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PROGRAMA
BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS
HCFCs-PBH
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Presidncia da Repblica
Dilma Rousseff

Ministrio do Meio Ambiente


Izabella Teixeira

Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental


Carlos Augusto Klink

Departamento de Mudanas Climticas


Adriano Santhiago de Oliveira

Gerncia de Proteo da Camada de Oznio


Magna Luduvice
MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE
SECRETARIA DE MUDANAS CLIMTICAS E QUALIDADE AMBIENTAL
DEPARTAMENTO DE MUDANAS CLIMTICAS

3
PROGRAMA
BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS
HCFCs-PBH
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

MMA
Braslia, 2015.
Coordenao Reviso Ortogrfica
Frank Amorim Sete Estrelas Comunicao
Stefanie von Heinemann Secretaria de Mudanas Climticas e
Qualidade Ambiental
Autoria Departamento de Mudanas Climticas,
Rolf Huehren Gerncia de Proteo da Camada de Oznio
Gutenberg da Silva Pereira SEPN 505, Lote 2, Bloco B,
Ed. Marie Prendi Cruz
Reviso Tcnica CEP: 70.730-542 Braslia-DF
Pedro de Oliveira Serio Telefone: (61) 2028-2248
E-mail: ozonio@mma.gov.br
Colaborao
Gabriela Teixeira Rodrigues Lira Deutsche Gesellschaft fr Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
Fotografia SCN Quadra 1, Bloco C, Sala 1501,
Gutenberg da Silva Pereira Ed. Braslia Trade Center
Rolf Huehren CEP: 70.711-902 Braslia-DF
Telefone: (61) 2101-2170
Projeto Grfico, Diagramao e Arte E-mail: giz-brasilien@giz.de
Agncia Duo Design

Catalogao na Fonte
Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis

B823p Brasil. Ministrio do Meio Ambiente.

Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: Guia de boas prticas 3: Manuteno


de sistemas de Refrigerao / Ministrio do Meio Ambiente. Braslia: MMA, 2015.

80 p. ; Il. Color.

ISBN 978-85-7738-249-1

1. Manual (Refrigerao). 2. Ar condicionado. 3. Camada de oznio. 4. HCFCs-PBH.


5. Protocolo de Montreal. I. Ministrio do Meio Ambiente. II. Secretaria de Mudanas
Climticas e Qualidade Ambiental. III. Departamento de Mudanas Climticas. IV. Ttulo.

CDU(2.ed.)621.565

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE. Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: Guia de boas
prticas 3: manuteno de sistemas de refrigerao. Braslia: MMA, 2015. 80 p.
REPRODUO DESTE
DOCUMENTO
Este documento pode ser reproduzido na n-
tegra ou em parte sem consentimento prvio
por escrito desde que a parte reproduzida seja
atribuda ao Ministrio do Meio Ambiente e
Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zu-
sammenarbeit (GIZ) GmbH.
ndice

1. Princpios bsicos 8
1.1. Instalao 8
1.2. Comissionamento 8
1.3. Converso 8
1.4. Descomissionamento e desmontagem 9
1.5. Competncia de profissionais e empresas prestadoras de servios 9
1.6. Deveres de proprietrios e operadores 9
1.7. Importncia da cadeia do frio 12
1.8. Armazenamento de Alimentos e Vacinas 13
1.9. Documentao 13
1.10. Smbolos do circuito de refrigerao de acordo com EN1861 13

2. Definio das atividades de manuteno 15


2.1. Reparos no sistema RAC 18
2.2. Configurao de controles 21
2.3. Sistema de degelo do evaporador 21

3. Medies 22

4. Instalao Eltrica e Manuteno de Equipamentos 27


4.1. Problemas gerais de manuteno do circuito eltrico 27
4.2. Acompanhamento da resoluo de problemas para aparelhos de refrigerao 28
4.3. As cinco regras de segurana 28

5. Medio de Instalaes Eltricas e Componentes Eltricos 30


5.1. Manuteno correta do motor eltrico 30
5.2. Testes eltricos dos motores dos compressores de RAC 30

6. Resistncia de isolamento e testes eltricos de motores de


compressores de RAC 33
6.1. Fatores que afetam a resistncia de isolamento e a vida til do compressor 33
6.2. Teste de resistncia de isolamento (IRT Insulation Resistance Test) 33

7. Troca de leo 39
7.1. Recarga de leo em compressores hermticos 40
7.2. Carga de leo em Compressores Semi-hermticos ou Abertos 40
7.3. Procedimentos de teste de leo 42
8. Manuteno Preventiva Planejada (PPM Planned Preventive
Maintenance) - Inspeo e Atividades de Acordo com os Checklists 43
8.1. Inspeo do sistema de RAC 44
8.2. Agrupamento das atividades sujeitas a manuteno (RAC) 45
8.3. Demanda em manuteno preventiva planejada 46
8.4. Manutenibilidade de sistemas de RAC

Anexo 47
Anexo 1: Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC 47
Anexo 2: Registro de Teste do Circuito de Refrigerao 49
Anexo 3: Relatrio para Anlise de Vazamentos de Fluidos Frigorficos 53
Anexo 4: Checklist de Manuteno Preventiva 54
Anexo 5: Exemplo de Sistema de Compressores em Paralelo com Recuperao de
Calor para Instalao em Supermercado 70
Anexo 6: Exemplo de Sistema de Resfriamento de gua com Circuito de Refrigerao 72
Anexo 7: Exemplo de um Circuito de Refrigerao 74
Anexo 8: Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split 75
Anexo 9: Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split com
Funo Bomba de Calor 76
Anexo 10: Exemplo de Recolhimento de Fluido Frigorfico de um
Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split 77
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1. Princpios bsicos mecnicas, buscando a melhora efetiva da


As atividades dirias de qualquer profissional estanqueidade do sistema. Outro aspecto a
de refrigerao abrangem diversas funes. ser considerado a minimizao da queda de
Essas atividades compreendem a instalao e presso nos tubos de transferncia de fluido
o comissionamento do sistema de refrigerao frigorfico. A seleo do dimetro interno
e ar condicionado (RAC) e as aes necessrias adequado para os tubos ir proporcionar
para manter o sistema em funcionamento du- uma considervel confiabilidade para o siste-
rante o seu ciclo de vida. Com o fim do ciclo de ma e reduzir o consumo de energia. Os com-
vida, todos os componentes do sistema devem ponentes devem ser selecionados de modo
ser descomissionados e os contaminantes, que as presses/temperaturas operacionais
como fluidos frigorficos (se aplicvel), lu- sejam otimizadas para as condies de con-
brificantes e filtros secadores, devem receber densao e evaporao especificadas para
destinao final adequada de acordo com as fluido frigorfico.
regulamentaes e a legislao vigente, tudo
em conformidade com a Poltica Nacional de 1.2. Comissionamento
Resduos Slidos (Lei n 12.305, de 12 de agos- A forma como um sistema mantido em ope-
to de 2010). rao contribui para a sua confiabilidade e
eficincia. O circuito de refrigerao deve ser
Alm da manuteno do sistema, outras aes mantido limpo e seco e a carga de fluido deve
podem ser aplicadas nas atividades a serem ser realizada corretamente para manter o
realizadas em equipamentos RAC durante o sistema em condies operacionais eficiente.
8 seu tempo de uso. A regulamentao europeia Os dispositivos de controle devem ser ajusta-
EN 378 oferece orientaes, dicas e explicaes dos de modo que a presso/temperatura de
sobre instalao, operao, manuteno e tra- evaporao seja a maior possvel e a presso/
tamento profissional para o sistema RAC aps temperatura de condensao seja a mais bai-
o final de sua vida til, semelhante ao proposto xa possvel.
pela ISO/FDIS 5149-4. Em relao a isso, este
documento aborda alguns pontos importantes 1.3. Converso
e so oferecidos exemplos de prticas dirias Sob certas circunstncias, pode haver inte-
que devem ser observadas pelos tcnicos. Algu- resse em converter um sistema RAC com um
mas questes mais especficas, alm do servio fluido frigorfico no inflamvel para utilizar
normal requerido pelo sistema RAC, sero ex- um fluido frigorfico alternativo, por exem-
plicadas e especificadas a seguir: plo, um hidrocarboneto. Esse processo pode
ser adotado devido a uma sria de motivos,
1.1. Instalao tais como:
A forma como o sistema projetado e insta-
lado uma pr-condio essencial para que Melhorar a eficincia do sistema;
haja um ciclo de vida longo e uma operao Minimizar o impacto ambiental;
confivel e eficiente. O foco deve ser direcio- Melhorar a relao custo-benefcio em rela-
nado ao escopo do projeto para a elaborao o a outras opes de fluido frigorfico;
e instalao de sistema em condies sela- Caso no haja outras alternativas de fluidos
das, com reduzidos nmeros de conexes frigorficos disponveis.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Observe que, se o sistema de refrigerao exis- necessria para realizar o trabalho solicitado
tente estiver operando corretamente, no h e deve possuir um diploma (ou certificado)
necessidade de converter o sistema para utili- em tecnologia de refrigerao e ar condicio-
zar um fluido frigorfico alternativo. nado. Isso inclui, necessariamente, conheci-
mentos sobre os padres, os regulamentos e
1.4. Descomissiona- as leis atualmente aplicveis. A competncia
mento e desmontagem das pessoas que lidam com sistemas RAC
O descomissionamento, a desmontagem e a amplamente descrita na norma europeia
destinao final ambientalmente adequada EN13313 (Refrigerating systems and heat
ocorrem no final de vida do sistema, quando pumps - Competence of personnel). Para com-
este no estiver mais em uso. Independente- petncias em sistemas eltricos e eletrnicos,
mente do fluido frigorfico utilizado, a maioria consulte a EN 50110.
das atividades envolvidas nesses estgios so
amplamente aplicveis. Em geral, so necess- As empresas de prestao de servio para insta-
rias as seguintes aes: lao e manuteno devem ter o equipamento
=Recolhimento do fluido frigorfico; e as ferramentas necessrias para as prticas
Recolhimento do leo; de refrigerao (por exemplo, ferramentas
Descomissionamento e desmontagem do para trabalhar com a tubulao, para manu-
sistema de refrigerao e equipamentos seio de fluido frigorfico, testes de vazamentos,
relacionados; sistemas eletromecnicos, etc.) e fornecer um
Entrega de fluidos frigorficos, leo e com- conjunto desses equipamentos em quantidade
ponentes para as estaes de coleta apro- suficiente para cada tcnico. O instalador do 9
priadas. sistema de refrigerao deve estar atento ne-
cessidade de instruo em relao operao
Como j mencionado, os componentes do adequada e a superviso dos profissionais. De
sistema de RAC e contaminantes, como flui- acordo com a regulamentao europeia 378-4,
do frigorfico (se aplicvel), lubrificantes e profissionais encarregados do sistema RAC que
filtros secadores devem ser adequadamente contenham mais de 3 kg de fluido frigorfico
destinados, conforme estabelecido em nor- devem ter conhecimento e experincia em seu
mas e regulamentais e em conformidade com modo de funcionamento, operao e monitora-
a Poltica Nacional de Resduos Slidos (Lei mento dirio do sistema.
12.305/2010).
1.6. Deveres de
1.5. Competncia proprietrios e
de profissionais operadores
e empresas Os proprietrios e operadores devem ter todas
prestadoras de as informaes pertinentes relativas ao sistema
servios e, dependendo da complexidade e tamanho do
O tcnico responsvel por executar todas as sistema RAC, devem desenvolver e implemen-
atividades descritas em sistemas RAC deve ter tar um programa de manuteno preventiva
a competncia (conhecimento e habilidades) (obrigatrio na Europa).
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O regulamento europeu de gases fluorados (CE) Captulo IV: Reduo da quantidade de hi-
n 517/2014 descreve as condies e as medidas drofluorocarbonetos colocados no mercado
para reduo de emisses de fluidos frigorficos, Art. 15: Reduo da quantidade de hidrofluoro-
conforme orientaes listadas a seguir. carbonetos colocados no mercado
Art. 16: Atribuio de quotas para colocao de
Escopo do regulamento relativo aos gases hidrofluorocarbonetos no mercado
fluorados: Art. 17: Registros
Esse regulamento inclui equipamentos de re- Art. 18: Transferncia de quotas e autorizao
frigerao, ar condicionado, bombas de calor de utilizao das quotas para a colocao no
e aplicaes de proteo contra incndios que mercado de hidrofluorocarbonetos em equipa-
contenham cargas de fluido frigorfico, com ga- mentos importados
ses fluorados, superior a 3 kg (6 kg em sistemas
hermeticamente fechados). As demandas por Captulo V: Relatrios
atividades de reduo de emisses de fluido fri- Art. 19: Relatrios de produo, importao,
gorfico aqui descritas so deveres do proprie- exportao, utilizao como matria-prima e
trio do sistema de RAC, mas ele pode delegar destruio de fluidos frigorficos
essa responsabilidade para uma empresa de Art. 20: Recolha de dados relativos s emisses
manuteno profissional certificada.
A estrutura exata de programas de manuteno
Sees importantes do regulamento relativo deve ser analisada, j que h muitas variaes de
aos gases fluorados: instalaes. No entanto, uma orientao pode ser
10 desenvolvida para facilitar e documentar testes
Captulo II: Conteno e manutenes, o que vital para a reduo da
Art. 3: Preveno das emisses de gases fluora- probabilidade de falhas, acidentes, emisses de
dos com efeito de estufa fluido frigorfico e consumo excessivo de energia.
Art. 4: Verificao para deteco de vazamentos
Art. 5: Sistemas de deteco de vazamentos Existem tambm as aes que o proprietrio/
Art. 6: Registros operador pode tomar para garantir que o sistema
Art. 7: Emisses de gases fluorados com efeito funcione da forma mais eficiente possvel, princi-
de estufa relativos produo palmente as associadas a uma boa limpeza.
Art. 8: Recolhimento
Art. 9: Regimes de responsabilidade do produtor Essas atividades podem incluir:
Art. 10: Treinamento e certificao Manter a rea ao redor dos condensadores
(resfriados ar) livre de detritos, folhas,
Captulo III: Colocao no mercado e restri- plen, etc.;
es de uso Manter as salas de mquinas limpas;
Art. 11: Restries colocao no mercado As salas de mquinas devem sempre ser
Art. 12: Etiquetagem de produtos e equipa- trancadas e estarem acessveis apenas para
mentos pessoas instrudas e familiarizadas com
Art. 13: Restries de uso o equipamento;
Art. 14: Pr-carregamento de equipamentos A ventilao das salas de mquinas no deve
com hidrofluorocarbonetos ser obstruda (entrada/sada de ar);
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Unidades de condensao instaladas na Verificar se no h abuso ou m utilizao


rea externa devem estar na sombra e do equipamento.
nunca expostas ao sol;
A porta da cmara frigorfica deve ser bem A empresa de prestao de servios pode criar
administrada, por exemplo, mantendo a verificaes visuais simples que um usurio
porta aberta o mnimo de tempo necessrio; pode fazer para garantir que o sistema esteja
Quando utilizadas, as cortinas de tiras no funcionando corretamente. Essas verificaes
devem ser amarradas para trs; podem incluir o registro do espao resfriado ou
Minimizar os perodos em que as portas da da temperatura do produto, e a verificao de
cmara frigorfica ficam abertas; congelamento e limpeza dos evaporadores.
As reas do cho de cmaras frigorficas
devem estar limpas e no devem ter A empresa de instalao tambm pode reco-
acmulo de gelo; mendar programas de manuteno contratuais
As tampas noturnas dos balces/ nessa fase, caso eles ainda no tenham sido
expositores refrigerados devem ser preparados. O contedo e os horrios de manu-
mantidas em bom estado e tambm devem teno esto listados neste documento.
ser usadas quando a rea de vendas no
estiver sendo usada; Exemplos de instalaes frigorficos de tecnolo-
O carregamento dos produtos deve ser gia mais recente so exibidos nas imagens 1 a 3.
realizado de uma maneira que no impea
o fluxo de ar dos evaporadores dos balces/
expositores refrigerados e cmaras frigorficas; 11
Verifique se a carga (alimentos em geral,
bebidas, produtos lcteos, produtos
congelados, produtos qumicos, produtos
farmacuticos, etc.) est mais resfriada possvel
ao entrar no espao refrigerado. Consulte mais
informaes da cadeia do frio abaixo;
Expositores e balces refrigerados devem
ter sua parte interna limpa regularmente, Imagem 1: Insuflao de ar adequada na
rea dos balces e expositores refrigerados.
e resduos de pacotes e papis no devem
obstruir os ventiladores do evaporador;
Os sistemas de ventilao do edifcio no
devem interferir com o fluxo de ar dos
evaporadores dos balces/expositores
refrigerados e cmaras frigorficas;
Manter os balces/expositores refrigerados
fora de reas onde correntes de ar ou fontes
de calor possam afetar seu desempenho;
Verificao regular e monitoramento
Imagem 2: Disposio adequada dos
da temperatura; alimentos nos expositores e freezers
mltiplos multi deck.
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possam prejudicar a qualidade obtida durante


o criterioso processo de fabricao.

Todas essas operaes devem ser realizadas


em condies adequadas de refrigerao, quer
seja para alimentos congelados ou simples-
mente refrigerados, uma vez que a perda da
qualidade de uma s fase no pode ser recupe-
rada em fases posteriores.

Imagem 3: Design adequado da disposio


dos equipamentos dentro da sala de Na Comunidade Europeia, existe a obrigao
mquinas. de produzir registros de temperatura para ve-
rificar se a entrega e o transporte da cadeia de
1.7. Importncia da frio no so suspeitos, e esto dentro de faixas
cadeia do frio de temperatura exatas prescritas (Regulamen-
A cadeia do frio uma cadeia de abastecimento to 92/1 EWG - 13 de janeiro de 1992 e regula-
com temperatura controlada. Uma cadeia do mento comunitrio n 37/2005). Alm disso,
frio intacta uma srie ininterrupta de ativi- h um estatuto que demanda sistema de auto-
dades de armazenamento, transporte e distri- monitoramento para todos os elementos da ca-
buio que mantm uma determinada faixa de deia do frio (regulamento HACCP UE 93/43/
temperatura desde a produo at o consumo. EWG). A medio e o registro de temperatura
12 Ela usada para ajudar a ampliar e garantir a do equipamento devem ser independentes
vida til dos produtos. Uma vez armazenados, do sistema de controle de refrigerao (EN
aps o processo de produo, os produtos de- 12830). De acordo com EN 13486, os sensores
vem chegar ao cliente (consumidor) na melhor dos sistemas de registro de temperatura devem
condio possvel, evitando maus tratos que ser calibrados anualmente.

Sistemtica de Informao e Monitoramento

Fazenda/Produtor Planta Consumidor


Infraestrutura para Processamento, Distribuio Informaes sobre
a pr-refrigerao e empacotamento Comercializao o comportamento
cmara frigorfica e cmara frigorfica do cliente

Transporte refrigerado

Figura 1: Sistemtica da cadeia do frio.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

1.8. Armazenamento lizado em cada ocasio, e as quantidades de


de Alimentos e fluido frigorfico que foram recolhidas do
Vacinas sistema em cada ocasio;
O armazenamento adequado de alimentos e va- 3. Os resultados da anlise de fluidos frigor-
cinas uma parte importante da preveno sani- fico reutilizados tambm devem ser manti-
tria e reduo do risco de envenenamento. Esse dos no registro;
um fato geral, mas muito especfico em pases 4. A procedncia do fluido frigorfico reutilizado;
com climas quentes. Alguns produtos devem 5. Alteraes e trocas de componentes do sistema;
ser armazenados na geladeira e consumidos ou 6. Resultados de todas as anlises de rotina
utilizados dentro de um curto espao de tempo; peridicas;
outros alimentos, como farinha, leguminosas, 7. Registro de perodos de inatividade signi-
alimentos enlatados e muitos outros, duram ficativos;
muito mais tempo e podem ser armazenados em 8. Se o sistema for complexo, um desenho
temperatura ambiente. Alimentos secos tam- mostrando a funo de todos os compo-
bm tm limites de tempo de armazenamento. nentes dever ser fornecido, incluindo a
localizao e identidade dos dispositivos
Devem ser tomados os cuidados para man- de controle e fechamento. Esses desenhos
ter-se em conformidade com as instrues devem ser feitos de acordo com a EN 1861.
de armazenamento.
Cada sistema RAC deve ter seu livro de regis-
Produtos severamente limitados devem ser tro, a ser mantido pelo proprietrio/operador,
mantidos: na sala de mquinas (perto do equipamento), 13
No lugar certo; ou os dados devem ser armazenados em um
Na temperatura certa; computador com uma impresso na sala de
Pelo tempo certo. mquinas, assim as informaes ficam sempre
acessveis para as pessoas responsveis pelas
1.9. Documentao atividades de manuteno ou teste. Os dois
O proprietrio/operador de um sistema RAC exemplos esto disponveis na forma de:
deve manter um registro atualizado do sistema Livros de registros, checklists e registros
de refrigerao. Empresas contratadas devem de manuteno, incluindo desenhos de cir-
manter registros de atividades de manuteno, cuitos de fluido frigorfico do sistema RAC
compreendendo a documentao das atividades (www.boaspraticasnarefrigeracao.com.br);
de inspeo, manuteno, reparo e destinao Software de monitoramento Pr-Oznio.
ambientalmente adequada. O recebimento da
documentao dever ser confirmado por escri- 1.10. Smbolos
to pelo proprietrio/operador. As informaes a do circuito de
seguir devem ser registradas no livro de registro: refrigerao de
acordo com EN1861
1. Detalhes de todos os servios de manuten- De acordo com a EN 1861, desenhos de circui-
o e reparo; tos de fluido frigorfico devem ser projetados
2. Quantidade e tipo de fluido frigorfico de forma que cada componente do circuito
(novo, reutilizado ou reciclado) que foi uti- tenha um smbolo especfico. A disposio ge-
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ral dos smbolos exibida na Figura 2, a seguir. sistema RAC podem ser encontrados nos ane-
Alm disso, vrios diagramas de circuitos do xos A5 a A10.


Diagramas de Fluxo do Sistema / Refrigerao


Seleo de layout e smbolos (conforme EN1861) RH
09-03-2013

Vlvulas
Equipamento

Vlvulas de fechamento
de segurana

Aux.

Regulador de presso


PC
PC
TC

TCE
Vlvula
TS

Schrader PS


Boia de nvel

TXV int.
TXV ext.

14
HE 1
HE 3
HE 4
HE 5


Recuperador de calor


HE 2


Compressores
Bombas

Figura 2: Smbolos de desenhos de acordo com EN1861.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

2. Definio das tenham intervalos de inspeo prescritos ou que


atividades de consertos precisem ser feitos. Neste caso dife-
manuteno rente, deve-se tomar mais cuidado! Em sistemas de
As atividades de manuteno cobrem, em geral, refrigerao e ar condicionado, termos e definies
os cuidados com os dispositivos, equipamentos, tm uma aceitao claramente definidas. Em pri-
ferramentas, mquinas e, por ltimo, mas no me- meiro lugar, geralmente h a inspeo e, posterior-
nos importante, instalaes fixas para uma ampla mente, a manuteno e, se necessrio, um repa-
gama de propsitos diferentes. O foco manter ro. Veja a Figura 3 para obter mais informaes.
todos esses objetos mecnicos em boas condies
de funcionamento, para manter a funcionalidade So necessrias programaes regulares de
pretendida e as exigncias de segurana. manuteno e inspeo preventivas e planeja-
das para cada sistema RAC e todos os compo-
Os objetivos da manuteno so: nentes do sistema. Dependendo da estrutura
1. Conservar a funcionalidade do sistema; e complexidade do sistema, a documentao
2. Proporcionar segurana ambiental para os dever ser a mais detalhada possvel, mantendo
usurios/proprietrios; o mnimo necessrio. Para sistemas compac-
3. Conservar o valor; tos, como aparelhos integrados stand-alone
4. Garantir aos proprietrios o cumprimento (como geladeiras, freezers comerciais e expo-
da garantia; sitores refrigerados), os esforos de trabalho e
5. Manter o sistema operacional com a capaci- documentao so menores do que em siste-
dade necessria para a finalidade pretendi- mas como os de supermercados ou de ar condi-
da, com o consumo mnimo de energia. cionado de edifcios em processo de manuten- 15
o. A extenso e periocidade das atividades de
As atividades de manuteno devem ser reali- manuteno devem ser totalmente descritas no
zadas de tal forma que: manual de fabricao/instalao.
6. Acidentes sejam minimizados;
7. Danos materiais sejam minimizados; Geralmente, existem ferramentas especficas
8. Componentes do sistema permaneam em disponveis, como frmulas e checklists, para
bom estado de funcionamento; melhorar e facilitar o trabalho dos tcnicos.
9. O objetivo e disponibilidade do sistema se- Exemplos de checklists podem ser encontrados
jam mantidos; no anexo A4 deste documento.
10. Vazamentos de fluido frigorfico ou leo se-
jam identificados e corrigidos; A operao e manuteno de sistemas de re-
11. O desperdcio de energia seja minimizado. frigerao (incluindo ar condicionado) esto
sujeitas legislao relativa sade, segurana
Com todos os fatos mencionados acima em e meio ambiente. Todas as normas, regula-
mente, os usurios tambm tm o dever de mentos e cdigos de prticas relacionadas (se
cumprir os requisitos descritos nos regulamen- aplicveis) devem ser seguidos e mantidos
tos tcnicos, leis ambientais e instrues do em todos os momentos. A Figura 3 ilustra um
fabricante, para manter a confiabilidade opera- fluxograma de servio, manuteno e reparo,
cional e segurana do sistema de refrigerao. enquanto a Figura 4 demonstra o Cdigo de
muito comum e natural que carros, por exemplo, Prticas para Manuteno de Sistemas RAC.
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Grfico de Fluxo de Trabalho de Manuteno e Reparo

Servios no sistema de RAC

Inspeo Manuteno Reparo

Determinao e avaliao Conservao do estado Reconstituio


do estado real alvo do sistema do estado alvo

Contedo
Contedo Contedo Eliminao de funes
Atividades regularmente defeituosas e correo
Inspeo regular das
planejadas para manter de defeitos
condies apropriadas
do sistema as condies apropriadas Provisionamento das
do sistema peas sobressalentes e
Verificao da preciso
Manter a preciso do sistema, consumveis necessrios
do sistema
incluindo verificaes de Troca de componentes
Inspeo da segurana
estanqueidade recorrentes do sistema desgastados
geral do sistema
Remoo da poluio e ou defeituosos
Inspeo do status de
contaminao, aquelas Manuteno da funo
preveno de acidentes
causadas pela operao precisa do sistema
Deduo de consequncias normal do sistema Verificao repetida
de estanqueidade

16 Potenciais Ferramentas
Potenciais Ferramentas Potenciais Ferramentas
Checklists (VDMA)
Breves instrues do sistema Relatrio
Contrato de manuteno
Manual de usurio do Rotulagem
Instrues do fabricante
fabricante Monitoramento/Livro
Monitoramento/Livro de registros
Padres ISO, EN, VDE
de registros
Regulamentos nacionais Banco de dados (Pr-Oznio)
Relatrio
Cdigo de conduta Padres ISO, EN, VDE
Banco de dados (Pr-Oznio)
Checklist de Regulamentos nacionais
Padres ISO, EN, VDE
monitoramento/usurios Cdigo de conduta
Regulamentos nacionais
Banco de dados (Pr-Oznio) Instrues do fabricante
Cdigo de conduta

Figura 3: Grfico do Fluxo de Trabalho - Definio do prazo de manuteno.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Cdigo de Prticas para Manuteno de Sistemas RAC, os Dez Itens a Serem Feitos e Evitados

Fazer No Fazer

Sempre aplicar as boas prticas dentro de Se voc no puder trabalhar de forma


1 1
um ambiente de trabalho seguro. segura, no realize o servio.

Sempre recolher o fluido frigorfico antes Um sistema sem falhas e com boa opera-
2 da manuteno de um sistema ou se o 2 o no deve estar sujeito a converses ou
sistema estiver sendo descartado. adaptaes de fluido frigorfico.

Nunca libere fluidos frigorficos SDO ou


Recicle fluidos frigorficos para reutilizao
3 3 fluidos frigorficos com alto GWP para a
sempre que possvel.
atmosfera.

Nunca use SDO ou fluidos frigorficos com


Fluidos frigorficos contaminados devem
alto GWP como solvente de limpeza do
ser mantidos e armazenados de forma
4 4 sistema (exceto se estiverem seguros em
segura e, posteriormente, enviados para
um circuito fechado) ou para limpar a su-
destruio.
perfcie de trocadores de calor.

Vazamentos devem ser identificados e No viole o vcuo do fluido frigorfico


reparados antes que o sistema receba uma no processo de evacuao mltipla, use
5 5
nova carga de fluido frigorfico. Nunca as- sempre OFDN (nitrognio seco e livre de
suma que s h um vazamento possvel! oxignio).

Melhore seus hbitos durante a manipu-


No complete a carga de fluido frigorfico
lao de fluidos frigorficos, por exemplo,
6 6 de um sistema RAC sem saber a quantidade
minimizando a purga das mangueiras com
de carga real correta.
fluido frigorfico.

Nunca utilize um cilindro de recolhimento


Esvazie completamente o cilindro des-
se ele no estiver claramente identificado
7 cartvel de fluido frigorfico antes de seu 7
sobre seu contedo e projetado e certifica-
descarte.
do para os fins previstos. 17
Mantenha as melhores condies opera-
Nunca misture diferentes tipos de fluido
8 cionais possveis em relao eficincia 8
frigorfico em um cilindro de recolhimento.
energtica do sistema de RAC.

Nunca adapte sistemas RAC projetados


Mantenha os registros de servio e manu-
para uso com fluidos frigorfico de baixo
9 teno e preencha o livro de registro dos 9
GWP (como HCs) para usar com HFC/HCFC/
sistemas de RAC.
CFC.

Nunca tente trabalhar com ferramentas


Mantenha boas relaes com o proprietrio
ou equipamentos danificados ou defeitu-
do equipamento/operador e informe-o, em
10 10 osos, no use mangueiras de transferncia
termos gerais, sobre os recursos importan-
de fluido frigorfico mais longas do que o
tes do sistema.
necessrio.

Figura 4: Os dez itens a serem feitos e evitados na manuteno do sistema de RAC.


PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

2.1. Reparos no devem ser inspecionados para verificar se


sistema RAC esto com sua operao correta e em perfei-
Reparos em componentes que contm fluidos tas condies de uso;
frigorficos devem ser realizados na seguinte 2. Os testes de vazamento devem ser realiza-
ordem, se apropriado: dos na parte relevante do sistema de refri-
1. Preparao de uma anlise de perigos e de gerao;
uma avaliao de riscos para o reparo pro- 3. Substituio do filtro secador;
posto; 4. Limpeza com OFDN (o sistema na sua tota-
2. Instruo da equipe de manuteno; lidade ou a seo sujeita a reparo);
3. Desligamento/desconexo e proteo dos 5. Evacuao em um nvel de 500 mcrons;
componentes a serem reparados (ex. ali- 6. Ajuste da carga de fluido frigorfico (ou
mentao eltrica, vasos de presso, tubu- quantidade de carga completamente nova,
laes); conforme indicado na placa de dados do
4. Recolhimento e evacuao; sistema);
5. Limpeza e purga, respectivamente (ex. com 7. Teste de funcionamento dos dispositivos de
nitrognio seco e sem oxignio (OFDN)); segurana;
6. Liberao do OFDN para reparo; 8. Instalao de todas as tampas de vlvulas e
7. Realizao do reparo; tampas de componentes;
8. Testes e verificao do componente repa- 9. Limpeza do local e verificao final de vaza-
rado (teste de presso, teste de vazamento, mentos;
teste funcional); 10. Relatrios, registro de informaes, rotula-
18 9. Substituio, evacuao e recarga do fluido gem do sistema (se aplicvel).
frigorfico.
Nas atividades de identificao de vazamentos
Importncia da devem ser considerados os procedimentos nor-
identificao de mais de trabalho durante e aps cada verifica-
vazamentos de o, comissionamento, manuteno ou reparo
fluido frigorfico do sistema RAC, sem considerar se a manipu-
na manuteno do lao de fluido frigorfico , ou no, necessria.
sistema RAC Nunca abandone um sistema sem ter certeza de
Vazamentos de fluido frigorfico devem ser que est livre de vazamentos. Se um vazamento
identificados e reparados o mais rpido poss- for encontrado e reparado, um teste de verifica-
vel por uma pessoa competente. Durante cada o de vazamento aps alguns dias de operao
atividade peridica de manuteno e reparo, dever ser realizado.
se aplicvel, pelo menos as seguintes tarefas
devem ser realizadas: Para mais informaes e indicaes de locais
1. Todos os dispositivos de segurana, contro- onde so necessrias verificaes/testes de va-
le e medio, bem como sistemas de alarme, zamento, veja a Figura 5.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Manuteno de rotina Servio e Reparo Desmontagem e descarte

Requer manuseio de
Verificao de Vazamento fluido frigorfico ou reparo
eltrico?
Sim

Verifique se todas as Verifique se todas as


O sistema est prova de Sim
ferramentas necessrias ferramentas necessrias
vazamento? no
esto presentes esto presentes

Verifique se a rea de Verifique se a rea de


trabalho e o sistema esto trabalho e o sistema esto
seguros seguros

necessrio uma
Acesse o circuito Sim Acesse o circuito
interveno do sistema

Recupere o fluido no Recupere o fluido


frigorfico frigorfico

Abra o circuito Realize o reparo Limpar com OFDN

Realize o reparo

Feche o circuito (selar)


19

Teste de estanqueidade

teste de presso / no no
resistncia

O sistema est prova de


vazamento?

Sim

D carga no sistema

Verifique se ainda h
vazamento

O sistema est prova de


vazamento?

Sim

Verificao de rotina

Deixe a rea em boas Indica situaes para atividades


condies de identificao de vazamento

Figura 5: Rotinas gerais de manuteno, onde a verificao/teste de vazamento aplicvel.


PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

A inspeo de estanqueidade do sistema de RAC classificada em atividades de teste de va-


zamento diretas e indiretas. A Figura 6, abaixo, traz orientao sobre rotinas estratgicas de
teste e localizao de vazamentos.

Mtodos para verificao da estanqueidade do sistema e


procedimentos para inspeo de vazamentos de fluidos frigorficos

Sistema indireto de deteco de vazamentos Sistema direto de deteco de vazamentos

Continuar para
mtodos de
deteco direta

3. Inspeo
1. Verificao 2. Verificao 4. Inspeo
visual dos 5. Teste de 7. Inspecionar
do sistema visual dos visual da carga 6. Livro de
dispositivos de vazamento novamente
pelo livro de componentes de fluido no registros
segurana do do sistema o reparo
registros do sistema sistema
sistema

Verificao
de vazamento
por:
detector
eletrnico
Inspeo de: Inspeo da porttil, com
*Inspeo e sensibilidade
anlise do: rudo; Inspeo do: carga de fluido
no sistema por: de 5g/ano.
registros dos vibrao; dispositivos
visor;
20 servios de
manuteno;
corroso; de segurana;
presso limite indicador Verificao
vestgios de suplementar
verificao (HP/LP); de nvel.
vazamento com:
dos registros. manmetros;
de leo; verificao
sensores; Verificar com bolha; Relatrios Reinspeo
materiais
*Verificao presso do detalhados obrigatria em
danificados; linhas de fluido ultra
da quantidade sistema: e atualizados no mximo 30
componentes descarga. violeta. das dias, podendo
de fluido presso de
(carregado, avariados; inspees dos ser realizada
operao;
visores; reas para vazamentos no mesmo dia.
recolhido, etc.) Verificao temperatura
rudo dos valores de operao; verificar.
diferente do definidos de: juntas;
*Verificao equipamento, dispositivos
dos dados Verificar se vlvulas/
...podendo de segurana;
do sistema h reduo haste;
indicar risco
presso limite de eficincia reas com
Layout e de vazamento
(HP/LP). do sistema de vibrao;
de fluido
operao. refrigerao.
frigorfico. selos
substituveis
do filtro
secador;
dispositivos
de segurana.

Reparao
obrigatria do
vazamento
detectado.

Figura 6: Testes de estanqueidade do fluido frigorfico em procedimentos de


inspeo de vazamento.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Ateno: Ao configurar qualquer dis-


2.2. Configurao positivo de controle, no confie na es-
de controles cala do indicador fixo no componente.
Diversos elementos de controle e dispositivos Na maioria dos casos, essa escala do
indicador no precisa o suficiente
de segurana devem ser configurados durante
para manter o funcionamento dese-
e aps o reparo e no comissionamento do sis- jado do sistema. Todos os parmetros
tema RAC. Conforme apresentado anterior- aplicveis, como valores de presso e
mente, o objetivo geral manter o sistema em temperatura alta e baixa, devem ser
verificados com o uso de um medidor
um estado seguro, ou seja, no permitir a ope-
de presso ou termmetro calibrado.
rao quando ele estiver acima da presso PS Para ajustar (e testar) de forma precisa
mxima admissvel. Alm disso, necessrio e simples os dispositivos de controle
manter a operao com o mximo possvel de de presso, sempre que possvel use
OFDN ou uma bomba de controle.
temperatura/presso de evaporao e o mni-
mo de temperatura/presso de condensao,
conservando tambm as condies de tempe-
ratura do produto desejado (como alimentos 2.3. Sistema
refrigerados) ou do ambiente condicionado de degelo do
(A/C). Deve-se ter em mente que para cada evaporador
reduo de 1C na temperatura de evapora- Se forem utilizados controles de degelo: devem
o, o consumo de energia aumenta entre 2 ser usados preferencialmente sistema de dege-
e 4%. O controle de baixa presso, incluindo lo sob demanda, pois esse tipo de degelo des-
pressostatos de baixa (LP) para a funo de bloqueia os evaporadores quando necessrio 21
recolhimento, no deve permitir a operao e durante um perodo de tempo determinado.
do sistema em situao de vcuo (a menos que Quando um sistema de temporizador for usa-
o sistema tenha sido projetado para operao do, ele dever ser definido para o tempo mdio
em presses abaixo da presso atmosfrica). de formao de gelo. O sistema deve descon-
gelar antes do acmulo de gelo se tornar grave
Para repetir a manuteno do sistema no futu- o suficiente para reduzir, significativamente,
ro, til marcar todos os controles de presso a temperatura/presso de evaporao. Os pe-
e temperatura com a configurao diferencial rodos de degelo devem ser longos o suficiente
e de conjunto. Parafusos de calibrao, princi- apenas para limpar a serpentina. Se forem mais
palmente os com funes de segurana, devem longos, uma grande quantidade de calor ir en-
ser selados com lacres (se no estiverem dispo- trar no espao refrigerado (o alimento vai ficar
nveis, pelo menos com um pouco de verniz). temporariamente em um espao refrigerado
Isso pode evitar a alterao involuntria das com temperatura acima da temperatura de
configuraes de controle ou, na pior das hi- armazenamento obrigatria). Se o perodo de
pteses, seu uso por pessoas no autorizadas a degelo no for suficiente, o acmulo de gelo vai
manipular o sistema. piorar a cada ciclo. Em caso de degelo eltrico,
verifique se a programao no sobrecarrega
o sistema eltrico local, permitindo que vrios
sistemas faam o degelo simultaneamente.
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Observao: Sistemas de degelo ajustados de forma imprecisa podem danificar o evapo-


rador e levar ruptura dos tubos e serpentinas de evaporadores e a liberao completa
da carga de fluido frigorfico. A Imagem 4 indica uma seo do evaporador danificada,
causada por uma calibrao errada do sistema de degelo (sistema de degelo eltrico do
controlador do temporizador).

Aletas do
evaporador
danificadas

Resistncia
Eltrica de Degelo

Tubo da serpentina do
evaporador danificado e
com vazamento

Imagem 4: Evaporador danificado por ciclos de degelo.

22
3. Medies
O objetivo das medies (valores eltricos, alm informaes solicitadas (presses, temperatu-
de presses e temperaturas) a obteno de ras, valores eltricos, resultados e observaes).
informaes suficientes para determinar, com
um grau razovel de certeza, quais medidas Note que ao ver um sistema de refrigerao
iro produzir economias aceitveis ou, at mes- comercial, como equipamentos de refrigerao
mo, apontar onde o componente do sistema em aougues, por exemplo, pode-se encontrar
com defeito est localizado e onde est a base uma situao como a apresentada na Imagem
do mau funcionamento do sistema. Os tipos de 5. A imagem destaca sees e pontos onde os
medies realizadas dependem de como a in- dados de medies devem ser coletados duran-
formao ser usada, no havendo motivo para te o procedimento normal de manuteno do
coletar mais informaes do que o necessrio. sistema e, alm disso, possvel encontrar os
Formas genricas podem ser usadas no proce- nomes e as posies dos diferentes componen-
dimento de manuteno e para preencher as tes do circuito de refrigerao na Tabela 1.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Imagem 5: Sees e pontos de medies.

1 Vlvula de Expanso Termosttica 8 Regulador de Presso do Evaporador

2 Vlvula Solenide 9 Vlvula de Presso Diferencial

3 Termostato 10 Caixa eltrica/quadro eltrico

4 Compressor Hermtico 11 Filtro Secador 23


5 Controle de Presso 12 Regulador de Presso de Condensao

6 Separador de leo 13 Caixa eltrica do Compressor

7 Visor

Tabela 1: Nomes de componentes do sistema de refrigerao comercial.

Smbolos, termos e de valores e os termos relacionados sejam co-


designao de unidades muns (padronizados) nas medies gerais dos
do sistema de RAC para circuitos de refrigerao RAC e reas correlatas
fins de medio (locais de resfriamento, ambiente das reas,
Na manuteno de sistemas RAC, o com- circulao do ar, etc.). Os smbolos, termos e
ponente de diagnstico e monitoramento unidades que representam as presses e tem-
uma ferramenta importante para verificar a peraturas do sistema RAC podem ser encontra-
condio e possibilitar possveis melhorias ou dos na norma DIN 8914, que apresentada no
reparos. preciso que a linguagem, a definio desenho e configurao a seguir (Figura 7).
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DesignaesDesignaes
dos pontos de dos pontos
medio de medio
do circuito do circuito de refrigerao
de refrigerao

tcW2 tcW1

c =
Condensador
resfriadoagua
tcL2

tc2 tc1
pec2 pec1 tc1h

tB2 peB2

tB2u
peB1 tc2u c =
tV2h
Condensador
B = Tanque de tcL1 resfriado ar
peV2 tV2
tE1 peE1 lquido

tE1u
V = Compressor
TXV

tE2 peE2 E = Dispositivo


de expanso
(ex.: TXV) peV1 tV1
t0L2
t02h
tV1h
24

t01 pe01 pe02 t02

0 (Zero) = Evaporador ar
t0L1

t0K2 t0K1

0 = Evaporador agua

Figura 7: Designao dos pontos de medio do circuito de refrigerao (de acordo com
norma DIN 8914).

Explicaes para os smbolos, termos e unidades podem ser encontradas na Tabela 2:


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

N Smbolo Termo Unidade Comentrio

1 p Presso bar 1 bar = 105 Pa

2 pabs Presso absoluta bar 1 bar = 100 kPa

3 pamb Presso ambiente bar 1 bar = 0,1 Mpa

Diferena entre a presso absoluta e a presso


4 pe bar pe = pabs - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

5 pc Presso de condensao (absoluta) bar

Diferena entre a presso de condensao e a presso


6 pec bar pec = pc - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

7 po Presso de evaporao (absoluta) bar

Diferena entre a presso de evaporao e a presso


8 peo bar peo = po - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

9 peV1 /peV2 Presso na entrada/sada do compressor (manomtrica) bar

Temperatura do fluido frigorfico na entrada/sada do peV1/2 conver-


10 tv1 / tv2 C
compressor (termmetro) tido

Temperatura do fluido frigorfico superaquecido na


11 tV1h / tV2h C
entrada/sada do compressor

12 tV1h Superaquecimento na entrada do compressor K tV1h = tV1h - tv1

Presso na entrada/sada do condensador


13 pec1 / pec2 bar
(manomtrica)

Temperatura do fluido frigorfico superaquecido na


14 tc1h C
entrada do condensador

Temperatura do fluido frigorfico lquido sub-resfriado na


25
15 tc2u C
sada do condensador

16 tc Temperatura saturada de condensao C em pc

17 tc2u Sub-resfriamento na sada do condensador K tc2u = tc2 - tc2u

18 tcL1 / tcL2 Temperatura do ar na entrada/sada do condensador C

Presso na entrada/sada do dispositivo de expanso


19 peE1 /peE2 bar
(manomtrica)

Temperatura do fluido frigorfico lquido sub-resfriado na


20 tE1u C
entrada do dispositivo de expanso

21 tE1u Sub-resfriamento na entrada do dispositivo de expanso K tE1u = tE1 - tE1u

22 peo1 / peo2 Presso na entrada/sada do evaporador (manomtrica) bar

Temperatura do fluido frigorfico vapor superaquecido


23 to2h C
na sada do evaporador

24 to2h Superaquecimento na sada do evaporador K to2h = to2h - to2

Temperatura do gs de suco saturado na sada do


25 to2 C peo2 convertido
evaporador

26 to Temperatura de evaporao saturada C em po

27 toL1 / toL2 Temperatura do ar na entrada/sada do condensador C


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No Smbolo Termo Unidade SI Comentrio

28 tamb Temperatura ambiente C

29 troom Temperatura da posio de resfriamento C

30 t Temperatura C t = T - 273,15 K

31 T Temperatura termodinmica K

32 h Vapor superaquecido

33 u Lquido sub-resfriado

34 Diferena (delta)

35 1 Entrada

36 2 Sada

Exemplo: tanque
37 B Recipiente
de lquido

38 c Condensador

39 E Dispositivo de expanso Exemplo: TXV

40 F Filtro Derivao da DIN

41 H Aquecedor

26 42 K Fluido secundrio
Exemplo: gua,
salmoura

43 L Ventilador

44 M Motor

45 o Evaporador Zero informado

46 P Bomba

Derivao da DIN
47 S Visor
8941

48 T Transdutor Derivao da DIN

49 U Sub-resfriador, ps-resfriador

50 V Compressor

Exemplo: gua,
51 W Fluido de transferncia de calor
leo, etc.

Exemplo: lquido
52 WT Trocador de calor interno
ou gs

53 X Vlvula Derivao da DIN

54 Z Intercooler

Tabela 2: Smbolos, termos e unidades do sistema de RAC.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

4. Instalao 1. Verifique se os fusveis de alimentao da


Eltrica e energia para o equipamento esto intactos;
Manuteno de 2. Verifique se a tenso de alimentao do
Equipamentos equipamento est correta;
A manuteno e os testes da instalao eltrica 3. Verifique se o equipamento eltrico auxiliar
so fundamentais para a operao funcional utilizado adequado para o compressor;
geral e a segurana dos profissionais e tcnicos 4. Verifique se o cabeamento foi instalado
de manuteno no local. Em geral, as insta- corretamente (compare com o esquema
laes eltricas devem ser testadas antes da eltrico fornecido na unidade ou junto com
primeira partida, aps qualquer ampliao, as peas de reparo);
alterao ou reparo do sistema. A Associao de 5. Verifique a resistncia dos enrolamentos
Eletroeletrnicos e Tecnologias de Informao dos motores dos compressores;
VDE uma das maiores associaes tcnico- 6. Verifique a resistncia de isolamento (IR) do
cientficas da Europa, criando regras para a motor do compressor utilizando instrumen-
criao, instalao e manuteno de produtos tos de teste que forneam uma tenso CC no
e instalaes eltricas. As atividades relacio- destrutiva para os enrolamentos do motor,
nadas devem, em geral, estar de acordo com a para observar se existe alguma fuga de cor-
DIN-VDE 0100 e o mtodo geral de aborda- rente terra.
gem listado na Figura 8 abaixo.
Ferramentas para soluo de problemas
Teste das
eltricos:
instalaes eltricas
Alm das ferramentas gerais, como alicates e 27
chaves de fenda, importante ter um medidor
Inspeo visual
multifuncional com capacidade de medir:

Testes e medies 1. Tenso;


2. Corrente eltrica;
Relatrio de testes e 3. Resistncia (enrolamentos do motor);
certificado de trmino
4. Capacidade do capacitor;
Inspeo de
5. Teste de continuidade;
verificao
de repetio 6. Termmetro (com diferentes sondas).

Figura 8: Acompanhamento de testes do


sistema eltrico. Alm disso, sempre que possvel, use o medi-
dor de resistncia de isolamento (megmetro)
em combinao com o medidor multifuncio-
4.1 Problemas gerais nal. Em geral, todos esses dispositivos devem
de manuteno do estar seguros para uso em peas com tenso.
circuito eltrico Chaves de fenda e alicates devem ser comple-
Antes de iniciar uma soluo sistemtica de tamente isolados.
problemas, todas as atividades a seguir de-
vem ser realizadas:

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4.2. Acompanhamento
da resoluo de
problemas para
aparelhos de
refrigerao

As atividades de constatao de falhas eltricas


podem ter um diagnstico agendado, como exi-
bido no diagrama da Figura 9.

Ligue o
Compressor no parte
equipamento
Compressor parte

Verifique a fonte Acione a fonte


Sim No Sim
de alimentao de alimentao

Compressor no parte

Compressor parte

Sim Verifique o termostato No Troque o termostato Sim

Compressor no parte

Compressor parte
28 Verifique o rel de Troque o rel de
Sim No Sim
partida ou o PTC partida ou o PTC
Compressor no parte

Sim Verifique o compressor No Troque o compressor Sim Compressor parte

Figura 9: Constatao de falhas e diagrama de reparo para equipamentos de refrigerao.

4.3. As cinco regras tricista qualificado! Sempre realize testes/pro-


de segurana vas de instalaes e equipamentos seguindo
O teste de um sistema eltrico deve ser conclu- as cinco regras de segurana (Figura 10)! Veja
do com um relatrio de teste e um relatrio de no Anexo 2 deste documento um exemplo de
concluso (em muitos casos, um documento relatrio para teste do sistema RAC. Consulte
contendo os detalhes acima mencionados). tambm os diversos diagramas de circuitos de
Todas as instalaes e equipamentos eltricos refrigerao encontrados entre os anexos A5 e
esto sujeitos alterao e desgaste, de modo A10 deste documento.
que o procedimento de teste deve ser executa-
do repetidamente em perodos predetermina- Desligue o sistema e verifique se todos os com-
dos. Todas essas atividades realizadas devem ponentes esto isolados de forma confivel da
ser obrigatoriamente executadas por um ele- fonte de alimentao antes de iniciar o traba-
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Cinco regras de segurana (DIN VDE 0105)

Para a Execuo de Servios em Instalaes Eltricas (Antes de Comear)

1 Desligar o sistema

2 - Bloquear o sistema contra reativao

3 - Certificar-se que todas as linhas esto desligadas

4 Aterrar e curto-circuitar as fases

5 - Cobrir ou isolar as peas e seces de linhas que estejam prxi-


mas e sob tenso

Reativao: realize a sequncia na ordem inversa

Figura 10: As Cinco Regras de Segurana.

lho. Por razes de segurana, todos os objetos Certifique-se de que todas as linhas esto
com tenses de operao acima de 50 Volts CA desligadas, ou seja, verifique se todas as linhas
e/ou 120 Volts CC devem ser isolados. esto sem tenso eltrica!
Novamente, importante ressaltar que todas
Bloqueie o sistema contra reativao para as atividades devem ser, obrigatoriamente,
evitar que a unidade seja reiniciada involunta- realizadas por um eletricista qualificado. Antes 29
riamente (em sistema de refrigerao especfi- e depois do procedimento de teste das linhas,
cos com funo Parada/Partida Automtica). o medidor deve ter seu funcionamento exami-
Os dispositivos de segurana e/ou chaves prin- nado. Devem ser usados medidores eltricos
cipais devem estar isolados e protegidos contra confiveis e aprovados (Imagem 7).
ligao inadvertida pelos tcnicos de manuten-
o (por exemplo, usando um cadeado ou man-
tendo os fusveis afastados). Por todo o tempo
em que o trabalho estiver sendo realizado, um
sinal de alerta (Imagem 6) deve ser instalado no
sistema para evitar reativao no intencional.

Imagem 7: Medidor de tenso adequado


Imagem 6: Sinais de aviso. (medidor da alimentao principal) para o
teste de tenso eltrica.
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O aterramento e o curto-circuito das fases 5. Medio de


faro com que o dispositivo de proteo con- Instalaes
tra sobrecorrente (fusvel, etc.) seja ativado Eltricas e
se o sistema for reiniciado acidentalmente. A Componentes
conexo do fio terra e de curto-circuito deve Eltricos
estar disponvel e visvel dentro da rea de
trabalho. Em primeiro lugar, aconselhvel 5.1. Manuteno
aterrar e depois curto-circuitar o sistema. Nas correta do motor
unidades com tenses at 1000 volts AC, com eltrico
exceo de linhas areas (de alta tenso), a co- A manuteno correta do motor eltrico pode
nexo terra e de curto-circuito podem ser omi- ser complementada pela inspeo do estado do
tidas, se as regras de 1 a 3 (das Cinco Regras sistema. Por exemplo, quando um motor eltri-
de Segurana na Figura 10) forem realizadas co simples comea a operar de forma anormal
corretamente. por causa de falhas de fabricao, ou excedendo
suas condies normais de operao, ou de
Procure sempre cobrir ou isolar as peas e desgaste, isso resulta no aquecimento anormal
seces de linhas que estejam prximas e sob do motor, deixando-o mais lento, reduzindo o
tenso. Em alguns casos, no possvel (por seu fator de potncia e gerando um consumo
questes tcnicas de construo ou operao de excessivo. Em curto ou longo prazo essas falhas
outros sistemas importantes) cobrir ou isolar as levam a avarias e, se a falha no for detectada
peas e seces de linhas que estejam prximas e corrigida, o consumo de energia continuar
30 e sob tenso. Nesse caso, esses componentes sendo excessivo. Uma boa manuteno limita,
devero ser fixados por uma cobertura firme, portanto, a quantidade e a durao de inter-
confivel e adequada (ex. tapetes de borracha rupes no sistema para realizao de servios e
ou plstico). Cabos desprotegidos devem ser mantm a eficincia do equipamento dentro de
fixados com fita isolante. sua faixa nominal.

Sequncia na ordem inversa 5.2. Testes eltricos


Coloque o sistema em operao novamente re- dos motores dos
alizando as atividades das regras de segurana compressores de
acima mencionadas na ordem inversa. RAC
A maioria dos motores eltricos instalados em
1. Retirar a tampa ou isolamento das peas e sistemas RAC (motores de compressores aber-
seces de linhas que estejam prximas e tos, hermticos e semi-hermticos, motores
sob tenso; de ventiladores; motores de bombas, etc.) so
2. Remover o aterramento e curto-circuito do alimentados por motores de induo. A forma
sistema; mais comum, o motor de induo com rotor de
3. Certificar-se que todas as linhas esto gaiola, barato, simples e confivel. Motores de
desligadas; diferentes velocidades so produzidos alteran-
4. Desbloqueie o sistema contra reativao; do o nmero de plos eltricos. Os principais
5. Ligue o sistema. elementos de um motor de induo com rotor
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

de gaiola so o estator e os ncleos do rotor ar sobre a sua estrutura, resfriando assim sua
(uma grande quantidade de lminas de ferro), superfcie externa. Em compressores herm-
ou seja, um estator com enrolamento isolado ticos e semi-hermticos, o motor resfriado
e condutores do rotor formados pelo revesti- com o contrafluxo do gs de suco do fluido
mento de uma gaiola de alumnio no ncleo frigorfico. A Imagem 8 mostra um motor de
do rotor. Em motores de induo totalmente induo (vista explodida), normalmente usado
fechados, a ventilao realizada por um ven- como motor de atuao de compressores do
tilador montado no eixo externo, que circula o tipo aberto, bombas, ventiladores, etc.

Tampa traseira

Motor

Rolamento

Caixa eltrica

Carcaa do Estator
motor
Ps do
ventilador
Tampa
Imagem 8: Vista explodida de um motor de induo. 31
dianteira

14

A Imagem 9 mostra a seco transversal de um


2
compressor hermtico resfriado pelo gs de
3
suco com motor de induo interno. A des-
crio dos componentes indicada na Tabela 3.
4
13
5

6
Imagem 9: Seco transversal de um
12
compressor hermtico resfriado pelo gs de
suco com motor de induo interno.
7
11

10 9
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

1 Entrada de gs de suco no motor 8 Linha de descarga para aquecimento do


carter

2 Motor resfriado pelo gs de suco 9 Vlvulas

3 Conexo da linha de suco 10 Visor de leo

4 Enrolamento do motor revestido com epoxy 11 Pisto

5 Caixa de ligao eltrica 12 Aquecedor do crter

6 Carcaa 13 Vlvula de alvio da presso interna

7 Conexo do tubo de descarga 14 Protetor interno do motor

Tabela 3: Descrio dos componentes exibidos na Imagem 9.

A Imagem 10 mostra a seco transversal de


um compressor hermtico resfriado pelo gs
de suco com um motor interno de induo. 1
A descrio dos componentes indicada na 8
Tabela 4.

32 6

Imagem 10: corte transversal de um


compressor semi-hermtico (BITZER).
3

1 Vlvula de bloqueio (servio) na conexo de 5 Bomba de leo


entrada (suco)

2 Motor resfriado pelo gs de suco 6 Compressor (pisto)

3 Visor de leo 7 Vlvula de bloqueio (servio) de descarga

4 Crter com lubrificante 8 Placa da vlvula

Tabela 4: Descrio dos componentes exibidos na imagem 10.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

6. Resistncia 3. Falha ao remover o oxignio com um


de isolamento e gs inerte, como Nitrognio Seco e sem
testes eltricos Oxignio (OFDN) durante o processo de
de motores de brasagem. xidos de cobre so condutores e
compressores de iro reduzir a dieletricidade do leo;
RAC 4. Vazamentos de fluido frigorfico. O nvel baixo
A maioria das falhas em sistemas eltricos de fluido frigorfico resulta em temperaturas
causada por defeitos de isolamento por enve- de funcionamento elevadas no motor e causa
lhecimento ou desgaste trmico, qumico ou tenses no isolamento dos enrolamentos
mecnico. Na refrigerao, os desgastes podem do motor. Alm disso, a umidade entra no
ser causados, por exemplo, por vibrao, atrito, sistema e resulta nos mesmos problemas
radiao solar, outras fontes de calor e proces- descritos no item (1) acima.
sos qumicos dentro do circuito de refrigerao.
6.2. Teste de
6.1. Fatores que resistncia de
afetam a resistncia isolamento (IRT
de isolamento Insulation
e a vida til do Resistance Test)
compressor O fato que um simples ohmmetro dificilmen-
1. Desidratao/evacuao insuficiente do te pode identificar falhas de resistncia de iso-
sistema RAC. A hidrlise de umidade lamento (RI) existentes ou futuras. A indicao
com fluido frigorfico pode resultar em de infinito no visor ohmmetro no uma lei- 33
cido fluordrico. O calor do processo de tura, ela significa apenas que os resultados do
compresso no interior do compressor ir teste esto alm das capacidades de alcance do
acelerar esse processo e conduzir corroso dispositivo de medio. Com medidores padro
por cido. Esse cido ataca todos os materiais de volts e ohms com menos de 9 Volts CC de sa-
com os quais ele entra em contato e, por da, a leitura entre o ponto comum e o fio terra
ltimo, pode fazer o compressor queimar. do compressor pode indicar Infinito. Com
O cido pode corroer o cobre das paredes da medidores de resistncia de isolamento com
tubulao de fluido frigorfico. Esse cobre sada de 500 Volts CC, a leitura entre o ponto
condutor e vai reduzir a fora dieltrica (no comum e o fio terra do compressor pode ser
condutora) do leo. O cobreamento tambm de 20 mega-ohms. Um dos melhores isolantes
pode ocorrer nos rolamentos do motor e naturais a atmosfera, portanto, se houver um
contribuir para uma partida dificultada, potencial suficientemente elevado com uma
uma maior temperatura de operao ou diferena na polaridade, a eletricidade formar
um travamento do rotor do compressor. A um arco entre esse espao. Velas de ignio e
umidade, na presena de lubrificante base iluminao tambm devem ser consideradas
de POE (poliolester), ser absorvida do leo; ou se necessrio evitadas neste processo.
2. Falha ao escarear a tubulao antes da
montagem pode resultar em partculas Profissionalmente, como explicado acima, o
de cobre no leo do compressor. O cobre valor de RI pode ser detectado usando um me-
condutor e reduz a eletricidade do leo; didor de RI (ou multmetro) com, por exemplo,
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500 volts CC (ou 1000 volts CC). A instalao res, exceto em verificaes de um curto com o
eltrica deve ser testada sem nenhuma carga fio terra.
eltrica (motor, compressor, aquecedor, etc.)
Consumidores eltricos devem ser testados Quando um curto com o terra for detectado,
separadamente. Geralmente so usados instru- significa que ocorreu uma falha grave no dispo-
mentos com uma fonte de alimentao indepen- sitivo. Portanto, tarde demais para manuten-
dente. O nvel de tenso de medio depende da o preventiva ou para correo pr-ativa. Uma
tenso nominal do circuito testado. A imagem 11 falha grave do motor em um compressor se-
mostra um conjunto de dispositivo de medio mi-hermtico (queima), contendo leo e fluido
de teste eltrico e resistncia de isolamento. frigorfico, na melhor das hipteses, envolve um
extenso procedimento de limpeza (e a instalao
de um filtro secador de queima na linha de suc-
o do compressor). O ideal verificar regular-
mente os valores de isolamento e grav-los para
comparao durante a prxima visita, para que
todas as alteraes fiquem facilmente visveis.

Ateno: Durante o procedimento de


evacuao do sistema RAC, se com-
pressores hermticos ou semi-herm-
ticos estiverem instalados, o motor
Imagem 11: Conjunto de dispositivo de
no dever ser ligado a uma tenso
34 medio de teste eltrico e resistncia de
isolamento. em nenhuma circunstncia, incluindo
tenses (alta tenso) de teste de resis-
tncia de isolamento.
Os medidores de resistncia de isolamento for-
necem tenses CC no destrutivas para os en- Esses tipos de motores tm contato di-
reto com o circuito de fluido frigorfico
rolamentos e para os pontos de isolamento de
e, durante a evacuao, com o vcuo
um motor, para medir a taxa de fuga de corren- existente. Alm disso, os contatos el-
te. No h isolante perfeito, todos eles possuem tricos internos (lado do motor) tambm
fugas. Mas, a questo : esto sujeitos baixa presso. A resis-
tncia de isolamento do fluido frigorfi-
co ou do ar reduzida com a diminuio
Quanto de fuga eles tm e a taxa de fuga de iso- da presso. H um risco potencial de
lamento altera-se ao longo do tempo por causa formao de arcos eltricos exatamen-
de avarias de isolamento ou contaminaes? te no ponto de conexes do cabo, caso
alguma tenso esteja conectada.

O ltimo ponto citado importante para a


manuteno preditiva. O IRT pode verificar
continuidade, resistncias de enrolamentos e Como lidar com o IRT
bobinas, resistncias dos elementos de aque- No h nenhuma regra fcil de aprovao/
cimento, valores de resistncia de termistores reprovao para saber como interpretar os
e assim por diante. Todas essas medies so valores de resistncia de isolamento, mas os
feitas por meio de circuitos dentro dos isolado- fabricantes e agncias parecem concordar que
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Prefixo Smbolo Potncia de 10


a tendncia de IRT pode ser um indicador claro
da condio do motor. quilo- k 103

mega- M 106

Por exemplo, a norma dos Estados Unidos giga- G 109

IEEE 43-2000 (Recommended Practice


Tabela 5: Prefixos, smbolos e valores (quilo,
for Testing Insulation Resistance of Rotating mega, giga).
Machinery) oferece orientaes especficas
a esse respeito. Questes relacionadas ao IRT Ambiente de motores
tambm so abordadas pela norma europeia hermticos e semi-
EN60204-1 e VDE 0113. hermticos e
consequncias
Como um RI, um valor mnimo aceitvel de 1 Devido natureza do ambiente de funciona-
mega-ohm mais 1 mega-ohm por quilovolt de mento do motor do compressor, a aplicao de
tenso de operao do motor. Para um motor de IRT para compressores hermticos um proce-
460 volts, o valor limite de aprovao/reprova- dimento que envolve as duas etapas seguintes:
o seria 1,46 mega-ohms ou uma taxa de fuga
de corrente de 500 volts CC / 1.460.000 ohms 1. Teste de resistncia de isolamento para ve-
com cerca de 342 micro amperes. rificar se h degradao do isolamento dos
enrolamentos do motor;
Mas, esse padro serve para motores que no 2. Verificao da presena de contaminantes
so hermeticamente fechados, com leo e fluido que possam afetar os resultados dos testes
frigorfico. Um motor submerso, por exemplo, de RI (leo, fluido frigorfico). 35
em lquido frigorfico, pode precisar usar valores
mais baixos, conforme recomendado pelo fa-
bricante. Um motor submerso em lquido pode Observao: Geralmente os testes de
leo e fluido frigorfico regulares de-
aceitar 600.000 ohms com 500 volts CC aplica-
vem ser considerados na manuteno
do, ou uma taxa de fuga de corrente de 500 volts / do sistema RAC. A troca de leo espo-
600.000 ohms, com cerca de 833 microamperes. rdica considerada uma boa prti-
ca para a tecnologia RAC.

Alguns isolamentos modernos, em uso desde


h muitos anos, tm melhorado os valores de
isolamento, que podem no permitir facil- O primeiro teste de RI deve ser realizado com o
mente a fuga de corrente, e podem ter valores compressor desligado, o segundo teste deve ser
da IRT perto de 20.000 mega-ohms (20 giga realizado depois que o compressor funcionou
-ohms, consulte a Tabela 6 para ver os valores, por cinco ou dez minutos. mais provvel que o
smbolos e prefixos). Mas eles podem ser ina- primeiro teste exponha contaminantes no leo
ceitveis para uso, se os valores de IRT estive- ou no fluido frigorfico. As condies de teste
rem abaixo de 100 mega-ohms, independente devem ser mantidas a uma temperatura baixa
de terem ou no contaminantes de superfcie no compressor, portanto, mantenha o motor
nos enrolamentos. desligado por um perodo.
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Nota: A maioria dos enrolamen-


Observao: As temperaturas de des-
tos do motor do compressor tem
carga do compressor podem chegar,
no pior dos casos, a valores de at 120 uma ligao comum interna para
C, e as temperaturas de enrolamentos o compressor, de modo que os
eletromotores nessa fase podem che- enrolamentos no podem ser
gar a at 125 C. A melhor temperatura
isolados. Se os enrolamentos do
para o IRT uma temperatura no com-
pressor igual condio ambiente. motor puderem ser isolados,
prefervel aterrar dois conjuntos
de enrolamentos durante o teste
O segundo teste, ainda afetado por contaminan- de um terceiro conjunto. Essa eta-
tes, mais orientado para o teste de RI real do pa pode ser repetida trs vezes,
motor, conduzindo a maioria do fluido frigorfi- uma vez para cada conjunto de
co, leo e umidade para fora dos enrolamentos. enrolamentos. Isso no apenas ir
Como os HCFCs esto sujeitos a serem elimina- verificar se h resistncia com o
dos e sabendo que os HFCs, que requerem o uso aterramento, mas tambm se h
de lubrificantes base de POE (poliolester), so resistncia entre o enrolamento
cada vez mais presentes, a importncia do IRT em teste e os outros dois enrola-
para compressores ainda maior, por causa da mentos, o que constataria uma
natureza higroscpica dos lubrificantes base elevada possibilidade de curto-
de POE. Alm dos visores indicadores de umida- circuito entre os enrolamentos.
de, devem ser usados testes de leo e fluido frigo-
36 rfico (por exemplo: Virginia TKO ou similares).
6. Mea a temperatura dos terminais do com-
Procedimento de IRT pressor. J que a temperatura dos enrola-
(por exemplo, com o mentos no pode ser medida diretamente,
instrumento FLUKE a medio da temperatura dos terminais
1587 ou similares) do compressor, devido conduo direta
Como j foi dito antes, nunca realize um teste dos enrolamentos, o melhor mtodo. Os
de resistncia de isolamento ou opere um com- terminais do compressor devem estar acima
pressor quando o sistema estiver com vcuo. do ponto de orvalho do ar ambiente, caso
contrrio, a umidade nos terminais poder
1. Remova toda a fiao dos terminais do com- afetar a leitura;
pressor para isolar o compressor; 7. Conecte o fio terra ao local de aterramento do
2. Remova as barras dos terminais do com- compressor usando a garra jacar fornecida;
pressor, se houver; 8. Mude o medidor para a posio de teste de
3. Limpe os terminais com um pano limpo e isolamento e selecione uma tenso de teste
seco; de 500 volts CC;
4. Interligue os terminais do compressor, se 9. Toque a sonda de teste interligando nos ter-
possvel (veja nota abaixo); minais do compressor;
5. Remova qualquer oxidao do local do ater- 10. Selecione/pressione o boto de teste na son-
ramento do compressor e limpe-o com um da de teste (ou no medidor) para o perodo
pano limpo e seco; de teste (60 segundos);
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11. Anote o valor da resistncia e a temperatura nosso valor de referncia, todas as medidas de
do terminal; tendncia anteriores, presentes e futuras deve-
12. Remova a interligao entre os terminais ro ser compensadas de acordo com esse valor.
do compressor e restaure a conexo eltrica
adequada;
13. Coloque o compressor em funcionamento A equao para determinar o fator de
por 5 ou 10 minutos; compensao de temperatura KT :

14. Repita as etapas 1-11. KT = (0.5) (TR - TA)


10
As leituras anotadas devem ser registradas e Na qual KT o fator de correo da
compensadas e m relao temperatura, de temperatura TA.
TA a temperatura real de teste (C).
acordo com a temperatura de referncia sele-
TR a temperatura de referncia (C),
cionada (padro IEEE. 43-2000). Para cada em relao qual todas as medies
desvio de 10 C (18 F) acima da temperatura so corrigidas - TR = 40 C (valor fixo).
de referncia, o valor da resistncia dobra. Para
cada 10 C (18 F) abaixo do valor de referncia,
o valor da resistncia dividido pela metade. Se Para facilitar a determinao do fator de corre-
optarmos por estabelecer 40 C (104 F) como o Kt, temos que (Tabela 6):

TA
KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT
C

1 0,07 14 0,16 27 0,41 40 1 53 2,46 66 6,06 79 14,9 92 36,8

2 0,08 15 0,18 28 0,44 41 1,07 54 2,64 67 6,5 80 16 93 39,4 37


3 0,08 16 0,19 29 0,47 42 1,15 55 2,83 68 7 81 17,2 94 42,2

4 0,08 17 0,2 30 0,5 43 1,23 56 3,03 69 7,46 82 18,4 95 45,3

5 0,09 18 0,22 31 0,54 44 1,32 57 3,25 70 8 83 19,7 96 48,5

6 0,09 19 0,23 32 0,57 45 1,41 58 3,48 71 8,57 84 21,1 97 52

7 0,1 20 0,25 33 0,62 46 1,52 59 3,73 72 9,19 85 22,6 98 55,7

8 0,11 21 0,27 34 0,66 47 1,62 60 4 73 9,85 86 24,3 99 59,7

9 0,12 22 0,29 35 0,71 48 1,74 61 4,29 74 10,6 87 26 100 64

10 0,13 23 0,31 36 0,76 49 1,87 62 4,59 75 11,3 88 27,9 101 68,6

11 0,13 24 0,33 37 0,81 50 2 63 4,92 76 12,1 89 29,9 102 73,5

12 0,14 25 0,35 38 0,87 51 2,14 64 5,28 77 13 90 32 103 78,8

13 0,15 26 0,38 39 0,93 52 2,3 65 5,66 78 13,9 91 34,3 104 84,5

Tabela 6: Fator de correo KT da temperatura real de teste TA.

Se a leitura estiver fora da faixa da seleo da es- para fins estatsticos. Com um isolamento mo-
cala mtrica IRT, um smbolo de maior que (>) derno, razovel esperar que durante a maior
ser exibido para indicar que a leitura, ao mesmo parte da vida til do motor as leituras fiquem
tempo em que deve ser gravada e registrada para fora de escala (> 2000 MW) e as estatsticas s
acompanhar mudanas futuras, no tem valor sero possveis no fim da vida til do motor.
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O exemplo a seguir, na Tabela 7, exibe valores com um valor base de 40 C. Os dois grficos
de resistncia de teste no compensados e os na Figura 11 mostram os dados de tendncia
valores de resistncia compensados tempe- no compensados em comparao com os
ratura estimada do enrolamento, compensada dados compensados.

Resistncia Resistncia de Fator de


Temperatura
Data de isolamento Isolamento ajustada Compensao de
(C)
medida (M) pela Temperatura (M) Temperatura KT

5- fev- 2000 1584,3 42 1821,9 1,15

8-Jul-2000 1025,3 48 1784 1,74

14-Fev- 2001 1867,2 39 1736,5 0,93

2-Jul-2001 1388,4 43 1707,7 1,23

10-Fev- 2002 2035,3 37 1648,6 0,81

3-Jul-2002 1156,4 45 1630,5 1,41

4-Fev-2003 1503,2 41 1608,4 1,07

8-Jul-2003 1224,3 43 1505,9 1,23

12-Fev-2004 1604,9 39 1492,6 0,93

1-Jul-2004 1123,6 43 1382 1,23

14-Fev- 2005 821,0 47 1330 1,62

10-Jul-2005 1245,7 40 1245,7 1

38
Tabela 7: Plano de manuteno com valores de RI medidos e compensados em um
perodo de 6 anos.

Teste de Resistncia de Isolamento do Motor


2500,0
Valor de RI medido em M

2000,0

1500,0

1000,0
Valores de RI medidos em TA

500,0
Valores de RI ajustados em TR

0,0
2

5
1

5
00

03
00
00

00
00
00

03
02

00
04
01

20
20

-2
-2

-2
-2
20

20
20
20

20

-2
v-
ev
ev

ev
v-

ev
l-

l-

ul
l-
l-

l-
Ju

Ju
Ju
Ju

Fe
Fe

-J
-F
-F

-F
Ju
-F
8-

4-

8-
10

10
14

14
3-
5-

2-

12

1-

Data das medies

Figura 11: Apresentao grfica dos valores de testes de RI reais e compensados.


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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

O grfico acima mostra a degradao (normal) talhes, esse processo provavelmente poder ser
do valor de RI em um perodo de 6 anos, com um teste de leo com posterior troca de leo e
duas atividades de manuteno preventiva pla- filtro secador ou, alm disso, um teste de estan-
nejadas por ano. O objeto medido um com- queidade do sistema e limpeza usando OFDN
pressor scroll hermtico com CA (Imagem 12). com evacuao completa do circuito de fluido
Se uma degradao relevante for detectada, frigorfico at um valor de vcuo de pelo menos
medidas corretivas devem ser tomadas. Em de- 500 mcrons.

Imagem 12 e 13: Medio em compressor scroll hermtico com CA. 39

Veja no Anexo A2 deste documento um exem- leo. Esse tipo de compressor projetado
plo de relatrio de teste do sistema RAC. Con- principalmente para instalao em sistemas
sulte tambm os diversos diagramas de circui- montados em fbrica e que tambm recebem
tos de fluido frigorfico anexados. a carga de gs em fbrica (hermeticamente
selados), onde a carga de leo medida com
A manuteno preventiva e planejada, in- preciso e adicionada no sistema no momento
cluindo a ateno a detalhes, aumenta po- da montagem inicial. Em caso de vazamento,
tencialmente a vida esperada do produto e de se a quantidade de leo perdida for pequena
qualquer tipo de instalao tcnica. Alm disso, e puder ser razoavelmente calculada, essa
o sistema ir funcionar de forma eficiente, e o quantidade ser adicionada ao compressor.
cliente ficar confiante e nunca ir reclamar Se, no entanto, no houver grande perda de
sobre os custos gerados pelo sistema ou pela leo (ou se o leo estiver contaminado), o
manuteno do aparelho. tcnico deve remover o compressor, drenar o
leo (como mostrado na Imagem 14), medir e
7. Troca de leo adicionar corretamente a nova carga antes de
Na maioria dos compressores hermticos trocar o compressor.
soldados no possvel verificar o estado do
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compressor (e da funo de recolhimento). O


uso de uma recolhedora de fluido frigorfico
tambm indicado. Um possvel processo
seria:

Ativar o aquecedor de leo;


Recolher o fluido frigorfico (unidade de
recolhimento);
Drenar o leo para um recipiente apropria-
do, se necessrio, com a ajuda de OFDN ou
usando uma bomba de leo.

Observao: O leo usado do com-


pressor considerado um resduo
contaminante e deve ser objeto de
eliminao de acordo com as regula-
mentaes nacionais aplicveis.
Imagem 14: Drenagem de leo de um
compressor hermtico.

Compressores do tipo semi-hermticos e aber- 7.1. Recarga de leo


40 tos so normalmente equipados com visores em compressores
de crter, o nvel de leo deve ser mantido exa- hermticos
tamente ou um pouco acima do centro do visor Para recarregar determinada quantidade de
durante a operao. leo, o compressor deve ser removido do sis-
tema e o leo deve ser drenado para fora do
O nvel de leo pode variar consideravelmente compressor atravs da sua linha de suco e de
na partida inicial, se o lquido de fluido frigo- sua inclinao. A quantidade exata de leo deve
rfico estiver presente no crter. O nvel de leo ser precisa antes do incio da recarga. Verifique
deve ser verificado com o compressor em fun- o manual de instrues para ver o tipo e a quan-
cionamento, depois que ele atingir uma condi- tidade correta de leo.
o estabilizada.
7.2. Carga de leo
Alguns fluidos frigorficos iro sempre ser em Compressores
absorvidos no leo e, para evitar a liberao Semi-hermticos ou
de fluido frigorfico com a abertura do com- Abertos
pressor, o fluido frigorfico deve ser reco-
lhido no lado de alta presso do circuito de Mtodo de carga de leo
fluido frigorfico. Alm disso, o aquecedor em sistema aberto
de leo (se estiver instalado no crter) deve Se o compressor estiver equipado com um
estar em funcionamento antes da abertura do ponto para carga de leo no crter, o meio
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

mais simples de adicionar leo isolar o


crter do compressor e despejar ou bombe-
ar o leo necessrio (veja na Imagem 15 um
exemplo de uma bomba de leo). Se o sistema
no tiver nenhum fluido frigorfico ou se o
compressor estiver aberto para reparos, no
sero necessrias medidas especiais alm das
Imagem 15: Exemplo
medidas normais para manter o leo limpo e de uma bomba de
seco, uma vez que o sistema deve ser evacua- leo.

do antes do incio.

Troca de leo (Drenagem):

1. Verifique se no h vazamentos no sistema e se reparos no so necessrios;

2. Separe o compressor ao usar a funo de recolhimento ou feche as vlvulas de servio


do compressor;

3. Se for necessrio, recolha a quantidade remanescente de fluido frigorfico utilizando uma tecnologia
apropriada de recolhimento;

4. Abra o ponto de conexo para carga leo no crter do compressor;

5. Conecte um tubo de 6 mm de cobre que no seja rgido at o fundo do crter;

6. Sele o orifcio roscado com fita e segure o tubo de cobre;

7. Transfira uma pequena quantidade de nitrognio com baixa presso para o crter; 41
8. O leo ser transferido para um recipiente separado;

9. Descarte o leo como resduo contaminado de forma que proteja o meio-ambiente.

OFDN

Compressor

Imagem 16: Disposio de componentes para


Tubo de cobre de 6 mm troca de leo (drenagem).
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Mtodo de carga de leo


usando Nitrognio e
Vcuo
Outro mtodo para uma manipulao fcil drenagem de leo e uma bomba de vcuo para
de leo em procedimentos de manuteno, a recarga do leo. Veja as explicaes nas Ima-
servio ou adaptao o uso de OFDN para gens 16 e 17 desse mtodo.

Troca de leo (Recarga):

1. Conecte uma bomba de vcuo vlvula de servio


da suco do compressor;
Bomba
2. Insira a extremidade livre do tubo de cobre de 6 mm de vcuo
e/ou conjunto de mangueira dentro do recipiente de
leo (leo novo), at a parte inferior;

3. Ligue a bomba de vcuo;

4. O leo ser transferido para o compressor devido


baixa presso no interior do crter do compressor;

5. Observe o nvel de leo no visor do compressor,


mas use o mesmo volume que foi retirado dele no
processo de drenagem;
Compressor
6. Interrompa o fluxo de leo;

7. Mea a quantidade de leo adicionado;


42 8. Evacue o compressor;

9. Abra as vlvulas de servio do compressor; Tubo de cobre de 6 mm

Visor de leo
10. D partida no compressor;
leo POE novo
11. Verifique o nvel de leo no visor;
Imagem 17: Disposio de componentes
12. Verifique se h vazamentos no sistema.
para troca de leo (recarga).

7.3. Procedimentos prejudicial. Esses kits de teste funcionam com


de teste de leo todos os fluidos frigorficos, mas cada tipo de
Vrios kits para teste e verificao do leo leo: mineral, poliolster (POE) ou polialquile-
(acidez) esto disponveis (veja as Imagens nogliclico (PAG) tem seu kit apropriado.
18-20). Para equipamentos de refrigerao ou
ar condicionado de maior porte, altamente Em alguns casos, ser difcil obter leituras pre-
recomendvel realizar um teste de acidez do cisas com todos os leos, pois voc no saber
lubrificante, porque ele vai detectar os nveis o tipo de leo que est do sistema. Alguns kits
de acidez antes de chegar a uma concentrao para teste de acidez de leo oferecem uma lei-
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

tura falsa quando usados em leos poliolester


POE, isto ocorre devido composio qumica
desse leo, que comportasse como um cido
para o kit para teste.

Observao: Deve-se tomar cuidado


antes de testar leo contaminado. Use
protees corporais adequadas, como
culos e luvas, porque o leo pode ser
agressivo e prejudicial para os olhos e
a pele.

Imagem 20: Kit completo para teste de


umidade e acidez em leo e fluido frigorfico.

8. Manuteno
Preventiva
Planejada 43
(PPM Planned
Preventive
Maintenance)
Imagem 18: Kit para teste de acidez de - Inspeo e
leos Minerais.
Atividades de
Acordo com os
Checklists
Os checklists de manuteno planejada e pre-
ventiva tm por objetivo auxiliar as atividades
em campo dos tcnicos de servios de manu-
teno em geral. Esses checklists devem incluir
atividades e servios que devem ser executados
para realizar a manuteno em equipamentos e
componentes dos sistemas instalados em cam-
po, para manter seu estado ideal. Geralmente
importante levar em conta os detalhes especfi-
cos a seguir, que devem ser considerados para
o desenvolvimento e execuo de um plano de
Imagem 19: Kit para teste de acidez manuteno (se aplicvel):
de leos POE.
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Leis nacionais; 6. Verificao de dispositivos e equipamentos


Regulamentos (ambiental, segurana, tc- de segurana (ex. de acordo com a norma
nicos, etc.); EN378-2);
Padres nacionais ou internacionais; 7. Verificao da confiabilidade das soldas na
Instrues de fabricantes e das empresas de tubulao (ex. de acordo com a norma EN
instalao; 14276-2);
Questes contratuais; 8. Verificao das conexes selecionadas e
Cdigo de prticas. soldadas na tubulao (ex. de acordo com a
norma EN 14276-2);
O Anexo 4 deste documento fornece um exem- 9. Verificao e documentao do alinha-
plo de checklists de PPM para uso com os siste- mento de compressores abertos, bombas e
mas de RAC. O sistema numrico includo deve ventiladores com seus mecanismos de acio-
oferecer a possibilidade de manter uma clara namento (motores);
atribuio de atividades e servios relacionados 10. Verificao e registro de testes de estanquei-
aos equipamentos e componentes instalados dade do sistema de refrigerao;
nos sistemas. A associao alem VDMA (Ver- 11. Verificao da disponibilidade de um plano de
band Deutscher Maschinen- und Anlagenbau - emergncia e instrues de primeiros socorros;
Federao Alem de Engenharia) oferece mais 12. Verificao de que o sistema est claramen-
orientaes com a publicao VDMA 24186. te identificado e as placas de dados esto
Para implementar o checklist de RAC anexo, os disponveis. Verifique tambm se:
seguintes termos devem ser explicados: 12.1 Os componentes principais esto
44 claramente identificados;
8.1. Inspeo do 12.2 A placa de identificao deve incluir:
sistema de RAC Nome e endereo ou identifica-
A inspeo um procedimento tcnico definido o do fabricante;
para identificar uma ou vrias caractersticas Modelo, nmero de srie ou n-
dos produtos, processos ou servios. A inspeo mero de referncia;
do sistema de refrigerao deve ser executada Ano de fabricao;
por uma pessoa competente e deve incluir: Nmero do fluido frigorfico;
Carga de fluido frigorfico;
1. Inspeo visual de toda a instalao; Presso mxima admissvel (PS)
2. Verificao de que a tubulao de refrige- no lado alta e baixa presso (EN
rao foi feita de acordo com os desenhos, 378-2, seo 6.2).
especificaes e padres apropriados;
3. Verificao da disponibilidade de uma ins- Limpeza para uma
truo breve do sistema e um conjunto de funcionalidade
manuais do fabricante; sustentvel
4. Verificao da disponibilidade da docu- Essa uma limpeza necessria por razes tcni-
mentao tcnica (circuito de refrigerao e cas. O foco no a aparncia, mas a preserva-
diagramas eltricos, etc.); o da funcionalidade e da eficincia. Questes
5. Verificao da documentao relativa ao relacionadas com a segurana tambm so
equipamento vaso de presso; abordadas pelas atividades de limpeza.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

As aes de limpeza para conservar a funo do 8.2. Agrupamento das


sistema podem ser diferentes para cada siste- atividades sujeitas a
ma. Os servios de limpeza, mais do que limpar, manuteno (RAC)
varrer, aspirar, ventilar o trocador de calor 1. Compressores alternativos e rotativos
com OFDN (ou ar comprimido) no incluem 2. Trocador de calor
as atividades descritas no checklist de PPM e 2.1 Condensador resfriado a ar
mencionadas aqui, como servios de limpeza 2.2 Condensador resfriado a gua
funcionais. Por exemplo, a limpeza higinica 2.3 Condensador evaporativo
(usando produtos qumicos), com a desmon- 2.4 Evaporadores, ar > fluido frigorfico
tagem completa dos componentes do sistema 2.5 Evaporador secundrio, (gua,
(evaporadores, dutos, etc.), deve ser formulada salmoura) > fluido frigorfico
e contratada separadamente. 2.6 Resfriador de ar, ar > fluido
secundrio (gua, salmoura)
Inspeo de Rudos 3. Componentes do circuito frigorfico
Normalmente, essa inspeo de rudos uma 3.1 Linhas de transferncia de fluido
percepo pessoal para analisar rudos criados frigorfico
por um componente. E esse rudo deve ser ve- 3.2 Vlvulas de controle
rificado se ele diferente do rudo causado pelo 3.3 Sistema de controle e gerenciamento
mesmo componente funcionando normalmen- de processos (SCGP), e dispositivos de
te. Se o rudo for considerado anormal, em al- segurana
guns casos, devem ser utilizados instrumentos 3.4 Medio do processos e instrumentos
(medidores de som) para determinar o nvel de de indicao 45
rudo emitido no ambiente. 4. Sistemas de refrigerao
4.1 Sistemas de refrigerao evaporativa
A inspeo de rudos, geralmente no est no 4.2 Sistemas de refrigerao seca
escopo de atividades normais de manuteno e 5. Tubulao e estrutura > gua e salmoura
deve ser acordada separadamente pelas partes (circuito secundrio)
contratuais (servio separado). 5.1 Bombas
5.2 Vlvulas de bloqueio, vlvulas de
A lista dos itens a seguir indica as reas e os controle e balanceamento
componentes do checklist de PPM para sis- 5.3 Coletor de sujeira (filtro)
temas RAC onde as atividades necessrias 5.4 Tubulao (gua e salmoura)
detalhadas so listadas como exemplo (Anexo 5.5 Vaso de expanso
A4 deste documento). O escopo dos trabalhos 6. Sistemas de tratamento de ar
pode mudar para cada sistema. Apenas os com- 6.1 Ventiladores
ponentes reais disponveis so aplicveis para 6.2 Dutos e filtros de ar (para locais
uma especificao especfica do checklist de acessveis)
PPM. Outras sees no disponveis no devem 7. Instalaes eltricas e sistemas de controle
ser consideradas. e gerenciamento de processos (SCGP)
7.1 Quadro de controle (eltrico/
comando)
7.2 Motor eltrico
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7.3 Transmisso por correia em V O fornecimento de materiais, peas e materiais


7.4 Acoplamento de conduo de consumo est sujeito a um acordo contratual
(embreagem) individual separado. A recarga e o recolhimen-
8. Verificao/teste de vazamentos to de fluidos frigorficos e lubrificantes devem
9. Documentao e monitoramento ser medidos com uma balana confivel. A
quantidade pesada de cada processo deve ser
8.3. Demanda em registrada no registro do sistema RAC (e os da-
manuteno dos devem ser registrados no Pr-Oznio).
preventiva
planejada A eliminao de contaminantes, como fluidos
Consulte o anexo A4 do documento. O checklist frigorficos, lubrificantes, filtro secador, etc.,
anexo descreve as atividades de manuteno no abordada pelas atividades de PPM. Se
requeridas para as diferentes partes de uma esses tipos de contaminantes estiverem envol-
instalao, grupos de montagem ou aparelhos. vidos, a eliminao estar sujeita a atividades
possvel que haja detalhes e desvios especfi- metdicas, de acordo com a legislao local,
cos de produtos ou instalaes, os quais devem incluindo a gesto de verificao.
ser includos junto com a descrio de cada pro-
grama de manuteno.
Observaes gerais para a aplicao
dos checklists
Os procedimentos de manuteno so classifi-
cados como: Edifcios, naturalmente, tm uma in-
finidade de diferentes instalaes e
46 1. Atividades executadas periodicamente, pro-
equipamentos tcnicos que podem ser
gramadas com a regularidade necessria; considerados como um todo ou sepa-
2. Atividades sob demanda, executadas aps radas por um programa de manuten-
uma inspeo peridica. o preventiva e planejada. Portanto,
possvel ter apenas uma ou diversas
empresas prestadoras de diferentes
Os intervalos de tempo no so prescritos e de- servios para cada parte do edifcio.
vem ser determinados de acordo com: Um dos fatores substanciais para a
1. O sistema ou aparelho especfico, suas con- boa operao de todos os sistemas e
para cada parte de cada sistema so
dies de funcionamento e localizao;
suas interaes adequadas. O proprie-
2. Instrues de fabricantes e as empresas de trio do edifcio (ou o operador do sis-
instalao; tema, a pessoa autorizada) respon-
3. Requisitos legais; svel pela coordenao dos negcios
e por delegar responsabilidades, in-
4. Outros problemas dependentes do sistema.
formaes e funes. Essas atividades
no fazem parte de um PPM especfico
Com o desenvolvimento do programa de ma- e devem ser executadas pela pessoa
nuteno especfico do sistema, os intervalos autorizada ou ser delegadas empre-
sa prestadora de servios (consideran-
de tempo necessrios devem ser adicionados
do esses servios separadamente).
ao checklist.
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

8.4. Manutenibilidade 1. Disponibilidade da funcionalidade do sis-


de sistemas de RAC tema;
Cada componente do sistema sujeito a PPM 2. Os produtos armazenados dentro do espao
deve ser acessvel. Os componentes, conjuntos refrigerado devem ser realocados (no mo-
ou equipamentos devem ser de fcil manuten- mento da manuteno do local).
o, o que significa, mais especificamente:

Anexo 1
Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC

Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC Caso N:

Marque a Caixa e Preencha as Informaes Use o desenho do circuito de refrigerao para orientao, modifique se
necessrio

Informaes do Local

(1) Nome do tcnico/Empresa: (2) Cliente/Endereo:

(4) Nome do Contato e Informaes sobre o


(3) Fabricante do Sistema:
Operador do Sistema

(5) Data: (6) Data do incio da Operao: (7) Telefone:

Fluido frigorfico:

(08) Tipo de fluido frigorfico: OR22 OR404A OR407A OR410A OR507 OR290 OR717 OOutro=

(09) Carga Total de Fluido Frigorfico: (10) Tipo e volume do Tanque de Lquido:
47
Informaes sobre a Aplicao

(11) Tipo de Unidade de Condensao/N: (13) Fabricante do compressor:

(12) Tipo do Kit de Compressor/N: (14) Tipo de Compressor/N e Qtde:

(15)Tipo/N e Quantidade de locais refrigerados (Evaporador):1

(16) NT / Temperatura Normal (positiva) (17) LT / Baixa Temperatura(negativa)

(18) Supermercado ( 2 + 3 Favor Especificar)=

(19) Cmara Frigorfica ( 3 Favor Especificar)=

(20) A/C Chiller ( 4Favor Especificar)=

(21) A/C Sistema Split ( 4Favor Especificar)=

(22) Equipamento Plug-In ( 3Favor Especificar)=

(23) Outro (Favor Especificar)=

(24) Temperatura do Produto Resfriado tprod.= C (25) Temperatura Ambiente tamb= C

(26) Temperatura de Evaporao t0 = C (27) Temperatura de Condensao tc= C

(28) Superaquecimento do Gs de Suco tSh = K (29) Subresfriamento do Lquido tSc = K

Equipamentos/Sistemas complementares de Refrigerao

(31) Sistema de Subresfriamento do Fluido


(30) Degelo Eltrico
Frigorfico (subcooler)

(32) Degelo por Gs Quente DGQ (33) Sistema de Recuperao de Calor


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(35) Sistema de Alerta da Presena de Fluido


(34) Chave de Controle de Nvel de Fluido Frigorfico
Frigorfico (Gs)

(36) Sistema de Controle do Nvel de leo do Compressor (37) Outro=

Componentes do Circuito de Refrigerao

Dimenso Qtde/ Dimenso


Qtde/Comprimento
Tipo Comprimento Tipo

(39) Linha
(38) Linha de de Lquido
Descarga de Ref. LD Condensado de
Ref. LC

(41) Linha de
(40) Linha de Lquido
Distribuio de
de Ref. LL
Ref. LDS

(43) Tubo de
(42) Linha de Suco
Subida da Linha
de Ref. LS
de Suco TSLS

(45)
(44) Amortecedor de
Amortecedor de
Vibrao LD
Vibrao LS

(46) Amortecedor de (47) Separador


Vibrao de leo

(48) Tanque de (49) Vlvula de


Lquido Segurana

(51) Filtro
(50) Filtro Secador LL
Secador LS

(53) Filtro de
(52) Filtro Secador
fluido frigorfico

(54) Regulador de (55) Filtro de


Nvel de leo leo

(56) Visor de Lquido (57) Visor de


LL Lquido
48 (58) Vlvula (59) Vlvula
Solenide LL Solenoide DGQ

(61) Vlvula
(60) Vlvula de Expanso
Solenoide Termosttica
VET

(62) VET (Vlvula (63) Distribuidor


de Expanso de Lquido de
Termosttica) Ref.

(64) Acumulador de (65) Vlvula de


Suco bloqueio5 LD

(67) Vlvula de
(66) Vlvula de
bloqueio5 Linha
Bloqueio5 LL
de leo

(68) Vlvula de (69) Vlvula


Bloqueio5 Schrader5

(70) Pressostato de (71) Limitador de


Baixa Baixa Presso

(72) Pressostato de (73) Limitador de


Alta Alta Presso

(74) Manmetro de (75) Manmentro


Alta de Baixa

(76) Pressostato
(77) Outro=
Diferencial de leo

1
A quantidade de locais refrigerados igual quantidade de vlvulas de expanso (TEV) dentro de um circuito de refrigerao.

2
Expositor Multideck, expositor horizontal, expositor tipo ilha, etc. - 3 Produtos lcteos, carne, vegetais, sorvete, bebidas, etc.

4
Refrigerao em geral, refrigerao de processo, refrigerao de equipamento de processamento de dados, etc.

5
Alm das vlvulas Rota-Lock do compressor, tanque de lquido, etc.
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Anexo 2
Registro de Teste do Circuito de Refrigerao

Registro de Teste do Circuito de Refrigerao

N do Processo: Data:

Cliente: Empresa:

Endereo: Nome:

Instalao: Contato:

Tipo de Fluido Frigorfico: R Quantidade nominal de carga: kg Avaliao da carga de fluido:

Temperatura do
fluido frigorfico
Presso na entrada do na entrada do
1 peV1 bar 2 tV1 C
compressor compressor
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
fluido frigorfico na
Presso na sada do
3 peV2 bar 4 tV2 sada do compressor C
compressor
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
fluido frigorfico
Presso B1 na sada do lquido saturado na
5 peB1-2 bar 6 tB1-2 C
tanque de lquido sada do tanque de
lquido (convertida a
partir da presso) 49
Temperatura
do vapor de
Presso do vapor
fluido frigorfico
de fluido frigorfico
7 pe02 bar 8 t02 saturado na sada C
saturado na sada do
do evaporador
evaporador
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
Temperatura do vapor lquido sub-resfriado
9 t02h superaquecido na C 10 tE1u na entrada do C
sada do evaporador dispositivo de
expanso (VET)

Superaquecimento Diferencial de
calculado na sada presso de leo =
do evaporadort02h presso da sada
11 t02h K 12 poil bar
= t02h - t02 da bomba de leo -
(superaquecimento presso de leo do
da VET) crter

Temperatura do vapor Temperatura


de fluido frigorfico do vapor de
13 tV1h superaquecido C 14 tV2h fluido frigorfico C
na entrada do superaquecido na
compressor sada do compressor

Superaquecimento
calculado na entrada
15 tleo Temperatura do leo C 16 tV1h K
do compressor tv1h =
tv1h - tv1

Cor do leo dentro Nvel de leo dentro


17 leocor do visor de leo do 18 leonvel do visor de leo do
compressor compressor
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Temperatura do ar Temperatura da sala


19 tamb1 C 20 tamb2 C
externo de mquinas

Condio do sistema
Temperatura do local Ventilao
21 tsala C 22 de ventilao da sala
refrigerado da sala
de mquinas

Temperatura da Temperatura da
23 tcL1/W1 entrada de ar/gua do C 24 tcL2/W2 sada de ar/gua do C
condensador condensador

Temperatura da Temperatura da
25 t0L1/K1 entrada de ar/gua do C 26 t0L2/K2 sada de ar/gua do C
evaporador evaporador

Temperatura de
Temperatura de corte
corte do regulador de
27 HP-G da mnima presso C 28 PC C
presso do ventilador
de alta
do condensador

Temperatura de
Temperatura de corte
reset do regulador de
29 HP-L do pressostato de alta C 30 PC C
presso do ventilador
presso
do condensador

Temperatura de corte Temperatura de


do pressostato de corte do termostato
31 HP-SL C 32 TZ C
segurana de alta para proteo contra
presso congelamento

Temperatura de
Presso de corte da corte do termostato
33 LP-G mxima presso de bar 34 FZ de proteo do fluxo C
baixa de gua / verificar se
pe01 > t01

Temperatura de
Presso de corte do
ativao do desvio
35 LP-L limitador de baixa bar 36 HGB C
de gs quente /
presso
verificar se pe02 > t02
50
Indicador de
Visor de lquido / > umidade do visor de
37 S 38 S
bolhas > limpo > lquido / > mido >
seco > mdio

Temperatura padro
Sinais de corroso no
39 F entre a entrada e a K 40 F
filtro secador
sada do filtro secador

Condio do
Condio das molas
41 Vibr. amortecedor de 42 Vibr.
do compressor
vibrao

Condio das linhas de


Condio da bandeja
transferncia do fluido
43 Linhas 44 Cond. e drenagem de
frigorfico / suco,
condensado
descarga, lquido, ...

Condio da
Condio da vlvula
45 VET vlvula de expanso 46 Solen.
solenoide
termosttica

Condio do
Realizar verificao
isolamento / linha
de vazamento
47 Isol. de suco, linha de 48 Detector
usando um detector
injeo, linha de
de gs apropriado
lquido...

Observaes:

Assinatura

do Tcnico
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Registro da Corrente & do Teste de Resistncia do Isolamento do Motor

N do Processo: Data:

Cliente: Empresa:

Endereo: Nome:

Instalao: Contato:

Descrio
Corrente Proteo Ponto
do contator Consumidor Fabricante
# / Tenso L1 L2 L3 contra de Disjuntor
de fora do (motor) e Tipo
nominal sobrecarga ajuste
motor

10 51
Teste de Resistncia de Isolamento do Motor (corrigido para a temperatura) conforme IEEE43 a 500 Vcc

TR a temperatura de referncia (C) para a qual todas as medies so corrigidas > TR = 40 C

TA a temperatura de teste real / KT o fator de correo de temperatura em TA

Equao para determinar o TAIR abaixo > TAIR = MIR x KT


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Valor da
Resistncia Fator de
Resistncia de Temperatura
de Isolamento Compensao
Data / Hora Isolamento medida (C) medida
Ajustada para da Temperatura
Valor / MIR (M) (TA)
a Temperatura (KT)
TAIR (M)

Para determinar o Fator de Compensao de Temperatura KT favor consultar a tabela direita! >>

TA C
o
KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA C KT TA C KT

1 0,07 14 0,16 27 0,41 40 1 53 2,46 66 6,06 79 14,93 92 36,76

2 0,08 15 0,18 28 0,44 41 1,07 54 2,64 67 6,5 80 16 93 39,4

3 0,08 16 0,19 29 0,47 42 1,15 55 2,83 68 7 81 17,15 94 42,22

4 0,08 17 0,2 30 0,5 43 1,23 56 3,03 69 7,46 82 18,38 95 45,26

5 0,09 18 0,22 31 0,54 44 1,32 57 3,25 70 8 83 19,7 96 48,5

6 0,09 19 0,23 32 0,57 45 1,41 58 3,48 71 8,57 84 21,11 97 52

7 0,1 20 0,25 33 0,62 46 1,52 59 3,73 72 9,19 85 22,63 98 55,71

8 0,11 21 0,27 34 0,66 47 1,62 60 4 73 9,85 86 24,25 99 59,71

9 0,12 22 0,29 35 0,71 48 1,74 61 4,29 74 10,56 87 26 100 64

10 0,13 23 0,31 36 0,76 49 1,87 62 4,59 75 11,31 88 27,86 101 68,59

11 0,13 24 0,33 37 0,81 50 2 63 4,92 76 12,13 89 29,86 102 73,52

12 0,14 25 0,35 38 0,87 51 2,14 64 5,28 77 13 90 32 103 78,79

13 0,15 26 0,38 39 0,93 52 2,3 65 5,66 78 13,93 91 34,3 104 84,45


52 Assinatura

do Tcnico
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Anexo 3
Relatrio para Anlise de Vazamentos de Fluidos Frigorficos

Relatrio para Anlise de vazamento de fluido frigorfico N:

Preencha este relatrio e caso necessrio faa um esboo do circuito frigorfico e anexe para orientao

Informaes Gerais

(01) Tcnico ou empresa de manuteno: (04) Cliente/Endereo:

(05) Pessoa de contato e informaes do operador


(02) Fabricante do sistema de refrigerao:
do sistema:

(6) Data de incio de


(03) Data: (06) Telefone:
operao:

Fluido Frigorfico

(07) Tipo de fluido frigorfico: R22 R407A R410A


(10) Quantidade do fluido frigorfico recolhido (kg)>
R290 outro=

(08) Fluido frigorfico acrescentado (vazamento) (11) Recarga completa de fluido frigorfico

(09) Quantidade do fluido frigorfico acrescentado


(12) Total de fluido frigorfico recarregado (kg) >
(kg)>

Informaes da Instalao

(13) Unidade interna tipo/modelo/n: (15) Fabricante do sistema:

(14) Unidade externa tipo/modelo/n:

Local do Vazamento

(16) Linha de descarga do compressor (25) Compressor 53


(17) Linha de expanso (26) Vlvula de segurana

(18) Linha de suco (27) Filtro Linha de lquido

(19) Amortecedor de vibrao da linha de descarga (28) Interruptor de presso / Transmissor

(20) Separador de lquido (29) Dispositivo de expanso

(21) Evaporador (30) Outros:

(22) Vlvula de servio (31) Ponto de vazamento no acessvel (coberto)

(23) Vlvula Schrader (32) Vazamento no encontrado

(24) Condensador do fluido frigorfico

Motivo do Vazamento - Nota: Mais do que um motivo de vazamento pode ser aplicvel!

(33) Oscilao / Vibrao (41) Pulsao na descarga de gs

(34) Suporte da linha de transferncia de fluido


(42) Corroso
frigorfico inadequada

(35) Ponto de brasagem inadequado (43) Brasagem capilar deficiente

(36) Conexo flangeada mal vedada (44) Conexo roscada mal vedada

(37) Flange mal vedado (45) Vlvula Schrader mal vedada

(38) Ponto de solda inadequado (46) Danos de transporte

(39) Danos causados por terceiros (47) Outros

(40) Parte defeituosa/fabricante & tipo do compo-


(48) Assinatura do tcnico
nente
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Anexo 4
Checklist de Manuteno Preventiva

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 01

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

1. Compressor alternativo e rotativo

Inspeo de corroso, poluio ou dano por


1.1 X
agresso externa

1.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

1.3 Inspeo da fixao e rudo X

1.4 Medio da presso de suco 2


X

Medio da temperatura de suco na entrada do


1.5 X
compressor2

1.6 Medio da presso de descarga2 X

1.7 Medio da temperatura de descarga X

1.8 Inspeo do nvel de leo2 X

1.9 Anlise da acidez do leo2 X

1.10 Troca de leo 1/2


X

54 1.11 Medio da presso de leo2 X

Ajuste da presso do leo, caso seja necessrio


1.12 X
(seguir instrues do fabricante)2

Medio da temperatura do leo antes e aps o


1.13 X
resfriador de leo2

Medio da temperatura de gua antes e aps o


1.14 X
resfriador de leo2

1.15 Inspeo do funcionamento do separador de leo X

1.16 Inspeo do funcionamento do aquecedor do crter X

1.17 Inspeo do funcionamento do sistema sem carga X

Inspeo do funcionamento do controle de


1.18 X
capacidade

1.19 Inspeo do funcionamento da linha de gs quente X

1.20 Inspeo de vazamento no selo mecnico X

Inspeo das vlvulas de isolamento (localizada


1.21 X
entre o transdutor de presso e a tubulao)

1.22 Medio da temperatura dos rolamentos e mancais X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido


1.23 X
frigorfico (conforme seo 8)

1.24 Unidades de acionamento3 Pgina 13

1.25 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante

2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 02

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2. Trocador de calor

2.1 Condensador resfriado a ar

2.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das


2.1.2 X
mesmas

2.1.3 Limpeza para melhor funcionamento1 X

2.1.4 Inspeo da fixao e rudo X

2.1.5 Medio da temperatura de condensao2 X

2.1.6 Medio da temperatura de sub-resfriamento2 X

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do


2.1.7 X
condensador2

2.1.8 Ventilador Pgina 11

2.1.9 Verificao do ajuste da presso de condensao X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico


2.1.10 X
(conforme seo 8)

2.1.11 Medio do desempenho e sistema de controle Pgina 12

2.2 Condensador resfriado a gua

2.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X


55
2.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1
X

2.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.2.4 Medio da temperatura de condensao2 X

2.2.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento 2


X

Medio da temperatura da gua na entrada e sada do


2.2.6 X
condensador2

Determinao da temperatura de proteo anticongelamento


2.2.7 X
(gua)2

2.2.8 Inspeo do controle de resfriamento de gua X

2.2.9 Ajuste do controlador de gua X

2.2.10 Bomba Pgina 09

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e


2.2.11 X
lubrificante (conforme detalhes na seo 8)

Verificao do funcionamento do controlador de proteo


2.2.12 X
contra congelamento

2.2.13 Recarga do fluido anticongelante X

2.2.14 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante


1

2
Os dados de medio devem ser registrados

3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 03

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.3 Condensador evaporativo

2.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.3.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

2.3.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.3.4 Medio da temperatura de condensao 2


X

2.3.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento2 X

2.3.6 Medio da temperatura de bulbo mido X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e


2.3.7 X
lubrificante (conforme seo 8)

2.3.8 Verificao dos pontos de vazamento de gua X

2.3.9 Ventilador Pgina 11

2.3.10 Verificao da distribuio e alimentao de gua X

2.3.11 Verificao do nvel da gua X

Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento


2.3.12 X
de gua

56 2.3.13
Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa
(inspeo visual)
X

2.3.14 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X

2.3.15 Ajuste do sistema de retirada de lodo X

2.3.16 Verificao do sistema de drenagem X

2.3.17 Filtros Pgina 09

2.3.18 Verificao do aquecedor da bandeja X

2.3.19 Bomba Pgina 09

2.3.20 Verificao do aquecimento na superfcie X

2.3.21 Unidades de acionamento Pgina 13

2.3.22 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.3.23 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

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Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 04

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.4 Evaporador a ar (com fluido frigorfico)

2.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

2.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das


2.4.4 X
mesmas

2.4.5 Medio da presso de evaporao2 X

Medio da temperatura de evaporao na sada do


2.4.6 X
evaporador2

2.4.7 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do


2.4.8 X
evaporador2

2.4.9 Ventilador Pgina 11

Inspeo do funcionamento do regulador de presso de


2.4.10 X
suco

2.4.11 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X

2.4.12 Limpeza do dreno de condensado X

2.4.13 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X

2.4.14
Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de
condensado
X 57
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e
2.4.15 X
lubrificante (conforme seo 8)

2.4.16 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.4.17 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

2.5 Trocador com fluido intermedirio (gua ou salmoura)

2.5.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.5.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

2.5.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.5.4 Medio da presso de evaporao 2


X

Medio da temperatura de evaporao na sada do


2.5.5 X
evaporador2

2.5.6 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

Medio da temperatura mdia da entrada/sada do


2.5.7 X
evaporador2

Verificao da temperatura mnima (de proteo) para o no


2.5.8 X
congelamento do fluido intermedirio2

2.5.9 Inspeo do nvel do fluido frigorfico (evaporador inundado) X

2.5.10 Bomba Pgina 09

Verificao dos pontos de vazamento de fluido (conforme


2.5.11 X
detalhes na seo 8)

2.5.12 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

veja pgina anterior


1,2,3
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 05

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.6 Resfriador de ar com fluido intermedirio (gua ou salmoura) fan coil

2.6.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.6.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

2.6.3 Inspeo da fixao e rudo X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das


2.6.4 X
mesmas

Medio da temperatura mdia de entrada e sada do


2.6.5 X
resfriador2

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do


2.6.6 X
refriador2

2.6.7 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

2.6.8 Verificao do sistema de aquecimento 2


X

2.6.9 Ventilador Pgina 11

2.6.10 Verificao do funcionamento da vlvula de by-pass X

2.6.11 Verificao do funcionamento da vlvula solenoide X

2.6.12 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X

2.6.13 Limpeza do dreno de condensado X


58
2.6.14 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X

Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de


2.6.15 X
condensado

2.6.16 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.6.17 Bomba Pgina 09

2.6.18 Verificao dos pontos de vazamento de gua/salmoura X

2.6.19 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
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Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 06

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

3. Componentes do circuito de refrigerao

3.1 Linhas

3.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

3.1.3 Verificao de danos no isolamento X

3.1.4 Inspeo da fixao e rudo X

3.1.5 Inspeo dos amortecedores de vibrao X

3.1.6 Verificao de obstruo no filtro secador X

3.1.7 Retirada do filtro secador1 X

3.1.8 Verificao das condies do fluido frigorfico na forma X


lquida atravs do visor de lquido (na linha de lquido)

3.1.9 Verificao do indicador de umidade por mudana de cor X

3.1.10 Inspeo do nvel de lquido no tanque X

3.1.11 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X


(conforme seo 8)

3.2 Controles e vlvulas

3.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X 59


3.2.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

3.2.3 Verificao de danos no isolamento X

3.2.4 Inspeo da fixao e rudo X

3.2.5 Verificao da regulagem da vlvula de controle X

3.2.6 Ajuste da vlvula de controle X

3.2.7 Verificao do funcionamento da vlvula de passagem X

3.2.8 Verificao do funcionamento da vlvula de reteno X

3.2.9 Verificao do funcionamento da vlvula de 4 vias X


(aquecimento/resfriamento)

3.2.10 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X


(conforme seo 8)

3.3 Desempenho do sistema de controle (dispositivos de segurana)

3.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

3.3.3 Inspeo e teste de operao X

3.3.4 Ajuste conforme dados de projeto X

3.3.5 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X


(conforme seo 8)

3.3.6 Verificao do desempenho e sistema de controle X

veja pgina anterior


1,2,3
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Checklist de Inspeo e Atividades para a


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Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 07

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

3.4 Instrumentos indicadores

3.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

3.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

3.4.4 Verificao do indicador de presso (integridade) X

3.4.5 Verificao do indicador de temperatura (integridade) X

3.4.6 Verificao do indicador de nvel (integridade) X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico


3.4.7 X
(conforme seo 8)
1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada

60
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 08

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

4. Sistemas de resfriamento

4.1 Sistemas de resfriamento evaporativo (torre de resfriamento)

4.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

4.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

4.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

4.1.4 Verificao de vazamento X

4.1.5 Ventilador Pgina 11

4.1.6 Verificao da alimentao e distribuio de gua X

4.1.7 Verificao do nvel da gua X

Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento


4.1.8 X
de gua

Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa


4.1.9 X
(inspeo visual)

4.1.10 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X

4.1.11 Ajuste do sistema de retirada de lodo X

4.1.12 Verificao do sistema de drenagem X


61
4.1.13 Filtros X

4.1.14 Verificao do aquecedor da bandeja X

4.1.15 Bomba X

4.1.16 Verificao do aquecimento na superfcie X

4.1.17 Unidades de acionamento X

4.1.18 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

4.1.19 Verificao do desempenho e sistema de controle X

4.2 Sistemas de resfriamento seco

4.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

4.2.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

4.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

4.2.4 Verificao de vazamento X

4.2.5 Ventilador Pgina 11

4.2.6 Verificao do controle de proteo anticongelamento X

4.2.7 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

4.2.8 Verificao do desempenho e sistema de controle X

veja pgina anterior


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Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 09

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

5. Tubulao e seus componentes do circuito secundrio (gua e salmoura)

5.1 Bombas

5.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

5.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.1.4 Inspeo de funcionamento X

5.1.5 Inspeo do sistema de controle de nvel X

5.1.6 Verificao de vazamento (visual) X

5.1.7 Unidade de acionamento Pgina 13

5.1.8 Verificao do desempenho e sistema de controle X

5.2 Vlvulas de passagem, balanceamento e controle

5.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

5.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

62 5.2.4 Inspeo de funcionamento X

5.2.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X

5.3 Filtros

5.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

5.3.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.3.4 Limpeza dos filtros de tela (peneira) X

5.3.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao & Ar Condicionado Pgina 10

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

5.4 Tubulao (gua/salmoura)

5.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

5.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.4.4 Inspeo de danos no isolamento X

Verificao do funcionamento do indicador de temperatura


5.4.5 X
(integridade)

Verificao do funcionamento do indicador de presso


5.4.6 X
(integridade)

5.4.7 Verificao dos amortecedores de vibrao X

5.4.8 Inspeo do sistema anticongelamento X

5.4.9 Verificao do sistema de aquecimento de superfcie X

Inspeo do funcionamento dos aparelhos e equipamentos de


5.4.10 X
segurana

5.4.11 Verificao de pulga de ar X

5.4.12 Verificao de vazamento (visual) X

5.5 Vasos de expanso


63
5.5.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.5.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

5.5.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.5.4 Verificao das vlvulas de passagem e do tubo de expanso X

5.5.5 Verificao da presso no vaso de expanso X

5.5.6 Verificao do coxim hidrulico X

5.5.7 Criao do coxim hidrulico X

5.5.8 Verificao do funcionamento da vlvula de segurana X

5.5.9 Verificao de vazamento (visual) X

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante


1

2
Os dados de medio devem ser registrados

3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 11

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

6. Sistemas de manuseio do ar

6.1 Ventiladores

6.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

6.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

6.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

6.1.4 Verificao do balanceamento do ventilador X

6.1.5 Ajuste das lminas (ps) X

6.1.6 Inspeo de rudo dos rolamentos X

6.1.7 Lubrificao dos rolamentos X

6.1.8 Verificao das conexes X

6.1.9 Verificao dos amortecedores de vibrao X

6.1.10 Verificao dos equipamentos de segurana X

6.1.11 Verificao do controle de ventilao X

6.1.12 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

64 6.1.13 Verificao do sistema de drenagem X

6.1.14 Unidades de acionamento Pgina 13

6.2 Dutos e filtros de ar (para regies acessveis)

6.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

6.2.2 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso interna X

6.2.3 Limpeza para melhor funcionamento1 X

6.2.4 Inspeo da fixao e rudo X

6.2.5 Verificao do sistema de drenagem X

6.2.6 Limpeza do sistema de drenagem 1


X

6.2.7 Verificao de vazamento de ar nas junes flexveis X

6.2.8 Verificao de vazamento de ar X

6.2.9 Inspeo de corroso ou dano nos filtros X

6.2.10 Limpeza dos filtros1 X


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
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Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

7. Instalaes eltricas e medio de desempenho e sistema de controle

7.1 Quadro de controle

7.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

7.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

7.1.4 Inspeo das conexes eltricas X

7.1.5 Apertar todas as conexes eltricas (com o circuito desligado) X

7.1.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X

7.1.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos2 X

Verificar e registrar o consumo de energia das cargas


7.1.8 X
principais2

Verificao do funcionamento dos componentes de medio


7.1.9 X
eltrica

7.1.10 Verificao de desgaste dos componentes de medio eltrica X

7.1.11 Configurao do desempenho e sistema de controle X

7.1.12
Medio de sinais de entrada e testes conforme definidos no
projeto eltrico
X 65
7.1.13 Verificar e registrar configuraes de operao2 X

7.1.14 Realizar e registrar calibraes e parametrizaes2 X

7.1.15 Verificar pontos ligados/desligados X

Verificar tempos de operao do equipamento a fim de


7.1.16 X
planejar as manutenes

Medio do valor mximo da corrente eltrica do


7.1.17 equipamento e verificao do ajuste do sistema de segurana X
de corrente eltrica

Reviso do histrico de diagnsticos incluindo incidentes e


7.1.18 X
alarmes

7.1.19 Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana X

7.1.20 Inspeo dos controles e sistema de segurana X

7.1.21 Configurao dos parmetros de segurana2 X

7.1.22 Verificao das lmpadas indicadoras X

7.1.23 Verificao dos sistemas de alarmes X

7.1.24 Verificao do funcionamento do interruptor de emergncia X

7.1.25 Inspeo da ventilao de entrada e sada X

7.1.26 Inspeo das baterias de reserva (substitua se necessrio) 1


X

veja pgina anterior


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Checklist de Inspeo e Atividades para a


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Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

7.2 Motor eltrico

7.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

7.2.3 Inspeo da fixao e rudo (rolamento) X

7.2.4 Lubrificao dos rolamentos 1


X

Apertar todas as conexes eltricas (com circuito eltrico


7.2.5 X
desligado)

7.2.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X

7.2.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos2 X

7.2.8 Verificar e registrar o consumo de energia2 X

7.2.9 Medio das fases2 X

7.2.10 Teste do isolamento eltrico 2


X

7.2.11 Inspeo do sentido de rotao X

Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e


7.2.12 X
proteo

66 7.3 Correia de transmisso

7.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

7.3.3 Inspeo da tenso e alinhamento da correia X

7.3.4 Ajuste da tenso e alinhamento da correia X

7.3.5 Substituio da correia de transmisso1 X

Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e


7.3.6 X
proteo

7.4 Acoplamento de transmisso

7.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1


X

7.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

7.4.4 Inspeo do alinhamento X

7.4.5 Verificao do leo X

7.4.6 Substituio do leo1 X


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
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Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

8. Verificao/Teste de vazamentos

8.1 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos indiretos

8.1.1 Inspeo e anlise dos registros de manuteno e reparo X X

Inspeo dos registros de manuseio de fluido frigorfico


8.1.2 X X
(recarga, recolhimento)

8.1.3 Inspeo dos dados do sistema (projeto e operao) X X

8.1.4 Inspeo de rudo e vibrao X X

8.1.5 Inspeo de corroso X X

8.1.6 Inspeo de vazamentos de leo X X

8.1.7 Inspeo de avaria dos componentes X X

8.1.8 Inspeo dos dispositivos de segurana X X

8.1.9 Inspeo dos controles e sensores de presso X X

8.1.10 Inspeo das condies dos manmetros X X

Definir valores de inspeo para os dispositivos de segurana


8.1.11 X X
e controle de presso

8.1.12 Verificar temperatura e presso de operao do sistema X X


67
8.1.13 Verificar parmetro de temperatura para refrigerao X X

8.1.14 Verificar nvel nos visores de liquido ou indicadores de nvel X X

8.1.15 Verificar se a queda de eficincia do sistema X X


PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 15

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

8. Verificao/Teste de vazamentos

8.2 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos diretos

Deteco de vazamento de fluido frigorfico por meio de


8.2.1 X X
detector de gs porttil

8.2.2 Verificar sensibilidade (deve estar em 5 gramas por ano) X X

8.2.3 Verificar a calibrao do detector de gs porttil X X

Verificao de vazamento por meio de nitrognio seco com


8.2.4 X X
gua e sabo

8.2.5 Verificao de vazamento por meio de vestgios de leo X X

8.2.6 Inspeo nas conexes de solda ou brasagem X X

Inspeo de vazamentos nas vlvulas (tampas, hastes das


8.2.7 X X
vlvulas de servios, schrader, etc.)

8.2.8 Verificao de vazamento nos retentores, selos e flanges X X

8.2.9 Verificao de vazamento nas regies de vibrao X X

Verificao de vazamento na carcaa dos filtros secadores


8.2.10 X X
com ncleo substituvel

68 8.2.11 Verificao de vazamento nos dispositivos de segurana X X

8.2.12 Verificao de vazamento nos plugues fusveis X X

8.2.13 Verificao de vazamento nos discos de ruptura X X

Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos


8.2.14 X X
dos condensadores

Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos


8.2.15 X X
dos evaporadores

8.2.16 Verificao de vazamento nos pressostatos X X

Verificao de vazamento nas vlvulas solenoides, partes


8.2.17 X X
mveis e juntas

Verificao de vazamento nas bandejas e dreno de


8.2.18 X X
condensado

8.2.19 Verificao de vazamento no visor de lquido, conexes e vidro X X

8.2.20 Reparo obrigatrio dos vazamentos detectados1 X X

Repetir a deteco de vazamentos nos componentes, quando


8.2.21 X X
tiverem sido consertados

Atualizar livro de registros com detalhes e retorno dos


8.2.22 X X
resultados das inspees dos vazamento

8.2.23 Reinspeo do vazamento consertado, 30 dias aps o reparo1 X X


1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a


Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 16

Item Grupo de Execuo


Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

9. Documentao e identificao (componentes do sistema e sala de mquinas)

9.1 Verificar disponibilidade das instrues do fabricante X

9.2 Verificar disponibilidade do projeto eltrico X

9.3 Verificar disponibilidade do diagrama de fluxo X

9.4 Verificar disponibilidade das instrues de manuteno X

Verificar disponibilidade das informaes operacionais


9.5 X
para o usurio

9.6 Verificar disponibilidade da placa de identificao do sistema X

Documentao referente verificao dos equipamentos sob


9.7 X
presso e seus componentes

Disponibilidade do livro de registros (consumo de fluido


9.8 X
frigorfico, reparos, manuteno preventiva planejada)

9.9 Verificar registros de teste de estanqueidade X

9.10 Verificar registros e integridade do livro de registros X

Verificar disponibilidade de identificao necessria para


9.11 X
segurana

9.12 Verificar visualidade da identificao e avisos de segurana X 69


Verificar identificao de emergncia, primeiros socorros e
9.13 X
plano de ao

Verificar disponibilidade de dados de contato das empresas de


9.14 X
instalao e manuteno

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante


1

2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Anexo 5
Exemplo de Sistema de Compressores em Paralelo com Recuperao de Calor para Instalao
em Supermercado
1 2 3 4 5 6 7 8
Item Descrio
Posio de
0 Refrigerao do 0 0 0
evaporador X21 TC
X22
X21 TC
X22
X21 TC
X22

B1 Tanque de lquido
H H H

B2 Reservatrio de leo X20 X20 X20

B3 Separador de leo
B4 Abafador F2 F2 F2

X19 X18 X19 X18 X19 X18

Condensador
C1 mais sistema de
X22
refrigerao
Trocador de calor
de recuperao de

X18
c2
calor mais sistema de
refrigerao
Trocador de calor de X19
0

recuperao de calor
F2

c3

X20

X22
TC

menos sistema de

X21
X21

refrigerao

TC
X20

Condensador C

F2

X18
X22

c4 menos sistema de

X19

0
refrigerao
F1 Filtro de leo

X19
0
X18

H
X18

F2
F2 Filtro secador

TC
H Resistncia de degelo

X21
X19
0

X22

X20
Resistncia de
F2
TC

H1 aquecimento do cartr
X20

X22
do compressor
X21

X21
X20

TC
Ventilao da sala de
L
F2
X22

X18
mquinas
X19

0
Regulador do nvel
70 LC
de leo
X18

X19
0

H
X18

Controle da ventilao

F2
LL

TC
da sala de mquinas

X21
X19
0

Controle do nvel de
X22

X20
F2

fluido frigorfico no
TC

LLA
tanque de lquido com
X21

a funo de alarme
X20

Controle de presso de
PC
condensao
Medidor de alta
PIH
presso
Medidor de baixa
PIL X18
presso PZH+
S2 X14

Pressostato de alta B3

PSH B4
presso VE2
X23
B1
X8
X4 VE2 X4 VE2 X4

Limitador de alta X2 X2 X2 X9

PZH+ X3 X3 X3 X6 PC LLA
presso de segurana PSH PSH PSH X24
V1 VM1 V2 VM2 V3 VM3
Pressostato de baixa PIH PIH PIH
S1
PZL LC LC LC
presso PIL PIL PIL
B2

H1 H1 H1 X7 X10

S1 Visor de leo G PZL PZL PZL


F1

X1
S2 Visor de liquido VE1
X1
VE1
X1
VE1
c2
X5

Controle de
TC
temperatura
Compressor X11

V1 semihermtico 1 - X17 X16

Mais refrigerao PC

Compressor Sistema de refrigerao com compressor em paralelo, mdia temperatura - to = -10 C


H X25
c1
V2 semihermtico 2 - X12 X13

Mais refrigerao
Compressor
V3 semihermtico 3 - X15 X15

Mais refrigerao 1 2 3 4 5 6 7
Motor de
VM1
acionamento 1
Motor de
VM2
acionamento 2
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Motor de
VM3
9 10 11 12 13 14 15 16 acionamento 3
Motor de
VM4
acionamento 4

X20

X21
Motor de
VM5

TC
acionamento 5

F2
Vlvula de suco

X19
0 0

0
X21 TC X21 TC
X22 X22
X1 (servio) do
compressor
H H

X18
X20 X20 Vlvula esfera
da entrada do
X10
F2 F2
recuperador de

X22
X19 X18 X19 X18
calor (c2)
Vlvula esfera da

X20
X11 sada do recuperador

X21
de calor (c2)

TC
F2
Vlvula esfera

X19

0
da entrada do
X12
condensador, na linha
de gs quente
X22

X18
Vlvula esfera da sada
X13 do condensador da
linha de condensado
X18

X22
Vlvula de segurana
X14 de contrapresso
X19

independente
0

F2

Vlvula schrader da
TC

X16 linha principal de


X21

suco
X20

Vlvula esfera da linha


X17
X22

principal de suco
Vlvula schrader da
X18 linha principal de
X18

descarga

X19
Vlvula esfera da linha 71
X19

lquido
0

F2

Vlvula de descarga
TC

X2 (servio) do
X21

compressor
X20

X20 Vlvula solenide


Vlvula de expanso
X21 termosttica com
equalizao externa
Vlvula de servio
X22 (Schrader) na sada do
evaporador
PZH+
X18
Vlvula de bloqueio
X14
S2 X23 na sada do separador
B3
B4 de leo
X23 B1
VE2 X4 VE2 X4 X8
Vlvula de controle
X2 X2 X9
PC X6 X3 X3
LLA X24 de presso do
X24
V4 VM4
PSH
V5 VM5
PSH
reservatrio de leo
PIH PIH
S1
LC LC
Vlvula de servio
B2

X10 X7 H1
PIL H1
PIL X25 (Schrader) no
F1
PZL PZL
condensador
X1 X1 Vlvula de bloqueio do
c3
VE1 VE1 X3
X5
regulador de leo
Vlvula de reteno
X11 X16 X4 (unidirecional) da linha
de descarga
Vlvula de bloqueio do
PC
Sistema de refrigerao com compressor em paralelo, baixa temperatura - to = -30 C X5
L
reservatrio de leo
c4

X12
X25
X13
Sistemas de Compressores em Paralelo Vlvula de bloqueio
com Recuperao de Calor para X6 da linha de retorno
Instalao em Supermercado de leo
Edition
1
Sheet
1
Vlvula de bloqueio da
10 11 12 13 14 15 16 X7 linha de controle de
presso de leo
Vlvula de bloqueio da
X8 entrada do tanque de
lquido
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Anexo 6
Exemplo de Sistema de Resfriamento de gua com Circuito de Refrigerao

Item Descrio
1 Separador de leo DL DN 65
2 CF- Filtro coalescence
X8

3
CXDL - Vlvula de reteno da DXS
linha de descarga
CXSL - Vlvula de reteno da
4
linha de suco CXDL X3W
5 DL - Linha de descarga XPD
DXS - Vlvula de
6
segurana dupla
EV - Vlvula de expanso
7
PZHH
(operada por motor)
XV TT LS
8 FLL - Filtro da linha de lquido
9 FORL - Filtro de leo
10 FSL - Filtro da linha de suco B
11 H - Aquecedor de leo LI
OL1
12 LI - Indicador de nvel de leo CF
13 LL - Linha de lquido H
14 LS - Interruptor do nvel de leo
15 MFO - Microfiltro PIH PIL PIOo PIoi

16 OL1 - Linha de leo 1


ORL

DN 65
17 ORL - Linha de retorno de leo DL XD
PDAC - Controle de presso XI XI
18
diferencial de leo X6 TTA
PIH - Manmetro de alta
19
presso XI
VM V XROIL
PIL - Manmetro de baixa
20
presso
XI
72 21
PIOi - Presso de leo na
entrada do microfiltro FORL
PIOo - Presso de leo na sada
22
do microfiltro XSCC
FSL X5
23
PTE - Transdutor de presso X7
para controle da EV
PZHH - Limitador de alta XSCC XCC
24
presso B A
TTA
25 SG - Visor de lquido
T P XDE
DN 100

26 SL - Linha de suco SL
27 SV - Vlvula solenide
TT - Sensor de temperatura de
28
0...150C
XV TTB XSCC
TTA - Sensor de temperatura de SL X1
29
0....150C CXSL
TTB - Sensor de temperatura de gua gelada 12C / 6C XS PDAC
30
-50...150C TTB TTB PTE TTE
TTE - Sensor de temperatura
31
para controle da EV
M EV SV
32 V - Compressor SG
V3 - Vlvula de bloqueio da 0
33
linha de leo
34 VM - Motor de acionamento
X1 - Vlvula de bloqueio da
35
linha de suco
X10 - Vlvula de bloqueio da
36
linha de lquido
Pagina: 1/1
Sistema de resfriamento de gua
37 X3W - Vlvula de trs vias
com circuito de refrigerao
X3WT - Vlvula termosttica de
38
trs vias Data Nome Sistema de expanso seca com R717 (NH3) e com
39
X5 - Vlvula de bloqueio da 13.03.13 RH compressor parafuso aberto.
linha de leo
Condensador resfriado gua e resfriador de leo
X6 - Vlvula de bloqueio da
40 intermedirio (entre estgios)
linha de retorno de leo
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

41 X7 - Vlvula reguladora
X8 - Vlvula de reteno da
42
linha de descarga
XCC - Vlvula de controle de
43
capacidade
DXS 44 XD - Vlvula de drenagem
45 XDE - Vlvula de alvio
X3W 46 XE - Vlvula de contrapresso
47 XI - Vlvula do instrumento
Resfriamento de gua 32C / 27C XPD - Vlvula de presso
48
diferencial
DN 65 XROIL - Vlvula de regulagem
49
de injeo de leo
XS - Vlvula de segurana do
50
resfriador de gua gelada
X3 c
51
XSCC - Vlvula de servio de
controle de capacidade
52 XV - Vlvula de purga
XE 53 ZO - Resfriador de leo

ZO DN 40
DN 32

X3WT
TC
XDE
73
X5 LL
MFO

XD
FLL

X10 V10

XD
DN 32
74
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A A
Manifold (4 vias) com visor de lquido tcL2 PC
C tc1h c X4
B B
Anexo 7

C X3
tamb
X2
C
C B1 C
peV2 tV2h
tcL1 tc2u
bar C F
C C
D X1 D
toil
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

B3
PZ C
Exemplo de um Circuito de Refrigerao

M V S
P
E troom E
TC KS TI
PS H1 toL2 C
C
F X8 B2 F

tV1h
o tE1u
C TC
G
C G
X5
H2
X6
Verificao de superaquecimento TXV X7
H H
Superaquecimento na sada do evaporador ( t5;o2h,5;) em K = t,5;o2h,5; menus t,5;o2 peo2 to2h
Ler to2 (temperatura de saturao de suco) no manmetro conectado a X7
toL1
e indicando peo2, que a presso de saturao de suco da sada do evaporador (o). bar C
I C I

Data: 28 de fev. de 2013 Descrio: Alocao:


Exemplo de um circuito de refrigerao Pag.
Editor: RH
Aprovado: Xxx
de
Projeto: HPMP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A toL2 A
C
o

B
Unidade interna B
Anexo 8

C toL1 C
C

D D

E E

tcL2
C
Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split

F F
c
F
E
X2
G Unidade externa G

V B
X1
H H

tcL1
I C I

Data: 09 de maro de 2013 Descrio: Alocao:


Sistema de ar condicionado tipo split um pra um / Pag. 1
Editor: RH
Aprovado: Xxx somente refrigerao. Conexo de um conjunto
manifold (4 vias) ao sistema para leitura dos dados. de 1
Projeto: HPMP
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Guia de Boas Prticas

75
76
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A toL2 tcL2 A
C C

o c
B B
Unidade interna Unidade interna
Anexo 9

C toL1 tcL1 C
C C tV2
tV1 C
C
D D
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Unidade externa
E
Unidade externa tcL2 toL2 E
C C

X1 X1
F F

B V X3 X2 B V X2
X3

G G
c o

H F1 E F2 F1 E F2 H

tcL1 toL1
I I
Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split com Funo Bomba de Calor

C Modo de refrigerao C Modo de aquecimento


Data: 09.03.2013 Descrio: Alocao:
Pag. 1
Editor: RH Sistema de ar condicionado tipo split um pra um com
Aprovado: Xxx funo bomba de calor. Conexo de um conjunto manifold
(4 vias) ao sistema para leitura dos dados. de 1
Projeto: HPMP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A A

B B
Anexo 10

C C
Unidade interna

D D

E E

Unidade externa

F F

G G

H H

I I
Data: 09 de maro de 2013 Descrio: Alocao:
Recolhimento de refrigerante de um sistema de ar Encaminhamento da tubulao e instalao Pag. 1
Editor: RH
condicionado tipo split um pra um. Use um conjunto com as ferramentas necessrias.
Aprovado: Xxx manifold (4 vias), um cilindro de recolhimento sobre uma de 1
Projeto: HPMP balana e uma recolhedora (sem leo).
Exemplo de Recolhimento de Fluido Frigorfico de um Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split
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77