Cdigo G.END.

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PENETRANTES

CONTROL DE REVISIONES
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6 X 26
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9 X 29
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HISTORICO DE LAS REVISIONES

Rev. Fecha Descripcin de la revisin
0 15/01/12 Elaboracin del documento

Elaborado Verificado Aprobado

Cargo N3 en Radiografia Jefe de Calidad Gerente General y/o Regional
Firma
Aclaracin Daniel Medina Carlos Perez /Jos A. Perez
La impresin de este documento es COPIA NO CONTROLADA
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PENETRANTES

1.0 OBJETIVO

Describir los mnimos requisitos para la ejecucin del ensayo no destructivo por lquidos
penetrantes en todos los proyectos de construccin y mantenimiento de ductos que ejecute
END IST Ltda.

2.0 ALCANCE

Se aplicar a todas las juntas soldadas, fundidas y forjadas tanto en la construccin como en
el mantenimiento de ductos en general.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 Es responsabilidad del Gerente de Operaciones revisar y aprobar este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad del Depto. de CSMS revisar y controlar el cumplimiento de todo lo

acordado en este procedimiento.

3.3 Es responsabilidad del Superintendente de Proyecto hacer cumplir lo establecido en este

procedimiento.

3.4 Es responsabilidad del Supervisor de CSMS verificar el cumplimiento de este

procedimiento durante su aplicacin, preservar la salud, seguridad y Medio Ambiente
en estricta sujecin a las especificaciones del Cliente, normas de la empresa y de las
leyes bolivianas, adems de realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en
el presente instructivo.

4.0 DESARROLLO

4.1 MATERIAL PARA SER ENSAYADO

4.1.1 Material

Aceros carbono, aceros inoxidables ferrticos, martensticos y austenticos y aceros de

baja aleacin.

4.1.2 Procesos de Fabricacin

Soldadura, laminacin, fundicin o forja.

4.1.3 Formas

Placas, estructuras, caeras, etc.

4.2 MATERIALES PENETRANTES

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Estos son los siguientes materiales penetrantes que podrn ser utilizados:

4.2.1 Penetrantes Visibles (no fluorescentes) lavables con agua

REFERENCIA METODO REFENCIA METODO

FABRICANTE Marca
COMERCIAL APLICACION REMOVEDOR COMERCIAL APLICACION
Comercial
PENETRANTE PENETRANTE REVELADOR REVELADOR
Aerosol-
Metal-Check Metal-Check VP 30 Agua D 70 Aerosol
Granel
Aerosol-
Metal-Check Metal-Check VP 30 Hi Agua D 70 Hi Aerosol
Granel

4.2.2 Penetrantes Visibles (no fluorescentes) lavables con solvente

REFERENCIA METODO REFENCIA METODO

FABRICANTE Marca
COMERCIAL APLICACION REMOVEDOR COMERCIAL APLICACION
Comercial
PENETRANTE PENETRANTE REVELADOR REVELADOR
E-59 Thinner
Aerosol- AUDI-2800
Metal-Check Metal-Check VP 31 D 70 Aerosol
Granel Thinner TMC-
10
E-59 Thinner
Aerosol- AUDI-2800
Metal-Check Metal-Check VP 31 Hi D 70 Hi Aerosol
Granel Thinner TMC-
10

Observacin:

(a) No es permitido el uso de productos de un conjunto con productos de otro conjunto;

(b) Cuando un conjunto de la tabla presenta ms que un producto, todos los relacionados estn
aprobados para utilizacin;
(c) Los solventes del tem 4.2.2 se refieren a los siguientes productos

FABRICANTE MARCA COMERCIAL REFERENCIA COMERCIAL

Metal-Check Metal-Check Thinner TMC-10
Metal-Check Metal-Check E-59
Magnaflux Imaden Spotcheck SKC-S
Qumica Paulista S.A. Qumica Paulista S.A. Thinner AUDI 2800

(d) Los productos VP-30Hi, VP-31Hi y D-70Hi tienen propelente derivado de petrleo y son, por
lo tanto, altamente inflamables. Utilizar apenas en locales con buena ventilacin.

4.2.3 En el ensayo de aceros inoxidables austenticos sern utilizados apenas materiales penetrantes
con certificado de anlisis qumico cuanto la cantidad de contaminantes (cloro y flor), que no
deben ultrapasar al estipulado en la norma ASME Seccin V, tem T-641.

4.2.4 Apenas sern utilizados paos o papel absorbente que no dejen hilachas o perjudiquen la
resolucin del ensayo.

4.3 CONDICION SUPERFICIAL Y TECNICA DE PREPARACION DE LA SUPERFICIE

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4.3 Estado de la Superficie para la Ejecucin del Ensayo

La superficie a ser ensayada deber estar limpia, seca y libre de aceite, grasa, xido o
cualquier otro material extrao. Al inspeccionar las soldaduras u otras reas localizadas
de una pieza, se deber incluir tambin un rea adyacente de no mnimo 25 mm de
ancho.

4.3.1 Tcnica de Preparacin de la Superficie

4.3.1.1 La superficie ser preparada por esmerilado, lijado o usinaje,

de acuerdo a la necesidad. En el caso de aceros inoxidables las herramientas
debern atender a los siguientes requisitos:

- apenas podrn utilizarse en esos materiales;

- deben ser de acero inoxidable o revestidas con este material;
- los discos de corte y esmerilado deben tener alma de nylon o similar.

4.3.1.2 Cuando las superficies seleccionadas para el ensayo hayan

sufrido granallado en el proceso de fabricacin, las mismas sern
esmeriladas antes de la aplicacin del ensayo.

4.3.1.3 Despus de la limpieza mecnica, las superficies seleccionadas se limpiarn con el

solvente Metalchek TMC-10 o similar.

4.4 MODO Y TIEMPO DE SECADO DE LA LIMPIEZA PREVIA

El secado ser por evaporacin natural. El tiempo mnimo de secado ser de 5 (cinco)
minutos.

4.5 TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y DEL LIQUIDO PENETRANTE

4.5.1 El ensayo ser aplicado con la superficie de la pieza entre 10 y 52 C. Es

permitido el calentamiento o enfriamiento de la superficie, para lograr la
temperatura, desde que no haya conflicto con el procedimiento de soldadura
correspondiente.
4.5.2 Los materiales penetrantes sern almacenados en ambientes con temperatura
inferior a 50 C, fuera de contacto con rayos solares.

4.6 MODO DE REMOCION DEL EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE

4.6.1 El exceso de lquido penetrante se remover con paos secos y limpios. Lo

restante se remover de acuerdo a los tems 4.6.1.1 o 4.6.1.2.

4.6.1.1 Penetrantes lavables con agua

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El exceso de penetrante ser retirado por roco de agua a una presin inferior a
350 kPa (50 psi) y a una temperatura inferior a 45 C.

4.6.1.2 Penetrantes lavables con solvente

El exceso de penetrante ser retirado con paos o papel absorbente limpio y

seco o levemente humedecidos con solvente. El solvente no ser aplicado
directamente sobre la superficie de la pieza.

4.7 MODO Y TIEMPO DE SECADO ANTES DE LA APLICACIN DEL REVELADOR

4.7.1 El secado de la superficie ser por evaporacin natural de por lo mnimo 5

(cinco) minutos.
4.7.2 Cuando la remocin del exceso de penetrante sea hecha con agua, se podr
enjuagar la superficie con paos o papel absorbente.

4.8 MODO Y TIEMPO MAXIMO PARA LA APLICACIN DEL REVELADOR

4.8.1 El revelador ser aplicado por aerosol, de modo a obtener una capa fina y
uniforme en toda el rea en ensayo.
4.8.2 Antes y durante a aplicacin, el recipiente del revelador ser vigorosamente
agitado para garantizar la homogeneidad de la suspensin.
4.8.3 El revelador deber ser aplicado inmediatamente despus de seca la
superficie. Caso esto no sea posible el tiempo ser de al mximo 30 (treinta)
minutos.

4.9 REQUISITOS ADICIONALES

4.9.1 Iluminacin

La intensidad de luz ambiente para la ejecucin del ensayo debe ser de mnimo
1000 lux (correspondiente a la luminosidad de una lmpara de 100 W a una
distancia de 30 cm).

4.9.2 Interpretacin de los Resultados

4.9.2.1 La interpretacin de los resultados se inicia de inmediato despus de la

aplicacin del revelador.
4.9.2.2 La evaluacin final se llevar a cabo entre 7 (siete) y 30 (treinta) minutos
despus de la aplicacin del revelador.

4.9.3 Recibimiento de material

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4.9.3.1 Ser efectuada una inspeccin de recibimiento de cada lote de material

penetrante, para certificar la sensibilidad del ensayo. La inspeccin de
recibimiento se llevara a cabo con un bloque de comparacin de
aluminio tipo ASME (de acuerdo a la norma ASME Seccin V, Artculo 6)
o con placas de prueba con depsito metlico cromo-nquel de la norma
JIS tipo B de 20m. Para la ejecucin del teste de recibimiento, el
ensayo ser aplicado de acuerdo con lo previsto en ese procedimiento,
con la misma temperatura de utilizacin de los materiales penetrantes.
Los resultados sern comparados con fotografas previamente
obtenidas de las discontinuidades existentes en el bloque o con un
producto de calidad reconocida.
4.9.3.2 Solamente se aceptarn materiales penetrantes que contengan en sus
embalajes la fecha de fabricacin, el plazo de validad y el nmero de
lote de fabricacin. Apenas se aceptarn materiales penetrantes
acompaados de certificado de calidad.

4.10 LIMPIEZA POSTERIOR

La limpieza posterior se llevar a cabo con paos o papel absorbente humedecidos

con solvente. En la limpieza de aceros inoxidables austenticos apenas se utilizar
solvente con certificado de control de contaminantes, de acuerdo a los tems 4.2.3 y
4.2.4

4.11 CRITERIO DE REGISTRO Y ACEPTACION DE DISCONTINUIDADES

4.11.1 Las discontinuidades detectadas sern registradas y avaluadas de acuerdo al

criterio definido por la norma API 1104, conforme a seguir.

4.11.2 Clasificacin de las Indicaciones

4.11.2.1 Indicaciones producidas por el ensayo por liquido penetrante no son

necesariamente discontinuidades. Marcas de herramientas, cortes y
condiciones superficiales pueden producir indicaciones que son
similares a aquellas producidas por discontinuidades que no son
relevantes para la aceptacin.
El criterio de 4.11.2.2 y 4.11.2.3 deben ser utilizados para la evaluacin
de las indicaciones.

4.11.2.2 Cualquier indicacin con dimensin de 1/16" (1,6 mm) o menos deben
ser clasificadas como no relevantes. Cualquier indicacin mayor,
supuestamente no relevante debe ser considerada relevante hasta que
un re-ensayo por lquido penetrante u otro ensayo no destructivo
verifique se la indicacin es o no una discontinuidad real. La superficie
puede ser esmerilada o preparada de otra manera antes de el re-
ensayo.
Si la indicacin evaluada sea considerada como no relevante, otras
indicaciones no relevantes similares no necesitan ser re-ensayadas.
4.11.2.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones.
Indicaciones lineales son aquellas las cuales el largo es mayor que tres
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veces el ancho. Indicaciones arredondeadas son aquellas en las cuales

el largo es tres veces el ancho o menos.

4.11.3 Criterio de Aceptacin

4.11.3.1 Indicaciones relevantes deben ser rechazadas en cualquiera de las

siguientes situaciones:
a) Indicaciones lineales evaluadas como grietas de crter o en estrella,
excediendo 5/32" (4 mm) de largo;
b) Indicaciones lineales evaluadas con grietas que no sean de crter o
estrella;
c) Indicaciones lineales evaluadas como falta de fusin, con largo total
mayor de 1" (25 mm) en 12" (300 mm) de soldadura, o con dimensin
mayor de un 8% del largo de la soldadura.

4.11.3.2 Indicaciones arredondeadas deben ser evaluadas conforme 4.11.3.2.1 y

4.11.3.2.2. Para efectos de evaluacin la dimensin mxima de la
indicacin arredondeada debe ser considerada como su tamao.
4.11.3.2.1 Porosidad individual o dispersas (P) deben ser consideradas
como defecto en cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La dimensin de cualquier poro individual que exceda a
1/8 (3 mm);
b) La dimensin de cualquier poro individual que exceda al
25% del espesor nominal del metal base adyacente ms
delgado;
c) La distribucin de la porosidad dispersa que exceda la
concentracin permitida en las figuras 1 y 2.

4.11.3.2.2 Las porosidades agrupadas (CP) que ocurren en cualquier

paso, excepto en el paso de acabamiento deben cumplir el
criterio de 4.11..3.2.1. La porosidad agrupada que ocurre en
el paso de acabamiento debe ser considerada defecto en
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El dimetro de porosidad agrupada individual exceda a
(13 mm);
b) El largo acumulado de porosidad agrupada en cualquiera
de las 12 (300mm) de soldadura exceda a (13mm).
c) Un poro individual dentro de una porosidad agrupada
exceda a 1/16 (2 mm) de dimensin.
Observacin Si hubieran dudas en cuanto al tipo de
discontinuidad revelada, se puede utilizar otro ensayo no
destructivo para completar la informacin.
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Nota Los poros no estn dibujados a escala; para dimensiones ver 4.11.3.2
Figura 1 - Distribucin mxima de porosidad: espesores menores o igual a 0,500" (12,7 mm)
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Nota Los poros no estn dibujados a escala; para dimensiones ver 4.11.3.2
Figura 2 - Distribucin mxima de porosidad: espesores mayores a 0,500" (12,7 mm)

4.12 SISTEMATICA DE REGISTRO DE LOS RESULTADOS

4.12.1 Las reas inspeccionadas sern identificadas por medio de un croquis anexado
al informe, o fotografa, con las referencias necesarias para que sea posible
correlacionar el local ensayado y la posicin de las discontinuidades
detectadas, con el informe y viceversa.

4.12.2 Siempre que la empresa para la cual el ensayo est siendo ejecutado, de tener
una sistemtica propia para registro de resultados, esta sistemtica ser
utilizada en lugar da definida en 4.12.1.

4.12.3 Las discontinuidades rechazadas sern indicadas en la pieza, travs de tiza de

cera o marcador industrial.

4.13 CALIFICACION DEL PERSONAL

El ensayo no destructivo por lquido penetrante ser ejecutado por un inspector

calificado de acuerdo a la norma ASNT-TC-1 o, ISO 9712, o equivalente.
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5.0 SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

5.1 EQUIPOS Y PERSONAL A UTILIZAR

EQUIPOS

Lente de Aumento Porttil

Cepillo de Acero
Lima media caa de 12

PERSONAL

Inspector de Lquidos Penetrantes

Encargado de Proyecto
Supervisor de HSE
Personal de Apoyo

5.2 RIESGOS IDENTIFICADOS

Lesiones en los ojos

Machucones, golpes

5.3 ACCIONES PARA REDUCIR RIESGOS

Charla de seguridad inicial referida a la actividad

Capacitacin a personal autorizado
Procedimientos aplicables
Inspeccin de rea de trabajo
Inspecciones de ropa de trabajo, guantes, botas de seguridad, cascos de
seguridad, etc.
Verificacin del envase de materia prima

5.4 REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

Se asegurar la zona de trabajo para proteccin.

Todos sin excepcin deben tener su equipo de proteccin personal en buenas
condiciones.
Tener actualizado el Plan de Contingencia aplicado al sitio de trabajo.
Los envases en aerosol a utilizar deben ser verificados con anterioridad.

6.0 ASPECTOS AMBIENTALES

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6.1 CONTROL AMBIENTAL

Polticas de Medio Ambiente

Estructura Organizacional de la empresa en el control ambiental
Cdigo de Conducta
Sealizacin Ambiental
Manejo de Plan de Contingencias
Capacitacin a los trabajadores en el relacionamiento de comunidades y
temas ambientales

6.2 MEDIDAS DE PROTECCION

Tener Planes de prevencin de derrames

Sistemas de alarma
Medidas de respuestas a emergencias
Medidas de proteccin a la flora y a la fauna

7.0 REFERENCIAS

7.1 REFERENCIAS TECNICAS

ASME Section V, Art. 6 Ed. 2006 Boiler and Pressure Vessel Code
REGLAMENTO PARA CONSTRUCCIN DE DUCTOS-LEY DE HIDROCARBUROS
1689

8.0 REGISTROS

G.END.04.F.01 Lquidos Penetrantes