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Sistema de Gerenciamento para Diagnstico do

Desempenho das UDGs da UTE Goinia II


Eraldo C. Santos, Marco A. R. do Nascimento, Luis F. V. Flres, Fagner L. G. Dias, Tania C. A. Reis
e Thiago B. Alencar

cisa, evitando assim a prtica de manuteno corretiva do


Resumo Este trabalho mostra o desenvolvimento e a aplica- tipo no programada que apresentam alto custo, onerando
o de uma metodologia de gerenciamento chamada de Ciclo assim, os custos globais de manuteno [7]-[11].
de Rotinas para Melhoria dos Sistemas e Processos de Gerao Neste artigo sero expostas as caractersticas de desen-
de Energia Eltrica, ou simplesmente, Ciclo de Rotinas, cujo
volvimento e de aplicao de uma metodologia gerencia-
desenvolvimento foi motivado pela necessidade de identificar os
pontos crticos existentes em usinas termeltricas UTEs, vi-
mento utilizada para a deteco das criticidades em sistemas
dando aumentar a confiabilidade operacional das unidades e processos.
diesel geradoras UDGs e, consequentemente, reduzir os custos O estudo de caso foi realizado em uma UDG da usina
globais de operao e de manuteno. A metodologia utiliza termeltrica Goinia II, identificando as perdas de eficincia
ferramentas de inteligncia artificial e de sistemas especialistas, de gerao, realizando o levantamento das condies opera-
para a realizao de diagnsticos e os prognsticos operacionais cionais das usinas, os quais propiciaram o controle, a super-
das usinas, a partir de um conjunto de tarefas, as quais propici-
viso, a fiscalizao e a determinao dos pontos crticos e
am o controle, a superviso e a melhoria das condies de ope-
rao de UDGs. Sero ainda expostos os resultados da implan- os testes de recepo em uma UDG, que trouxe como con-
tao da metodologia como a determinao do campo bsico de sequncia a reduo dos custos anuais durante o perodo de
funcionamento, os pontos crticos, a reduo dos custos opera- execuo do projeto.
cionais em at 20 % por ano.

Palavras-chave Motores Diesel; Sistemas e Processos; Sis- II. DESENVOLVIMENTO DA METODOLOGIA


tema Especialista, Criticidade; Diagnsticos e prognsticos. O projeto de pesquisa P&D intitulado Ciclo de Rotinas
para Melhoria de Sistemas e Processos de Gerao de Ener-
I. INTRODUO gia teve suas atividades desenvolvidas por uma equipe de
pesquisadores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
A gerncia de manuteno de uma empresa apresenta
no perodo de 2011 a 2014.
como grande desafio que a determinao dos pontos crti-
cos de seus sistemas e processos, bem como a reduo dos A tecnologia desenvolvida teve aplicao direta no siste-
custos de produo. ma de gerao de energia da UTEs com motores Diesel,
O controle efetivo dos parmetros e informaes dos sis- envolvendo e buscado as melhorias dos diversos sistemas da
temas ou processos das organizaes conduz a empresa a usina, nos aspectos tcnicos, econmicos, de segurana e de
uma reduo natural dos custos [13], isto porque, facilita a meio ambiente de forma que seja possvel tratar, isto , pro-
avaliao dos custos de possveis aes corretivas no plane- por as melhores solues para os diversos problemas.
jadas, de aes de emergncia ou da execuo de planos Os resultados esperados no P&D so a metodologia para
contingncia, permitindo a identificao dos componentes o gerenciamento tcnico-administrativo das atividades de
e/ou sistemas responsveis pela perda de rendimento ou cau- operao e manuteno de UTEs baseado em ferramentas de
sa de falhas [11]. inteligncia artificial hbrida para determinao dos pontos
O diagnstico das necessidades ou deficincias em uma crticos e gerenciamento de sistemas de gerao de energia.
UTE deve permitir a gesto individual das causas do fracas- Alm da criao de um software onde foram inclusas to-
so, assim que a reduo no desempenho possam ser detecta- das as atividades criadas na metodologia de gerenciamento
das (identificadas), localizadas e corrigidas [8]. Desta forma de sistemas de gerao de energia, com a criao de um in-
o planejamento de qualquer interveno se tornar mais pre- ventrio, para a formao de um banco de dados (base de
conhecimento) relacional.
Este trabalho foi desenvolvido no mbito do Programa de Pesquisa e Com a criao de um software chamado Ciclo de Roti-
Desenvolvimento Tecnolgico do Setor de Energia Eltrica regulado pela nas, foi possvel se criar diversos diagnsticos e prognsti-
ANEEL, cujo projeto de P&D Ciclo de Rotinas para Melhoria de Sistemas cos operacionais para UTEs, alm da possibilidade de simu-
e Processos de Gerao de Energia, cdigo ANEEL PD-5614-0002/2010.
lar diversos cenrios de falhas, os quais auxiliam no proces-
Eraldo C. Santos trabalha na Universidade Federal do Par UFPA, 1
(e-mail: eraldocs@ufpa.br). so de tomada de deciso gerencial, ou seja, foram obtidas
Marco A. R. Nascimento; Luis F. V. Flres e Fagner L. G. Dias traba- informaes relevantes para o gerenciamento dos processos
lham na Universidade Federal de Itajub UNIFEI, 2 (e-mail: marcoanto- de O&M dos equipamentos das usinas, identificando e con-
nio@unifei.edu.br; valadao@unifei.edu.br e fagner@unifei.edu.br). trolando os pontos crticos e, como consequncia, reduzindo
Tnia C. A. Reis e Thiago B. Alencar trabalham na Brentech Energia os custos de manuteno e operao.
S. A. 3 (e-mail: tania@brentech.com.br, thiago@brentech.com.br).
A. Metodologia Ciclo de Rotinas avaliao e no tratamento das: tarefas e atividades planeja-
Esta metodologia foi desenvolvida para obter todas as in- das, tanto de operao quanto de manuteno, dos sistemas e
formaes operacionais de sistemas para gerao de energia, processos em estudo, partindo do planejamento da utilizao
podendo ser aplicada em UTEs tanto do sistema isolado dos recursos (pessoais, materiais e financeiros), dentro dos
quanto do interligado utilizando, alm de ferramentas de objetivos e metas definidos pela empresa [11].
inteligncia artificial, tcnicas e mtodos de gesto e admi-
nistrao de sistemas e processos, como: Manuteno Cen- C. Caractersticas do Ciclo de Rotinas
trada em Confiabilidade MCC, 10S, Manuteno Produti-
A Figura 1 mostra que, no desenvolvimento das tarefas do
va Total TPM, Seis Sigmas, ciclo PDCA, 5W2H, etc.,
Ciclo de Rotinas, os objetivos gerais e as metas, do pro-
incluindo as filosofias da engenharia de confiabilidade [7].
cesso produtivo ou sistema em estudo, devem ser analisados
e avaliados, a fim de que cada uma das tarefas e/ou atividade
B. Atividades do Ciclo de Rotinas possam ser desenvolvidas com pleno conhecimento do con-
A Tabela I mostra um breve resumo das tarefas e ativida- junto de atividades, de operaes (normas ou procedimen-
des da metodologia Ciclo de Rotinas, aplicados para tos), dos recursos disponveis, etc., de forma que os objeti-
UTEs com motores a diesel [8]-[9]. vos e metas sejam tangveis.
As quatro primeiras tarefas do Ciclo de Rotinas devem
Tabela I. Tarefas e atividades da metodologia Ciclo de Rotinas. ser iniciadas, preferencialmente, no segundo semestre de
cada ano, a fim de que, durante o desenvolvimento das
Tarefas/
Descries mesmas possam ser levantadas todas as informaes da(s)
Atividades
Identificar as necessidades, deficincias usina(s), as quais iro formar a base de conhecimento do
e/ou ocorrncias no processo, problemas a se- software desenvolvido, alm de facilitar a elaborao do
Identificao
rem corrigidos, os tipos de falhas frequentes, os planejamento de manuteno dos equipamentos e o crono-
e/ou
Inspeo
componentes dos sistemas e subsistemas que grama fsico financeiro para o ano seguinte, onde mtodo
apresentam nveis crticos de desgaste, falhas esteja sendo implantado [8].
nas condies ambientais, etc.
Realizar uma anlise das necessidades para
Anlises e/ou verificar todos os aspectos envolvidos soluo D. Software Ciclo de Rotinas
Definio das das necessidades identificadas e definir as fer-
ferramentas ramentas gerenciais a serem utilizadas no sis- A Figura 1 mostra a janela inicial do software Ciclo de
tema de gerao a fim de sanar as anomalias. Rotinas, com as tarefas e atividades a serem desenvolvidas
Aplicando inteligncia artificial identificar, durante a implantao da metodologia, onde realizada a
Sistematiza- diviso e a classificao dos elementos das UDGs em siste-
classificar e sistematizar sistemas e subsistemas
o e/ou
da UTEs de forma que seja possvel identificar mas e subsistemas.
Classificao
a funo de todos os elementos dos sistemas.
Levantar as condies e os parmetros ope-
Parametriza-
racionais dos equipamentos que compe uma
o e/ou
UTE, padronizando os elementos de consumo
Padronizao
dos mesmos, buscando a reduo dos custos.
Configurar e detalhar o planejamento a ser
executado para atingir os objetivos e metas
Planejamento,
traadas. So elaborados os cronogramas fsicos
normalizao
e financeiros, as normas e os procedimentos
e treinamento
operacionais para realizao de treinamentos e
reciclagens no sistema de gerao de energia.
Objetivando executar o planejamento de-
Execuo e/ou senvolvido de forma a execut-lo com eficin-
Otimizao cia e eficcia. Posteriormente busca-se as for-
mas de melhorar o planejamento desenvolvido.
Verificar se a execuo/otimizao foi feita
Monitoramen-
de forma eficiente e eficaz no planejamento, ou
to e/ou
se as atividades tendem a atingir os objetivos e
Controle
metas estabelecidas anteriormente.
Avaliar os sistemas, fazendo o tratamento
dos riscos dos processos, simulando as poss-
Avaliao
veis perdas de UDGs e os danos que possam
e/ou Trata-
ocorrer no sistema de gerao, com objetivo de
mento
facilitar a elaborao de contratos de seguro de
equipamentos crticos.

A funcionalidade bsica do Ciclo de Rotinas baseada


na identificao, na anlise, na sistematizao, na padroniza-
Figura 1. Tela inicial do software Ciclo de Rotinas.
o, na normalizao, no acompanhamento, no controle, na
As interfaces grficas do software Ciclo de Rotinas, Fi- ou realizar outras operao nas caractersticas dos elementos
gura 1, foram desenvolvidas na linguagem de programao de um sistema de gerao.
Java, em forma de diagramas de blocos, onde so utilizadas
partes de um sistema especialista hbrido de inteligncia
artificial composto de: uma base de conhecimento relacio-
nal; uma mquina (ou motor) de inferncia (banco de regras)
e uma interface de usurio [6].
A base de conhecimento, utilizada no mtodo, combina o
conhecimento declarativo dos fatos (aes adotadas no pas-
sado para se sanar problemas nas UTEs), associados s in-
formaes de um banco de dados (formado com as caracte-
rsticas dos componentes e elementos que compe os siste-
mas de gerao), onde se encontram tambm todos os pro-
cedimentos, ou normas para o desenvolvimento de tarefas
e/ou atividades de operao e manuteno.
Esta base de conhecimento tem como objetivo fornecer
suporte aos usurios do software para as tomadas de deci-
ses gerenciais, indicando as melhores aes a serem aplica-
das nos sistemas das usinas.
As aes indicadas pelo Ciclo de Rotinas utilizam como
referncia as experincias das equipes de manuteno e ope-
rao no desenvolvimento das tarefas e atividades do mto- Figura 2. Janela de trabalho do software Ciclo de Rotinas.
do, armazenando-as em sua base de conhecimento e, por se
tratar de um sistema especialista, nele possvel se realizar Na metodologia Ciclo de Rotinas todos os cadastros po-
simulaes das possveis falhas que possam ocorrer nas dem ser feitos diretamente na janela do menu principal, as-
UTEs, tomando por base o raciocnio humano, a fim de so- sim como podem ser acompanhados os relatrios dos indi-
lucionar as mais variadas anomalias ou eventos nas usinas. cadores de gerenciamento do sistema de manuteno.
Nesta tarefa so considerados os histricos de eventos No menu relatrio tambm so gerados os e-mails de rela-
ocorridos nas UTEs e a comparao do rendimento das trios automticos, que so encaminhados para os gerentes
mesmas com as condies de comissionamento ou de testes de cada setor, de acordo com a programao estipulada pre-
de recepo das UDGs [8]-[9]. viamente. So atravs destes relatrios automticos que se
Na Figura 1 pode-se perceber que as tarefas e atividades realizam os acompanhamentos das atividades gerenciais e de
foram organizadas em um ciclo que visa controlar, passo a atendimento s ocorrncias.
passo todas as aes a serem tomadas para a implantao do Atravs do Ciclo de Rotinas possvel gerenciar mais de
programa, comeando na Identificao e/ou Inspeo e che- uma UTE ao mesmo tempo, pois o software foi desenvolvi-
gando at a Avaliao e/ou Tratamentos das necessidades de do de forma que os cadastros das usinas sejam armazenados
uma instalao de gerao de energia. em arquivos independentes.
As normas, procedimentos, instrues tcnicas de servio
e outros documentos devem ser cadastrados na base de co-
nhecimento do software e, se possvel, atualizados, a fim de E. Utilizao de Indicadores
que os mesmos possam fazer parte desta base de conheci- Indicadores so ferramentas utilizadas como balizadores
mento, principalmente no que tange a periodicidade de exe- ou padres dos processos ou sistemas, eles fornecem resul-
cuo, pois no menu Atividades, Operaes e Recursos, tados significativos das condies operacionais para a reali-
mostrados na Figura 1, devem ser cadastrados todos os ele- zao de manuteno ou do desempenho do processo produ-
mentos necessrios para o desenvolvimento das atividades e tivo, podendo inclusive determinar as mudanas necessrias
gerncia da manuteno. em um processo ou sistema a fim de aumentar a sua confia-
imprescindvel que seja feito um levantamento (invent- bilidade operacional.
rio) fotogrfico das condies atuais das instalaes das usi- Dentre os tipos de indicadores utilizados nos desenvolvi-
nas onde a metodologia ser implantada, sendo que as in- mento da metodologia foram usados: [12].
formaes levantadas faro parte da base de conhecimento Indicadores estratgicos;
do software a ser desenvolvido de forma a facilitar a compa- Indicadores de produtividade (eficincia);
rao do antes, durantes e aps a implantao da metodolo- Indicadores de desempenho:
gia em um sistema de gerao [11]. o Indicadores de resultados;
A Figura 2 mostra a janela de trabalho, ou seja, os menus o Indicadores de esforos, gerais e complementares.
onde podem ser vistas as barras de menu principal do sof- Indicadores de qualidade (eficcia);
tware e os botes de atalho para as diversas funcionalidades Indicadores de efetividade (impacto);
do programa Ciclo de Rotinas onde, dependendo do nvel de Indicadores de capacidade;
acesso do usurio, possvel classificar ou alterar, deletar, Indicadores de sustentabilidade.
Visando identificar o comportamento das UDGs em ope- A Figura 3 mostra os eventos do mecanismo de uma ocor-
rao, a fim de fornecer subsdios para a tomada de deciso rncia em um sistema de gerao tpico segundo a metodo-
forma usados como referncia o consumo especfico do logia de anlise desenvolvida no Ciclo de Rotinas [12].
combustvel e o fator de utilizao, ambos so indicadores
de desempenho, que expressa a eficincia operacional e o
nvel de carregamento da UTE, podendo ser individual, ou
seja, de cada unidade geradora ou global da usina.
O consumo especfico CESP de uma UDG um parme-
tro que indica o desempenho de sua operao, ou seja, este
parmetro indica como est sendo operada a UDG, dentro de
seu campo bsico de funcionamento, ou de sua faixa opera- Figura 3. Mecanismo de uma ocorrncia em sistemas de gerao.
cional. Portanto, existe a necessidade de se investigar as
eventuais causas das anomalias ou do mau funcionamento, a As abreviaturas da Figura 3 so: HIO = Hora incio da
fim de minimizar ou otimizar o consumo especfico das ocorrncia; HIC = Hora incio do conserto; HFC = Hora fim
UDGs, operando tanto individual como global da UTE. do conserto; HFO = Hora fim da ocorrncia.
O CESP calculado pela relao entre o consumo ou massa Alm disso, pela diferena entre os tempos, obtm-se as
de combustvel dirio ou mensal m C , obtido pela diferen- seguintes definies:
Tempo de Atendimento (TA): indica instante de tempo
a de nveis no tanque de servio e/ou de armazenamento da desde a parada do equipamento, at o incio dos reparos
usina ou por medidores de vazo instalados nas linhas de pelo pessoal da manuteno;
alimentao e retorno de leo combustvel, pela mdia da Tempo de Conserto (TC): indica o tempo mdio que o
potncia de eixo horria PEIXO (para medida do consumo pessoal da manuteno leva para efetuar os devidos repa-
especfico do motor) ou pela potncia eltrica horria ros e disponibilizar o equipamento para o funcionamento
PELET (para medida do consumo especfico da UDG), ou normal, incluindo o tempo de teste;
seja, pela energia gerada pelo grupo gerador EG, conforme Tempo de Arranque (Tar): indica o tempo mdio em que
mostrado nas Equaes (1) [12]. o equipamento leva para retornar a produzir, ou seja, a
operao normal (tempo necessrio para os ajustes, rea-
m C m lizao de testes, aquecimento, sincronizao com a rede
CESPM = ou CESPUDG = C ( kg kWh ) (1) eltrica etc.);
PEIXO PELET
Tempo Total da Ocorrncia (TTO): Indica o tempo total
que a mquina esteve parada e retornou a produzir em
Segundo a Resoluo Normativa N. 414/10 da Agncia condies normais.
Nacional de Energia Eltrica ANEEL, o fator de utilizao
ou de carga de um equipamento relaciona o uso efetivo m- Em se tratando de manuteno de equipamentos baseados
dio de uma dada propriedade em relao a sua quantidade no tempo de operao (em horas de operao), como o
nominal [5]. Para grupos geradores com motor Diesel, este caso das UDGs, define-se os seguintes parmetros e elemen-
indicador traduz a relao entre a potncia efetiva pela po- tos de avaliao da manuteno:
tncia gerada por uma unidade geradora, i, ao longo de um Horas do Perodo Considerado (HPC): representa o n-
intervalo de tempo j. mero total de horas do perodo em avaliao;
O objetivo deste indicador a realizao da anlise do fator Horas Totais de Manuteno dos Equipamentos (HMNE):
de utilizao visa realizar o acompanhamento do quanto um o somatrio de todas as horas para execuo de qual-
equipamento est sendo utilizado em um determinado pero- quer tipo de interveno nos equipamentos geradores em
do de tempo, considerando suas condies de operao, ou um determinado perodo de estudo, como por exemplo,
seja, atravs deste indicador possvel se planejar a modula- inspees e manuteno do tipo preventiva, corretiva e
o das cargas a serem atendidas, bastando para isso simular outros servios nos equipamentos no primeiro semestre
as condies de operao de uma usina com a perda de uma, de um determinado ano, ou seja, o somatrio do TTO;
duas ou mais unidades geradoras [11]. Horas de Operao do Equipamento (HOPE): compreen-
A formulao do Fator de Utilizao ou de Carga de de a diferena entre as horas operao normal no perodo
UDGs pode ser visto na Equao (2) usada para clculo: considerado e o somatrio das horas totais de manuten-
o dos equipamentos no mesmo perodo, isto , (HPC
HMNE);
m P
FUTILi , j Nmero Total de Manutenes Corretivas (NTM): o
EFL i , j
(2)
PN somatrio das quantidades de manuteno do tipo corre-
j 1
i tiva que forem executadas em um determinado perodo;
Horas Totais de Manutenes Corretivas (HTMC): o
Em algumas usinas utiliza-se um conjunto de indicadores somatrio de todos os tempos necessrios para a realiza-
voltados para a determinao do tempo em que ocorrem o de manuteno do tipo corretiva (programada e no
anomalias nos componentes de uma UDG e que afetem de programada) nos equipamentos geradores, ou seja, o
maneira direta ou indireta o desempenho da usina [4]. tempo total de concerto.
A partir das definies expostas acima possvel obter te. O segundo termo da criticidade relaciona o nvel de utili-
indicadores utilizados na manuteno de equipamentos zao do elemento dentro da programao de manuteno
mundialmente conhecidos, como os listado abaixo [4]-[12]: estipulada para o sistema, enfatizando a vida til do compo-
Tempo Mdio para Reparos (MTTR): este um indicador nente e o terceiro item da criticidade busca mostrar a in-
de desempenho voltado para a avaliao dos resultados, fluncia do mau funcionamento do elemento no sistema,
e representa a mdia do tempo, em horas, para a realiza- partindo dos indicadores de produtividade da UTE.
o da programao e efetivao do reparo em uma Visando comparar o desempenho operacional, na metodo-
UDG no perodo de avaliao, ou seja, a relao entre logia Ciclo de Rotinas e baseado na Equao (6), utiliza-se
o total de horas de operao do equipamento HOPE e o para as condies operacionais o valor do consumo especfi-
nmero de falhas identificadas NTM, no perodo ob- co timo CESPO, que a relao entre a quantidade de
servado, conforme mostrado na Equao (3). combustvel para as condies de mximo rendimento, ou
seja, o consumo de combustvel timo m CO , pela potn-
HOPE
MTTR = (h) (3) cia nominal do equipamento PN, multiplicado pelo tempo
NTM
de avaliao tA, para as condies timas de temperatura,
umidade e presso.
Tempo Mdio entre Falhas (MTBF): um indicador de
esforo, gerais e complementares que apresenta a mdia
do tempo, em horas, entre duas falhas consecutivas ou m CO
CESPO = (kg l kWh ) (6)
um conjunto de falhas, em um determinado perodo de PN t A
estudo, ou seja, a relao entre as horas totais de ope-
rao do equipamento HTME e o NTM, no perodo O consumo especfico de uma unidade geradora mostra o
observado, calculado pela Equao (4); desempenho em operao, havendo necessidade de se inves-
tigar as eventuais causas de anomalias ou mau funcionamen-
HTME to, para minimizar tais problemas [8]-[11].
MTBF = (h) (4)
NTM Assim como para o consumo especfico baseado na Equa-
o (2) para clculo do fator de carga mdio timo das
Alicerado pelos conhecimentos da Manuteno Centrada UDGs utiliza-se a Equaes (7), como:
em Confiabilidade MCC [4]-[10] possvel calcular a
m P
disponibilidade dos equipamentos em termos de percentuais
D(%), ou seja, a relao entre o MTBF, calculado pela FUTILOi , j
EFL i , j
(7)
Equao (4) e o MTTR, em uma UDG no perodo de avalia- PN
j 1
i
o, calculado pela Equao (3), usando-se a Equao (5):
onde: FUTILO, o fator de carga timo ou de utilizao do gru-
po gerador i, no intervalo de tempo j e PEFL a potncia efe-
MTBF tiva liberada da UDG i, no intervalo de tempo j, em kW;
D(%) = (5)
MTBF MTTR
G. Indicador de Continuidade para a Gerao
F. Determinao da Criticidade Os indicadores de continuidade para as usinas de gerao
Visando a determinao dos componentes e elementos de energia eltrica, tanto no sistema isolado como interliga-
mais crticos do sistema de gerao foi desenvolvido, de do, usam parmetros como a efetividade percentual , que
forma emprica, um modelamento matemtico baseado em calculada pela relao entre os fatores de utilizao do
indicadores representativos do sistema de gerao e dos pa- sistema de gerao tem-se [7]:
rmetros disponveis no sistema ou processo [10]-[12].
A criticidade dos equipamentos que compe uma UDG FUTILi , j CESPO
um indicador que foi desenvolvido e utilizado, para se de- % 100
(8)
FUTILO1 , j C ESP
terminar e tratar os pontos crticos ou falhos dos sistemas de
gerao, o que facilita o controle dos parmetros da gerao.
Para o desenvolvimento da criticidade de um componente Finalmente, institui-se o conceito de indicador de produ-
tividade adimensional, que representa de forma geral a pro-
de um sistema de gerao CCOMP realizou-se a composio
dutividade da unidade geradora (), que ir impactar direta-
desta grandeza em relao a trs condies operacionais:
mente no DEC e FEC da localidade [12].
Criticidade operacional dos equipamentos CEQ;
Criticidade equivalente no tempo CEQTEMPO;
D%
Criticidade do elemento no sistema CES. 100
%
(9)

A criticidade operacional do equipamento visa relacionar


os possveis desvios da condio de funcionamento do equi- Nesta nova metodologia recomenda-se a utilizao deste
pamento no conjunto gerador, considerando e quantificando indicador especfico de continuidade para a gerao de ener-
a importncia do elemento para o sistema o qual ele faz par- gia, partindo de uma relao que usa com elementos os indi-
cadores utilizados na distribuio e transmisso de energia. H. Metodologia de Ensaio
Este valor ficar compreendido sempre entre 0 e 1. Fazendo parte da metodologia Ciclo de Rotinas, para a
Ficando a composio da criticidade dos componentes realizao dos ensaios nos motores foram adaptados os pro-
calculada pela Equao (10), sendo S o desvio padro das cedimentos existente nas normas da ABNT NBR 6396 [2] e
medidas [7]-[10]: NBR 8422 [3]. Estas normas conduzem o ensaio para as
seguintes caractersticas [12]:
CCOMP CEQ CQTEMPO CES S (10) Analisar a curva de carga da localidade;
Verificar os parmetros operacionais da UDG (potncia
Com base nas Resolues Normativas 469/2011 e em cargas parciais, mxima contnua e em sobrecarga);
602/2014, os indicadores de continuidade de referncia para Realizar da medio direta da vazo de combustvel, tanto
a distribuio de energia, tanto em sistema isolado quanto na alimentao como no retorno do combustvel para o
interligado, so indicadores que aferem a qualidade de for- tanque de servio dirio:
necimento de energia eltrica de determinada distribuidora, o Verificao da massa de combustvel m C : o clculo
considerando os aspectos frequncia de interrupes e do consumo de combustvel ou da massa de combus-
durao das interrupes, so eles o DEC e o FEC [5]. tvel feita pela Equao (15):
Considerando que no existem, atualmente, na legislao
brasileira indicadores especficos para a gerao de energia, V kg
sugere-se a adoo de indicadores baseados na filosofia do m C , (15)
DEC e FEC. t h
Os indicadores de continuidade usado para as localidades onde: V o volume de combustvel consumido, em m3; a
gerenciadas pelas empresas geradoras de energia podem ser densidade do combustvel, em kg/m3 e t o tempo de con-
monitoradas atravs de ndices de controle, chamados de sumo do combustvel, em h.
durao e frequncia de interrupo de usinas de gerao da
rede de distribuio, em nmeros absolutos de ocorrncias o A potncia do combustvel (PC): Calculada pela rela-
DECRD e FECRD, respectivamente, prprios para a gerao o entre o poder calorfico inferior do combustvel
de energia, os quais podem ser calculados pelas Equaes (PCI) e a massa de combustvel:
(11) e (12):
PC = PCI . m C (kW) (16)
DECRD DEC (11)
Monitorar os parmetros eltricos da gerao [1]-[3]:
FECRD FEC (12) o Potncia de eixo (PEIXO) ou potncia de sada: a po-
tncia mecnica no eixo do motor, que a potncia
Os valores de DEC e FEC so calculados usando a me- nominal, expressa em kW;
todologia da resoluo 024/2000 e da ANEEL. o Potncia efetiva (PEFE): a potncia disponvel do
O DECRD expresso em horas e centsimos de hora e o motor para a produo de trabalho til;
FECRD expresso em nmero de interrupes e centsimos do Definir uma UDG padro para a realizao dos ensaios e
nmero de interrupes. uso do fluxograma para monitoramento desenvolvido pa-
Esses dois ndices buscaro avaliar a continuidade e a ra os testes de recepo [12].
frequncia de interrupo das UTEs do sistema isolado, le- o Analisar as condies operacionais locais durante o
vando em considerao os indicadores da gerao. ensaio, onde os valores de referncia so: Presso
Os indicadores de continuidade de durao e a frequn- atmosfrica: 100 kPa (1000 mbar); Temperatura am-
cia de interrupo somente da usina de um sistema isolado, biente: 25 C; Umidade relativa: 60 %; Temperatura
podem ento ser ento definidos por: da gua na refrigerao: 25 C.
Aquisio e clculo da potncia de eixo:
DECUTE DEC DECRD o A potncia de eixo calculada pela Equao (17):
(13)
P ELE
FECUTE FEC FECRD (14) PEIXO = (kW), (17)
ELE
O DECUTE expresso em horas e centsimos de hora e o sendo: PELE a potncia eltrica do gerador e ELE o rendi-
FECUTE expresso em nmero de interrupes e centsimos mento eltrico do gerador.
do nmero de interrupes. Comparao das curvas de consumo especfico do fabri-
Estes ndices no substituem ou interferem nos valores cante com a obtida nos testes nas usinas:
dos indicadores DEC e FEC da rede de distribuio de cada o O consumo especfico de combustvel das UDGs
localidade definidos pelas Resolues Normativas 469/2011 calculado pelas Equaes (1):
e 602/2014 da ANELL.
O uso dos indicadores de gerao facilitam a comparao Calcular o rendimento global do motor e da UDG: Os
entre usinas, de uma mesma empresa geradora, de forma que rendimentos dos motores trmicos so usados como pa-
seja possvel ranque-las avaliando suas evolues em grfi- rmetros comparativos entre motores na avaliao de
cos anuais, semestrais ou mensais. perdas calorficas e mecnicas. So coeficientes que ex-
pressam a eficincia dos motores trmicos na converso Neste equipamento sero armazenadas as informaes
da energia proveniente da combusto. dos testes de comissionamento das UDGs da usina.
o Os rendimentos global do motor de combusto inter- Para medio da massa de combustvel consumido foram
na e o rendimento global da UDG so calculadas pe- utilizados dois medidores de vazo de combustvel, tipo
las Equaes (18): FLOWPET-EG, modelo LS4976-430A, conforme mostrado
na Figura 5, com capacidade de medio de vazo de com-
bustvel de at 3.000 (l/h).
m otor= P EIXO x 100 (%); UDG = P ELE x 100 (%) (18)
PC PC

A aquisio dos pontos para a realizao dos ensaios foi


realizada conforme a metodologia abaixo:
Sincronizar a unidade geradora com a rede eltrica local:
o Frequncia: 60 Hz;
o Rotao: 1.800 rpm;
o Fator de potncia: 0,8.
Aguardar em torno de cinco minutos para realizar a varia-
o de potncia da unidade geradora, a fim de obter a es-
tabilizao do sistema de gerao;
A potncia utilizada como referncia foi a potncia efeti-
va nominal da UDG; Figura 5. Medidores de vazo instalados nas tubulaes de alimentao e
A variao de potncia no tempo seguiu a distribuio retorno de combustvel, em uma bancada fixa da UDG 22.
mostrada abaixo [1]-[3]:
o 25 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; Com cada um dos medidores foi adquirido Certificado de
o 50 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; Calibrao RBC emitido pelo IPT. Estes equipamentos fo-
o 60 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; ram instalados nas tubulaes de alimentao e de retorno de
o 70 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; combustvel. Para compensao da temperatura durante a
o 80 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; operao da UDG foram instalados na linha de alimentao
o 90 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; sensores / transmissores de temperatura, tipo PT 100.
o 100 % da PEFE para uma hora de aquisio de dados; Computador aquisitor e processador de dados PHI. Este
equipamento far a aquisio da diferena entre a alimenta-
o e o retorno do combustvel nas UDGs;
I. Equipamentos de Medio
Para aquisio dos parmetros de energia da UDG 22 da
III. ESTUDO DE CASO
UTE Goinia II foi utilizado um medidor de energia multi-
funo, modelo SL7000, classe 0,5% - 1, porta de comuni- A UTE Goinia II composta por 144 UDGs porm em
cao RS232 + 1 porta RS485, Corrente: 5/10 A, conforme reunio entre a equipe de pesquisadores e os representantes
mostrado na Figura 4. Este equipamento ser instalado no da Brentech ficou definido que o motor onde seriam realiza-
quadro de comandos da unidade geradora; dos os testes seria a UDG 22, onde foram instalados os
equipamentos de aquisio de dados [4]-[5].

Figura 6. UDG 22 da UTE Goinia II.

A UDG 22 da UTE Goinia II, um motor de combusto


interna fabricado pela Mitsubishi, modelo S16R-Y1PTA-2,
com 16 cilindros em V, com potncia nominal de 2346 hp
Figura 4. Medidor de energia multifuo instalado do quadro de comandos (1750 kW), para rotao de 1800 rpm, cujo ano de fabrica-
da UDG 22 da UTE Goinia II. o em 2012 [14].
Esta UDG foi configurada para operar com uma potncia K. Documentos de Acompanhamento da Gerao
efetiva liberada de 1300 kW. Uma das grandes vantagens do software Ciclo de Rotinas
O motor da UDG 22 est acoplado em um alternador est no fato de sua personalizao para as condies de cada
(gerador eltrico) Stamford, modelo 27/21, com potncia usina, isto , a filosofia da metodologia, impe que que o
nominal de 1895 kVA (1516 kW) [15]. software quem adaptado as condies operacionais das
importante enfatizar que durante o processo de prepa- empresas e no o contrrio.
rao dos ensaios do motor foi verificado que existe restri- Dentro do estudo de caso e partindo da solicitao do se-
o de ar na admisso do motor e assim, existe presso nega- tor de engenharia da Brentech, o software foi personalizado
tiva no galpo, o que ajuda a aumentar a temperatura de ope- e dentre os documentos de controle foi criado um check-list
rao e reduzir a potncia mecnica [12]-[14]. para os servios de O&M, visando realizar o acompanha-
As caractersticas do combustvel utilizado durante os mento e o controle dos parmetros de gerao das UDGs.
testes de recepo na UTE Goinia II foram: Tipo: Biodiesel Em uma reunio entre os pesquisadores e os engenheiros
B5; Densidade mdia: 845 kg/m3; Poder calorfico inferior: da Brentech, foi elaborado um documento no qual podem ser
45.850 kJ/kg; avaliadas as tendncias de evoluo dos seguintes itens:
As condies atmosfricas do local do ensaio so: Tem- Identificao das unidades geradoras (base);
peratura ambiente: Inicial: 25,5 C e Final: 32,5 C; Umida- Preenchimento: das potncias; da presso de leo; das
de relativa: Inicial: 61 % e Final: 55 %. temperaturas.
o Temperaturas: (do leo; da gua; dos gases de escape
IV. RESULTADOS (bancada direita e esquerda); das janelas de inspeo
do motor.
Usando as atividades da metodologia Ciclo de Rotinas
o Verificao do nvel: do leo; da gua;
foram identificados os seguintes resultados:
o Verificao de vazamento: do leo; da gua;
Observaes.
J. Identificao das Criticidades da Usina
Considerando o desenvolvimento da metodologia Ciclo A Figura 7 mostra a janela de check-list da manuteno
de Rotinas que foi aplicada para o gerenciamento de usinas, criado para o software Ciclo de Rotinas.
tomando por base a aplicao da Equao (10), foi possvel
identificar quais as maiores criticidades dos componentes
que apresentavam maiores valores para a gerao de energia
da UTE Goinia II, sendo que as criticidades foram organi-
zadas em ordem decrescente [4]-[7]-[12]:
Alto consumo especfico de leo combustvel das UDGs:
CCOMP = 12,12 8,5;
Baixa potncia efetiva liberada para a gerao de energia:
CCOMP = 9,32 7,35;
Alto custo de O&M dos motores: CCOMP = 8,45 7,28;
Recirculao dos gases de escape dentro dos galpes da
usina: CCOMP = 7,22 7,08;
Restrio de ar de admisso na operao das UDGs:
CCOMP = 6,12 6,8;
Falta de centrifugadoras para tratamento do leo combus- Figura 7. Janela de Check-list criada para o software Ciclo de Rotinas.
tvel, tanto no recebimento, quanto no sistema de alimen-
tao de leo combustvel. Comprometendo a qualidade O objetivo do check-list criar um banco de dados ele-
do combustvel: CCOMP = 6,02 6,5; trnico do comportamento das unidades geradoras durante a
Falta de procedimentos de O&M para controle dos par- sua operao, bem como propiciar a criao de um histrico
metros operacionais: CCOMP = 5,86 5,9; de ocorrncias.
Falta de um programa gerencial na usina de forma a pro- Na Brentech esta ferramenta foi criada para ser preen-
piciar o controle dos parmetros operacionais das UDGs: chida eletronicamente, com a criao de uma sub-rotina, em
CCOMP = 5,25 5,15; forma de planilha, adaptada para o uso em tablets, a ser pre-
Falta de procedimentos para recepo de leo combust- enchidas, atravs de inspees realizadas pelos operadores
vel: CCOMP = 4,75 5,02; da usina em seus turnos de trabalho.
Falta de testes de comissionamento peridicos das UDGs Depois de preencher todos os campos do check-list ge-
da usina: CCOMP = 4,32 4,98. rado o relatrio conforme o exemplo mostrado na Figura 8.
Aps preenchidos os check-lists de inspeo, eles eram
Partindo das criticidades foi decidido inspecionar e me- enviados em arquivos eletrnicos codificados, via intranet
lhorar as condies operacionais das UDGs, visando a de- ou e-mail, para os responsveis pela manuteno das UDGs,
terminao das faixas operacionais dos motores Diesel e, para anlise e acompanhamento.
consequentemente, obter a reduo dos custos de O&M e o Com esta sistemtica foi possvel reduzir em at 60% o
controle efetivo das atividades de manuteno e operao da tempo de abertura e preparao das ordens de servio de
UTE Goinia II. manuteno, bem como, auxiliou os engenheiros na anlise
das tendncias de evoluo dos parmetros de gerao, isto 0,3048 kg/kWh, sendo o valor de consumo timo para a
porque, com o banco de dados possvel avaliar a tendncia potncia efetiva de 1.050 kW, de 0,3001 kg/kWh.
de evoluo dos parmetros da gerao. A Figura 10 mostra a curva dos testes de recepo para a
UDG 22, envolvendo o rendimento da UDG e do motor pelo
percentual da PEFE.

Figura 8. Exemplo de Relatrio do check-list do software Ciclo de Rotinas.

L. Ensaios de Comissionamento nas UDGs Figura 10. Teste de recepo na UDG 22 da UTE Goinia II: Rendimento x
Potncia Efetiva.
Os procedimentos de ensaios de UDGs foram desenvol-
vido, inicialmente em laboratrio, onde foi testado um motor Na Figura 10 percebe-se que o rendimento do motor en-
diesel existente no Laboratrio de Sistemas Trmicos a Va- contra-se na faixa operacional, e varia de 25,76 a 26,03%,
por e Diesel da UNIFEI, com testes bem sucedidos. com rendimento mximo de 26,17 %, ocorre para a potncia
Aps os teste em laboratrio a equipe de pesquisadores de 1.050,0 kW
desenvolveram os testes na UDG 22 da UTE Goinia II. No caso da UDG o rendimento variou entre 26,86 a
A Figura 9 mostra a curva dos testes de recepo para a 27,15 %, sendo que o rendimento mximo foi de 27,28 %.
UDG 22 da UTE Goinia II, envolvendo os CESP da UDG e O desvio padro das medidas para o ponto timo de ope-
do motor pelo percentual da PEFE [9]. rao da UDG 22, ou seja, para o rendimento de 26,17 %,
para uma potncia efetiva de 1.050,0 kW de 0,5593.
O motor da UDG 22 opera com perdas mecnicas de
aproximadamente 25 %, distribudas em perdas do acopla-
mento, restrio de ar no sistema de admisso, do sistema de
resfriamento e em funo da m qualidade do combustvel
utilizado, o que reduz a potncia efetiva para 1300 kW. O
fator de utilizao da UDG de 0,75.
Durante os testes de recepo foi consumido um total de
428,12 litros (361,83 kg) incluindo o tempo para aquecimen-
to e resfriamento da unidade geradora.

M. Benefcios do Projeto
A partir das anlises dos pontos crticos e das falhas da
UDG, durante o desenvolvimento da metodologia reduzindo
o nmero de quebras de mquinas, isto porque, propiciou:
Figura 9. Teste de recepo na UDG 22 da UTE Goinia II: Consumo Reduo do tempo de parada para manuteno [12]-[14]:
Especfico x Potncia Efetiva.
o Sem a metodologia o tempo de parada era de 21 dias;
O campo bsico de operao da UDG 22, Figura 9, indi- o Com a aplicao da metodologia o tempo de parada
ca que a potncia de operao tima da UDG encontra-se foi reduzido para 05 dias.
entre uma PEFE de 70 a 90 %, ou seja, entre 900 a 1.200 kW, o O custo dirio da parada de um grupo gerador de
para uma PEFE mdia de 1.050 kW, para um CESP do motor R$ 1.320,00. importante ressaltar que quanto maior
variando entre 0,2892 a 0,2923 kg/kWh, sendo o melhor o tempo de parada de mquina maior ser a reduo
CESP em torno de 0,2878 kg/kWh, o que indica que este mo- do lucro lquido da empresa.
tor encontra-se em bom estado operacional e com CESP aci- Reduo do custo da parada por evento [12]:
ma do ideal, em funo da alta temperatura no interior do o Sem a metodologia o custo era de R$ 27.000,00;
galpo, acima de 55 C, da restrio de ar na admisso do o Com a aplicao da metodologia o custo foi reduzido
motor e da recirculao dos gases de escape. para R$ 6.600,00. A reduo do custo da parada das
Avaliando-se as condies operacionais verifica-se que o UDGs por evento foi em torno de 23,81 %.
CESP da UDG alto e varia no campo bsico entre 0,3016 a Reduo do custo mdio de conserto das UDGs:
o Sem a metodologia o custo era de R$ 30.000,00;
o Com a aplicao da metodologia o custo foi reduzido dos os grupos geradores em operao na UTE Goinia II, ou
para R$ 10.000,00. A reduo do custo mdio de seja, em 74 (setenta e quatro) UDGs a economia chegou a
conserto das UDGs foi em torno de 33,33 %. R$ 3.042.880,00. Considerando ainda que o investimento no
P&D (projeto original e aditivo) foi de R$ 849.726,80, esta
Outros benefcios relevantes para as instituies de ensi- economia tem uma taxa de retorno de 3,58, ou seja, aproxi-
no e para a empresa financiadora, a partir deste P&D, foi a madamente quatro meses o que demostra que o investimento
publicao de inmeros artigos em congressos, encontros e apresentou retorno atrativo para a empresa.
seminrios nacionais e internacionais, alm de trabalhos de Em termos energticos, considerando o custo do MWh
concluso de curso, artigo em revista nacional e tese de dou- gerado de 0,9, a aplicao da metodologia propiciou um
torado, envolvendo a temtica do projeto, cujo resumo :
aumento significativa na produo anual de energia da or-
Congressos e encontros: 06 artigos;
dem de 124.416 MWh.
Revista nacional: 01 artigo;
Enfatiza-se que neste P&D os objetivos foi o desenvolvi-
Trabalho de concluso de curso: 02 TCCs;
mento da metodologia e do software de gerenciamento, atin-
Tese de Doutorado: 01 Tese.
gindo os objetivos propostos pelo projeto de pesquisa.

V. CONCLUSES
VI. AGRADECIMENTOS
A competividade no mercado de gerao de energia el-
Os autores agradecem a Brentech Energia S. A. e a
trica vem aumentando gradativamente nas ltimas dcadas
ANELL, pelo apoio financeiro e ao Grupo de Estudos em
no Brasil. Devido diferena no custo de gerao nas hidre-
Tecnologia de Converso de Energia GETEC da UNIFEI
ltricas em relao aos custos correspondentes nas termel-
pelo desenvolvimento do projeto de pesquisa.
tricas, a necessidade de reduo de custos e gesto eficiente
de operao nas trmicas, mostra-se de vital importncia.
Em se tratando de UTEs, o que se busca o efetivo con- VII. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
trole de todas as operaes envolvidas no processo de gera- [1] ABNT NBR ISO 1585 Veculos rodovirios - Cdigo de ensaio de
o de energia, de forma a manter uma usina em plena ope- motores Potncia liquida efetiva. Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro,
1996.
rao e com baixo custo operacional. [2] ABNT NBR 6396 Motores Alternativos de Combusto Interna, no
A eficcia de um sistema de gerenciamento pode ser me- Veicular, Rio de Janeiro, 1985.
dida pela facilidade que as equipes de O&M tem de geren- [3] ABNT NBR 8422 Motor Auxiliar para Grupo Diesel Gerador de
Embarcaes Verificao do Desempenho em Bancada, Rio de Ja-
ci-lo e de propor adequaes necessrias para cada instala-
neiro, 1984.
o. Contudo, nos softwares comerciais ainda existe a neces- [4] ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas NBR 5462
sidade de onerosos treinamentos e atualizaes anuais sem Confiabilidade e Manutenabilidade, Rio de Janeiro, 1994.
contar que so programas fechados e que toda e qualquer [5] ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica Banco de Informa-
es de Gerao: www.aneel.gov.br, acessado em 05/01/2015.
alterao depender da disponibilidade do distribuidor. [6] BRUNETTI, F., Motores de Combusto Interna, Vols. 1 e 2, Editora:
A proposta apresentada foi o desenvolvimento no apenas Blucher, So Paulo, 2012.
de um software e sim de uma metodologia gerencial- [7] E. C. Santos and M. A. R. Nascimento, Method of Determination of
Critical Components of Power Generation Systems, Proceedings of
administrativa, de tal forma que a prpria empresa possa COBEM 2009, 20th International Congress of Mechanical Engineer-
monitorar, supervisionar e controlar o seu processo, obtendo ing, Gramado RS Brazil, 2009.
subsdios para a tomada de deciso de todas as atividades [8] E. C. Santos; M. A. R. Nascimento, Ciclo de Rotinas para Melhoria de
Sistemas e Processos de Gerao de Energia Eltrica Aplicado na Re-
referentes operao e manuteno do sistema de gerao.
gio Norte do Brasil, CONEM 2010, VI Congresso Nacional de Enge-
A metodologia Ciclo de Rotinas uma tecnologia de ge- nharia Mecnica, Campina Grande, Paraba PB, Brasil, 2010.
renciamento e avaliao informatizada. Ela foi desenvolvida [9] E. C. Santos; M. A. R. Nascimento, Anlise de Criticidades e Falhas
com ferramentas gerenciais e administrativas, aliadas s tc- nos Componentes dos Sistemas de Gerao de Energia Eltrica,
CONEM 2010, VI Congresso Nacional de Engenharia Mecnica,
nicas de sistemas especialistas, visando auxiliar na tomada Campina Grande, Paraba PB, Brasil, 2010b.
de deciso do momento de se intervir nas UTEs. Isto porque, [10] E. C. Santos and M. A. R. Nascimento, Development of Methodology
esta metodologia fornece as informaes quanto s possveis for the Determination of Criticality and Failures Analysis in Compo-
nents of Power Generation Systems, Proceedings of COBEM 2011,
falhas e pontos crticos existentes nos equipamentos, e do 21th International Congress of Mechanical Engineering, Natal RN
desempenho do O&M das usinas. Brazil, 2011.
Esta metodologia indita, pois em nenhum dos sistemas [11] E. C. Santos; M. A. R. Nascimento, Ciclo de Rotinas para Melhoria de
Sistemas e Processos de Gerao de Energia Eltrica Aplicado na Re-
de gerenciamento utilizados para monitoramento e controle gio Norte do Brasil, Revista Tecnologia, ISSN 0101-8191, Fortaleza,
das condies operacionais de usinas de gerao de energia volume 32, n. 1, 91 104 pp., 2012.
eltrica comerciais, aplicado esse conjunto de ferramentas [12] E. C. Santos, Ciclo de Rotinas para Melhoria da Manuteno em
e ainda traz a flexibilidade de personalizar os relatrios de Unidades Diesel de Gerao de Energia Eltrica, Tese de doutorado,
Instituto de Engenharia Mecnica IEM da Universidade Federal de
acompanhamento para cada usina. Itajub UNIFEI, 183 p., 2012.
Avaliando os resultados do P&D como a economia no [13] F. C. Jelen; J. H. Black, Cost and Optimization, Engineering.
tempo de parada e custos da manuteno das mquinas, com McGraw-Hill, Auckland, New Zealand, 1983.
[14] MITSUBISHI DIESEL ENGINE Model S16R-Y1PTAA2-1 Speci-
a aplicao da metodologia foi em torno de 28,76%, que fication Data Sheet, T13-0430-E, 2003.
propiciou uma reduo de custo anual de R$ 41.120,00. [15] NEWAGE INTERNATIONAL LIMITED Stamford Power Genera-
Considerando que a metodologia pode ser aplicada em to- tion, PI734C Technical Data Sheet, 2004.

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