EXAMEN PARCIAL MARTINEZ SALAZAR GLOROALDO G.

SISTEMA DE CONTROL DE TURBINAS A GAS

La operacin de turbinas a gas corresponde al campo de la Ingeniera Mecnica
y Electromecnica y se ha convertido en una tarea primordial de los procesos
energticos. El control en sistemas de generacin es esencial en la formacin
del Ingeniero Mecnico, Mecatrnico y Elctrico
Ciclo de maquina ideal:

PARMETROS PARA EL CONTROL DE LA TURBINA:

Un sistema de control electrnico para turbinas a gas est diseado para
controlar como funcin activa uno, dos o tres ejes.

OPERACIN DE LA TURBINA:
La operacin de Turbinas a Gas se refiere principalmente al control de los
siguientes eventos:
Secuencia de arranque
Sincronizacin
Control de velocidad
Control de temperatura
Control de frecuencia
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DIAGRAMA DE FLUJO:

CONTROL DE TURBINAS

CAMARA DE TURBINA DE
COMPRESOR CAMARA DE
COMBUSTION
GAS RECUPERACION

PROCESO
GENERAL

V1

SENSOR
DE ESTROBOSCOPIO
PRESION

PRESIN DE
AIRE
>>300BAR

PRESIN DEL
AIRE

EXPANSIN DEL GAS

V2

ENERGA
CALRICA
(APROVECHAM
IENTO) PERDIDA DE
ENERGA
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CALOR ENERGA MECNICA

VOLTIMETRO

GASES
RECOLECTAD
-OS SENSOR TRANSFORMADOR
DE GASES

V3
VOLTAGE Y POTENCIA NO
ACEPTABLE
CMARA DE RECUPERACIN NIVEL DE
TEMPERATURA
A

CONDESAN
SACIN SENSOR DE
TEMPERATURA

VAPOR AGUA

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL:

TIEMPO DE VIDA: duracin del proyecto 5 aos.
La mayora de los fabricantes de turbinas de gas industriales se basan
actualmente en las horas equivalentes de operacin (Equivalent
Operating Hours, EOH) para determinar la vida til restante de los rotores
de turbina de gas. La vida til de un rotor tpico es de 100.000 a 150.000
EOH. Si las piezas del rotor se inspeccionan de manera oportuna, se
puede conseguir una prolongacin de aproximadamente 50.000 a
100.000 EOH.
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TECNOLOGICA: se usarn distintos sensores para poder tener un

sistema de control estable y seguro, interfaz hombre-mquina (Human
Machine Interface, HMI) que ofrecen fcil visualizacin y monitoreo, as
como alarmas y proteccin de apagado. Acompaado de tendencias,
registros rpidos, historiales y servicios de comunicacin, estos sistemas
ofrecen muchos beneficios a los usuarios.

TIEMPO DE RESPUESTA: el tiempo de respuesta ser en milsimas de

segundo lo que podra tardar la seal de los sensores en llegar al control

VELOCIDAD: las turbinas se medirn en base a estroboscopios para

tener la frecuencia y la velocidad, por lo tanto ser controlado de forma
estable o aceptable

MONITOREO Y DIAGNOSTICO: a partir del control de los sensores y

actuadores se podr tener un monitoreo SCADA con diagnsticos en
tiempo real del funcionamiento.

POSICIONAMIENTO DE ACTUADORES: las vlvulas se encuentran

representados como V1, V2, V3 y se ubicaran en las posiciones del
proceso en el cual se ubican segn el diagrama

PROTOCOLOS ABIERTOS DE TRAFERENCIA DE DATOS: Capacidad

completa para automatizacin de turbinas de vapor y gas. La solucin
integrada permite una plataforma DCS (Sistema de Control Distribuido)
comn para todos los equipos de la planta. Caractersticas:

Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las
seales, variables, objetos grficos, alarmas y eventos del sistema. En los
DCS la herramienta de ingeniera para programar el sistema es slo una
y opera de forma centralizada para desarrollar la lgica de sus
controladores o los objetos grficos de la monitorizacin. Desde este
puesto de ingeniera se cargan los programas de forma transparente a los
equipos del sistema.
Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores)
estn sincronizados contra un mismo reloj patrn, de forma que todas las
medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo.

Nivel de Operacin: Este nivel es el de interaccin del sistema con

los operadores de la planta y es donde se encuentran los sistemas
informticos para la monitorizacin del proceso y adquisicin de la
informacin en tiempo real, que se almacena en la base de datos
transformndola en datos histricos para anlisis posteriores
Nivel de control. En un DCS la responsabilidad del control de las
diferentes partes funcionales del proceso, se asignan a varios
controladores locales distribuidos por la instalacin, en lugar de
centralizar estas funciones en un solo punto. Los controladores
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estn conectados entre s y con las estaciones de operacin

mediante redes de comunicacin.
Nivel mdulos de Entrada/Salida. Los mdulos de entradas/salidas
para seales cableadas, se distribuyen por la instalacin, es lo que
se denomina "periferia descentralizada", esto ahorra tiradas de
cables de seal aproximando la electrnica del control hasta los
elementos de campo. Estos mdulos de entrada/salida se
comunican con los controladores mediante protocolos especficos
o de bus de campo (en ingls "fieldbus") para garantizar los
tiempos de comunicacin entre controlador y periferia en unos
tiempos mnimos, del orden de milisegundos, adecuados a las
necesidades del proceso. El bus de campo ms extendido en
Europa es el Profibus (tanto en sus variantes DP como PA) y en
los pases de influencia americana es el Fieldbus Foundation o FF.

FUNCIONAMIENTO:
En primer lugar el aire es comprimido a alta presin en el compresor, pasando
a la cmara de combustin donde se mezcla con el combustible.
A continuacin, los gases de combustin pasan por la turbina de gas donde se
expansionan y su energa calorfica se transforma en energa mecnica,
transmitindolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperacin
de calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-
vapor convencional.
A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformndose nuevamente en
agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de produccin de vapor.

Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un

mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador
elctrico.