Efecto del cromo en las propiedades mecnicas de aleaciones Fe- 0.

35 P %
P/P procesado en polvo.
Resumen:
La funcin del cromo, en aleaciones binarias de Fe-P o terciarias Fe-P-Cr de alta
densidad se observa en la caracterizacin en lo que se refiere a la
microestructura, contenido de porosidad o densificacin, propiedades de dureza y
traccin. Las aleaciones fueron hechas usando una tcnica de forjado con polvo
caliente. En este proceso polvos encapsulados de acero templado fueron forjados
en caliente en placas, laminados en caliente y recocido para liberar tensiones
residuales. Se han realizado densificaciones tan altas como el 98,9% de densidad
terica.
Microestructuras de estas aleaciones consisten nicamente en ferrita monofsica.
Aleaciones de Fe-0.35 P, Fe0.35P2Cr mostraron una muy alta ductilidad.
Tanto (A medida que) las aleaciones de Fe-0.35P forjadas y laminadas en caliente
mostraron una muy alta elongacin y se mejor an ms al recocer. Se observ
en la presente investigacin que, la aleacin adicionada, como aleaciones base Cr
a Fe-P caus incremento en la resistencia asociado con la reduccin en la
ductilidad. Las aleaciones desarrolladas en la presente investigacin fueron
capaces de trabajar en caliente / en fro hasta un calibre muy delgado de hojas y
alambres
Palabras clave: Hierro fosfrico, propiedades mecnicas, Metalurgia en polvo
(pulvimetalurgia), Forjado, hierro antiguo.
1. INTRODUCCIN:
La funcin del cromo en la fragilizacin por temple, se ha explicado en base al
modelo de co-segregacin propuesto por guttmann [1]. De acuerdo a este
modelo, ambos, cromo y fosforo en wrought route (ruta forjada) tienen una
tendencia a separar a los lmites de grano y se produce una interaccin energtica
atractiva entre ellos. Por lo tanto, se atraen entre s en lmites de grano e
incrementa la segregacin de la pareja. En contraste, ha sido reportado que el
cromo no tiene efecto en la segregacin de fsforo en aleaciones base hierro [2]o
acero de baja aleacin, en el en el que la concentracin de cromo en masa se
vara [3]. El efecto intrnseco del cromo ha sido considerado para tener un
incremento en la potencia de fragilizacin de fsforo y una reduccin de la
cohesin del lmite de grano [3-5]. En contraste con lo anterior, Kimura ha
demostrado que la adicin de cromo a una alta pureza en una aleacin Fe-0.25%
P disminuye la temperatura de transicin dctil y frgil (DBTT) [6].
El fsforo ayuda a transportar los componentes de la aleacin en la matriz del
hierro que de lo contrario serian inactivos para difundirse. El fsforo mejora
significativamente la ductilidad y la resistencia de aleaciones base Fe-P [7].El
cromo mejora la formabilidad de las aleaciones base Fe-P [8]. Por lo tanto, se
encontr que las aleaciones base Fe-P, que contienen elementos de aleacin
como el cromo podran ser usadas para aplicaciones estructurales debido a su
mayor resistencia que el hierro puro con ductilidad razonablemente buena. Puesto
que todos estos elementos de aleacin son estabilizadores de ferrita, la fase de
ferrita ser estable incluso a altas temperaturas cuando la aleacin substancial se
ha completado. El coeficiente de auto-difusin del hierro [9] y el coeficiente de
inter-difusin de los elementos de aleacin en ferrita es mucho ms alto que este
en austenita. Esta difusin ayuda a la reduccin de la cantidad de poros en la zona
P/M. No obstante, si se sigue el proceso tradicional de metalurgia en polvo tal
como la compactacin y sinterizacin para la fabricacin de aleaciones de alto
fosforo base Fe-P, se experimentar una retraccin de volumen pesado [10].
Hay variados procesos de densificacin disponibles en la literatura. De todos los
procesos densificacin disponibles, el prensado caliente iso-esttico (HIP) es el
mejor en cuanto a la densidad y el rendimiento de estas piezas P/M se refiere. Sin
embargo, el proceso es extremadamente costoso. Por lo tanto, algunos procesos
pseudo HIP podran ser usadas para la fabricacin de estas aleaciones con el fin
de reducir el costo de procesamiento sin sacrificar el beneficio del proceso HIP. No
obstante, el proceso HIP no tiene el alcance de limpieza de la superficie de las
partculas durante el proceso. Adems, la existencia de lmites de partculas
previas (PPB) los hace inadecuados porque los PPB son fuente de concentracin
de impurezas que da como resultado un fallo frgil entre partculas. En vista de
esto, en la presente investigacin la densificacin de aleaciones base Fe-P fueron
realizadas por la tcnica de la forja en polvo caliente [8].
La contraccin del volumen asociada a estas aleaciones no es ms que una
consideracin en la forja del polvo caliente. La forja en polvo caliente tiene otra
caracterstica que no est disponible con la compactacin en un troquel o HIP. Es
esencialmente el proceso en el que la formacin y la consolidacin estn basadas
en la deformacin. Esto causa la redistribucin de las impurezas residuales (la
deformacin puede moverlos alrededor, pero la difusin los mueve dentro de la
matriz) situadas en las superficies de la partcula y da como resultado la mejora en
las caractersticas del producto final [11].
2. EXPERIMENTACIN:

Para la fabricacin de hierro-fsforo, aleaciones de hierro-fsforo-cromo por tcnica

metalrgica en polvo, se mezcl polvo de hierro (Fe-99,99% en peso, C-0,00% en peso) (-
100 mesh) con fosfuro de hierro (C- 100 mesh) con / sin adicin de ferro-cromo de bajo
contenido en carbono (C <0,01% en peso) (-200 mesh). Mientras que el hierro y los
polvos de ferrocromo de bajo carbono fueron de pureza comercial, se prepar polvo de
hierro-fosfuro mezclando polvos de hierro con cido ortofosfrico y subsiguientemente
reduciendo el tratamiento trmico (800 C / 2 h / H2). Las reacciones son las siguientes:
Fe + H3PO4 = Fe3(PO4) ( 1) Fe3(PO4)2 +8H2 = Fe3P + 8H2O (2)

Las mezclas de polvos se mezclaron manualmente para producir diferentes

aleaciones. Despus se vierte aproximadamente 500 g de cada mezcla mezclada
en una cpsula de acero suave (como se muestra en la figura 1). Los polvos
encapsulados se calentaron en un horno tubular a 1150 C durante 45 min en
atmsfera de hidrgeno seco con el fin de eliminar la capa de xido de las
superficies de los polvos. Las cpsulas calentadas se forjaron entonces con una
prensa de tornillo de friccin de capacidad 200T para fabricar losas usando una
matriz plana / de canal. En la presente investigacin se realizaron dos aleaciones
metalrgicas en polvo. Estos son:

(1) Fe0.35 wt% P aleacin (2) Fe0.35 wt% P - 2 wt% Cr aleacin.

Las composiciones de estas aleaciones se basan en la mezcla en polvo. Las

aleaciones se hicieron usando un dado de canal en el que se impuso la restriccin
de la pared lateral al flujo de metal. La figura 2 ilustra esquemticamente el
proceso de fabricacin de losas en la tcnica de forjado en polvo caliente. Las
placas se homogeneizaron a 1200 C durante 2 h dependiendo de la composicin
de la aleacin para eliminar la composicin en homogeneidad. Todos los
elementos de aleacin estn presentes en forma de partculas finas alrededor de
partculas de hierro puro. Esta partcula de hierro es 100% gamma-fase a la
temperatura de homogeneizacin. El fsforo (en forma de ferrofsforo) se combina
con esta partcula de polvo de hierro gamma y se disuelve en l. A medida que se
disuelve, se convierte en ferrita (Fig. 3, 4) ya medida que la fase de ferrita crece
fuera de la fase gamma, ms y ms fsforo penetra en ella. Esto ayuda a
transportar el cromo en la fase de ferrita.

El encapsulado de acero suave se elimin entonces por mecanizado. Las

planchas, despus de retirar la piel de acero suave, se laminaron en caliente
usando rollo plano y rodillo de seccin a 900 C para hacer chapas finas y
alambres, respectivamente. El rodado se llev a cabo muy lentamente a 900 C
con una reduccin de 0,1 mm de espesor / dimetro por pasada. El laminado se
realiz utilizando un laminador de escala de laboratorio con un dimetro de rodillo
de 10 cm. Las lminas y los alambres fueron entonces recocidos al vaco a 950
C durante 40 minutos para aliviar las tensiones residuales. Todas las muestras
preparadas de esta manera se caracterizaron en trminos de densidad,
microestructura, dureza y propiedades de traccin como se detalla a continuacin.
Las placas homogeneizadas, as como las lminas laminadas en caliente y
recocidas y los alambres fueron sometidos a exmenes metalogrficos. Esto
incluye el volumen porcentaje de porosidad y medidas de tamao de grano.
Las microestructuras se tomaron en la seccin transversal de las planchas
forjadas y homogeneizadas, as como en hojas laminadas y recocidas y alambres.
La seccin transversal para la lmina en este caso es a lo largo de la direccin
transversal corta. Las porosidades porcentuales de volumen calculadas coinciden
con las porosidades porcentuales en volumen medido metalogrficamente. Dureza
del laminado en caliente y los hilos recocidos se midieron con el probador de
dureza de Vickers usando carga de 10 kg. Para las pruebas de traccin, las
muestras fueron perforadas fuera de la hoja, o los alambres fueron probados
directamente con el probador de traccin Hounsfield. Los ensayos de traccin se
llevaron a cabo a temperatura ambiente con una velocidad de cruce de 1 mm /
min. La longitud del calibre de los especmenes fue de 20 mm. El dimetro del
calibre de la muestra de traccin (alambres) fue de 1 mm
Fig.2: Diagrama esquemtico que ilustra la produccin de la losa por forja en caliente de
la mezcla de polvo encapsulada.
 Figura 3. Diagrama de fase binaria Fe-P (Kubaschewski 1982).

Fig. 4. Regin del lazo gamma de alta temperatura del diagrama de fases de Fe-P
(Kubaschewski 1982).
RESULTADOS Y DISCUCIONES:

La tabla 1 muestra la composicin qumica de las dos aleaciones en el porcentaje

del peso. El porcentaje de volumen estimado de porocidades se registra en la
tabla 2. Para verificar con exactitud el porcentaje de volumen de porosidad, se
midieron las porocidades usando metalografa cuantitativa, como microestructuras
forjadas y homogeneizadas as como microestructuras recocidas y enrrolladas. El
porcentaje de volumen de porosidad medido experimentalmente esta registrado en
en la figura 5. Hay mas o menos coincidencia igualando la teora con el
porcentaje de volumen de porocidad calculado, estas observaciones estn de
acuerdo con la teora para calcular el volumen de la porosidad porque muestran
una tendencia similar.con esto se encontr que el porcentaje de volumen de
porosidad en el interior del grano es mayor que los lmites de grano. los hilos se
hacen usando rollos de seccin. Las secciones transversales de los alambres
finos se muestran en la Fig. 6. Las secciones transversales del alambre laminado
mostraban las porosidades que eran alargadas hacia la laminacin direccin,
estos son porosidad casi redondeada. Para revelar los lmites de grano la muestra
se grab y se muestran en la Fig. 6. Los hierros fosforados metalrgicos en polvo
desarrollados en la presente investigacin estn libres de cualquier segregacin
de los elementos de aleacin a lo largo de los lmites de grano. Se distribuyen
uniformemente en toda la estructura. Esto ha sido confirmado por: Microscopio
ptico (Fig. 6), Superficie Morfologa (SEM) y EDAX Patrn de diferentes puntos
(Fig. 7, 8), Composicin [Imagen secundaria] y exploracin de lnea (Fig. 9). Se
encontr que la dureza aumentaba con ambos, P & Cr. La Fig. 10 muestra la
dureza de diferentes aleaciones P / M hechas en esta investigacin. Conjunto
efecto de cromo y fsforo provoca un mayor endurecimiento de ferrita que el
obtenido debido a silicio en solucin slida con hierro [11]. Sin embargo, la
porosidad tambin afect la dureza de estos productos. La aleacin Fe-0.35P-2Cr
con slo un 3,4% de porosidad mostr la dureza de 190 Hv / 10 kg. La aleacin
Fe-0.35P con una porosidad de 3.14% en volumen mostr dureza de 183.4 Hv /
10kg.
Si hubiera existido un nivel de porosidad similar en estas dos aleaciones, la mejora
en la dureza debida a P y Cr aleacin adicional podra haber sido realizado. Sin
embargo, las mejoras de dureza debidas a P y Cr
Adems se realizaron verdaderamente en el caso de dos aleaciones. Aleaciones a
base de Fe-P que contienen 0,35% en peso de P mostraron ductilidad moderada.
Las propiedades de traccin, tales como el lmite elstico, la resistencia a la
traccin, el alargamiento de estas aleaciones se muestran en la Tabla 3.

Tabla 1: Composicin qumica de las aleaciones fosfricas (porcentaje en peso)

Muestra P Cr Fe
 (a) 0,35 - Balance
(b) 0,35 2 Balance

Tabla 2: Porcentaje en volumen calculado de las porosidades de las aleaciones

Muestra Densidad Densidad Densidad Porosidad Porosidad en

forjada (g / laminada y terica (g / en el hilos
cc) recocida (g cc) clculo de laminados y
/ cc) alambre recocidos,
recocido calculados
laminado utilizando
usando tcnica
densidad metalogrfica
medida (% cuantitativa
vol) (vol%)
(a) 7.272 7.693 7.844 1.9 3.12
(b) 7.272 7.586 7.77 2.36 3.44

Fig. 5. Distribucin de la porosidad de los hilos laminados y recocidos en

condiciones pulidas y no recolectadas (aumento 200X).

4. CONCLUSIONES
La siguiente conclusin puede extraerse de la presente investigacin:
i) Las aleaciones desarrolladas en la presente investigacin tienen una muy buena
trabajabilidad en caliente / fro.
ii) Las aleaciones que contenan Cr mostraron mayor resistencia (> 350 MPa) y
mayor valor de resiliencia con ductilidad moderada bajo condiciones de recocido
con alcance para desarrollar mayores resistencias por fro trabajando.
iii) Como aleaciones forjadas y homogeneizadas, as como laminadas y recocidas
a base de Fe-P desarrolladas en la presente investigacin se caracteriz mediante
tcnica metalogrfica. Todos las microestructuras muestran granos de ferrita
monofsicos con porosidades bien distribuidas a lo largo del grano as como
dentro de los granos.
iv) El cromo mejor la resistencia sin mucha reduccin en la ductilidad de la
muestra (b) como en comparacin con la muestra (a)
v) Se encontr mejora en los niveles de dureza debido a la adicin combinada de
cromo.