024 Pa.s

H 809,5 kg/m3

C 871,1 kg/m3

Cpc 3439,5 J/kgK

Wh 0,390 kg/s

Wacetona 0,860 kg/s

Wc 1,989 kg/s
 Q 882652,9 W

A partir de datos de bibliografa se obtienen valores aproximados del coeficiente

global de transferencia de calor U para evaporadores donde el fluido caliente es vapor y
el fluido fro es un solvente orgnico, como es el caso de la acetona. Estos datos estn
basados en un intercambiador de carcasa y tubos.

= 600 2 1200 2

Para una primera aproximacin se elige el valor de = 900 2 , valor
intermedio dentro del intervalo, el cual arroja el siguiente valor de rea de intercambio

= 10,032

Se selecciona un dimetro externo de los tubos igual a pulgadas clase BWG 14.
Se utilizar un arreglo cuadrado con un paso igual a 1,25 pulgada. La longitud de los
tubos ser de 1,2 metros.

Con la siguiente ecuacin, considerando una velocidad del agua en el interior de

los tubos igual a 1 m/s, se determina el nmero de tubos por paso

= = 50

2
donde = es el rea de flujo en un tubo.
4

Luego se calcula el nmero total de tubos

= = 266
0

Con N y Np se aproxima el nmero de pasos en los tubos

= = 5,32 6

Se recalcula el rea de transferencia

= 0 = 71,822

Con el nuevo valor de A, tambin se vuelve a calcular el nmero total de tubos

= 300

Por ltimo, se calcula el dimetro de la carcasa, el cual se extrae de tablas que

relacionan esta variable con el nmero total de tubos y el paso en los mismos.
 1
= 314 = 21 4 = 0,5397

Finalmente, el rea geomtrica es = 75,172

Una vez obtenido el valor del rea geomtrica, se procede a la verificacin virtual
del equipo a travs de la cual se obtendr el rea requerida para llevar a cabo la
condensacin del vapor de acetona.

El coeficiente de transferencia de calor U, puede expresarse en funcin de los

coeficientes peliculares

1 1 1
= + +

donde es el coeficiente de condensacin, es el coeficiente pelicular correspondiente

al medio refrigerante y es la resistencia de ensuciamiento.

- Calculo del coeficiente pelicular para el agua en el interior de los tubos

0,8
= 1423 (1 + 0.0146 ) 0,2 = 13473 2
0

siendo = = 0,96/.

- Calculo del coeficiente pelicular para el vapor de acetona en la carcasa

1

4 3
( ) 0,14
= 1,51 1( ) = 1980,14 2

3
( 3 2 )


siendo = 2/3

= 8,14103.

En una primera instancia de clculo se considera el trmino que relaciona las

viscosidades a la temperatura de saturacin y a la temperatura de pared, igual a 1. Una
vez conocidos los valores de los coeficientes peliculares se procede a la comprobacin de
dicha suposicin.

( ) = ( ) = 306,64

La viscosidad a Tw es igual a 0,00028 Pa.s por lo tanto,

0,14
( ) = 0,98

= 1940,54
2
 Para obtener el valor del rea requerida, se calcula el coeficiente de transferencia
2
global considerando una resistencia al ensuciamiento igual a 5104 .

= 917,82
2

Finalmente = = 57,262

Dado que < se puede realizar la condensacin bajo las

condiciones propuestas ya que se satisfacen los requerimientos tcnicos.

Falta calcular la prdida de carga en los tubos y en la coraza, definir que tipo de bafles
van en el equipo (Aunque es mtodo de Kern as que son bafles simples segmentados
(25%) verticales). Comprobar el anlisis hidrulico, si no se cumple podemos disminuir
el largo de los tubos o ver que hacer con la cantidad de pasos. Determinar resistencia
controlante y modificaciones al equipo propuesto.

Se debe realizar la verificacin hidrulica:

EN LOS TUBOS:

TRAMOS RECTOS

0,264
= 0,0035 +
0,42
=

2
= 4 ( )
2

CABEZALES

2
= 4
2

PRDIDA DE CARGA TOTAL:

= + =

EN LA CORAZA:

= 1,728 0,188

( + 1) =

 ( + 1) 2 0,14
= ( )
2 ,