UNIDAD No.

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Anlisis de la capacidad en la produccin y las
operaciones

Ing. Emmanuel Pelez, MAO

Santo Domingo, D.N.

Septiembre 2016
Unidad 2: Anlisis de la capacidad en la produccin y las operaciones

INDICE DEL CONTENIDO

1. Introduccin de la unidad ...................................................................... 3

2. Conceptos de Capacidad ...................................................................... 3

3. Niveles de Capacidad ........................................................................... 4

4. Determinacin de los requerimientos de capacidad .............................. 5

5. rboles de decisin para evaluar alternativas de capacidad. ................ 8

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Autor: Emmanuel Pelez
Unidad 2: Anlisis de la capacidad en la produccin y las operaciones

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1. Introduccin de la unidad

El anlisis y medicin de la capacidad de las operaciones y procesos de produccin es

importante para determinar la mxima cantidad de productos y servicios que pueden ser
obtenidos por un centro de trabajo o unidad productiva durante cierto tiempo.

De esta manera, si conocemos la capacidad que dispone la empresa para hacer frente
a las demandas de los clientes, podemos adecuar permanentemente el volumen de los
recursos que necesitamos, en trminos de recursos humanos, maquinarias, equipos y
edificaciones.

Por otro lado, debemos entender que la medicin de la capacidad depende del horizonte
de tiempo de planeacin que estemos evaluando.

Para planeacin de la capacidad a largo plazo, se considera la disponibilidad de

instalaciones, equipos y maquinarias.

Para mediano plazo, se evalan alternativas de contratacin, despidos, compras

de equipos menores y subcontrataciones, y

Para planeacin de corto plazo, se realizan procesos de programacin diaria o

semanal de las operaciones, tiempo extra, transferencia de personal, asignacin
de rdenes de trabajo, entre otras.

2. Conceptos de capacidad

Capacidad de las operaciones: Es la cantidad mxima de productos o servicios que

puede ser obtenido por un centro de trabajo o unidad productiva durante cierto tiempo.

Objetivo de la planeacin y control de la capacidad:

Adecuar permanentemente la capacidad de la planta (contraerla o expandirla) en funcin
de la variacin de la demanda, mediante la determinacin de los recursos humanos,
maquinarias/equipos y edificaciones necesarios para cumplir con los objetivos de
produccin, de manera rentable.

Horizontes de planeacin:
La planeacin de la capacidad normalmente se concibe en tres duraciones de tiempo:
Largo plazo: ms de un ao (planes anuales), para cuando se requiere
disponibilidad de instalaciones, equipos y maquinarias.

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Autor: Emmanuel Pelez
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Mediano plazo: De un mes hasta 18 meses (planes mensuales o trimestrales),

para cuando se evalan alternativas de contratacin, despidos, compras menores
de equipos, subcontrataciones.
Corto plazo: Menos de un mes (planes diarios o semanales), se requiere para el
proceso de programacin diaria o semanal de las operaciones, tiempo extra,
transferencias de personal, asignacin de rdenes de trabajo, etc.

Unidad de medida: No existe una unidad universal de capacidad, es usual que la

capacidad se mida en funcin de los productos o de los recursos.

En funcin de los productos, por ejemplo: galones por hora, barriles por da,
unidades por hora, pacientes por da, etc.

En funcin de los recursos empleados, la unidad ms utilizada ha sido: hora-

hombre/unidad. Tambin es utilizada otras medidas, tales como: gastos de
produccin por mes, hora-mquina por da.

En funcin de los recursos disponibles, por ejemplo, un restaurante el cual

puede limitar su capacidad por el nmero de meseros, el nmero de cocineros, el
nmero de recipientes necesarios para elaborar los alimentos y hasta por el
nmero de estacionamientos disponibles.

3. Niveles de capacidad

Capacidad diseada (Cd): es el volumen de produccin para el que fue diseado el

recurso. Sera el output mximo bajo condiciones ideales. Se lo trata como algo terico
pues, muchas situaciones ocurren que impiden que se pueda alcanzar esta capacidad.

Capacidad efectiva (Ce): Es el volumen de produccin realmente obtenido. Se calcula

aplicando a la capacidad diseada los factores de eficiencia (E) y de utilizacin (U).

Clculo de la Capacidad Efectiva (Ce) = Cd * (U * E)

Donde;
E = Factor de Eficiencia, indica la cantidad de productos buenos obtenidos de un
proceso de produccin, en comparacin con la cantidad de materiales que entraron.
U = Factor de Utilizacin, proporcin de tiempo en que realmente se utiliza el
recurso.

Tasa de utilizacin de la capacidad = Capacidad real

Nivel ptimo de operacin

Nivel ptimo de operacin: es el mejor nivel de operacin alcanzado

histricamente o la capacidad para el cual el proceso fue diseado.
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Autor: Emmanuel Pelez
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Ejemplos:

1) Si un sistema de produccin tiene una tasa de utilizacin del 80% y un rendimiento

del 75%, qu capacidad se necesita para producir 1000 unidades buenas al ao?

Capacidad Efectiva = 1000 unidades / ao = Cd (0.8 * 0.75)

Capacidad diseada = 1000 un/ ao/ (0.80 x 0.75) = 1667 unidades

2) En un proceso donde cada mquina tiene una capacidad diseada de 34,000

ud/mes, pero tan slo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilizacin del
70%, cuntas mquinas se necesitarn para producir 900,000 ud./ ao?

Capacidad efectiva = 900,000 uds

Capacidad diseada = Cd = Ce / (U*E)

Cd = 900,000 / (0.6 x 0.7) = 2,142,857 uds

1 mq. = 34,000 ud/ mes; 408,000 ud/ao

Capacidad diseada por maquina = 408,000 uds/ao

408,000 1 maq
2,142,857 5.3 mq.

Cules decisiones podemos tomar en este caso para decidir si utilizar 5 6 mquinas?
a) Tratar de mejorar la eficiencia y utilizacin
b) Adquirir solo 5 mquinas y subcontratar de las unidades faltantes
c) Adquirir 6 mquinas, y disminuyendo las horas de produccin por da

4. Determinacin de los requerimientos de capacidad

En general, para determinar los requerimientos de capacidad es necesario:

(1) Tomar en cuenta las demandas de cada lnea de producto, utilizando una medida
comn.
(2) Calcular las necesidades de equipo y mano de obra para cumplir con las
demandas de las lneas de productos, y
(3) Proyectar la disponibilidad y requerimientos de equipos y mano de obra en el
horizonte de planeacin.

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Autor: Emmanuel Pelez
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Ejemplo 1:
Una compaa fabrica tres productos utilizando tres tipos de equipos, de acuerdo a los
datos suministrados en la matriz siguiente:

Equipos Producto Producto Producto

A B C
TALADRO
Horas de preparacin / lote 0.75 0.60
Horas de fabricacin / unidad 0.04 0.06
LIJADORA
Horas de preparacin / lote 0.75
Horas de fabricacin / unidad 0.02
ATORNILLADORA
Horas de preparacin / lote 0.40 0.52
Horas de fabricacin / unidad 0.03 0.05
Demanda por semana (unidades) 1,500 2,000 1,000
Tamao del lote (unidades) 300 500 250

El factor de utilizacin de las maquinas es de 90% y la eficiencia de los operarios se

calcul en 105%. Cuntas de cada una de las maquinas se necesitan
aproximadamente, si cada mquina dispone de 40 horas por semana?

SOLUCION:
(1) Horas estndar por unidad para fabricacin = (hrs. preparacin /lote) / lote + hrs.
Fabricacin
HORAS ESTANDAR
Equipo Trabajo A Trabajo B Trabajo C TOTAL
TALADRO 0.0425 0.0624 0.1049
LIJADORA 0.0215 0.0215
ATORNILLADORA 0.0313 0.0510 0.0824

(2) Horas requeridas para cubrir la demanda = Demanda * Hrs. Estndar

HORAS REQUERIDAS
Equipo Trabajo A Trabajo B Trabajo C TOTAL
TALADRO 63.75 62.40 126.15
LIJADORA 43.00 43.00
ATORNILLADORA 47.00 102.08 149.08

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Autor: Emmanuel Pelez
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(3) Cantidad maquinas necesarias = Hrs. Requeridas total / (Hrs. Reales disp. * U * E)

MAQUINAS NECESARIAS
Equipo Trabajo A Trabajo B Trabajo C TOTAL
TALADRO 1.69 1.65 3.34
LIJADORA 1.14 1.14
ATORNILLADORA 1.24 2.70 3.94

Ejemplo 2.

A AlwaysRain Irrigation, Inc. le gustara determinar los requerimientos de capacidad para

los prximos cuatro aos. Actualmente, hay dos lneas de produccin en funcionamiento
para fabricar irrigadores de bronce y de plstico. Hay tres tipos de irrigadores disponibles
tanto en bronce como en plstico: irrigadores de boquilla de 90 grados, de 180 grados y
de 360 grados. La gerencia ha previsto la demanda para los prximos 4 aos de la
manera siguiente:

Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4
Irrigadores (en miles) (en miles) (en miles) (en miles)
Plstico 90 32 44 55 56
Plstico 180 15 16 17 18
Plstico 360 50 55 64 67
Bronce 90 7 8 9 10
Bronce 180 3 4 5 6
Bronce 360 11 12 15 18

Ambas lneas de produccin pueden fabricar todos los diferentes tipos de boquillas.
Cada mquina de bronce requiere dos operadores para su manejo y puede producir
hasta 12 mil irrigadores. La mquina de molde de inyeccin plstica requiere 4
operadores para su manejo y puede producir hasta 200 mil irrigadores. Slo estn
disponibles 3 mquinas de bronce y una de molde de inyeccin. Cules son los
requerimientos de capacidad para los prximos 4 aos?

SOLUCION:
1. Totalizar demandas por lnea de producto

Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4
(en miles) (en miles) (en miles) (en miles)
Plstico 97 115 136 141
Bronce 21 24 29 34

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Autor: Emmanuel Pelez
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2. Clculo de capacidad de equipo y mano de obra

Capacidad Maq. total produc.

Maquina Pers/maq.
(miles) Dispon. (miles)
Plstico 4 200 1 200
Bronce 2 12 3 36

3. Necesidades de equipos y mano de obra en el horizonte de planeacin

Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Para Irrigadores de plstico (Ao 1)

Irrigadores de
plstico Capacidad utilizada: 97/200 = 49%
Req.de maquinas: 49%(1) = 0.49 maq.
Capac. utilizada 49% 58% 68% 71% Nec. mano obra: 0.49(4) = 1.9 pers.
Req. maquinas 0.49 0.58 0.68 0.71
Req. Mano obra 1.9 2.3 2.7 2.8 Para Irrigadores de bronce (Ao 1)
Irrigadores de
bronce Capacidad utilizada: 21/36 = 58%
Req.de maquinas: 58%(3) = 1.8 maq.
Capac. utilizada 58% 67% 81% 94% Nec. mano obra: 1.8(2) = 3.5 pers.
Req. mquinas 1.8 2.0 2.4 2.8
Mano de obra 3.5 4.0 4.8 5.7

Recomendacin:
Realice los problemas Nos. 2, 3 y 4, del captulos 5 del libro de texto asignado.
(Chase, R. B., Jacobs, F. R. & Aquilano, N. J. (2009). Administracin de la produccin y
operaciones. (12 ed.), USA, New York, NY: Editorial McGrawHill.)

5. rboles de decisin para evaluar alternativas de capacidad.

Los rboles de decisin constituyen un modelo esquemtico de la sucesin de pasos de

un problema, as como las condiciones y consecuencias de cada paso.

Los rboles de decisin:

Estn formados por nodos de decisin con ramas que llegan y salen de ellos. Los
cuadrados representan los puntos de decisin y los crculos los eventos fortuitos.
Se resuelven a partir de la ltima rama del rbol hasta llegar al comienzo.
Luego de hacer los clculos, las ramas se podan eliminando de cada punto de
decisin aquellas que presentan peor resultado.

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Autor: Emmanuel Pelez
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Ejemplo 1.

Una empresa dedicada a la fabricacin de muebles, ha decidido aumentar su capacidad.

Est considerando dos alternativas:

A) Construir una planta mediana

B) Construir una planta grande. Si se construye una planta mediana y la demanda es

alta, los directivos deben decidir si trabajar doble turno para poder cubrir la demanda o
no hacer nada, en cuyos casos se esperan beneficios de $300,000 y $310,000,
respectivamente. Si la demanda es baja una planta mediana podra generar un beneficio
de $315,000.

Por otra parte, si la demanda es alta y se construye una planta grande, los beneficios
seran de $460,000. Si la demanda es baja en la empresa grande se debe decidir si
llevar a cabo una contratacin, lo que dara un beneficio de $230,000, o no actuar, en
cuyo caso el beneficio sera de $60,000.

Considere que la probabilidad de que la demanda sea alta es del 58%.

Mediante un anlisis de rbol de decisin, diga Qu recomendara Ud. a esta empresa,

abrir una planta grande o una mediana?

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Autor: Emmanuel Pelez
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SOLUCION:

Opcin A: planta mediana

300,000 * 0.58 = 174,000
310,000 * 0.58 = 179,800
315,000 * 0.42 = 132,300
Total = 486,100 ELEGIR ABRIR LA PLANTA MEDIANA

Opcin B: planta grande

460,000 * 0.58 = 266,800
230,000 * 0.42 = 96,600
60,000 * 0.42 = 25,200
Total = 388,600

Analice la explicacin paso a paso de problemas de rbol de decisin en los siguientes

videos:

http://www.youtube.com/watch?v=nm-q_Z7m5Ec

http://www.youtube.com/watch?v=OA7NP6J3N0o

IMPORTANTE: Realice el problema No.6, del captulo 5 del libro de texto asignado.

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Autor: Emmanuel Pelez
 BIBLIOGRAFIA

1. Chase, R. B., Jacobs, F. R. & Aquilano, N. J. (2009). Administracin de la produccin

y operaciones. (12 ed.). USA, New York, NY: Editorial McGrawHill. Cap. 5,
pginas 123 140.